生产计划与控制课程设计
生产计划课程设计报告
生产计划课程设计报告1. 引言本文档旨在描述一份生产计划的课程设计报告。
生产计划是制定和实施生产过程中所需的活动计划，以确保产品按时完成并满足质量标准。
本报告将介绍设计的目的、方法和结果，以及课程设计过程中遇到的挑战和解决方案。
2. 设计目的生产计划的主要目的是合理规划和组织生产活动，以确保生产过程的高效和顺利进行。
具体而言，设计目的如下：•提高生产效率：通过合理的计划和安排，以最大限度地利用资源和时间，提高生产效率。
•确保产品质量：将质量标准纳入生产计划，以确保产品符合客户的期望和要求。
•控制生产成本：通过有效的计划和资源分配，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
•优化产能利用：考虑设备和人员的利用率，优化生产能力的利用，以满足项目需求。
3. 设计方法为了实现设计目的，我们采取了以下方法和步骤：3.1 确定项目需求在开始制定生产计划之前，我们首先需要明确项目的需求和目标。
这包括产品规格、交付日期和质量要求等。
3.2 制定生产计划根据项目需求，我们制定了生产计划。
这涉及以下方面：3.2.1 任务分解将项目分解为一系列可管理的任务和活动，确定每个任务的时间和资源要求。
3.2.2 时间估算对每个任务进行时间估算，考虑到资源可用性、任务依赖性和风险等因素。
3.2.3 资源分配根据任务的时间估算和资源可用性，分配适当的资源（包括人力、设备和材料）。
3.2.4 优化排程根据资源的限制和任务的优先级，对任务进行排程，以最大化资源利用率和满足交付日期。
3.3 监控和调整在生产执行过程中，我们将不断监控生产进度和质量，以及资源利用情况。
根据实际情况进行调整，确保生产计划的有效实施。
4. 设计结果经过以上步骤的设计和实施，我们成功地制定并执行了生产计划。
以下是设计结果的主要方面：•合理的任务分解和时间估算：通过任务分解和时间估算，我们能够准确地安排每个任务的开始和结束时间，并提前识别潜在的风险。
•有效的资源分配：根据任务的需求和资源的可用性，我们合理分配了人力、设备和材料，以确保生产过程的连续性和高效性。
生产计划与控制 课程设计
目录1 课程设计任务书 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计任务 (1)1.3 设计要求 (1)1.4 设计具体内容 (1)1.5 原始数据 (1)2 综合生产计划的编制 (4)2.1 综合生产计划概述 (4)2.2某机械厂2015年度策略分析 (4)2.3 综合生产计划的决策 (9)3 设备组生产能力的测定 (10)3.1 生产能力概述 (10)3.2 生产能力测定(计算)分析 (10)4 主生产计划的编制 (12)4.1 主生产计划概述 (12)4.2 主生产计划编制分析 (12)5 十张订单在单台机器作业排序 (14)5.1 作业排序概述 (14)5.2 作业排序规则 (14)5.3 十张订单作业分析 (14)1 课程设计任务书1.1 设计题目某机械厂2015年度生产计划及生产作业计划的编制1.2 设计任务（1）编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)；（2）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划。
1.3 设计要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。
1.4 设计具体内容（1）编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案。
2、计算设备组的生产能力；3、编制主生产计划。
4、计算1-3月每周的现有库存和待分配库存；5、十张订单在单台机器作业顺序的安排1.5 原始数据1、该公司主要产品主流型机械的有关资料：⑴该产品2015年度各月出产计划预测量(见表1)；⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料：⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。
⑵四种零件在主要工序的加工时间见(表2)；⑶每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。
3、其他相关数据（1）有关于成本的数据见表3（2）关于订货量的预测，见表4。
生产计划与控制课程设计(工业工程)
生产计划与控制课程设计(工业工程)1、企业概况：河北恒盛泵业股份〔泊头市齿轮泵总厂〕，始建于一九七三年，中国第一台输油齿轮泵产生地，齿轮泵行业标准制定单位。
是以开发各种容积泵为主的国家二级企业；原机械工业部定点专业生产厂；中国石化总公司设备资源市场成员厂；中国泵业集团骨干企业之一；河北省高新技术企业；河北省名牌产品企业；国内齿轮泵行业龙头企业。
恒盛泵业主导五大系类螺杆泵,齿轮泵,柱塞泵,凸轮转子泵,离心泵产品有20余个系列，1200余个规格型号，多种产品取得国内首创专利，达到国际先进水平。
恒盛泵业占地面积9万平方米，建筑面积5.2万平方米，拥有要紧机械设备286台〔套〕，其中加工中心、数控设备等高、精、大26台〔套〕，资产总额9244万元，是国家二级计量单位。
该企业生产产品要紧以工艺导向型方式组织生产，生产方式为成批生产。
2、产品介绍：螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
企业要紧生产的三螺杆泵有：SN系列三螺杆泵,SM系列三螺杆泵,3G型三螺杆泵,SPF系列三螺杆泵。
示意图如下：3、产品结构组成三螺杆泵要紧由泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆等组成。
通过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆。
外购件有：螺钉、螺栓等小零件。
企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而能够组织成批生产，各品种的产量不大，在同一打算期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。
4、车间简介该企业生产三螺杆泵的要紧车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间要紧对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理，然后进入加工车间加工。
毛坯车间有热处理炉20台。
加工车间的要紧设备组为一般车床组80台；钻床组30台；铣床组30台；磨床组20台；镗床组70台；数控铣床组40台。
生产计划与控制课程设计总结
生产计划与控制课程设计总结
本次课程设计，让我对生产计划与控制有了更深入的了解。
从理论知识到实际操作，我经历了一个很完整的过程。
首先，我学习了MPS、MRP等生产计划系统的基本原理，以及相关优化和实现的方法。
学习到，遵循这些原理和方法，可以更紧密地对生产进展和变化进行监控，加快生产周期，降低资源消耗的效率。
其次，我通过数模实验，加深了对上述理论知识的理解，还学习了如何使用Solver 等软件实现复杂的数学模型。
此外，我还利用MS-Project以及Prism软件，搭建了生产计划和控制的实际运作模型，让我在面对实际企业的管理问题时，能够快速准确地调用相关的算法实现有效的模拟和控制。
最后，我通过在网上搜集资料，参考书籍，了解到信息资源规划、进度优化及控制以及RTF等其它方面的知识。
总的来说，通过本次课程设计，我对生产计划与控制有了更深入的理解，能够在实际操作中更加熟练地实现理论知识，并运用他们解决复杂的模型问题。
生产计划与控制课程设计指导书
·1《生产计划与控制》课程设计指导书（工业工程专业使用）魏永合编写沈阳理工大学机械工程学院二零一零年五月1、课程设计的目的《生产计划与控制》是一门理论与实践结合非常密切的课程，通过该课程学习，不仅要求学生掌握生产计划与控制管理理论与方法，还要求让学生对生产管理系统有一个较深刻的认识。
通过两周《生产计划与控制》课程设计，对一个生产计划与控制系统按科学生产管理要求进行设计、分析与评价。
在设计过程中，通过集体讨论、共同探讨，分工协作设计，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤，培养其运用已学知识进行独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程设计的主要内容及要求针对一个具体的制造业企业，根据其具体的销售、生产等数据，按设计任务要求进行分析、计算和设计，完成一份完整的课程设计报告。
具体要求如下：1、根据课程设计的时间选择适当规模大小的设计课题。
2、合理安排进度，选择合理的步骤及方法，踏实地开展课程设计活动。
3、课程设计过程中，根据选题的具体需求，在各环节对数据进行分析、设计和计算，并撰写相关的技术文档，最后要求提交详细的课程设计报告。
4、设计出企业一系列的生产计划和生产作业计划。
5、课程设计时间为两周。
6、由指导教师根据学生完成课程设计任务的情况（包括课程设计报告的质量和课程设计过程中的态度）综合打分。
成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
优秀人数一般不超过总人数的20%。
三、课程设计的具体步骤与方法1）资料收集与分析：根据课程设计的要求收集和分析一个制造业企业与生产计划相关的数据；2）根据企业生产产品的特点，选用适合的需求预测方法，预测下一个计划期产品需求。
要求详细论述选用需求预测方法的理由，并对预测结果进行误差分析；3）采用适合的计量单位对企业的生产能力进行测定和生产能力的综合平衡工作；4）制定企业综合生产计划及优化工作；5）选择企业的两个或两个以上的主要产品进行主生产计划的编制；6）根据主生产计划，选择产品的主要零部件进行物料需求计划的编制；7）根据企业的生产类型，设定各有关主要期量标准并编制各个工艺阶段的生产作业计划；8）选择企业中的关键设备或车间进行生产任务的排序工作。
生产计划与控制-卞思硕
I
生产计划课程设计
生产计划与控制系统设计
任
务
书
设计题目：螺杆泵产品生产计划与控制系统设计 设计依据： 1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细； 2、零件工艺过程，工时定额及设备类型； 3、生产能力设计规模（含易损件生产） ； 4、某月订货情况； 5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用，保险占用量，平行系数，期初在制 品占用量等。 设计任务： 1、 确定生产类型，选择生产组织方式，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设 备明细。 2、 选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划、厂级生产作业计划及加工 车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡） 。 3、 设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
3
生产计划课程设计
2
生产计划课程设计
[资料 2] 零件工艺过程，工时定额及设备类型 1、 泵体工艺 工序号 工序名 设备 工时（分） 2、 衬套工艺 工序号 工序名 设备 工时 3、 主杆工艺
工序号 工序名 1 调质 2 开坯 3 粗精车 4 钻深孔 5 磨外 圆 外圆 磨 4 6 粗铣螺 纹 数控铣 -1 5 7 精铣螺纹 8 调直 9 铣 槽 立 铣 3 10 检验
三、
设计报告书的格式 1、 封皮（课程设计的名称、班级、姓名、设计时间） 2、 目录 3、 正文 4、 参考文献 四、课程设计的已知资料 [资料 1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细 1、 产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、 产品基本结构： （八种产品结构相同，零件具体形状不同） 产品 部件 外壳 零件 法兰盘 2 泵体 1 1（单台 件数） 1 衬套 主杆 主体 1 2 从杆 1 1 轴套 1 阀体 阀杆 阀 1 1
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生产计划与控制课程设计教学大纲
生产计划与控制课程设计教学大纲（总学时数：2周，学分数：2）一、课程的性质、任务和目的本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节。
学生在学习了《生产计划与控制》和《机械制造基础》等课程的基本理论后，通过课程设计可进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力，改变理论教学与生产实际脱节的现象。
课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的要求、步骤、和方法，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。
通过本课程设计，达到如下要求：⑴了解和掌握制造企业组织生产的具体方法；⑵了解和掌握订单-生产式企业的生产计划编制与产能平衡的方法；⑶对生产计划与控制理论知识与生产实践的结合有更深入的感性认识。
二、课程设计基本内容和要求(一) 设计题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计以某企业生产的螺杆泵产品为对象，根据该企业的生产实际资料为设计依据，确定企业生产类型，选择生产组织方式，列出所需设备明细；并根据某月订货情况，编制该产品的生产计划(含任务与能力工时平衡)。
(二) 设计原则：⑴生产的组织方式以降低生产成本和提高生产柔性为原则。
⑵生产计划的编制既要满足客户交货期要求，又要充分利用设备和人力，达到成本最小化。
(二) 提供主要资料：⑴产品品种、结构与组成零件明细；⑵零件工艺过程，工时定额及设备类型；⑶生产能力设计规模；⑷某月订货情况(三) 主要设计任务及要求：1.设置生产单位要求：⑴根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库。
⑵根据管理需要，生产车间可进一步设置内部生产单位。
⑶明确部门职责。
2.对生产车间做出生产组织设计方案要求：⑴确定生产车间或生产环节的生产类型；⑵确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细；⑶选择合理的生产组织形式（产品导向型、工艺导向型、模块式生产）画出机加工车间平面布置示意图，并简要说明理由。
《生产计划与控制》课程设计的建设与实践
张思奇 Ｚ ＨＡＮＧ Ｓ ｉ — ｑ ｉ ； 刘阳 Ｌ Ｉ Ｕ Ｙ ａ ｎ ｇ ； 张云凤 Ｚ ＨＡ ＮＧ Ｙ ｕ ｎ － ｆ ｅ ｎ ｇ ； 王婉娟 ＷＡ ＮＧ Ｗａ ｎ － ｊ ｎ ａ ｎ
（ 沈 阳建 筑 大 学 ， 沈阳 １ １ ０ １ ６ ８ ）
（ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｚ ｈ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ １ ６ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘 要 ：姓 产计划与控制》 是 物流工程 专业的一 门专业必修课程， 本文重 点从 姓 产计划与控制》 课程设计教 学 内容 的角度 ， 研 究 有 关实践教 学系统 的建设和应用情况。 通过仿真 系统和专业课程设 计的有效 结合 ， 提 高了 课设质量 、 优化课设过程。 并对该 门 课设 实 施方 法的改进进行 了深入的探讨， 以期对物流工程 专业的课程设计建设提供意见及帮助。
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生产计划与控制
郑州航空工业管理学院课程设计报告级质量与可靠性工程专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二0—二年五月二十二日目录课程设计报告 (1)一，课程设计简介........................................................................ 3 .....................1课程设计案例............................................................... .3 ...................2课程设计数据............................................................... .4 ...................3设计依据及任务 ......................................................... :5 ...................二，根据各道菜的工序表列出逻辑关系网络图 .................................. 6••…三，初步作业计划排程及分析........................................................ 8 .................1初步作业计划甘特图........................................................ 8 ................... 2初步作业计划网络图3简单分析...................................................................... 10 .......................四，改善后作业计划排程及分析 (10)1改善后作业计划甘特图................................................... 10 .............2改善后作业计划网络图............................................... 12 .............五，总结 ......................................................................... 13 .......................参考文献 ......................................................................... 14 .......................课程设计答辩评语 ................................................................. 15 .............一、课程设计简介1、课程设计案例主妇为招待丈夫的4个同事到家里吃晚餐而进行晚宴的准备工作。
生产计划课程设计
生产计划与控制课程设计说明书题目：圆规物料需求计划及能力需求计划的编制姓名：班级学号：完成时间：成绩：目录《生产计划与控制》课程设计任务书 (1)课程设计（实训）计划书 (2)1 . 编制圆规的物料需求计划 (3)1.1圆规产品简介 (3)1.2圆规物料的基本信息及BOM图 (3)1.3圆规物料需求计算公式 (4)1.4主生产计划与物料需求计划 (8)2 .圆规产品的能力计划 (12)2.1能力计划 (12)2.2能力需求计划的计算 (12)3 总结 (27)4 参考文献 (28)《生产计划与控制》课程设计任务书一、设计题目圆规产品物料需求计划及能力需求计划的编制二、设计任务（一）物料需求计划1、选择某一具体产品（最好是机械产品，有产品结构图），按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂，要求至少8种以上的物料，其中有2个以上的独立需求件；2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量、批量方针至少有三种；3、计算出MPS项目的需求量，编制物料需求计划。
（二）能力计划1、选择某一具体产品，按照产品的主生产计划和物料批量等数据，查找产品的工作中心资料。
2、计算工作中心的负荷，绘制各工作中心负荷曲线；建立产品准备时间矩阵和加工时间矩阵；计算工作中心的能力需求；绘制工作中心的能力计划图。
（三）工作量字数不少于5000字，A4打印纸不少于20页。
课程设计（实训）计划书指导教师：周丽艳班级学号： 09603202 姓名：王静时间： 2012.6.4—2012.6.15地点： 3310教室安排：（课程设计时间：2周）序号完成的任务时间1研究设计任务书搜集有关资料2天2编制产品的物料需求计划2天3 编制产品的能力计划2天4编写设计说明书2天5 答辩2天1 . 编制圆规的物料需求计划1.1圆规产品简介圆规是用来画圆及圆弧的工具。
生产管理课程设计
生产管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产管理的基本概念，掌握生产过程的各个环节及其相互关系。
2. 学生能掌握生产计划的制定方法，了解生产调度的基本原则。
3. 学生能了解生产过程中的质量控制、成本控制及安全管理等相关知识。
技能目标：1. 学生具备运用生产管理理论分析实际问题的能力，能够为企业提供合理的生产管理建议。
2. 学生能够运用生产计划方法，制定简单的生产计划，并进行初步的调度。
3. 学生能够运用质量管理、成本管理及安全管理知识，提高生产效率，降低生产成本。
情感态度价值观目标：1. 学生树立正确的生产观念，认识到生产管理在企业发展中的重要作用。
2. 学生培养团队合作意识，学会在生产过程中与他人沟通、协作。
3. 学生关注生产过程中的环境保护和资源节约，形成绿色生产的理念。
课程性质：本课程为生产管理相关理论课程，旨在帮助学生掌握生产管理的基本知识和技能，培养具备实际操作能力的高素质人才。
学生特点：学生具备一定的管理学基础知识，但实践经验不足，需要通过本课程的学习，提高理论联系实际的能力。
教学要求：结合课本内容，注重实践操作，以案例分析、讨论等形式，激发学生的学习兴趣，提高学生的分析问题、解决问题的能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产管理概述：包括生产管理的定义、特点、作用，以及生产类型与生产方式的区分。
教材章节：第一章2. 生产过程组织与管理：涉及生产过程的基本环节、生产布局、生产流程优化等内容。
教材章节：第二章3. 生产计划与控制：包括生产计划体系、生产计划编制、生产调度、生产进度控制等方面。
教材章节：第三章、第四章4. 生产质量管理：介绍质量管理的基本原理、质量控制方法、质量管理体系等。
教材章节：第五章5. 生产成本控制：涵盖成本控制的基本概念、成本分析方法、成本控制策略等。
教材章节：第六章6. 生产安全管理：包括安全生产法律法规、安全生产管理制度、事故预防与处理等。
生产计划与控制课程实验大纲
《生产计划与控制》课程实验教学大纲大纲制定（修订）时间：2017年7月课程名称：生产计划与控制课程编码：010331018课程类别：专业课程课程性质：必修课适用专业：工业工程适用教学计划版本：2017版教学计划课程总学时：48实验（上机）计划学时：4开课单位：机械工程学院一、大纲编写依据本大纲以2017版工业工程教学培养计划为依据，结合《生产计划与控制》理论教学大纲对实验环节的要求，制定编写对应的实验课程教学大纲。
二、实验课程地位及相关课程的联系《生产计划与控制》是工业工程专业重要的必修专业课，也是该专业的主干课程。
本课程的实验项目是《生产计划与控制》课程的重要实践环节，学生在掌握相关理论方法的基础上，通过实验进一步巩固和加深对生产计划方法的理解，增加实际应用能力。
本课程实验以机械制造、运筹学、工程经济学等为先修课程。
对后续的生产计划与控制课程设计、物流分析与设施规划及其课程设计和毕业设计等具有指导意义。
三、本课程实验目的和任务本课程的实验目的是使学生进一步理解掌握生产计划安排的主要理论方法，并培养学生利用这些方法解决实际问题的能力。
同时在了解基本原理的基础上，使学生了解企业实际中计划安排的方式，初步掌握相关生产计划软件的操作方法。
通过实验使学生熟悉金蝶软件生产计划模块的基本操作方法，掌握基础数据录入及各模块的系统设置方法，掌握需求预测、主生产计划及物料需求计划的计算方法，进一步培养学生解决实际问题的应用能力。
四、实验基本要求1、实验项目和实验内容的选定及其选定原则说明根据金蝶软件的内容及模块设置，以及生产计划与控制课程教学大纲中主要内容、重点及难点，本实验课程选择主生产计划和物料需求计划作为本课程的实验项目。
2、每个实验项目应达到的教学要求和具体规定通过实验要求学生应熟悉金蝶软件中生产计划相关模块的基本操作方法，重点掌握主生产计划和物料需求计划计算的操作方法，了解企业生产计划安排的基本流程。
五、实验内容和学时分配六、教材（讲义、指导书）《生产运作管理》，陈秋荣、马士华编，科学出版社，2015《生产计划与控制》，李怀祖编，中国科学技术出版，2005《生产计划与控制》，吴爱华编，机械工业出版社，2013《生产与运作管理》，刘丽文编，清华大学出版社，2008《生产运作管理》，陈秋荣编，科学出版社，2009七、考核方法和评分标准实验成绩根据学生的实验完成情况，平时表现情况及操作能力，出勤情况综合评定。
生产计划课程设计报告
郑州航空工业管理学院课程设计报告2007 级专业班级课程名称生产方案与控制姓名学号指导教师高光章，王永成职称讲师二О一О年五月三十日1课程设计简介德国NA公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产“王冠盖〞15亿只的生产能力。
产品的主要用户为国内啤酒、饮料著名品牌生产企业。
该公司设备先进，人员素质、管理水平、产品质量、生产规模、专业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地位。
该公司在进行年度生产方案及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表：表1年均衡生产方案方案表表2季度均衡生产方案方案表表3需求均衡生产方案方案够相对均衡，并使生产总本钱最低。
均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产本钱，提高经济效益。
各方案方法：合理均衡生产的根本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。
首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原那么，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产本钱最低。
本次课程设计任务是对NA公司1997年度〔分月〕生产方案的分析，并且选择最优方案。
2各方案下生产方案本钱核算计算方法：当Pi>Pmax时：须加班，加班费本钱为增加1元/万个〔C1=1元/万个〕当Pi<Pmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工本钱，即设备不能充分利用造成的损失费〔C2=0.5元/万个〕库存产品占用资金利息〔C4〕：C4 = 388.8 /万个×外协加工费〔C5〕：当生产需求量超过方案产量时须联系外协加工。
C5 = 36元/万个。
C3=0.55*28769=C4=C5=36*2973=107028C=C2=0 C3= 元C4= 元C5=0 C= 元C3=0 C5=03综合评定生产方案各方案通过上面的数据可以看出三个方案最终都满足了销售需求，但各自的方法不一样，现在总结如下：方案一：通过采用外协加工及大量的库存来满足销售需求方案二：通过大量的加班及较多的库存来满足销售需求方案三：满足销售需求方面做得最好，而且库存方面做得最好，但是却是以出现了设备空闲或有时严重加班的情况来满足的总的说来，三个方案均满足了对销售需求的要求，评定方案中较好的应该是属于第三个。
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生产计划与控制课程设计姓名：学号: ***********专业：工业工程院系：机械工程学院学校：重庆理工大学指导教师：日期：2014 年 6 月 16 日０一、课程设计目的学生在学完《生产计划与控制》专业课程后，进行生产计划与控制的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤。
二、课程设计内容、基本要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：⑴对各类原始资料进行分析；⑵掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法；⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写；⑸掌握物料需求计划——MRP的编制方法；⑹采用网络计划技术进行时间——资源的优化。
三、题目南方工程机械有限公司2013年度生产计划的编制(部份)。
四、原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2013年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为号。
2.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序上的台时定额及设备数(表3、表4)；１⑶采用两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
3.CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图2)；⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表5)。
4. 该公司某工程各工序之间关系(表6)。
２编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：29-35号方案5，二班1-7号，方案6，……；以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期二、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（δ=0.05）３三种零件各道工序的台时定额如下表3所示：三、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图2所示。
目前的可用库存量、提前期如表5所示：四、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
４目录1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划 (5)1.1计算各生产环节的投入产出提前期 (5)1.2计算全年各月份的出产累计编号 (6)1.3 计算各车间的出产投入累计编号 (6)1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号 (6)1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号 (7)1.3.3 编制各车间投入产出计划表 (7)2机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力，综合平衡 (7)2.1计算机加工车间批量和生产间隔期 (8)2.2计算机加车间生产此三种产品的生产能力，综合平衡 (9)3 编制产品A的物料需求计划——MRP (11)3.1 产品结构层次图 (11)3.2 MRP的计算 (12)4运用PERT图进行时间——资源的优化 (13)4.1 绘制网络图 (14)4.2 进行作业计划的初步安排及优化 (14)4.3网络图的时间——资源优化表 (17)5课程设计总结 (18)参考文献 (18)５1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期1.1计算各生产环节的投入产出提前期公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量相等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期；车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后车间生产间隔期)；由以上可以得出：装配车间出产提前期=0，保险期=0；(1).装配车间投入提前期=装配车间出产提前期+装配车间生产周期=60（天）６(2).二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期+保险期=60（天）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）(3).一金工车间、冲压车间的出产投入提前期与二金工车间相同；(4).油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）(5).锻件车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）(6).铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。
各车间出产投入提前期如表2所示：1.2计算全年各月份的出产累计编号具体计算方法为：本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间出产提前期；本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间投入提前期；计划期车间应完成的出产量=计划期末计划出产的累计号数－计划期初已出产的累计号数；计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投入的累计号数－计划期初已投入的累计号数；由以上知识点再结合本题：上年度出产累计编号为0号，根据表1，则2013年各月份出产累计编号为：７1.3 计算各车间的出产投入累计编号1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间投入提前期平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号1.3.3 编制各车间投入产出计划表由以上计算得到的数据可列出全年各车间投入产出计划表如下：８９2、计算机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力，综合平衡.此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（δ=0.05）三种零件各道工序的台时定额如下表3所示：2.1计算机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的批量和生产间隔期。
计算公式为：δt tQ d ∂≥min式中：• δ——准备结束时间损失系数（05.0=δ）； • t ad ——准备结束时间；• Q min ——最小批量； • t ——单件工时；计算各产品批量（最小批量法）：（1）甲产品批量 20005.0660min ==≥∂X t t Q d δ（2）乙产品批量120005.02120min ==≥∂X t t Q d δ（3）丙产品批量15005.0430min ==≥∂X t t Q d δ计算各产品生产间隔期：公式：R=Q/n d • Q ——批量；• R ——生产间隔期； •n d ——平均日产量；（1）甲产品生产间隔期 R=Q/n d =200/80=2.5（2）乙产品生产间隔期 R=Q/n d =1200/120=10（3）丙产品生产间隔期 R=Q/n d =150/80=1.875机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的标准批量和生产间隔期如下图所示：2.2计算机加车间生产此三种产品的生产能力，若出现不平衡，请进行综合平衡。
表2—1以假定产品为计量单位计算车床生产能力计算过程表（1）设备组的负荷系数为 %39.76689009.2/11000=表2—2以假定产品为计量单位计算钳床生产能力计算过程表（2）设备组的负荷系数为%31.81796701.3/19500=表2—3以假定产品为计量单位计算铣床生产能力计算过程表（3）设备组的负荷系数为%46.768564=表2—4以假定产品为计量单位计算刨床生产能力计算过程表（4）设备组的负荷系数为 %38.765463=表2—5以假定产品为计量单位计算磨床生产能力计算过程表（5）设备组的负荷系数为%39.765463=表2—6以假定产品为计量单位计算钻床生产能力计算过程表（6）设备组的负荷系数为 %50.625759=计算各设备组的负荷系数结果如下：有结果知：平衡。
3、编制产品A 、B 的物料需求计划——MRP3.1 产品结构层次图CW6163型系列产品中，主要生产A 、B 两种产品，A 、B 产品分别由C 、D 、E 、F 、G 、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图2所示。
目前的可用库存量、提前期如表5所示：3.2产品的物料需求计划MRP表4、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
在初始方案制定以后，通常需要对计划进行调整，使方案不断优化。
内容包括：缩短工期，以符合规定完工时间的要求，即时间优化；寻求总费用最低的最佳工期，即时间费用优化；工期基本不变，使资源利用最经济合理，即时间资源优化。
本题即是对时间资源的优化设计。
4.1 绘制网络图4.2 进行作业计划的初步安排及优化时间-资源优化的目标是，在资源限定的条件下，并在所要求的工期内，使资源达到充分而均衡的利用。
处理这种问题的思路是，首先保证关键活动需要的资源量，然后，利用时差，将那些与关键活动同时进行的活动推迟，以消除负荷高峰期，使资源的总需要量降低到其供应能力的。
由网络图可确定关键路径为B 、F 、I 、J 人力资源优化：0123456789101112131415161718(1)进度图日期0123456789101112131415161718日期48121620242832（1）劳动力需求图这是初始的项目进度安排，由图可以看出，从第1天到第5天每天的安装工人都超过22人，且人力资源分布不均匀，所以必须资源优化，消除资源负荷高峰，使资源的总需求量降低到其供应能力的限度内，并尽可能地在整个项目工期内均衡。
先调整时差大的作业，H 和K 的时差为4，A 、D 、E 的时差均为3，他们都是非关键路径上的作业，把H 、K 向后推迟四天，A 、D 、E 同时向后推迟三天，得到下图所示的项目进度安排。
0123456789101112131415161718(2)进度图日期0123456789101112131415161718日期48121620242832（2）劳动力需求图第一次优化的结果并没满足要求，2～4天的作业人数仍超过22人，为了达不到要求，必需推迟作业G,把G 作业推迟三天，得到图﹙3﹚。