机制砂压碎值计算方法实例

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砂压碎值计算

单个压碎值1 单个压碎值2
1 2 3 4
287.2 284.2 288.2 286.7
282.8 284.8 279.2 283.9
283.5 286.5 288.5 285.7
13.0 13.9 12.7 13.1
14.3 13.7 15.4 14.0
总压碎值
13.599
单个压碎值3
平均值
14.1 13.2 12.6 13wk.baidu.com4
13.79 13.59 13.55 13.51
粒径分计筛余 4.75-2.5 17.9 2.5-1.25 20.1 1.25-0.6 21.4 0.6-0.3 21.2 累计 80.6
筛后质量1 筛后质量2 筛后质量3
1 2 3 4
压碎值原始质量1 原始质量2 原始质量3 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330

机制砂压碎值计算方法实例

499.9 0.1 0.02 3.208 3.19 /
备注:
试验：
复核：
主管：
日期：
干筛总量损耗(g) 损耗率(g) 细度模数细度模数平均值
合同号：试验编号：取样/委托单编号试验日期用途 JTG E42-2005
检测依据
第一组 500.0
0.0 29.9
0.0 6
0.0 6
100 94 67.5 43.9 24.9 19.4 15.6 10 /
0ຫໍສະໝຸດ Baidu0 27.8
0.0 5.6
EJL-13
细集料筛分试验(干筛法)
承包单位：监理单位：试验单位样品名称代表数量工程名称取样地点第二组平均标准范围 500.0 累分计累计通过百分计计通过百累计通过百标准累计筛筛上重筛上筛孔尺寸(mm) 筛余筛余分率筛余筛分率筛余分率余百分率 (g) 重(g) (%) (%) (%) (%) 余 (%) (%) (%) （%） (%) 干燥试样总量 (g) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 底盘
132.4 26.5 32.5 117.8 23.6 56.1 94.8 27.6 18.9 27.9 50.6 19 5.5 3.8 5.6 / 499.9 0.1 0.02 3.178 75.1 80.6 84.4 90 /

机制砂压碎值计算方法实例

机制砂压碎值（Crushing Value）是指机制砂颗粒在一定加载力下受

压破碎的能力，是评价机制砂抗压能力的重要指标之一、机制砂压碎值的

计算方法主要有以下几种：單次壓碎法、雙次壓碎法、多次壓碎法和圆筛法。

一、单次压碎法：

1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为1000g），放入圆筒

形压碎器中，放置在压碎器中央的圆锥形底座上。

2.将试样在压碎器中心均匀放置，并用手轻轻平整。

3.调整负载机使试验台下的圆筒漏斗上的生标尺竖直，保证加载力沿

竖直方向均匀作用在试样上。

4.加载试样，使加载力尽可能均匀地作用于试样上，直至试样完全破碎。

5.记录加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量，并计算压碎值。

二、双次压碎法：

1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为1000g），分为两份，每份500g。

2.将一份试样放在圆筒形压碎器中心的圆锥形底座上，进行单次压碎

法的压碎。

3.另一份试样将破碎后的颗粒重新筛选，取出较粗的部分，再进行一

次压碎。

4.记录两次压碎的加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量，并计算压碎值。

三、多次压碎法：

1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为5000g），分为多份（一般为1000g），每份均匀放置在圆筒形压碎器中心的圆锥形底座上。

2.进行多次连续的单次压碎法压碎，直至试样完全破碎。

3.记录各次压碎的加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量，并计算压碎值。

四、圆筛法：

1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为500g）。

2.将试样放入筛分机中进行筛分，按照一定的筛网规格进行筛分，记录每个筛网上的机制砂质量。

压碎值计算公式

压碎值计算公式：Qa‘=m1/m0×100。

将一定质量气干状态下9.5~13.2mm的石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上10min施加荷载到400KN，静压5S，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称取式样的筛余量（m1)。

压碎指标（δa）=(m0-m1)/m0×100%

式中m0——试样的质量

m1——压碎试验后筛余的试样质量

压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，以间接的推测其相应的强度。

试验准备：

1.按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。

2.称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

注1：当试样中粒径在9.50mm～19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm～13.2mm 之间的颗粒用作压碎指标值试验。

2：当圆模式装不下3000g试样时，以装至距圆模式上口10mm 为准。

055怎样检测机制砂的压碎指标值

怎样检测机制砂的压碎指标值?

1.主要操作步骤

(1）试样制备:将缩分后的样品置于（105±5)℃烘箱内烘干至恒重,待冷却至室温后,筛分成4.75~2.36mm、2.36~1.18mm、1.18mm～600um、600-300um四个粒级,每粒级试样质量不得少于1000g。(2)将置圆筒于底盘上,组成受压模,将一单级砂样约300g装入模内,使试样距底约为50mm。

(3)平整试模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。

(4）将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器,以 50ON/s的速度加荷,加荷至25kN 时持荷5s,而后以同样速度卸荷。

（5)取下受压模,移去加压块,倒出压过的试样并称其质量（m。）,然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒径4.75-2.36mm 时,其下限筛为筛孔公称直径2.36mm的方孔筛分,称出该粒级试样的筛余量（m,）。

2.结果计算

机制砂的压碎指标按下述方法计算,

(1）第i单级砂样的压碎指标按下式计算

人工砂压碎值指标试验教程文件

人工砂压碎值指标试

验

人工砂压碎值指标试验

一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。

二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：

（1）压力试验机，荷载300kN；

（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示：

受压钢模示意图

（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；

（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、

1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；

（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；

（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。

三、试样制备应符合下列规定：

将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、

1.25mm~630μm 、630μm~315μm 四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。

四、实验步骤应符合下列规定：

1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm 。

2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。

3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。

4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量

（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。

人工砂压碎值指标试验

一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。

二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?

（1）压力试验机，荷载300kN；?

（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示：

受压钢模示意图

（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；

（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?

（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?

（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。

三、试样制备应符合下列规定：?

将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、 2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。?

四、实验步骤应符合下列规定：

1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。

2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之

与试样均匀接触。?

3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。?

4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级

5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。?

机制砂压碎值计算方法

试样试验前质量试样的筛余量
（g）
（g）
1ห้องสมุดไป่ตู้
330.0
298.1
2
330.0
292.7
3
330.0
296.1
1
330.0
295.1
2
330.0
299.0
3
330.0
297.5
1
330.0
305.5
2
330.0
305.3
3
330.0
305.3
1
330.0
311.2
2
330.0
314.1
3
330.0
312.1
压碎指标值（%） 9.7 11.3 10.3 10.6 9.4 9.8 7.4 7.5 7.5 5.7 4.8 5.4
平均值分计筛余百（%）分率（%）
10.4
32.0
9.9
26.2
7.5
22.4
5.3
19.5
压碎值指标（%）
8.6
备注：
试验：
复核：
主管：
日期：
承包单位：监理单位：
试验单位样品名称代表数量工程部位取样地点粒级(mm)
4.75～2.36
2.36～1.18
1.18～0.6
0.6～0.3

机制砂的压碎值试验方法

机制砂的压碎值试验方法1目的与适用范围

细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。

2仪具与材料

(1)压力机：量程50kN～1000kN，示值相当误差2％，应能保持1kN／s的加荷速率。

(2)天平：称量10kg或1000g，感量不大于1g。

(3)标准筛。

(4)细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见图T0350-1，压头直径75㎜，金属筒试模内径77㎜，试模深70㎜。试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。

(5)金属捣棒：直径10㎜，长500㎜，一端加工成半球形。

3试验准备

3.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105℃±5℃条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。后用

4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各档标准筛过筛，去除大于4.75㎜部分。分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4组试样，每组取1000g备用。

3.2称取单粒级试样330g。准确至1g。将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50㎜。整平钢模内试样表面，将加压头放人钢模内，转动1周。使其与试样均匀接触。

4试验步骤

4.1将装有试样的试模放到压力机上。注意使压头摆平，对准压板中心。

4.2开动压力机，均匀地施加荷载，以500N／s的速率，加压至25kN，稳荷5s，以同样的速率卸荷。

4.3将试模从压力机上取下，移去加压块，取出试样，然后用该粒级的下限筛孔过筛(如对4.75㎜~2.36㎜，则其下限筛指孔径为2.36㎜筛)。称取试样的筛余量(m1)和通过量(m2)，准确至1g。

砂压碎值计算培训资料

283.5
13.0
14.3
2 284.2 284.8
286.5
13.9
13.7
3 288.2 279.2
288.5
12.7
15.4
4 286.7 283.9
285.7
13.1
14.0
总压碎值
13.599
单个压碎值3
14.1 13.2 12.6 13.4
平均值
13.79 13.59 13.55 Biblioteka Baidu3.51
压碎值
粒径分计筛余
原始质量1 原始质量2 原始质量3
4.75-2.5
17.9
1
330
330
330
2.5-1.25
20.1
2
330
330
330
1.25-0.6
21.4
3
330
330
330
0.6-0.3
21.2
4
330
330
330
累计
80.6
筛后质量1 筛后质量2 筛后质量3
单个压碎值1
单个压碎值2
1 287.2 282.8

人工砂压碎值计算例题

人工砂压碎值是指在特定条件下，对人工砂进行压碎处理后，其颗粒大小的分布特征。通常用于评价人工砂的破碎性能，对于建筑、道路、铁路等工程中的砂石骨料的选择和优化具有重要意义。下面将给出一个计算人工砂压碎值的例题，以帮助更好地理解该概念。

例题：

公司需要使用人工砂进行道路建设项目，要求人工砂的压碎值符合规范要求。已知该公司从石料加工厂购买的人工砂的原始颗粒大小分布如下表所示：

颗粒级配（5mm为单位），比例（%）

:--------------------:，:--------:

0-5，10

5-10，20

10-20，25

20-40，30

40-80，10

80-120，5

现在需要计算该人工砂的压碎值，具体步骤如下：

步骤一：计算原始颗粒总量

将原始颗粒的比例转化为体积比例，然后计算原始颗粒总量。为了便

于计算，我们假设1m³的人工砂的体积总量为1t（即密度为1t/m³）。根

据表格中的数据，可得到原始颗粒的体积比例如下：

颗粒级配（5mm为单位）， aij ，体积比例（%）

:--------------------:，:-------------:，:--------:

0-5，0.05，5

5-10，0.10，10

10-20，0.25，25

20-40，0.30，30

40-80，0.40，40

80-120，0.60，60

由此可以计算原始颗粒总量（Qt）为：

Qt=1m³*(0.05+0.10+0.25+0.30+0.40+0.60)=1m³*2.70=2.70t

步骤二：计算累计分配曲线

累计分配曲线反映了不同颗粒级配的累计分布情况。根据表格中的数据，进行累计求和计算，并得到累计分配曲线如下：

人工砂压碎值指标试验

一、本方法适用于测定粒级为315μm～5.00μm的人工砂的压碎指标。

二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：

(1）压力试验机，荷载300kN；

（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示：

受压钢模示意图

（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；

（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5。00mm、2.50mm、1。25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；

（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；

(6）其他——瓷盘10个,小勺2把。

三、试样制备应符合下列规定:

将缩分后的样品置于(105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5。00mm～2。50mm、2.50mm～1。25mm、1。25mm~630μm、630μm～315μm四个粒级，每级试样质量不得少于

1000g.

四、实验步骤应符合下列规定：

1。置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g ，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm 。

2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触.

3。将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后,以同样速度卸荷.

4。取下受压模，移去加压块,倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2。5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。

机制砂压碎值计算方法实例

说明

机制砂压碎值是指将一定量的机制砂在规定条件下压碎后，其通过筛子的细度分数之和，通常用于机制砂的品质检测以及在建筑行业中的应用。

在进行机制砂压碎值计算时，需要根据标准规范，选择适当的筛子进行分析，并根据实验数据计算出机制砂的压碎值。

本文将以实例的形式介绍机制砂压碎值的计算方法，供读者参考。

实例

实验准备

首先，需要准备一定量的机制砂和适当的筛子。本次实验所使用的机制砂为自然石英砂，筛子为8个孔径分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm、75μm、和45μm的筛子。

实验步骤

1.将适当量的机制砂样品加入到第一级筛子中，并用手轻轻

摇晃使机制砂通过筛子；

2.将通过第一级筛子的机制砂样品加入到第二级筛子中，并

用手轻轻摇晃使机制砂通过筛子；

3.重复以上步骤，直至使用最后一个筛子；

4.将通过每个筛子的机制砂分数记录下来。

实验数据

通过实验，记录下了经过每个筛子的机制砂分数。数据如下：

序号孔径（μm）分数

14,750250

22,360105

31,18070

460036

530018

615010

7756

8453

计算方法

机制砂压碎值的计算方法如下：

压碎值= Σ（筛子孔径分数×筛子号数）÷总量

其中，筛子号数指的是从上往下第几个筛子，总量指的是经过所有筛子的机制砂总和。

根据以上公式，可以得到本次实验的机制砂压碎值计算结果如下：压碎值 = （250×1 + 105×2 + 70×3 + 36×4 + 18×5 + 10×6 + 6×7 + 3×8）÷ 548

机制砂压碎值计算方法

机制砂压碎值（Crushing Value）是指机制砂颗粒在压力作用下破碎

的程度。机制砂压碎值的计算方法旨在评估该砂料的抗压能力，对工程建

设中的路基、路面、水泥混凝土等方面具有重要意义。下面将介绍机制砂

压碎值的计算方法。

步骤1：准备样品

首先，需要从待测机制砂中选择一定数量的试样，通常要求试样的质

量应该足够大，以保证测试结果的准确性。根据实际情况，可以选择几个

不同的试样进行测试。

步骤2：试验设备

步骤3：试验过程

（1）首先，需要对试样进行干燥处理，以去除试样中的水分。通常

采用自然干燥或空气烘干的方法进行。

（2）准备好干燥的试样后，将试样放入压碎值仪中。在进行试验之前，需要确保压碎值仪的参数设置正确，如试验时的压力和压碎时间等。

（3）启动压碎值仪，进行试验。试验过程中，试样会受到一定的压

力作用，使得试样发生破碎。试验完成后，将试样取出。

步骤4：数据处理

（1）将试样中的颗粒通过筛网进行筛分，得到不同颗粒级配的质量。

（2）计算压碎值。压碎值的计算公式为：压碎值=（通过1.18mm筛

孔的试样质量/初始试样质量）×100。

步骤5：结果评定

根据计算得到的压碎值，可以对机制砂的质量进行评定。通常情况下，压碎值越小，表明机制砂的抗压能力越强，品质越高。

需要注意的是，在进行机制砂压碎值试验时，需要使用标准的试验方

法和设备，保证测试结果的准确性和可靠性。同时，也需要控制实验条件，如压力、压碎时间等，以保证试验的可比性。

总之，机制砂压碎值的计算方法可以通过试验设备进行，包括试样的

准备、试验过程的操作、数据处理和结果评定等步骤。通过这些步骤，可

人工砂压碎值指标检验细则

一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006。

二、仪器设备：

a)烘箱温度控制范围（105±5）℃；

b)天平称量1000g，感量1g；

c)压力试验机，荷载300kN；

d)受压钢模由圆筒、底盘和加压块组成；

e)方孔筛筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、

1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；

f)搪瓷盘、小勺、毛刷等等。

三、试验步骤：

1、按《砂取样及试样的制备方法》取样，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300µm的颗粒，然后筛分成315µm～630µm；630µm～1.25mm；1.25µm～2.50mm及2.50mm～5.00mm四个料级，每级试样质量不得少于1000g备用。

2、置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g 装入模内，使试样距底盘约为50 mm 。平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。

3、将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压力板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷，加荷至25kN 时稳荷5s ，而后以同样速度卸荷。

4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m 1)。

四、人工砂的压碎指标按下述方法计算：

1、第i 单粒级压碎指标按下式计算，精确至0.1%

δi = × 100%

式中：δi ---第i 单级砂样压碎指标（%）；

机制砂压碎值计算方法实例

承包单位：合同号：试验编号：

试验：复核：主管：日期：

EJL-11

贵州遵义高速公路建设投资有限公司

绥阳至遵义高速公路

细集料压碎值试验

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