机制砂压碎值计算方法实例
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验宇文皓月一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采取下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步调应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的概况，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%： δi =0m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
机制砂压碎值计算方法实例
机制砂压碎值计算方法实例机制砂压碎值（Crushing Value）是指机制砂颗粒在一定加载力下受压破碎的能力，是评价机制砂抗压能力的重要指标之一、机制砂压碎值的计算方法主要有以下几种：單次壓碎法、雙次壓碎法、多次壓碎法和圆筛法。
一、单次压碎法：1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为1000g），放入圆筒形压碎器中，放置在压碎器中央的圆锥形底座上。
2.将试样在压碎器中心均匀放置，并用手轻轻平整。
3.调整负载机使试验台下的圆筒漏斗上的生标尺竖直，保证加载力沿竖直方向均匀作用在试样上。
4.加载试样，使加载力尽可能均匀地作用于试样上，直至试样完全破碎。
5.记录加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量，并计算压碎值。
二、双次压碎法：1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为1000g），分为两份，每份500g。
2.将一份试样放在圆筒形压碎器中心的圆锥形底座上，进行单次压碎法的压碎。
3.另一份试样将破碎后的颗粒重新筛选，取出较粗的部分，再进行一次压碎。
4.记录两次压碎的加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量，并计算压碎值。
三、多次压碎法：1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为5000g），分为多份（一般为1000g），每份均匀放置在圆筒形压碎器中心的圆锥形底座上。
2.进行多次连续的单次压碎法压碎，直至试样完全破碎。
3.记录各次压碎的加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量，并计算压碎值。
四、圆筛法：1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为500g）。
2.将试样放入筛分机中进行筛分，按照一定的筛网规格进行筛分，记录每个筛网上的机制砂质量。
3.计算每个筛网上的占总质量的百分比，得到筛分曲线。
4.根据筛分曲线计算机制砂压碎值。
以上所述是机制砂压碎值计算的常见方法。
要注意的是，不同的方法得到的压碎值可能略有差异，因此在比较机制砂压碎值时需要选择一种固定的计算方法进行比较。
人工砂压碎值指标试验教程文件
人工砂压碎值指标试验人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm 、630μm~315μm 四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：δi =0m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
砂压碎值试验方法
砂压碎值试验方法
砂压碎值试验，那可是个超重要的事儿！先说说步骤呗，把砂准备好，放进专门的仪器里，就像把小兵送进战场。
然后启动仪器，看着数据变化，那感觉就像在看一场刺激的比赛。
注意事项可不少呢！得保证砂的质量过关呀，不然结果能准吗？这就好比做饭，材料不好，能做出美味佳肴吗？
安全性咋样呢？只要小心操作，那绝对没问题。
就像走在平坦的大路上，只要不瞎蹦跶，就不会摔倒。
稳定性也不错哦，只要仪器正常，结果就稳稳当当的，就像靠谱的老铁，绝对不会掉链子。
应用场景可多啦！建筑工地上能用它来检测砂的质量，哇，这可太关键了吧！搅拌站也离不开它。
优势呢？能准确知道砂的压碎值呀，就像有一双火眼金睛，啥问题都能看得明明白白。
举个实际案例，有个建筑工地，用这个方法检测砂，及时发现了质量问题，避免了大麻烦。
这效果，简直绝了！要是没这方法，那可咋办呀？
所以呀，砂压碎值试验方法超棒！它就像建筑领域的守护神，为我们的工程质量保驾护航。
咱可得好好用它。
砂压碎值试验步骤及计算
砂压碎值试验步骤及计算嘿，咱今儿就来讲讲砂压碎值试验的那些事儿哈！你可别小瞧了这砂压碎值，它就像是砂的一个小考验，能看出砂够不够“结实”呢！先来说说试验要准备啥。
那肯定得有砂呀，还得有个压碎值测定仪，这就好比战士上战场得有把趁手的兵器。
还有啥？对啦，还有天平，用来称一称砂的重量。
准备好了，那就开始干吧！第一步，先称取一定量的砂，这就好比给砂来个“体检”前的称重。
然后呢，把砂放进压碎值测定仪里，就像给砂安排了一场“挑战”。
接着，就开始施加压力啦！就好像给砂来了一场“风暴”，看看它能不能经得住。
压完之后，把压碎的砂倒出来，哎呀，这时候就像是砂经历了一场“战斗”，有“受伤”的部分呢。
下面就是关键的计算环节啦！你想想，咱得知道这砂到底被压碎了多少呀。
把压碎的砂再称一称重量，和原来的砂重量一对比，就能算出压碎值啦！这就像咱考试算分数一样，得知道自己答对了多少，答错了多少。
这砂压碎值试验就像是一场小冒险，每一步都得小心翼翼，可不能马虎。
要是称错了重量，或者压力没加好，那得出的结果不就不准确啦？那可不行！就好比你走路，一步走歪了，那后面可能就走偏了呀。
咱再想想，这砂在建筑里多重要啊！要是砂的压碎值太高，那用在建筑上，能牢固吗？就好像盖房子用的砖头不结实，那房子能安全吗？所以说呀，这砂压碎值试验可不是随便做做就行的。
你说这砂压碎值试验是不是挺有意思的？虽然看着简单，可里面的门道多着呢！咱可得认真对待，就像对待咱自己的宝贝一样。
这样才能保证用的砂是好砂，建出来的房子才结实可靠呀！反正我觉得，这砂压碎值试验可真是个重要的事儿，咱可不能小瞧了它。
你觉得呢？。
人工砂压碎值指标原始记录
人工砂压碎值指标原始记录为了评估砂的抗压能力，人工砂压碎值指标被用来衡量砂的质量。
本文提供了一个包含1200字以上的人工砂压碎值指标的原始记录。
以下是一份人工砂压碎值指标原始记录的示例：砂样标识：Sample1试验日期：2024年12月1日试验室温度：25摄氏度试验流程：1.准备砂样：从砂仓中取出一定数量的砂样，并通过筛网筛选得到所需粒度的砂样。
2.砂样湿度测试：使用水分测定仪对砂样的湿度进行测试，确保砂样湿度符合试验要求。
3.砂样装入试验仪器：将砂样装入人工砂压碎值试验机的容器中。
4.设置试验参数：根据试验要求，设置试验机的压力、时间和速度等参数。
5.开始试验：启动试验机，开始对砂样进行压碎测试。
6.记录数据：在试验过程中，记录试验机的压力、时间和速度等数据，以及砂样的破碎情况。
7.结束试验：在砂样完全破碎或达到试验要求的时间后，停止试验机，并记录试验结束时间。
8.清理仪器：将试验仪器内的残余砂样清理干净，并进行下一次试验的准备工作。
实验结果：砂样标识：Sample1试验开始时间：10:00试验结束时间：10:30试验机压力：1000千牛试验机速度：50毫米/秒试验机时间：30分钟砂样初始重量：500克砂样剩余重量：200克砂样压碎程度：80%根据上述记录，我们可以得出结论：对于编号为Sample1的砂样，经过30分钟的试验，试验机的压力为1000千牛，速度为50毫米/秒。
最终砂样的剩余重量为200克，压碎程度为80%。
这些数据和结论可以用来评估砂样的抗压能力和质量，从而为相关工程项目的选择和设计提供参考依据。
同时，对于不同标识的砂样，我们可以进行类似的试验和记录，以建立更多样本并进行比对分析。
这样的试验数据和记录可以帮助我们了解不同砂样的性能差异，并为相关工程提供可靠的材料选择和设计依据。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为、、、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成~、~、~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速度加荷。
加荷至25KN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级时，则其下限筛指孔径为的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至%：δi =m01mm－×100％式中: δi——第i单级砂样压碎值指标（％）；m——第i单级试样的质量（g）；m1——第i单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
机制砂压碎值计算方法实例
机制砂压碎值计算方法实例说明机制砂压碎值是指将一定量的机制砂在规定条件下压碎后，其通过筛子的细度分数之和，通常用于机制砂的品质检测以及在建筑行业中的应用。
在进行机制砂压碎值计算时，需要根据标准规范，选择适当的筛子进行分析，并根据实验数据计算出机制砂的压碎值。
本文将以实例的形式介绍机制砂压碎值的计算方法，供读者参考。
实例实验准备首先，需要准备一定量的机制砂和适当的筛子。
本次实验所使用的机制砂为自然石英砂，筛子为8个孔径分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm、75μm、和45μm的筛子。
实验步骤1.将适当量的机制砂样品加入到第一级筛子中，并用手轻轻摇晃使机制砂通过筛子；2.将通过第一级筛子的机制砂样品加入到第二级筛子中，并用手轻轻摇晃使机制砂通过筛子；3.重复以上步骤，直至使用最后一个筛子；4.将通过每个筛子的机制砂分数记录下来。
实验数据通过实验，记录下了经过每个筛子的机制砂分数。
数据如下：序号孔径（μm）分数14,75025022,36010531,1807046003653001861501077568453计算方法机制砂压碎值的计算方法如下：压碎值= Σ（筛子孔径分数×筛子号数）÷总量其中，筛子号数指的是从上往下第几个筛子，总量指的是经过所有筛子的机制砂总和。
根据以上公式，可以得到本次实验的机制砂压碎值计算结果如下：压碎值 = （250×1 + 105×2 + 70×3 + 36×4 + 18×5 + 10×6 + 6×7 + 3×8）÷ 548压碎值 = 283.3因此，本次实验的机制砂压碎值为283.3，符合标准要求。
结论机制砂压碎值是机制砂质量的重要指标之一，对于确保机制砂的品质和性能具有重要意义。
通过本文所述的实验步骤和计算方法，可以准确地测量机制砂的压碎值，并据此评价机制砂的质量和性能，为建筑行业提供重要的技术支持。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm～5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：(1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5。
00mm、2.50mm、1。
25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；(6）其他——瓷盘10个,小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于(105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5。
00mm～2。
50mm、2.50mm～1。
25mm、1。
25mm~630μm、630μm～315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g.四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触.3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后,以同样速度卸荷.4。
取下受压模，移去加压块,倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2。
5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算,精确至0。
1％:δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标(%）;m 0 --第i 单级试样的质量（g ）;m 1 -—第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g ）. 以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值.2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a3a2a1a4 433a22a11++++++δδδδaa×100％式中：δsa ——总的压碎指标（％），精确至0。
机制砂压碎值计算方法实例
273.7
压碎指标值 （%） 12.2 13.1 14.2 10.5 12.0 11.5 11.8 13.2 10.8 15.6 16.5 17.1
平均值 分计筛余百 （%） 分率（%）
13.2
35.8
11.3
32.4
11.9
24.2
16.4
7.7
压碎值指标（%） 备注：
12.5
试验：
复核：
主管：
日期：
承包单位： 监理单位：
试验单位 样品名称 代表数量 工程部位 取样地点 粒 级(mm)
4.75～2.36
2.36～1.18
1.18～0.6
0.6～0.3
EJL-11
贵州遵义高速公路建设投资有限公司 绥阳至遵义高速公路
细集料压碎值试验
合 同 号：
试验编号： 取样/委托单源自号 试验日期用途检测依据
DBJ 22-016-95
取样委托试验单位单编号样品名称试验日期代表数量用途工程部位检测依据dbj2201695取样地点试样试验前质试样的筛余量压碎指标值平均值分计筛余百粒级mm试验次数量gg分率13300289612247523623300286713113235833300283214213300295410523611823300290312011332433300292211513300291111811806233002866132119242333002942108133002784156060323300275616516477333002737171压碎值指标125备注
试验次数
试样试验前质量 试样的筛余量
（g）
（g）
1
330.0
289.6
2
机械破碎石方系数计算公式
机械破碎石方系数计算公式在工程施工中，常常需要对石方进行破碎处理，以便于后续的施工作业。
而在进行破碎处理时，需要了解石方的破碎系数，以便于选择合适的机械设备和进行合理的施工安排。
因此，破碎石方系数的计算公式是非常重要的。
破碎石方系数是指在进行破碎处理时，石方的破碎性能的一个指标，它可以反映出石方的硬度和抗压能力。
破碎石方系数的计算公式可以通过实验室试验和现场测试来确定，下面将介绍一种常用的破碎石方系数计算公式。
破碎石方系数的计算公式为，F=K×S。
其中，F为破碎石方系数，单位为MPa；K为破碎系数，单位为MPa；S为石方的抗压强度，单位为MPa。
在进行破碎石方系数的计算时，首先需要进行现场测试或实验室试验，以确定石方的抗压强度。
通常情况下，可以采用万能试验机进行石方的抗压强度测试，得到S的数值。
接下来，需要确定破碎系数K的数值。
破碎系数K是一个经验值，可以根据石方的硬度和抗压能力来确定。
一般来说，硬度较大、抗压能力较强的石方，其破碎系数K的数值也较大；反之，硬度较小、抗压能力较弱的石方，其破碎系数K 的数值也较小。
确定了破碎系数K和石方的抗压强度S后，就可以利用破碎石方系数的计算公式来计算出破碎石方系数F的数值了。
通过计算得到的破碎石方系数F，可以帮助工程施工人员选择合适的破碎机械设备，并制定合理的施工方案，从而提高施工效率和保证施工质量。
需要注意的是，破碎石方系数的计算公式是一种经验公式，其结果仅供参考。
在实际施工中，还需要结合具体的工程情况和破碎设备的性能特点来进行综合考虑，以确保破碎处理的效果和施工的顺利进行。
除了破碎石方系数的计算公式外，还需要对破碎设备的性能进行全面的了解和评估。
只有充分了解破碎设备的工作原理、技术参数和使用方法，才能更好地进行破碎处理工作。
此外，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工作业的安全和质量。
总之，破碎石方系数的计算公式是工程施工中的重要参考指标，它可以帮助工程施工人员选择合适的破碎设备和制定合理的施工方案。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?（1）压力试验机，荷载300kN；?（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为、、、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成~、~、~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
?四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
?3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速度加荷。
加荷至25KN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。
?4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级时，则其下限筛指孔径为的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
?五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至%：?δi =0m01m m －×100％ 式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100％ 式中：δsa ——总的压碎指标（％），精确至％；a 1、a 2、a 3、a 4——公称直径分别为、、630μm 、315μm 各方孔筛的分计筛余（％）；δ1、δ2、δ3、δ4——公称粒级分别为~、~、~630μm 、630μm~315μm 单级试样压碎指标（％）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验 Prepared on 22 November 2020人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为、、、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成~、~、~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级时，则其下限筛指孔径为的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至%：δi =0m01m m －×100％ 式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
砂子总压碎指标值试验
砂子总压碎指标值试验一．目的检测砂子总压碎指标值人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准砂子总压碎指标值执行标准：。
GB/T14684-2001《建筑用砂》三．适用范围适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用人工砂。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1．GY64鼓风烘箱（JC411）：能使温度控制在（105±5）℃；2．HCTP12A天平（JC231）：称量1000 g，感量1 g；03.24.4—1砂子试验3. 压力试验机：50kN-1000kN；4．受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
5．方孔筛（JC381）：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm及300μm的筛各一只；6．搪瓷盘、小勺、毛刷等。
七．环境条件常温下物理试验内进行。
八．检测步骤及数据处理1．将样品放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒，然后按颗粒剂配筛子分成300μm-600μm；600μm—1.18mm；1.18mm-2.36mm及2.36mm-4.75mm 是个粒级，每级1000g备用。
2.称取单粒级试样330g，精确至1g，将试样倒入已组装的受压钢模内，使试样距离底盘面的高度约为50mm。
整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支撑板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N的速度加荷。