Ga_2O_3催化剂上CO_2气氛中丙烷脱氢反应的研究
丙烷脱氢制丙烯技术研究
第36卷第4期辽 宁 化 工Vol.36,No.4 2007年4月L iaoning Che m ical I ndustry Ap ril,2007丙烷脱氢制丙烯技术研究郭洪辉,陈继华(大庆联谊石化股份有限公司,黑龙江大庆163852)摘 要: 介绍了催化脱氢、氧化脱氢、膜反应器脱氢等几种丙烷脱氢制丙烯技术,综述了丙烷催化脱氢制丙烯催化剂的研究现状,虽然丙烷催化脱氢生产丙烯已实现了工业化,但其催化剂的性能需进一步提高;对丙烷氧化脱氢制丙烯反应催化剂的研究现状及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性进行了描述,认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜,将有望能大幅度提高丙烯的收率。
关 键 词: 丙烷;丙烯;脱氢;膜反应器中图分类号: T Q221.21+2 文献标识码: A 文章编号: 10040935(2007)04026605 低碳烷烃催化转化制烯烃一直是石油化工领域的研究热点,它将成为新世纪石油化工技术研究开发的重点之一。
其中乙烷脱氢制乙烯、丙烷脱氢制丙烯是两个主要的研究方向。
但是,乙烷催化脱氢反应条件苛刻,能耗高,反应严格地受到热力学平衡的限制,就目前催化剂水平,C2(乙烯和乙烷)单程收率只能在25%左右徘徊,离工业化甚远,近年来这方面的研究已趋于萎缩。
中国有丰富的液化石油气,它基本上由60%的丙烷和20%的丁烷组成,若能有效地将丙烷直接转化成丙烯,将可缓解丙烯来源不足的问题。
近年丙烷、丁烷等低碳烷烃脱氢的研究已大规模展开。
目前,丙烷脱氢制丙烯技术主要有:丙烷催化脱氢、氧化脱氢、膜反应器脱氢。
1 丙烷催化脱氢丙烷催化脱氢反应在热力学上是吸热、分子数增加的可逆反应,平衡常数随温度的升高而增大,其转化率取决于热力学平衡,为使反应向脱氢方向进行,需要提高反应温度和降低压力。
然而温度过高时,由于丙烷裂解反应及丙烷深度脱氢反应加剧,将导致选择性降低,而且高温下C-C 键断裂的裂解反应在热力学上比C-H键断裂的脱氢反应有利,将加剧催化剂表面积碳,导致催化剂迅速失活。
PtSnNa_Al_2O_3催化剂丙烷脱氢反应性能研究
PtSnNa/Al 2O 3催化剂丙烷脱氢反应性能研究朱 静1,2 张洁琳3 许 艺4 周钰明1(1.东南大学化学化工系,江苏南京210096;2.南京大学化工系,南京210093;3.湖北黄石第二中学,黄石435000;4.金陵石油化工公司研究院,江苏南京210046)摘要 采用氢化学吸附、热重和程序升温还原等多种物理化学手段结合微型催化反应研究了添加Na +对负载型PtSn/C -Al 2O 3催化剂丙烷脱氢反应性能、催化剂表面酸性、金属表面性质以及负载组分)载体相互作用的影响。
发现添加一定量的Na +可以减少催化剂的积炭量,提高催化剂的金属表面裸露度,从而改善催化剂的脱氢反应稳定性。
而引入较多的Na +虽可以提高催化剂抗积炭性能,但破坏了Pt )Sn )Al 2O 3之间的相互作用,锡组分易被还原,催化剂活性表面减小,从而对催化剂脱氢反应活性有抑制作用。
关键词 负载型铂锡催化剂 钠 丙烷 脱氢收稿日期:2005-07-19作者简介:朱静(1963~),女,本科,工程师.The Catalytic Properties of PtSnNa/A 2O 3Catalystsfor Propane DehydrogenationZhu Jing 1,2 Zhang Jielin 3 Xu Yi 4 Zhou Yuming 1(1.Department of Chemistry and Chemical Engineering,Southeast University 210096;2.Department of ChemicalEngineering,Nanjing University,Nanjing 210093;3.Huangshi No.2Middle School of Hubei Province,Huang 430500; B Plant of Jinling Petroche mical Company,Nanjing 210046)Abstract The effects of sodium promoters on the catalytic properties of PtSn/C -Al 2O 3catalysts for propane dehydro -genation have been studied by H2chemisorptions,thermal gravity(TG),temperature-progra mmed reduction(TPR)and m-i croreactor tests.It has been found that adding Na +to the PtSn/A12O3can improve its catalytic stability for dehydrogenation of propane.However,excess addition of Na+leads to remarkable decrease in the catalytic activity of the catalysts.The re -sults have shown that adding Na+to the PtSn/AI203can decrease the amount of coke formed on the catalysts and increase the bare fraction of metallic Pt surface after carbon deposition,which is c orrelated to its higher catalytic stability.The TPR results indicated that Na +inon promoters in the Pt SnNa/Al 2O 3catalysts destroy the interaction between tin oxides and alumna support,thus tinoxides are easier to reduce to metallic state and form PtSnalloys,which results in the remarkable decrease of H 2uptake and the catalytic activity for propane dehydrogena tion.Keywords Pt-Sn-aluminacatalysts sodium propane dehydrogenation 丙烷脱氢转化为丙烯不仅是实现炼厂气和油田伴生气中低碳烷烃资源优化利用的一条重要途径,而且还可缓解丙烯供求矛盾日趋加剧的局面。
Ga2O3催化剂上CO2气氛中丙烷脱氢反应的研究
Ga2O3催化剂上CO2气氛中丙烷脱氢反应的研究郑波;华伟明;乐英红;高滋【期刊名称】《高等学校化学学报》【年(卷),期】2005(026)009【摘要】考察了Ga2O3对于丙烷脱氢和CO2气氛脱氢反应的催化性能. 结果表明, Ga2O3具有较高的催化活性, 其性能优于传统的Cr2O3脱氢催化剂. 催化反应可能经过了一个丙烷异裂的过程, 其中CO2是通过逆水煤气反应和Boudouard反应来促进催化剂性能的, 在高于823 K时该促进作用更为明显. 催化剂的催化活性和其表面酸密度密切相关, 在Ga2O3结构中, 四配位Ga3+是其酸位的来源, 并通过质子与氧化物的共同作用促进反应进行. 催化剂的失活是由于表面的积碳和活性氧的消耗共同造成的. 同时还对Ga2O3作为丙烷脱氢反应的催化剂的催化反应机理进行了初步探讨.【总页数】6页(P1726-1731)【作者】郑波;华伟明;乐英红;高滋【作者单位】复旦大学化学系,上海市分子催化和功能材料重点实验室,上海,200433;复旦大学化学系,上海市分子催化和功能材料重点实验室,上海,200433;复旦大学化学系,上海市分子催化和功能材料重点实验室,上海,200433;复旦大学化学系,上海市分子催化和功能材料重点实验室,上海,200433【正文语种】中文【中图分类】O643.1【相关文献】1.Ga2O3/HZSM-5催化剂上丙烷脱氢反应 [J], 任英杰;华伟明;乐英红;高滋2.丙烷在负载型催化剂上脱氢反应的研究Ⅷ.丙烷在负载型金属催化剂上临氢脱氢[J], 杨维慎;吴荣安;林励吾3.丙烷在负载型催化剂上脱氢反应的研究Ⅲ.丙烷在氧化铝负载的铂-金属氧化物催化剂上的脱氢 [J], 杨维慎;吴荣安;林励吾4.CrOx/SBA-15介孔催化剂上丙烷在二氧化碳气氛中脱氢反应的研究 [J], 缪建文;周静;宋国华;范以宁;龚超5.丙烷在负载型催化剂上脱氢反应的研究Ⅴ.丙烷在PtSn/Al_2O_3催化剂上的脱氢反应模型 [J], 杨维慎;吴荣安;林励吾因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
Pt基催化剂的结构构建及丙烷脱氢性能研究
摘要催化剂的结构,是决定性能优劣的主要原因。
合成结构清晰,性能优良的催化剂,构建清晰的构效关系,是催化剂研究的重要课题。
表面分析技术实现在原子尺度上研究化学反应,为多相催化反应机理及催化剂结构剖析提供支持。
扫描隧道显微镜,可以实现原子尺度的空间成像,而X射线光电子能谱则为催化剂表面元素组成及价态表征提供有力证据。
基于模型体系和实际催化体系相结合,可以为催化剂结构构建提供重要参考。
本文基于模型体系研究基础,合成不同结构催化剂,并将其应用于丙烷脱氢反应,探究其反应性能。
丙烯作为重要的化工中间体,随着其下游三大产品:聚丙烯,丙烯腈和环氧乙烷的需求不断上升,丙烯需求量逐年增长,传统的丙烯生产工艺(如炼厂催化裂化和石脑油裂解等)难以满足日益增长的丙烯需求。
近年来,随着页岩气的开发,丙烷脱氢制丙烯(PDH)工艺日渐受到关注。
丙烷脱氢制丙烯是强吸热反应,因此需要高温来促进反应进行。
传统工业上常用的催化剂为Pt基催化剂和Cr系催化剂。
然而对Pt基催化剂来说,高温积碳严重导致催化剂选择性低和不稳定是其亟待解决的问题。
加入另一种助剂可有效改善Pt的催化反应性能。
然而其具体结构,机理和相互作用还需进一步研究。
本论文基于Pt基催化剂研究了不同助剂加入时其催化剂结构及相互作用以及由此产生的对于丙烷脱氢反应性能的影响,为以后催化剂的结构设计提供了参考。
首先,本文通过独特的合成方法,合成表面富集Pt亚表面3d过渡金属的Pt-skin结构的催化剂。
研究发现,虽然表面3d过渡金属存在会导致丙烷脱氢丙烯选择性的降低,但是采用高温还原酸洗处理后得到Pt-skin结构的方法后,其丙烯选择性和纯Pt相比有很大的提升。
首先结合TEM, EDS, ICP, XPS, XANFS等手段表征亚表面3d过渡金属,表面富集Pt的Pt-skin结构的形成,之后结合DFT 计算和红外,C3H6-TPD等发现,亚表面3d过渡金属的加入,降低表面Pt的d 带中心,减弱了对于丙烯的吸附,有利于形成丙烯而不利于其深度脱氢形成积碳,从而提高了丙烯的选择性。
丙烷氧化脱氢反应催化剂体系研究进展
丙烷氧化脱氢反应催化剂体系研究进展摘要:丙烷氧化脱氢反应催化剂体系是工业上最重要的一类催化反应,主要应用于丙烯的直接氧化脱氢、丙烷与氢气的氧化反应、丙烯与氧气的氧化脱氢和丙烯与水的氧化反应等,以及一些催化反应过程中的辅助反应。
催化剂体系是影响丙烷氧化脱氢反应的重要因素,因此,设计合适的催化剂体系对于工业上生产具有重要意义。
关键词:丙烷;催化剂;脱氧反应一、丙烷氧化脱氢反应催化剂体系的理论研究(一)催化剂的选择对于OPD反应而言,选择合适的催化剂是关键。
不同的反应条件会导致催化剂表现出不同的活性中心、结构和电子特性,进而影响到反应选择性和转化率。
因此,催化剂的选择是一个多因素、多目标的问题。
研究人员对丙烷OPD反应的催化剂进行了大量研究,其中最重要的发现之一是对特定反应体系有突出表现的催化剂,往往也是最有潜力的催化剂。
研究者发现,在较宽范围内,均相催化剂相比于多相催化剂,都表现出了更好的活性和选择性。
在OPD反应中,尽管对于不同的反应体系有不同类型和不同数量的活性中心,但通常都会涉及到特定的结构和电子特性。
在各种催化剂体系中,影响最大的可能是活性中心和电子特性。
(二)氧化脱氢反应中的催化过程丙烷氧化脱氢反应是一个多相催化过程,涉及到多个反应物和产物的发生。
在OPD反应中,丙烷氧化脱氢反应中的主要催化剂包括:氧气、空气、水蒸气、氧气/空气混合气等。
在丙烷氧化脱氢反应中,氧气作为氧化剂参与到了反应中。
空气/氧气混合气与丙烷反应的界面状态取决于具体的反应条件。
一般情况下,在混合气中,丙烷和氧气的氧化作用是不可逆的,而在空气/氧气混合气中,丙烷和氧气可以发生可逆反应。
此外,在反应器中,反应物的浓度和催化剂的浓度也会影响反应过程。
例如,在混合气中,丙烷、氧气和水蒸气发生了反应,并生成了产物H2。
丙烷氧化脱氢的活性中心有两个:一个是与氧分子结合形成自由基或氢过氧化物的氧分子;另一个是与氢气发生脱氢作用生成H2的催化剂。
Ga_2O_3催化剂上CO_2气氛中丙烷脱氢反应的研究
Vo.l 26高等学校化学学报N o .92005年9月CH E M I CALJ OURNALOFCH I NE SEUNI VERS I TIES1726~1731Ga 2O 3催化剂上CO 2气氛中丙烷脱氢反应的研究郑 波,华伟明,乐英红,高 滋(复旦大学化学系,上海市分子催化和功能材料重点实验室,上海200433)摘要 考察了G a 2O 3对于丙烷脱氢和CO 2气氛脱氢反应的催化性能.结果表明,G a 2O 3具有较高的催化活性,其性能优于传统的C r 2O 3脱氢催化剂.催化反应可能经过了一个丙烷异裂的过程,其中C O 2是通过逆水煤气反应和Boudouard 反应来促进催化剂性能的,在高于823K 时该促进作用更为明显.催化剂的催化活性和其表面酸密度密切相关,在G a 2O 3结构中,四配位G a 3+是其酸位的来源,并通过质子与氧化物的共同作用促进反应进行.催化剂的失活是由于表面的积碳和活性氧的消耗共同造成的.同时还对G a 2O 3作为丙烷脱氢反应的催化剂的催化反应机理进行了初步探讨.关键词 G a 2O 3;丙烷;脱氢;CO 2;反应机理中图分类号 O 643.1 文献标识码 A 文章编号 0251-0790(2005)09-1726-06收稿日期:2005-01-14.基金项目:国家重点基础研究发展规划项目(批准号:G2000077507)、国家自然科学基金(批准号:20303004)、上海市重大基础研究基金(批准号:03DJ14004)和上海市自然科学基金(批准号:03Z R14013)资助.联系人简介:乐英红(1968年出生),男,博士,教授,博士生导师,主要从事多相催化研究.E-m ai:l yhyue @f ud an .edu .c n丙烯是一种重要的化工原料,可用于聚丙烯、聚丙烯腈、丙烯醛及丙烯酸等材料的生产.由于蒸气裂化和流化催化裂化生产的丙烯远不能满足市场需求,近年来,丙烷的催化脱氢制丙烯越来越受到关注.丙烷脱氢是一个强吸热反应,它需要很高的反应温度.但高反应温度容易产生热裂解副反应,导致大量小分子烷烃和结焦的产生,从而降低催化剂的选择性与稳定性.因此,以O 2气氧化脱氢代替非氧化脱氢引起了越来越多的关注.然而,由于丙烷易深度氧化,该反应的选择性极低.近几年来,将CO 2作为温和氧化剂应用于低碳烷烃脱氢反应[1~4]取得了较好的效果,在提高烷烃转化率的同时能保持较高的烯烃选择性.近期的研究结果表明,Ga 2O 3具有优异的脱氢性能,CO 2也能显著促进Ga 2O 3和负载型Ga 2O 3催化剂上丙烷脱氢反应的活性[5~8].但是,对于Ga 2O 3在脱氢反应中的作用机理及其本身结构性质对催化活性的影响的研究较少,对于CO 2在反应中的积极作用的了解也较少.本文利用XRD ,TPR,NH 3-TPD,TGA,XPS 以及71Ga MAS NMR 等手段对Ga 2O 3催化剂进行了细致的表征,考察了G a 2O 3催化剂上丙烷脱氢及CO 2气氛中丙烷脱氢的催化活性,研究了CO 2在该反应中的作用,并初步探讨了Ga 2O 3作为丙烷脱氢催化剂的催化机理.1 实验部分1.1 催化剂的制备A -Ga 2O 3按文献[9]方法合成:在硝酸镓[Ga(NO 3)3#x H 2O,A ldrich 公司]溶液中于搅拌下逐滴加入氨水(质量分数约14%)产生沉淀,沉淀经洗涤和过滤后,于373K 下烘干,然后在773K 下焙烧6h 得到产物.B -Ga 2O 3由硝酸镓在873K 空气中焙烧6h 得到.Cr 2O 3催化剂则由C r(NO 3)3#9H 2O 在873K 下焙烧6h 得到.1.2 催化剂的表征样品X 射线粉末衍射(XRD)在R igaku D /M ax -ⅡAX 射线衍射仪上测定,Cu K A 靶(K =01154056n m ),N i 滤色片,管电压30kV,管电流20mA.样品的比表面积在M icro m eritics ASAP 2000型物理吸附仪上测定.样品酸性由NH 3程序升温脱附(NH 3-TPD )测定,将样品在773K H e 气气氛中活化3h ,降温到393K 后,注入足够的NH 3使样品吸附饱和,由H e 气吹扫2h 后以10K /m in 升温脱附.程序升温还原(TPR)实验在M icro m eritics TPD /TPR 2900型仪器上测定,先将样品在N 2气气氛下活化3h ,测定时的还原气体为含体积分数10%的H 2的A r 气,总流速为40mL /m i n ,升温速率10K /m i n .热重分析(TGA )采用Perkin -E l m er TGA7热分析仪,升温速率10K /m i n ,空气气氛.X 射线光电子能谱(XPS)在Per k i n -E l m er P H I 5000CESAC 型X 射线光电子能谱仪上测定,A l K A 靶(148616e V ),C 1s (28416e V )作结合能校正.71Ga 固体魔角旋转核磁共振(71Ga MAS NMR)在B r uker Avance D MX-500核磁共振谱仪上测定,采用外径为215mm 双魔角转子,转速为30kH z ,共振频率为15215MH z ,A -Ga 2O 3扫描60000次,B -Ga 2O 3扫描40000次,迟豫延迟时间011s ,以1m o l/L Ga(NO 3)3作为71Ga 化学位移的外标.1.3 催化反应催化剂活性测试在常压流动微反应器上进行.样品200mg ,粒度40~60目.脱氢的反应气组成为:V (C 3H 8)B V (N 2)=1B 39;CO 2气氛脱氢的反应气组成为:V (C 3H 8)B V (C O 2)B V (N 2)=1B 2B 37;总流速均为10mL /m i n .烃类产物由装有6m 长的PorapakQ 柱的氢焰色谱仪检测;CO 和CO 2由装有2m 长的碳601分子筛柱的热导池色谱仪检测.丙烷和CO 2转化率(注:反应中无CO 2生成)及丙烷转化生成产物的选择性按下式计算:丙烷转化率=(已转化的丙烷量/丙烷总进料量)@100%C O 2转化率=(已转化的CO 2/CO 2总进料量)@100%转化产物的选择性=(转化产物的量/该产物的化学计量数)/(已转化丙烷的量)@100%2 结果与讨论2.1 Ga 2O 3催化剂的脱氢性能制备了Ga 2O 3催化剂,用XRD 测试其晶相为B -Ga 2O 3(见图1谱线b ).考察了所制备的催化剂在无CO 2条件下的丙烷脱氢性能,催化反应在773K 下进行,反应的主要产物是丙烯,副产物有甲烷、乙烷和乙烯,具体的结果见图2和表1.Ga 2O 3表现出较高的催化性能,反应初期(10m in)丙烷的转化率和丙烯的选择性分别达到了3313%和9417%,大大高于传统的Cr 2O 3催化剂.催化活性随反应时间的增加下降较快,反应6h 后达到稳态时的活性约有初活性的1/3,但丙烯的选择性始终保持在95%左右.Fig .1 XRD patterns of ga lliu m oxi d ea .Fres h A -Ga 2O 3;b .fres h B -Ga 2O 3;c .A -G a 2O 3aft er 6h reacti on i n t he p resen ce of CO 2;d .B -Ga 2O 3after 6h reaction i n t he presence of CO 2.Fig .2 Conversion of p ropane and se lec tivity to p rop en eover G a 2O 3w ithout and w ith carbon d i oxi d eu Propane convers i on w it h CO 2;tpropene selecti v it y w it h CO 2;wp ropan e conversion w ithout CO 2;vpropene selectivit y w it hout CO 2.同时考察了G a 2O 3催化剂在CO 2气氛中的丙烷脱氢性能.CO 2的加入对反应选择性没有明显的影响,丙烯选择性始终保持在较高水平,但CO 2的加入却使得催化剂初活性有一定程度的下降,丙烷转化率为2313%.同时,催化剂的稳定性显著提高,经过6h 的反应,催化剂稳态活性与无CO 2脱氢时接近.G a 2O 3的活性依然远高于C r 2O 3.1727N o .9郑 波等:G a 2O 3催化剂上CO 2气氛中丙烷脱氢反应的研究Tab le 1 R eaction data of d ehyd rogenati on of propan e over ga lli um oxide catalystsCatal yst S BET /(m 2#g -1)Convers i on a (%)S el ecti vity a (%)C 3H 8CO 2C 3H 6CH 4C 2H 4C 2H 6Activit y a /(L mo l #h -1#m -2)B -Ga 2O 3b 40.03313(1117)9418(9417)117(110)215(217)110(116)2813(1010)C r 2O 3b 418512(218)9113(100)817(010)010(010)010(010)3610(1914)A -Ga 2O 3b72.02510(1218)9516(9519)115(115)219(216)010(010)1118(610)B -Ga 2O 3c 40.02313(1018)612(515)9413(9716)213(112)311(112)013(010)1918(912)C r 2O 3c418115(018)314(217)9010(100)1010(010)010(010)010(010)1014(516)A -Ga 2O 3c72.01614(917)413(314)8912(9318)314(117)714(311)010(114)717(416)a .The val ues ou tside and i n si de theb racket are t he dat a ob tai ned i n the i n i ti al peri od and after reacti on for 6h ,respecti vely ;b .t he dehyd ro -genati on of propane i n the ab s en ce of carbon d i oxide ;c .t h e dehyd rogenati on of propane i n the presence of carbon d i oxi de .2.2 反应条件对催化性能的影响图3为不同反应温度下Ga 2O 3催化剂上在有无C O 2条件下丙烷的脱氢性能.随着反应温度的升Fig .3 E ffect of react i on te mp eratu re on d ehydrogen a -ti on of propan e on B -G a 2O 3cata l yst u In i ti al p ropan e convers i on i n the presence of CO 2;t i n iti al propene s electi vit y i n t h e presence of CO 2;w i n iti al propane conversi on i n t h e absence ofCO 2;vi n iti al propene s electi vit y i n t h e absen ce of CO 2.高,催化剂的活性迅速增加,在C O 2气氛下脱氢活性增加的幅度更大.773K 时CO 2气氛下脱氢活性比无CO 2气氛的低;当温度升高到823K 时,在CO 2气氛下的脱氢活性已与无CO 2气氛的相当;873K 时,CO 2气氛中脱氢活性明显高于无C O 2气氛中的脱氢活性,丙烷的转化率达到9218%,而在无CO 2气氛中丙烷的转化率仅为7812%.但丙烯的选择性随温度的升高急剧下降,873K 时CO 2气氛中丙烯的选择性仅为3112%,此时反应的主要副产物为甲烷、乙烷和乙烯等裂解产物,其选择性分别为3414%,2112%和1312%.还考察了催化剂预处理对CO 2气氛下丙烷的脱氢性能的影响,处理的方法是在反应前将催化剂在N 2或H 2气氛下于773K 保持1h .用H 2气预处理后催化剂的初活性明显下降,丙烷转化率由2313%下降到1316%,但催化剂的稳定性大大提高,两种情况下反应6h 后的稳态活性十分接近.另外,整个反应过程中在H 2气预处理的催化剂上丙烯的选择性略低于N 2气预处理的催化剂.对催化剂的再生情况也进行了研究.经过6h 反应的催化剂在773K 下通O 2气1h 以除去催化剂表面积碳,然后继续反应.结果发现,催化剂的初活性并不能完全回复,丙烷转化率由2313%下降到第一次再生后的1710%.但催化剂经过第二和第三次再生后,初活性却能回复到第一次再生后的水平.这说明在氧化镓催化剂上存在一些暂时的活性位,这些活性位不能通过通O 2气得到再生.2.3 催化剂的表征首先对催化剂的还原性进行了研究.虽然有文献[10,11]报道,纯氧化镓在低于873K 时不能被氢气还原,但我们在TPR 实验中却发现表面少部分的氧化镓(约213%)在较低温度下(~533K)就能被还原.这可能是由样品的制备方法不同引起的.将反应的Ga 2O 3经过O 2气处理后再进行TPR 实验,却没有发现还原峰,表明这些可还原的氧化镓被还原后并不能通过简单的氧化处理得到再生.前面所提到的在催化剂上存在的暂时活性位,可能就是这些可还原的氧化镓.为了弄清被还原的氧化镓的价态,对还原前后的样品作了XPS 检测,结果见图4.未还原的氧化镓上只出现2510和2018e V 两个峰,分别对应于O 2s 和G a 3+3d[12].经过H 2气在773K 下还原1h 后,在1916e V 处出现一个新峰,这个峰可归结为Ga 1+2O 物种.经过计算,约215%的B -Ga 2O 3还原为Ga 2O,这与TPR 的结果基本一致.对催化剂的酸性质的表征结果见表2.NH 3-TPD 峰温出现在573~673K,说明在氧化镓催化剂上有中等强度的酸性位.这些中强酸性位一般归结为Le w is 酸,是由于四面体位置的镓离子脱去羟基而1728高等学校化学学报 V o.l 26F ig .4 XPS spectra of B -G a 2O 3before(A )and after(B )reductiona .O 2s s i gnal p eak ;b .Ga 3+3d signal peak ;c .G a 1+3d s ignal peak.形成的[13].因为B -Ga 2O 3的微观结构是由四面体和八面体连接而成,即B -G a 2O 3具有四面体位置的镓离子[Ga(Ⅳ)]和八面体位置的镓离子[G a(Ⅵ)].71Ga MAS NMR 结果证实了这一点.图5上D 5~11位置的峰可归结于Ga(Ⅵ),而D 165~172位置的峰可归结于Ga(Ⅳ)[14].Tab le 2 NH 3-TPD data of ga lli um oxi d e catal ystsCatal yst Peak te m perature/KNH 3desorbed /(mm ol #g -1-cat)A ci d i c den sity/(L m ol #m -2-cat)Catal yst Peakte mp erature /KNH 3desorb ed /(mm ol #g -1-cat )A ci d i c dens it y /(L m ol #m -2-cat)A -Ga 2O 36330154716B -G a 2O 362801511218F i g .571G aM AS N M R s p ectra of ga lli um oxi d esa .B -Ga 2O 3;b .A -Ga 2O 3.A steris k s denote sp i nn i ng s i deband s .为证实以上的观点,合成了A -Ga 2O 3催化剂并进行了对比,该样品的晶相被XRD 测试所证实(见图1谱线a ).根据已知的氧化镓晶体学资料,A -Ga 2O 3的微观结构中只有八面体位置的镓离子[15,16].但在本文的NMR 结果中却发现有相对少量的Ga(Ⅳ)存在,最近也有学者用一氧化碳和吡啶吸附红外实验发现,在A -Ga 2O 3上也具有一定数目的酸性位,他们将这种现象解释为在表面由于d 10Ga 3+离子存在强极化力作用而发生重构,使得原先A -Ga 2O 3纯八面体位置的镓离子部分转变为四面体位置的镓离子[14].但这种作用形成的Ga(Ⅳ)数量有限,因而比B -Ga 2O 3,A -Ga 2O 3上Ga(Ⅳ)的数量少得多.表现在酸性上,A -Ga 2O 3的酸密度远低于B -Ga 2O 3(见表2),从而造成了A -Ga 2O 3的脱氢反应活性大大低于B -Ga 2O 3催化剂(见表1). 对反应后的催化剂进行了积碳和比表面分析.由于催化剂积碳,反应后催化剂的比表面积有所减小.在CO 2气氛中反应的催化剂积碳量(3129%)比无CO 2脱氢时的(3175%)少,比表面积减小的程度也低(在有CO 2气氛和无CO 2气氛中反应6h 后催化剂比表面积分别为30和26m 2/g).说明C O 2在反应中起到了除去积碳的作用.2.4 催化反应机理可还原性氧化物作催化剂的低碳烷烃CO 2气氛脱氢反应,通常被认为是基于氧化还原(Redox)机理[17,18].但实验发现,氧化镓是一类极难还原且无法进行氧化还原循环的氧化物,因此氧化还原机理并不适用于氧化镓催化剂.已有学者发现,H 2气能在氧化镓的作用下异裂成H -和H +[19],因此提出丙烷也能在氧化镓的作用下异裂的理论[20]:G a x +)O 2-)Ga x ++C 3H 8Ga x +H-O2-C 3H +7G ax +(1)然后烷氧化物进一步分解形成脱氢产物:1729N o .9郑 波等:G a 2O 3催化剂上CO 2气氛中丙烷脱氢反应的研究G a x +H-O2-C 3H +7G ax +Gax +H-O2-H +Ga x ++C 3H 6(2)G ax +H -O2-H +Gax +G a x +)O 2-)Ga x ++H 2(3)式(2)是生成丙烯的决速步骤[20],当催化剂中同时具有Ga 2O 3和H +时,丙基碳正离子可以在催化剂表面通过质子迁移与Ga 2O 3表面的H +进行交换:Ga x +H-O2-C 3H +7G ax ++H +S Ga x +H-O2-H +G a x ++C 3H +7S (4)最后生成丙烯:C 3H +7SC 3H 6+H +S(5)这样速度较快的反应(4)代替了反应较慢的反应(2),加快了整个反应速度.联系到催化剂的酸性质可以发现,氧化镓的酸性和其催化活性有很大的联系.通过这个脱氢机理可以看到,氧化镓酸量的增加不仅有利于丙烷异裂步骤(1)反应,也有利于丙基碳正离子与H +交换步骤(4)反应,这可能就是B -Ga 2O 3的比活性远高于酸密度低于它的A -G a 2O 3的原因.我们认为,加入C O 2后脱氢反应仍然通过反应步骤(1)至(5)进行.CO 2则通过以下两个反应起作用:逆水煤气反应(6)和Boudouard 反应(7).CO 2+H 2CO +H 2O (6)C +CO 2CO(7)通过逆水煤气反应可将脱氢产物之一的H 2转变为H 2O,使得反应步骤(2),(3)和(4)向产物方向移动,提高了整个反应的反应速率.但是逆水煤气反应需要在较高的温度下反应,因此当反应温度为773K 时,CO 2的加入并不能促进催化剂的脱氢活性,相反,由于CO 2与C 3H 8在催化剂表面的竞争吸附使得反应活性有所下降;但当反应温度升高到823K 以上时,逆水煤气反应的快速进行使CO 2的作用变得明显.据文献[5~8]报道,在873~973K 温度下反应,C O 2的促进作用更加明显.另外,由于催化剂表面存在少量易被还原的活性氧,在反应初期催化剂表面除发生反应(2)之外,还发生了以下反应:G a x +H-O2-H +Gax +G a x +)*)Ga x ++H 2O(8)式中,*代表氧空穴位.但是这些活性氧被还原后无法恢复,因而随着反应的进行,反应(8)越来越少,催化剂的活性也会随之下降,且无法通过再生加以恢复.这也说明了H 2气预处理后催化剂的初活性明显下降,而稳定性明显上升的原因.参 考 文 献[1] Takahara I .,S ait o M..Che m.Lett .[J],1996:973)974[2] Takahara I .,ChangW. 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C..J .Phys .Che m.[J],1996,100:10323)10330[11] Sa i toM.,W at an abe S .,Takah ara I .et a l ..Cata.l Lett .[J],2003,89(3)4):213)2171730高等学校化学学报 V o.l 26[12] CarliR.,B i an c h i C.L.,G i ann anton i o R .et al ..J .M o.l C ata.l [J],1993,83:379)389[13] Parengo O.O.,Pu s hkar Yu .N .,Turaku lova A.O .et al ..K i net .Cata.l [J],1998,39(2):288)293[14] Lavall ey J . 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新型非贵金属体系催化丙烷脱氢宏观动力学的研究
18.82 18.04
16.84 15.47
14.60 14.27
13.14 12.67
22.30 15.79
19.98 16.22
17.60 16.28
15.82 15.70
25.28 14.68
22.79 16.95
20.11
18.77
18.28 18.53
副产物
4.96 4.06 2.94 1.97 7.08 6.06 4.88 3.55 10.95 9.65 8.47 7.02 16.18 14.79 13.46 11.82
催化剂样品的活性评价在微型固定床反应器 上进行。反应管为石英管,催化剂装填量4~10g,颗 粒度20~40目,反应温度580~640 °C,反应压力常压 (100 kPa),原料气为纯丙烷,进料体积空速为500~
相关条件的合理性进行了验证。分别在空速500和 2500 h-1、温度600 °C和常压条件下进行了空管测 试,无催化剂时丙烷转化率分别为2.2%和1.8%。此 外,在丙烷体积空速500~2500 h-1、反应温度600 °C 条件下,反应管中催化剂分别装填4 g、6 g、8 g、10 g, 常压测试其丙烷脱氢性能。结果显示,在同一空速 条件下,丙烷脱氢转化率平均相对偏差0.79%。这表 明,反应管材质对脱氢活性无影响;反应器高径比 合理,可假设为理想平推流反应器。
1.3实验结果分析 在正式测试活性数据之前,对选定的反应器及
应器选型和工艺优化提供理论基础。
1实验部分
1.1气体及试剂 丙烷、氢气、氮气,纯度分别为99.9%,成都宏锦
化工有限责任公司;非Pt非Cr脱氢催化剂为自制,采 用等体积浸渍法制备,其活性组分为Zr-Ga-W-CoFe-Zn,载体为M gO-Al2O3复合物。 1.2活性评价方法
丙烷脱氢制丙烯催化剂研究进展及发展前景
丙烷脱氢制丙烯催化剂研究进展及发展前景摘要:本文主要介绍了Cr系、Pt系、氧化物、非金属氮化物催化剂在丙烷催化脱氢和氧化脱氢反应中的应用研究进展情况,同时对Cr系、Pt系、氧化物、非金属氮化物催化剂的发展前景和方向进行了展望。
关键词:丙烷脱氢;催化剂;Cr系;Pt系丙烯作为当下石油化工领域缺一不可的原料,传统生产方法包括裂解以及作为炼油厂副产物得到。
为了满足日益增长的需求,丙烷脱氢的工艺有两种,包括催化脱氢和氧化脱氢,下面将对每一种工艺的催化剂进行介绍。
工艺所用催化剂主要有Cr系、Pt系、氧化物催化剂、非金属氮化物催化剂等。
1 Cr系催化剂Cr系催化剂具有十分突出的活性,成本较低,常用于丙烷脱氢制丙烯过程中。
一般工业上常选取Cr系催化剂的质量分数为13%-15%的负载量,因为超过这一范围的负载量将会导致Cr系催化剂的活性组份失活,大大降低了催化效率。
对于Cr系催化剂的活性成分来说,具体可分为以下几种,单核Cr(Ⅲ)、双核Cr(Ⅲ)、三核Cr(Ⅲ)、多核Cr(Ⅲ)或Cr2O3簇等具有不同氧化性和不同配位数的Cr物种。
Kang K等人验证了单核Cr(Ⅲ)是反应的活性位,同时转化速率与Cr含量无关,主要是基于CrOx/ZrO2催化体系用于丙烷脱氢的研究得到的。
Delley M F等人验证了多核Cr(Ⅲ)对催化反应起着重要作用,其中“还原Cr3+”具有催化活性,“非还原Cr3+”具有催化惰性。
2 Pt系催化剂工业化丙烷直接脱氢制丙烯的催化剂还有Pt系催化剂。
其中比较出名的是美国UOP公司自主研发的Oleflex工艺,该工艺使用的是Pt系催化剂,主要基于高活性,低污染,低磨损率的优点。
杨维慎等人验证了基于Pt-Sn/Al2O3中加入助剂Mg金属后发现Sn、MgO的加入不仅能够改善Pt-Sn/Al2O3催化剂的稳定性,而且有利于提高催化剂的活性。
上述的丙烷催化脱氢制丙烯的过程中,没有引入氧化剂,其实也可以在制丙烯过程中引入适量的催化剂,常见的氧化剂有O2、CO2、N2O等。
碳二前脱丙烷前加氢催化剂工艺条件试验
碳二前脱丙烷前加氢催化剂工艺条件试验韩伟;苟尕莲;冯琪;车春霞;梁玉龙;张峰;钱颖;李海军【摘要】采用浸渍法制备Pd-Ag/α-Al2O3催化剂,采用碳二前脱丙烷前加氢工艺系统考察反应器入口温度、空速和反应压力对催化剂性能的影响.结果表明,随着反应器入口温度升高,乙炔和丙炔+丙二烯转化率提高,乙烯选择性提高至一定值后趋于稳定,丙烯选择性波动不大,正丁烯生成量增加,较为适宜的反应器入口温度为(60 ~70)℃;随着空速升高,乙炔和丙炔+丙二烯转化率降低,乙烯选择性提高,丙烯选择性变化不大,正丁烯生成量降低,较为适宜的空速为(12 000~14000) h-1;随着反应压力升高,乙炔转化率和丙炔+丙二烯转化率略增,乙烯选择性降低,较为适宜的反应压力为3.6 MPa.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2016(024)005【总页数】3页(P67-69)【关键词】石油化学工程;前加氢;前脱丙烷;Pd-Ag/α-Al2O3催化剂【作者】韩伟;苟尕莲;冯琪;车春霞;梁玉龙;张峰;钱颖;李海军【作者单位】中国石油石油化工研究院兰州中心,甘肃兰州730060;中国石油石油化工研究院兰州中心,甘肃兰州730060;中国石油石油化工研究院,北京102206;中国石油石油化工研究院兰州中心,甘肃兰州730060;中国石油石油化工研究院兰州中心,甘肃兰州730060;中国石油石油化工研究院兰州中心,甘肃兰州730060;中国石油石油化工研究院兰州中心,甘肃兰州730060;中国石油大庆石化公司,黑龙江大庆163714【正文语种】中文【中图分类】TE624.4+31;TQ426.95烃类热裂解制乙烯过程中同时生成少量乙炔,乙炔是乙烯后加工过程的有害毒物,必须将其脱除。
目前,工业装置均采用催化选择加氢的方式脱除乙烯中的乙炔[1]。
根据碳二加氢反应器的位置,碳二选择加氢分为前加氢和后加氢,前加氢又包括碳二前脱丙烷和碳二前脱乙烷[2-4]。
催化脱氢反应原理
催化脱氢反应原理
催化脱氢反应是石油炼制工业中的重要反应,通过催化作用使高碳氢化合物脱去一分子氢,得到低碳化合物的过程。
其主要特点是催化剂作用突出,副反应少,产物收率高。
在石油炼制工业中,常减压蒸馏是一种重要的分离过程。
为了除去大分子和低沸点物质,常在常压下进行加热蒸馏。
在加热蒸馏的过程中,常压下的气体和液体混合物会被冷凝成液体或固体。
液体部分可以是汽油、煤油、柴油等各种燃料,也可以是溶剂、催化剂等,但通常以汽油为主。
当石油炼制工业中的碳氢化合物从石油产品中分离出来后,常常需要进一步进行处理以除去其中的硫化物等杂质。
此时通常采用的方法是加热和加氢两种方式。
但由于加氢过程在高温下进行,因此需要采用高温催化剂来进行加氢反应。
在石油炼制工业中使用最多的高温催化剂是铂、铑、钯、铑等贵金属催化剂,其中以铂和铑使用最广泛。
为了提高催化活性和选择性,开发出了不少新型催化剂。
目前,以铂、铑为载体的金属基催化剂已成为工业上应用最为广泛的催化剂之一。
—— 1 —1 —。
一种二氧化碳气氛下丙烷脱氢制丙烯催化剂的制备方法及其应用[发明专利]
专利名称:一种二氧化碳气氛下丙烷脱氢制丙烯催化剂的制备方法及其应用
专利类型:发明专利
发明人:张帆,华伟明,乐英红,李涛,高滋
申请号:CN200810042177.2
申请日:20080828
公开号:CN101342494A
公开日:
20090114
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明属于催化剂技术领域,具体涉及一种二氧化碳气氛下丙烷脱氢制丙烯催化剂的制备方法及其应用。
目前该反应所用到的催化剂普遍存在活性低、稳定性差、价格昂贵等不足。
本发明对HZSM-5沸石进行高温水蒸气处理,并以此为载体,氧化锌作为活性组分,采用现有技术的浸渍法制备得到催化剂。
将该类催化剂用于二氧化碳气氛下丙烷脱氢制丙烯反应,具有操作简单、活性高、稳定性好、价格低廉等优点。
申请人:复旦大学
地址:200433 上海市邯郸路220号
国籍:CN
代理机构:上海正旦专利代理有限公司
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丙烷脱氢催化剂的研究的开题报告
丙烷脱氢催化剂的研究的开题报告题目:丙烷脱氢催化剂的研究一、研究背景丙烷是一种广泛应用的低碳烷烃,但它的化学稳定性较高,不容易发生反应。
在某些情况下需要将丙烷转化为丙烯等高值化学品,同时由于丙烯的应用范围广泛,所以丙烷脱氢技术一直为人们所关注。
目前,丙烷脱氢反应的催化剂主要分为非氧化型和氧化型两种,而非氧化型催化剂比氧化型催化剂具有更高的活性。
但是,非氧化型催化剂的热稳定性和选择性却不如氧化型催化剂,因此更好的非氧化型催化剂有待研究。
二、研究内容和目的本研究主要研究非氧化型催化剂在丙烷脱氢反应中的应用。
具体内容包括催化剂的制备、表征和催化性能的测试。
通过对催化剂的表征和活性测试,探究催化剂性质与丙烷脱氢反应中催化活性的关系,找出较好的丙烷脱氢催化剂。
三、研究方法1. 催化剂制备本研究将采用物理法和化学法相结合的方法制备催化剂。
首先,在高温下,将不同种类的载体和金属负载预先焙烧一段时间,使其具有较好的热稳定性。
然后,将金属负载物和载体经过一定的处理方法进行混合,使催化剂能够均匀地分散在载体上,之后再用一定条件的还原法对其进行还原。
2. 催化剂表征对催化剂进行X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、紫外-可见吸收光谱等表征手段,分析催化剂的物理、化学性质,如催化剂的晶体结构、形貌、组成及成分、红外光谱等。
3. 催化剂活性测试使用实验室制备的催化剂,在反应器中进行丙烷脱氢反应测试,研究不同条件对催化剂活性的影响,如反应温度、气体流量等。
四、预期结果通过对催化剂的制备、表征和活性测试,找到较好的非氧化型催化剂,并且优化反应条件,得出较高的丙烷脱氢反应产率和选择性,为丙烯的工业生产提供技术保障。
五、结论本研究具有重要的理论和应用价值,对于推动我国丙烷资源的开发和利用具有重要意义。
CO2氧化丙烷脱氢镓基催化剂的制备及其催化性能研究中期报告
CO2氧化丙烷脱氢镓基催化剂的制备及其催化性能
研究中期报告
中期报告摘要:
本研究针对氢气极度稀缺和环保需求的情况,采用CO2氧化丙烷脱氢制备丙烯,并研究不同配合物质量比下镓基催化剂的制备及其催化性能。
本报告主要介绍了研究进展和初步结果。
首先,在实验室中制备了一种镓基催化剂,采用了不同的配合物质
量比制备方法,并比较了制备工艺对催化剂性能的影响。
结果表明,在
P/Ga比为10时制备的催化剂表现出较优的性能,在压力为6MPa、温度为475°C、催化剂用量为5g、反应时间为2h的条件下,丙烷转化率可达到30%,丙烯选择性为90%以上。
随后,本研究进行了催化剂表征,采用了XRD、BET、TEM等表征
方法,并分析了不同配合物质量比下催化剂的结构和表面性质。
结果表明,P/Ga比为10的催化剂具有较高的比表面积和较好的催化性能。
同时,催化剂的TEM图像表明其为均匀的纳米颗粒。
总体来说,本研究初步探索了CO2氧化丙烷脱氢制备丙烯的镓基催化剂的制备及其催化性能,初步结果表明在P/Ga比为10的情况下制备
的催化剂具有较优的性能,未来将进一步探究其性能优化及反应机制。
MSU-1催化剂上CO2氧化丙烷脱氢制丙烯反应的研究的开题报告
新型介孔Cr/MSU-1催化剂上CO2氧化丙烷脱氢制
丙烯反应的研究的开题报告
一、研究背景
丙烷脱氢制丙烯是一项重要的化学反应,该反应可用于丙烯的合成
和生产。
然而,传统的丙烷脱氢制丙烯反应需要高温和高压条件,同时
还需要昂贵的铂系催化剂。
因此,寻找一种新的、高效、环保的催化剂,以实现丙烷脱氢制丙烯的低温和低压条件,具有重要的科学和工业意义。
二、研究内容
本研究主要针对新型介孔Cr/MSU-1催化剂上CO2氧化丙烷脱氢制
丙烯反应的实验研究。
具体研究内容包括:
1.合成新型介孔Cr/MSU-1催化剂,并用SEM、TEM、XRD等方法对其形貌、晶型、孔径结构等进行表征。
2.对催化剂进行CO2氧化丙烷脱氢制丙烯反应的实验研究,探究反
应条件对丙烯产率和选择性的影响。
3.对催化剂进行表面化学分析,如XPS和FTIR等方法,探究其表面物种和电子状态,以及反应中催化剂的变化。
三、研究意义
本研究将探索新型介孔Cr/MSU-1催化剂在CO2氧化丙烷脱氢制丙
烯反应中的催化性能,具有以下意义:
1.探究新型催化剂在该反应中的催化性能,研究其低温和低压条件
下效率的提高,可为丙烷脱氢制丙烯反应的研究提供新的思路和方法。
2.开发新型催化剂,提高丙烯产率和选择性,节约反应条件和催化
剂成本,将对工业制丙烯具有重要的经济和环保意义。
以上是本研究开题报告的内容。
以Al_2O_3纳米片为载体的乙苯与CO_2脱氢催化剂制备及性能研究
以Al_2O_3纳米片为载体的乙苯与CO_2脱氢催化剂制备及性能研究乙苯(EB)与CO2脱氢(CO2-ODEB)是一个高效、节能且环境友好的新型苯乙烯(ST)生产工艺,开发出高效催化剂是其实现工业化应用的关键。
Al2O3是该反应中最常用的催化剂载体,其表面性质如酸-碱性、金属-载体相互作用力等,对催化剂的脱氢性能具有重要影响。
近年来,研究者发现具有特殊形貌的Al2O3作为催化剂载体,可以调控催化剂的物理化学性质,是开发高效催化材料新的方法和途径。
本论文以Al2O3纳米片为载体,制备了 Fe氧化物、CeO2-ZrO2和C等三类负载型催化剂,并用于CO2-ODEB反应研究。
通过与传统Al2O3载体对比,系统研究了这种Al2O3纳米片载体的形貌、结构及表面性质对催化剂物理化学性质及其CO2-ODEB反应性能的影响,揭示其构效关系,为高效CO2-ODEB催化剂的开发提供了理论和实验指导。
主要研究内容和结果如下:(1)以Al2O3纳米片为载体,采用等体积浸渍法制备了负载型Fe氧化物催化剂,并同传统Al2O3载体进行对比研究。
催化研究结果表明,以Al2O3纳米片为载体的Fe氧化物催化剂具有更高的活性。
在550℃下,该催化剂上EB转化率达到了 51.4%,为传统Al2O3负载Fe氧化物催化剂的1.6倍。
通过对载体和催化剂形貌、结构及表面性质的表征发现,Al2O3纳米片载体因脱除了较多的-OH,其表面富含O2-碱性位点(9.93μmol/g)。
这些O2-碱性位点通过浸渍过程中的界面化学作用,提高了催化剂的Fe氧化物分散度,所得催化剂表面Fe物种主要以低聚态FexOy簇形式存在,该物种具有较高的催化活性。
而传统Al2O3载体的表面O2-碱性位点含量仅为3.48μmol/g,所得催化剂表面Fe物种主要以大尺寸的Al2O3颗粒形式存在,该物种的催化活性较低。
(2)以Al2O3纳米片为载体,采用沉积沉淀法制备了负载型CeO2-ZrO2催化剂,并同传统Al2O3载体进行对比研究。
Al_2O_3担载PtSn催化剂的制备及丙烷催化脱氢性能研究
Al_2O_3担载PtSn催化剂的制备及丙烷催化脱氢性能研究丙烯是化工生产中不可或缺的原料,随着社会的快速发展和经济增长,未来对于丙烯需求量的增长将会越来越快,因此,提高丙烯产量具有非常重要的意义。
随着石油资源短缺问题日益严重,由蒸汽裂解联产和催化裂化副产获得的丙烯远不能满足人们的需求。
我国有大量的天然气、页岩气和炼厂气资源,其中含有大量的丙烷。
将廉价易得的丙烷直接催化转化为丙烯具有重要的经济意义。
目前,由丙烷制取丙烯已经成为了增产丙烯的重要手段之一。
但是目前世界上使用的丙烷脱氢工艺催化剂容易因积炭和烧结而失活,因此如何改进催化剂使其具有高活性及高稳定性成为丙烷催化脱氢工艺亟需解决的难题。
本论文以负载型Pt系催化剂为研究对象开展丙烷催化脱氢反应的研究。
以Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>为载体,Pt为主要活性物质,Sn、Mg为助剂,设计并制备了系列Pt基催化剂。
从载体的创新出发,制备了不同形貌的Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>载体和MgAl复合氧化物载体。
采用XRD、N<sub>2</sub>-吸附、SEM、TEM、H<sub>2</sub>-TPR、NH<sub>3</sub>-TPD和UV-Raman等手段对催化剂进行表征,研究了催化剂活性组分的含量、载体的制备方法、结构及物化性质与催化活性之间的关系。
本论文得出的主要结论如下:(1)采用等体积浸渍法制备了不同Pt、Sn负载量的PtSn/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>催化剂,并对该系列催化剂进行了丙烷无氧脱氢性能研究。
结果表明在PtSn/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>催化剂中,随着Pt、Sn载量的逐渐增加,Pt晶粒的尺寸逐渐增大,容易形成PtSn合金,催化剂的催化活性呈现先上升后下降的趋势,Pt含量为1 wt%,Sn含量为2 wt%的PtSn/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>催化剂的催化活性较好。
Al_2O_3担载Pt基催化剂的丙烷脱氢性能研究
Al_2O_3担载Pt基催化剂的丙烷脱氢性能研究作为资源高效、清洁利用的重要途径,近年来丙烷催化脱氢制烯烃已经引起了广泛的关注。
而其中工业上应用最为广泛的是高比表面积Al203负载的Pt系催化剂。
但是,在低碳分子脱氢反应过程中,尤其是在苛刻的反应条件下,由积碳中毒和颗粒烧结引发的Pt系催化剂的失活仍然是该反应急需解决的难题。
近年来,为了提高Pt系催化剂的催化稳定性,制备具有低负载量的活性组分、高稳定和高活性的新型催化剂已成为当前研究的热点。
本文从A1203载体的创新制备出发,首先成功实现了片状A1203载体的宏量制备,进一步根据片状A12O3载体的结构和表面性质,不断对活性组分和助剂的组成进行调控。
在此研究基础上,成功实现了PtSn纳米簇的二维分散和稳定,开发出了具有高反应活性和产物选择性、优越抗积碳和抗烧结特性的PtSn/γ
-Al2O3丙烷脱氢催化剂,同时考察研究了载体纳米结构和表/界面性质对活性组分几何和电子结构的作用规律,成功实现了高稳定的PtSn/γ-Al2O3丙烷脱氢催化剂的设计合成。
另一方面,从第二助剂对载体、活性组分以及第一助剂的修饰出发,进一步制备出了抗积碳能力更强,循环稳定性更好的PtSn/Al2O3-X催化剂,为提高催化剂性能提供了下一步实验思路。
Pt基催化剂上CO_(2)辅助丙烷脱氢的反应机理
Pt基催化剂上CO_(2)辅助丙烷脱氢的反应机理
杨倩;聂小娃;丁凡舒;郭新闻
【期刊名称】《石油学报(石油加工)》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】Pt基双金属是一种具有发展前景的丙烷脱氢催化剂,CO_(2)在Pt基催化剂上辅助丙烷脱氢的微观反应机理与优势能量路径尚不明确,为此,采用密度泛函理论(DFT)计算研究了Pt(111)表面及Pt3Mn(111)表面上丙烷直接脱氢反应(PDH)及CO_(2)辅助丙烷脱氢反应(CO_(2)-ODH)的反应网络与关键步骤。
计算结果表明:CO_(2)的加入可以降低PDH速控步骤的能垒,对于消耗表面H有利,促进了丙烷脱氢反应正向移动,有利于生成丙烯,从而改变了反应路径和反应动力学;CO_(2)在消除积炭反应中的能垒较高,但是Mn的引入有利于CO_(2)消除积炭。
此外,第二金属组分Mn的引入,不但有利于产物丙烯脱附,还提高了C—C裂解能垒,从而提高了丙烯的选择性。
【总页数】13页(P480-492)
【作者】杨倩;聂小娃;丁凡舒;郭新闻
【作者单位】大连理工大学化工学院精细化工国家重点实验室PSU-DUT联合能源研究中心智能材料化工前沿科学中心
【正文语种】中文
【中图分类】O643.12
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1.丙烷在负载型催化剂上脱氢反应的研究Ⅴ.丙烷在PtSn/Al_2O_3催化剂上的脱氢反应模型
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In基二氧化碳氧化丙烷脱氢催化剂的研究
In基二氧化碳氧化丙烷脱氢催化剂的研究
宋少佳;张璇;陈怡爽;龙柏廷;宋卫余
【期刊名称】《分子催化》
【年(卷),期】2022(36)4
【摘要】二氧化碳氧化丙烷脱氢增产丙烯是提高丙烷脱氢单程转化率与二氧化碳资源化利用的重要途经,探究高效的非贵金属环保型催化剂对工业界和科学界均有重要意义.采用不同合成方法制备了系列In基催化剂,通过X射线衍射、拉曼、紫外可见漫反射吸收光谱、H_(2)-程序升温还原、电镜图像观测了In活性位结构.关联活性数据得出,具有InO_(6)结构的In_(2)O_(3)颗粒在CO_(2)氧化丙烷脱氢气氛中能够发生氧化还原循环,从而驱动CO_(2)及丙烷分子的活化,而水热法合成样品中不含该InO_(6)结构,因此不具备CO_(2)活化能力.此外,十元环MFI型Silicalite-1沸石相比十二元环的Si-Beta沸石载体能够促进CO_(2)的吸附,也提高了CO_(2)对丙烷分子活化的促进作用.
【总页数】9页(P338-346)
【作者】宋少佳;张璇;陈怡爽;龙柏廷;宋卫余
【作者单位】中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.212;TQ426
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CO_2气氛下Ce基催化剂催化乙苯氧化脱氢研究
CO_2气氛下Ce基催化剂催化乙苯氧化脱氢研究乙苯脱氢是十大重要的石油化工原料生产过程之一。
当前的乙苯脱氢工艺存在反应平衡受热力学限制,能耗大,催化剂易积炭失活,以及苯乙烯选择性差等缺陷。
CO<sub>2</sub>气氛下乙苯氧化脱氢是克服这些缺陷的有效途径。
本文研究了CexAl催化剂中CeO<sub>2</sub>负载量对催化剂性能的影响。
在Ce15Al催化剂基础上用ZrO<sub>2</sub>、Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、MgO、La<sub>2</sub>O<sub>3</sub>等进行改性。
使用BET、XRD、SEM和H<sub>2</sub>-TPR对催化剂进行了表征。
评价了CO<sub>2</sub>气氛下,催化剂的乙苯氧化脱氢反应性能。
考察了焙烧温度、纳米/非纳米载体等制备条件,以及反应温度、CO<sub>2</sub>:EB进料比、接触时间等工艺条件对催化剂性能的影响。
最后进行了100 h寿命评价,并探讨了催化剂失活原因。
主要结果如下:(1)浸渍法制备了不同CeO<sub>2</sub>负载量的Cex Al催化剂。
当CeO<sub>2</sub>负载量为15%(w)时催化剂活性最好,反应12 h后乙苯转化率为46.1%,苯乙烯选择性为98.4%。
对比了沉淀法和浸渍法制备的Ce15Al 催化剂,发现沉淀法制备的催化剂还原性好,比表面积高,颗粒尺寸小,具有更好的催化性能。
反应12 h后,乙苯转化率和苯乙烯选择性分别为48.1%和98.2%。
(2)催化剂中添加ZrO<sub>2</sub>、Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性Ce15Al催化剂。
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Vo.l 26高等学校化学学报N o .92005年9月CH E M I CALJ OURNALOFCH I NE SEUNI VERS I TIES1726~1731Ga 2O 3催化剂上CO 2气氛中丙烷脱氢反应的研究郑 波,华伟明,乐英红,高 滋(复旦大学化学系,上海市分子催化和功能材料重点实验室,上海200433)摘要 考察了G a 2O 3对于丙烷脱氢和CO 2气氛脱氢反应的催化性能.结果表明,G a 2O 3具有较高的催化活性,其性能优于传统的C r 2O 3脱氢催化剂.催化反应可能经过了一个丙烷异裂的过程,其中C O 2是通过逆水煤气反应和Boudouard 反应来促进催化剂性能的,在高于823K 时该促进作用更为明显.催化剂的催化活性和其表面酸密度密切相关,在G a 2O 3结构中,四配位G a 3+是其酸位的来源,并通过质子与氧化物的共同作用促进反应进行.催化剂的失活是由于表面的积碳和活性氧的消耗共同造成的.同时还对G a 2O 3作为丙烷脱氢反应的催化剂的催化反应机理进行了初步探讨.关键词 G a 2O 3;丙烷;脱氢;CO 2;反应机理中图分类号 O 643.1 文献标识码 A 文章编号 0251-0790(2005)09-1726-06收稿日期:2005-01-14.基金项目:国家重点基础研究发展规划项目(批准号:G2000077507)、国家自然科学基金(批准号:20303004)、上海市重大基础研究基金(批准号:03DJ14004)和上海市自然科学基金(批准号:03Z R14013)资助.联系人简介:乐英红(1968年出生),男,博士,教授,博士生导师,主要从事多相催化研究.E-m ai:l yhyue @f ud an .edu .c n丙烯是一种重要的化工原料,可用于聚丙烯、聚丙烯腈、丙烯醛及丙烯酸等材料的生产.由于蒸气裂化和流化催化裂化生产的丙烯远不能满足市场需求,近年来,丙烷的催化脱氢制丙烯越来越受到关注.丙烷脱氢是一个强吸热反应,它需要很高的反应温度.但高反应温度容易产生热裂解副反应,导致大量小分子烷烃和结焦的产生,从而降低催化剂的选择性与稳定性.因此,以O 2气氧化脱氢代替非氧化脱氢引起了越来越多的关注.然而,由于丙烷易深度氧化,该反应的选择性极低.近几年来,将CO 2作为温和氧化剂应用于低碳烷烃脱氢反应[1~4]取得了较好的效果,在提高烷烃转化率的同时能保持较高的烯烃选择性.近期的研究结果表明,Ga 2O 3具有优异的脱氢性能,CO 2也能显著促进Ga 2O 3和负载型Ga 2O 3催化剂上丙烷脱氢反应的活性[5~8].但是,对于Ga 2O 3在脱氢反应中的作用机理及其本身结构性质对催化活性的影响的研究较少,对于CO 2在反应中的积极作用的了解也较少.本文利用XRD ,TPR,NH 3-TPD,TGA,XPS 以及71Ga MAS NMR 等手段对Ga 2O 3催化剂进行了细致的表征,考察了G a 2O 3催化剂上丙烷脱氢及CO 2气氛中丙烷脱氢的催化活性,研究了CO 2在该反应中的作用,并初步探讨了Ga 2O 3作为丙烷脱氢催化剂的催化机理.1 实验部分1.1 催化剂的制备A -Ga 2O 3按文献[9]方法合成:在硝酸镓[Ga(NO 3)3#x H 2O,A ldrich 公司]溶液中于搅拌下逐滴加入氨水(质量分数约14%)产生沉淀,沉淀经洗涤和过滤后,于373K 下烘干,然后在773K 下焙烧6h 得到产物.B -Ga 2O 3由硝酸镓在873K 空气中焙烧6h 得到.Cr 2O 3催化剂则由C r(NO 3)3#9H 2O 在873K 下焙烧6h 得到.1.2 催化剂的表征样品X 射线粉末衍射(XRD)在R igaku D /M ax -ⅡAX 射线衍射仪上测定,Cu K A 靶(K =01154056n m ),N i 滤色片,管电压30kV,管电流20mA.样品的比表面积在M icro m eritics ASAP 2000型物理吸附仪上测定.样品酸性由NH 3程序升温脱附(NH 3-TPD )测定,将样品在773K H e 气气氛中活化3h ,降温到393K 后,注入足够的NH 3使样品吸附饱和,由H e 气吹扫2h 后以10K /m in 升温脱附.程序升温还原(TPR)实验在M icro m eritics TPD /TPR 2900型仪器上测定,先将样品在N 2气气氛下活化3h ,测定时的还原气体为含体积分数10%的H 2的A r 气,总流速为40mL /m i n ,升温速率10K /m i n .热重分析(TGA )采用Perkin -E l m er TGA7热分析仪,升温速率10K /m i n ,空气气氛.X 射线光电子能谱(XPS)在Per k i n -E l m er P H I 5000CESAC 型X 射线光电子能谱仪上测定,A l K A 靶(148616e V ),C 1s (28416e V )作结合能校正.71Ga 固体魔角旋转核磁共振(71Ga MAS NMR)在B r uker Avance D MX-500核磁共振谱仪上测定,采用外径为215mm 双魔角转子,转速为30kH z ,共振频率为15215MH z ,A -Ga 2O 3扫描60000次,B -Ga 2O 3扫描40000次,迟豫延迟时间011s ,以1m o l/L Ga(NO 3)3作为71Ga 化学位移的外标.1.3 催化反应催化剂活性测试在常压流动微反应器上进行.样品200mg ,粒度40~60目.脱氢的反应气组成为:V (C 3H 8)B V (N 2)=1B 39;CO 2气氛脱氢的反应气组成为:V (C 3H 8)B V (C O 2)B V (N 2)=1B 2B 37;总流速均为10mL /m i n .烃类产物由装有6m 长的PorapakQ 柱的氢焰色谱仪检测;CO 和CO 2由装有2m 长的碳601分子筛柱的热导池色谱仪检测.丙烷和CO 2转化率(注:反应中无CO 2生成)及丙烷转化生成产物的选择性按下式计算:丙烷转化率=(已转化的丙烷量/丙烷总进料量)@100%C O 2转化率=(已转化的CO 2/CO 2总进料量)@100%转化产物的选择性=(转化产物的量/该产物的化学计量数)/(已转化丙烷的量)@100%2 结果与讨论2.1 Ga 2O 3催化剂的脱氢性能制备了Ga 2O 3催化剂,用XRD 测试其晶相为B -Ga 2O 3(见图1谱线b ).考察了所制备的催化剂在无CO 2条件下的丙烷脱氢性能,催化反应在773K 下进行,反应的主要产物是丙烯,副产物有甲烷、乙烷和乙烯,具体的结果见图2和表1.Ga 2O 3表现出较高的催化性能,反应初期(10m in)丙烷的转化率和丙烯的选择性分别达到了3313%和9417%,大大高于传统的Cr 2O 3催化剂.催化活性随反应时间的增加下降较快,反应6h 后达到稳态时的活性约有初活性的1/3,但丙烯的选择性始终保持在95%左右.Fig .1 XRD patterns of ga lliu m oxi d ea .Fres h A -Ga 2O 3;b .fres h B -Ga 2O 3;c .A -G a 2O 3aft er 6h reacti on i n t he p resen ce of CO 2;d .B -Ga 2O 3after 6h reaction i n t he presence of CO 2.Fig .2 Conversion of p ropane and se lec tivity to p rop en eover G a 2O 3w ithout and w ith carbon d i oxi d eu Propane convers i on w it h CO 2;tpropene selecti v it y w it h CO 2;wp ropan e conversion w ithout CO 2;vpropene selectivit y w it hout CO 2.同时考察了G a 2O 3催化剂在CO 2气氛中的丙烷脱氢性能.CO 2的加入对反应选择性没有明显的影响,丙烯选择性始终保持在较高水平,但CO 2的加入却使得催化剂初活性有一定程度的下降,丙烷转化率为2313%.同时,催化剂的稳定性显著提高,经过6h 的反应,催化剂稳态活性与无CO 2脱氢时接近.G a 2O 3的活性依然远高于C r 2O 3.1727N o .9郑 波等:G a 2O 3催化剂上CO 2气氛中丙烷脱氢反应的研究Tab le 1 R eaction data of d ehyd rogenati on of propan e over ga lli um oxide catalystsCatal yst S BET /(m 2#g -1)Convers i on a (%)S el ecti vity a (%)C 3H 8CO 2C 3H 6CH 4C 2H 4C 2H 6Activit y a /(L mo l #h -1#m -2)B -Ga 2O 3b 40.03313(1117)9418(9417)117(110)215(217)110(116)2813(1010)C r 2O 3b 418512(218)9113(100)817(010)010(010)010(010)3610(1914)A -Ga 2O 3b72.02510(1218)9516(9519)115(115)219(216)010(010)1118(610)B -Ga 2O 3c 40.02313(1018)612(515)9413(9716)213(112)311(112)013(010)1918(912)C r 2O 3c418115(018)314(217)9010(100)1010(010)010(010)010(010)1014(516)A -Ga 2O 3c72.01614(917)413(314)8912(9318)314(117)714(311)010(114)717(416)a .The val ues ou tside and i n si de theb racket are t he dat a ob tai ned i n the i n i ti al peri od and after reacti on for 6h ,respecti vely ;b .t he dehyd ro -genati on of propane i n the ab s en ce of carbon d i oxide ;c .t h e dehyd rogenati on of propane i n the presence of carbon d i oxi de .2.2 反应条件对催化性能的影响图3为不同反应温度下Ga 2O 3催化剂上在有无C O 2条件下丙烷的脱氢性能.随着反应温度的升Fig .3 E ffect of react i on te mp eratu re on d ehydrogen a -ti on of propan e on B -G a 2O 3cata l yst u In i ti al p ropan e convers i on i n the presence of CO 2;t i n iti al propene s electi vit y i n t h e presence of CO 2;w i n iti al propane conversi on i n t h e absence ofCO 2;vi n iti al propene s electi vit y i n t h e absen ce of CO 2.高,催化剂的活性迅速增加,在C O 2气氛下脱氢活性增加的幅度更大.773K 时CO 2气氛下脱氢活性比无CO 2气氛的低;当温度升高到823K 时,在CO 2气氛下的脱氢活性已与无CO 2气氛的相当;873K 时,CO 2气氛中脱氢活性明显高于无C O 2气氛中的脱氢活性,丙烷的转化率达到9218%,而在无CO 2气氛中丙烷的转化率仅为7812%.但丙烯的选择性随温度的升高急剧下降,873K 时CO 2气氛中丙烯的选择性仅为3112%,此时反应的主要副产物为甲烷、乙烷和乙烯等裂解产物,其选择性分别为3414%,2112%和1312%.还考察了催化剂预处理对CO 2气氛下丙烷的脱氢性能的影响,处理的方法是在反应前将催化剂在N 2或H 2气氛下于773K 保持1h .用H 2气预处理后催化剂的初活性明显下降,丙烷转化率由2313%下降到1316%,但催化剂的稳定性大大提高,两种情况下反应6h 后的稳态活性十分接近.另外,整个反应过程中在H 2气预处理的催化剂上丙烯的选择性略低于N 2气预处理的催化剂.对催化剂的再生情况也进行了研究.经过6h 反应的催化剂在773K 下通O 2气1h 以除去催化剂表面积碳,然后继续反应.结果发现,催化剂的初活性并不能完全回复,丙烷转化率由2313%下降到第一次再生后的1710%.但催化剂经过第二和第三次再生后,初活性却能回复到第一次再生后的水平.这说明在氧化镓催化剂上存在一些暂时的活性位,这些活性位不能通过通O 2气得到再生.2.3 催化剂的表征首先对催化剂的还原性进行了研究.虽然有文献[10,11]报道,纯氧化镓在低于873K 时不能被氢气还原,但我们在TPR 实验中却发现表面少部分的氧化镓(约213%)在较低温度下(~533K)就能被还原.这可能是由样品的制备方法不同引起的.将反应的Ga 2O 3经过O 2气处理后再进行TPR 实验,却没有发现还原峰,表明这些可还原的氧化镓被还原后并不能通过简单的氧化处理得到再生.前面所提到的在催化剂上存在的暂时活性位,可能就是这些可还原的氧化镓.为了弄清被还原的氧化镓的价态,对还原前后的样品作了XPS 检测,结果见图4.未还原的氧化镓上只出现2510和2018e V 两个峰,分别对应于O 2s 和G a 3+3d[12].经过H 2气在773K 下还原1h 后,在1916e V 处出现一个新峰,这个峰可归结为Ga 1+2O 物种.经过计算,约215%的B -Ga 2O 3还原为Ga 2O,这与TPR 的结果基本一致.对催化剂的酸性质的表征结果见表2.NH 3-TPD 峰温出现在573~673K,说明在氧化镓催化剂上有中等强度的酸性位.这些中强酸性位一般归结为Le w is 酸,是由于四面体位置的镓离子脱去羟基而1728高等学校化学学报 V o.l 26F ig .4 XPS spectra of B -G a 2O 3before(A )and after(B )reductiona .O 2s s i gnal p eak ;b .Ga 3+3d signal peak ;c .G a 1+3d s ignal peak.形成的[13].因为B -Ga 2O 3的微观结构是由四面体和八面体连接而成,即B -G a 2O 3具有四面体位置的镓离子[Ga(Ⅳ)]和八面体位置的镓离子[G a(Ⅵ)].71Ga MAS NMR 结果证实了这一点.图5上D 5~11位置的峰可归结于Ga(Ⅵ),而D 165~172位置的峰可归结于Ga(Ⅳ)[14].Tab le 2 NH 3-TPD data of ga lli um oxi d e catal ystsCatal yst Peak te m perature/KNH 3desorbed /(mm ol #g -1-cat)A ci d i c den sity/(L m ol #m -2-cat)Catal yst Peakte mp erature /KNH 3desorb ed /(mm ol #g -1-cat )A ci d i c dens it y /(L m ol #m -2-cat)A -Ga 2O 36330154716B -G a 2O 362801511218F i g .571G aM AS N M R s p ectra of ga lli um oxi d esa .B -Ga 2O 3;b .A -Ga 2O 3.A steris k s denote sp i nn i ng s i deband s .为证实以上的观点,合成了A -Ga 2O 3催化剂并进行了对比,该样品的晶相被XRD 测试所证实(见图1谱线a ).根据已知的氧化镓晶体学资料,A -Ga 2O 3的微观结构中只有八面体位置的镓离子[15,16].但在本文的NMR 结果中却发现有相对少量的Ga(Ⅳ)存在,最近也有学者用一氧化碳和吡啶吸附红外实验发现,在A -Ga 2O 3上也具有一定数目的酸性位,他们将这种现象解释为在表面由于d 10Ga 3+离子存在强极化力作用而发生重构,使得原先A -Ga 2O 3纯八面体位置的镓离子部分转变为四面体位置的镓离子[14].但这种作用形成的Ga(Ⅳ)数量有限,因而比B -Ga 2O 3,A -Ga 2O 3上Ga(Ⅳ)的数量少得多.表现在酸性上,A -Ga 2O 3的酸密度远低于B -Ga 2O 3(见表2),从而造成了A -Ga 2O 3的脱氢反应活性大大低于B -Ga 2O 3催化剂(见表1). 对反应后的催化剂进行了积碳和比表面分析.由于催化剂积碳,反应后催化剂的比表面积有所减小.在CO 2气氛中反应的催化剂积碳量(3129%)比无CO 2脱氢时的(3175%)少,比表面积减小的程度也低(在有CO 2气氛和无CO 2气氛中反应6h 后催化剂比表面积分别为30和26m 2/g).说明C O 2在反应中起到了除去积碳的作用.2.4 催化反应机理可还原性氧化物作催化剂的低碳烷烃CO 2气氛脱氢反应,通常被认为是基于氧化还原(Redox)机理[17,18].但实验发现,氧化镓是一类极难还原且无法进行氧化还原循环的氧化物,因此氧化还原机理并不适用于氧化镓催化剂.已有学者发现,H 2气能在氧化镓的作用下异裂成H -和H +[19],因此提出丙烷也能在氧化镓的作用下异裂的理论[20]:G a x +)O 2-)Ga x ++C 3H 8Ga x +H-O2-C 3H +7G ax +(1)然后烷氧化物进一步分解形成脱氢产物:1729N o .9郑 波等:G a 2O 3催化剂上CO 2气氛中丙烷脱氢反应的研究G a x +H-O2-C 3H +7G ax +Gax +H-O2-H +Ga x ++C 3H 6(2)G ax +H -O2-H +Gax +G a x +)O 2-)Ga x ++H 2(3)式(2)是生成丙烯的决速步骤[20],当催化剂中同时具有Ga 2O 3和H +时,丙基碳正离子可以在催化剂表面通过质子迁移与Ga 2O 3表面的H +进行交换:Ga x +H-O2-C 3H +7G ax ++H +S Ga x +H-O2-H +G a x ++C 3H +7S (4)最后生成丙烯:C 3H +7SC 3H 6+H +S(5)这样速度较快的反应(4)代替了反应较慢的反应(2),加快了整个反应速度.联系到催化剂的酸性质可以发现,氧化镓的酸性和其催化活性有很大的联系.通过这个脱氢机理可以看到,氧化镓酸量的增加不仅有利于丙烷异裂步骤(1)反应,也有利于丙基碳正离子与H +交换步骤(4)反应,这可能就是B -Ga 2O 3的比活性远高于酸密度低于它的A -G a 2O 3的原因.我们认为,加入C O 2后脱氢反应仍然通过反应步骤(1)至(5)进行.CO 2则通过以下两个反应起作用:逆水煤气反应(6)和Boudouard 反应(7).CO 2+H 2CO +H 2O (6)C +CO 2CO(7)通过逆水煤气反应可将脱氢产物之一的H 2转变为H 2O,使得反应步骤(2),(3)和(4)向产物方向移动,提高了整个反应的反应速率.但是逆水煤气反应需要在较高的温度下反应,因此当反应温度为773K 时,CO 2的加入并不能促进催化剂的脱氢活性,相反,由于CO 2与C 3H 8在催化剂表面的竞争吸附使得反应活性有所下降;但当反应温度升高到823K 以上时,逆水煤气反应的快速进行使CO 2的作用变得明显.据文献[5~8]报道,在873~973K 温度下反应,C O 2的促进作用更加明显.另外,由于催化剂表面存在少量易被还原的活性氧,在反应初期催化剂表面除发生反应(2)之外,还发生了以下反应:G a x +H-O2-H +Gax +G a x +)*)Ga x ++H 2O(8)式中,*代表氧空穴位.但是这些活性氧被还原后无法恢复,因而随着反应的进行,反应(8)越来越少,催化剂的活性也会随之下降,且无法通过再生加以恢复.这也说明了H 2气预处理后催化剂的初活性明显下降,而稳定性明显上升的原因.参 考 文 献[1] Takahara I .,S ait o M..Che m.Lett .[J],1996:973)974[2] Takahara I .,ChangW. 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