圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机种类及各项参数
圆锥破碎机种类及各项参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工和水泥等工业领域的设备。
它主要用于破碎各种中等硬度以上的矿石和岩石，以获得所需的破碎细度。
不同种类的圆锥破碎机具有不同的结构和性能参数。
下面将介绍几种常见的圆锥破碎机以及它们的各项参数。
1.普通型圆锥破碎机普通型圆锥破碎机是最常见的圆锥破碎机类型之一、它通常由机架、调节装置、传动装置、碎石腔、液压调整与保护装置、液压清洗腔和润滑系统组成。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
一般来说，普通型圆锥破碎机的进料口尺寸在100mm-400mm之间，排料口调整范围在10mm-35mm之间，处理能力在45t/h-800t/h之间，电机功率在75kw-400kw之间。
2.复合型圆锥破碎机复合型圆锥破碎机是一种专门用于破碎中硬度以上石灰石和石膏的设备。
它相比于普通型圆锥破碎机具有更高的破碎比和更好的成品粒度。
该机型的主要参数与普通型圆锥破碎机类似，但其处理能力通常更高，可达到1000t/h以上。
3.压力型制砂机压力型制砂机是一种专门用于制造高硬度和高耐磨性石料砂砾的设备。
它通过采用高速旋转锥形冲击器和材料之间的碰撞来实现破碎和塑性成形效果。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
其进料口尺寸通常小于60mm，排料口调整范围较大，处理能力可达到100t/h以上。
4.多缸液压圆锥破碎机多缸液压圆锥破碎机是一种采用液压系统进行调整和保护的高性能破碎设备。
它由多个缸体组成，可独立调整每个缸的进料口和排料口以实现更精确的破碎过程。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
其处理能力通常较大，可达到500t/h以上。
除了上述提到的几种常见圆锥破碎机外，还有其他一些特殊用途的圆锥破碎机，如涡轮细碎机、离心细碎机等。
每种不同的圆锥破碎机都有其独特的结构和性能参数，用户在选择时应根据具体的应用需求来确定最合适的类型。
圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、化工等行业的破碎设备。
它以圆锥破碎腔为特点，从而使得物料在破碎腔内受到不断的压力和撞击作用，达到破碎物料的目的。
下面将对圆锥破碎机的参数及其工作原理进行详细介绍。
1.参数：1.1破碎腔形状：圆锥破碎机破碎腔一般呈圆锥形，分为细破碎腔和粗破碎腔两种形式。
细破碎腔适用于中等或中等以上硬度的矿石，而粗破碎腔适用于中等或中等以下硬度的矿石。
1.2进料口尺寸：圆锥破碎机的进料口尺寸根据所需破碎物料的大小和产量来确定。
通常情况下，进料口尺寸越大，破碎机的处理能力越大。
1.3排料口尺寸：圆锥破碎机的排料口尺寸可以根据用户的需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
1.4电机功率：电机功率是圆锥破碎机的关键参数之一，它决定了破碎机的生产能力和破碎效率。
通常情况下，电机功率越大，破碎机的处理能力越强。
1.5生产能力：圆锥破碎机的生产能力可以根据物料的硬度、湿度、粒度等因素来确定。
通常情况下，生产能力越大，所需的设备投资也越高。
2.工作原理：2.1进料：物料通过进料口进入破碎腔内，随着圆锥的旋转和偏心套的运动，物料在破碎腔内不断受到压力和撞击。
2.2破碎：物料在圆锥的压力下被不断破碎，并逐渐减小尺寸。
在破碎过程中，物料受到来自破碎壁和破碎锥的撞击和压力，形成高频振动，从而破碎物料。
2.3排料：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。
排料口的尺寸可以根据需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
总结：圆锥破碎机作为一种广泛应用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、破碎比大、产量高等优点。
通过合理调整参数，可以满足不同粒度、硬度的物料要求，是矿山、冶金、建筑材料等行业的重要设备之一、在使用圆锥破碎机时，需要注意安全操作，定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
圆锥破碎机的工作参数
圆锥破碎机的工作参数一、啮角圆锥破碎机的啮角需满足下列要求：通常取α＝21°—23°，中碎圆锥破碎机取α1＝40°—45°，细碎圆锥破碎机取50°—55°，如果啮角α达26°时，就可出现物料打滑、动锥咬不住物料的现象。
因此标准型和中型圆锥破碎机的定锥上部，有时制成阶梯形，也是为了钳住物料和防止打滑，见图4-4二、动锥转速动锥的转速即偏心衬套的转速，与旋回破碎机不同，因为这类破碎机用于物料的中细碎，为了保证产品粒度的均匀性，使卸出料块的尺寸都小于出料口宽度，工作时应该使每块物料在平行带上起码能够受到一次破碎作用、亦即物料经过平行带的时间应不少于动锥偏转一次所需时间。
由于内锥母线的倾斜角较小，接近出料口处，定、动锥之间又有一平行带。
所以料块卸下时，是沿着动锥斜面滑下。
因此不免要受到动维斜面摩擦阻力以及动锥偏转和自转的离心惯性力的影响。
因离心惯性力较小，可以忽略不计。
由于摩擦阻力的作用。
物料沿动锥斜面滑下时的加速度a必定小于重力加速度g。
物料在锥体的情况可看作物料在斜面运动，如图3-16所示。
设料块重力为G，动锥体底部倾角为a，则与斜面垂直的分Gcosa。
故使料块沿斜面下滑之力为：设平行带长度为l，物料从平行带的起点滑下时，初速度为零，则物料通过平行带的时间可按下式求出：另一方面，设动锥的转速为n(r/min)，则每转需时间为：为了使卸出料块的尺寸都小于破碎机的出料口宽度(见图4-6)，就必须使料块通过平行带的时间t不少于动锥每转所需时间t'。
即t＞=2t'，则三、生产能力计算生产率是破碎机一项重要技术经济指标，是在一定的给料粒度和排料粒度条件下，单位时间破碎机所处理的物料量．破碎机的生产率与矿石性质(可碎性、比重、节理、粒度组成等)、破碎机的类型、规格及其性能以及破碎机操作条件(破碎比、负荷系数、给矿均匀程度)等因素有关。
贵阳圆锥破参数
贵阳圆锥破参数一、贵阳圆锥破的参数1. 产品名称：贵阳圆锥破2. 适用范围：该设备适用于中硬度以上的矿石和岩石的破碎，如铁矿石、铜矿石、花岗岩、玄武岩等。
3. 动力类型：电动机驱动4. 适用产能：200-1200t/h5. 适用颗粒度：10-300mm6. 进料口尺寸：根据不同型号规格，进料口尺寸有所不同，通常为150-300mm。
7. 排料口调节范围：20-60mm8. 主机功率：90-315kw9. 外形尺寸：根据不同型号规格，外形尺寸有所不同。
10. 设备重量：根据不同型号规格，设备重量有所不同。
11. 安装方式：固定式、移动式12. 使用环境：该设备适用于温度在-20℃至+40℃之间的环境。
13. 使用场所：矿山、冶金、建筑材料、公路建设等行业二、贵阳圆锥破的特点1. 高效节能：该设备采用先进的液压技术和电气控制技术，能够实现自动化操作，提高了生产效率，降低了能耗。
2. 粒度均匀：该设备的破碎腔设计合理，破碎产品颗粒形状良好，粒度均匀，适合制砂用途。
3. 结构合理：该设备的主机部分采用铸铁结构，结构坚固，稳定性好，破碎能力强。
4. 操作简便：该设备操作简单，维护方便，操作人员只需经过简单的培训即可熟练操作。
5. 安全可靠：该设备的液压保护装置和润滑系统均采用先进技术，保证了设备的安全可靠运行。
6. 外形美观：该设备外形设计新颖，外观美观大方，符合现代工业设备的审美要求。
三、贵阳圆锥破的工作原理及使用注意事项1. 工作原理：当破碎机启动工作时，电机驱动轴承外壳旋转，破碎锥固定在轴承外壳上，与破碎锥壳内壁构成碾磨和破碎作用。
物料从进料口进入破碎腔内，经过锥形破碎腔内的动压、摩擦、碾磨作用，最终研磨成粉碎物料，通过排料口排出。
2. 使用注意事项：a. 在使用前，需对设备进行全面检查，确保设备各部件完好无损；b. 使用过程中，要经常检查润滑系统、液压系统等部件的工作状态，保证设备的润滑和液压系统正常工作；c. 使用过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常情况，应及时停机检修；d. 在清理和维护设备时，必须先切断电源，并采取相应的安全防护措施。
圆锥破碎机种类及各项参数
圆锥破碎机种类及各项参数圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、水泥等行业。
它的主要工作原理是通过圆锥破碎腔的旋转摩擦作用，将物料重新破碎成合适的颗粒大小。
在市场上，有多种不同类型的圆锥破碎机可供选择，以下是几种常见的类型和各项参数。
1.普通圆锥破碎机：普通圆锥破碎机是最常见的破碎设备之一、它通常由固定圆锥和移动圆锥组成，物料通过圆锥间的空隙进入破碎腔，通过圆锥的旋转摩擦作用实现破碎。
普通圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。
2.复合圆锥破碎机：复合圆锥破碎机是在普通圆锥破碎机基础上进行改进和升级的设备。
它采用了多层破碎腔设计，可以更有效地提高破碎效率和产量。
复合圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。
3.液压圆锥破碎机：液压圆锥破碎机是一种采用液压技术驱动的破碎设备。
它相对于传统的机械式破碎机，具有更高的破碎效率和更低的能耗。
液压圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸、液压系统压力和功率等。
4.复摆圆锥破碎机：复摆圆锥破碎机是一种相对较新的设计，它通过复摆动作实现破碎，能够更充分地利用动能将物料破碎成所需粒度。
复摆圆锥破碎机的主要参数包括进料口尺寸、处理能力、排料口尺寸和功率等。
除了以上几种类型的圆锥破碎机外，还有一些特殊用途的圆锥破碎机，如多缸圆锥破碎机和涡轮破碎机等。
它们在工作原理和破碎效果上有所区别，但总体的参数和性能指标与普通圆锥破碎机类似。
每种圆锥破碎机的参数都可以根据实际应用需求进行调整和定制。
不同的物料特性、生产要求和场地条件都可能会影响到圆锥破碎机的选择和操作。
因此，在购买和使用圆锥破碎机时，应该充分了解各种类型的设备，并选择适合自己需求的型号和规格。
圆锥式破碎机说明书
目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力1短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。
（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破使用说明书
730
电动机电压
伏
220/380
主轴摆动次数 次/分
300
弹簧总压力
t
150
机器总重（包括电机）t 24.7
25
25.3
250 215 25~60 280~480
215
100 350
13 0
185
85 300
100
10~30 5~15 30~60 5~15
115~320 75~230 590~1000 120~340
锥在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近时而离开轧臼壁的 表面，从而使矿石在破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。图 1 为结构剖面 图。 四、机器的安装及试运转： 4.1 本说明仅包括机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行 安装。 4.2 起重设备：
安装破碎机的厂房内，必须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重
A、 清除油槽及油孔内的杂物。 B、 检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。 C、 检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即修理。 4.8.2 碗形轴承架应与架体配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见 图 8）。 4.8.3 碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖板 拿下。 4.8.4 安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以免装入时
155
735
220/380
245
300
50.3
50.3
50.2
280
500
6000
220
400
80
81.4
三、机器的组成与破碎原理： 本破碎机主要由机架、传动系统、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装
圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种常用于矿石、建筑材料等领域的破碎设备。
它采用圆锥破碎原理，通过旋转锥形壳体和固定锥形壳体之间的相对运动，将物料进行破碎。
圆锥破碎机具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点，并且可广泛适用于各种硬质矿石、中硬度矿石、非金属矿石等的破碎作业。
1.结构和工作原理：2.参数：(1) 破碎口调整范围：圆锥破碎机通常具有可调节破碎口宽度的设计，其破碎口调整范围决定了破碎机能够达到的不同物料要求。
常见的调整范围在10-50mm之间。
(2)适用物料硬度范围：圆锥破碎机适用于不同硬度的物料破碎，其适用物料硬度范围取决于其制造材料和结构设计。
一般而言，圆锥破碎机适用于介于中等硬度至高硬度的物料。
(3)处理能力：圆锥破碎机的处理能力指的是单位时间内能够处理的物料量。
其处理能力主要取决于破碎腔的体积、进料口尺寸、转速和进料方式等因素。
通常，圆锥破碎机的处理能力在10-1000吨/小时之间。
(4)电机功率：圆锥破碎机所需的电机功率与其设计参数相关。
电机功率大小直接影响破碎机的破碎效率和生产能力。
一般而言，圆锥破碎机的电机功率在5-1000千瓦之间。
(5)外形尺寸和重量：圆锥破碎机的外形尺寸和重量直接关系到其安装和使用的方便性。
这些参数可以根据具体需求进行设计和选择，以适应不同工作环境和空间限制。
综上所述，圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，其通过圆锥破碎原理将物料进行破碎，并具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点。
重要的参数包括破碎口调整范围、适用物料硬度范围、处理能力、电机功率、外形尺寸和重量等。
这些参数决定了破碎机的破碎效率和适用范围，可以根据具体需求选择适合的设备。
单缸圆锥破碎机参数
单缸圆锥破碎机参数
单缸圆锥破碎机是一种多功能全自动选矿设备，它的特点是采用了单缸圆锥破碎原理，可以进行破碎，筛分，并具有良好的混合性能。
1. 破碎粒度：10 mm-25 mm；
2.破碎室容积：2.2-7.6m³；
3. 破碎速度：400-550 r/min；
4.润滑系统：恒压润滑油；
5.总功率：200kW-315kW；
6.供电：三相四线400V/50HZ；
7. 出料口尺寸：小口2-4mm，中口4-8mm，大口8-20mm，特大口20-25mm；
8.噪音：≤70dB(A)；
9.重量：约12-25吨。
单缸圆锥破碎机具有简单操作，高工作效率，润滑系统良好，维修方便，低噪音，功耗低，生产环境优良，使用寿命长，结构紧凑，易于移动等优点，且经久耐用，具有良好的经济效益，是矿山、冶炼厂、建筑工程等领域不可缺少的一种关键设备。
圆锥破碎机的主要参数
立志当早，存高远圆锥破碎机的主要参数1.给料口和排料口宽度圆锥破碎机的给料口宽度B=(1.2～1.25)D,其中D 为给料粒度，由选矿流程而定。
排料口宽度取决于所要求的产品粒度。
细碎用圆锥破碎机由于都有检查筛分，故它的排料口宽度就等于所要求的产品粒度。
而中碎用圆锥破碎机的排料口宽度e=dmax/Z，其中dmax 为产品的最大粒度；Z 是排料的过大颗粒系数，破碎硬矿石时Z＝2.4；中硬矿石Z＝1.9；软矿石Z=1.6。
2.啮角在实际设计计算时，圆锥破碎机的啮角通常在21°～23°之间选取。
3.平行带长度为保证破碎机的破碎产品达到所需的细度和均匀度，圆锥破碎机的破碎腔下部都设置了一段平行碎矿带，使矿石在该平行带内至少要接受一次检查性破碎。
平行带长度L 与破碎机的类型和规格有关。
对于细碎用的圆锥破碎机L＝0.16D；对于中碎用的圆锥破碎机L＝0.085D。
其中D 为可动锥下部的最大直径。
4.偏心轴套的转速在实际设计中，一般采用下述经验公式来确定偏心轴套的转速n，其计算结果与实际情况很接近，即，其中D 为破碎锥底部直径（m）。
5.生产率圆锥破碎机的生产率与矿石性质、破碎腔的形状、破碎机的类型、规格以及操作条件等诸多因素有关，同时还与破碎机在选矿工艺流程中的配置情况有关。
目前尚没有能够充分反映这些因素的理论计算方法，一般都采用下述经验公式进行计算。
（1）开路破碎时，圆锥破碎机的生产率。
Q＝K1K2q0eδ/1.6（t/h）式中，K1——矿石的可碎性系数（表1）;K2——破碎比的修正系数（表2）；e——排料口宽度mm;δ——矿石的松散密度(t/m3 )；q0——单位排料口宽度的生产能力(t/mm•h)（表3)。
表1 矿石可碎性系数K1 矿石硬度抗压强度/Pa 普氏硬度系数K1 硬中硬软1.6~20.8~1.6小于0.816~208~16 小于80.9~0.951.01.1~1.2 表2 中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K2*标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机。
PYB900圆锥破中文说明书精品文档33页
郑州市长城重工机械有限公司 900 圆锥破PYB900共22页第1页本使用说明书用于PYB900标准型，PYZ900中型，PYD900短头型圆锥破碎机。
一、机器的用途∅900圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及硫酸盐厂业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能型号基本参数PYB900标准型圆锥破碎机PYZ900中型圆锥破碎机PYD900短头型圆锥破碎机破碎锥直径mm ∅900 ∅900 ∅900 给矿口宽度mm 135 70 50 推荐最大给矿块尺寸mm 115 60 40 排矿口调整范围mm 15-50 5-20 3-13 产量t/h 50-90 20-65 15-50 偏心套转速r/min 333 333 333 弹簧总压力t 70 70 70 立轴摆动次数r/min 300 300 300电机功率型号Y315S-8 Y315S-8 Y315S-8 电压v 220/380 220/380 220/380 功率kw 55 55 55转速r/min 740 740 740机器总重（包括电器及附件）kg 10177 10186 10264 外形尺寸（长×宽×高）mm 3050×1640×2350 3050×1640×2350 3050×1640×2350订货须知：订货时应在合同中注明产品类型。
郑州市长城重工机械有限公司φ900 圆锥破PYB900共22页第2页三、外形图郑州市长城重工机械有限公司 900 圆锥破PYB900共22页第3页四、机器的结构和组成1、圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和扎臼壁时而靠近，时而远离，矿石在碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
1200圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一．机器的用途圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩土。
二、机器的结构和组成1．圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性连轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到挤压与冲击，而被破碎。
2．该机由机架、传动轴、偏心套、碗形轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性连轴器、润滑、电器等部分组成。
三、机器的安装1．安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装维修时使用。
起重能力可按下表2.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。
3．为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
4.润滑系统和电气操作的位置，用户可根据情况改变位置，但其顺序不得变动。
5．机架的安装（1）安装机架时，在地脚螺栓附近用8－12组垫板，锲铁支撑调整其水平度和垂直度。
水平度以机架的环形加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于0.1毫米/米，垂直度以机架的衬套中心为基准，用悬锤法测量。
（2）机架调整紧固后，将垫板组焊在一起，以免窜动。
（3）待设备全部安妥后，进行第二次浇注。
（4）保持机架的水平性，能保证机器可靠的工作，否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封防尘设置工作不正常。
6．传动轴的安装（1）安装传动轴时，应在机架与传动轴架的凸缘之间垫上垫片。
轴向窜动量0.4-0.8毫米(2)电动机轴与传动轴中心偏差不得小于0.15mm7．偏心套的安装（1）装入偏心套前，先将垫片组装在底托盖上，并用钓钩（安装工具）将底托盘装在机架下端，然后再用此吊钩将园盘，中园盘、下园盘依次装再底托盘上，并将下园盘的凸起和底托盖的凹处卡好。
（2）将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心孔内。
装入时，要洛稳，不要使锥齿轮受到撞击。
吊装时应用锥齿轮上吊耳。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
8圆锥破碎机的性能及主要参数
关于产品粒度特性曲线 残余粒：破碎产品中大于排矿口大小的颗粒。 取d/e=1时的正累积量。 过大粒系数：产品的最大粒度与排矿口尺寸之比， 即正累积5%对应的数值。 中细碎圆锥破碎机处理量一般大于粗碎机，产品 更加均匀；从破碎产品粒度曲线可看出产品的残 余粒多（2-3倍），不可破碎潮湿物料。
3．3．2．2 圆锥破碎机的主要参数
给矿口与排矿口宽度、啮角、平行带长度和可 动锥摆动次数。 A 给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机的给矿口宽度，是指可动锥离开固 定锥处两锥体上端的距离。
ห้องสมุดไป่ตู้
旋回破碎机给矿口宽度的选取原则与颚式破碎 机相同。
B＝(1.15—1.25)D
中、细碎圆锥破碎机．一般给矿口宽度 B＝(1．20—1．25)D
此式只能供分析影响因素时参考。
B 经验公式
开路破碎时，中、细碎弹簧圆锥破碎机的生产能力的 计算公式与颚式的相同。
K1
1.6
K 3q0e
K1 K2和颚式同，K3是矿石粒度(破碎比)的校正系数， 见下表
PYB1200
排矿口调节范围： 20-50mm
闭路破碎时：
比较： 颚式破碎机（简摆、复摆、液压）、旋回破碎机（液 压）、圆锥破碎机（弹簧、液压）的表示方法？ PEFX250×1200 PJ900×1200
B 啮角（α）
指可动锥和固定锥表面之间的夹角。
啮角过大。矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能 力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角太小，则破 碎腔过长，增加了机器高度和成本。
c
平行带长度
问题：平行带的长短对破碎机的哪些方面有 影响？
D 可动锥摆动次数
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品概述圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的破碎设备。
它采用了先进的技术和设计，能够有效地破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
本使用说明书将详细介绍圆锥破碎机的结构、使用方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确和安全地操作和维护设备。
二、设备结构1. 主要部件圆锥破碎机主要由机架、传动系统、排料系统、压紧设备、液压系统、润滑系统等组成。
其中，机架为整个设备提供了稳定的支撑，传动系统通过电动机传动皮带轮以达到破碎效果，排料系统用于控制破碎物料的排放，压紧设备用于调整破碎腔的间隙，液压系统用于提供动力支持，润滑系统用于对设备的摩擦部件进行润滑。
2. 工作原理在圆锥破碎机运行过程中，电动机通过皮带轮带动动力传动装置的工作，从而驱动圆锥体沿着其自转轴旋转。
物料从进料口进入圆锥破碎机破碎腔，并沿着破碎腔的圆锥表面向下受力，同时承受内壁的压力。
随着圆锥体的旋转，物料被不断压碎和破碎，最终通过排料口排出。
三、使用方法1. 开机前的准备（1）检查设备是否放置在平稳的地面上，并固定好；（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作；（3）检查电源是否正常并接通。
2. 正常操作流程（1）开机：打开电源开关，启动电机；（2）调整进料口：根据需要调整进料口的大小，以适应不同物料的需求；（3）投料：将物料均匀地投入进料口，避免一次投入过多，以免造成设备堵塞；（4）调整排料口：根据需要调节排料口的大小，控制出料颗粒的大小；（5）停机：停止投料后，先停止给料机的供料，等待设备停止后再关闭电源。
四、日常维护1. 润滑维护（1）在设备运行前，应检查各润滑点的润滑油情况，确保油脂充足；（2）定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行；（3）定期清洗液压系统和润滑系统，确保系统的畅通。
2. 安全维护（1）在进行设备的维修和清洁时，必须先切断电源，以免发生意外；（2）定期检查电气系统的连接是否牢固，确保电气设备正常工作；（3）定期检查传动系统的皮带轮和链条的紧固情况，防止松动导致事故。
GP11圆锥破碎机简明操作手册
GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。
1.前言在设备安装处必须保存一本该手册,以使操便操作人员在需要时随手查阅。
从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册,尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。
2.安全2.1开车前:(1)不允许未经授权的人员使用破碎机;(2)确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置,紧固且无损坏;(3)检查液压油位是否适当,液压系统有无泄漏;(4)检查旋塞和阀门及密封,确保已安装就位并紧固;(5)液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障;(6)润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死,导致事故的发生;(7)不能对安全装置擅自修改;(8)检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动;(9)按照操作手册规定的步骤检查机器;(10)在机器四周进行彻底巡查。
确保机器附近、内部、上部和下部都没有人,警告附近所有人准备开车。
2.2安全开车:(1)检查设备上是否挂有警示牌;1(2)遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤;(3)破碎机启动后,检查所有的仪器仪表,确信所有系统均处于运行状态;(4)如果指示灯显示有故障,应立即停车;(5)检查所有控制装置是否工作正常;(6)听机器的声音,如有任何不正常噪声都要进行汇报记录;(7)重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置;(8)破碎机运转时,不能站立在破碎机上;(9)破碎机运转时,不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上;(10)如果机器有故障,应立即报告。
2.3停车:在确信破碎机已完全停下后,才可进行清洁、润滑,检查皮带张紧力,拆卸箱盖,在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。
破碎机运转时,严禁进行任何检查、调整或修理工作。
2.4压力系统:(1)打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前,应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载;(2)检查软管有无磨损,管路有无损坏;3.设备简介4.安装4.1基础破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上,基础要有足够强度并在破碎机和基础之间使用橡胶减震块。
hp100圆锥破技术参数
hp100圆锥破技术参数
摘要：
一、引言
二、hp100 圆锥破简介
1.设备结构
2.工作原理
三、hp100 圆锥破技术参数
1.破碎能力
2.给料尺寸
3.排料尺寸
4.电机功率
5.重量
四、hp100 圆锥破的应用领域
五、总结
正文：
hp100 圆锥破是一种广泛应用于矿山、建筑材料、化工和电力等行业的破碎设备。
它以其高效、稳定的性能，赢得了广大用户的信赖。
hp100 圆锥破主要由机壳、转子、破碎壁、调整装置等部分组成。
其工作原理是利用高速旋转的转子，通过与固定破碎壁之间的间隙，对给料进行破碎。
破碎后的物料通过排料口排出。
hp100 圆锥破的技术参数如下：
1.破碎能力：hp100 圆锥破的破碎能力高达100 吨/小时，满足了大产量的破碎需求。
2.给料尺寸：hp100 圆锥破的给料尺寸范围广泛，最大可达600mm，减少了物料的预处理工作。
3.排料尺寸：排料尺寸可根据需要进行调整，最小可达20mm，保证了破碎效果的均匀。
4.电机功率：hp100 圆锥破电机功率为100KW，提供了充足的破碎动力。
5.重量：hp100 圆锥破的重量约为40 吨，结构紧凑，安装方便。
hp100 圆锥破广泛应用于各种硬度矿石的粗碎、中碎和细碎作业，如花岗岩、玄武岩、石英石、铁矿石等。
同时，它也适用于破碎脆性物料，如石膏、石灰石等。
总的来说，hp100 圆锥破以其强大的破碎能力和广泛的适用性，成为了破碎设备中的佼佼者。
圆锥破碎机技术参数
圆锥破碎机技术参数圆锥破碎机作为一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业中。
它以其高效、稳定的破碎性能和广泛适用于各类硬度的矿石而备受青睐。
本文将介绍圆锥破碎机的技术参数，包括机型规格、处理能力、电机功率等方面的内容，以帮助读者更好地了解和选择圆锥破碎机。
一、机型规格圆锥破碎机有多种不同规格的机型可供选择，根据不同的生产需求和矿石硬度，可以选择合适的机型。
一般来说，圆锥破碎机的机型规格由破碎辊直径和破碎腔口宽度组成。
例如，某一款圆锥破碎机的机型规格为PYB900，PYB代表圆锥破碎机，900代表破碎辊直径为900mm。
二、处理能力圆锥破碎机的处理能力是指单位时间内所能破碎的矿石量，通常以吨/小时为单位。
处理能力的大小直接影响到生产效率。
圆锥破碎机的处理能力与其机型规格、进料粒度、矿石硬度等因素有关。
一般来说，圆锥破碎机的处理能力范围较广，可以从几十吨到几千吨不等。
三、破碎粒度破碎粒度是指矿石在经过圆锥破碎机破碎后的颗粒大小。
圆锥破碎机可以根据生产需求调整破碎口的宽度，从而控制破碎粒度。
一般来说，圆锥破碎机可以实现粗碎、中碎、细碎等不同粒度的破碎效果，从毫米级到几十毫米不等。
四、电机功率电机功率是指圆锥破碎机所配备的电机的功率大小，通常以千瓦（KW）为单位。
电机功率的大小直接与圆锥破碎机的破碎效率和生产能力相关。
一般来说，圆锥破碎机的电机功率范围较广，可以从几十千瓦到几百千瓦不等。
五、旋转速度旋转速度是指圆锥破碎机主轴的旋转速度，通常以转/分钟（r/min）为单位。
旋转速度的大小直接影响着破碎机的破碎效率和破碎粒度。
一般来说，圆锥破碎机的旋转速度较高，可以达到几百转/分钟。
六、总重量总重量是指圆锥破碎机本身的重量，包括主机、电机、输送设备等部分的重量。
总重量的大小与圆锥破碎机的稳定性和使用寿命有关。
一般来说，圆锥破碎机的总重量较大，可以达到几吨到几十吨不等。
七、外形尺寸外形尺寸是指圆锥破碎机的外部尺寸，包括长度、宽度和高度等方面的参数。
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍：圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。
2、圆锥破碎机结构：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.3、圆锥破碎机产品4、圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数PYB2200 2200 300 30-6059-100280-26220804622×3302×4470PY Z 230 10-30200-58804622×3302×4470PY D 100 5-15120-3481.44622×3302×44706、液压圆锥破碎机SMH系列液压圆锥破碎机简介：SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。
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h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
2、负荷试验应连续进行24~48小时。
3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
4、负荷试验应符合下列要求。
六、机器的维护1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。
给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。
（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。
（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
（4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。
（5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。
如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引起。
2、弹簧圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变化范围很广，制造厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。
3、排矿口的调整（1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调整。
（2）在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上，检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧螺栓。
4、弹簧的调整（1）弹簧是为了当弹簧圆锥破碎机进入不可破碎物时，保护该机不受损坏。
所以弹簧压力与机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧是不动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时，才抬起支承套使弹簧被压缩。
（2）弹簧圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现象，必须仔细分析原因，采取措施排除，若错误的压缩弹簧不但不能正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成该机上部跳动有下列原因：给矿不均匀或给矿过多；给矿中含有过多的小块或粉状矿石；排矿口间隙过小。
5、扎臼壁的更换（1）扎臼壁是使用U形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。
（2）新安装或更换扎臼壁时，当圆锥破碎机工作6~8小时，应检查扎臼壁紧固情况，并要再次拧紧U形螺栓，防止扎臼壁松动，如果扎臼壁松动时，不准该机工作，否则将破坏扎臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的扎臼壁。
6、破碎壁的更换（1）破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上，未紧固前，不准圆锥破碎机工作，否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合金。
（2）新安装户更换破碎壁时，当弹簧圆锥破碎机工作6~8小时，应检查破碎壁紧固情况，如果发生松动，应停车立即紧固。
7、锥齿轮啮合由于摩擦使圆盘磨损，将会影响锥齿轮间隙，圆盘总厚度每年应检查两次，为了保证齿轮的正常啮合，必须在底托盖上补加垫片，其垫片厚度应等于摩擦圆盘的磨损量。
8、碗形轴承（1）检修时，应对碗形轴瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形轴瓦在外圆接触，其接触长度为0.3~0.5R，并沿圆周保持0.5~1mm楔形间隙，如图13所示，工作一段时期，则支持在球面整个表面。
（2）工作中，应经常注意碗形轴瓦的接触情况，不准破碎圆锥表面与碗形轴瓦内圆接触。
（3）破碎圆锥表面与碗形轴瓦的接触斑点，在每25×25mm2面积上不得小于1点。
（4）碗形轴承架与机架要固定好，如果发现碗形轴承架与机架有间隙，必须进行处理。
9、衬套与机架采用过渡配合，更换新衬时，应按机架孔的实际尺寸配置。
10、轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动。
锌合金要充满间隙，由于热注锌合金可能造成轴套变形，因此新轴套装好后，应检查尺寸 D1d1，D2d2，B等，如图14所示。
不正确时，应进行修正。
11、偏心轴套与机架衬套的间隙和主轴锥形处与轴套的间隙应符合a=3~3.6mm；b=2.9~3.6mm；c=9~10mm。
12、水封防尘装置（1）为了保护润滑油不被弄脏和主要件起防尘作用，而采用水封防尘装置，使用中应注意：A、不要用脏水。
B、给水不要过多，过多会引起油水混合现象。
C、从回水喇叭口经常观察回水情况。
D、经常检查环形圈与防尘圈工作情况，并清理水槽。
七、操作规程1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能起动主机，待弹簧圆锥破碎机空转正常后，再开动给料机，弹簧圆锥破碎机停车前应停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵启动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压在0.04-0.1Mpa范围内，油温应在30-40℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电气开关的功用详见电控柜说明书，开车前均应置于适当位置。
八、机器的故障、原因及消除方法1、油流指示器没有油流，油泵运转，但油压低于0.05Mpa原因：1、油温低；2、油路开关未开好；3、油泵不好用。
消除方法：1、将油加热；2、检查油路开关；3、检修或更换油泵。
2、过滤器前后压差太大原因：过滤器堵塞消除方法：油压超过0.05Mpa时，应清洗过滤器3、油压升高同时油温升高原因：油管或机内油路堵塞消除方法：停机找出堵塞点，并清除之。
4、油温超过60℃，但油温未升高原因：机内转动摩擦部位有毛病消除方法：停机检查球瓦、衬套、止推垫片等摩擦面，找出故障原因并清除之。
5、油箱内油量减少（油位下降）原因：1、机器底部端盖漏油；2、传动轴法兰漏油；3、碗形轴承或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油。
消除方法：1、2停机紧固螺栓或更换垫片；3、停机检查，清洗油路和油槽，并调节油量消除之。
6、油中有水，油箱油位上升原因：冷却器中水压高于油压，冷却器漏水，水封给水量太大，给水管堵塞。
消除方法：调整水压稍低于油压，检查、修理漏水部位，调整给水量，清洗回水路，应清洗油箱，更换新油。
7、水封排水中有油，油温不升高原因：碗形瓦挡油环，油槽堵塞。
消除方法：清洗油槽和回油管8、弹簧圆锥破碎机强烈振动，动锥自转很快原因：主轴由于下述原因被抱住，主轴与衬套间缺油或油中有灰尘，由于碗形瓦磨损或制造上原因是动锥下沉，锥形衬套的间隙不足。
消除方法：停车检查，找出原因，对症消除。
9、弹簧圆锥破碎机工作时经常振动原因：1、弹簧压力不足；2、给入细的和粘性物料；3、给矿不均匀或给矿过多。
消除方法：1、按规定拧紧弹簧上压紧螺帽，或更换弹簧；2、3、按正确方法给矿。
10、破碎腔向上抬起的同时产生强烈的敲击声，然后又正常工作原因：破碎腔内掉入非破碎物。
（过铁现象）时常引起主轴折断等机件损坏。
消除方法：加强挑铁工作，采用金属探测器等自动除铁装置。
11、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声，或敲击声后联轴器转动而破碎锥不动原因：1、圆锥齿轮的齿，由于安装不合格或传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏；2、联轴器或齿轮的键破坏；3、主轴由于掉入非破碎物而折断。
消除方法：1、更换齿轮并校正啮合间隙；2、换键；3、换主轴，并加强挑铁工作。
12、破碎或空转时产生可听见的劈裂声原因：1、动锥或固定锥衬板松动；2、螺钉或耳环破坏；3、破碎锥或固定锥衬板不圆产生冲击。
消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。
13、产品中大块矿石增多原因：破碎锥衬板磨损消除方法：1、固定螺钉或重新浇注锌合金；2、拆下调整环，换螺钉或耳环；3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工下降固定锥，减少间隙。
14、弹簧圆锥破碎机带载荷突然停车原因：1、油温升高，油位和油压过低，使继电器工作；2、油泵或其他与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、外部电源中断；4、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。
九、机器的附属工具环首螺钉、吊钩、装偏心套工具十、易损件目录衬套、下圆盘、圆板、小圆锥齿轮、衬套、轴衬、碗形轴瓦、圆锥破碎壁、轧臼壁、圆锥破碎壁、轧臼壁、轧臼壁、弹簧。
技术参数PY系列弹簧圆锥破碎机技术参数CS系列弹簧圆锥破碎机的技术参数：S型圆锥式破碎机技术参数：。