精益生产培训资料
JIT精益生产基础知识培训资料
JIT精益生产基础知识培训资料
1. 什么是JIT精益生产？
JIT（Just-In-Time）精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化库存和减少浪费，提高生产效率和质量。它的核心原则是根据需求及时生产和交付产品，以最大程度地满足客户需求，并避免因过量生产和过量库存而产生的浪费。
2. JIT精益生产的原理
JIT精益生产的原理主要包括以下几个方面：
2.1 流程优化
JIT精益生产通过优化生产流程，消除生产中的浪费和延误。它强调流程的连
贯性和平衡性，并避免任何不必要的等待、运输或加工。
2.2 库存控制
JIT精益生产减少存储库存，追求零库存或最低库存水平。它要求生产商仅在
客户订单到达时才开始生产，以减少库存积压和降低库存成本。
2.3 质量控制
JIT精益生产强调质量管理，要求生产商在生产过程中对质量进行严格控制。
通过优化生产流程和提高工人技能，减少缺陷和不合格品。
2.4 供应链管理
JIT精益生产与供应链管理密切相关。它要求供应商与生产商之间的紧密合作，实现交付的及时性和准确性。
3. JIT精益生产的优势
JIT精益生产的优势主要包括以下几个方面：
•提高生产效率：通过优化流程和减少浪费，提高生产效率和运营效率。
•降低成本：减少库存和浪费，节约成本。
•提高产品质量：强调质量管理，减少缺陷和不合格品。
•快速响应客户需求：根据客户需求及时调整生产计划和生产量。
•提高供应链效率：通过紧密合作和有效沟通，减少供应链中的延误和错误。
4. JIT精益生产的实施步骤
JIT精益生产的实施步骤包括以下几个方面：
4.1 识别和消除浪费
精益生产培训内容
①没有任何事物是完美的，不断改进. ②按需求生产. ③象开发的河流一样通畅流动. ④从接单到发货过程的一切启动. ⑤站在客户的立场上.
二、什么是价值流
一个产品的主要流程所需要经过的所有 行动（包括增加价值的行动和不增加价 值的行动）：
①从原材料到成品 ②从概念到正式发布的产品设计流程 ③从订单到付款流程
三、基本结构
供应商
信息控制
顾客
工序A
工序B
关键：前后一致
工序C
四、理解当前过程
理解当前过程是怎么运行的
①从顾客要求着手 -包括订单数量与包装大小 ②绘制基本的生产过程 -沿着“门对门”流程倒走（从发货点开始） -草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺
顺序 -使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状
①大规模生产模式下的生产生命周期成 本
②精益生产系统之产品生命周期成本
十、用节拍时间决定生产线速度
Takt=可工作时间/客户需求量
十一、缩短生产时间-方法一 ------一分为二
工序分解 一个环节改为二个环节生产
十二、缩短生产时间-方法二 -------多工位平行
十四、为什么设计成“U”型单元布 局
六、节拍时间
①节拍时间确定了每一工位必须完成工 作的速率（操作周期时间）
②节拍时间是流动线的节奏或拍子
精益生产培训课程
应用
03
在库存管理中，拉动系统有助于降低库存成本，减少浪费和降
低库存风险。
03 精益生产的实施步骤
明确目标与期望
01
确定企业实施精益生产的目标， 如降低成本、提高效率、优化流 程等。
02
明确企业高层对精益生产的期望 ，确保各部门对目标的理解和认 同。
价值流分析
对企业生产流程进行全面的价值流分 析，包括从原材料采购到产品交付的 整个过程。
02
特点
03
以客户需求为出发点，追求满足客户需求的高质量、低成 本、快速响应。
04
强调价值流分析，识别并消除浪费，提高生产效率和效益 。
05
持续改进，不断优化流程、提高产品质量和降低成本。
06
跨部门协同，打破部门壁垒，实现跨部门高效协作。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，最初称为“丰田生产方式 ”。
应用
在生产现场，实施5S管理有助于 保持工作区域整洁、有序，提高
工作效率和产品质量。
持续改进
01
02
03
定义
持续改进是一种不断优化 和改进生产过程、产品和 服务的方法。
目的
提高生产效率，降低成本， 提高产品质量。
应用
在生产过程中，持续改进 有助于发现并解决存在的 问题，提高生产效率和产 品质量。
精益生产PPT培训资料
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的工具与方法 • 精益生产的实施步骤 • 精益生产的成功案例 • 精益生产的未来展望
01 精益生产概述
定义与特点
客户需求为导向
将客户的需求作为生产的起点， 以实现快速响应和满足客户需求。
消除浪费
通过消除生产过程中的浪费，如过 度生产、库存、运输、等待和缺陷 ，提高生产效率和降低成本。
智能决策支持
利用大数据和人工智能技术，为企 业提供智能决策支持，帮助企业更 好地应对市场变化和竞争压力。
环境可持续性
绿色生产
在生产过程中注重环境保护，减少资源消耗和废弃物产生，实现 绿色生产。
能源效率
通过技术和管理手段提高能源利用效率，降低生产过程中的能源 消耗。
循环经济
推动废弃物的回收和再利用，实现资源的循环利用，促进经济的 可持续发展。
实现高效的生产和运营。
本田汽车公司
本田汽车公司也是精益生产的积极实践者，其在生产管理方面的创新和卓越表现 备受赞誉。
本田的生产体系注重减少浪费、提高生产效率和产品质量，通过采用单元化生产 、看板管理和快速换模等技术手段，实现了高效的生产和快速的市场响应。
通用汽车公司
通用汽车公司曾经是全球最大的 汽车制造商，其在精益生产方面
目的
提高生产效率和产品质量，保障 员工安全。
精益生产培训教材(PPT 70页)
标准作业（Standard Opration）； —标准化才能保持流动的稳定； —标准化的效率最高，浪费最少。
第五部分:减少库存
1.制造业产生库存的原因 2.库存掩盖的问题 3.库存是万恶之源 4.如何有效减少库存
第三部分:精益生产之方式要求 3.２ 单件流
何谓“一个流”？ 也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的
整个生产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮 存，按节拍“一个一个”地流动下去的生产方法。 为何需要生产流程“单件”？ —这里的单件、一个并非就是绝对的“一个”，是最 小单位、最合理数量； —一个”的含义还是一种要求：没有停滞、没有堆积、 没有贮存。
停车时进行的 切换工作没有进行优化 —没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什幺 —没有进行平行作业 —工具、部件远离作业现场，难以找到 —很多部件需要装配 —有很多困难的设置，需要进行调整
第六部分:精益生产之关键点突破 6.2 品种快速切换能力（SMED）提升
初期 内部和外部的 操作没有区分
Time ”，简称“JIT”。
“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中 文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到 “在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。
精益管理培训【共28张PPT】
• 工作占用的时间
事
• 浪费占用的时间
增值
浪费
（第一次）改变材料
任何消耗了资源却没
或信息的大小、形状 标准化任何人都可以操作的简单作业。
有为顾客创造价值的
、准备、形式或功能 ○ 标准作业规程不完善
材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
活动(不用于满足顾客要
将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
•动作浪费：任何不增加产品或服务价值 的人员和设备的动作
问题 ◇ 人员工时的增加 ◇ 资源的浪费 ◇ 作业的不稳定
◇ 不必要的动作
原因
○ 5S没有做到位 ○ 检测工具使用问题 ○ 不合理的设备、 物料布局 ○ 标准作业规程不完善
解决方案 ★ 进行5S管理
★ 提高检测工具利用 率或采用目视指数工装 ★ 现场布局调整
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
精益生产培训讲义(PPT 77页)
现金 应收帐款 存货
固定资产 长期投资
资金占用的浪费 （库存） （设备效率）
人员，材料的浪费 （人员效率）（质量）（库存）
郭辉
20:15 8
3、工作中的浪费
无附加价值的劳
动 浪费!!!
精益生产
有附加价值的 劳动
郭辉
20:15 9
3、工作中的浪费
工作和干活是不同的概念
到处都存在浪费现象
例如 工人作业的实际内容
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing 精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动
按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
郭辉
20:15 22
不设中间库存
库存
A
B
A
C
B
A
C
A B XYC
A
C XY
B
A XY
C
B
A
C
B
C
B BEH
BE BE
A B C A
CB C A B C
精益生产
Assembly line 1 Assembly line 2
精益生产知识培训(ppt
通过宣传册、海报、会议等方式，向员工和管理 层宣传精益生产的重要性和实施成果。
3
案例分享
分享成功案例和经验，激发员工的参与热情和积 极性。
持续改进与完善
持续改进
根据实施过程中出现的 问题和反馈，不断调整 和优化实施计划和方案 。
完善管理体系
建立完善的精益生产管 理体系，包括流程优化 、数据分析、绩效考核 等。
提升持续改进和团队 协作的能力
学习到实用的价值流 分析和浪费消除技巧
对未来精益生产的展望与建议
未来展望 深化精益生产的应用，提升企业整体运营效率
拓展精益生产领域，与其他先进管理方法融合
对未来精益生产的展望与建议
• 培养更多具备精益思维的人才，推动企业持续发展
对未来精益生产的展望与建议
01
建议措施
优化生产流程，减少等待 时间和浪费，提高生产速 度。
自动化与智能化
自动化设备
使用自动化设备代替人工 操作，提高生产效率和产 品质量。
智能化技术
应用人工智能、大数据等 技术，实现生产过程的智 能化管理和控制。
数据分析与优化
通过对生产数据的分析和 挖掘，发现潜在问题和改 进空间，持续优化生产过 程。
03
。
减少浪费与提高效率
减少不良品率
通过改进生产工艺和加强质量检验，降低不良品 率，减少浪费。
精益生产培训资料
精益生产培训资料
精益生产的目标是优化生产流程，避免不必要的浪费。浪费可以是任何增加成本但不增加
价值的活动，包括超生产、库存积压、缺陷和过度加工。通过精益生产培训，员工可以学
习如何识别和消除这些浪费，从而提高生产效率和产品质量。
培训通常包括以下内容：
1. 理解精益生产的原则：员工需要了解精益生产的核心原则，包括价值流、价值流映射、
拉动生产、持续改进等。这些原则是精益生产的基础，对于理解和实施整个系统非常重要。
2. 浪费的识别和消除：培训需要教导员工如何识别各种类型的浪费，并提供工具和技术来
帮助他们消除浪费。这可能包括价值流映射、5S整理、持续改进活动等。
3. 标准化工作流程：精益生产强调标准化工作流程，以减少变动和提高可预测性。培训应
该教会员工如何制定和遵循标准化工作程序，以确保生产过程的一致性和稳定性。
4. 持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，员工需要学会识别问题并提出改进方案。
培训应该教导员工如何使用工具和技术来改善生产流程，以及如何建立持续改进的文化。
通过这些培训，员工可以掌握精益生产的核心概念和方法，并开始在日常工作中应用这些
技能。这将有助于提高生产效率、减少浪费、提高产品质量，并建立一个持续改进的文化。精益生产（Lean Production）是一种管理方法，旨在最大程度地提高生产效率，并最大限
度地减少资源浪费。通过精益生产培训，企业可以为员工提供在工作中实施这种方法所需
的工具、技能和知识。
1. 实施精益生产的首要步骤是培训员工，以便他们完全理解并能够贯彻这种方法。这些培
精益生产基础培训
精益生产基础培训
精益生产是一种旨在提高生产效率和质量的管理方法。它的目标是通过最小化浪费和提升价值创造活动，把产品或服务在最短的时间内交付给客户。精益生产不仅仅适用于制造业，也可以应用于服务行业和其他领域。
精益生产的基础培训是为了使员工理解和掌握精益生产的原则和工具，从而能够积极参与到精益生产的实施中。下面是一些常见的精益生产基础培训内容：
1. 浪费的概念：培训会介绍七种浪费（超生产、等待、运输、过程中的库存、运动、制造不良品、无效的分工）以及如何识别和消除这些浪费。
2. 价值流图：学习如何使用价值流图来分析整个价值流程，并确定哪些步骤是非必要的或浪费的，以便进行改进。
3. 5S方法：学习如何使用5S方法（整理、整顿、清扫、标准化、自律）来组织和管理工作环境，以提高效率和工作质量。
4. 作业标准化：了解如何制定和使用作业标准，使所有员工都按同样的方法和标准完成工作，以确保产品和服务的一致性和质量。
5. 持续改进：学习如何运用持续改进的方法和工具（如PDCA 循环、A3报告、六西格玛等）来推动组织的改进和创新。
6. 团队合作：培训中会鼓励员工之间的合作和团队精神，以便更好地解决问题和实施改进。
7. 管理层支持：培训会强调管理层在精益生产中的角色和重要性，并教授他们如何提供必要的支持和资源。
通过精益生产基础培训，员工可以了解到精益生产的基本原则和技术，提高他们的意识和技能，促使他们能够更好地参与到精益生产的实施中。这将为组织带来更高的效率和质量，提升竞争力，并满足客户的需求。精益生产基础培训的核心理念是通过消除浪费和改进流程，实现质量和效率的提升。在这个培训中，员工们将学习如何利用精益方法和工具来消除浪费、优化流程，并在整个价值链中提供更高价值的产品和服务。
精益生产与精益管理培训ppt
强化团队协作精神，鼓励员工跨部门沟通与合作，打破部门壁垒，实现资源共 享。
技术与管理的融合
技术更新
关注行业新技术的发展动态，及时引进先进的生产和管理技术，提高企业核心竞 争力。
管理优化
通过精益管理的方法和工具，不断优化企业运营管理流程，实现技术与管理的有 效融合。
THANKS
感谢观看
企业需要建立灵活的生产和服 务体系，能够快速响应市场的 变化和客户的需求。
通过实时响应客户需求，企业 可以更好地满足客户的期望， 提高客户的满意度和忠诚度。
完美原则
完美原则强调追求卓越和持续改 进的精神，通过不断优化和改进 产品或服务，实现整体价值的最
大化。
企业需要建立持续改进的文化和 机制，鼓励员工不断寻求改进的
05
CATALOGUE
精益生产与精益管理的挑战与解决方案
人员培训不足
总结词
人员培训不足是精益生产与精益管理实施过程中的一大挑战，这可能导致员工缺乏必要的技能和知识，影响生产 效率和产品质量。
详细描述
在实施精益生产与精益管理的过程中，企业需要为员工提供充分的培训，包括理论知识和实践操作两个方面。培 训内容应涵盖精益理念、工具和方法，以及如何在实际工作中应用这些工具和方法。此外，企业还应定期对员工 进行复训，以保持其技能和知识的更新。
06
CATALOGUE
精益生产培训
精益生产培训
简介
精益生产（Lean Production）是一种流程优化的生产管理方法，旨在通过减少浪费，提高效率，降低成本，提升品质和客户满意度。精益生产培训是为了培养员工对精益理念及工具的理解和应用能力，以实现生产过程的持续改进和卓越工作。
培训目标
精益生产培训的目标是使员工了解精益生产的基本原则和方法，并学会应用这些原则和方法来提高生产过程的效率和质量。具体目标包括：
1.理解精益生产的基本原则和目标；
2.掌握精益生产的基本工具和技术；
3.学会运用精益生产方法解决实际生产问题；
4.培养团队合作和持续改进的意识。
培训内容
1. 精益生产概述
•精益生产的产生背景和发展历程
•精益生产的基本原则和目标
•精益生产与传统生产管理方法的对比
2. 流程价值分析
•价值流分析的概念和方法
•价值流图的绘制和分析
•识别并消除非价值增加的活动（浪费）
3. 5S方法
•5S的概念和原则
•5S的实施步骤
•通过5S改善工作环境和效率
4. 生产平衡和拉动式生产
•Takt时间的计算和意义
•生产平衡的方法和工具
•建立拉动式生产系统
5. 连续流
•连续流生产的原理和优势
•批量生产与单件生产的对比
•通过连续流生产提高生产效率和质量
6. 总生产维护
•总生产维护的概念和目标
•预防性维护和改进性维护的方法
•提高设备可靠性和稳定性的措施
7. 问题解决和持续改进
•PDCA循环的原理和应用
•问题解决的方法和工具
•培养团队的改进习惯和持续改进文化
培训方法
精益生产培训采用多种教学方法，包括理论讲座、案例分析、团队讨论和实践演练等。培训将结合实际生产场景进行，以便员工能够将所学的理论知识应用到实际工作中。培训还将组织学员参与小组项目，通过解决实际问题来培养团队合作和持续改进的能力。
精益生产培训教材(PPT 41页)
handling routes
Part Number
Quick Set-up 快速换模
Lead Time 缩短制 Reduction 造周期
Pull Systems 拉动式生产
Customer Requirement Rate
客户需求率
准时化生产是什么？ 〔Just In Time〕
✓ Right Material ✓ Right Time ✓ Right Quantity ✓ Right Quality ✓ Right Place
精益生产的核心内容
Standardized 标准化 Operations 操作
Error 防错 Proofing
Zero Stock 零库存
Smart Card 看板管理
U Style Cell U型制造单元
连续流
SPF 一物流
5S 5S
TEM 预防性维修
Lean Organization
精益组织
1 Pick up bar 2 Set bar and rear panel in welder
Time Elements
Manual Auto Walk
2 01 8 12 3
Possible Hazards
watch for burrs on edges
Recommended Safe Job
一线员工精益生产培训
一线员工精益生产培训
摘要：
1.引言
2.精益生产的含义和重要性
3.一线员工在精益生产中的关键作用
4.一线员工精益生产培训的内容和目标
5.一线员工精益生产培训的方法和技巧
6.总结
正文：
精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法。通过精益生产，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。在精益生产中，一线员工是实施精益思想的关键。他们直接参与生产过程，对生产现场的浪费和效率有着深刻的了解。因此，对一线员工进行精益生产培训是非常重要的。
一线员工精益生产培训的主要内容包括：精益生产的理念和原则、浪费的识别和消除、生产流程的优化、工作场所的整理和整顿、以及团队合作和沟通。通过培训，一线员工需要掌握精益生产的基本知识和技能，以便在日常工作中应用精益思想，提高工作效率和质量。
培训一线员工精益生产的方法和技巧有很多。例如，可以通过课堂教学、案例分析、现场实践、小组讨论和角色扮演等方式进行培训。在培训过程中，应注意调动员工的积极性，让他们主动参与，以便更好地理解和掌握精益生产的知识和技能。此外，培训应结合实际，针对企业的生产特点和员工的需求进
行设计，以确保培训效果。
总之，一线员工精益生产培训是提高企业生产效率和竞争力的关键。
精益生产培训
精益生产培训
精益生产培训：提高企业竞争力的有效
途径
一、引言
在当今激烈的市场竞争中，企业要想脱颖而出，提高自身的竞争力，必须不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本。精益生产作为一种高效的生产方式，已被众多企业所采用。本文将重点介绍精益生产培训的目的、内容和方法，以及如何通过精益生产培训提高企业的竞争力。
二、精益生产培训的目的
1.提高员工素质：通过培训，使员工掌握精益生产的理念和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力和创新意识。
2.优化生产流程：通过培训，使企业掌握精益生产的工具和技术，找出生产过程中的浪费现象，消除浪费，提高生产效率。
3.降低成本：通过培训，使企业掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4.提高产品质量：通过培训，使企业掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
5.提高企业竞争力：通过培训，使企业掌握精益生产的系统方法，提高企业在市场中的竞争力。
三、精益生产培训的内容
1.精益生产理念：培训员工了解精益生产的起源、核心理念和基本原则，使员工认识到精益生产对企业发展的重要性。
2.精益生产方法：培训员工掌握5S、TPM、看板管理、价值流分析等精益生产工具和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力。
3.流程优化：培训员工掌握流程优化的方法，找出生产过程中的瓶颈和浪费现象，制定改进措施，提高生产效率。
4.成本控制：培训员工掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
5.质量管理：培训员工掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
6.精益生产实施策略：培训员工掌握精益生产实施的步骤和策略，确保精益生产在企业内部的顺利推进。
精益生产基础知识培训课件ppt
案例四：某家居用品制造企业的精益生产实践
总结词
流程创新、价值流管理
详细描述
该家居用品制造企业通过流程创新和价值流 管理，实现精益生产。采用先进的生产设备 和工艺，提高产品质量和降低成本，同时注 重客户需求和反馈，优化产品设计和服务。
05
精益生产的未来发展
数字化与智能化技术的应用
数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，企业 将实现生产过程的全面数字化，提高生产效率和产品 质量。
跨部门协作
打破部门壁垒，促进跨部门合 作和信息共享。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，旨在消除浪费、
提高效率和灵活性。
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精 益生产逐渐成为主流的生产模式， 广泛应用于各种行业和领域。
未来趋势
随着数字化、智能化和定制化的发 展，精益生产将进一步与先进技术 融合，实现更高效、灵活和可持续 的生产方式。
案例二：某电子制造企业的精益生产实践
总结词
高度自动化、快速响应
详细描述
该电子制造企业通过高度自动化的生产线和 先进的生产管理系统，实现快速响应市场需 求。同时，采用精益生产方法减少浪费，提 高产品质量和客户满意度。
来自百度文库
案例三：某机械制造企业的精益生产实践
总结词
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的 作 用
多能工作业员
全员参加的改善和合理化活动（IE） 企业教育、开发、人力资源、5S
精益生产的两大支柱
准时化(JUST IN TIME) 自働化(防止误操作)
准时化定义
What are the goals 目标?
在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时
第四步： 实施持续改进措施，
重复实施上述步骤
第二步： 识别工序中哪里存在浪费
第三步： 使用合适的工具来消除
已识别的特定浪费
返回
三、精益生产体系
精益生产的定义： 通过持续改进措施，识别和消除所有产品
和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。
精益生产方式体系构筑
顾客满意
精益工厂 员工满意
社会满意
六大效果
产品成本增加
设备折旧费的增加 间接劳务费的增加
通过作业的再 分配减少人员
消除第三层次和 第四层次的浪费
第四层次的浪费
• 多余的仓库 • 多余的搬运工和搬运设备 • 多余的库存管理、质保人员 •使用多余的计算机
等待时间 显性化
消除制造 过剩的浪费
第三层次的浪费 • 过剩库存的浪费
• 利息支出 • 存货跌价损失
Big JIT JIT
Little JIT
50年春，丰田英二到底特律进行两个月的考察， 他意识到
Eiji Toyoda (1913~)
•
– 美国的生产方式虽然先进，但仍有改善余地 – 需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争
力的生产方式。
JIT的概念由日本丰田汽车工业公司1953年首 先提出，1961年在全公司推广。 20世纪70年代初在日本大力推广丰田公司的经 验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、 飞机制造等工业中。JIT是日本工业竞争战略 的重要组成部分。
（丰田）只使成本增加的生产诸要素（不会带来任何 附加价值的诸因素）。
大野耐一 企业现有生产能力 = 产出 + 浪费
生产 周期
=
加工时间
+
运输 时间+
停放 时间+
等候 时间+
作业转 换时间+
检验 时间
附加价值时间
非附加价值时间
七大浪费
浪费
1. 过量生产 2. 库存 3. 搬运 4. 作业本身 5. 等待 6. 多余动作 7. 不良
品种 质量 成本 纳期 库存 意识
两 大 支 柱
两大基础
看板运营
设备管理.
准
生产量管理.
品质改善
自
时 物品放置场.容器.位置. 标准作业与少人化. 働
化 柔性生产.U型线.多能工 小LOT化.交替搬运改善. 化
平均化与平准化
一个流生产(目视化)
彻底的6S活动
全员参与的改善提案活动
精益生产的实现方法及技术体系
不符合精益生 产的一切物料 搬运活动
4、作业本身
对最终产品或服务 不增加价值的过程
5、动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的 人员和设备的动作
6、等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
7、不良的浪费
为了满足顾客的要求 而对产品或服务进行返工!
产品成本降低
劳务费 降低
间接制造费 降低
返回
二、LP的理念 ▪ 企业经营的目的是制造利润
在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.
售价=成本+利润（计划经济） 售价-成本=利润（市场经济）
利润=售价-成本
[成本决定售价] ------利润掌握在制造商手里
[售价决定成本] ------利润掌握在顾客手里 你想过吗？
精益生产方式的特征------就是彻底的除去所百度文库的浪费.
未利用的员工的创造力。
1、过量生产
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
2、在库的浪费
任何超过加工必须的 物料供应
库存水平
库存掩盖所有问题
维修问题 效率问题 质量问题
交货问题
3、搬运的浪费
返回
一、LP的产生
Lean Production —“精益”一词取“精”字中的完 美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有 “精益求精”的含义。
什么是 精益生产
?
85年，MIT的一个研究组织五年间花费500万美元， 日美欧50多位专家，17个国家，90个汽车制造厂进 行调研。90年，D.ROOS等三人发表了“改变世界的 机器”。
用能销售的速度制造 （丰田生产方式的中心课题）
第二层次的浪费（最大的浪费） • 制造过剩的浪费（工作进展过度）
浪费的层次
好途径
坏途径
第一层次的浪费（过剩的生产能力）
• 多余的人员 • 过剩的设备 • 过剩的库存
• 多余的劳务费 • 多余的折旧费 • 多余的利息支出
消除浪费的四步骤
第一步： 了解什么是浪费
第八章 精益生产
引言 学习目标 主要内容 案例讨论
学习目标—— 知识点
理解LP的理念； 掌握LP体系； 掌握实施LP的条件和基础； 理解看板系统的运行过程。
返回
主要内容
第一节 LP的产生与理念 第二节 看板管理 第三节 实施LP的基础和条件
返回
第一节 概述 一、LP的产生 二、LP的理念 三、LP体系
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额” ————大野耐一
假如商品售价中成本占90％，利润为10％ 把利润提高一倍的途径：
1、销售额增加一倍
2、从90％的总成本中剥离出10％的不合 理因素即无谓的浪费。
浪费的含义： （丰田汽车公司）凡是超过生产产品所绝对必要的 最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分。
公司整体性利润增加 经济性
适应性
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不
断 暴 露 问 题，
JIT生产方式 看板管理 均衡化生产
尊
重
人
性
良好的外部协作
，
发
不
质量保证
小批量生产
同步化生产
挥
断
人
改 全面质量管 低成本自 设备的快速 设备的合理
善 理防错体系 动化LCIA 切换SMED
布置LAYOUT
标准作业 作业标准
Feed Area Feed Area
Feed Area Feed Area
Process A
成品区
Process B
成品区
Market Area
大约在1980年，JIT概念首次由川崎重工传到 其在美国林肯内布拉斯加的工厂。
我国一汽于1987年开展JIT试点。
1985年 1990年 1996年 1999年
麻省理工学院确定了一个名为 “国际汽车计划”的研究项目
《改变世界的机器》第一次把丰 田生产方式称为“精益生产方式”
《企业精益化思想》
《精益企业》