大坝面板砼施工措施

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实例分析面板堆石坝面板混凝土施工技术

理论探讨229产城实例分析面板堆石坝面板混凝土施工技术殷清明1 殷圣卓2摘要：相对于传统土石坝来说，混凝土面板堆石坝的成本相对较低、施工周期较短、施工便捷且具有较高的安全性，其应用范围不断扩展。

本文主要以从江县往洞水库工程为例分析面板堆石坝面板混凝土施工技术方面的内容，能够对类似工程混凝土施工提供一定参考和帮助。

关键词：面板堆石坝；面板；混凝土施工从江县往洞水库位于珠江流域都柳江二级支流贡寨河上，增冲村上游 1.6km，属于灌溉、供水的水利工程项目。

该水库的混凝土面板堆石坝具体参数如表1所示。

表1 混凝土面板堆石坝参数项目坝轴线长（m ）坝顶高程（m ）坝顶宽度（m ）坝底最低点高程（m ）最大坝底宽度（m ）坝顶防浪墙类防浪墙高度（m ）参数217 693.8 6.0 646 150.34 “L ”型混凝土防浪墙1.2 无论上下游，该混凝土面板堆石坝的坡比都设置为1：1.5，为了提升防渗能力，需要在上游坝面设置C25钢筋混凝土面板。

不同部位所设置面板的厚度有所区别，其中坝顶到678.8m高程阶段采取30cm厚面板，678.8m高程到底部采取50cm厚面板。

1 面板堆石坝面板混凝土施工技术分析1.1 施工特性（1）施工特性分析对于面板堆石坝来说，其上游的迎水面是整个坝体最为关键的部位，一定要具有较强的防渗能力，所以要采取钢筋混凝土面板形式。

为了有效缓解外部载荷造成的坝体变形，需要对面板设置垂直缝，同时也要在坝肩周边受拉严重区域设置张性垂直缝（间距6m ），并且在受压区域设置压性垂直缝（间距12m ）。

采取此种方式需要设置的面板情况如表1所示。

表1 面板分块统计表岸别左岸（受拉区）河床（受压区）右岸（受拉区）分块宽度（m ）6 12 6 块数（块）13 6 9 1.2 施工程序虽然不同堆石坝面板施工流程有所差异，要根据具体情况而定，但是总体混凝土面板施工要按照如下流程来进行，如图1所示。

1.3 主要施工方法无轨滑模技术现阶段已经成为混凝土面板施工最为常用的技术之一，在边角位置设置翻转模板以及组合钢模板，从中心条块开始逐渐向两侧进行跳仓浇筑。

例析大坝防渗面板的施工

例析大坝防渗面板的施工一、工程概况某水库，主坝为钢筋混凝土面板堆石坝；2座副坝位于水库南北两侧垭口处，均为钢筋混凝土面板堆石坝；上水库的防渗体系由挡水大坝和库岸的钢筋混凝土面板、库底开挖和石渣回填后上覆的土工膜防渗体系组成。

环库轴线总长（含坝顶部分）2417.05m。

二、设计合理的混凝土配合比由于水利工程中大坝防渗面板的施工面积较大，在设计混凝土的配合比的时候，要对下面几个方面的问题进行考虑。

1.在选择防渗面板混凝土骨料的时候，要选择颗粒直径比较大的骨料，级配为三级。

石粉的含量控制在7.5%～14.5%之间，细度模数要控制在2.55～2.81之间；2.考虑到防渗面板主要是在水位变化区的内部和外部存在，因此要有比较好的抗冻能力，为了保证防渗面板的质量和抗冻效果，在施工的过程中，最好选择硅酸盐42.5MPa的水泥；3.使用人工中砂作为防渗面板混凝土的细骨料。

三、防渗面板的施工1.清理作业面一般情况下，使用人工的方法对作业面进行清理，清理干净后，使用高压风水枪对作业面反复进行冲洗。

然后对冲洗干净后的作业面进行检查，主要查看是否存在污垢、松动的石块、裂缝面是否干净等。

检查合格后，凿毛旧的混凝土面板。

为了保证工程的质量，要安排专人进行监督。

2.放线测量使用全站仪对标记的点线进行测量，对点线的位置进行记录，测量完成后，提供出测量报告。

3.模板的制作和安装模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，并保证变形在允许范围内，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

模板的材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的材料宜选用钢材等，尽量少用木材。

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2013《水电水利工程模板施工规范》中的规定。

异型模板（尾水管等），滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

大坝砼工程施工方案

大坝砼工程施工方案一、项目概述本项目是一座大坝砼工程施工方案，施工地点位于地，总工程量为XX立方米，主要包括XX。

二、施工前准备工作（一）施工队伍组建：根据工程规模和施工周期，组建相应的施工队伍，包括项目经理、工程师、监理人员、施工人员等。

（二）材料准备：根据工程需要，准备足够的砂、石、水泥等材料，并进行质量检测，确保材料质量符合规定标准。

（三）设备采购：购买或租赁必要的施工设备，包括搅拌机、抹灰机、浇筑车等。

同时，对设备进行定期检修和保养，确保施工过程中设备的正常运行。

三、施工流程（一）场地准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物，为后续施工工作提供便利。

（二）砼搅拌：搅拌机将预先准备好的砂、石、水泥和水按照一定比例混合均匀，形成砼浆料。

（三）模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板的平整牢固，能够承受砼的压力。

（四）砼浇筑：将混凝土浆料从搅拌机中运送到施工区域，采用浇筑车进行均匀浇筑。

浇筑过程中要保持均匀、连续，避免混凝土中的空隙和杂质。

（五）养护处理：在大坝砼浇筑完毕后，对其进行适当的养护处理，防止砼干裂，保持砼的强度和稳定性。

四、施工安全措施（一）施工现场设立警示标志，指示施工区域。

（二）施工人员必须佩戴符合规范的劳保用品，如安全帽、安全鞋等。

（三）施工人员必须参加相应的安全培训，了解施工现场的安全操作规程。

（四）搅拌机、浇筑车等设备操作人员必须具备相应的驾驶证和操作证。

（五）定期对施工设备进行检查和保养，确保设备的安全运行。

（六）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁有序，避免杂物和障碍物造成意外伤害。

五、施工质量控制（一）材料质量检测：对材料进行定期抽样检测，检验其质量是否符合规定标准。

（二）施工过程监控：设置监测点，定期对施工过程进行监控和记录，确保施工质量。

（三）加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的专业水平。

（四）定期组织施工技术交流会议，总结经验和教训，改进施工质量。

大体积混凝土的施工控制措施

大体积混凝土的施工控制措施从原材料及施工工艺方面采取措施:1 原材料◆优先采用水化热较低的水泥.如大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低强度水泥等.◆在保证混凝土强度等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减小水化热.◆冷却集料,特别是冷却精集料较冷却细集料容易一些,具体方法是石子浇水(井水更好).2 施工工艺◆控制浇筑层厚度和进度,以利散热.◆控制浇筑温度,如在浇筑混凝土时投入适量毛石,蛮石(粒径达150mm的大骨料),在这种混凝土中,"毛石块"不应大于总体积的20%～30%.◆预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热.◆在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水也是可行的.大体积混凝土施工作业指导书大体积混凝土施工作业指导书预览：大体积混凝土施工作业指导书正文：大体积混凝土施工作业指导书 1.0材料控制：1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。

1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。

1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水济，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。

2.0搅拌砼前的准备工作：2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。

2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。

2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。

3.0砼的拌制、运输：3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。

3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。

防渗面板施工技术方案

铅山县铁炉水库除险加固一期工程防渗面板浇筑工程施工技术、组织措施福建省水利水电工程局有限公司铁炉水库除险加固工程项目部2023年12月15日一、施工技术方案1 施工准备工作铁炉水库C20砼防渗面板的施工技术规定比较高，特别在施工中要对老面板的凿毛解决和缺陷修补解决及锚筋制安。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足的准备工作，才干保证防渗面板混凝土顺利施工。

1.1 材料选择①水泥：拟定采用“三清”牌普通硅酸盐水泥，标号为42.5R、52.5R（锚筋砂浆）。

②粗骨料：采用十一都沙场的河卵石破碎石，粒径12~24mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土温升。

③细骨料：采用十一都沙场的天然河砂，以中砂为宜，含泥量不大于3%，选用级配良好的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右。

④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范规定，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

1.2 材料准备对粗、细骨料定点砂场采购，专门配备两台“后八轮”自卸汽车进行专线运送，同时在项目指挥部附件平整200平方米的场地作为储备料场，储备容量约为300立方米，以用来备足2天的砼浇筑砂石料。

水泥采用玉山“三清山”水泥厂的普通硅酸盐水泥，厂车定点配送，送至大坝右端的水泥仓库。

搅拌系统料场选在大坝右岸11#坝区的最右端，运用砌筑浆砌石挡墙将粗骨料和细骨料分隔，然后运用装载机运送到搅拌系统点。

水泥运用安装在右坝端的溜槽溜至11#坝区下面的场地，然后人工运送到搅拌系统点。

1.3混凝土搅拌系统①在大坝上游右岸亭子下的场地安顿1台50型搅拌机，同时在搅拌系统边上配备发电机一台，以防水库常出现停电电压不稳等情况，来保证电力供应。

大坝大体积砼施工方案

大坝大体积砼施工方案一、项目概述本文档旨在提供大坝大体积砼施工的方案，包括施工前的准备工作、砼的配制、浇筑方式等。

该方案适用于大型水电工程中的大坝施工。

二、施工前的准备工作在正式开始大坝大体积砼施工之前，需要进行一系列准备工作，如下：1.确定施工地点：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的施工地点。

2.制定施工计划：根据工程的进度要求和施工条件，制定详细的施工计划。

3.确定砼配合比：根据工程设计和实际需要，确定砼的配合比，包括水泥、石子、砂等的比例。

4.确定施工人员：确定施工所需的人员数量和类型，如工程师、技术员、操作人员等。

5.采购材料：根据施工计划和砼配合比，采购所需的建筑材料，如水泥、石子、砂等。

三、砼的配制大坝大体积砼施工需要选用质量稳定、强度高的砼。

以下是砼的配制步骤：1.确定水泥和骨料的比例：根据设计要求和实际需要，确定水泥和骨料的比例。

2.搅拌材料：将水泥、石子、砂等材料按照一定比例放入搅拌机中，进行充分搅拌。

3.添加掺合料：根据需要，可以添加适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣等，以提高砼的强度和耐久性。

4.调整水灰比：根据现场温度和湿度等因素，适量调整水灰比，确保砼的流动性和硬化时间符合要求。

四、浇筑方式大坝大体积砼施工中，浇筑方式的选择直接影响着施工质量和进度。

以下是常用的浇筑方式：1.重力式浇筑：适用于大坝大体积砼的底部和侧部施工。

将砼从高处流入模板，利用砼的自重填满空隙。

2.压力式浇筑：适用于砼柱和砼墙的施工。

利用水泥输送泵将砼压送至施工现场，通过管道将砼注入模板。

3.振动式浇筑：适用于需要保证大坝砼的致密性和均匀性的部位。

在浇筑过程中，利用振动器对砼进行振动，以排除气泡和提高砼的密实性。

4.分层浇筑：适用于大坝体积较大且高度较高的部位。

将整个大坝体积划分为若干个层次，逐层进行浇筑，确保每层砼充分凝结后再进行上层浇筑。

五、施工安全措施在大坝大体积砼施工过程中，为确保施工安全，应采取以下措施：1.建立施工现场安全制度：制定施工现场安全管理规定，明确责任，做好警示标志和告示牌的设置。

大坝坡面混凝土面板滑模施工工法

大坝坡面混凝土面板滑模施工工法大坝坡面混凝土面板滑模施工,就是以爬杆式千斤顶或卷扬机牵引特制的重力式滑动钢模板沿大坝坡面边浇注混凝土边滑升,可一直到顶。

我局1989年在青海省沟后水库大坝施工中,首次采用了这种施工方法,高速、优质地完成了砾、卵石坝的混凝土面板施工任务,获得了中国铁道建筑总公司科技成果二等奖。

我们对这种施工方法作了进一步的研究,使之更加完善,形成了本工法。

1、原理（1）滑模利用两侧的轨道和已浇完的面板来支撑、导向和控制混凝土面板的浇注厚度。

（2）在浇注过程中,混凝土的浮拖力由模板自重和附加配重来克服。

（3）滑模由爬杆式千斤顶或卷扬机牵引。

（4）振捣密实的混凝土由滑动模板压抹成形。

2、特点及其适用范围（1）采用本工法,浇注、振捣、抹面一次完成,速度快,质量易于保证。

（2）由于本工法采用跳块浇注,能够流水作业与平行作业共用,故便于安排各道工序,合理利用劳力,加快施工进度。

（3）滑动模板有无轨和有轨两种,制作简单。

其它机械为建筑通用机械。

（4）工艺简单,易于推广。

本工法适用于各种填料填筑的面板坝、路堤、河堤、海堤等工程的混凝土面板施工。

3、施工顺序及施工要点面板滑模施工采用跳块作业法（见图1),施工网络图如图2所示。

施工程序及施工要点如下:3.1 施工准备3.1.1 整修坡面:坝体填到30-50m高后或在雨季到来之前,对坡面进行全面整形,并清除表层内粒径大于10cm的石块。

坡面控制桩按10m间隔成方格形布置。

3.1.2 润湿坡面:压实前2-5小时用高压水均匀喷洒坡面,使表层含水量接近最佳含水量。

3.1.3 压实坡面:使用振动压路机将坡面压实,方法是,在每一碾宽的坡面上先静碾两个往返,再振动碾压5-6个往返（上坡时振动,下坡不振动）,最后静碾一个往返,两碾压条带的重叠宽不得少于10cm。

振碾时,要求在起步之后开启振动,止步之前要停止振动,以防坡面壅起。

压路机行驶速度,上坡时为2.0-2.5km/h,下坡时不超过上坡速度的2倍。

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法一、前言混凝土面板堆石坝是一种常见的大坝结构形式，广泛应用于水利、电力、交通等工程中。

其施工过程中的面板混凝土施工工法是为了保证坝体的稳定性和密实性而采用的一种施工方法。

本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法具有以下特点：1. 采用现场浇筑混凝土的方式，保证了坝体的密实性和坚固性；2. 结合了面板砌筑和混凝土浇筑的工艺，提高了施工效率；3. 可根据实际坝体的情况，灵活调整工艺，适应不同的施工条件；4. 施工过程中采用专业的施工工艺和设备，提高了施工质量和安全性。

三、适应范围混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法适用于以下工程：1. 河道、水库、湖泊等水利工程的坝体施工；2. 大型电力工程的边坡、堆石坝等施工；3. 高速公路、铁路及其桥梁的基础处理施工；4. 钢铁厂、矿山等工业工程的坝体施工。

四、工艺原理混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法采用面板砌筑与混凝土浇筑相结合的方式，既可保证坝体的稳定性，又可提高施工效率。

通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，实现坝体的稳定和坚固。

五、施工工艺混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 预备工作：包括施工方案的制定、材料的准备、设备的摆放等；2. 面板砌筑：将预制好的面板逐层堆叠，采用粘结剂将面板按照设计要求固定在坝体上；3. 混凝土浇筑：在面板砌筑完成后，按照设计要求，在面板之间进行混凝土的浇筑，形成坝体；4. 后续处理：对坝体进行养护和修整，确保坝体的稳定和美观。

六、劳动组织混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建、工人的分工和岗位责任的明确等。

在施工过程中，需要合理安排劳动力的数量和分工，确保施工进度和质量的控制。

大坝趾板和面板等砼与止水施工

第13章大坝趾板和面板等混凝土与止水施工13.1 大坝趾板混凝土施工13.1.1主要工程量和施工分块大坝趾板混凝土施工的主要项目包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等，其中混凝土7241m3、钢筋约230t，混凝土属D1类，要求最小抗压强度20Mpa(28d)，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为U2。

大坝趾板按设计图要求共分35块，其中河床7块，左岸12块，右岸16块。

趾板共分5种类型，厚度0.6m～1.0m，宽度6m～12m。

均为单层钢筋，要求与φ28锚筋钩牢，锚筋深入基岩4m，纵横间距均为1.5m。

13.1.2混凝土入仓方式河床部位趾板、跳仓浇筑，采用W200A履带吊机配2～3m3卧罐吊运入仓，6 m3搅拌车供料；两岸趾板混凝土根据不同高差，分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓。

两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工。

13.1.3趾板锚筋与钢筋安装锚筋施工在基础处理完毕后进行。

1.锚筋在厂内加工运至现场安插，安插前，先将孔内冲洗干净，灌入水泥砂浆，然后插入锚筋。

锚筋安插后应将其嵌固，防止外力碰撞。

2.钢筋在厂内加工运往现场绑扎，趾板设计钢筋直径为φ22～φ28，可采用现场焊接或搭接连接，结构钢筋成型后应与锚筋钩牢，并预埋灌浆导管。

13.1.4模板安装趾板侧模一般采用标准钢模板，攘角用木模板；两岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼装。

13.1.5止水安装见13.5节。

13.1.6混凝土浇筑趾板混凝土按常规浇筑，表面平整度需满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，需及时洒水养护，并做好复盖保护。

特别要做好止水片的保护。

根据标书要求，趾板浇筑后28d内，附近20m范围内不得进行放爆。

对基础超挖过大部位，宜将超挖部分先用混凝土回填至设计高程，再浇筑趾板混凝土。

混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工部分的14.6节。

13.1.7施工进度趾板混凝土应在相应区的垫层Ⅱ、过渡层ⅢA及主堆石区ⅢB填筑前完成。

大坝面板混凝土施工方法

大坝面板混凝土施工方法大坝面板混凝土施工方法是指在大坝工程中，对面板混凝土进行施工的方法和步骤。

面板混凝土是大坝结构中起到承载水压和稳定河流流态的关键构件，其施工质量直接关系到大坝的安全和稳定性。

下面将详细介绍大坝面板混凝土的施工方法。

一、施工前准备1.完成设计和图纸的审查，确保施工方案的合理性和可行性。

2.制定详细的施工组织设计和施工方案，包括施工人员的分工与职责、机械设备的摆放布置、施工场地的准备等。

3.获得必要的施工资质和许可证件，如施工许可证、施工组织设计审批文件等。

4.采购并检查施工所需的材料和设备，保证其质量和数量满足施工需要。

二、施工工艺步骤1.地基处理：首先对施工区域的地基进行处理，包括排除松软土层和杂质，挖掘基坑，打桩等。

2.模板安装：在地基处理完毕后，根据设计要求，安装面板混凝土施工所需的模板。

模板要牢固稳定，能够承受混凝土的自身重量和施工过程中的振动力。

3.钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，对钢筋进行切割、连接和加工。

然后在模板内部按照设计要求进行钢筋的安装。

4.浇筑混凝土：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。

在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、充实度和密实度，以确保施工质量。

5.养护处理：混凝土浇筑完毕后，进行养护处理。

养护处理是为了使混凝土逐渐达到预定的强度和耐久性。

三、施工注意事项1.模板的选择和安装要符合设计和施工要求。

模板要经过严格检查，防止出现破损、变形等问题。

2.钢筋的加工和安装要准确无误。

钢筋的粗细、弯曲和连接要符合设计图纸的要求。

3.混凝土的配合比要合理。

要根据设计要求和施工现场的条件确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性。

4.混凝土的浇筑要均匀充实。

要采取适当的措施，保证混凝土的均匀性、充实度和密实度。

5.混凝土浇筑完毕后要及时进行养护处理。

养护处理的时间和方法要根据混凝土的配合比和气温等因素来确定。

6.施工现场要保持清洁整齐。

施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。

大坝趾板和面板等砼与止水施工方案

大坝趾板和面板等砼与止水施工方案大坝是一种重要的水利工程，用于抵御水流的冲击和控制水流的流量。

为了防止水从坝体和坝基中渗漏，需要采取止水措施。

常用的止水方式包括趾板和面板等砼。

下面将详细介绍大坝趾板和面板等砼与止水施工方案。

大坝趾板是指沿着坝基与坝墙交界处的砼结构，用于加固坝基，防止水流渗透到坝孔底部。

趾板通常采用C25-C30的砼材料，厚度一般在0.8-1.2米之间。

止水的关键在于趾板与坝基之间的接缝处理。

趾板施工步骤如下：1.清理坝基表面：首先将坝基表面清理干净，去除杂物和尘土，确保接触面光滑。

2.表面处理：在坝基表面涂刷防渗液，如硬化剂或聚合物改性剂，以提高趾板与坝基之间的粘结力。

3.防渗液施工：将防渗液均匀地涂刷在坝基表面，以增强止水效果。

4.钢筋布置：根据设计要求，在趾板上布置钢筋网，并用钢筋连接坝墙和趾板，以增强结构强度。

5.砼浇筑：在趾板内浇筑预拌砼，按照设计要求控制浇筑速度和浇筑层次，确保砼质量。

6.接缝处理：趾板与坝体之间的接缝需要进行密封处理，可以采用橡胶垫片、聚氨酯封胶等材料进行填充，以确保达到止水效果。

大坝面板等砼是指沿着大坝坝面的砼结构，用于增强坝体的整体强度和稳定性，以及防止水流从坝面上渗漏。

面板等砼的施工方案如下：1.坝面处理：首先清理坝面，确保表面干燥、平整，去除杂物、泥浆和油污等。

2.防渗液施工：在坝面涂刷防渗液，增强止水效果。

3.钢筋布置：根据设计要求，在坝面上布置钢筋网，增强面板的强度和稳定性。

4.接缝处理：面板之间的接缝需要进行密封处理，常用的方法是采用橡胶填缝剂进行填充，确保达到止水效果。

5.砼浇筑：在钢筋网上浇筑砼，控制浇筑速度和均匀性，确保砼质量。

6.表面处理：在浇筑完成后，对坝面进行养护处理，如局部修补、清理杂物等。

大坝趾板和面板等砼与止水施工方案旨在确保大坝的整体结构强度和止水效果。

施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺执行，确保施工质量和安全。

泗南江水电站大坝面板混凝土施工技术

ｌ块，３混凝土实际浇筑量为４４３采用一套滑模３ｍ，９
施工，混凝土浇筑时间为２００６年４月１１日～５月２４
高程设置一道２０ｍ宽马道，．大坝设计填筑总量约
２８ｍ。５万３
２混凝土面板基本结构参数
泗南江水电站混凝土面板为不等厚结构，部顶厚度３ｍ，部最大厚度为７ｍ，０ｃ底０ｃ面板共分２７块，标准块的分块宽度为１．共有２面板垂直２０ｍ，６条缝，面板最大单块长度１２６面板面积约３０９．９ｍ，５００ｌ，ｌ大坝面板布置见图１】２。面板混凝土设计标号
第２卷６第３期
云南水力发电
ＹＵＮＮＡＮＷＡＴＯＷＥＥＲＰＲ
泗南江水电站大坝面板混凝土施工技术
张冬云
（中国水利水电第十四工程局有限公司曲靖分公司。云南曲靖６５０）５００
摘
要：泗南江面板堆石坝坝高１５大坝面板分两期施工，１ｍ，两期都安排在３５ — 月份施工，施工期间天气多雨，气温相对较高，通
ｔ面板配筋率为６，８～３ｎ。面板基础挤压边墙５ｋ】２
混凝土标号为５ＭＰ左右。ａ
３面板施工进度
按设计要求大坝面板凝土分２浇筑，、昆期１２期分界高程为８５０ｍ两期面板施工都按设计要４．，求在相应坝体填筑完成三个月后进行。一期面板共
１工程概况

大坝砼工程施工方案

分为 4~6 三个坝段，堰顶高程 413m，溢流坝段设 5 孔闸，闸室净宽 12m，
坝后设消力池等。
大坝砼工程总量为 363125m3，分项如下：
C20 灌浆洞底板衬砌砼
350m3
C20 灌浆洞边顶拱衬砌砼 1150m3
C9020 坝内廓道及电梯井砼 C9020 坝体砼 C9020 消力池边墙砼 C9030 闸墩砼 C9040 溢流抗磨砼 C9040 消力池抗磨砼 C25 工作桥砼
料应有足够的储备，仓面所需的模板拉条、隔缝材料、保温材料也应事先
准备就绪，保温材料应按最大仓面需要量配置。
8.2.8 仓面准备 8.2.8.1 模板。模板安装是碾压砼快速施工的重要环节。迎水面模板采用组合钢模板配钢管围令、仓内设水平拉条的悬臂模板型式，背水面台阶
模板采用台阶组合钢模型式。
8.2.8.2 钢筋。碾压砼坝体内钢筋一般很少，只有廊道、电梯井等孔洞周边布有钢筋，这些钢筋应在碾压砼开仓前安装完毕。孔洞周边一般采用
2480m3 109000m3 4940m3 28850m3 3100m3 4650m3 290m3
C30 门槽二期砼
1920m3
C25 门机轨道二期砼
10m3
C10 回填砼
4300m3
C20 预制盖板砼
50m3
C20 导流洞封堵砼
785m3
C9015 坝体碾压砼 C20 上下游坝体改性砼
171170m3 10895m3 厚度 50cm
（5）铺筑过的碾压砼表面应平整无凹坑，不允许有向受力方向下游倾斜的坡度。
8.2.10.3 碾压（1）碾压砼正式施工前，承包人应进行现场碾压试验，以确定碾压砼配合比等施工参数和施工工艺，以及机械设备运行程序等。现场碾压试验成果报监理人批准。（2）承包人选定的振动碾机型和碾重及其振动碾的碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度和运行可靠性等，应能满足本工程碾压砼铺筑强度和质量要求。（3）建筑物周边应采用手扶式振动碾，其允许压实厚度通过试验确定。（4）振动碾行走速度控制在 1.0~1.5km/h 内。（5）建筑物迎水面 3~5m 范围内，碾压方向应垂直水流方向，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度 10~20cm，端头部位的搭接宽度为 100cm 左右。（6）连续上升铺筑的砼，层间允许间隔时间控制在砼初凝时间内，砼拌和物从拌和到碾压完毕的时间应不大于 2h。（7）碾压砼压实度的质量控制标准，建筑物内部砼不得小于 97%，外部砼不得小于 98%。

水利水电施工混凝土面板堆石坝技术

水利水电施工混凝土面板堆石坝技术摘要：近年来，我国的水利水电工程建设有了很大进展，在水利水电工程中，混凝土面板堆石坝技术发挥着重要的作用。

混凝土面板堆石坝技术是一种常见的施工方法。

为了进一步分析该技术的应用措施，文章首先分析水利水电混凝土面板堆石坝在施工方面的要求，其次探讨水利水电混凝土面板堆石坝技术要点，希望能给相关工作者提供一些参考。

关键词：水利水电；混凝土面板堆石坝；施工技术；质量管理引言土石坝水库是水库工程建设中常用的形式之一，和混凝土坝体相比，土石坝具有原材料易得，施工成本低等优势。

但同时对填筑质量和混凝土浇筑质量有更高的要求。

在早期水库工程土石坝填筑和混凝土施工中采取的是现浇混凝土施工技术，但现浇混凝土自流动性比较差，难以很好的渗流到土石坝的每个缝隙中，从而影响土石坝的强度和防渗效果。

自密实混凝土是一种新型的混凝土施工技术，具有高流动度、均匀性、不离析和稳定性，仅凭混凝土自重，就能填满土石空隙，从而提升土石坝坝体的整体性、稳定性以及防渗能力，更好的保障水库工程的总体质量。

基于此，开展水库工程自密实混凝土堆石坝填筑及其混凝土浇筑的分析研究就显得尤为必要。

1水利水电混凝土面板堆石坝在施工方面的要求水利水电工程主要采用混凝土面板堆石坝技术来进行建设工作，大坝主体是由坝体内的堆石体与外面的混凝土面板构成的。

颗粒较大的砂石是堆石体材料的主要选择，通常在进行压实工作后虽然整体的密实度会增加，但是也会导致容易变形和变形时间比较长的问题出现，另外由于石体外部的混凝土面板和堆石体在物理性方面存在着较大的差异，使大坝出现病害隐患的几率增加。

基于此种情况，在进行混凝土坝石施工工作的过程中，施工人员要对整体密实度和变形模量问题的高度重视。

只有混凝土面板的变形模量和堆石体的协调性要把控好，才能降低或避免因物料差异产生的病害或损失。

2水利水电混凝土面板堆石坝技术要点2.1基础表面清理与测量放线在正式施工之前，水利水电工程项目管理者需要组织相关人员清理干净工程基础表面的杂物、灰尘。

大坝大体积混凝土施工方案

大坝大体积混凝土施工方案一、工程概述本次大坝工程规模较大，混凝土浇筑量巨大，大体积混凝土施工是整个工程的关键环节。

大坝的设计要求具备高强度、高稳定性和良好的耐久性，以抵御长期的水流冲击和外界环境影响。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工技术方案。

2、进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、工作性和耐久性满足设计要求。

（二）材料准备1、水泥：选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。

2、骨料：选用级配良好、质地坚硬的骨料，控制含泥量。

3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等，降低水泥用量，减少水化热。

4、外加剂：根据需要添加减水剂、缓凝剂等，改善混凝土性能。

（三）现场准备1、搭建施工临时设施，包括搅拌站、仓库、运输道路等。

2、安装施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣设备等，并进行调试和保养。

三、混凝土浇筑（一）浇筑方法采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30 50cm 之间，以利于混凝土散热和减少裂缝。

（二）浇筑顺序从大坝的一端向另一端推进，避免施工冷缝的产生。

（三）振捣使用插入式振捣器，振捣间距不大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

四、混凝土养护（一）保湿养护在混凝土表面覆盖塑料薄膜或草袋，保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。

（二）保温养护根据气温情况，在混凝土表面覆盖保温材料，控制混凝土内外温差，避免温度裂缝的产生。

五、温度控制措施（一）优化配合比减少水泥用量，降低水化热。

（二）埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。

（三）测温监控在混凝土内部埋设测温元件，实时监测混凝土内部温度变化，根据测温结果调整养护措施。

六、施工缝处理（一）水平施工缝在浇筑上层混凝土前，先将施工缝表面凿毛，清除浮浆和杂物，冲洗干净，然后铺设一层同配合比的水泥砂浆，厚度为 2 3cm 。

（二）垂直施工缝采用快易收口网或钢板止水带进行处理，确保施工缝的防水性能。