★●洗煤、炼焦及化学产品计算方法
★●洗煤、炼焦及化学产品计算方法讲解
洗煤、炼焦及化学产品1.炼焦及化学产品分类一、炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化。
在工业生产条件下，各种产品的产率（对干煤的重量百分比）为：焦炭 73%~78%焦炉煤气 15%~19%焦油 2.5%~4.5%化合水 2%~4%粗苯 0.8%~0.35%氨 0.25%~0.35%其它 0.9%~1.1%二、焦炭的化学组成焦炭的化学性质是由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分和磷分来决定的。
（一）固定碳和挥发分固定碳是焦碳的主要成分。
将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分。
挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)、生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度，过火焦易碎，易落入熔渣中，造成排渣难和风口烧坏等。
（二）灰分焦碳燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物，灰分石含量增高，固定碳减少。
高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。
因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低取决于煤的灰分。
焦炭灰分越低，对高炉操作越有利。
（三）水分焦炭在102~105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%~5%。
焦炭水分应力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。
（四）硫分焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁后造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加溶剂脱硫，影响高炉正常生产。
在炼焦过程中，煤中含硫的70%~90%转入焦炭，故焦炭硫分的高低取决于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。
（五）磷分焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变在，用于转炉炼钢时，磷给难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。
焦化厂计算公式范文
焦化厂计算公式范文焦化厂是一种将煤炭进行热解和干馏得到焦炭和一系列副产品的工业过程。
在焦化厂中，煤炭被加热至高温，使其分解为焦炭、煤气、焦油和氨水等物质。
对于焦化厂来说，能够正确计算各种物质产出和能源消耗是非常重要的。
以下是一些在焦化厂中常见的计算公式：1.煤气产量计算公式：煤气产量=炉顶煤气量+煤气管道补充量-煤气烧结消耗量其中，炉顶煤气量为焦炉顶部产生的煤气量，煤气管道补充量为从其他地方补充的煤气量，煤气烧结消耗量为煤气在其它炉窑中被消耗的量。
2.焦炭产量计算公式：焦炭产量=干煤质量-焦炉底渣质量-焦粉质量其中，干煤质量为进入焦炉的煤炭原料质量，焦炉底渣质量为在底部产生的固体废料的质量，焦粉质量为通过蓄热器和废气净化设备收集的碎料的质量。
3.焦炭质量计算公式：焦炭质量=分析基含碳量×100/(分析基含碳量+分析基挥发分含碳量)其中，分析基含碳量为焦炭中的碳含量，分析基挥发分含碳量为焦炭中的挥发分含碳量。
4.焦炭收入计算公式：焦炭收入=焦炭产量×焦炭价格其中，焦炭产量为单位时间内生产的焦炭量，焦炭价格为单位质量的焦炭价格。
5.煤气热值计算公式：煤气热值=煤气量×煤气低位发热量其中，煤气量为单位时间内产生的煤气量，煤气低位发热量为单位质量煤气所含的热能。
6.焦油产量计算公式：焦油产量=进料焦炉焦油质量-蒸馏焦油质量其中，进料焦炉焦油质量为进入焦炉的焦油质量，蒸馏焦油质量为被蒸馏得到的焦油质量。
7.氨水产量计算公式：氨水产量=进料焦炉氨水质量-顶水质量-尾水质量其中，进料焦炉氨水质量为进入焦炉的氨水质量，顶水质量为从焦炉顶部溢出的水的质量，尾水质量为从焦炉底部排出的水的质量。
需要注意的是，焦化厂的具体计算公式和参数可能会有所不同，上述公式仅为一些常见计算的例子。
在实际操作中，需要结合焦化厂的具体情况和设备参数来进行准确的计算和分析。
(冶金行业)第九章洗煤炼焦及化学产品计算方法
（冶金行业）第九章洗煤炼焦及化学产品计算方法第九章洗煤、炼焦及化学产品第二节炼焦及化学产品分类壹、炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化。
在工业生产条件下，各种产品的产率（对干煤的重量百分比）为：焦炭73%~78%焦炉煤气15%~19%焦油2.5%~4.5%化合水2%~4%粗苯0.8%~0.35%氨0.25%~0.35%其它0.9%~1.1%二、焦炭的化学组成焦炭的化学性质是由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分和磷分来决定的。
（一）固定碳和挥发分固定碳是焦碳的主要成分。
将焦炭再次隔绝空气加热到850℃之上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分。
挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)、生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，且能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度，过火焦易碎，易落入熔渣中，造成排渣难和风口烧坏等。
（二）灰分焦碳燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，仍有氧化钙、氧化镁等氧化物，灰分石含量增高，固定碳减少。
高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。
因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低取决于煤的灰分。
焦炭灰分越低，对高炉操作越有利。
（三）水分焦炭在102~105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分壹般为3%~5%。
焦炭水分应力求稳定，因高炉生产壹般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。
（四）硫分焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%之上，硫进入生铁后造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加溶剂脱硫，影响高炉正常生产。
在炼焦过程中，煤中含硫的70%~90%转入焦炭，故焦炭硫分的高低取决于煤的硫分，壹般冶金焦硫分不大于0.9%。
（五）磷分焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变在，用于转炉炼钢时，磷给难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。
炼焦计算方法
第九章洗煤、炼焦及化学产品第二节炼焦及化学产品分类 (2)一、炼焦化学产品的组成 (2)二、焦炭的化学组成 (3)（一）固定碳和挥发分 (3)（二）灰分 (3)（三）水分 (3)（四）硫分 (3)（五）磷分 (4)三、焦炭的物理机械性质 (4)（一）筛分组成 (4)（二）转鼓试验 (4)第三节洗煤、炼焦及化学产品产量统计 (4)第四节洗煤、炼焦及化学产品主要技术经济 (5)一、洗煤 (5)（一）洗精煤灰分 (5)（二）洗精煤硫分 (5)（三）洗精煤回收率 (5)（四）洗精煤耗原煤量 (5)（五〕洗精煤水分 (6)（六〕浮选精煤耗药剂量 (6)二、配煤 (6)（一）配煤比 (6)（二）配合煤灰分 (6)（三）配合煤硫分 (7)（四）配合煤水分 (7)（五）配合煤挥发分 (7)（六）配合煤胶质层指标（X、Y值） (7)（七）配合煤细度 (7)（八）配合煤细度合格率、均匀系数 (7)三、炼焦 (8)（一）冶金焦抗碎强度（M40转鼓指数） (8)（二）冶金焦抗碎强度（M25转鼓指数） (8)（三）冶金焦耐磨强度（M10转鼓指数） (8)（四）冶金焦灰分 (9)（五）冶金焦硫分 (9)（六）冶金焦合格率 (9)（七）全焦率 (9)（八）冶金焦率 (9)（九）炼焦耗洗精煤 (9)（十）吨焦耗洗精煤量 (10)（十一）炼焦耗热量 (10)（十二）炼焦工序单位能耗 (10)（十三）炼焦工人实物劳动生产率 (11)（十四）焦炉炭化室炼焦周转时间 (11)（十五）焦炭水分 (11)（十六）冶金焦挥发分 (11)（十七）焦炭块度率 (11)（十八）炼焦其它物料消耗 (12)（十九）每孔装煤量 (12)（二十）焦炉能力利用率 (12)（二十一）焦炉炭化室有效容积利用系数 (12)（二十二）结焦时间 (13)（二十三）计划系数（K1） (13)（二十四）执行系数（K2） (13)（二十五）总推焦系数（K3） (13)（二十六）装煤系数 (14)（二十七）温度均匀系数（K均匀） (14)（二十八）温度安定系数（K安定） (14)（二十九）炉头温度系数（K炉头） (14)（三十）横排温度系数（K横排） (14)四、化学产品 (15)（一）化学产品回收率 (15)（二）苯精制产品回收率 (15)（三）焦油精制产品回收率 (16)（四）酚精制产品回收率 (17)（五）吡啶精制产品回收率 (17)（六）喹啉精制产品回收率 (17)（七）洗油精制产品回收率 (17)（八）萘精制产品回收率 (18)（九）其它精制产品回收率 (18)（十）化学产品合格率 (18)（十一）化学产品等级率 (18)（十二）化学产品酸、碱等消耗量 (18)（十三）动力、燃料消耗及回收工序能耗 (19)（十四）洗涤塔后煤气含苯量 (19)（十五）饱和器后煤气含氨量 (20)五、制酸 (20)（一）硫酸硫利用率 (20)（二）硫酸触媒容积利用系数 (20)第二节炼焦及化学产品分类一、炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化。
洗煤厂化验步骤的公式
1.灰分：
把煤粉碎后称1克，放入850度的马弗炉中燃烧1小时后取出，冷却后称量（温度低煤时长）。
计算公式：灰分=（烧后总重-灰皿重）÷原煤总重×100%
注：记录准确每个灰皿重量
2.挥发分：
把煤粉碎后称1克，放入900度的马弗炉中燃烧7分钟后取出，冷却后称量（温度时间要准确）
计算公式：挥发分=（原煤重-烧后灰重）÷原煤重×100%-分析水
注：记录准确每个挥发分坩埚带盖的总重
3.分析水：
把煤粉碎后称1克，放入145度的干燥箱中烘干30分钟后取出，冷却后称量。
计算公式：分析水=（原煤重-烘干后的煤重）÷原煤重×100%
注：记录准确每个小称量瓶带盖的总重
4.全水：
取13mm以下的原煤10克，放入145度的干燥箱中烘干30分钟后取出，冷却后称量。
计算公式：全水=（原煤重-烘干后的煤重）÷原煤重×100%
注：记录准确每个大称量瓶带盖的总重
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5.固定碳：
计算公式：固定碳=100-灰分-挥发分-分析水
6.发热量：
①分析基低位发热量焦耳/克
烟煤：35860-73.7×挥发分-395.7×灰分-702×分析水+173.6焦×焦碴特性无烟煤：34814-24.7×挥发分-382.2×灰分-563×分析水
②收到基低位发热量
［（23×分析水+分析基低位发热量）×（100-全水）］÷（100-全水）-23×全水H=2.888+0.393×√V-0.0023×A。
计算方法：配煤炼焦指标的计算方法
计算方法：配煤炼焦指标的计算方法1配煤炼焦的定义和意义所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按一定的比例配合起来炼焦。
采用配煤炼焦，不仅可以节约优质炼焦煤，还可以充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量。
2入炉煤指标的确定假设我们需要制作二级焦：1、按照最新的中国冶金焦质量标准（GBT1996-2017），二级焦炭指标为：灰份≤13.50%，硫份≤0.90%，M25≥89.0%2、确定配合煤的指标范围：煤的结焦率一般为73～78%，设为75%，由于煤的灰份全部转入焦炭，则配合煤的灰份为：13.5%×75%=10.12%，配合煤灰份应小于10.13%。
煤的硫份一般60～70%转入焦炭，设为65%，则配合煤的硫份为0.9%÷65%×75%=1.04%，配合煤硫份应小于1.04%。
为避免由于煤质波动造成焦炭指标超标，配煤方案的灰份硫份要尽量低于理论值，如上述配合煤灰份理论计算只要小于10.13%就可以了，实际操作时要尽量配到9.8%以下，另外制作配煤方案还应注意配合煤水份的控制，以免影响上煤及捣固操作。
3配煤方案的制订确定配合煤的指标范围后，可以根据自己找到的几种煤源，进行各种比例搭配计算。
当然也可使用配煤软件进行自动计算，省时省力，目前“丰矿煤炭物流”公众号中的“配煤大师”可以免费使用。
4各煤种在炼焦中的不同特点不同牌号的煤各有特点，它们在配煤中起的作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分发挥各种煤的特点，提高焦炭质量。
例如：气煤：结焦性比焦煤、肥煤差，但其膨胀压力小，收缩大，挥发份高，在单独炼焦时，因收缩大，使焦炭裂纹增多，降低焦炭块度。
但在配煤中，可以起到减小膨胀压力，增加收缩使推焦顺利及增加化学产品和煤气的作用。
瘦煤：粘结性较差，单独炼焦时焦炭的耐磨性差，但其收缩裂纹少，在配煤中配入瘦煤，可以提高焦炭的块度。
焦煤：结焦性最好，但大部分焦煤灰份硫份较高，若在配煤中配入一些低灰低硫煤，就可以克服这一缺点。
洗煤指标计算公式
洗煤指标计算公式
洗煤指标是用来评估洗煤产品质量的一种方法，常用的指标有灰分、
硫分、焦渣量等。
下面是一些常见的洗煤指标计算公式。
1.灰分计算公式：
灰分（A）=（干煤质量-焦炭质量-可燃物质量）/干煤质量×100%
其中，干煤质量是指去除水分后的煤样质量；焦炭质量是洗煤过程中
产生的煤炭渣滓经过干燥后的质量；可燃物质量是取样后经过干燥的质量。
2.硫分计算公式：
硫分（S）=（硫含量×煤质量）/干煤质量×100%
其中，硫含量是指洗煤样品中所含有的硫的质量，煤质量是指洗煤样
品的总质量。
3.含水率计算公式：
含水率（M）=（湿煤样质量-干煤样质量）/干煤样质量×100%
其中，湿煤样质量是指煤样中包含的水分的质量，干煤样质量是去除
水分后的煤样质量。
4.热值计算公式：
热值（Q）=（干煤热值×干煤样质量）/煤样质量
其中，干煤热值是指去除水分后的煤样的热容量，干煤样质量是指去
除水分后的煤样的质量，煤样质量是指煤样的总质量。
5.焦渣量计算公式：
焦渣量（R）=（灰渣质量×100%）/煤样焦炭质量
其中，灰渣质量是指洗煤过程中产生的煤炭渣滓的质量，煤样焦炭质量是指洗煤过程中产生的焦炭的质量。
以上是一些常见的洗煤指标计算公式，通过这些公式可以对洗煤产品的质量进行评估和比较。
需要注意的是，在计算指标时需要准确测量煤样的质量和含量，并遵循相关的标准和方法。
焦化产品方案计算
一、炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化，在工业生产条件下各种产品的产率（％）为（对干煤的重量百分比）：焦炭７３～７８回收煤气１５～１９焦油２．５～４．５化合水２～４粗苯０．８～１．２氨０．２５～０．３５其它０．９～１．１二、焦炭的化学组成焦炭的化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫和磷分来体现。
１、固定碳和挥发份：固定碳是焦炭的主要成分。
将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上，从中析出挥发物，剩余部分系固定碳和灰分。
挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志，挥发物含量过高表示焦炭不成熟（生焦），挥发物含量过低表示焦炭过烧（过火焦）。
生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料、增加吹损，破坏高炉操作制度。
过火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象。
２、灰分：焦炭燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物。
灰分含量增高，固定碳减少。
高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。
因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低决定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对高炉操作越有利。
３、水分：焦炭在102－105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。
冶金焦水分一般为３％－５％。
焦炭水分力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。
４、硫分：焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80％以上，硫进入生铁造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加熔剂脱硫，影响高炉正常生产。
在炼焦过程中，煤中含硫的70％－90％转入焦炭，故焦炭硫分高低，决定于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9％。
５、磷分：焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变大，用于转炉炼钢时，磷难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。
煤炼焦时磷分全部转入焦炭。
故焦炭磷分高低决定于煤的磷分。
焦化工业生产主要技术经济指标计算
焦化工业生产主要技术经济指标计算（一）洗煤１、洗精煤灰分洗精煤灰分，是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤含灰分总量（吨）洗清煤灰分（％）＝────────────×100％洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。
汇总时，各批料应按加权算术平均计算。
２、洗精煤硫分洗精煤硫分，是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤含硫分总量（吨）洗精煤硫分（％）＝────────────×100％洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤硫分指标的计算，参照洗精煤灰分指标的计算说明。
３、洗精煤回收率洗精煤回收率，是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比，其计算公式为：洗精煤产量(含计价水)(吨)洗精煤回收率(％)＝────────────100％入洗原煤总量(含计价水)(吨)４、洗精煤耗原煤洗精煤耗原煤，是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。
其计算公式为：原煤耗用量（含计价水）（吨）洗精煤耗原煤＝───────────────（吨/吨）洗精煤产量（含计价水）（吨）计算说明：原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。
５、洗精煤水分洗精煤水分，是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比，其计算公式为：洗精煤含水分总量（吨）洗精煤水分（％）＝─────────────×100％洗精煤量（实物量）（吨）计算说明：参照洗精煤灰分指标的计算说明。
６、浮选精煤耗药剂浮选精煤耗药剂，是指每浮选一吨精煤所消耗的药剂数量的指标，其计算公式为：浮选精煤耗药剂药剂消耗总量（千克）（千克/吨）＝──────────────────浮选洗精煤总产量（含计价水）（吨）（二）配煤１、配煤比配煤比，是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比，其计算公式为：焦煤配入量（含计价水）（吨）焦煤比(％)＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）肥煤配入量（含计价水）（吨）肥煤比(％)＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）瘦煤配入量（含计价水）（吨）瘦煤比(％) ＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）气肥煤配入量(含计价水)(吨)气肥煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)1/3焦煤配入量(含计价水)(吨)1/3焦煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)其它煤配入量(含计价水)(吨)其它煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)２、配合煤灰分配合煤灰分，是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。
第九章 洗煤、炼焦及化学产品计算方法
第九章洗煤、炼焦及化学产品第二节炼焦及化学产品分类一、炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化。
在工业生产条件下，各种产品的产率（对干煤的重量百分比）为：焦炭 73%~78%焦炉煤气 15%~19%焦油 2.5%~4.5%化合水 2%~4%粗苯 0.8%~0.35%氨 0.25%~0.35%其它 0.9%~1.1%二、焦炭的化学组成焦炭的化学性质是由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分和磷分来决定的。
（一）固定碳和挥发分固定碳是焦碳的主要成分。
将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分。
挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)、生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度，过火焦易碎，易落入熔渣中，造成排渣难和风口烧坏等。
（二）灰分焦碳燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物，灰分石含量增高，固定碳减少。
高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。
因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低取决于煤的灰分。
焦炭灰分越低，对高炉操作越有利。
（三）水分焦炭在102~105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%~5%。
焦炭水分应力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。
（四）硫分焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁后造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加溶剂脱硫，影响高炉正常生产。
在炼焦过程中，煤中含硫的70%~90%转入焦炭，故焦炭硫分的高低取决于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。
（五）磷分焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变在，用于转炉炼钢时，磷给难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。
焦化厂产品成本核算办法
焦化厂产品成本核算办法为了准确归集我厂各生产环节发生的成本费用，如实反映各种产品的生产成本，特制订本办法以反映生产过程中的费用发生、归集、结转的过程。
一、焦化厂基本生产工艺焦炭是由不同煤种经过特定的比例进行配合送入焦炉经干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。
首先，由备煤车间送来的配合煤装入煤塔（目前焦化厂炼焦一、二车间采用的配煤比为：主焦煤10%,自洗马莲台精煤50%,蒙古煤5%, 瘦煤5%,中硫肥煤15%,自洗不粘煤5%, 1/3焦煤10%）,装煤车按作业计划从煤塔取煤，经捣固后装入炭化室内。
煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干饰制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干憾过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。
约700?左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90?左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送，回收煤焦油、氨、硫、苯族桂等化学产品，同时净化煤气。
煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫钱工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸憎等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气?初冷器？电捕焦油器？鼓风机?预冷塔?脱硫塔？喷淋式饱和器？洗终冷塔？洗苯塔？净煤气。
焦化厂产品成本核算根据炼焦及化工产品生产多阶段、连续、多品种的特点，焦化厂产品成本核算采用逐步结转的分步联产品分离法。
即分段计算炼焦、化工产品精加工等生产阶段的综合成本，并分离计算各阶段的联产品、规格品的成本。
首先，归集炼焦生产的综合生产费用，然后按产值系数法在全焦、粗焦油产品之间进行分配，确定各种产品负担的成本。
各项生产成本主要有：1、直接材料焦化厂生产焦炭的直接材料为各种洗精煤，分为外购精煤和自洗精煤。
炼焦配煤计算范文
炼焦配煤计算范文炼焦配煤计算是炼焦生产过程中非常重要的一环。
炼焦是冶金行业的一项重要工艺，主要用于生产炼铁。
在炼焦过程中，为了确保焦炭的质量和生产效率，需精确控制煤炭的配比。
本文将介绍炼焦配煤计算的原理、方法和一些常见的配煤计算指标。
1.炼焦配煤计算的原理：炼焦配煤计算是基于一定的煤炭性质要求和工艺参数来确定炼焦煤的配比。
在炼焦过程中，不同的煤炭混合会产生不同的炼焦性能，如焦炭强度、焦炭反应性等。
因此，在配煤时要根据实际需要，在一定的煤炭质量要求下，合理选择不同煤炭的比例和类型，以达到最佳的炼焦效果。
2.炼焦配煤计算的方法：定量方法一般采用质量比计算，即根据煤炭的固定碳、挥发分、灰分、水分等性质比例来确定煤炭的配比。
这种方法适用于确定煤炭配比的总量。
例如，如果需要生产100吨的焦炭，可以根据煤炭的固定碳含量来确定每种煤炭的需要量。
定性方法主要参考煤炭的指标要求来确定煤炭的选择和配比。
这种方法适用于确定煤炭配比的种类。
煤炭的指标主要包括挥发分、固定碳、灰分、硫含量、焦渣特性等。
根据实际生产需要，选择合适的煤炭种类，并根据其性质指标要求来确定其配比。
3.炼焦配煤计算的指标：比面积是指炼焦煤的表面积与质量的比值。
比面积较大的煤炭在煤气化时，能够更好地与空气接触，提高反应速度。
因此，在配煤时可以适量添加具有较高比面积的煤炭。
焦炭强度是指焦炭的机械强度，主要取决于煤炭的挥发分、灰分和粘结剂等。
选择含有较高挥发分和合适的灰分的煤炭可以提高焦炭的强度。
焦炭反应性是指焦炭在高温下与空气和炉料的反应性能。
选择具有较高焦炭反应性的煤炭可以提高炼焦过程的反应速度和产量。
炉顶透气性是指炉顶孔隙对气体的透气性能，主要取决于煤炭的粒度和硬度等。
选择具有较好透气性能的煤炭可以提高炉内气体的流动性和燃烧效率。
总之，炼焦配煤计算是炼焦过程中一项重要的技术工作，在煤炭选择和配比时要根据实际需求和工艺参数来合理选择和计算。
只有合理地进行配煤计算，才能确保焦炭的质量和生产效率，提高冶金工业的发展水平。
焦化厂生产15个常用计算公式解析
焦化厂生产15个常用计算公式解析焦化厂是一种煤化工设施，主要用于将煤转化为焦炭、煤气和煤焦油。
在焦化厂的生产过程中，有许多常用的计算公式用于评估和优化生产过程。
下面将介绍15个常用的计算公式，包括煤质分析、燃烧过程、反应速率和热平衡等方面。
1. 煤质干燥基挥发分（Vdaf）计算公式：Vdaf = [Vad - (HCW × 0.01)] / (1 - (MCaw × 0.01))2. 煤质干燥基发热量（Qgr,daf）计算公式：Qgr,daf = (Qgr,ad - (Moist × 2.44)) / (1 - (H2Ogr × 0.01))3.煤的发热量（Qk）计算公式：Qk = (Qgr,daf - (0.01 × (M × 0.58))) / (1 - (Moist ×0.01))4.焦炭出炉率（CRI）计算公式：CRI=(MCRI/M)×1005.焦炭机械强度指数（CSR）计算公式：CSR=(MCSR/M)×1006.焦炭消耗率（CCR）计算公式：CCR=(MCCR/M)×1007. 焦炭灰分率（Ash）计算公式：Ash = (Mash / M) × 1008.焦炭硫分率（S）计算公式：S=(MS/M)×1009.焦炭磷含量（P）计算公式：P=(MP/M)×10010. 焦炭水分含量（Moist）计算公式：Moist = (MMoist / M) × 10011.焦炭灰熔点（IT）计算公式：IT=(MIT1+MIT2+MIT3)/312.焦炭断面收缩（CSRi）计算公式：CSRi=(MCSRi/M)×10013. 焦炭焦粉率（Pens）计算公式：Pens = (MPens / M) × 10014.预熔焦生产量计算公式：预熔焦生产量=Qi/(1-(Mi×0.01))15.煤气各成分质量分数计算公式：煤气成分质量分数=(Vi/Vg)×100其中，Vad表示煤的空气干燥基挥发分，HCW表示全水分的煤的质量分数，MCaw表示全水分的煤的质量分数与干燥煤的质量分数的比值，Moist表示煤的质量分数，H2Ogr表示煤中固定碳的质量分数，Qgr,ad表示空气干燥基发热量，M表示焦炭的质量，MCRI表示焦炭的质量分数，CSR表示焦炭的机械强度指数，MCSR表示焦炭的质量分数，MCCR表示焦炭的质量分数，Mash表示焦炭的质量分数，MS表示焦炭的质量分数，MP 表示焦炭的质量分数，MMoist表示焦炭的质量分数，MIT1、MIT2、MIT3表示焦炭灰熔点的三个测量值，CSRi表示焦炭的断面收缩，MCSRi表示焦炭的质量分数，MPens表示焦炭的质量分数，Mi表示预熔焦的质量分数，Qi表示预熔焦的质量分数，Vg表示煤气的总的体积，Vi表示煤气各成分的体积。
洗煤耗煤量计算公式
洗煤耗煤量计算公式洗煤是指利用物理或化学方法去除煤中的杂质，提高煤的质量和热值的过程。
在洗煤过程中，需要消耗一定量的煤来进行洗煤操作，这就是洗煤耗煤量。
洗煤耗煤量的计算公式可以帮助我们更好地了解洗煤过程中的能耗情况，为提高洗煤效率和降低成本提供参考。
洗煤耗煤量计算公式的基本原理是根据洗煤过程中的能耗和煤的质量变化来进行计算。
一般来说，洗煤耗煤量可以通过以下公式来进行计算：洗煤耗煤量 = 原煤量洗煤后的煤量。
其中，原煤量指的是进入洗煤系统的煤的总量，洗煤后的煤量指的是洗煤后得到的煤的总量。
通过这个公式，我们可以计算出洗煤过程中实际消耗的煤的量。
然而，实际情况中，洗煤耗煤量的计算并不仅仅是简单地减去洗煤后的煤量。
在洗煤过程中，煤的损耗、洗煤系统的能耗等因素都会对洗煤耗煤量产生影响。
因此，为了更准确地计算洗煤耗煤量，我们需要考虑更多的因素。
首先，我们需要考虑洗煤系统的能耗。
洗煤系统通常包括破碎、筛分、重介质分离等工艺环节，这些环节都需要消耗一定的能量。
因此，我们需要将洗煤系统的能耗考虑进去，以得到更准确的洗煤耗煤量。
其次，我们还需要考虑煤的损耗。
在洗煤过程中，由于煤的物理性质和化学性质的差异，一定会有一定量的煤被丢失或者混入其他环节。
这部分煤的损耗也需要考虑在内，以得到更准确的洗煤耗煤量。
最后，我们还需要考虑洗煤后煤的质量变化。
洗煤后得到的煤通常会比原煤质量更好，热值更高。
因此，我们还需要考虑洗煤后煤的质量变化，以得到更准确的洗煤耗煤量。
综合考虑以上因素，我们可以得到更完整的洗煤耗煤量计算公式：洗煤耗煤量 = 原煤量洗煤后的煤量 + 洗煤系统能耗 + 煤的损耗。
通过这个公式，我们可以更准确地计算出洗煤过程中实际消耗的煤的量。
这对于企业来说，可以帮助他们更好地了解洗煤过程中的能耗情况，为提高洗煤效率和降低成本提供参考。
除了计算洗煤耗煤量，我们还可以通过对洗煤过程中各个环节的能耗进行分析，找出能耗高的环节，并采取相应的措施来降低能耗，提高洗煤效率。
煤化工行业最完整化学产品计算方法大全
煤化工行业最完整化学产品计算大全一、化学产品回收率化学回收产品对干煤的回收率指标，是指在焦化生产中，每吨装炉干煤能回收多少化学产品。
回收率以百分比表示，按不同产品计算。
煤焦油回煤焦油产量（无水）（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）硫酸铵回硫酸铵产量（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）硫酸铵(折)硫酸铵产量（折含氮100％，吨）回收率(％)＝──────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）浓氨水回浓氨水产量（折含氮100％）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）粗苯回粗苯产量（折180℃馏出量）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）轻苯回收轻苯产量（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）重苯回收重苯产量(折200℃前馏出量)(吨)收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）粗轻吡啶产量粗轻吡啶回（折含吡啶100％）（吨）收率（％）＝────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）粗酚钠回粗酚钠产量（折含酚100％）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）尿素回尿素产量(折含氮100％，干基)(吨)收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）无水氨回无水氨产量（折含氮100％）（吨）收率(％)＝───────────────×100％焦炉装入干煤量（吨）焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量（吉焦）（吉焦/吨）＝────────────焦炉装入干煤量（吨）焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量（米3）（米3/吨）＝────────────焦炉装入干煤量（吨）计算说明：每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算：用体积单位表示时，应换算为标准煤气（4280×4.1868×10-6GJ/M3）二、苯精制产品回收率苯精制产品回收率，是指各种苯精制产品总产量占原料（粗苯或轻苯）处理量的百分比。
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洗煤、炼焦及化学产品1.炼焦及化学产品分类一、炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化。
在工业生产条件下，各种产品的产率（对干煤的重量百分比）为：焦炭 73%~78%焦炉煤气 15%~19%焦油 2.5%~4.5%化合水 2%~4%粗苯 0.8%~0.35%氨 0.25%~0.35%其它 0.9%~1.1%二、焦炭的化学组成焦炭的化学性质是由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分和磷分来决定的。
（一）固定碳和挥发分固定碳是焦碳的主要成分。
将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分。
挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)、生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度，过火焦易碎，易落入熔渣中，造成排渣难和风口烧坏等。
（二）灰分焦碳燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物，灰分石含量增高，固定碳减少。
高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。
因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低取决于煤的灰分。
焦炭灰分越低，对高炉操作越有利。
（三）水分焦炭在102~105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%~5%。
焦炭水分应力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。
（四）硫分焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁后造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加溶剂脱硫，影响高炉正常生产。
在炼焦过程中，煤中含硫的70%~90%转入焦炭，故焦炭硫分的高低取决于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。
（五）磷分焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变在，用于转炉炼钢时，磷给难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。
煤炼焦时磷分全部转入焦炭，故焦炭磷分高低取决于煤的磷分。
三、焦炭的物理机械性质高炉对焦炭的要求是块度均匀、耐磨性好和抗碎性强。
焦炭的物理机械性质指标是筛分组成、耐磨性和抗碎性。
（六）筛分组成为使高炉透气性好，焦炭块度要均匀，因此焦炉生产的焦炭通常分为大于40毫米、25~40毫米的冶金焦、10~25毫米的小块焦和小于10毫米的粉焦四级，全焦中冶金焦率通常为93%左右。
（七）转鼓试验为了试验焦炭的耐磨性和抗碎性，通常采用转鼓试验。
转鼓试验就是模仿焦炭在高炉冶炼过程中的撞击、挤压、研磨，将一个十分复杂的受力情况加以简化的试验方法。
在转鼓中装入大于60毫米的焦炭50千克，以每分钟25转速度转动4分钟，然后取出焦炭在孔径分别为40毫米和10毫米的圆孔筛上过筛，以大一40毫米和小于10毫米的重量各占试样总重的百分比为指标。
前者以M40表示抗碎指标，后者以M10表示耐磨指标。
2. 洗煤、炼焦及化学产品产量统计根据洗煤、炼焦及化学产品生产的特点，对其产量计算作以下补充说明：（l）洗精煤包括构成焦炭产品本体的所有煤。
（2）洗精煤产量按计价（计量）水分计算，即超过计价水分要扣除，不足计价水分要补足。
其计算公式为；洗精煤产量（吨）= 含实际水分湿洗精煤产量（吨）× 1-湿洗精煤实际水分（%）1-规定计价水分（%）湿洗精煤实际水分为洗煤车间出厂分析的结果值。
（3）焦炭产量按生产的全部焦炭折合成干焦计算。
其中包括炉头、炉尾焦以及符合本企业冶炼技术要求的数量，筛分后，块度不小于25毫米的为冶金焦，10～25毫米的为小块焦，小于10毫米的为粉焦。
（4）化学产品产量应以企业的最终产品计算，不包括供下一工序精制的自用产量。
因为有些产品（如粗苯、焦油等）在一些企业是最终产品，而在另一些企业则是尚待下一车间加工处理的原料（半成品或中间产品）。
（5）煤气（净煤气）可用净煤气产量（米3）计算，也可用热值（吉焦）计算，即用净煤气产量（米3）乘净煤气平均低热值（吉焦／米3）求得；如用净煤气的体积来计算产量，则应换算为标准煤气4280×4.1868×10－6=0.01792（吉焦／米3）。
3. 洗煤、炼焦及化学产品主要技术经济指标计算方法一、洗煤（一）洗精煤灰分洗精煤灰分是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤灰分（%）= 洗精煤含灰分总量（吨）×100%洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。
汇总时，各批料应按加权算术平均计算。
（二）洗精煤硫分洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量（吨）×100%洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤硫分指标的计算可参照洗精煤灰分指标的计算说明。
（三）洗精煤回收率洗精煤回收率是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比。
其计算公式为：洗精煤回收率（%）= 洗精煤产量（含计价水）（吨）×100%入洗原煤总量（含计价水）（吨）（四）洗精煤耗原煤量洗精煤耗原煤量是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。
其计算公式为：洗精煤耗原煤量（吨／吨）= 原煤耗用量（含计价水）（吨）洗精煤产量（含计价水）（吨）计算说明：原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。
洗精煤水分是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比。
其计算公式为：洗精煤水分（%）= 洗精煤含水分总量（吨）×100%洗精煤量（实物量）（吨）计算说明：参照洗精煤灰分指标的计算说明。
（六〕浮选精煤耗药剂量浮选精煤耗药剂量是指每浮选1吨精煤所消耗的药剂数量。
其计算公式为：浮选精煤耗药剂量（千克／吨）= 药剂消耗总量（千克）浮选洗精煤总产量（含计价水）（吨）二、配煤（一）配煤比配煤比是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比。
其计算公式为：焦煤比（%）= 焦煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）肥煤比（%）= 肥煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）瘦煤比（%）= 瘦煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）气肥煤比（%）=气肥煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）1／3焦煤比（％）=1/3焦煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水（吨）其它煤比（%）= 其它煤配入量（含计价水）（吨）×100%配合煤总量（含计价水）（吨）（二）配合煤灰分配合煤灰分是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。
其计算公式为：配合煤灰分（%）= 配合煤含灰总量（吨）×100%配合煤总量（干基）（吨）（三）配合煤硫分配合煤硫分是指配合煤中含硫量在配合煤总量中所占百分比。
其计算公式为：配合煤硫分（％）= 配合煤含硫总量（吨）×100%配合煤总量（干基）（吨）配合煤水分是指配合煤中所含水分占配合煤总量的百分比。
其计算公式为：配合煤水分（％）= 配合煤含水总量（吨）×100%配合煤（实物）总量（吨）（五）配合煤挥发分配合煤挥发分是指配合煤中所含挥发物的数量占配合煤总量的百分比。
这项指标有干基和干燥无灰基两种计算方法，其计算公式为：配合煤挥发分（干基）（％）= 配合煤含挥发分总量（吨）×100%配合煤总量（干基）（吨）配合煤挥发分（干燥无灰基）（％）= 配合煤含挥发分总量（吨）×100%配合煤总量（干基）（吨）－配合煤含灰总量（吨）（六）配合煤胶质层指标（X、Y值）X值是煤在受热时的最终收缩量；Y值是胶质体厚度。
两者均以毫米表示。
计算说明：以上（二）～（六）项的数值均由化验取得，用加权算术平均计算，但在数值波动不大时，也可用简单算术平均计算。
（七）配合煤细度配合煤细度（细粉率）是指配合煤通过粉碎后检验煤料中不大于3毫米的煤所占的比例。
其计算公式为：配合煤细度（％）= 粉碎后不大于3毫米的配合煤量（吨）×100%配合煤总量（吨）计算说明：煤的细度通过检验取得，用加权算术平均计算，但在数值波动不大时，也可用简单算术平均计算。
（八）配合煤细度合格率、均匀系数为了检查配合煤各质量指标与规定要求的符合程度和均匀程度，企业还可以根据需要，计算配合煤细度合格率和配合煤均匀系数指标。
其计算公式为：配合煤细度合格率（％）= 总检验次数—不合格次数×100%总检验次数计算说明：细度波动范围按冶金部颁发的操作管理规程的规定执行。
配合煤灰分配合煤水分均匀系数= 总检验次数一不合格次数×100%配合煤挥发分检验次数计算说明：（l）配合煤灰分要求与理论计算值的波动范围为士0.3％；配合煤水分要求与理论值的波动范围为士1.0％；配合煤挥发分要求与理论值的波动范围为士0.7％；超过以上范围的为不合格。
（2）以上配合煤各种均匀系数指标，在配煤比变动的当班可不作考核。
三、炼焦（一）冶金焦抗碎强度（M40转鼓指数）冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。
其计算公式为：逐日（月）（试验后块度大于40毫米所占的冶金焦抗碎强度（M40）（%）= 百分比（%）×冶金焦产量（吨））之和×100%冶金焦总产量（吨）计算说明：按规定水分（水量）计算。
采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明。
（二）冶金焦抗碎强度（M25转鼓指数）冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。
其计算公式为：冶逐日（月）（试验后块度大于25毫米所占金焦抗碎强度（M25）（%）= 的百分比（％）×冶金焦产量（吨）之和×100%冶金焦总产量（吨）（三）冶金焦耐磨强度（M10转鼓指数）冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标，以百分比表示，其计算公式为：逐日（月）（试验后块度小于10毫米所占的冶金焦耐磨强度（M10）（%）= 百分比（%）×冶金焦产量（吨））之和×100%冶金焦总产量（吨）计算说明：按规定水分（水量）计算，采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明，该指标实质上是磨损率，指标值越小越好。
（四）冶金焦灰分冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。
其计算公式为：冶金焦灰分（％）= 冶金焦中所含灰分总量（吨）×100%冶金焦总产量（干基）（吨）（五）冶金焦硫分冶金焦硫分是指冶金焦中含硫量所占的百分比。
其计算公式为：冶金焦硫分（％）=冶金焦中所含硫分总量（吨）×100%冶金焦总产量（干基）（吨）（六）冶金焦合格率冶金焦合格率是指检验合格的冶金焦占冶金焦检验总量的百分比。