回流焊操作及维护保养规范
回流焊操作及维护保养规范
回流焊操作及维护保养规范回流焊是电子产品制造中常用的一种焊接技术，主要用于表面贴装技术中焊接贴片元件和电子元器件。
实施回流焊需要遵循一定的操作和维护保养规范，以确保焊接质量和设备的正常运行。
一、回流焊操作规范1.环境准备：（1）工作环境应整洁、干燥，温度控制在20-25摄氏度，湿度控制在60%-70%。
（2）将需要焊接的元件准备齐全，包括焊接台、焊锡膏、焊锡丝、辅助工具等。
（3）确认回流焊设备处于正常工作状态，工作台面清洁，无杂质。
2.回流焊设备操作：（1）打开回流焊设备电源，等待设备自检完成。
（2）设定焊接温度、预热时间、保温时间和冷却时间等参数，根据焊接工艺要求进行设置。
（3）将需要焊接的元件粘贴至焊接台面上，注意元件的方向和位置是否正确。
（4）涂抹一定量的焊锡膏在焊点上。
（5）激活回流焊设备开始焊接，注意观察焊接过程中的温度变化、焊接效果等。
3.焊接检验：（1）焊接完成后，检查焊点和焊线是否焊接良好，焊接是否均匀。
（2）进行焊点质量的检验，包括焊点的光亮度、焊点的金属结构和焊点的焊接强度等。
1.设备日常检查：（1）每日用无尘布清洁设备外表和焊接台面。
（2）定期检查设备电源、线路和接地情况，确保设备正常运行安全。
2.定期润滑：（1）按照设备操作手册要求，给设备润滑点加注适量的润滑油，确保设备运行的顺畅。
（2）检查并更换设备润滑油，以保持其润滑性能。
3.清洁焊接台面：（1）定期清洁焊接台面，除去焊锡残留物和污垢，避免对焊接质量产生影响。
（2）禁止使用化学溶剂和硬物刮擦焊接台面，以免损坏设备。
4.定期保养：（1）根据设备使用情况，定期清洁设备内部灰尘、杂物，确保设备的正常工作状态。
（2）检查设备传动部件是否紧固，带是否磨损，如有问题及时进行维修或更换。
5.定期检查温度控制系统：（1）定期检查设备的温度传感器的精度和准确性，并采取相应的校准措施。
（2）定期检查设备的温度传感器的连接线，确保其没有断线和短路等损坏情况。
回流焊操作及维护保养规范
1.手段之阳早格格创做为了典型回流焊的做业支配，精确的调养办法，既包管了回流焊本能良佳，运止宁静，延少使用寿命，又能普及死产本量战效用.3.3 链条转速调到2挡.3.4瞅察温度统造器的温度取监测的温度宁静普遍，把一齐揭佳的PCB搁进回流焊，待PCB焊交工艺效验实足OK后再批量支配，如有非常十分坐时停止做业，报告相闭操做维建人员举止维建安排.3.5焊交完毕后闭掉温度统造启闭，按下OFF启闭.3.6空机运止10～15分钟后闭掉回流焊的总电源.4. 维护调养4.1 正在呆板附近树坐灭火设备；4.2 屡屡用完后揩拭浑理；4.3 每月将呆板里面的污秽浑理搞净；4.4 以毛刷没有定期扫除热却风扇叶片没有锈钢网上之灰法.4.5 边交收热体的下温线定期查看，三个月安排一次；4.6大电流的交线端子要举止紧固；4.7回流焊维护调养要挖写《回流焊维护调养记录表》5. 注意事项5.1 时常将机身、输送、热却风机等马达壳浑净以好处集热及保温；5.2 正在设备运止中，应时常监视各马达的中壳温度，出现过热局面应停机动性查看5.3 定期查看电控箱内各电器并紧定其交线端子的螺钉，如创造有触面烧蚀、吸合没有机动等局面，应即时处理；5.4 定期查看预热器、电热管的交头情况，如现收头紧动、交触没有良、绝缘老化等现象应即时浑理战调换；5.5 应时常查看设备呵护交天拆置是可良佳；；5.6 启电源总启闭时应先停止锡炉、预热战波峰等大电流背载后再举止；5.7 电源总启闭跳闸后，须查明本果排除子障后，圆可沉新合闸；；5.8 各传动部分应脆持良佳的润滑，除角度安排机构可用一般的油膏中，其余均用下温油膏润滑；5.9 各传动链条的紧紧度，应定时举止查看安排；5.10维建维护调养要挖写《回流焊维护调养记录表》。
回流焊操作规范
东莞市同欣智能科技有限公司回流焊操作规范文件编号版本制定日期页次TX-QJ-020 V012016-12-13 4制定：曾晓宇审核：核准：一.目的：1. 将回流焊机的操作步骤规范化，为生产工人提供操作向导。
规范操作工的作业程序和动作，以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。
2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。
二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备 三.职责回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。
四. 操作流程 1.开机前检查1）通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内。
如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。
2）做好机器及工作岗位的6S 检查工作。
检查炉子进出口是否有异物存在，确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态，前后防护盖是否关闭正常； 3）待一切检查正常后，方可启动电源开机。
2.作业步骤：1).将电源开关打到“ON ”处，计算机直接启动至WINDOWS 操作画面，把“START ”按钮按亮启动机器(图1)。
（注意:这时不允许碰到或重按“START ”键，否则有引起硬盘损坏的可能），在WINDOWS 操作画面 双击桌面运行操作软件“NS Series ”图标，进入选择炉温程序 ，开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接； （图1）.轨道宽度调节。
旋转轨道宽窄调节开关，根据不同的基板大小调整好导轨宽度，不可过紧或是过松；调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为2)减速，顺时针为增速方向（图1）。
开始调节时，可采用较快的速度，当宽度接 近基板宽度时，采用较低速进行精度调节，确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。
3).以上检测合格后,先试做一块基板，看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象；经过回流焊接的首个产品，应由操作工本人对产品进行自检，然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验，检验合格后才可以大启动按钮开启关闭电源开关复位键蜂鸣器测温头插座关闭开启上炉体盖开启开关调速器调宽轨道宽窄调节开关调窄批量生产。
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊是一种常用的电子组装方法，其安全操作规程和维护是非常重要的。
下面是正确的回流焊安全操作规程以及相关维护的一些建议。
一、安全操作规程：1.穿戴个人防护用品：在进行回流焊作业时，应穿戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护用品，确保人身安全。
2.防火防爆：在回流焊作业过程中，要注意防火防爆，将易燃易爆物品远离焊接区域，避免火花或高温引起事故。
3.通风良好：回流焊产生的焊接烟雾和气体对人体健康有害，所以需要确保作业区域有良好的通风设备，以保持空气清新并避免吸入有害物质。
4.谨慎操作：在进行回流焊时，要谨慎操作，避免发生烫伤和误操作导致电击等事故。
遵循操作程序，确保操作安全。
5.安全关机：在使用回流焊设备结束后，应正确关机并切断电源，避免长时间待机和电器故障。
二、相关维护：1.定期清洁：回流焊设备在使用过程中会积累焊渣、焊锡球等杂质，应定期清洁设备，避免影响焊接效果和设备寿命。
注意使用专用清洁剂和工具，以防损坏设备。
2.检查电气线路：定期检查回流焊设备的电气线路，确保线路接头紧固、绝缘完好，避免漏电和电击等事故。
如发现线路老化、破损等问题，及时更换维修。
3.涂抹润滑剂：回流焊设备中的滑轨、传动链条等部件需要定期涂抹润滑剂，以保持设备的正常运转，并延长设备寿命。
注意选择适合设备的润滑剂，避免对焊接质量产生不良影响。
4.维护加热元件和传感器：回流焊设备中的加热元件和传感器是关键部件，需要定期检查和维护。
确保加热元件的温度精度和传感器的准确度，以保证焊接质量和产品质量稳定。
5.定期保养：除了以上几点，还需要定期对回流焊设备进行全面保养。
例如检查气动系统、水冷系统、加热系统等，确保设备的各项功能正常，并及时排除故障。
总结：回流焊的安全操作规程和相关维护非常重要，能够保证焊接人员的安全和设备的正常运转。
上述建议只是一些基本的操作和维护要点，实际操作中，根据具体设备的使用说明和生产环境的特点，还需要进一步完善和调整。
回流焊保养要点
回流焊日常保养要点
一、清洁机身表面
二、清除炉内杂质
三、检查抽风系统
四、润滑链条
五、检查电气化
一、清洁机身表面
用抹布对机器机身进行全方位的清洁处理，擦处台面，显示器，键盘等处的灰尘，顽固的
油渍可以用酒精擦洗
二、清除炉内杂质
等炉温完全冷却下来，拧开开盖开关，打开回流焊内部。
使用气枪对准污垢处吹。
三、检查抽风系统
主要检查时控开关是否设置正确，风机是否正常运转，声音是否正常，风力大小设置不要
随意更改（不要随意调节变频器）。
四、润滑链条
每周对链条进行上润滑油的操作，打开油壶针阀，让润滑油均匀的滴落到链条上。
目测每
节链条上都淋到润滑油之后，关掉针阀。
五、检查电气化
打开控制软件主界面，对回流焊加热，热风，链速，运输等功能进行试操作，若机器很快
响应指令则电气运行正常。
回流焊操作及维护保养规范
回流焊操作及维护保养规范回流焊是一种用于电子元器件焊接的工艺，通过控制焊接温度和时间，使焊接点充分熔化后迅速冷却，从而实现焊接效果。
为了确保回流焊工艺的稳定性和可靠性，需要合理操作并进行维护保养。
下面是回流焊操作及维护保养规范的具体内容。
1.熟悉设备操作人员需要了解回流焊设备的结构和原理，熟悉设备的各项功能和操作方法，以便能够正确操作设备。
2.确保安全操作人员需要佩戴防静电服和相关的防静电助手设备等，确保操作环境的安全，防止静电损坏元器件。
3.严格品质要求在存放元器件的过程中，需要确保环境干燥，避免元器件受潮或污染导致品质问题。
4.合理操作参数根据焊接对象和焊接需求，合理设置焊接温度和时间等参数，确保焊接质量。
5.合理放置元器件在回流焊设备上放置元器件时，需要保持元器件之间的适当距离，避免互相遮挡或影响焊接效果。
6.定期清洗设备由于焊接过程中会产生氧化物和焊渣等产物，必须定期清洗回流焊设备的通道和加热元件，确保设备运行正常。
1.定期检查回流焊设备定期检查回流焊设备的各个部件和连接处是否正常，包括传动装置、加热元件、电路连接等，确保设备的正常运行。
2.清洁设备定期清洁回流焊设备的内外表面，包括焊接室和操作面板等，避免灰尘和脏污积聚影响设备性能。
3.定期校准定期校准回流焊设备的温度和时间等参数，确保焊接质量和焊接效果。
4.安全操作遵守设备操作要求，使用合适的工具和设备操作回流焊设备，确保操作人员的安全。
5.保养加热元件定期检查和保养回流焊设备的加热元件，避免因加热元件老化或损坏导致焊接质量下降。
6.及时更换耗材根据设备说明书和实际情况，定期更换耗材，如过滤器、传动带、焊接嘴等，确保设备正常运行。
总结：回流焊操作及维护保养规范主要包括熟悉设备、确保安全、严格品质要求、合理操作参数、合理放置元器件、定期清洗设备等方面。
同时，还需注意定期检查回流焊设备、清洁设备、定期校准、安全操作、保养加热元件、及时更换耗材，以确保设备的正常运行和焊接效果的稳定性和可靠性。
回流焊日常保养细则
深圳亮百佳电子科技有限公司
回流焊日常保养维护细则
一， 注意事项
1，机体必须可靠接地
2，专人负责操作
3，传动链条7天加一次高温润滑油
4，红灯亮时，停止操作
5，请勿将易燃，易爆的危险品靠近回流焊
6，请勿将手，身体伸入回流焊机内（机器工作时）
7，请勿将异物在网上传送
8，机器轴承加高温润滑油每月1次
9，液晶显示器有延时功能，因此，关闭计算机前要将显示器先关闭
二， 日常保养
1，检查风机轴套和传动是否松动和灵活
2，检查风机及传动马达是否有异响
3，检查进出气孔是否有异物堵住
4，检查传输网带是否太松
5，检查电箱电器是否有异响
6，检查传输部分是否松动及异响
开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围或是否稳定，以保证机器各部件可正常工作，同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致，关机时不可让运输带停止与还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机体内温度降下后再停止运输带。
一般机器每天工作时，由于室内环境要求，每天上下班都要清洁机器外壳，以及出风口的残作物，以保证机器外观整洁和工作顺通。
7，润滑驱动滚链，每两个月用高温润滑油涂抹
8，当随动滚（在装置外）办法维持传动带的张紧度，张紧滑轨上要保持清洁无尘，或两滚平行性调整需要时，调整在随动带附近的顶丝。
9，马达长期在高温下运转，须每周不少于两次向其添加高温润滑油，以以保证其运转畅通。
10，机器内风扇运转时搅动机器内空气流动，同时，将机器内各种残作物粘在扇叶及电机上，要求及时清洗，以免造成短路或烧坏风扇。
11，机身及周边5S必须每天实施
生产部
2010-12-21。
回流焊 维护保养
回流焊的维护保养主要包括以下步骤：
清洁：断开设备电源，等待设备冷却后，使用温和的清洁剂和软布清洁设备表面和内部，特别注意清洁焊接区域和传送带，确保焊接区域无残留物。
润滑：回流焊设备的传动部件需要定期润滑，以减少摩擦阻力，延长设备使用寿命。
使用适当的润滑剂，按照设备说明书指引，对传动部件进行润滑。
注意避免过量润滑，以免影响设备运行。
螺丝维护：目视检查所有螺丝是否松动或脱落，包括炉下地面上的螺丝。
如有松动或脱落，及时通知技术员进行紧固或更换。
轨道维护：目视检查链条是否抖动和变形。
如有问题，需要进行调整或更换。
风扇维护：用吸尘器清理机壳上出风口的灰尘，以保持散热效果。
保养周期：建议每半年进行一次全面的维护保养，以保证回流焊设备的正常运行和延长使用寿命。
除了以上日常维护保养步骤，还需要注意以下几点：
保持设备清洁干燥，避免潮湿和灰尘。
不要在设备上放置重物或异物，以免损坏设备或影响正常运行。
定期检查设备的电源线、插头、插座等部件是否损坏或松动，如有损坏应及时更换或紧固。
在操作过程中，应注意安全，避免接触高温区域或运动部件，以免发生烫伤或其他安全事故。
如果设备出现故障或异常声音，应立即停机检查，并联系专业技术人员进行维修和排查。
通过以上维护保养措施，可以有效地保证回流焊设备的正常运行和延长使用寿命。
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊这一电子设备，相信大家应该都不陌生，那么它的操作规程你知道多少？它的相关维护你又知道多少？本文只要介绍的就是回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。
1、检查设备里面有杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生产程序开启温度设置。
2、回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。
3、回流机温度控制有铅高（245±5）℃，铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，预热温度：80℃~110℃。
根据焊接生产工艺给出的参数严、格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。
4、、按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。
保证传送带的连续2块板间的距离不低于10mm。
5、将回流焊输送带宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求。
6、小型回流焊机不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象；焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡；焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行7、要戴手套接取焊接PCB，只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。
生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理。
8、测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板起过回流焊，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据。
回流焊保养、维护作业指导书
1.0目的：
确保回流焊运行正常、焊接的质量和使用寿命。
2.0 适用范围：
适用于JW-D-4CR热风回流焊机。
3.0 职责：
3.1 生产操作者负责日常维护、保养。
3.2 ME负责例行维护、保养。
4.0 日常维护、保养内容:
4.1 开机前检查各部件是否有损坏，有无清洁干净,避免因灰尘等影响焊接质量；
4.2检查面板电源开关、气缸动作开关是否处于中间（OFF）状态；
4.3检查抽风系统是否运行正常；
4.4检查各部件有无异音，传动部分运行是否正常；
4.5检查各段升温曲线是否正常（黄-升温；绿-恒温；红-异常）。
5.0 定期维护、保养内容：
5.1检查计算机内所配置的数据文件、系统文件、批处理文件有无改动，并定期的维护,保
证电脑内的支持文件齐全；
5.2检查各发热器是否正常，如有损坏应及进更换；
5.3检查清洁冷却风扇，保证长期正常工作，以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常
工作面不致烧坏；
5.4检查各部件有无松动现象,并给以加固；
5.5定期给滚筒、轴、轴承、链条、链轮、各电机、冷却风扇等传动部分加清除污垢并加
以耐温润滑油，以保证机器能正常工作和部件的磨损；
5.6所有加固部件全面加固,水平度调试,检测各部件有无老化、使用寿命过期等，并采取
更换措施。
6.0 维护、保养详情见《设备定期检修（保养）表》、《定期维护保养计划时间表》。
回流焊安全操作规程
回流焊安全操作规程回流焊是一种常见的电子元器件焊接技术，它采用热风或者蒸汽等加热介质对电子元器件进行焊接。
由于回流焊涉及高温、化学物质等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面就是回流焊的安全操作规程：一、佩戴防护用具1.操作者必须佩戴护目镜、防热手套、防酸碱服等防护用具，以保护自身免受高温、化学物质等伤害。
二、熟悉设备操作1.在正式操作前，操作者必须熟悉设备的使用步骤、控制开关、温度调节等功能，确保能够正确、有效的操作设备。
三、避免短路1.在回流焊操作过程中，应注意电源线和线路之间的绝缘，防止短路产生意外。
四、远离易燃物品1.回流焊操作时，应将易燃物品、易燃气体等远离工作区域，防止发生火灾事故。
五、正确使用化学物品1.回流焊操作过程中，有时需要使用化学物品，如去污剂、接合剂等。
使用化学物品前，必须仔细阅读使用说明书，正确、慎重使用。
六、避免接触高温物体1.回流焊工作区域存在高温物体，操作人员必须避免直接接触高温物体，以免烫伤。
七、严格操作步骤1.回流焊操作必须按照正确的操作步骤进行，不得随意疏忽。
特别注意设备开关等危险部位，以免误操作产生危险。
八、保持工作区域整洁1.回流焊工作区域应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响操作或者引发安全事故。
九、定期检查设备状况1.定期检查回流焊设备的工作状态，包括控制开关、温度计等设备的正常工作与否，确保设备的安全使用。
十、紧急情况的处理1.在发生紧急情况时，应立即切断电源，并按照相应的应急应变措施进行处理，确保人员的安全与设备的正常运行。
以上就是回流焊安全操作规程，只有严格遵守安全操作规程，才能确保工作人员的安全，预防事故的发生。
每位从事回流焊的操作人员都应深刻理解并遵守以上规程，同时积极参与安全培训，不断提高自身安全意识和技术水平，确保工作的安全性和质量。
回流焊保养
回流焊保养清洗该注意什么回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
回流焊的技术在电子制造行业领域我们并不陌生，在我们电子产品各种板卡上的元件都必须通过回流焊的工艺焊接到线路板上的。
这种工艺的优势是温度更易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造产品成本也更容易控制。
这种设备的内部有一套电热电路，将氮气加热到足够高的温度之后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
如何管控好回流焊接品质，生产制程主要从这几方面进行优化：1.要设置科学的回流焊温度曲线并且定期要做温度曲线的实时测试。
2.要按照PCB设计时的焊接方向进行焊接。
3.焊接过程中要防止传送带震动。
4.必须对首块印制板的焊接效果进行检查。
5.焊接是否充分、焊点表面是否光滑、焊点形状是否呈半月状、锡球和残留物的情况、连焊和虚焊的情况。
还要检查PCB表面颜色变化等情况。
并根据检查结果调整温度曲线。
在整批生产过程中要定时检查焊接质量。
6.定期对回流焊进行保养，因机器长期工作，附着固化的松香等有机或无机污染物，为了防止PCB的二次污染及保证工艺的顺利实施，需要定期进行维护清洗。
在回流焊保养中，我们该怎样操作，并需注意什么呢？1、需制定回流焊设备保养制度，我们在使用完回流焊之后必须要做设备保养工作，不然很难维持设备的使用寿命。
2、日常应对各部件进行检查维护，特别注意传送网带，不能使其卡住或脱落；3、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路；4、机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象；5、定期对回流焊即炉膛、网带、冷凝器进行清洗，制定周、月、季保养计划，确保回流焊接品质。
深圳市合明科技作为长期奋战在电子制程行业最前端国家高新技术企业，聚焦行业最新制程清洗技术，专注于电子制程，服务全球电子制造产业。
合明科技水基清洗系列产品可涉及电子制程全工艺段，即网板在线清洗、网板离线及错印板清洗、PCBA清洗、治具载具清洗、设备保养清洗，以安全、环保、清洗力强等优势被广泛运用。
回流焊操作及维护保养规范
为了规范回流焊的作业操作，正确的保养方式，既保证了回流焊性能良好，运行稳定，延长使用寿命，又能提高生产品质和效率。
链条转速调到2挡。
观察温度控制器的温度与监测的温度稳定一致，把一块贴好的PCB放入回流焊，待PCB焊接工艺效果完全OK后再批量操作，如有异常立即停止作业，通知相关操作维修人员进行维修调整。
焊接完成后关掉温度控制开关，按下OFF开关。
空机运行10～15分钟后关掉回流焊的总电源。
4. 维护保养
在机器附近设置灭火设备；
每次用完后擦拭清理；
每月将机器内部的污垢清理干净；
以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法。
边接发热体的高温线定期检查，三个月左右一次；
大电流的接线端子要进行紧固；
回流焊维护保养要填写《回流焊维护保养记录表》
5. 注意事项
经常将机身、运输、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温；。
回流焊保养流程范文
回流焊保养流程范文一、设备检查与清洁1.检查回流焊设备的电源和线路是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.清洁焊接炉和传动部件，去除焊接过程中产生的残留焊接膏和焊渣。
3.检查和更换损坏的加热元件和温度传感器。
二、气源系统检查1.检查气源系统的压力，确保正常工作范围内。
2.检查气源管道和阀门是否存在漏气，及时修复或更换。
3.清洁及维护加热元件附近的送风口，避免灰尘和杂质影响加热效果。
三、温度检测和校准1.使用温度计检测加热区域的温度，确保回流焊炉内的温度和设定值一致。
2.如果发现温度偏差较大，可以进行校准，根据设备说明书进行操作。
四、泵浦系统检查1.检查泵浦系统的运转和泵浦压力，保证焊接膏的正常供给。
2.定期清洁泵浦系统和更换损坏的泵浦配件。
五、焊接膏控制1.检查焊接膏的存放条件和使用期限，避免过期或变质使用。
2.清洁焊接膏的存放容器和管路，避免残留的焊接膏影响质量。
六、传送系统检查1.检查传送系统的运行是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.检查传送带和吸口机构，定期进行清洁和维护，保证焊接过程的顺畅。
3.对传送带进行润滑，减少摩擦和磨损。
七、安全检查1.检查回流焊设备的安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、安全门等。
2.培训操作人员使用回流焊设备的安全知识和操作规程，保证人员的安全意识和操作技能。
八、记录和报告1.定期记录设备检修情况、维护内容和异常问题。
2.提交设备保养报告，以便下次维护和保养的参考。
以上是回流焊保养的流程范文，要求设备管理人员和操作人员按照流程进行检查和维护，确保回流焊设备的正常运行和焊接质量的稳定。
同时，还需根据具体设备的特点和要求，做出适当的调整和补充。
回流焊的安全使用流程
回流焊的安全使用流程1. 准备工作在进行回流焊之前，确保做好以下准备工作：•确认设备和工具完好无损，无任何磨损、松动、漏电等安全隐患。
•确保工作区域整洁和通风良好，避免火灾和有害气体。
•穿戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞和手套等。
2. 焊接环境准备在开始回流焊之前，需要对焊接环境进行准备：•检查焊接设备的电源和供气系统，确保正常运行。
•清洁焊接区域，以便于焊接过程的顺利进行。
•将焊接区域和周围的易燃物品（如木材、纸张等）远离焊接区域，防止火灾发生。
3. 器材检查在开始回流焊之前，需要对器材进行检查，确保安全使用：•检查焊接工具和设备的电线是否有损坏或老化。
•检查焊接工具和设备的接地是否正常，以确保电路的稳定。
•检查焊接工具和设备的温度控制功能是否正常，以防止过热或过冷造成的安全隐患。
4. 焊接操作步骤进行回流焊之前，需要按照以下步骤进行操作：1.打开焊接设备的电源，确保设备正常运行。
2.按照焊接材料的要求调整焊接温度和预热时间。
3.将焊接材料放置在焊接区域，并确保焊接区域干净和无异物。
4.开始焊接，确保焊接材料与焊接区域紧密贴合，并保持适当的焊接压力。
5.控制焊接时间和温度，避免过热或过冷造成焊接质量下降或设备损坏。
6.焊接完成后，关闭焊接设备的电源，并等待设备冷却后再进行维护和清洁。
5. 维护和清洁完成焊接后，需要进行设备的维护和清洁工作：•清洁焊接区域，将焊接材料和残渣清除干净。
•检查焊接设备和工具的磨损程度，及时更换损坏部件。
•对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备正常使用。
6. 注意事项在进行回流焊时，需要注意以下事项：•避免长时间连续焊接，以免导致设备过热和烧损。
•避免焊接材料和设备的接触过热，以免引起火灾。
•避免随意调整焊接设备的温度和电流，以免损坏设备和焊接材料。
•避免在没有经验和培训的情况下进行焊接作业，以免造成人身伤害和设备损坏。
以上是回流焊的安全使用流程，按照以上步骤进行操作可以保证焊接的安全和效果。
回流焊设备操作与维护手册
回流焊设备操作与维护手册1-------------回流焊第一章回流焊简介本书主要以HELLER 1800回流焊举例说明第二章回流焊基本结构针对初次阅读操作说明书或初次使用回流焊的人员，介绍回流焊的安全基本知识。
内容: 安全上的注意事项等。
第三章 : 回流焊的基本操作针对使用设备技术人员，介绍基本的操作键，机种转换等基本知识。
内容: 回流焊的操作键介绍，回流焊的温度曲线认识等第四章维护保养针对使用设备技术人员，介绍定期维护保养、简单问题处理等。
内容: 设备维护单元、维护保养期限、保养方法等。
12目录第1章回流焊简介 (3)1.1 回流焊概要 (3)1.2 回流焊工艺发展趋势 (4)第2章回流焊的基本结构 (6)2.1 BELT HEART加热控制部分 (6)2.2 FLUX过滤系统与冷却系统 (7)2.3 吹风系统 (7)2.4 操作系统 (8)2.5 轨道系统 (9)第3章回流焊的基本操作 (10)3.1 操作键的认识 (10)3.2 回流焊炉的进板 (11)3.3 回焊炉的温度曲线认识 (11)3.3.1、标准曲线的认识 (12)3.3.2、实际测量的炉温曲线认识 (14)3.4 HELLER回焊炉基本操作菜单介绍……………………………………………153.5 回焊炉的机种转换 (20)第4 章回流焊的维护与保养 (23)4.1 保养的目的 (23)4.2 保养的用品 (23)4.3 保养计划 (23)4(3(1日保养 (23)4(3(2月保养 (24)4. 3. 3季保养 (25)4(3(4年保养 (30)23第1章回流焊简介一、回流焊概要由于电子产品不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。
首先在混合集成电路组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的组件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等。
随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片组件(SMC)和贴装器件(SMD)的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用，而回流焊技术，围绕着设备的改进也经历以展阶段。
回流焊保养说明
十温区大型回流焊维护与保养
飞翔光电技术部
定期保养是除日常的检修事项外，按规定的周期，将机器停止下来，有计划地进行平时难于确认的问题检查修整，为了安全运转，提高品质，有部分损坏是不能够运转工作的。
通常每月进行重点检修一次，每年一次进行检验各部分运转情况、运转部件的磨损情况、振动等情况。
一、传动
1、链条工作运行必须加合成高温链条油，保持运输链条的润
滑性（工作日每天上午和下午各添加一次），导轨调宽齿条每
7天加BT高温润滑油一次；
2、每7天检查运输网带及链条运行是否正常；
二、运输轨道加热后是否正常，无严重变形；
三、每7天定期检查机器各部位固定螺丝是否松动；
检查处按周期检查
每个星期每1个月每3个月每6个月
发热、异常响
电机
声
联轴节松动磨损
网带、链条张紧力污垢伤痕轴承声音
齿轮、齿条加润滑脂啮合磨损
四、每个星期定期对炉体内外清洁；
五、每三个月将机器上盖打开，将炉膛内异物清除，以防火灾；
六、保持电气电路清洁；
七、每7天定期检查运输及运风马达运转情况是否正常；
八、每月将抽风管拆开将异物清除；
九、每个工作日检查各温区加热器工作是否正常；
十、每个工作日检查工业控制电脑及操作软件工作运行是否正常。
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1.目的
为了规范回流焊的作业操作，正确的保养方式，既保证了回流焊性能良好，运行稳定，延长使用寿命，又能提高生产品质和效率。
3.3 链条转速调到2挡。
3.4观察温度控制器的温度与监测的温度稳定一致，把一块贴好的PCB放入回流焊，
待PCB焊接工艺效果完全OK后再批量操作，如有异常立即停止作业，通知相关操作维修人员进行维修调整。
3.5焊接完成后关掉温度控制开关，按下OFF开关。
3.6空机运行10～15分钟后关掉回流焊的总电源。
4. 维护保养
4.1 在机器附近设置灭火设备；
4.2 每次用完后擦拭清理；
4.3 每月将机器内部的污垢清理干净；
4.4 以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法。
4.5 边接发热体的高温线定期检查，三个月左右一次；
4.6大电流的接线端子要进行紧固；
4.7回流焊维护保养要填写《回流焊维护保养记录表》
5. 注意事项
5.1 经常将机身、运输、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温；
5.2 在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查
5.3 定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉，如发现有触点烧蚀、吸合不
灵活等现象，应及时处理；
5.4 定期检查预热器、电热管的接头情况，如现发头松动、接触不良、绝缘老化等现
象应及时清理和更换；
5.5 应经常检查设备保护接地装置是否良好；；
5.6 开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行；
5.7 电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸；；
5.8 各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高
温油膏润滑；
5.9 各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整；
5.10维修维护保养要填写《回流焊维护保养记录表》。