第五章石膏脱水系统
石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 固体输送系统 进料料浆通过旋流器实现一级固液分离。浓缩料浆进入到皮带机的滤布上/ 皮带输送机上然后沿着其宽度均匀地展开。输送装置由一条转有孔及槽，以及 包括张紧装置的皮带机滤布的皮带构成。固体在由输送皮带带动的滤布上沿着 其长度向前运动，然后进行清洗和干燥。干燥后的固体就以滤饼的形式从皮带 机的尾部卸除，通过一根下料槽进入到石膏仓。 滤布冲洗水系统 真空泵密封水会在滤布冲洗水箱中收集起来，然后通过滤布冲洗泵抽到皮带机 上进行主要滤布和滤带
象，体现了晶体在实现全面快速生长之前所需等待的时间，可以用诱导时间来描述。
吸收塔浆液对石膏品质的影响
二、石膏结晶沉淀的过程 Natarajan等认为诱导 现象是出现在大量临 界晶核形成之前，而 不是一个一个临界晶 核的产生。通过系统 宏观特征随时间的变 化将过程分为溶解区 (平衡点A之前)、成 核区(平衡点A和突变 点B之间)和混沌区( 突变点B之后)。
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 底流回收率 固体颗粒在底流的质量流量与溢流的质量流量之比为底流回收率η，即
底流回收率是旋流器所能实现的浓缩效果，是设备选型的重要输入条件。湿法FGD 系统的石膏旋流器，其底流回收率一般大于70%
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏旋流器工作原理图
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
三、保证石膏品质措施
在实际脱硫系统运行中， 综合考虑上述因素的影响，可从如下几方面调整最佳的运行 参数以获得较好的石膏品质： a．保证足够的浆池停留时间； b．降低进入脱硫系统烟气中飞灰的含量；
c．保证浆池有足够的搅拌强度和均匀的搅拌效果；
石膏脱水系统
5.3.2真空皮带脱水机
设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。配备类似的喂料槽用 来淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建 筑物的不同层面。主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准 的滚动轴承和耐压的型钢组成。 输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输 送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起 来，防止浆料和淋洗液外流。 供方应提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头 测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统 也用于检测运行过程有无石膏产生。 供方应提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。 供方配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤 布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。 皮带脱水机和真空泵应设置检修起吊设施，真空皮带脱水机应 设运行维护平台。
5.3主要设备
5.3.1石膏旋流器组（石膏旋流站） 石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部既可自流 到真空皮带脱水机。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独 的手动阀或电动阀。 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶或聚氨 酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢 支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件 采用碳钢构件。 为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组入口应安装过滤 器，过滤器应采用耐腐不锈钢。
5.3.5石膏储存
石膏储存间容量按每天24小时， 按燃用设计煤种时3天容量考虑。 另有汽车运输石膏的进出口通道。 石膏储存间顶应有通风机。
5.3.4废水旋流器
石膏旋流器的溢流液，经废水旋流器浆液箱收集后，送至对应 的废水旋流器，废水旋流器的溢流液，经废水收集箱收集，送 至废水处理系统，底流经回收水箱收集送至吸收区再利用。废 水旋流器应能满足每个负荷条件下，通过控制旋流子的个数， 满足入口最低浆液流量和压力，或浆液浓度变化的条件下，稳 定运行且没有性能的降低。废水旋流器安装在废水箱的上部。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的检修 手动阀或气动阀 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶、聚氨酯或陶 瓷），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支 腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用 碳钢构件。 废水旋流器的设计应保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还 应考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用 一只旋流子。
石膏脱水系统技术讲课
结束语
以上章节只是列举了在运行中的几个突出和最 为明显的问题，由于我厂一号机组还没用正式运 行，有些故障的现象和原因我们也不是很明确， 这有待于我们在今后的工作中，逐渐摸索，以求 得最佳的解决方案，再继续探讨共同学习，欢迎 大家多提宝贵意见，谢谢大家！
谢谢大家
2012年2月
粉尘含量
粉尘粒径小，会堵塞石膏晶体间的水分游离 通道，影响石膏脱水。同时由于粉尘中的氟 化物和铝化物较多，在高PH值下，由于其表 面积比碳酸钙表面积更小，极易附着在碳酸 钙表面，具有一定的黏度对其形成包裹，阻 止碳酸钙的充分溶解，不但降低了脱硫效率， 对石灰石浆液造成污染，而且使浆液中的石 膏纯度降低，不利于排出的石膏脱水。
Cl－灰分等杂质含量
原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中，在一定程度上阻碍了 SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca² ＋的溶解，同时 飞灰中不断溶出的一些重金属如：Hg、Mg、Cd、Zn等离子 会抑制Ca² ﹢与HSO³ ﹣的反应，封闭了吸收剂的活性，一般 要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200㎎/m³ ，如果超过 300㎎/m³ 以上，就会出现这种现象。如果烟尘含量测量仪表 不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉淀的固体物质中 上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4）就说 明入口的烟尘含量太大了。以上 灰分、杂质过多，杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水 在石膏结晶之间的通道，使石膏脱水变得困难，吸收塔内杂 质含量的高低，可从皮带机上的石膏滤饼表面颜色间接了解， 吸收塔内的灰分含量高时，石膏饼表面被一层呈深褐色物质 覆盖，这层物质手感很黏，且很快会析出水分；
一、滤布上几乎很难或形不成厚度为1cm以上的 石膏饼，而且在成型的石膏饼中出现分层现 象， 下层较干，上层较湿尤为明显。 二、石膏饼的表面有一层湿黏，油黑发亮的物质 ； 这层物质主要是煤油混烧产生的飞灰和煤燃烧 时，释放出的油性物质； 三、由于石膏饼薄且黏度较大，滤布表面黏结现 象非常明显，滤布携带石膏现象非常严重，近三 分之一的石膏脱水产物，将冲洗至滤液水池，再 次返回吸收塔；
石膏脱水系统
石膏旋流浓缩器
水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级 。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石 膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔， 浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流 器的溢流含固量一般在1％ 一3％ (质量含量)左右，固相颗 粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前 者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核， 影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量 一般在45％ 一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石 膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗 粒之间的游离水。
谢谢大家
石膏脱水系统
石膏脱水系统
1.系统构成
本系统按二级脱水系统考虑，一级为水 力旋流站，二级为真空脱水机，其中真空脱 水系统为两台机组公用系统。主要由石膏排 出泵、真空脱水机、真空泵、回流水箱、回 流水泵等设备组成。
2.工况介绍
石膏脱水系统设有2台真空脱水机，每台真空皮带 脱水机的出力为设计工况下100%的石膏量。经水 力漩流站浓缩至浓度为50%的石膏浆液被输送至 真空脱水机脱水，脱水后的石膏含水率为≤10%， 石膏纯度≥90%，脱水后的石膏落入石膏库中。真 空脱水机的滤出液进入废水缓冲箱；脱水装置冲 洗水进入回流水箱，经回流水泵送回制浆系统供 制浆用。
皮带机的紧急停运
1.皮带跑偏，保护拒动时。 2.皮带打滑或速度明显减慢时。 3.进、出料口堵塞时。 4.设备发出明显异声、不能正常工作时。 5.发生威胁设备、人身安全时。 6.密封水流量消失，保护拒动时
巡检时应注意的事项
1，检查泵的油位,振动,声音,电源在规定范围内. 就地无异常声响 .
脱水系统的工艺流程
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
第五讲-脱水系统
陕西有色榆林铝镁合金项目配套(5×330MW)
电力设施工程脱硫岛
第五讲 石膏脱水系统
2012年7月
领先环保科技，创造碧水蓝天
石膏脱水系统描述
工艺流程说明
主要设备介绍
领先环保科技，创造碧水蓝天
石膏脱水系统描述
石膏脱水系统描述
石膏脱水系统共设两级脱水，第一级为石膏水力旋流器脱水，来 自吸收塔石膏排出泵排出的含固量15 %(wt)的石膏浆液，浓缩至含固 量50%(wt)，同时具有石膏晶体分级及回收石膏浆液中的细小碳酸钙 晶体的功能。 第二级为真空皮带脱水机脱水，将含固量50 %(wt)的石膏浆液 进一步脱水至含固量90 %(wt)以上，脱水的同时对石膏进行洗涤，为 脱硫石膏的贮存、运输、再利用创造条件。脱水后石膏含水量小于10 %(wt) ，进入石膏库贮存。 脱水后的滤出液一部分返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内 的液面平衡，另一部分进入石灰石制浆系统，实现循环利用。石膏水 力旋流器的上清液一部分滤液回收，另一部分进入废水旋流器，废水 旋流器上清液送至脱硫废水处理系统进行处理，以控制整个浆液系统 中的Cl-和重金属离子的含量，底流液滤液回收 。
排水坑搅拌器： 1个，顶进式，转速 85rpm
谢谢大家！
领先环保科技，创造碧水蓝天
主要设备介绍
主要设备介绍
① 吸收塔石膏排出泵（2台/塔） • 每个吸收塔设置2台石膏排出泵（1运1备），安装在吸收塔旁。吸收塔 排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔浆液池中排出输送至石膏水力旋 流器进行石膏一级脱水。 吸收塔石膏排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液箱中。
• 吸收塔反应池内的石膏浆液浓度达到要求（密度控制值为1050m3/h ~ 1250 m3/h）后，经吸收塔石膏排出泵（1运1备），送至石膏水力 旋流站进行浓缩分离。当运行泵故障时，自动切换到备用泵。两台泵 同时停运时，必须对整个系统的管道进行冲洗。
第五章石膏脱水系统
第五章石膏脱水系统5.1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。
石膏晶体的粒径为1～250μm，主要集中在30～60μm，晶体主要为立方形和棒形。
在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%～95%之间，含碱低，有害杂质少。
脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体（CaSO4.2H2O）。
其物理化学性质和天然石膏具有共同规律。
脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。
5.2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。
其生成过程为：5.2.1、烟气中的SO2经过一系列反应生成HSO3—和SO32-：5.2.2、生成的HSO3—和SO32-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaSO3和Ca（HSO3）2，并被空气氧化成CaSO4。
随着反应的进行，浆液中的CaSO4浓度逐渐升高。
当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。
与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。
随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO4出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成的石膏将在下现有晶体上长大。
同时伴有新的晶种的生成。
晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。
相对过饱和度表示式为：σ=（C-C*）/ C*。
式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。
在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，σ一般应维持在0.15～0.25。
过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO42−]/CaSO4溶解度。
石膏脱水系统介绍,圆盘脱水机讲解,石膏旋流器介绍
系统构成
石膏浆液由吸收塔石膏排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统， 主要由石膏(CASO4·2H2O)，盐类混合物（MGSO4，CACL2）， 石灰石(CACO3)，氟化钙(CAF2)和灰粒组成。石膏浆液浓度大约 为15%~25%。
石膏脱水系统为两台炉公用，主要设备系统有：石膏旋流站、 滤布圆盘脱水机、真空泵、汽液分离罐、滤布冲洗水系统、过滤 水系统、废水旋流站、废水收集箱、石膏储仓等。
工艺流程
吸收塔浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流 器，通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒进入 废水旋流系统。石膏浆液旋流器浓缩的大颗粒石膏浆液 从旋流器的底流排出，经过一级脱水的石膏浆液浓度为 50%(WT)。在FGD正常工况下，这些大颗粒的石膏浆液 自流至旋流器下方布置的滤布圆盘脱水机进行二级脱水， 脱水为含水量<10%的石膏。脱水石膏自然落料堆积在石 膏储仓存储，通过装载机装车后运走综合利用。
基本原理
圆盘脱水机
4)冲洗水
滤布和皮带机接触石膏浆液，长时间运行后，二者会被污堵。 因此必须设计滤布和皮带机冲洗水，对其表面进行冲洗。冲 洗水由滤布冲洗水系统提供，滤布冲洗水系统是由滤布冲洗 水泵和滤布冲洗水箱组成。另外，滤布冲洗水泵还给真空皮 带机吸盘下的集水槽供应润滑水和密封水，分别防止其动静 接触部位摩擦卡涩和结合不紧漏真空。滤布冲洗水箱补水有 两路：脱水系统启动前，由工艺水泵出口母管分支而来；当 脱水系统运行正常后，真空泵密封水回水自流入滤布冲洗水 箱作为补水。考虑到脱水系统长时间停运后，石膏会将滤布 和皮带机各接触部位粘结，导致运转时卡涩甚至启动困难， 所以真空皮带机启动前就应该投入滤布冲洗水系统，提前进 行冲洗和润滑。
系统简介
每套脱硫装置设置一套石膏旋流器和一套滤布圆盘脱水机系统。每套 滤布圆盘脱水机系统配套一台真空泵、一套液分离系统、一套滤布冲洗 水系统。每台滤布圆盘脱水机的出力按两台锅炉燃用设计煤种MCR工况运 行时FGD装置石膏总产量的100%设计。
石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响
吸收塔浆液品质对石膏的影响
二、石膏结晶沉淀过程
湿法脱硫工艺中二水硫酸钙结晶过程通常包括成核和生长两个阶段：成核是指形成具 有临界尺寸的、稳定的二水硫酸钙晶核的过程，生长是指当过饱和度超过了一个临界值，
也就是临界过饱和度(过饱和溶液是不足以诱导二水硫酸钙晶体在溶液中的自发的均相成
核)，二水硫酸钙晶核生长成为二水硫酸钙晶体的过程。在结晶成核大量出现和二水硫酸钙 的快速生长之前有一段时间，系统的宏观特征不会发生大的变化，这一现象称之为诱导现
石膏脱水原理
一、系统概述 石膏品质的好坏直接直接反映吸收塔浆液的健康水平，其各种成分的含量
侧面反映了石灰石品质、前面除尘设备的效果好坏、氧化风量是否满足要求等
等方面，所以石膏能够正常脱水、石膏所含成份符合设计要求是运行人员日常 控制的指导方向。 石膏脱水系统一般为二座吸收塔公用，按2×100%容量（燃用校核煤种）配 置，由2套石膏旋流站、2套真空皮带脱水机及其辅机、1只回用水箱、3台回用 水泵和1座石膏库仓等组成。
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 固体输送系统 进料料浆通过旋流器实现一级固液分离。浓缩料浆进入到皮带机的滤布上/ 皮带输送机上然后沿着其宽度均匀地展开。输送装置由一条转有孔及槽，以及 包括张紧装置的皮带机滤布的皮带构成。固体在由输送皮带带动的滤布上沿着 其长度向前运动，然后进行清洗和干燥。干燥后的固体就以滤饼的形式从皮带 机的尾部卸除，通过一根下料槽进入到石膏仓。 滤布冲洗水系统 真空泵密封水会在滤布冲洗水箱中收集起来，然后通过滤布冲洗泵抽到皮带机 上进行主要滤布和滤带
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
三、保证石膏品质措施
在实际脱硫系统运行中， 综合考虑上述因素的影响，可从如下几方面调整最佳的运行 参数以获得较好的石膏品质： a．保证足够的浆池停留时间； b．降低进入脱硫系统烟气中飞灰的含量；
石膏真空脱水系统运行规范
附录三：石膏真空脱水系统运行规范1 真空皮带机运行原理(1)真空皮带机进料浆液来自与石膏旋流器。
(2)石膏浆液通过进料箱输送到皮带脱水机，运转的滤布均匀地把石膏分离并将水排放。
(3)滤饼是通过布置在脱水机下面的真空泵和排水装置靠重力和真空吸力来形成并在滤部布上形成输送的。
(4)当滤饼到皮带机后部，会逐渐被抽干，在此点处，皮带又转回到脱水机头部进行循环，石膏成品将被排到石膏仓。
(5)在脱水皮带回到脱水机头部前有一组清晰喷嘴将滤布清洗后在用于新的脱水工作。
(6)脱出的滤液通过真空泵进行收集起来。
从脱水机吸来的大部分空气通过过滤器和消音器后排到大气。
(7)分离出来的滤液用泵送到工艺系统重新利用。
2.真空皮带机设备描述(1)脱水皮带：脱水皮带是连接真空盘和滤盘表面的皮带。
它对滤布支撑传动作用，皮带上的脱水孔为滤布提供了水力和空气流程。
一旦皮带跑偏，在皮带两侧的安全限位开关会停止驱动电机。
(2)皮带轮：一个皮带轮用来驱动脱水皮带，所有皮带轮从尾部对皮带进行校准。
驱动皮带轮带动皮带经过真空盘进行转动，当抬起每侧尾部皮带轮支撑，尾部皮带轮会提供皮带张紧和皮带校准。
(3)脱水驱动电机：脱水驱动电机转速用来控制滤饼厚度和脱水速率。
其速度由电机变频器进行控制调整。
(4)皮带滑动支撑集成：皮带滑动支撑集成起支撑皮带作用，它配备水力润滑系统以减少皮带滑动支撑与皮带之间的摩擦。
(5)滤布转轴和皮带支撑转轴：负责支撑皮带和滤布转回脱水机头。
(6)滤布校正器：用来控制脱水机滤布中心位置。
(7)皮带推力轴集成：设计用来停止皮带过大不对准或侧偏运行故障。
(8)真空盘：真空盘布置在皮带下面，作为皮带和滤布脱水滤液的排放渠道。
滤液在真空罐内进行收集，真空盘配备较低积水设备。
真空盘也配备水力润滑系统，用来减小皮带和真空盘的拖拉。
(9)滤布：用来石膏脱水，形成石膏滤饼。
(10)滤布张紧装置：利用重力作用对滤布张紧。
(11)进料口：石膏浆液进料口。
石膏脱水系统检修规程
石膏脱水系统检修规程1.石膏脱水系统的规范1.1.概述石膏浆液由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。
石膏浆液浓度大约为25wt％。
石膏脱水系统为四炉（4X600MW）公用，包括以下设备：带搅拌器的石膏浆液缓冲箱、石膏旋流站、带冲洗系统的真空皮带机、滤液回收箱、真空泵、滤布滤饼冲洗水箱、滤布滤饼冲洗水泵、带搅拌器的滤液箱、滤液泵、带搅拌器的废水旋流站给料箱、废水旋流站、废水箱、废水泵、石膏仓、石膏仓卸料装置（1）石膏旋流站由四台脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液进入石膏浆液缓冲箱，再用旋流站进料泵输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。
浆液浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上溢浆液经废水旋流站给料箱送至废水旋流站。
废水旋流站的溢流经废水缓冲箱再用废水泵送至废水处理系统，底流进入滤液箱。
（2）真空皮带脱水机真空皮带脱水机和真空系统为并列的二套系列，每套系统的容量为四台机组MCR工况下75％的容量。
石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90％固形物和小于10％水份。
石膏旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90％固形物和10％水分，石膏经冲洗降低其中的Cl－浓度。
滤液经滤液回收箱进入滤液箱。
皮带脱水机翻卸的脱水石膏，通过转运皮带送入石膏仓，然后由石膏卸料装置卸至汽车运输。
工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布。
来自缓冲箱和滤布冲洗水箱的溢流以及废水旋流站的底流自流到滤液箱，然后由滤液泵输送到石灰石制浆系统和吸收塔。
真空带式过滤器目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。
重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。
皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。
给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。
过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。
真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。
石膏游离水脱水温度
石膏游离水脱水温度一、石膏脱水的目的及原理石膏中的游离水是指石膏中的结晶水，它是在石膏硬化过程中结晶形成的水分。
石膏脱水的目的是减少石膏中的游离水含量，提高石膏的强度和稳定性。
脱水过程中，石膏中的游离水会被蒸发或排出，使得石膏变得更加坚硬和稳定。
二、石膏脱水温度的影响因素石膏脱水温度受多种因素的影响，包括石膏的成分、结晶水含量、结晶形态等。
一般来说，石膏的脱水温度范围在100℃到200℃之间。
三、石膏脱水温度的实验研究为了确定石膏的脱水温度，科学家们进行了大量的实验研究。
他们通过改变石膏的成分和结晶水含量，探究了不同条件下的脱水温度。
实验结果表明，石膏的脱水温度受到结晶水含量的影响较大，含水量较高的石膏脱水温度较低，含水量较低的石膏脱水温度较高。
四、石膏脱水温度的意义和应用石膏脱水温度的确定对于石膏的生产和应用具有重要意义。
在石膏生产过程中，正确控制脱水温度可以提高石膏的质量和生产效率。
在石膏应用中，了解石膏的脱水温度可以帮助我们选择适合的石膏材料，确保施工效果。
五、石膏脱水温度的控制方法为了控制石膏的脱水温度，我们可以采取一些措施。
首先，我们可以调整石膏的成分和结晶水含量，以达到所需的脱水温度。
其次，我们可以控制脱水过程中的温度和湿度，通过调节烘干设备的参数来控制脱水温度。
另外，我们还可以采用加热或降温的方式来调整脱水温度。
六、石膏脱水温度的注意事项在进行石膏脱水过程中，我们需要注意一些问题。
首先，石膏脱水温度过高可能会导致石膏的结构破坏，影响其性能。
其次，石膏脱水温度过低可能会导致脱水不完全，影响石膏的质量和稳定性。
因此，我们在进行石膏脱水时需要根据具体情况选择合适的脱水温度。
石膏脱水温度是石膏处理过程中的重要环节。
通过控制脱水温度，我们可以提高石膏的质量和稳定性，确保石膏在建筑工程中的应用效果。
同时，我们需要根据具体情况选择合适的脱水温度，避免温度过高或过低对石膏产生不利影响。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地理解石膏脱水温度的相关知识。
2.4 石膏脱水系统
2．4 石膏脱水系统2.4.1概述在吸收塔浆液池中石膏不断产生。
为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（17％到20％固体含量）从吸收塔中抽出。
浆液通过吸收塔排出泵至石膏浆液缓冲箱，一、二期石膏浆液经混合均匀后泵到旋流器站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约50％，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水10%。
溢流含3-5％的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。
旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。
石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有：吸收塔排出泵系统旋流器站(一级脱水系统)真空皮带过滤机(二级脱水系统)废水旋流站2.4.2 吸收塔排出泵系统每座吸收塔石膏浆液排出泵（1用1备）露天安装在吸收塔旁。
吸收塔排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏浆液缓冲箱。
排出泵在上游吸入侧有一滤网(吸收塔接管处)，将可能产生的固体（即石膏团粒）吸附下来。
吸收塔排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故储存池中。
吸收塔排出泵为单流单级离心泵，带有单滑动密封环，开敞式叶轮由3个叶片组成。
此泵为后背抽出式设计，即叶轮，耐磨衬垫，填料箱压盖，轴封和支撑轴承可作为一个整体拆卸下来和/或装上去，而不需卸下抽吸管和输送管以及/或电机。
2.4.3 石膏一级脱水系统（石膏旋流站）在吸收塔浆液池中形成的石膏通过吸收塔排出泵将其输送到石膏浆液缓冲池后混合均匀后泵至石膏旋流站，石膏旋流站包含多个石膏旋流子，将石膏浆液通过离心旋流而脱水分离，使石膏水分含量从80%降为40%到50%。
旋流站安装在石膏楼上部。
在石膏旋流站，石膏浆液进入分配器，被分流到单个的旋流子。
设有两台石膏中间泵（从石膏缓冲池至石膏旋流器），正常情况下一运一备。
通过根据石膏缓冲池的液位控制去旋流子的阀门从而控制石膏的处理量。
调节石膏浆液缓冲池排出泵流量, 控制旋流器处理量。
旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运行。
石膏脱水系统ppt课件
定期对设备进行全面检查，确保各部件正常工作 。
3
防止堵塞
及时清理管道和滤网，防止石膏堵塞。
常见故障与排除方法
故障一
石膏脱水效果不佳
排除方法
检查滤网是否清洁，管道是否有堵塞，确保设备正常运行。
故障二
设备运行异常声音
常见故障与排除方法
排除方法
检查设备内部是否有异物，各部件是否松动或损坏，及时修复或 更换。
06
石膏脱水系统的未来发展 趋势与展望
技术创新与升级方向
01
高效能
通过改进脱水技术和设备，提高石膏脱水效率，降低能耗和成本。
02
智能化
引入自动化和智能化技术，实现石膏脱水系统的远程监控和智能控制，
提高运行稳定性和可靠性。
03
环保化
研发环保型的石膏脱水技术和设备，减少对环境的污染和排放，满足日
益严格的环保要求。
检查电源线和电缆是否完 好，如有破损及时更换。
05
石膏脱水系统的经济效益 分析
投资成本分析
设备购置成本
石膏脱水系统所需设备的购置费用，包括脱水机、滤布、泵等。
安装与调试成本
设备的安装、调试以及辅助设施的建设费用。
土地与厂房建设成本
为安装石膏脱水系统所需的土地和厂房建设费用。
运行成本分析
能源消耗成本
材料经济性
在满足性能和环保要求的前提下，选择价格适宜 、易于采购的材料。
脱水系统的能效优化
能效评估方法
01
采用适当的评估方法，对脱水系统的能效进行全面评估，找出
能效瓶颈。
节能技术应用
02
采用先进的节能技术，如余热回收、变频控制等，降低系统能
耗。
第五章：石膏脱水系统
为了保证石膏饼厚度,皮带脱水机的速度应通过皮带脱 水机驱动逆回来控制
石膏旋流给料泵
石膏旋流站
真空皮带过滤机 石膏仓
２、滤布清洗水箱水位控制
调节目的： 控制滤布清洗水箱的水位。 控制方法： 从真空泵来的密封水将被注入滤布清洗 水箱，任何时候此水箱的溢流水将溢流至 滤液水箱。当滤布清洗水箱水位降低时， 工业水将予以补充。
停泵后注意事项
* 小心 （1）停泵 当控制阀没有安装在吸入管路上时，完全关闭吸入阀然后断开电机。然后 完全关闭密封液入口阀。 （a）关闭工作管路吸入阀。 （也就是真空泵单元的气体入口阀。） （b）打开真空切断阀。 然后断开单元真空。 （c）切断电机。 （2）停泵后注意事项 当泵长时间不使用时，在轴与联轴器的外露部份上涂防锈剂；从侧盖与泵 体排出水。 特别在寒冷地区要注意排水，因由于冰冻可损坏泵。 在停泵时要保持电机无灰尘与湿气。 当泵完全由铸铁制造时，叶轮由于生锈有可能常粘结到侧盘上，因此要用 手每天转动泵一次，使在长时间停泵时叶轮不会粘结在侧盘上。 在长时间停泵后再次起动泵时，要按初始操作同样的方法进行检查后才能 起动。
工艺水泵
1号机组吸收塔 滤液水箱 滤液水泵
2号机组吸收塔 为了维持过滤水箱水位，返回吸收塔的石膏滤液流量应控制在一定水平。
1号和2号机组石膏滤液的流量受1号和蔼号吸收塔的石膏浆液排出量控制.
二、石膏皮带脱水机
石膏脱水系统设计要求
高脱水效率： 水分小于10% 防腐性能 检修维护方便
石膏成品品质
真空皮带脱水机的操作 3 操作注意事项 在真空建立起来前不要启动脱水机。 真空不能超过设定的真空值。 在停止时要释放滤布的张紧状态。
4
必须连续进行喷吹清洗。
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第五章石膏脱水系统5.1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。
石膏晶体的粒径为1～250μm，主要集中在30～60μm，晶体主要为立方形和棒形。
在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%～95%之间，含碱低，有害杂质少。
脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体（CaSO4.2H2O）。
其物理化学性质和天然石膏具有共同规律。
脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。
5.2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。
其生成过程为：5.2.1、烟气中的SO2经过一系列反应生成HSO3—和SO32-：5.2.2、生成的HSO3—和SO32-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaSO3和Ca（HSO3）2，并被空气氧化成CaSO4。
随着反应的进行，浆液中的CaSO4浓度逐渐升高。
当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。
与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。
随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO4出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成的石膏将在下现有晶体上长大。
同时伴有新的晶种的生成。
晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。
相对过饱和度表示式为：σ=（C-C*）/ C*。
式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。
在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，σ一般应维持在0.15～0.25。
过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO42−]/CaSO4溶解度。
理论上，正常运行的FGD吸收塔的过饱和度一般控制在1.15至1.25之间。
过饱和度过低，石膏无法在浆池内正常析出结晶；过饱和度过高，则易在内壁及管口等处发生结垢堵塞。
一般在启动吸收塔系统之前必须为浆池配置晶种以避免初始生成的石膏在吸收塔内壁及循环浆液管等处结垢沉积，通常1～2%的固体含量即可保证提供足够的晶种。
设计时将浆池固体含量控制在较低的水平上对于控制硫酸盐的过饱和度是十分重要的。
本工程数值为浆液浓度采用10~12％wt，石膏排出浆液管道采用大流量循环管道，保证烟气二氧化硫浓度在871mg/Nm3~2100mg/Nm3波动时（即设计煤种和校核煤种条件下），均能将生成石膏排出吸收塔系统，浆池固体含量始终维持在10-12％wt的水平上，以防止由于入口二氧化硫浓度突变而导致浆池中过饱和度突然增加。
除过饱和度外，浆液的pH值、石膏的结晶温度、氧化空气用量、浆液的搅拌强度以及石膏脱水工序等也影响石膏的品质。
5.3、石膏洗涤和脱水石膏脱水常用工艺有真空皮带脱水和离心机脱水。
离心机脱水机性能好，操作工作量低，可使石膏含水量降到5%。
但投资和维修费用高。
而带式真空脱水综合性能好，并且单机过滤面积可达100多平方米。
本工程采用真空皮带脱水技术。
石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应的石灰石、CaF2和少量飞灰等的混合物，经过石膏水力旋流器后，可实现与杂质的一定的分离效果，此后再经过真空皮带脱水机实现石膏的洗涤和脱水。
为了使氯离子浓度减少到不影响石膏的使用的质量，同时在过滤皮带上对其进行洗涤。
其工艺流程说明如下：石膏浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵送至石膏一级脱水系统，经过石膏水力旋流器进行浓缩和石膏晶体分级。
石膏水力旋流器的底流（主要为较粗晶粒）依重力流至石膏浆液分配箱，再流入真空皮带脱水机进行脱水，皮带上的石膏层厚度通过调节皮带速度来实现，以达到最佳的脱水效果。
石膏水力旋流器的溢流收集于旋流器溢流箱，大部分通过旋流器溢流返回泵送回吸收塔，另一部分通过废水旋流泵送到废水旋流器进行浓缩分离。
废水旋流器底流返回旋流器溢流箱，废水旋流器溢流液作为废水排放。
通过控制废水的排放量达到控制排出细小的杂质颗粒从而保证石膏的品质，同时达到控制FGD系统中氯离子、氟离子的浓度,以保证FGD系统安全、稳定运行的目的。
在二级脱水系统，浓缩后的石膏浆液经过真空皮带脱水机进行真空脱水。
石膏在该部分经脱水后含水量降至10%以下。
经过两级脱水浓缩的石膏产品是含水量小于10%的优质脱硫石膏，通过石膏皮带输送机送至石膏贮仓。
石膏贮仓底部设有汽车装运石膏的卸料装置。
5.4、典型的系统流程系统流程示意图石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应石灰石、CaF2和少量飞灰等其它化合物的混合物，经过石膏水力旋流器旋流可实现与杂质的一定的分离效果，此后再经过真空皮带脱水机脱水后实现石膏的洗涤和脱水。
为了使氯离子浓度减少到不影响石膏的使用的质量，同时在过滤皮带上对其进行洗涤。
具体过程如下：石膏浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵输送至石膏水力旋流器进行浓缩和石膏晶体分级。
石膏水力旋流器的底流（含有约50％的固体，主要为较粗晶粒）依重力流至石膏浆液缓冲箱，再分配流入真空皮带脱水机进行脱水，皮带上的石膏层厚度通过调节皮带速度来实现，以达到最佳的脱水效果。
石膏水力旋流器的溢流收集于石膏旋流溢流液缓冲箱，大部分溢流液自流送回吸收塔，另一部分通过废水旋流输送泵送到废水旋流器进行浓缩分离。
废水旋流器底流返回石膏旋流溢流液缓冲箱，废水旋流器溢流液流至废水收集箱,然后用废水输送泵输送至废水处理车间。
通过控制废水的排放量达到控制排出细小的杂质颗粒从而保证石膏的品质，同时达到控制FGD系统中氯离子、氟离子的浓度以保证FGD系统安全、稳定运行的目的。
为控制石膏中Cl-的含量，确保石膏的品质，在石膏脱水过程中用工艺水和滤液对滤布和石膏滤饼进行冲洗，冲洗后的滤液进入滤液箱，部分滤液进入废水旋流器，废水旋流器的溢流作为脱硫废水进入废水处理系统，底流回FGD系统进行循环利用。
在二级脱水系统，浓缩后的石膏浆液经过真空皮带脱水机进行真空脱水。
石膏在该部分经脱水后含水量降至10%以下。
经过两级脱水浓缩的石膏产品是含水量小于10%的优质脱硫石膏，通过石膏皮带输送机送至石膏贮仓。
石膏贮仓底部设有汽车装运石膏的卸料装置。
5.5、主要设备及功能5.5.1、石膏水力旋流器水力旋流器是主要的脱水设备，它主要由进液分配器、旋流子、上部稀液储箱及底部石膏浆液分配器组成。
旋流子是利用离心力加速沉淀分离的原理，迫使浆液流切向进入水力旋流器的入口，由此使其产生环形运动。
粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。
水力旋流器主要有二重作用：对吸收塔出料浆液中悬浮固体的分类，即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。
进入水力旋流器的石膏浆液切向流动产生离心运动，重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50％的底流。
细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，经一节流孔板流至溢流缓冲箱，通过溢流输送泵返回吸收塔，以便晶体的长大；部分溢流经废水旋流器给料泵送至废水旋流器；将石膏溢流缓冲箱中一部分浆液进行旋流，底流返回石膏溢流缓冲箱，溢流被送到废水处理系统进行除氯离子和重金属的处理。
石膏水力旋流器实物图5.5.2、真空皮带脱水机5.5.2.1、真空皮带脱水机的结构皮带脱水机结构1滤布洗涤 2橡胶脱水带洗涤 3滤饼洗涤箱 4给料箱 5橡胶脱水带 6滤布7滤布纠偏机构 8滤布张紧 9卸料辊 10驱动滚筒 11从动滚筒 12真空盘 13框架机架为焊接钢结构，整台机架分段组成，包括前机架、后机架和两种规格的中间机架。
加料槽采用尾形加料槽，槽内设有若干条导向筋条使石膏浆液均布在滤带上；压布辊就在滤布到达第一个真空盘之前，压布辊将滤布导行到真空盘上，在垂直方向上可调节导距；真空盘下部带有导向滚轮支撑着，真空盘上部有易于更换的滤板（滤板上均匀冲有φ6mm滤孔）或高聚碳复合滤板；集液管是收集真空盘中滤液并送至气液分离器中的管道，集液管内有8字板可分隔或打开分段管的通道；洗涤装置用于滤饼的洗涤；滤布清洗槽内固定两根带有喷嘴的喷管，从正、反两面冲洗滤布，冲洗后的水经清洗槽出口流出。
分隔板固定在机架门形架上，分隔滤液和滤布洗涤液；改向辊固定在机架上，两端装轴承，用于改变滤布的运动方向。
滤布驱动辊两端装有轴承，固定在机架上并与驱动装置连接带动滤布连续运转；滤板装在真空盘上，使滤布在其上运行。
滤布为连续运行，拉紧并保持适当宽度，以避免滤布起皱，滤布由滤布驱动辊带动。
真空胶管是真空盘与集液管之间的连接管。
张紧装置中有一个张紧辊（补胶），该装置通过张紧气缸的推力，使滤布工作时处于张紧状态，保持一定的摩檫力，防止滤布打滑。
主气缸固定在机架上并与真空盘连接，推动真空盘的往复运行，该气缸前进速度可调。
张紧汽缸固定在机架上并与张紧装置连接，推动张紧装置产生位移，从而使滤布张紧。
每两个蝶阀一组安装在每个气液分离器上，起到关闭或打开真空的作用。
气动夹带器安装在机架下端的滤布两侧，用于防止滤布打折起皱和纠正滤布跑偏。
驱动装置由电机、摆线针轮减速器、蜗轮杆减速器组成。
通过驱动装置带动滤布驱动辊来带动滤布的连续运转。
5.5.2.2、真空皮带机的工作原理石膏浆液自其供给箱进入皮带机，石膏脱水依靠过滤层下面的真空来脱水真空泵运转所形成的负压使浆液中的水分通过滤布，流经滤布上的排水孔及排水通道进入真空箱，而滤出水分后的浆液在滤布上移动数米后形成含水分小于10%的固形物，为除去其中的氯，再加上清洗水再次脱水。
真空皮带脱水机将浓缩后的石膏进一步脱水至含固率达到90%以上，石膏滤饼中的氯离子含量将通过石膏滤饼清洗而控制在小于100ppm。
⑴料浆通过给料箱沿整个带宽方向均匀分布，解决了快速沉淀所产生的滤饼成形问题。
在水平带式真空过滤机的运行过程中，由于重力的作用，有助于减少真空消耗并缩短滤饼成形时间。
⑵滤饼在滤布上形成并和滤布一同移动。
橡胶脱水带支撑着滤布。
脱水是由橡胶脱水带底部的真空来实现的。
⑶在滤饼两侧压差的作用下，滤饼中的水分穿过滤布沿着脱水带上的排水沟进入到位于真空盘中心线上方的排水孔，从真空盘排出。
⑷可以提供顺流或逆流洗涤来满足特殊工艺需要，并且可以提供一段或相互独立的多段洗涤区进行洗涤以获得最佳的回收效果。
⑸滤液和空气进入气/液分离器。
在气/液分离器中，滤液汇集在底部并由泵抽走。
而空气由于真空泵产生的负压，从气/液分离器顶部排出。
⑹滤布通过一个小托辊与橡胶脱水带分离，而滤饼则在小托辊处与滤布分离、卸饼。
⑺多喷嘴洗涤系统分别对橡胶脱水带和滤布进行洗涤，延长滤布的使用寿命。
⑻在运行中，脱水带和滤布始终处于适当的张紧状态。