2250产线知识
马钢2250热轧工艺介绍-精品
15000
30000 15000
总计
t/a
%
60000 2.67
>2.0-2.5 2.3
30000
60000
80000
60000
230000 10.22
>2.5-3.0 2.8
>3.0-4.0 3.5 >4.0-6.0 5.0
t/a 总计
%
20000
20000 30000 115000
4.67
60000 100000
Q195、Q215、Q235、SS330、SS400
优质碳素结构钢
Q195、08AL、SPHC、45 ST12
超低碳钢
LC、ELC、ULC、IF
高强度低合金结构钢
Q295、Q345、Q420、Q460
船体用结构钢
A、B、D、AH32、AH36、DH32、DH36
中碳合金钢
60Si2Mn等
耐候钢
09CuP、09CuPCrNi-A、09CuPTiRe
马钢2250热轧工艺介绍-精品
马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
R e h e a tin gF u rn a c e
R 1
R 2
N O .3 N O .2N O .1
E 1 E 2
S iz in gP re s s
马钢2250热轧工艺介绍
第4页
马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
马钢新区总体规划效果图
原料场
太钢热连轧厂2250生产线2008年年修.
太钢热连轧厂2250生产线2008年年修工作计划安排总指挥：年修指挥部2008年10月目录1、热连轧厂2250生产线2008年年修工作计划安排2、热连轧厂2250生产线2008年设备年修组织机构3、热连轧厂2250生产线2008年年修介质停送安排4、热连轧厂2250生产线2008年年修施工平面布置图5、热连轧厂2250生产线2008年年修评价办法6、热连轧厂2250生产线2008年年修奖励办法7、热连轧厂2250生产线2008年年修厂控项目奖励办法8、热连轧厂2250生产线2008年年修试车奖明细表9、热连轧厂2250生产线2008年年修施工单位考评办法10、热连轧厂2250生产线2008年年修项目计划表11、热连轧厂2250生产线2008年年修管理制度13、热连轧厂2250生产线2008年年修施工网络计划14、热连轧厂2250生产线2008年年修试车组织机构及安排热连轧厂2250生产线2008年年修工作计划安排经公司决定，热连轧厂2250生产线年修工作定于2008年11月22日2：00至27日2：00进行，工期120小时。
本次年修时间短，任务重，相互交叉作业复杂。
因此，要求全厂上下以及各施工单位齐心协力，高起点组织、高标准实施、高质量完成，以“不允许任何一个失误”为目标，圆满完成年修任务。
现将这次年修工作安排如下：一、主要工作1、11月22日2：00停车，3：00至6：30 抽E1轧机立辊及R1上支承辊，吊回磨辊间，R1下支承辊推回轧机。
26日2：00至6：00更换上下支、立辊。
22日11：00-17：00 F1-F7轧机上支承辊、S1立辊轧机抽辊，全部吊回磨辊间。
24日17：00至23：00 F1-F7、S1装辊。
停车前轧钢作业区将废推区中板吊走,21日16：00至24：00将飞剪切头斗吊走，飞剪切头斗放置台留4个空斗。
粗轧、精轧吊具、空切头斗都集中在本区域靠南，空出区域存放拆出备件。
此项工作，由轧钢作业区完成，生产技术科组织。
首钢2250mm热连轧机技术规格
首钢京唐2250mm热轧生产线技术规格书（修改版）（机械部分）上海重型机器厂二00五年十一月一十九日目录一、原料与产品二、设备与技术参数三、设备清单一．原料与产品1．原料规格（100%连铸坯）所有原料全部为连铸坯，由相邻的连铸车间通过辊道送入热轧车间。
板坯规格如下：板坯厚度：230、250mm（以230mm为主）板坯宽度：1100mm～2180mm板坯长度：9000～12000mm(长尺)4500～5800mm（短尺）板坯重量：42t(max.)2．钢种2250mm热轧带钢生产线生产的产品品种为：生产的主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、IF钢、双相（DP）和多相（MP）及相变诱导塑性钢（TRIP）、超微细品粒高强度钢等。
3.成品规格带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：830～2130mm钢卷内径：%%c762mm;钢卷外径：%%c2200mm(max)最大卷重：42t；最大单位卷重：24kg/mm年产钢卷量：550万吨二．设备及技术参数1. 除鳞机前辊道作用输送板坯位置位于加热炉与除鳞机之间。
技术参数类型单独传动辊道长度约4320mm辊间距约1080mm辊子数 5个辊径 450mm辊身长 2250mm辊道速度 0±1.5m/s设计辊类型实心锻钢，轴颈冷却辊轴承调心滚子轴承辊传动通过电机减速机和联轴器传动润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连2. 除鳞机辊道作用输送板坯位置位于除鳞机内部技术参数类型单独传动辊道长度约6860mm辊间距不等辊子数 8个辊径 450mm辊身长 2250mm辊道速度 0±1.5m/s设计辊类型实心锻钢辊辊轴承调心滚子轴承润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连3. 初级除鳞机作用去除板坯表面氧化铁皮位置除鳞机位于除鳞机辊道上技术参数除鳞箱的长度约5600mm水压喷嘴处的最大压力180—190bar190bar时水消耗总量 max710m3／h喷水宽度约2300mm集管数量上部 2下部 2喷嘴数量每个集管37个设计喷嘴扁平喷嘴除鳞箱罩装有收集水槽集水槽集中在罩的上部链帘在出入口侧、钢制4. 定宽机前辊道作用输送板坯通过定宽机。
华菱涟钢2250生产线工艺介绍
HSM工艺技术与装备
立辊轧机E
•轧辊尺寸： Ф1200/Ф1100 mm×650 mm •最大单面侧压量：50 mm •轧制压力： 6000 KN •主传动电机：AC 2×1500 Kw •电机转速： 0~160~400 r/min •速比： 3.865 •设有自动宽度控制系统(长行程
粗除鳞机 •喷嘴前水压：≥20 MPa •上下方均设有除鳞喷嘴，共 二组
HSM工艺技术与装备
精轧机组
•F1~F7机架设全液压AGC控制带钢全长的厚度精度 • 精轧机组设有带工作辊弯辊的板形控制系统和工作辊 窜辊装置。 • 精轧机机架间采用液压活套进行速度和张力控制 • 设置轧制工艺润滑系统，以降低轧制压力、延长轧辊 寿命、提高带钢表面质量 •采用塑烧板式除尘
HSM工艺技术与装备
2250热轧板生产线 工艺介绍
2010年11月
2250热轧板厂位于涟钢西北部， 建于原棒材一厂厂址 厂区占地面积29.3万m2 总建筑面积16.16万m2
2250热轧板厂工厂效果图
HSM工艺技术与装备
工艺平面布置图
HSM产品大纲
生产规模
钢卷年产量 441万吨 板坯年需量 450万吨 横切中板50 万吨 热处理中板 15万吨 热轧综合成 材率98%
产品品种
碳素结构钢 低合金高强钢 IF钢 高耐候结构钢 管线用钢 热轧双相钢 中高牌号无取 向硅钢、取向硅 钢
HSM产品大纲
年产量品种分配图（×10000t）
压力容器及锅炉用 钢, 13 热轧多相钢DP, 9 船用钢, 18 桥梁用结构钢, 18 焊接气瓶用钢, 18 耐候钢, 18 高耐候结构钢, 18 汽车大梁用钢, 18 中高牌号无取向硅 钢, 20 管线钢, 29 低合金结构钢, 57 超低碳钢IF, 62 优碳结构钢, 88
太钢2250mm不锈钢热连轧生产线的工艺及设备
1100 Φ700/Φ630 2550
1100 Φ700/Φ630 2550
1100 Φ700/Φ630 2550
支撑辊 辊径 辊身长度
/ mm Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440
2 主要工艺及设备
热轧厂由板坯库 、加热炉上料跨 、加热炉 跨 、主轧跨 、钢卷库 、主电室 、磨辊间等组成 , 车间 设 备 总 重 量 33443t , 其 中 , 工 艺 设 备 39908t 。电气设备总功率 155663kW (不含车间 照明及公辅) , 其中主传动电机功率 89000kW 。 211 加热区主要工艺设备
助卷辊
传动功率/ kW 转速/ r·min - 1
3 ×65 AC
1060
传动功率/ kW 1200AC
卷 筒
转速/ r·min - 1
传动比 i
230/ 600
2134/ 5136
公称直径/ mm Φ762
钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式 , 下运输步进梁直接送往新不锈钢厂冷轧原料库 。
1 概述
太原钢铁 (集团) 有限公司 2250mm 热连轧 项目是太钢新建 150 万 t 不锈钢系统工程的关键 项目 , 并于 2006 年 6 月 30 日轧出第 1 卷钢 。该 项目由 1 条热连轧生产线 、1 条平整生产线和 1 条横切生产线组成 。轧线设计生产规模为 392 万 t/ a , 其 中 碳 钢 19516 万 t/ a , 规 格 为 112 ～ 2514mm ×1000 ～2130mm , 不锈钢 19614 万 t/ a , 规格为 210～2010mm ×1000～2100mm , 最 大卷重 40t 。平整线设计生产规模为 100175 万 t/ a , 其中碳钢 83145 万 t/ a , 不锈钢 17130 万 t/ a 。横切线设计生产规模为 62 万 t/ a , 其中碳钢 32 万 t/ a , 不锈钢 30 万 t/ a 。
2250mm热轧生产线工艺流程
2250mm热轧生产线工艺流程引言：2250mm热轧生产线是一种重要的钢铁加工设备，它能将热态钢坯通过一系列的工艺流程，加工成符合要求的板材或型材。
本文将详细介绍2250mm热轧生产线的工艺流程，以及每个工艺环节的作用和特点。
一、原料准备在2250mm热轧生产线中，首先需要准备热态钢坯作为原料。
热态钢坯是通过炼钢厂的连铸机连铸成型，具有一定的温度和形状。
这些热态钢坯需要经过除鳞、切割和摆放等工序，以便后续的加工处理。
二、加热和预处理经过原料准备后，热态钢坯需要在加热炉中进行加热。
加热的目的是提高钢坯的温度，使其达到适合轧制的温度范围。
在加热过程中，还可以通过控制加热温度和加热时间，来调整钢坯的组织和性能。
三、轧制工序1. 粗轧：加热后的钢坯进入粗轧机组，经过一系列的轧制辊道，将钢坯轧制成一定的厚度。
粗轧的目的是将钢坯的截面尺寸和形状进行初步调整，同时提高钢材的均匀性和机械性能。
2. 中轧：粗轧后的钢坯进入中轧机组，经过进一步的轧制，将钢坯的厚度进一步减小，同时调整钢材的宽度和长度。
中轧的目的是进一步提高钢材的尺寸精度和表面质量。
3. 精轧：中轧后的钢坯进入精轧机组，经过精密的轧制辊道，将钢坯的厚度进一步减小，达到最终的板材厚度要求。
精轧的目的是提高钢材的尺寸精度、表面质量和机械性能。
四、冷却和除鳞精轧后的板材还会有一定的温度，需要通过冷却设备进行快速冷却，以使板材达到设定的温度范围。
冷却过程中，还会产生一层氧化皮，需要通过除鳞设备进行除去，以保证板材表面的光洁度和质量。
五、切割和整平冷却和除鳞后的板材需要根据客户的需求进行切割和整平。
切割可以按照长度要求将板材切割成不同的尺寸，而整平则是通过辊道设备对板材进行拉伸和压平，使其达到平整度和尺寸精度的要求。
六、检测和质检经过切割和整平后的板材会经过一系列的检测设备，对板材的尺寸、表面质量和机械性能进行检测。
同时，还会进行质检，对产品的质量进行抽检，以确保产品符合标准和客户的要求。
武钢生产线
武钢四条热轧生产线设备及产品情况调查2009年02月13日星期五下午 6:361700mm生产线1700mm热轧机于1974年9月破土动工，1978年12月12日一次试轧成功。
它的整套轧机设备从日本引进，配套电气设备从德国和比利时引进，当时具有国际先进水平；整个生产流程由4台电子计算机分为两级进行控制，计算机的控制功能分为跟踪、轧制节奏、设定计算机程序控制、质量控制、数据处理、操作指导等6个方面。
生产的带钢产品厚度为1.2~12.7mm，主要品种有普、优碳素钢，低合金钢和硅钢的板、卷、带材，年设计生产能力为301万t。
1978年12月20日至1979年9月20日，热轧厂在9个月时间内完成了轧制线、1号横切线、2号横切线、3号横切线、纵切线、平整线、板坯修磨机、磨辊间和水处理等9个区进行设备功能和生产能力考核，均一次达到或超过设计指标。
从1700mm生产线投产至今，热连轧生产技术不断地进行着引进、消化、吸收和创新的工作：l 研制开发了自产钢数学模型等生产技术，较好解决了投产初期自产钢坯生产中的问题；l 开发了适合冷轧用钢卷的生产技术，有效减少了热轧工序的带钢表面裂纹；l 1979年2月22日取向硅钢试轧成功，其磁性达到GO的最高牌号G9，比国产的D310高11个级别；l 1994年出色完成主轧线计算机控制系统的改造，为新产品的开发、新工艺的应用及有关技术改造提供了广阔的计算机功能平台，热轧材的宽度、厚度、FT7、CT4项精度命中率由85%提升至95%以上；l 1997年引进法国克莱西姆公司技术，对精轧F4~F7轧机进行改造，带钢凸度超标比由原来的33.9%下降到13.84%，平坦度超过7I单位的比例由原来的19.3%下降到6.9%，年生产2.0mm以下集装箱用钢达2万t以上，超过原设计能力；l 1993-1995年，对卷取机进行系统改造，使故障率下降50%、废钢量减少70%以上，产品规格由原设计厚度不超过12.7mm扩展至16mm，品种增加至管线钢X80级别；l 1998-2000年，分别对精轧电气、卷取电气主干实施改造，及G辊道变频改造，取得显著效果，故障率直降90%；l 研制出带钢钢板矫直机全自位辊系，使矫直机在任何工况条件下工作辊各个环节都具有自动位置调整功能，是国内首次实现的具有全自位功能的矫直机，具有国际先进水平；等等。
邯钢2250热连轧生产线厚度控制模型设定系统
邯钢2250热连轧生产线厚度控制模型设定系统作者：李爱民胡健来源：《中国科技博览》2013年第30期摘要：简要介绍了邯钢2250热连轧线厚度控制系统的原理及控制模式。
重点从辊缝设定模型、自动厚度控制模型和厚度控制功能优化三个方面对热连轧厚度控制系统进行了分析介绍，对优化厚度控制有一定的参考价值。
关键词：热连轧；厚度控制；数学模型；模型自适应【中国分类号】：TG333.13 文献标志码： A 文章编号：1009-914X（2013）30-0332-01邯钢2250mm热轧线采用了国内外先进、成熟、可靠、实用的新工艺、新技术和新装备，是具有当代国际先进水平的热轧厂。
其二级控制系统由TEMIC公司提供，其中了包含了RSU、FSU、CTC等多个控制模块，其中厚度设定及控制系统是FSU的核心功能之一，其设定计算及控制精度直接影响着轧制的稳定性和产品的实物质量。
1 生产线介绍邯钢2250mm热连轧机组的工艺布置如图1所示，产品厚度1.2～25.4mm，宽度800～2130mm，钢卷内径762mm，钢卷外径最大2150mm，卷重最大40吨。
采用厚度230、250mm，宽度范围900～2150mm的连铸坯。
2 辊缝设定模型辊缝设定计算需要考虑带钢的出口厚度、轧制力对弹跳的影响、工作辊及支承辊的热膨胀与磨损、油膜轴承对辊缝的影响以及根据实际的厚度所计算的辊缝修正量。
2.1 辊缝计算公式在辊缝设定计算中考虑了出口厚度、轧机刚度、油膜厚度、辊热凸度以及其它一些影响因素，辊缝设定值可由以下数学模型计算获得：SSET= SZ + S0 + SOIL + SB + SWRS ？ SRW + SRH + SZSET + ZBS （1）SZ = Sm0 ？ SOIL0 （2）S0 = h ？ Sm （3）式中：SSET为辊缝设定值，mm；SZ为轧机零调时的辊缝值，mm；S0为实际辊缝值，mm；SOIL为摩根油膜厚度偏差，mm；SB为弯辊力所引起的弹跳，mm；SWRS为工作辊窜辊补偿量，mm；SRW为工作辊磨损补偿量，mm；SRH为工作辊热膨胀补偿量，mm；SZSET 为零调时辊缝指示值，mm；ZBS为带钢之间的学习修正量，mm；h为出口厚度，mm；Sm0为零调时轧机弹跳，mm；Sm为轧制时轧机弹跳，mm。
2250工艺知识简介(轧线-郁盛富)
涟钢2250mm热轧项目介绍
粗轧区域成本相关
时间成本计算方法：10s*2*本月增加道次板坯数*1.5（加权系数）*每秒吨钢产 量*100元/吨利润*有效作业率=24* 0.1583*67.7%*本月增加道次板坯数=75*本 月增加道次板坯数 电耗成本计算方法：10s*2*本月增加道次板坯数*1.5（加权系数）*每秒吨钢 产量*56.65元/吨=30* 0.1583*56.65*本月增加道次板坯数=269.2468*本月增 加道次板坯数
涟钢2250mm热轧项目介绍
平直度仪
我厂平直度仪采用 IRM公司产品，测量臂上共 有9条测量线（3条固定在 中央区域，其他6条分为两 组，每组各三条，其位臵 可随板带的宽度设定调整） 非常快速的（0.3秒）边部 跟踪，能够自动实现辊道 横向上的激光三角形，对 应产品宽度变化调整位臵。
摄像头
射线
涟钢2250mm热轧项目介绍
涟钢2250mm热轧项目介绍
工作辊窜辊和弯 辊装置 高精度液压活套 入出口导卫 上止推块和下阶 梯垫 可分段控制工作 辊冷却水 辊缝喷淋水、烟 尘抑制水 带钢侧喷水、机 架间冷却水
辊缝润滑系统
涟钢2250mm热轧项目介绍
多功能仪
在精轧机F7出口， 安装有多功能仪，它能 即时和连续地测量中心 线、横截面厚度、温度、 剖面、宽度、 边缘降 和热轧出口时的板型。 从测量得到的一系列过 程控制和质量保证数据 有 助于操作者提高操 作质量，从而提高轧 机的生产效率。
热轧钢卷库
直发卷 平整分卷线 热剪 热处理 横切线 至冷轧
外发
涟钢2250mm热轧项目介绍
主线介绍
涟钢2250mm热轧项目介绍
蓄热式步进炉
2250MM热轧建设的2 座蓄热式加热炉主要参 数如下：有效长 度:59000 MM；炉膛内 宽：11700 MM；单炉 冷坯加热能力390T/H （热坯425T/H）；装 出料辊道中心距： 66000MM
《精品》2250轧钢工理论题库
2250轧钢工理论题库一、填空（每空1分）1. 轧制过程除了使轧件获得一定的形状尺寸外，还应该使其___________ 得到一定程度的改善。
组织性能2. 计算轧制压力可归结为计算__________ 口接触面积这两个基本问题。
平均单位压力3. 钢材的加热缺陷主要有过热、__________ 、氧化和脱碳等。
过烧4. 轧辊轴承的主要型式有__________ 口滑动轴承两种。
滚动轴承5. 控制轧制和控制冷却技术的优点主要可归纳为提高钢材的综合___________ 性能、简化生产工艺过程和降低钢材生产成本。
力学6. 板型是指对板带材的平直度和断面形态，即对浪形、___________ 、旁弯等板形缺陷和凸度、________ 、边降的端面型状而言的。
瓢曲、楔型7. 热连轧精轧机工作辊有咼铬镍、咼铬铁、__________ 等铸铁及铸钢材质。
咼速钢/无限冷硬8. 控制轧制技术提高钢材强度和韧性的三个主要机理是：___________ 、弥散强化和亚晶强化。
晶粒细化9. 轧机刚度系数的物理意义是指轧机工作机座抵抗__________ 的能力大小。
弹性变形10. 影响辊缝形状的因素主要有轧辊的不均匀热膨胀、___________ 口弹性变形。
磨损11. 板带钢的技术要求主要包括尺寸精度、板形、表面质量、和________ 四个方面。
性能12. 钢中含有大量Cr或Si等缩小奥氏体相区的元素的合金钢通常属于__________ 冈。
铁素体13. 在现代热连轧生产中，为解决连铸板坯宽度与成品宽度之间矛盾，主要采用连铸机板坯在线调宽技术、粗轧机组_________ 术和精轧机组自由轧制技术。
大侧压/控宽14. 钢是以铁为主要元素，含碳量一般在以下并含有其它元素的铁碳合金。
2%15. 钢的加热目的是_________ 、降低变形抗力，以便于轧制。
提高塑性16. 从金属学观点看轧钢的轧制温度在___________ 度之上的称之为热轧。
不锈钢2250热轧生产线中间坯保温方式设计
ｍｍ
持轧制 的稳定性 和 良好的板形难度非常大 。此外 ， 在各机架 负 荷已经很大的情况下还需进行升速轧制， 电机也多在满负荷下 工作 ， 在出现功率报警 而停 止加 速后 ， 轧制 过程将 变得更加 困 难 。因此 ， 采用 Ｅ ｃｐｎｌ 温罩 方式 无法保 证不 锈钢 极 限规 ｎｏａｅ保 格 的正 常生 产 ， 限制设备潜力 的进一 步挖 掘。 若采 用 普 通 被 动 式 保 温 罩 ， 因其 保 温 能 力 更 低 于 Ｅ ｃ ａｅ保温罩 ， ｎｏ ｎ ｐ ｌ 则轧制末期轧 机 负荷增加更 大 ， 不能满足 薄 规格 不锈 钢的生产。 ２采用热卷箱保温方式时， ） 由于带坯整体温降较小、 沿长 度方 向温 度均 匀 ， 因此 精 轧 各 机 架 负荷 变 化小 ， 以极 限规格 ２ ｒ ｘ ０ 、Ｉ３ ． ｍ ６ ｜ Ａ Ｉ￣不锈钢 为例 ，ｔ ２ 制力变化分别为 ５ ａ １ ０肿 Ｓ（ Ｆ、 轧 Ｆ ６ ｔ Ｏｔ Ｏ 和５ ， 有利于轧制的稳定。同时可采用恒速轧制或较小的加 速度升速轧制 ， 了对电机容量的要求， 降低 可完全满足不锈钢极限 规格的生产 ， 保证不锈钢较薄规格的批量稳定生产。 ３从投资和维护成本 考虑 ，ｎｏ ｎｌ ） Ｅｃｐ ｅ保温罩 ＋ 边部加 热 ａ 器 的投 资为热卷 箱 的 １２ 以上 ， Ｅｃｐ ｅ保 温 罩专利 的 。倍 且 ｎｏａ ｌ ｎ 保 温模块更 换成本 昂贵 。 部加热 器电耗大 、 边 加热线 圈也较 昂 贵 ， 前者无论 在投资成本 、 是在运行 和维护成本 上都没 因此 还 有 优势。 ４从边部温 降情 况来 看 ， ） 使用热卷箱 时带坯在 中间辊道的 停留时间要大于使用保温罩时， 因此带坯边部温降要大于使用 保 温罩时约 ２ ￣ ０Ｃ。但使用 保温罩 时带坯 的尾部 温度要 ０Ｃ一４ ｏ
邯钢2250mm生产线减少麻点麻面实现高速钢轧辊使用
邯钢2250mm生产线减少麻点麻面实现高速钢轧辊使用作者：陈福兰来源：《商品与质量·学术观察》2013年第08期摘要：自2008年建厂以来麻点麻面缺陷一直是困绕表面质量提高的难题，为了降低麻点麻面一级品改判率、提高带钢表面质量、降低质量损失，因此研究解决了这一难题，同时实现了高速钢轧辊的正常使用。
关键词：麻点麻面化学成分高速钢轧辊简介邯钢集团邯宝公司热轧厂拥有一条具有当代国际先进水平的2250mm常规热连轧带钢生产线，年设计产能450万吨。
热炉由法国斯坦因公司设计，主轧线由德国西马克公司设计配以日本TMEIC公司电气控制系统。
整条生产线采用了加热炉数字化燃烧、定宽机大侧压、中间坯边部加热、精轧机组多手段板型控制和大功率交直变频传动等先进技术，具有轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置合理、轧机能力大和控制手段齐全等特点。
产品可涵盖厚度范围从1.2毫米至25.4毫米，宽度最大可达2130 mm的汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢以及高强度管线钢等，产品的主要特点集中在宽断面、高精度、品种多、强度高等方面。
1、前言自2250mm投产以来特别是随着冷轧备料量的增加麻点麻面和氧化铁皮缺陷一直是困扰一级品率提高的难题；下道工序也多次提出我厂备料存在麻点麻面质量问题，在冷轧过程中不能纠正因而产生降级改判；2012年外部用户提出麻点麻面异议共9起，通过二项过程能力分析2012年麻点麻面缺陷一级品改判率0.68%，给公司造成损失。
目前面对严峻的市场形势，公司生产经营转型力度、坚持“品种、质量、效益型”道路，大力压减非计划产品，全面提高过程控制能力和产品实物质量。
解决麻点麻面缺陷势在必行。
2、麻点麻面缺陷的特性：根据对去年所有麻点缺陷钢卷信息进行统计分析，发现其分布存在以下明显特征：2.1基本都是在SS400薄规格轧制计划中产生，大部分为冷轧备料，规格偏薄，厚度多分布在2.0-3.5mm；2.2麻点麻面缺陷75%以上发生在下表面；下线后轧辊表面均有明显氧化膜剥落，表面粗糙，下辊尤为明显。
2250产线知识
●高炉炼铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
●转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
2座4150 m3高炉，高炉利用系数 t/卡鲁金顶燃式热风炉系统$无钟炉顶装料系统【高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。
利用系数值越高，表示高炉生产率越高。
在中国以每立方米高炉有效容积1昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：利用系数=高炉日产量/高炉容积ηV=P/V式中ηV为高炉利用系数，t/(m3·d)；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有效容积，m 。
d为1天】●铁水预处理·3 套 KR法脱硫装置［S ］含量≤ 50 ppm （ppm是浓度单位（百万分之一））如果ppm换算成百分号“%”为：1ppm=%【KR法最早是由日本1965年开发的，它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。
2250mm产线板坯加热质量分析方法探讨
2250mm产线板坯加热质量分析方法探讨摘要：作为钢铁加工工艺的重要环节，板坯在加热炉内的温度均匀性非常重要，板坯粗轧RT2温度极差有严格的执行和评价标准。
通过对2250产线的生产实践分析，主要探讨了板坯加热均匀性的影响因素，以及相应控制措施，为类似加热炉生产运行提供了重要参考。
关键词：2250mm产线；加热炉；均匀性；RT2极差1 概述2250产线加热炉采用脉冲燃烧控制技术，投产以来通过运行后的调试，发现在炉宽方向的温度均匀性方面存在一定问题，经分析后提出了改进措施，并取得了较大改进。
2 脉冲式燃烧系统简介脉冲燃烧是将一段时间间隔内的累计燃料，按预调好空/燃比的空气/煤气以极高的速度，通过烧嘴，按照时序分配，进行燃烧加热。
脉冲燃烧技术，是当前应用于加热炉领域适用性较强的燃烧控制技术。
相比于常规烧嘴，脉冲烧嘴通过每个扫描周期内的燃烧时间长短来满足热负荷需求，烧嘴始终工作在额定工况下，因此，具有高燃尽率，低排放等优点。
另外烧嘴调节比宽，且不受加热炉产量波动影响，尤其在低产时，脉冲燃烧具有明显优势。
位于炉子两侧对称布置的一对烧嘴做为一个独立温控区，且可根据需要将两侧对称的烧嘴实现“对称式”供热与“非对称”式供热，可灵活调整炉宽方向温度场及坯料头尾温度分布以适应轧机对不同钢种的特殊需求。
图1：脉冲控制原理图在脉冲控制原理图中，当温度调节器（PID）输出信号MV在0～100%范围变化时，脉冲变换器的输出——脉冲的开时间也线性地在0～T中间变化。
其中T为脉冲周期。
然后，经过脉冲时序分配器，将控制脉冲发到相应的空/燃气的阀门控制执行机构，最终完成阀门的开/闭，从而达到控制炉温的目的。
脉冲烧嘴成对侧向布置，因此两侧炉温偏差是加热炉均匀性的直接体现，对带钢的温度、尺寸影响重大，甚至对个别钢种的性能有直接关联。
所以炉宽方向温度场均匀是评价脉冲炉质量的重要指标。
但实际生产由于不对称布料、炉膛负压吸冷等众多因素，会导致炉膛两侧温度客观上有差异。
波兰2250mm热带钢轧机生产线简介
波兰2250mm热带钢轧机生产线简介1 波兰2250mm热带钢轧机生产线简介波兰Mittal 钢铁公司2250 mm 热带钢轧机生产线一期为一座步进加热炉、一架带立辊的四辊粗轧机、保温罩、转鼓式飞剪、F1-F6 六架四辊精轧机、层流冷却装置、两台卷取机。
将厚度为220 mm 和250 mm、宽度为750 mm,2100 mm、长度为12 m 的板坯轧制成成品厚度为1(2 mm,25(4 mm、宽度为750 mm,2100 mm 的带钢。
最大钢卷重量35 t，最大单位宽度钢卷重21(6 kg /mm。
主要生产钢种为结构钢、API 管线钢( X70、X80 )、汽车用钢种( DP、TRIP)、HSLA 钢、硅钢( GO、GNO )、奥氏体和铁素体不锈钢。
其生产能力为每年240 万吨。
二期工程增加一台加热炉、第七架四辊精轧机( F7 )、一台卷取机，生产线年产量将达450万吨。
2 波兰2250mm热带钢轧机生产工艺流程该轧线的主要设备有: 步进式加热炉，粗轧除鳞箱，E1 立辊轧机，R1 四辊粗轧机，保温罩，转鼓式飞剪，精轧除鳞箱，F1,F6 精轧机，层流冷却装置，卷取机。
轧线工艺布置简图如图1 所示。
1—加热炉2—粗轧除鳞箱3—E1 立辊轧机4—R1 四辊粗轧机5—保温罩6—转鼓式飞剪7—精轧除鳞箱8—F1 , F6 精轧机9—层流冷却装置10—卷取机图1 波兰2 250 mm 热带钢轧机生产线工艺布置图3 轧线主要设备技术参数、结构特点3(1 加热炉轧线设有1 台步进式加热炉，加热炉全长62m，加热板坯能力450t/h，出钢最高温度1250?，具有先进的炉子优化和控制系统。
3(2 高压水除鳞装置高压水除鳞装置的主要技术参数见表1。
波兰2250 mm 热带钢轧机全线共3 处除鳞点，分别是位于加热炉后的粗轧除鳞箱、R1 四辊粗轧机前后高压水除鳞装置和精轧机组前的精轧除鳞箱。
粗轧除鳞箱用于清除板坯上的炉生氧化铁皮。
邯宝2250产线横切线简介
邯宝热轧横切线
简介
邯宝热轧横切线是由德国西马克设计，具有当代国际先进水平，是与2250mm热轧线配套的热轧带钢横切线。
设计年产能45万吨，主导产品为：优质碳素结构钢、低合金高强结构钢、船板结构钢、压力容器钢、汽车结构钢、耐候钢、管线钢及其它特殊用途钢。
采用SMS公司二级自动控制系统和全胶木辊道，并引进了丹麦曼尼马格公司设计的自动喷印打号机和美国信诺公司全自动打捆包装设备。
产品具有板型、尺寸精度控制高，表面质量、剪切质量好，内应力释放充分等特点。
横切线产品目录
建议在原宣传材料《热轧钢板（带）》后添加备注，说明横切产品的规格。
注：钢板规格尺寸：。
邯钢2250mm热连轧工程简介
2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
热轧2250mm生产线优化活套控制避免F7划伤
热轧2250mm生产线优化活套控制避免F7划伤【摘要】基于邯钢热轧厂2250mm轧制薄规格时，甩尾时有发生，这要求甩F7轧机过钢，但是只有当板坯进去卷取机后建立起张力后，板坯才会离开F7耐磨板，这导致了带钢产生划伤。
本文分析了划伤产生的原因，论述了如何通过活套优化控制来避免划伤的产生，提高板带产品质量。
【关键词】热连轧；活套控制；划伤；dummy机架；VTOOL；项目概况邯钢西区2250热轧厂是以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢为主导产品，厚度规格1.2毫米到25.4毫米，宽度800-2130毫。
2012年随着西区冷轧厂的达产，西区热轧厂的冷轧备料产量越来越高，大约占到了年产量的一半左右。
冷轧备料的厚度大约在2-4mm之间，在轧制薄规格时，甩尾时有发生，就这要求甩F7轧机过钢。
同时由于轧机的老化，F7轧机辊缝经常标不过去，这也要求甩F7轧机过钢。
一旦dummy机架F7，由于带钢出F7后100米内，精轧机和卷取机还没有建立张力，在F7耐磨板处产生了划伤。
因此，如何提高产品质量避免划伤成为摆在技术人员面前的难题。
一、热轧精轧机活套的设备简介1、精轧机活套设备邯钢热轧2250热轧的精轧机采用了7架连轧机，机架间共有6个活套，分别是L1～L6活套。
活套的操作模式：分为手动、APC及自动控制。
手动模式下，操作工可以点动及自由抬起、下降活套；APC模式下，操作工可以手动将活套升降至某个特定角度；自动模式下，操作工不能对活套进行调整，活套角度由程序设定发出，手动干预活套角度只能依靠操作工对机架速度进行调节来实现。
活套的控制设备组成：通过缸侧的1个压力传感器及杆侧的1个压力传感器实现对压力的检测；通过绝对值编码器实现对活套角度的控制。
活套的自动控制模式：轧制过程中保持22度的常规模式及带尾到来时的小角度控制模式，小角度控制模式根据不同的规格分为16度和18度。
精轧机区域包括L1-L6共6个活套，活套在轧钢过程中保证相邻轧机的带钢始终保持恒定的张力，当相邻轧机发生秒流量不相等时，通过活套角度的改变，调整上游机架的速度，来保证轧制的稳定性。
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●高炉炼铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
●转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
●炼铁2座4150 m3高炉，高炉利用系数2.2 t/m3.d卡鲁金顶燃式热风炉系统无钟炉顶装料系统【高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。
利用系数值越高，表示高炉生产率越高。
在中国以每立方米高炉有效容积1昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：利用系数=高炉日产量/高炉容积ηV=P/V式中ηV为高炉利用系数，t/(m3·d)；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有效容积，m 。
d为1天】●铁水预处理3 套KR法脱硫装置［S ］含量≤50 ppm （ppm是浓度单位（百万分之一））如果ppm换算成百分号“%”为：1ppm=0.0001%【KR法最早是由日本1965年开发的，它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。
其优点是动力学条件优越，金属损失少，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高(脱硫可至≤0.005%)，脱硫剂消耗少，适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。
不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大】●转炉2 座240吨顶底复吹转炉，副枪自动炼钢，脱碳、脱磷、效率高，夹杂物含量低。
●LF 钢包炉2座240吨钢包炉【一种在真空条件下利用电弧加热的炉外精炼技术。
它是将在一般炼钢炉中初炼的钢液置于专用钢包内进行精炼的。
设备主要有钢包、炉盖、电弧加热系统、真空系统以及加料装置。
电弧加热以石墨电极与钢液之间产生电弧光加热钢液。
由于电极通过炉盖孔插入泡沫渣或渣中，故称埋弧加热。
此种加热法散热少，减少弧光对炉衬热辐射和侵蚀并可稳定电流。
钢液升温速度可达4℃/min。
】●RH 真空处理炉（RH精炼炉）2座240吨RH真空处理炉真空度高，搅拌能力强，真空度≤0.5torr［O］≤20 ppm［H］≤2ppm，夹杂物含量低【RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。
经RH处理的钢水优点明显:合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。
】●双流板坯连铸机1套2150mm2流板坯连铸机、1套1650mm2流板坯连铸机，直弧型板坯连铸机，结晶器液压振动、动态轻压下、电磁搅拌、动态冷却控制模型、在线检测坯壳凝固状态板坯厚度230mm，设计年产量为536万吨铸坯规格：宽度900～2150mm厚度230mm（预留250mm）定尺8000～11000mm（定尺坯）4500～5300mm（少量）（短尺坯）板坯最大重量40t（轧钢要求）●加热4座步进式加热炉，最佳化燃烧自动控制系统，可实现板坯温度自动控制。
●粗轧除鳞机高压水压力22MPa，喷射宽度2280mm除鳞速度为0.5~1.5m/s●定宽压力机减少连铸板坯宽度种类，最大侧压力22000KN压下量0~350mm，挤压频率42次/min改善板坯头尾形状，减少切损，提高成材率。
●E1R1粗轧机立辊轧机轧制压力为5000KN ，最大压下量50mm二辊水平可逆轧机轧制压力为35000KN ，最大压下量60mm ●E2R2粗轧机立辊轧机轧制压力为5000KN ，最大压下量50mm四辊可逆轧机轧制压力为55000KN最大压下量55mm 。
●飞剪中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，剪切力11500KN，优化切剪，减少头尾切损，提高成材率●精轧机除鳞装置双夹送辊高压水喷射喷水压力22MPa ，喷射宽度2300mm●精轧机F1-F4最大轧制力50000 kN ，F5-F7最大轧制力40000 kN液压厚度自动控制，板形自动控制表面质量检查装置●层流冷却冷却段长度103.36 m ，加密冷却四种组合式集中、分散冷却策略●跟踪测量系统在线板坯自动跟踪系统在线温度自动检测在线宽度、厚度、板形自动检测系统●卷取机全液压卷取机，卷取带钢温度100~850 ℃，1台强力卷取机，厚规格高强度钢低温卷取。
●托盘运输系统钢卷托盘运输自动控制系统轨道、托盘、升降机构、旋转台等完成钢卷的运输产品主要执行国家标准GB、日本标准JIS、德国标准DIN、美国标准ASTM等。
冷轧系统2030mm 冷轧工程冷轧系统1 套（一条热轧酸洗生产线，一条酸轧生产线，两条连续退火线，两条镀锌线）。
2030mm 冷轧工程设计年产商品卷353万t，其中：热轧酸洗商品卷120万吨（含热板连续热镀锌产品基板50 万吨），产品规格1.2~8.0×800~1650 mm，高强度级别σb 达到780 MPa；冷轧商品卷153万t，产品规格0.25 ~2.5×800~1850 mm，最高强度级别σb 达到980 MPa；热镀锌商品卷80 万t，产品规格0.3~2.5×800~1850 mm，锌层种类为GI 和GA，高强度级别σb 达到780 MPa。
冷轧产品以宽幅板为主，主要面向高档次、高强度、高深冲性能、高附加值的汽车、家电用冷轧板、热镀锌板，满足汽车、家电等行业高端需求；连续酸洗机组主要生产高质量、高强度、低成本的热轧酸洗产品，满足汽车、家电、机车车厢及公路交通等行业的需求，实现“以热代冷”。
2030mm 冷轧工程计划2015 年6 月生产出第一卷。
主要生产机组如下：热轧钢卷运输系统 1 套热卷连续酸洗机组 1 条酸轧联合机组 1 条冷硬卷钢卷运输系统 1 条连续退火机组 2 条连续热镀锌机组 2 条重卷检查机组 3 条重卷拉矫机组 1 条半自动包装机组 3 条酸洗该生产线由中冶赛迪公司设计，引进日本三菱、德国MIEBACH、意大利RAVARINI等厂商的关键技术和设备，主要生产高质量、高强度、低成本的热轧酸洗产品，满足汽车、家电、机车车厢及公路交通等行业的需求，实现“以热代冷”。
酸洗(Pickling plate、pickled steel board)是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。
连续酸洗机组主要由钢卷运输装置，开卷机，激光焊机，入口活套，拉伸破鳞机，酸洗槽，烘干机，平整机，检查台，出口活套，圆盘剪及碎边剪，静电涂油机，酸循环系统，液压润滑气动系统，烟雾排放和除尘系统等组成产品特点：1、降成本，用酸洗板代替冷轧板，可以为企业节约成本。
2、表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。
3、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。
4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。
酸洗产品：包钢新体系可生产的规格范围：厚度1.2-8.0mm；宽度不切边800-1680mm、切边800-1650mm。
机组设计年产热轧酸洗商品卷120万吨，设计规格1.2~8.0×800~1680mm，产品包括低碳及超低碳钢及高强钢，最高强度级别780MPa，主要以钢卷形式交货。
1.产品规格带钢厚度1.2mm～8.0mm带钢宽度800mm～1680mm钢卷内径Φ610mm钢卷外径max. Φ2150 mm，minΦ1100 mm单位卷重max.24kg/mm，ave.18kg/mm钢卷重量max.38 t2.产品品种按机械性能分低碳及超低碳钢（软钢）：SPHC，SPHD，SPHE；高强钢：HSLA330~440、DP/TRIP/HSLA590、DP/TRIP780。
酸洗采用新型先进的紊流酸洗工艺，使用盐酸洗去带钢表面的氧化铁皮。
涂油方式为上、下表面涂油。
涂油量0.2 g/m2/面～3.0 g/m2/面。
该生产线配备两台卷取机：带卷内径：Φ610mm最大工作速度：Max.500m/min卷取机浮动范围：±150mm1、按表面质量级别分为:➢普通级表面FA➢较高级表面FB2、按应用领域分为：建筑桥梁用、汽车大梁用、汽车滚型车轮用、锅炉和压力容器用、搪瓷钢、冷变形、汽车结构用等。
酸洗段速度：max.220 m/min酸洗工艺参数酸洗介质：盐酸设计能力：max.400t/h酸洗槽参数： 3 个，每个槽长30m漂洗参数： 5 段逆流式热水漂洗平整机工艺参数机型：四辊干式平整机平整速度：Max.220m/min最大轧制压力：12000KN工作辊弯辊力：max.±450KN 每侧最大延伸率：3%什么是冷轧？•冷轧是金属再结晶温度以下进行的轧制。
•由于加工温度低，金属的晶粒被破碎且不能产生再结晶回复，导致金属在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，随之带来的后果是：（1）变形抗力增加，使轧制力增加。
（2）塑性降低，金属易发生脆裂。
•加工硬化的处理方法：当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度和冷轧变形程度有关。
加工硬化超过一定程度后，材料将因过分硬脆而不能满足使用要求，通常情况采用软化热处理，即再结晶退火、固溶处理等，使轧件恢复塑性，降低变形抗力，达到使用要求。
•酸洗是冷轧生产的重要任务，为了保证钢板表面光洁，以便顺利地实现冷轧及其后的表面处理，必须在冷轧前通过酸洗去除表面的氧化铁皮、表面杂质和油污。
冷轧薄板生产中最常用的方法为盐酸酸洗，而我们的酸洗、酸轧生产线同样采用的是盐酸酸洗工艺。
酸轧线流程：连续式酸洗机组的工艺特点是钢卷逐卷展开后，钢卷与钢卷之间头尾焊接起来连续地通过酸洗槽酸洗再轧制的过程。