一级减速器

一、带式运输机装置的设计

二、原动机的选择

三、传动方案设计

四、传动装置总体设计

1、计算总传动比及分配各级传动比

2、计算各轴的功率和转矩

五、轴径的初选

1、大轴的计算

2、小轴的计算

六、设计带传动

七、大小齿轮的选择和设计

1、材料及确定许用应力

2、按齿面接触疲劳强度计算

3、验算齿轮的弯曲强度

4、齿轮的周圆速度

5、小齿轮的结构设计

6、大齿轮的结构设计

八、减速器各轴的结构设计

1、从动轴的设计

（1）、初步确定轴的尺寸进行轴的结构设计（2）、计算作用在轴上的力

（3）、选择联轴器型号

（4）、初选轴承选择

（5）、确定轴的轴向尺寸

（6）轴承端盖选择

2、主动轴的设计

（1）、受力分析

（2）、确定轴上零件的位置和固定方式（3）、初步确定轴的尺寸进行轴的结构设计（4）、确定轴的径向尺寸

（5）、确定轴的轴向尺寸

（6）、轴承端盖的选择

九、输入轴和轴承的校核

1、求垂直面的支座反力

2、绘制垂直面弯矩图

3、绘制水平面弯矩图

4、轴传递的转矩的弯矩图

5、求危险截面的当量弯矩

6、计算危险截面处轴的直径

7、滚动轴承的选择及校核计算

十、输出轴和轴承的校核

1、求垂直面的支座反力

2、求水平面的支座反力

3、F力在支点产生的支撑反力

4、绘制水平面弯矩图

5、F力产生的弯矩图

6、求危险截面的当量弯矩

7、计算危险截面处轴的直径

8、滚动轴承的选择及校核计算

十一、键联接的选择及校核计算

1根据轴径的尺寸选择键

2、键的强度校核

（1）、大带轮处的键

（2）、大带轮与轴上的键

（3）、联轴器处的键

十二、减速器箱体、箱盖及附件的设计计算

十三、润滑与密封

十四、小结

一．带式运输机传动装置的设计

工作条件：两班制，连续单向运转，工作时有轻微振动。每年按300天计，轴承寿命为齿轮寿命的三分之一以上。

使用期限：五年。

生产批量：10台。

生产条件：中等规模机械厂，可加工7~8级精度齿轮及蜗轮。

动力来源：电力，三相交流（220/380V）。

运输带速度允许误差：±5%。

设计工作量：1、减速器装配图1张（A0或A1）。

2、零件图3张（1张轴零件、1张齿轮或带轮零件、1张箱体或箱盖零件）。

3、设计说明书1份。

（本任务书编入设计说明书中）

二．原动机的选择

1.工作现场有三相交流电源，因无特殊要求，一般选用三相交流异步电动机。最常用的电动机为Y系列鼠笼式三相异步交流电动机，其效率高，工作可靠，结构简单，维护方便，价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。本装置的工作场合属一般情况，无特殊要求。故采用此系列电动机。

2.选择电动机的功率 工作机所需功率Pw=1000

FV

故Pw=

1000

6.12800⨯= 4.48 kw

工作机实际需要的电动机输出功率Pd=η

w

p

其中654321ηηηηηηη

=

查表得：1η为联轴器的效率为0.98

2η 为8级精度的一般齿轮的传动效率为0.97 3η 为V 带轮的传动效率为0.96 54.ηη 为球轴承的效率为0.99

6η平带无压紧轮的开式传动效率

0.98 故Pd=

98

.099.099.096.097.098.048

.4⨯⨯⨯⨯⨯=5.111KW

3.选择电动机的转速 60

卷

卷Dn V π=

9.674

.014.36.16060n =⨯⨯=

=

D

V π卷

卷

r/min

查表得：V 带传动其传动比常用值i1为 2-5 圆柱齿轮其传动比常用值i2为3-5 故电动机的转速大致范围为：

4

.4079.673221=⨯⨯==卷电n i i n r/min

5.16979.6754n 21=⨯⨯==卷电n i i r/min

故对Y 系列电动机来说可选择同步转速为1500r/min.1000r/min 和750r/min

但由于750r/min 的电动机价格比较高.若选择1500r/min 则减速器的体

积会过大，故选择转速为1000r/min的。

电动机的主要技术数据

三．传动方案设计

对该带式输送机的传动方案我选择一级圆柱齿轮减速器，由电动机通过带传动带动减速器转动，减速器通过联轴器带动卷筒来实现传动，其传动装置结构简图如下

1、电动机

2、V带

3、减速装置

4、联轴器

5、运输带

6、运输带滚筒

四．传动装置总体设计

1．计算总传动比及分配各级传动比 其总传动比为 i=

n n =960/67.9=14.138设带轮的传动比i1=3.8齿轮

的传动比i2=14.138/3.8=3.72故各轴的转速为:

1n =nd/i1=960/3.8=252.6 r/min 9.67n 2

12==

i n

r/min

2．计算各轴的功率和转矩 P0=Pd=5.111KW 906

.496.0111.5p 3d 1=⨯==ηp KW

66

.499.099.097.0906.454212=⨯⨯⨯==ηηηP P KW

各轴的转矩：

84

.50960

111

.595509550

=⨯=

=d

d d n p T N.m 46

.18596.08.384.50311=⨯⨯==ηi T T d N.m

52

.66299.097.072.346.185542212=⨯⨯⨯==ηηηi T T N.m

总结数据如下表：