第十四章 联轴器和离合器
第14章 联轴器和离合器
例题：
某车间起重机根据工作要求，选用一电动机，其功率 P=10kw，转速n=960r/min,电动机轴伸的直径 d=42mm，试选择所需的联轴器（只要求与电动机轴 伸联接的半联轴器满足直径要求。）
解： （1）类型选择 为了隔离振动与冲击，选用弹性套柱销联轴器。 （2）载荷计算： 公称转矩：T=9550P/n=9550*10/960=99.48N.m 由表14－1P353查得KA=2.3,则计算转矩为： Tca=KAT=2.3*99.48=228.80N.m (3) 型号选择 从GB4323-84中查得TL6型弹性套柱销联轴器 [T]=250N.m,nmax=3800r/min,d=32~42适用
1）弹性套柱销联轴器
1）弹性套柱销联轴器 这种联轴器 的结构与凸缘 联轴器相似， 只是用套有弹 性套的柱销代 替了联接螺栓。 弹性套传递转 矩，故可缓冲 减振。这种联 轴器可按标准 （GB4323-84) 选用。
2) 弹性柱销联轴器 结构：如图所示 工作时转矩是通过半联轴器上的柱销从而传到 从动轴上去的。 为了防止柱销脱落，在半联轴器的外侧，用螺 钉固定于挡板。
在机器运转时，夹角发生改变仍然可以正常传动，但α 过大时，传动效率会显著降低。
特点：当主动轴角速度ω1为常数时，从动轴的角速度 ω3并不是常数，而是在一定的范围内 （ ω1 cos α <=ω3<= ω1/ cos α)变化，因而在 传动中将产生附加动载荷 。
为了改善这种情况，常将十字轴式万向联轴器成对 使用，并保证O1轴 ，O2轴与中间轴之间的夹角相等， 中间轴的两端叉形接头应在同一平面内。只有这样万 向联轴器才可以使得ω1 =ω3。 这类联轴器结构紧凑，维护方便，广泛应用于汽 车，多头钻床等机械的传动系统中。 小型十字轴式万向联轴器已经标准化，设计时可 按标准选用。
机械设计课件第14章联轴器离合器
欢迎来到机械设计第14章的课程，今天我们将探讨联轴器和离合器的作用， 分类和选用原则。
联轴器的作用
1 连接
联轴器是机械传动中的连接部件，可以连接两根轴并将动力传递。
2 传递扭矩
联轴器可以传递扭矩，从而使输出轴的转矩等于输入轴的转矩。
3 调节轴对中误差
联轴器可以调节轴对中误差，使两根轴之间的偏差得到补偿。
弹性联轴器
弹性联轴器通过弹性组件连接轴，具有减震和缓冲作用。
液压联轴器
液压联轴器通过油液压缸来实现能量的传递，具有传动能力大，减震性能好的优点。
磁粉联轴器
磁粉联轴器通过在磁力作用下的磁性粉体来实现传递转矩的作用。
联轴器的选用原则
工作条件
根据工作条件和环境来选择联轴器的型号和 材料。
安装要求
根据安装环境和空间限制来选择联轴器的结 构。
传动性能
根据机械传动的要求来选择联轴器的传动性 能。
使用寿命
根据设计寿命和维护保养要求来选择联轴器。
离合器的分类
1
干式离合器
干式离合器不需要使用液压油，它内部通过摩擦材料实现动力传递。
2
湿式离合器
湿式离合器内部带有摩擦片和油液，利用油液喷射来实现动力传递。
3
电磁离合器
电磁离合器通过电磁线圈控制离合片的接触和分离。
离合器的作用
分离机械传动
离合器用于在机械传动中分离 和连接动力源和负载，实现装 置的启动和停止。
离合钳
离合器还可用于控制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ械设备 的转速和转矩，例如钻头离合 器用于钻床机床。
过渡控制
离合器还可以用于在机械传动 中控制过渡，例如汽车离合器 用于控制行车速度。
第十四章 联轴器和离合器
联轴器
c) 梅花形弹性联轴器 聚氨酯橡 胶、尼龙
梅花形弹性联轴器是由两个带凸爪形状相同的半联轴器和梅花 瓣形弹性元件组成。具有补偿两轴相对偏移、减振、缓冲的作用。 瓣形弹性元件组成。具有补偿两轴相对偏移、减振、缓冲的作用。 具有径向尺寸小、结构简单、不用润滑、承载能力较高、 具有径向尺寸小、结构简单、不用润滑、承载能力较高、维护方 便等特点。适用于起动频繁，正反转变化，中速、 便等特点。适用于起动频繁，正反转变化，中速、中小功率传动 轴系和要求工作可靠性高的工作部位， 轴系和要求工作可靠性高的工作部位，不适用于重载及轴向尺寸 受到限制，更换弹性元件后两轴线对中困难的部位。 受到限制，更换弹性元件后两轴线对中困难的部位。
联轴器
三、联轴器的选择 1、选择联轴器类型 、 a) 扭矩大小、载荷性质 扭矩大小、 大功率、重载 大功率、 冲击、振动 冲击、 b) 转速大小 c) 位移大小和方向 齿式联轴器 轮胎式联轴器 转速大 位移大 膜片联轴器 滑块联轴器 挠式联轴器 万向联轴器
2、按轴的直径 d、计算转矩 Tc 和转速 n 选定具体的型号； 、 选定具体的型号； 、
联轴器
由于两个叉形接头都可以分别绕十字头的轴线1-1、 由于两个叉形接头都可以分别绕十字头的轴线 、 2-2转动，因此联轴器可在较大的偏斜角下工作。 转动， 转动 因此联轴器可在较大的偏斜角下工作。
联轴器
d)齿式联轴器 齿式联轴器
齿式联轴器主要是由齿数相同的内齿圈和带有外齿的半联 轴器等主要零件组成。齿式联轴器径向尺寸小， 轴器等主要零件组成。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力 较大．常应用于低速重裁的重型机械和高温工况的机械， 较大．常应用于低速重裁的重型机械和高温工况的机械， 高精度加工并经动平衡后可用于高速传动的联接。 高精度加工并经动平衡后可用于高速传动的联接。
14第十四章-联轴器和离合器解析
n≤nmax
５、协调轴孔直径
被联接两轴的直径和形状（圆柱或圆锥）均可以不同，但 必须使直径在所选联轴器型号规定的范围内，形状也应满足相 应要求。
６．规定部件相应的安装精度 联轴器允许轴的相对位移偏差是有一定范围的，因此，
金属弹性元件 一般采用弹簧钢，强度高，尺寸小，寿命长 ，但成本高。
非金属弹性元件 常用橡胶、尼龙、工作塑料等制成， 重量轻，且缓冲吸振性能较好，但强度较低，易老化，性 能受环境条件影响较大，使用范围受到一定的限制。
1、弹性套柱销联轴器(box-pin coupling) GB/T 4323-2002
弹性套柱销联轴器的结构与凸缘式联轴 器很近似，只是用套有弹性套的柱销代 替了联接螺纹，利用弹性套的弹性变形 来补偿两轴的相对位移。 材料：弹性套用橡胶制成。
特点：重量轻、结构简单、但弹性套易 磨损、寿命较短，用于冲击载荷小、启 动频繁的中、小功率传动中。
电动机与减速器（或其它装置）之间就常使用这类联轴器。
第十四章 联轴器离合器和制动器
(Couples、Clutches and Brakes)
一. 教学目标
1、了解常用联轴器的主要类型和用途； 2、掌握常用联轴器的结构、工作原理、特点以及选择和计 算方法； 3、了解常用离合器的类型和特点； 4、掌握常用离合器的工作原理及应用。 5、了解制动器的工作原理。
α1 α1
2α
C
C
2α
4、齿式联轴器(gear coupling) JB/T 8854-2001
GICL型鼓形齿式联轴器
为能补偿两轴的相对位移，将外齿的齿顶做成中心线在轴线上的球面，齿侧 做成鼓形齿，且齿顶和齿侧留有较大的间隙，以使两轴发生综合位移 。 特点：与十字滑块联轴器相比，齿轮联轴器的转速较高，且因为是多齿同 时啮合，故齿轮联轴器工作可靠，承载能力大，但制造困难，需要良好的 润滑和密封，反转时有冲击，故一般重载下工作或高速运转的水平传动轴 的连接。 材料：对于齿轮节圆速度较低的内外齿轮，可用45、ZG310-570 ，外齿轴套齿
机械设计作业集第14章答案河南科技大学
14-2 联轴器连接的两轴直径分别为 d1（主动轴）、 d2（从动轴），则要求 D。
A d1=d2
B
d1≥ d2
C d1≤d2 D
d1，d2 可以不相等，但不超过一定的范围
14-3 图中所示两轴，其中情况 B 不适用于联轴器连接。
A
B
C
D
题 14—3 图 14-4 下列四种联轴器中， D有良好的补偿综合位移的能力。
有弹性元件的挠性联轴器： 因装有弹性元件， 不仅可以补偿两轴相对位移而且可以吸振缓冲。 用于需要补偿两轴的相对位移，工作载荷有较大变化的场合。
14-18 选择联轴器类型时，应当考虑哪几方面因素？
答： 1、传递转矩大小和性质以及对吸振缓冲能力的要求； 2、工作转速高低和引起离心力的大小； 3、两轴相对位移的大小和方向； 4、联轴器的可靠性和工作环境； 5、联轴器的制造、安装、维护和成本。
1412凸缘联轴器常用的两种对中方法是批改日期1413齿轮联轴器能补偿两轴的综合位移是由于齿顶制成球面1414选定联轴器类型以后在确定具体尺寸型号时应考虑的问题有工况计算力矩最大转速轴孔直径1415安全离合器常用的型式有三种它们是破断式嵌合式摩擦式分析与思考题1416联轴器离合器安全联轴器和安全离合器有何区别
A 十字块联轴器 B
夹壳联轴器 C
凸缘联轴器 D
齿轮联轴器
14-5 套筒联轴器的主要特点是 A。
A 结构简单，径向尺寸小
B
寿命长
C 可用于高速
D
能传递大的转矩
14-6 两轴对中准确，载荷平稳，要求有较长寿命用
A；两轴中心线有一定的偏移，载荷平稳而冲
击不大时，一般宜选用 B；载荷平稳，但运转中有较大的瞬时过载而对机器会造成危害时，宜选
濮良贵《机械设计》章节题库(联轴器和离合器)【圣才出品】
第14章联轴器和离合器一、选择题1．当转速较高、所传递的转矩不大、需频繁启动，且两轴较难对中时，宜选用（）联轴器。
A．凸缘联轴器B．十字滑块联轴器C．弹性套柱销联轴器D．齿式联轴器【答案】C【解析】弹性套柱销联轴器适宜于连接载荷平稳，需正、反转和启动频繁的传递、转矩较小的轴。
2．（）联轴器不是挠性联轴器。
A．十字滑块联轴器B．凸缘联轴器C．弹性柱销联轴器D．轮胎联轴器【答案】B【解析】B项，凸缘联轴器属于刚性固定式联轴器，ACD三项均属于挠性联轴器。
3．在载荷具有冲击、振动，且轴的转速较高、刚度较小时，一般选用（）。
A．刚性固定式联轴器B．刚性可移式联轴器C．弹性联轴器D．以上各项均可以【答案】C【解析】只有弹性联轴器能够缓和冲击和振动。
4．下列联轴器中，（）属于挠性联轴器。
A．套筒联轴器B．夹壳联轴器C．凸缘联轴器D．齿轮联轴器【答案】D【解析】套筒联轴器、夹壳联轴器、凸缘联轴器都属于刚性联轴器，齿轮联轴器属于无弹性元件挠性联轴器。
5．下列联轴器中，（）必须进行润滑。
A．凸缘联轴器B．齿轮联轴器C．弹性柱销联轴器D．轮胎联轴器【答案】B【解析】为了减少磨损，应对齿轮联轴器的齿面进行润滑。
6．联轴器和离合器的主要作用是（）。
A．缓和冲击和振动B．补偿两轴间可能的位移C．传递扭矩D．防止机器发生过载【答案】C【解析】联轴器和离合器是连接两轴、使两轴共同旋转并传递转矩的机械部件。
7．选择或计算联轴器时，应该依据计算扭矩T ca，即T ca大于所传递的公称扭矩T，这是因为考虑到（）。
A．旋转时产生的离心载荷B．机器不稳定运转时的动载荷和过载C．制造联轴器的材料，其机械性能有偏差D．两轴对中性不好时，产生的附加载荷【答案】B【解析】由于机器起动时的动载荷和运转过程中可能出现的过载现象，引入了工作情况系数K A，因此计算转矩T ca＝K A T。
8．在下列联轴器中，能补偿两轴的相对位移以及可缓冲吸振的是（）。
14第十四章-联轴器和离合器解析PPT课件
材料：对于齿轮节圆速度较低的内外齿轮，可用45、ZG310-570 ，外齿轴套齿
面硬度达269——341HBS，内齿圈齿面硬度241-302HBS；对于圆周速度较高的，外
齿轴套、内齿圈可用合金钢35CrMoA、35CrMOVA等。
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5、滚子链联轴器（GB/T 6069-2002）
铁。圆锥销常用35、45钢
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3、夹壳式联轴器
它由纵向剖分的两半筒形夹壳和联接它们的螺拴组成。这种联轴器在装 卸时不需要移动轴，但只能连接两轴直径相同的圆柱形轴伸。高速运转时 离心力会降低摩擦力，故只能用于低速场合。 夹壳一般为HT200，半环用碳素结构钢Q275钢。
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二. 重点和难点
重点内容： 1、联轴器离的主要类型、结构特点、工作原理； 2、刚性联轴器和弹性联轴器有何区别； 3、联轴器和离合器在功能上的同异。
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2
第一节 概述
联轴器 用来联接不同部件之间的两根轴或轴与其它回转零 (couples)： 件，使之一起回转而不脱开的一种装置。
联接的两轴在工作时不能分开，必须停车通过拆卸才能分离
所以在传动时将引起附加动载荷。为克服这一缺点，可采用双万向联轴器。
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安装要求：
①主动、从动、中间三轴共面； ②主动轴、从动轴的轴线与中间轴的轴线之间的夹角应相等； ③中间轴两端的叉面应在同一平面内。
α1 α1
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C
C2αBiblioteka 134、齿式联轴器(gear coupling) JB/T 8854-2001
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14-04 安全联轴器及安全离合器
（二）滚珠安全离合器
这种离合器由于滚珠表面会受到较严重的冲击与磨损，
故一般只用于传递较小转矩的场合。
14-4 安全联轴器和安全离合器
安全联轴器和安全离合器的作用是：当工作转矩超过
机器允许的极限转矩时，连接件将发生折断、脱开或打滑，
从而使联轴器或离合器自动停止传动，以保护机器中的重 要零件不致损坏。 主要类型有： （1）剪切销安全联轴器
（2）滚珠安全离合器
பைடு நூலகம்一）剪切销安全联轴器
销钉材料可采用45钢碎火，准备剪断处应预先切槽。 由于材料的力学性能和加工制造等不稳定，致使工作精度 不高，且销剪断后不能自动恢复工作。但由于机构简单， 所以在很少过载的机器上还会常用。
第14章 联轴器和离合器
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1、牙嵌式离合器
• 组成： • 牙型： • 优点：结构简单，外廓尺寸小，结合后两轴 不会发生相对转动 • 缺点：接合或分离时，须使从动轴慢速转动 或停止，以免凸牙因受冲击载荷而断裂； • 适用：主、从动轴要求完全同步的轴系 • 要求：齿面具有较高的硬度，牙根有良好的 韧性
滑环
动画
2、摩擦离合器
动画
3、弹性联轴器
原理：利用弹性元件的变形补偿相对位移， 吸振、缓冲能力好； • （1）弹性套柱销联轴器
–适用：正反转、起动频繁，转速较高的场合；
• 标准化
• （2）弹性柱销联轴器
–适用：正反转、起动频繁，转速较高的场合
标准化
返回
三、离合器的类型
• 1、牙嵌式离合器 • 2、摩擦离合器 • 3、特殊功用离合器
单圆盘式摩擦离合
传递转矩较大的重型机械选用齿式联轴器；
由两个半离合器1、2组 成，通过其接触面间的摩擦 力来传递转矩。1固装在主 动轴上，2利用导向平键(或 花键)安装在从动轴上，通 过操纵杆和滑环3可以在从 动轴上滑移。
传递不大的转据。轻型机械
凸缘联轴器基本性能参数
• 应全面了解工作载荷的大小和性质、转速高低、 工作环境等，结合常用联轴器的性能、应用范 围及使用场合选择联轴器的类型。
–低速、刚性大的短轴可选用刚性联轴器； –低速、刚性小的长轴可选用无弹元件挠性联轴器； –传递转矩较大的重型机械选用齿式联轴器； –对于高速、有振动和冲击的机械，选用弹性元件 挠性联轴器； –轴线位置有较大变动的两轴，应选用万向联轴器； 有安全保护要求的轴，选用安全联轴器。
返回
二、联轴器的类型
• 用联轴器联接的两轴，由于某些原因，其轴线往往存在 着某种程度的相对位移与偏斜。 • 按联轴器补偿两轴相对位移能力的不同分：
机械设计基础 第十四章 联轴器与离合器制动器
键对的轴向位移、径向位移、角位移或综合位移。
②万向联轴器1——主、从动轴的叉状接头；2——十字形连接件；3——轴销；4——中间轴，左右单万向联轴器。
=45°。
允许两轴线夹角αmax单万向联轴器：ω1恒定时，ω4变速，引起惯性力。
双万向联轴器：可使从动轴ω恒定。
条件——中间轴两叉头在同一平面内；两万向联轴器的夹角需相等。
应用：汽车、拖拉机、金属切削机床中。
组成：两个外表面带齿的套连）；两个内表面有（螺栓联工作时：转矩有齿轮传递。
14—4 非金属弹性元件挠性联轴器L sd1:10圆锥形孔圆柱形孔短圆柱形孔A12345A A§14—5 牙嵌离合器组成：左摩擦盘（联接主动轴）右摩擦盘（从动轴，可工作原理：依靠接触面上产生的摩擦力矩来传递特点：可平稳的接合、脱开；、多片式摩擦离合器外套筒内套筒内摩擦片主动轴从动轴特点：结构紧凑、轴向压力小，传递转矩大。
应用：机床变速箱、飞机、汽车及起重设备中。
自动离合器自动离合器是能根据机器运转参数（T,n ）的变化而自动完成接合和分离动作的离合器。
当传递的转矩达到一定值时，便能自动分离，具有防止摩擦式安全离合器二、离心式离合器套筒1与主动轴连，套筒2与从动轴连，外表面覆着石棉的闸块3，当转速大时，闸块3产生的离心力使闸块压向套筒2，产生摩擦力从而带动从动轴一起转。
相连，1内均有径向叶片，14—8 制动器。
机械设计基础 第十四章
(3) 弹性柱销联轴器
如图14-6所示，弹性柱销联轴器(LX型，GB/T5014-2003， 附表5) 是用尼龙柱销将两个半联轴器连接起来。这种联轴器结 构简单，维修安装方便，具有吸振和补偿轴向位移及微量径向 位移和角位移的能力。允许径向位移为0.1~0.25 mm。
图14-6 弹性柱销联轴器
14.1 联轴器 14.1.1 联轴器的功能和分类
联轴器是机械传动中一种常用的轴系部件，它的基本功 用是连接两轴，有时也用于连接轴和其他回转零件，以传递 运动和转矩。有时也可作为一种安全装置用来防止被连接机 件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
联轴器所连接的两轴，由于制造和安装的误差，承载后 的变形以及温度变化、轴承磨损等原因，都可能使被连接的 两轴相对位置发生变化，如图14-1所示。
14.3 制动器
制动器是用来降低机械运转速度或迫使机械停止运转的 装置。制动器通常装在机构中转速较高的轴上，这样所需制 动力矩和制动器尺寸可以小一些。
14.3.1 制动器的类型
制动器的分类有很多种，常见的有以下几种：
按照制动零件的结构特征，制动器可分为带 式、块式、盘式等形式的制动器。
按机构不工作时制动零件所处状态，制动器可 分为常闭式和常开式两种制动器。
图14-3 夹壳联轴器
2. 可移式联轴器
(1) 十字滑块联轴器
如图14-4所示，十字滑块联轴器是由两个端面带槽的半联 轴器1和3以及一个两面具有凸榫的浮动盘2所组成。浮动盘的 两凸榫互相垂直并分别嵌在两半联轴器的凹槽中，凸榫可在 半联轴器的凹槽中滑动。利用其相对滑动来补偿两轴之间的 偏移。
图14-4 十字滑块联轴器
图14-10 牙嵌式安全离合器
第十四章-联轴器和离合器解析PPT教学课件
材料：对于齿轮节圆速度较低的内外齿轮，可用45、ZG310-570 ，外齿轴套齿
面硬度达269——341HBS，内齿圈齿面硬度241-302HBS；对于圆周速度较高的，外
齿轴套、内齿圈可用合金钢35CrMoA、35CrMOVA等。
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5、滚子链联轴器（GB/T 6069-2002）
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二、无弹性元件挠性联轴器 (flexible coupling without elastic elements)
1、十字滑块联轴器(cross-sliding coupling)JB/ZQ4384-1997
3
2
4 1
特点：结构简单、制造容易，可适应两轴间的综合偏移等优点。但由于
十字滑块作偏心转动,工作时会产生较大的离心力,故适用于低速（一般规
GICL型鼓形齿式联轴器
为能补偿两轴的相对位移，将外齿的齿顶做成中心线在轴线上的球面，齿侧 做成鼓形齿，且齿顶和齿侧留有较大的间隙，以使两轴发生综合位移 。
特点：与十字滑块联轴器相比，齿轮联轴器的转速较高，且因为是多齿同 时啮合，故齿轮联轴器工作可靠，承载能力大，但制造困难，需要良好的 润滑和密封，反转时有冲击，故一般重载下工作或高速运转的水平传动轴 的连接。
6
对于受中等载荷，圆周速度v小于35m/s时，凸缘联轴
器的材料可以使用HT200等中等强度的m/s可以采用35、45铸钢或锻
钢。 （v为联轴器外缘的圆周速度）
凸缘式联轴器结构简单、价格低廉，使用方便，能传递 较大的转矩，但要求被联接的两轴必须安装准确，严格对 中。它适用于工作平稳、刚性好和速度较低的场合。凸缘 联轴器的尺寸可以按照标准GB5843-86选用。
所以在传动时将引起附加动载荷。为克服这一缺点，可采用双万向联轴器。
机械设计课件第14章联轴器离合器
缺点：因链条的套筒与链轮之间存在间隙，不适于逆向传动和
启动频繁或立式轴传动。同时受离心力的影响不适于高速传动。
中国地质大学专用
作者： 潘存云教授
(三) 有弹性元件联轴器 1. 弹性套柱销联轴器
结构特点：外观与凸缘联轴器相似，用带橡胶弹性套 的柱销连接两个半联轴器。
圆柱孔
潘存云教授研制
潘存云教授研制
尼龙销 挡板
频繁的高速轴。
潘存云教授研制
适用范围：-12˚≤t≤60˚， v≤8000 r/min
能补偿较大的轴向位移，并
允许微量的径向位移和角位
移。
销与挡板之 c 间留有间隙
中国地质大学专用
c
作者： 潘存云教授
3、轮胎式弹性联轴器
结构：中间为橡胶制成的轮胎环，用止退垫板与半联 轴器联接。
特点：结构简单、易于变形。允 许较大的综合hdv x位移。
A— A
中国地质大学专用
作者： 潘存云教授
6. 滚子链联轴器 结构：利用一条公用的双排链条同时与两个齿数相同
的并列链轮啮合来实现两半链轴器的连接。 特点：结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维 修容易、成本低廉。
潘存云教授研制
优点：结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维修容易、 成本低廉，有一定的补偿性能和缓冲性能。
圆锥孔
预留间隙以补偿 轴向位移。
中国地质大学专用
c
A
预留安装空间以便与更换橡胶套
作者： 潘存云教授
2. 弹性柱销联轴器
结构：用尼龙制成的柱销置于两个半联轴器凸缘的孔
中。 结构简单、更换柱销方便。 两种柱销
特点：上述两种联轴器的动力通过弹性 元件传递，和冲击、吸收振动。
机械设计课件—联轴器和离合器
向联轴器 5. 经济性：刚性凸缘联轴器，弹性柱销式联轴器等
二、型号的选用
• 根据计算转矩选型号 计算转矩 Tca=KA*T (KA:工况系数，表14-1；T：公称转矩) 使 Tca<[T] ; （[T]:联轴器的许用转矩，查手册）N • 校核最大转速：n≤nmax (n：轴的实际转速，nmax ：联轴器允
联轴器：机器运转过程时，两轴不能分离；只有停车后两轴才 能分离
离合器：机器运转过程中，两轴随时接合或分离。可进行变速 及换向
安全联轴器及安全离合器：若转距超过规定值，取到过载保护
特殊功能的联轴器及离合器：
14.1 联轴器的种类与特点
联轴器所联两轴的相对位移
轴向位移
径向位移
角位移
根据对各种相对位移有无补偿能力，可分为：
许的最高转速）r/min • 协调轴孔直径 • 规定部件相应的安装精度 • 进行必要的校核
例题：
一减速器如图所示，已知电机型号为Y200L2-6，电机实际输出 功率p=20.8kW,转速n=970r/min；减速器减速比i=26.3,效率η=0.94； 输入端直径，d=45mm,输出端直径，d=95mm；与工作机连接端 轴径d=100mm。选联轴器（1）（2）。
T2 T1 i 204 .78 26.3 0.94 5062 .6Nm
n2
n i
97026.3 40.3(r / min)
Tca K A T2 1.5 5062 .6 7594 Nm
选弹性柱销联轴器
HL8联轴器 J1C95 167 GB5014 85 J1C100 167
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联轴器和离合器
§14-1 联轴器和离合器概述
§14-2 典型联轴器介绍
§14-3离合器
§14-4安全联轴器及安全离合器
§14-5特殊功用及特殊结构的联轴器及离合器
2概述1
§14-1联轴器和离合器概述
3
制造及安装误差、变形、温度变化→不能保证严格对中→结构要适应一定范围的相对位移
轴向位移径向位移
角位移综合位移
3、可用作安全装置；
4、吸振、缓冲。
4三、联轴器类型
挠性联轴器刚性联轴器联轴器有弹性元件无弹性元件定刚度四、选用原则刚性联轴器—载荷平稳、转速稳定、同轴度好、无相对位移场合。
无弹性元件挠性联轴器无弹性元件挠性联轴器—有相对位移,不具缓冲能力变刚度弹性联轴器变刚度弹性联轴器—能补偿相对位移，缓冲性好，但同轴度不易保证。
适于载荷和速度变化较大场合变刚度定刚度弹性联轴器—能补偿相对位移，具有一定缓冲能力，但同轴度不易保证。
适于载荷和速度变化不大场合。
5
轴颈d 大小：d min ~d max 范围
工作转速：n≤[n]转矩T ：T ca ≤[T]
选型号（查手册）计算转矩：T ca =K A T 工作情况系数K A
工作机原动机为电动机时
发电机、小型通风机、小型离心机 1.3
透平压缩机、木工机械、输送机 1.5
搅拌机、增压机、有飞轮的压缩机 1.7
织布机、水泥搅拌机、拖拉机 1.9
挖掘机、起重机、碎石机、造纸机械 2.3
6§14-2 典型联轴器介绍
铰制孔螺栓普通螺栓对中榫
一、刚性联轴器
特点：能传递较大载荷凸缘联轴器
7特点：允许径向位移
十字滑块二、无弹性元件的挠性联轴器滑块联轴器
十字轴万向联轴器特点：允许较大的角位移。
8
9
10较大的齿侧间隙齿顶做成球面允许综合位移齿式联轴器R R a 有较多齿传递转矩—承载大
11
齿式联轴器工作情况
角位移径向位移
12
弹性套柱销联轴器（TL ）
适用于：需正反转、起动频繁，传递中小转矩场合
C
l
D 0
d
D l '
三、非金属弹性元件联轴器
13
弹性柱销联轴器（HL）
d
轮胎式联轴器。