pomini磨床实习心得
磨床实训心得体会(5篇)
磨床实训心得体会(5篇)磨床实训心得体会篇1磨床实训：技能、理解和体验的积累引言在机械工程领域，磨床是不可或缺的一部分。
作为一名机械工程专业的学生，我积极参与了磨床实训，以了解磨床的工作原理、掌握磨削技能，并体验机械制造的过程。
这次实训让我深刻认识到磨床操作的重要性，以及提高磨削技能对于提高产品质量的重要性。
背景在实训开始前，我通过课程学习了解了磨床的基础知识，包括磨床的结构、工作原理以及磨削工艺等。
此外，我也学习了磨床操作的安全规范和注意事项。
实训内容在实训期间，我参与了磨床实训的全过程。
首先，我按照规定操作步骤启动磨床，并调整相关参数，以保证磨削过程的稳定进行。
在磨削过程中，我不断调整砂轮的位置和旋转速度，以获得所需的磨削效果。
同时，我也学习了如何对磨床进行维护和保养，以保证其长期稳定运行。
经验与收获这次实训让我深刻理解了磨床操作的重要性，以及提高磨削技能对于提高产品质量的重要性。
我不仅学会了如何操作磨床，还掌握了如何调整砂轮的位置和旋转速度，以获得所需的磨削效果。
此外，我也学会了如何对磨床进行维护和保养，以保证其长期稳定运行。
总之，这次实训让我受益匪浅。
我不仅提高了磨削技能，还深刻理解了磨床操作的重要性，并学会了如何对磨床进行维护和保养。
这些技能和知识将在我未来的机械工程领域中发挥重要作用。
参考文献1.《机械制造技术》王洪亮，机械工业出版社。
2.《磨床操作规程》机械工业联合会，2019版。
磨床实训心得体会篇2磨床实训心得体会时光飞逝，转眼间我便告别了大学的第一堂课——金工实习。
这次实习是我们第一次接触磨床，也是我们第一次亲密接触机械制造。
在这次实习的过程中，我收获了很多，感受也很深。
在实习期间，我深刻感受到了磨床工作的重要性和复杂性。
在操作磨床时，我们必须时刻保持谨慎和耐心，确保工作过程精确无误。
此外，团队协作也是这次实习中不可或缺的一部分。
每个人都需要在团队中发挥自己的长处，互相帮助，才能完成任务。
磨床个人工作总结3篇
磨床个人工作总结磨床个人工作总结精选3篇（一）磨床个人工作总结在过去的一段时间里，我作为磨床操作员，在工作中积累了丰富的经验并取得了一定的成绩。
下面是我的个人工作总结：首先，我在实际工作中掌握了磨床的操作技巧和调试方法。
磨床是一种高精度的加工设备，操作技巧的掌握对保证加工质量非常重要。
通过不断的实践和学习，我逐渐熟悉了各种磨床的结构和特点，能够熟练地操作并调试各种参数，使磨削过程更加精准、稳定。
其次，我在工作中注重细节和质量控制。
磨床加工对于工件的精度和表面质量要求很高，因此在工作中我严格按照加工要求进行操作，一丝不苟地检查每一个环节，确保每个工件都能够达到客户的要求。
同时，我还注重加工中的工艺参数的调整和优化，通过合理的工艺流程，提高了加工效率和产品质量。
此外，在工作中，我也注重团队合作和沟通。
磨床操作是一个团队合作的过程，需要与其他岗位密切配合，确保整个加工过程的顺利进行。
我积极与工程师和质检人员进行沟通，及时解决出现的问题，确保每个工件的质量和交期。
最后，我不断学习和提升自己的技能。
磨床技术是一个不断发展和进步的领域，为了适应市场和客户的需求，我时刻关注行业的最新动态，学习新技术和新设备的应用。
通过参加培训和自主学习，提高了自己的技能水平，为公司带来了更高的效益。
总之，通过这段时间的磨床操作工作，我不仅掌握了磨床的操作技巧和调试方法，还注重细节和质量控制，注重团队合作和沟通，不断学习和提升自己的技能。
我相信在未来的工作中，我会继续努力，取得更好的成绩。
磨床个人工作总结精选3篇（二）尊敬的领导和同事们：大家好！年终总结是我对过去一年工作的总结和反思，更是对自己未来工作的规划和期望。
回顾过去一年，在大家的共同努力下，我在磨床工作岗位上取得了一定的成绩和进步。
首先，我在技术方面有了明显的提升。
通过不断学习和实践，我熟练掌握了磨床的操作技能，并熟悉了磨削工艺参数的配置和调整。
在加工过程中，我积极探索新的加工方法，提高了磨削效率和加工质量。
磨床实训心得体会
磨床实训心得体会在大学里，我们学习了许多理论知识，但是这些知识并不完全能够满足我们的职业需求，我们还需要实践操作以巩固理论知识。
在我所在的机械专业中，磨床实训是我们不可或缺的实践课程之一。
在这门课上，我学到了许多不同的技能，也体会到了许多不同的心得体会。
首先，我注意到了磨床实训的重要性。
在最初的几节课上，我们学习了有关磨床的一些基础知识和操作方法。
在被分配到实际操作任务时，我意识到将理论应用到实践中是非常困难的，许多看起来简单的步骤都需要巨大的技巧和谨慎。
由于我没有经验，我的磨床操作是非常笨拙的，我经常磨损掉工件上非常重要的小细节。
这让我认识到，实践可以洞察理论不能洞察的问题，并且只有在实践中才能真正意识到理论的实用性。
因此，在实践操作过程中，我越来越珍视在课程中学到的每个细节，因为我意识到这些细节将直接影响到实践操作结果。
其次，我发现磨床实训还有一个非常重要的特点：它需要耐心和毅力。
这是特别真实的道理，因为磨床操作对于初学者来说是极其费力的。
这需要超出和改变我们对于工作的习惯和认知，我们需要非常仔细地观察不断磨削和旋转的工件，并反复测量，审核，并细心底送到成品。
因此，磨床实训教授我们理性和有耐心地思考，通过在每一次细节中精益求精，不断经验积累，以最终的成功结束每一个项目。
最后，我也认为磨床实践教授了我们一些重要的人生教训。
在困难面前，要时刻告诉自己不要轻易放弃，要追求自我克服，继续向前。
我曾遇到过许多次艰难的挑战，但是我始终保持良好的工作态度，继续前行。
在实践中，我也学会了如何更好地与其他人合作并相互支持，让我们的工作更加高效。
总而言之，磨床实践课程教会了我许多本质上的知识，对于我的学习和职业生涯的未来都会有很大的帮助。
我相信，我的这些经验将在许多不同的工作场景中派上用场，让我的职业生涯更具有成就感。
磨床实践也不限于机械专业的学生，在任何一个领域，我们都可以学会精雕细琢，不断磨砺自己的能力，将它们应用于实践。
磨床实训心得体会
磨床实训心得体会磨床是一种用于对工件进行磨削的专用机床。
在我进行磨床实训的过程中，我通过参与实际操作和学习相关理论知识，积累了许多宝贵的经验和心得体会。
以下是我对磨床实训的一些体会和总结，供大家参考。
1. 了解磨床的基本原理：在实际操作之前，我们首先需要了解磨床的基本原理。
磨床主要通过高速旋转的磨料对工件进行磨削，以达到精确加工的目的。
磨床有许多不同的类型，包括平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等。
对于不同类型的磨床，我们需要学会区分它们的特点和适用范围。
2. 安全操作至关重要：在进行磨床实训时，安全操作是至关重要的。
我们必须穿戴好个人防护装备，如护目镜和手套等，确保自身的安全。
同时，需要熟悉磨床机床的安全操作规程，比如急停按钮的位置和使用方法等。
对于不熟悉的操作步骤，一定要请教老师或经验丰富的同学，确保操作正确、安全。
3. 熟悉磨床的操作步骤：在使用磨床进行实训时，我们需要熟悉各项操作步骤。
首先是调整磨轮的位置和角度，确保其能够正确地接触到工件。
接下来是选择合适的进给速度和磨削深度，以及调整工件和磨轮的位置，使其能够达到预期的加工效果。
在调整过程中，我们需要耐心、细致地进行，不断观察磨削状况并及时调整，以确保加工质量。
4. 观察与调整：在磨床实训中，观察是非常重要的环节。
我们需要观察磨削过程中磨轮和工件的相对位置、磨削后的表面情况以及加工结果等。
通过观察，我们可以判断磨削状态是否正常，以及是否需要进行调整。
根据观察的结果，我们可以灵活地调整磨床的各项参数，以达到更好的加工效果。
5. 掌握磨削技巧：磨削是一项技艺活，掌握一些磨削技巧对提高加工质量和效率非常有帮助。
比如，对于平面磨床，我们可以运用交叉磨削的技巧，使表面更加平整。
对于内圆磨床，我们可以通过使用不同形状的磨轮来加工各种内孔。
熟练掌握这些技巧，能够更好地应对各种加工需求。
6. 保持设备的维护和保养：在磨床实训结束后，我们需要对设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保下一位使用者的安全。
磨床实习心得
磨床实习心得有的同学利用假期参加了磨床实习并从中收获了很多的实习心得，以下是磨床实习心得，欢迎阅读!磨床实习心得【1】读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.杭州通用机床厂7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
磨床实习心得体会
磨床实习心得体会在我大二的暑假中，我有幸进入一家机械公司进行为期两个月的磨床实习，从中我收获颇丰。
以下是我的实习心得体会。
首先是对机械行业的认知加深了。
在实习公司，我了解了机械行业的发展历程、机械加工的基本工艺、设备的操作流程等相关知识，此外还学习了大量的机械专业词汇。
通过实践，我明白了理论知识的线性向纵深方向发展，而在实践中知识就会跨度式地拓宽并深入人心。
其次是提高了自己的专业技能。
在实习过程中，我主要负责生产线上的磨床操作和维护。
一开始，由于对机械操作不熟悉，经常因细节问题出现操作失误，错误频繁；工人长期地看在眼里，便开始指导我在操作中要注意的细节，甚至介绍了一些不常用但非常实用的技巧。
我耐心地倾听并接受教导，不断努力，终于掌握了磨床的操作技巧，进而解决了生产过程中的一些问题，也更加放心地将产品交于生产组装线。
在这个过程中，我感受到了技能不同所带来的差异。
另外是培养了与人沟通的能力。
在实际工作中，我发现不光是技能方面需要充实，沟通方面也很重要。
只有和同事、管理者和客户充分地交流，才能更好地完成自己的任务和工作职责。
在实践过程中，我懂得了如何与他人顺畅交流，了解到了别人的想法，解决问题的方法。
有时即使自己以为已经尽力了，同事的指点仍然有了更好的结果。
在这个过程中，我不再是一个冷漠的局外人，也不再是一个傻傻的观察者，我成为了一个能够充分融入环境，与他人充分沟通的团队成员。
最后是了解了就业市场。
当我了解到同一品牌的机械设备，在不同的地方进行生产，由于地理位置所带来的优势和劣势，就在质量、成本、市场价格等方面形成了相对的优势和劣势。
这启示了我要根据就业市场的发展情况，选择自己所擅长、所感兴趣的领域，并更加精细地学习所需的职业技能。
总之，这次实习让我深入地认识了机械行业，加强了专业技能，培养了与人沟通的能力，并且给自己的未来职业发展带来了启示。
实践正在成为我们身心成长的最好途径，也是我们最有效的学习方式之一。
磨床操作报告实习总结
磨床操作报告实习总结在过去的一段时间里，我有幸参与了磨床操作的实习项目。
这次实习让我对磨床的运作原理和操作技巧有了深入的了解，并且提高了我在实际操作中的技能和经验。
以下是我对这次实习的总结。
首先，实习的第一步是学习磨床的基本理论知识。
通过课堂学习和教材阅读，我了解了磨床的定义、分类、构造及工作原理。
我了解到磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，可以加工平面、内外圆柱面、内外圆锥面等多种形状。
我还学习了磨削加工的特点，如多刀多刃、微刃加工、高速加工等。
这些理论知识为我后续的实际操作提供了坚实的基础。
接下来，我进入了实机操作环节。
在老师的指导下，我先熟悉了磨床的型号、组成、运动特点和作用。
我了解到磨床的主要组成部分包括砂轮、工作台、床身、控制系统等，并且了解了它们各自的运动特点和作用。
在实际操作中，我先从简单的练习开始，如开车、停车等，逐渐过渡到复杂的磨削平面等操作。
老师还向我演示了操作过程，并强调了操作过程中必须注意的问题，如安全规范、合理选择磨削量、检查工件装夹等。
在老师的监督下，我逐步掌握了磨床的操作技巧，并且能够独立完成一些简单的加工任务。
在实习的过程中，我还参加了一次小测试。
老师规定了加工后达到的尺寸精度和表面粗糙度值，我需要在规定的时间内完成加工任务。
这次测试不仅检验了我对磨床操作的掌握程度，还锻炼了我的时间管理和团队合作能力。
在测试中，我发现了一些问题，如加工精度不够高、表面粗糙度较大等。
通过与老师和同学们的讨论和交流，我找到了问题的原因，并且进行了改进。
这次测试让我更加深入地了解了磨床操作的精髓，并且提高了我的操作技能。
通过这次实习，我对磨床操作有了更加全面和深入的了解。
我掌握了磨床的基本理论知识，熟悉了磨床的型号、组成、运动特点和作用。
我还通过实际操作，提高了自己在磨床操作中的技能和经验。
同时，我也意识到了一些问题，如在操作过程中需要注意安全规范，合理选择磨削量，检查工件装夹等。
磨床实训心得体会
磨床实训心得体会磨床实训心得体会是我的专业学习过程中的一段重要历程。
通过这段时间的实训，我不仅学到了磨床的基本操作技能，更深刻地体会到了实践对于技能的培养的重要性。
首先，在实训过程中，我学到了磨床的基本结构和工作原理。
磨床是一种用于加工金属工件的工具，它通过磨削的方式对工件进行加工。
在实训中，我学会了如何正确地调整磨床的各个部件，包括夹具、砂轮和进给装置等，以保证磨床的正常工作。
同时，我也学会了如何选择合适的砂轮和调整砂轮的粗细度，以实现不同精度要求下的加工效果。
其次，在实训过程中，我学到了磨床的基本操作技巧。
磨床是一种高精度加工工具，需要操作人员具备一定的技术和经验。
在实训中，我学会了如何正确地调整工作台和砂轮头的位置，以实现不同形状工件的加工。
同时，我也学会了如何正确地控制进给量和切削深度，以提高加工效率和加工质量。
此外，在实训过程中，我学到了磨床的安全操作规范。
磨床是一种高速旋转的工具，需要操作人员高度重视安全。
在实训中，我学会了如何正确地穿戴防护设备，包括护目镜、手套和工作服等，以保护自己的安全。
同时，我也学会了如何正确地操作磨床，避免发生事故和意外情况。
这些安全操作规范不仅在磨床操作中起到了保护自己的作用，也为日后工作中的安全培养了良好的习惯。
通过这段时间的实训，我深刻地体会到了实践对于技能的培养的重要性。
在实训中，我们不仅学到了理论知识，更重要的是学到了实际操作的技能。
通过实际操作，我们可以深入理解理论知识，发现其中的不足之处，并加以改进。
同时，通过实际操作，我们也可以培养自己的观察和分析能力，提高问题解决的能力。
此外，实训也让我更好地了解了团队合作的重要性。
在实训中，我们需要与同学合作，共同完成一些任务。
通过团队合作，我们可以相互帮助，共同进步。
在实训中，我们遇到了许多困难和问题，但是我们通过团队合作，一起努力克服了这些困难，取得了实训的成功。
总结起来，磨床实训是我专业学习过程中的一段重要历程。
磨床个人工作总结范文
磨床个人工作总结范文在这段时间里，我有幸能够在公司的磨床部门工作，通过这段工作经历，我不仅加深了对磨床操作和维护的理解，也提高了我的团队合作能力和责任意识。
以下是我对这段工作经历的个人总结。
首先，通过这段时间的工作，我对磨床的操作和维护有了更深入的了解。
我熟悉了不同类型的磨床机器的使用方法，并且掌握了一些常见故障的排除方法。
在实际操作中，我能够独立完成磨床的加工任务，并且不断改进自己的操作技巧，提高了工作效率。
在维护方面，我学会了定期检查磨床的各项部件，并及时清洁和润滑，确保机器的正常运转。
其次，这段工作经历也让我意识到了团队合作的重要性。
在磨床部门，我和同事们共同协作，互相帮助，共同完成了一些重要的生产任务。
我们时刻保持沟通和协调，及时解决了在工作中遇到的各种问题。
团队合作不仅提高了工作效率，也带给我很多的成就感和满足感。
最后，这段工作经历也让我更加注重细节和责任心。
磨床的操作过程需要非常细致和耐心，一丝不苟的精神是非常重要的。
在工作中，我不断提醒自己注意细节，遵守操作规程，确保工作质量。
同时，我也时刻关注自己的工作状态，保持积极的心态，提高自己的责任意识。
总的来说，这段时间的磨床工作让我获益良多。
通过努力学习和实践，我提高了对磨床操作和维护的能力，也加强了团队合作和责任意识。
我相信，在今后的工作中，这些经验和收获都会对我有所帮助，让我更好地适应和发展自己的工作。
在这段时间里，磨床工作经历让我对自己的工作和职业生涯有了更清晰的认识。
通过努力学习和实践，我不断提高了自己的专业技能和综合素质，实现了自身的成长和进步。
同时也学到了很多关于团队合作和责任意识方面的经验和教训，对自己的职业发展方向有了更明确地规划。
首先，这段时间的磨床工作让我对磨床的操作和维护有了更深入的了解。
磨床是一种高精密性的设备，涉及到机械原理、电气知识等多个方面的技术，通过不断的学习和实践，我逐渐掌握了其操作要点和注意事项。
在加工过程中，我能够根据工件的材质和形状，选择合适的磨具和参数，做到精准加工，提高了工作效率和质量。
2023年磨床实习心得体会文库(通用3篇)
2023年磨床实习心得体会文库（通用3篇）1. 实习心得体会：磨床操作技术的学习与提升在2023年的磨床实习过程中，我通过与老师和同事的互动学习，不断提升了磨床的操作技术。
在实践中，我意识到磨床的操作不仅仅是简单的机器操作，更是一门艺术和技术的结合。
首先，我学会了磨床基本的操作流程，包括刀具的装夹、工件的夹持以及磨削的过程。
在磨床操作中，我发现精确的测量和调整非常重要。
我学会了使用各种测量工具，如卡尺、手持测量仪等，来确保工件和刀具的位置和角度准确无误。
在调整的过程中，我也发现了磨床的各种参数对于磨削结果的影响，并学会了根据需要进行相应的调整。
其次，我在实习中还学到了磨床的维护和保养知识。
磨床是一种高精度的机床，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行。
我学会了清洁磨床的各个部件，定期更换磨削液和滤芯，调整刀具磨损的均衡等。
这些维护和保养措施能够保证磨床的性能和寿命。
最后，通过实习，我深刻认识到磨床操作的重要性和挑战性。
在精密加工领域，磨削是一种非常常用的加工方法，而磨床则是实现精确磨削的关键设备。
在磨床操作中，任何一点小的差错都可能导致工件的不合格，并造成不可修复的损失。
因此，我明白只有不断学习和实践，才能够掌握磨床操作的技巧和经验。
总的来说，磨床实习是一次宝贵的学习机会，通过这次实习，我不仅加深了对磨床操作技术的理解，还提升了自己的实践能力。
我相信，在今后的工作中，我将能够更加熟练地操作磨床，并为企业的发展做出更大的贡献。
2. 实习心得体会：与导师的合作与交流在2023年的磨床实习中，我与导师的合作与交流给我留下了深刻的印象。
通过与导师的互动，我学会了如何与他人合作，并在合作中不断提升自己的能力。
首先，与导师的合作让我了解到团队合作的重要性。
在实习中，我与导师一起完成了多个项目，我们共同商讨并制定了合理的工作计划。
在实践中，我深深体会到，只有团队的合作与配合，才能够更好地完成任务，并取得有效的成果。
磨床试用期个人工作总结
磨床试用期个人工作总结自我进入公司担任磨床操作员的试用期工作以来，已经历时近六个月。
在这段时间里，我在公司领导和同事们的关心与帮助下，顺利地完成了我的职责范围内的工作。
我感到非常荣幸能够成为这个团队的一员，并在实践中不断学习和成长。
以下是我的试用期个人工作总结：一、学习磨床操作技能在试用期内，我认真学习了磨床的操作技能和相关的工艺知识。
我了解到，磨床是一种高精度的加工工具，对于操作技能和精度要求极高。
因此，我虚心向有经验的同事请教，并积极参加公司的培训课程，以提高自己的操作技能和专业知识。
二、遵守工作纪律作为一名磨床操作员，我深知工作纪律的重要性。
我严格遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不无故旷工。
同时，我也认真执行磨床的操作规程，确保生产过程的安全和效率。
三、提高工作效率在工作中，我努力提高自己的工作效率，对于分配的任务能够按时完成，不拖沓。
我学会了合理规划自己的工作流程，避免重复劳动和浪费时间。
同时，我也善于与同事沟通交流，共同解决问题，提高工作效率。
四、注重工作质量我深知工作质量对于公司的重要性，因此，我在工作中注重细节，力求做到最好。
我严格按照工艺要求和标准进行操作，确保产品的质量。
同时，我也不断学习新的技术和方法，提高自己的工作质量。
五、积极参与团队活动在试用期内，我也积极参与公司的团队活动，如聚餐、团建等。
我认识到，一个团队的凝聚力和合作精神对于公司的发展至关重要。
通过参与团队活动，我加深了与同事们的了解和友谊，也更好地融入了团队。
总结起来，在试用期内，我通过不断学习和努力，顺利地完成了磨床操作员的工作。
我感谢公司领导和同事们的关心和帮助，也感谢他们给予我这个机会。
我相信，在未来的工作中，我会更加努力，为公司的发展贡献自己的力量。
磨床实习心得体会（模板）
磨床实习心得体会磨床实习心得体会篇一：磨床实习报告名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程 1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检 7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打R角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
磨床实训心得体会
磨床实训心得体会参加磨床实训的这段时间，我收获了很多经验和体会。
通过与同学们的配合、老师们的指导以及各种实际操作，我对磨床的使用和维护都有了更深刻的理解和认识。
在实训中，我付出了很多汗水和努力，也收获了成长和进步。
首先，在实训中我学会了团队合作和沟通的重要性。
磨床实训是一个需要团队分工合作的任务，每个人扮演着不同的角色，共同完成工作。
在实际操作中，我们需要相互协作、互相支持才能顺利完成任务。
在与同学们的配合中，我学会了倾听和理解别人的观点，同时也将自己的意见和建议传达给他人，共同制定出更好的执行方案。
通过团队合作，我发现一个人的力量是有限的，只有团队的力量才能产生更大的效果。
其次，在实训中我学会了耐心和细心。
磨床是一门需要细致入微的工艺，一个小的疏忽就可能导致整个工件的失败。
因此，在实际操作中我不得不保持高度的警惕和耐心，小心翼翼地操作每一个步骤，确保没有遗漏和错误。
通过这样的实践，我不仅学会了专注和细致，还养成了良好的工作习惯。
我明白了只有耐心和细心才能做好工作，只有持之以恒地投入努力才能取得更好的成绩。
最后，通过实训我也学会了如何面对挑战和困难。
实际操作中难免会遇到各种问题，这个工具坏了那个工艺不熟练，或者遭遇到困难的工件。
面对这些问题，我不能气馁和放弃，只能积极主动地解决。
我会主动向老师请教，向同学互相交流，积极尝试各种解决方法，直到找到解决问题的办法。
通过攻克一个个难题，我不仅积累了实践经验，还提高了自己解决问题的能力。
我明白了困难并不可怕，重要的是我们要勇于面对，主动解决，从而不断提升自己的技能和能力。
总结起来，磨床实训给了我一个宝贵的机会去学习和实践，让我更加深入地理解了磨床的操作和维护。
通过团队合作，我学会了沟通和合作的重要性；通过耐心和细心，我学到了专注和细致的工作态度；通过面对困难，我锻炼了解决问题和克服困难的能力。
这些经验和体会将伴随着我今后的学习和工作，让我成为一个更加出色的技术人员。
磨床个人工作总结
磨床个人工作总结在过去的一段时间里，我一直在磨床工作岗位上努力工作。
在这个岗位上，我积极主动地学习和适应了工作的各个方面，并取得了一定的成绩。
以下是我个人对磨床工作的一些总结和反思。
首先，我在磨床操作上取得了一定的进步。
通过学习和实践，我掌握了不同类型的磨床的操作技巧和使用方法。
我能够根据工件的要求设置磨床的参数，正确调整磨削的速度和深度，使得工件以高精度和良好的表面质量完成磨削过程。
同时，我也注重磨床设备的维护保养和故障处理，确保设备的正常运转和生产效率的提高。
其次，我在问题解决和协作能力上有了一些提升。
在磨床工作中，经常会遇到一些问题和困难，例如工件磨削过程中出现的异常情况或者设备故障。
面对这些问题，我能够及时发现并解决，通过调整参数或者修复设备来解决问题，并保证工作的正常进行。
与此同时，我也能够与同事紧密合作，共同解决工作中的难题，确保生产任务的顺利完成。
另外，我意识到自己还存在一些不足之处。
首先，我发现自己在磨床操作的速度上还有一定的提升空间。
虽然我能够准确地完成磨床的操作，但有时候稍显拖沓。
为了提高工作效率，我需要更加迅速地完成每一个工序，并且保持高质量的要求。
其次，我还需要加强自我学习能力和专业知识的积累。
磨床工种是一个技术性较强的工作岗位，需要不断学习新的磨削技术和工艺，提高自己的专业能力。
综上所述，我在磨床工作岗位上取得了一些成绩。
通过不断学习和实践，我提高了磨床操作的技巧和速度，增加了问题解决和协作能力。
然而，我也意识到自己还有很多需要提高的地方，例如加快操作速度和加强专业知识的学习。
我将继续努力，不断提高自己的工作能力和综合素质，为磨床工作的顺利进行做出更大的贡献。
在过去的一段时间里，我一直在磨床工作岗位上努力工作。
通过不断的实践与学习，我逐渐掌握了磨床的操作技巧与工作要领，并且在这个岗位上取得了一些成绩。
下面我将就我在磨床工作中的具体表现进行更详细的总结。
首先，我对于不同类型磨床以及磨削工艺的学习和掌握上有了很大进展。
磨床个人工作总结
磨床个人工作总结在过去的一年里，我担任公司的磨床工作职位，有许多经验和收获。
经过不断的努力和学习，我逐渐成长为一名优秀的磨床工，下面是我个人的工作总结。
首先，我意识到磨床是一项高度技术性的工作。
在刚开始的时候，我对磨床的原理和操作都不太了解，但是我通过自己的努力和向他人请教，掌握了磨床的基本操作技巧。
我深入研究了磨床的各种磨削工艺和磨削参数，提高了我的技术水平。
我还参加了培训班和技能比赛，与其他磨床工互相交流经验，不断提高自己的技术。
其次，我在工作中注重质量和效率。
作为磨床工，我明白只有保证产品的质量，才能获得客户的认可。
因此，我在磨削过程中严格控制每个环节，确保产品的尺寸、形状和表面质量符合要求。
同时，我也不断寻找提高效率的方法，避免浪费时间和资源。
我合理安排工作计划，提前准备工作材料和设备，减少停机时间。
我还研究和使用先进的磨削工具和技术，提高磨削效率和降低成本。
再次，我与同事和领导合作得非常良好。
磨床作业通常需要多人合作完成，而且磨削过程中需要相互配合。
在过去的一年里，我与同事之间建立了良好的工作关系，互相帮助和支持。
我学会了团队合作和沟通技巧，懂得协调和解决问题。
在与领导的合作中，我积极接受和执行指导，对工作中存在的问题提出建设性意见，并与领导一起制定解决方案。
最后，我不断学习和进步。
磨床是一个不断变化和发展的领域，新的磨削工具和技术层出不穷。
我保持学习的态度，定期参加技术培训和学习课程，了解最新的磨削工艺和设备。
我还积极参与行业交流和研讨会，与行业内的专家和同行交流经验，开拓视野，提高自己的专业素养。
总的来说，过去的一年里，我在磨床工作中取得了一定的成绩。
我不仅提高了自己的技术水平和工作效率，也与同事和领导建立了良好的合作关系。
我会继续努力学习和进步，提高自己的磨床技术，为公司的发展贡献力量。
同时，我也希望通过我的努力和经验，帮助更多的初学者成为优秀的磨床工。
磨床实习心得体会
磨床实习心得体会篇一：磨床实习心得体会名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打r角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
磨床实训报告心得体会
时光荏苒，转眼间磨床实训已经接近尾声。
在这段时间里，我有幸参加了学校组织的磨床实训课程，通过实践操作，我对磨床的操作原理、加工工艺以及安全规范有了更加深刻的认识。
以下是我对这次实训的心得体会。
一、实习目的与内容本次实习的主要目的是让我们掌握磨床的基本操作技能，熟悉磨床在模具制造、维修、维护、装配、试作等方面的应用，提高模具设计的能力。
实习内容主要包括：1. 熟悉磨床的一般操作及磨床在模具加工的用途；2. 熟悉一般的图纸；3. 掌握磨床的具体操作及安全规范；4. 学习磨床操作的一般作业流程。
二、实习过程与收获1. 磨床操作及安全规范在实习过程中，我们首先学习了磨床的具体操作及安全规范。
老师详细讲解了磨床启动前的润滑、检查机械传动、开关按钮的可靠性、砂轮的完好性等方面。
在操作过程中，我们严格遵循安全规范，确保了实习过程的安全。
2. 磨床操作的一般作业流程通过学习，我们了解了磨床操作的一般作业流程。
包括：查看当班作业计划、安装砂轮、调整磨削参数、装夹工件、启动磨床、磨削加工、检查加工质量、工作结束后的机床擦拭、切断电源等。
3. 实践操作在实践操作环节，我们亲自动手操作磨床，掌握了磨床的基本操作技能。
通过反复练习，我们逐渐熟练掌握了磨床的磨削、修整、平衡等操作技巧。
在磨削加工过程中，我们学会了如何根据工件材料、加工要求、磨削参数等因素合理选择磨削量，确保加工质量。
4. 收获与体会通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我对磨床的操作原理、加工工艺有了更加深入的了解；其次，提高了自己的动手能力，学会了如何在实际工作中运用所学知识；最后，增强了安全意识，养成了严谨细致的工作态度。
三、实习感悟1. 理论与实践相结合在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握磨床的操作技能。
2. 严谨细致的工作态度磨床操作需要严谨细致的工作态度。
在实习过程中，我严格要求自己，遵循操作规范，确保了实习过程的安全和加工质量。
大学生磨床实习心得
大学生磨床实习心得大学生磨床实习心得（精选篇1）这两周是实习周，老师带这我们去外面工厂实习，张张见识。
专车带着我们去，一路上心情还是蛮不错的，到了地方，发现是一个小的工作坊，生产和加工一些塑料零件。
这里的地方不是很大，但有着应有的工作流程机器。
师傅向我们一一讲解着产品的注塑，成形，模具的制作首先，映入眼前的是员工娴熟的操作机器，从机器中拿出制好的塑料模板，再进行裁剪切，放在一个袋子里。
他们的动作都很熟练，我们注视着他们从机器中取出塑料模板，却完全不知其中的机械模板是怎样制作出来的，带着这个问题，我们又往下看着。
接下来，看到了那些塑料原料都知来自那些回收的塑料材料，将其捣碎再进行利用。
由于味道很重，我们一行的一个同学都对此有些过敏，也没有进行近距离观看。
只是感到那些工作的人员是如此辛苦，再如此高温和重气味下工作。
之后，我们观看了模具的制作流程，工程师傅们根据设计师设计出来的图纸上的数据，输入到计算机中，进行注模。
若工程师傅对图纸内容存在异议，则需要同设计设进行交流，最终达到共识，再将模具制作数来。
参观完后，我们和师傅们交流起来，从中发现，原来做设计并非想象中美好。
大多数是结合现实之中的产品进行修改和改良，需要设计师和工程师进行不断沟通协商，最后出来的产品，几乎是没有什么太多是设计余地。
另外，对于一个设计师，其实做的更多的事情是与客户，与工程师的交流。
一个设计师更多的是起到一个纽带的作用，与市场，与客户，与工程师之间不断沟通，不断协商，知道达到一个很好的平衡点，做出来的东西也就出来了，也就成功了。
因此，设计师要学会着术与道的结合，在术上，学会好应有的技能，有好的手绘同客户沟通，还有好的软件技能应用与工程师交流。
而着之中要有道上的积累，用言语和他人交谈，推销自己的观点意见，同客户工程师们达到协同。
现在想想，能够在大型的设计公司里做设计，应该是一件非常幸福的事情了。
至少会拥有一个很好的环境，交流的空间也会更广阔一些，设计起来的余地也会更大一些些。
磨床实习报告
磨床实习报告作为机械工程专业的学生，我有幸在大学期间参加了一次磨床实习。
这次实习让我对磨床的使用和操作有了更深入的了解，并且让我领略到磨床技术的重要性和挑战。
通过实习，我不仅获得了实际操作的经验，还对磨床的原理和工艺流程有了更深入的认识。
在实习的第一天，我进入了实习车间，面对着一座巨大的磨床。
磨床的外观庞大而精致，各种按钮、开关和显示屏让我有些眼花缭乱。
实习导师向我们详细介绍了磨床的各个部分和功能，以及使用的注意事项和安全操作规程。
在实习的第一个星期，我们主要学习了磨床的基本操作。
从调整刀具和工件的位置到设置磨削参数，每一个步骤都需要仔细操作和准确计算。
我们还学习了如何使用不同类型的磨石进行修整和修磨，并学会了如何检查磨削效果和测量工件的精度。
在进入实习的第二个星期，我们开始进行实际的加工操作。
首先，我们从简单的圆柱磨床加工开始，熟悉了车工具的使用和调整。
随后，我们开始进行复杂形状的磨削，如曲线磨削和内外圆磨削。
每一个工件都需要我们仔细调整和控制，以保证磨削的精度和表面质量。
除了实际操作，我们还进行了理论知识的学习。
磨床的原理和磨削技术是我们学习的重点。
我们学习了不同类型的磨床，如平面磨床、外圆磨床和内圆磨床，并了解了它们的工作原理和适用范围。
我们还学习了磨削的工艺流程和常用的磨削工具。
这些知识为我们更好地操作和控制磨床提供了理论支持。
通过这次实习，我深刻认识到磨床技术在机械制造中的重要性。
磨床能够对工件进行精密磨削，提高工件的精度和表面质量，使其满足各种工程需求。
磨床技术在航空航天、汽车制造、模具制造和精密仪器等领域都有着广泛的应用。
对于机械工程专业的学生来说，掌握磨床技术是必不可少的。
在实习结束后，我对磨床的操作和使用有了更深入的了解。
我学会了如何通过调整工艺参数来控制磨削的精度和表面质量。
我也深刻体会到了磨床技术的复杂性和挑战性。
磨床虽然是一种常见的加工设备，但要精确地控制磨削过程并获得满意的加工效果并不容易。
磨床工作和思想总结
磨床工作和思想总结磨床工作和思想总结作为一名磨床工，我一直以来都坚持着精益求精和不断进取的工作态度。
经过多年的实践和思考，我认识到磨床工作不仅仅是一种技术活动，更是一种艺术和传统的延续。
以下是我对磨床工作以及与之相关的思想的一些总结。
首先，磨床工作是一门技术活动。
作为一名磨床工，我们需要具备扎实的技术实力和专业知识。
了解磨床的结构和原理，熟练掌握磨削工艺和操作技巧，能够根据工件的要求进行合理的磨削操作。
同时，我们还需要熟悉磨削工具的使用和维护，保证磨削过程的高效和质量。
通过不断学习和实践，我不断提升自己的技术水平，提高工作的效率和精度。
其次，磨床工作是一种艺术。
在磨床工作中，我们通过对工件的切削和磨削，实现其形状和表面的精密加工。
这个过程其实就像是一种雕刻手艺，需要我们有敏锐的触觉和灵巧的手法。
我们需要通过对刀具和工件的微调，不断调整磨削参数，以达到最佳的加工效果。
这其中，运用的是我们的经验和智慧，对于每个工件都要进行独特的加工方案设计。
只有掌握了这种精湛的技艺，我们才能真正成为一名合格的磨床工。
同时，磨床工作也是传统的延续。
磨床作为一种传统的加工设备，已经有着上百年的历史。
我们作为磨床工，肩负着传承和发展这一传统的责任。
我们要了解和尊重磨床的历史和文化，学习前辈的经验和智慧，为磨床工艺的发展做出自己的贡献。
在技术不断更新和变革的今天，我们要保持对传统技术的研究和挖掘，保留和发扬磨床工艺的精髓。
只有这样，磨床工作才能不断创新和进步。
除了对于磨床工作本身的总结，我还思考了一些与之相关的思想。
首先是专业精神。
磨床工作需要专业的知识和技术，只有坚持专业，我们才能够在工作中取得好的成果。
专业精神不仅仅体现在工作精度和质量上，更体现在我们对待工作的态度和责任心上。
我们要不断学习和探索新的技术和工艺，与时俱进，不断提高自己的专业水平。
其次是耐心和细致。
磨床工作需要耐心和细致的心态。
磨削过程耗时较长，需要耐心地调整参数和观察结果。
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篇一：pomInI磨床结构
pomIonI磨床外观示意
（各个轴在磨床上的所在位置及名称）
pomInI磨床系统结构
后床身（砂轮拖架床身）：平导轨+平导轨
后床身（砂轮拖架床身）：平导轨+平导轨
RearbedmainDimensions后床身的的主要尺寸
Thefollowingarepertinentdimensionsthatareusedwhenco mparingmechanicalstructure:-widthofeachflatway210mm
-Thicknessofthecounterway/undergrip(gibarea)100mm -externalwidthofways:longitudinalwheeltravel1500mm
-Diameterofthecarriagetranslationscrew
200mm
后床身--砂轮拖架两侧的可伸缩保护盖板
后床身砂轮拖架两侧的可伸缩保护盖板
床头箱的三级皮带传动
床头箱的三级皮带传动
篇二：pomInI磨床常见故障及处理方法
常见故障及其分析
在现场使用中，任何一种设备都不可能是完美无缺的。
pomInI磨床虽然设计可靠，技术先进，但通过这几年的使用，总有不尽人意的地方，本文将就其常见的报警故障进行了解，提出处理意见。
四个安全装置的报警
在pomInI磨床上，除了有四个红色蘑菇形的急停按钮外，还有四个安全装置；
床头箱黄色安全门；床头箱后黄色固定板上两个传感器；砂轮架上对中测量尺；测量架防撞橡胶条。
这四个部分属敏感部件；是安全保护装置。
在程序运行过程中，轻轻一碰就会使程序终止运行，机床停止运转。
a.在吊装轧辊时，床头箱黄色安全门一定要打开，运行程序时再关上。
b.床头箱后黄色固定板上两个传感器是为了防止砂轮
碰撞头架和轧辊的。
在磨削过程中，曾经多次出现砂轮还未按程序磨削到轧辊的端部(指靠近头架方向)，磨床出现报警，砂轮头架碰触到安全装置，并自动终止磨削。
经多次复位后仍不能消除警报，经多次检查和分析后，发现有污渍沾在了传感器上，以致光线信号不能发射出去，而接收器不能接收信号，导致cnc判断为砂轮台架太接近头架，遮挡了信号，以致发生报警。
解决方法:经常注意清洁这两个传感器.因为这两个传
感器是利用接收光线的强弱来判断是否靠近头架和轧辊的。
其次，吊装轧辊时注意不能碰撞到它，防止支架变形。
c.砂轮架上对中测量尺，主要是做轧辊对中时，粗调托瓦所用，它放下的位置，正好是轧辊的旋转中心线，粗调好托瓦后，测量尺要收回固定好，而且固定螺钉一定要紧固到位，使它接触到里面的位置传感器，让信号反馈到cnc。
软着陆的误报警
软着陆下降到底部时，操作台上绿色信号灯应该亮起，磨床使用过程中或软着陆使用后，信号灯该亮却不亮，致使轧辊不能旋转，程序无法运行。
报警显示为:轧辊旋转，软
着陆需降到底。
原因是:由于震动或其他原因，使软着陆绳悬位置感应
锤不能使底部传感器得到感应，或者传输信号的插座松动，使信号不能传出。
解决方法:请用小木锤通过软着陆前盖板上端的孔，触动悬挂感应锤的细钢丝绳，稍后软着陆信号灯亮。
如果一侧不行，可试另一侧。
更方便的方法是在软着陆盖板下端打一个小孔，将一细绳系于感应锤上，通过此孔引出。
信号灯不亮，只需来回拉几下小绳，软着陆信号灯亮。
如果插座松动，则可以用包扎绳将插座扎紧。
磨前中的故障报警
在磨削过程中，需要执行探伤程序时测量系统动作到轧辊尾架侧检测位置，检测装置趋近轧辊，但V轴不动，操作台计算机出现“检查InspecTeR的通讯”的故障报警，这时探伤的程序不被执行。
如果不人工干预，计算机执行完磨削程序后，将出现“等待检测结果”的报警，而且辊形圆度的检测将不被执行。
原因:由于传输原因，探头在轧辊表面发出的涡电流没有反馈回来，等待时间过长而出现报警。
解决方法:这时可以关闭InspecTeR软件，再进行重启；或者中断运行程序，重新开始。
正在平衡砂轮时，出现通道中断等英文报警
原因是:在平衡砂轮时，按“ResT"键来停止砂轮，这时就必须拍急停开关，关掉磨床；再重新开启来取消报警。
解决方法:如果你在平衡砂轮时需要关掉砂轮，或者停止平衡砂轮，应该“In-specTeR”工具栏中“红色信号灯”
来停止平衡砂轮按钮，然后再来按“ResT”关砂轮。
主操作台不反应原因是:由于砂轮台架上的操作台相对
于操作台有优先功能；因此，当在操作台操作不反应且又没有出现报警时，那么一定是砂轮架上的操作面板用钥匙打开了。
解决方法:当在砂轮架上的操作面板工作完后，一定要
养成锁住面板，拔出钥匙的习惯。
头架皮带打滑.辊转不动
主要原因是皮带松动，张力不够。
或者在辊脖子和托瓦间有污渍、摩擦系数过大。
解决方法:调整皮带，使张力合适；其次可以用软着陆
升起轧辊，清除污渍，并在托瓦表面涂润滑脂降低摩擦，或者手动旋转头架一圈以上，以便在辊脖子和托瓦间形成油膜。
手动Z轴不移动
主要原因是翻箱装置和Z轴的移动有联锁，请检查翻箱装置是否翻起到位。
轴过滤器堵塞
主要原因是由于pomInI磨床导轨防护罩的密封性不太好，Z轴润滑油容易乳化，因此容易出现Z轴过滤器堵塞或
压力过大的报警。
解决方法:更换Z轴过滤器，并且选择合适的Z轴导轨
油更换时间。
pomInI磨床导轨防护罩上的滑轮由于长期运动，极易在导轨上留下深深的沟槽，长期下去，极易影响磨床精度。
可在导轨上粘贴一层耐磨的不锈钢带，并将防护罩滑轮型号作修改，使运行高度和以前的持平，保证磨床的运行精度。
4其它注意事项4.I砂轮更换时的注意事项更换砂轮时，冷却液喷嘴，盖板一定要向上打到极限位置，并且相互接触，否则防护罩不能打开，且没有报警出现。
轧辊装夹时的注意事项
由于pomInI磨床以头架顶针的最大伸出位置来决定轧辊的起始位置；因此装夹轧辊时，稍稍往头架位置靠，然后伸出头架顶住轧辊到规定位置保证其安装精度。
磨削时的注意事项
a.手动旋转头架(hD轴)不转，检查头架安全门是否打开或软着陆是否降到位。
b.遇到异响或其他情况紧急停车时或磨床自动停车，未明原因时，请尽量走“停车”程序，不要执行“回参考点”程序。
因为停车时，先动x轴到参考点位置，而回参考点则各轴基本上同时动作，只不过动作的速度不同而已，极易发生碰撞。
c.循环水箱滤纸上冷却水位过高，浮子浮起，滤纸却不走，按下浮子，再使浮子浮起，滤纸自动向前。
d.冲渣槽容易堆积砂轮泥，使冷却液外泄，需经常手动
清理。
建议改为坡度稍大的不锈钢冲渣槽，同时加大冲渣水压。
结语
数控磨床操作是一个看似简单，其实也挺复杂的工作。
是板带材生产中最重要的工作之
一。
在操作过程中既需要一定的理论知识，还需要实践经验。
更需要操作者的责任心。
篇三：生产实习报告
生产实习报告
专业：冶金工程
班级：冶金x班
姓名：xxxx
学号：xxxxxxxxx
目录
一、前言
二、生产实习的目的
三、生产实习的时间
四、生产实习单位的简介
1·包钢集团简介
2·北方重工集团简介
五、生产实习的流程
1．2月21日生产实习的总动员大会。