织物缩水率测试中指标变异的相互影响

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织物缩水率测试实验

织物缩水率测试实验一、实验目的与要求通过试验，测试织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率。

掌握织物缩水率的测试方法，并了解织物产生收缩的原因。

二、实验仪器与用具试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。

三、试样机织物和针织物各两块。

四、实验方法与程序（一）机织物缩水率的测试1.试验仪器与用具：使用的仪器为水箱一只，底部为半圆形，上面为400×315mm的长方形，容积为45L，内装撑拌轮，直径为156mm,速度为，使用的工具为量尺等。

2.试样准备：取样数量：每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。

试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。

再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形，※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离（精确到0.1cm）.3.操作步骤:(1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。

（2）展开准备好的样布，置于水箱中（一般每次可放置4—6块，视织物厚薄而异）。

加盖封闭保温，开动电动机，使搅拌轮转动。

样布随着水浪回转翻滚，薄织物连续搅动15min，厚织物连续搅动20min，准时取出布样。

（3）将取出的样本，放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得绞拧），将样布展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。

取出样布冷却30min后，分别测量试验后的经纬向之间距离。

测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。

如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。

（4）试样结果计算：织物缩水率按下式计缩水率= （38—1）式中：—试验前的实测距离（cm）;—试验后的实测距离（cm）。

（二）针织物缩水率和沸水缩水率的测试1.仪器与工具：使用的仪器为M988型织物缩水机，转速为，容量为40L。

最常见的纺织面料缩水率及影响因素

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟最常见的纺织面料缩水率及影响因素缩水是纺织品在一定状态经过洗涤、脱水、干燥等过程发生长度或宽度变化的一种现象。

缩水程度涉及不同种类的纤维、织物的结构、织物加工时所受之不同外力作用等等。

织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。

缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。

客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。

所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。

值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%~4%以，内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。

因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。

纤维及织缩的影响纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。

通常纤维的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。

通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。

吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。

织物本身的长度与所使用的纱（丝）线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。

织缩率（%）= [纱（丝）线长度-织物长度] / 织物长度织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。

织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。

织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。

织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物专注下一代成长，为了孩子。

布料缩水率负数-概述说明以及解释

布料缩水率负数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括布料缩水率的基本定义，以及为什么负数缩水率是一个引人注意的现象。

以下是一个可能的概述内容：文章的研究对象是布料的缩水率，而本文将主要探讨布料缩水率出现负数的情况。

布料缩水率是指一块布料在洗涤或经过一定水温处理后，相对于初始尺寸而言缩小的比例。

通常情况下，布料缩水率为正数，即表示布料在经历特定处理后会缩小一定比例。

然而，我们注意到一些异常情况，即布料缩水率出现负数的情况。

这种现象引起了人们的关注和思考，因为负数缩水率似乎违背了常规的物理规律。

为了更好地理解和解释这一现象，本文将对负数缩水率进行深入研究，探讨可能的原因和影响因素。

通过系统的研究和分析，有助于我们更全面地认识布料的特性和缩水行为，可能为相关行业提供一定的技术和实践指导。

同时，对负数缩水率的讨论也有助于拓宽我们对物质特性的认识和理解。

在结论部分，我们将对这一现象的研究进行总结，并展望未来可能的研究方向。

1.2文章结构文章结构是指文章内容的组织方式和逻辑顺序，通过合理的结构安排可以使文章内容更加清晰和易于理解。

本文的结构如下：2.正文2.1 负数缩水率的定义2.2 影响布料缩水率的因素2.3 负数缩水率的可能原因文章正文部分分为三个小节，分别深入探讨了负数缩水率的定义、影响布料缩水率的因素以及负数缩水率可能出现的原因。

首先，在2.1 负数缩水率的定义中会对缩水率进行详细说明，包括正常缩水率和负数缩水率的区别、计算方式以及在布料制造和使用过程中的重要性。

对于读者来说，了解缩水率的定义是理解后续内容的基础。

接下来，在2.2 影响布料缩水率的因素中，将对影响布料缩水率的各种因素进行探讨。

这些因素可能包括原材料的选择、纺织工艺、染色过程、洗涤条件等等。

通过对这些因素的分析，读者可以全面了解到布料缩水率的复杂性和多样性。

最后，在2.3 负数缩水率的可能原因中，将对负数缩水率出现的原因进行探讨。

实验室针织面料水洗尺寸变化率检测影响因素分析

２．２．１．２包括棉、棉氨、涤纶、棉与再生纤维混纺洗涤前各个标记之间的距离是均等的，但是洗后会
类针织面料采用单双层分别进行试验，同一面料的出现同一试样上经向三对标记或纬向三对标记的缩差值范围集中于一２．０％至２．０％。
参照ＧＢ／Ｔ８６２８标准，每种面料取两块单层和铺晾干，将样品平放在标准大气中平衡，期问每隔两块双层面料，试样尺寸为５５０ｍｍＸ５５０ｍｍ，各边１ｈ、２ｈ、３ｈ、４ｈ、８ｈ、１６ｈ、２４ｈ跟踪记录每块试分别与织物直向和横向方向相平行，每边用缩水率样的直向和横向间的标记距离。相对稳定的涤纶缝纫线进行锁边处理。在试样的直向和横向方向上，各做三对标记，每对标记之间相２试验数据分类统计分析距约４００ｍｍ，标记距离试样边缘７５ｍｍ，标记在试２．１纤维含量样上的分布均匀。在标准大气中平衡不同问隔的时面料的四块试样与陪洗布组成一次洗涤程序总载荷
表２不同针织样品的水洗尺寸变化率
统计２０个样品的单层平均水洗尺寸变化率如
间并测量直向与横向标记间的距离，然后将同一种表２所示：
如表２和图１所示：
２．１．１当洗涤干燥程序一定的条件下，不同成分
即６０％的经向面料的单双层缩率 ≤ １％。纬向缩率差值绝对值 ≤ １％的样品有１６个，１％一２％的样品

常见的纺织面料缩水率及影响因素

常见的纺织面料缩水率及影响因素前言：缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。

客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。

所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。

值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。

因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。

一. 纤维及织缩的影响纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。

通常纤维的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。

通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。

吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。

织物本身的长度与所使用的纱（丝）线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。

织缩率（%）=[纱（丝）线长度-织物长度]/织物长度织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。

织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。

织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。

织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。

在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。

二. 缩水产生的原因：(1) 纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。

(2) 不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。

纺织加工中的面料缩水和变形控制

纺织加工中的面料缩水和变形控制随着人们对服装品质的要求越来越高，纺织加工中的面料缩水和变形控制也变得越来越重要。

面料缩水和变形是影响服装质量和舒适度的主要因素之一，因此这两个问题必须得到充分的控制。

本文将详细介绍面料缩水和变形的原因、影响、控制方法等方面的内容。

一、面料缩水的原因及影响面料缩水是指面料在水洗或湿润状态下发生尺寸变化的现象。

主要原因包括纤维收缩、松弛、损伤和纱线扭曲等。

其中，纤维和纱线的收缩率是面料缩水的主要因素。

纤维收缩率和纱线收缩率不同，根据织物的组织结构、纱线的织法、纤维的形状和长度等不同因素，得到的织物面料缩水率也不同。

一般来说，天然纤维（如棉、羊毛）的缩水率较高，而合成纤维（如尼龙、涤纶）的缩水率较低。

当面料缩水率高于设计缩水率时，会导致服装尺寸不合适、形变等问题。

面料缩水的影响还包括色牢度、手感和外观。

过高的温度和挤压力会导致面料表面出现白色线条等痕迹，严重的情况会破坏面料的整体外观。

此外，面料的缩水也会影响服装的色牢度和手感。

综上所述，控制面料缩水是保证服装品质和舒适度的关键。

下面我们将介绍如何控制面料缩水。

二、控制面料缩水的方法1. 选用合适的面料在选择面料时，应该考虑面料的组织结构、纤维织法和纤维的长度等因素。

对于要求面料缩水率较低的产品，应该选择合成纤维或纤维长度较短的天然纤维。

2. 控制面料的处理温度面料处理温度是影响面料缩水率的关键因素。

面料在处理过程中的温度过高会导致纤维和纱线的过度收缩，从而增加面料的缩水率。

因此，在面料处理过程中应该控制温度，避免过高的温度。

3. 增加面料的拉伸度增加面料的拉伸度可以减少其缩水率。

在面料处理过程中，适当增加面料的拉伸度有助于纤维和纱线的松弛，从而减少面料的缩水率。

当面料被拉伸时，纤维和纱线之间的间隙增大，使得水分能够更加容易地进入到面料内部，从而增加了面料的水分吸收率。

4. 使用缩水率测试仪在面料加工过程中，使用缩水率测试仪可以有效地测量面料的缩水率。

织物缩水率测试

织物缩水率实验一、实验目的与要求1、了解测试织物缩水率的方法以及测试条件，根据织物缩水处理前后尺寸变化特征，测定织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率。

2、通过实验，了解织物产生收缩的原因。

二、基本知识缩水率是表示织物浸水或洗涤干燥后，织物尺寸产生变化的指标，它是织物重要的服用性能之一。

缩水率的主要原因是由于织物浸水后，纤维吸湿膨胀，使纱线的直径变粗，织物中纱线的弯曲程度增大，相互挤紧。

虽然纤维长度增加，但膨胀很小，而在直径方向膨胀很大，而使织物收缩。

收缩率的测试方法很多，按其处理方法和操作方法的不同可分为浸渍法和机械处理法两大类。

浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱性浸渍法等。

浸渍法为静态的，机械处理法是动态的。

两种方法均可消除织造和染整中产生的变形，但由于机械处理作用比较激烈，多数场合会使织物产生新的变形，对针织物就更加明显。

作为衣料的织物，在洗涤等使用过程中，因外力作用产生变形所造成的收缩问题更多，故衣料织物目前倾向于采用机械处理法，测定机织物和针织物的缩水率。

三、实验仪器与工具1、实验仪器：Y（B）089A型全自动缩水率实验机（见图10-1所示）、烘箱。

图10-1 Y（B）089A型全自动缩水率实验机2、实验工具：织物试样、剪刀、钢尺。

四、实验方法与步骤1、取样⑴ 机织物取样方法：在被测织物经向截取55cm 长一块（纬向全幅），取中间50cm 作为试样，在试样经向和纬向上各量取三处，画上“T”字形，精确测量3个“T”型记号之间的经、纬向间距离为50cm（精确到0.1cm）⑵ 针织物取样方法：针织物沿纵向或横向各量取三处，纵向量50cm，横向量全幅（平幅织物离边10cm，幅阔在1m 以上者，离布边25cm，圆筒织物离边5cm）。

对正线圈画好“十”字记号，并记录缩水前的纵横向尺寸，锦纶圆筒织物分别量取上下两层，量取时应精确至0.1cm。

2、实验步骤⑴ 按上述要求准备好织物试样及陪衬物，并按标准规定选取一定剂量的洗涤剂。

影响织物水洗缩率测试因素的有关分析

影响织物水洗缩率测试因素的有关分析织物水洗缩率测试是评估织物在水洗过程中的尺寸变化程度的一种方法。

影响织物水洗缩率测试的因素有很多，包括织物的材质、织物的结构、水洗温度、洗涤剂和洗涤时间等。

以下是对于这些因素的具体分析：1. 织物的材质：不同的织物材质会对水洗缩率产生不同的影响。

纯棉织物通常在水洗过程中会有较大的收缩，而人造纤维织物如涤纶会比较抗水洗收缩。

2. 织物的结构：织物的结构也会影响水洗缩率。

布料的纹理和纺织物的密度都会对水洗缩率产生影响。

3. 水洗温度：水洗温度是影响织物水洗缩率的重要因素之一。

通常情况下，水洗温度越高，织物的收缩率就越大。

4. 洗涤剂：洗涤剂的种类和成分也会对织物的水洗缩率产生影响。

有些洗涤剂会导致织物的收缩，而有些则有抗收缩的效果。

5. 洗涤时间：洗涤时间是指织物在水洗过程中所持续浸泡的时间。

较长的洗涤时间可能会导致织物的更大收缩。

为了更准确地测试织物的水洗缩率，可以根据以上因素进行实验设计。

选取不同种类的织物材质，包括纯棉、涤纶等。

然后，分别选择不同的织物结构，如纹理和纺织物的密度。

接下来，在相同的水洗温度条件下，使用不同种类和成分的洗涤剂进行水洗测试。

对于每种织物，可以设定不同的洗涤时间，比如短时间、中长时间和长时间。

根据每种条件下织物的收缩程度来评估织物的水洗缩率。

通过对织物水洗缩率的研究，可以更好地指导织物的选择和使用。

还可以为织物生产商提供更准确的数据，以便开发更适合水洗的织物产品。

也可以为洗涤剂生产商提供参考，以改进洗涤剂的配方，减少对织物的损害。

织物水洗缩率测试因素的研究对于织物行业的发展和提高织物质量具有重要意义。

影响织物水洗缩率测试因素的有关分析

影响织物水洗缩率测试因素的有关分析织物水洗缩率是指在一定水温、洗涤剂浓度和机械力下，织物在水洗后长度上缩短的程度。

这个性能对于织物的适合度、服装的容貌和质量有着至关重要的影响，因此被广泛应用于织物和服装品质检测中。

然而，影响织物水洗缩率测试的因素往往较为复杂，需要结合各种环境因素进行分析和研究。

下面将对影响织物水洗缩率测试因素进行一些简要的分析。

首先，水洗缩率的测试方法应该是标准化的，这样可以确保测试结果的可靠性和可重复性。

目前，ISO 5077:1984为全球公认的织物水洗缩率测试标准，它规定了测试的各个环节，包括水温、洗涤剂浓度、织物材质及其处理方法、浸泡时间和洗涤力度等，这些因素都有着直接或间接的影响。

其次，织物的材质及处理方法也是影响水洗缩率的重要因素之一。

一般来说，天然纤维如棉、亚麻、丝和羊毛等水洗缩率较大，而人造纤维如涤纶和氨纶等水洗缩率则相对较小。

同时，不同的织物加工方法如印花、染色、定型等也会影响织物的吸水收缩性能。

第三，水温和洗涤剂浓度也是影响水洗缩率测试的因素之一。

一般来说，水温越高、洗涤剂浓度越大，织物的吸水性和收缩性就越强。

这是因为在高温高浓度的环境下，纤维之间的分子结构更容易破坏，从而导致织物的形状和尺寸发生变化。

最后，机械力也是影响水洗缩率测试的因素之一。

随着洗涤机和干衣机的普及，人们使用这些机器来洗涤和干燥衣物的情况越来越多，而机械力的加入也被认为是导致织物缩水的原因之一。

因此，在测试织物水洗缩率时，需要严格遵守标准，避免过度机械力的加入。

总之，影响织物水洗缩率测试的因素较多，需要在实验中全面考虑各种因素。

同时，规范测试方法和加强质量控制也是确保测试结果准确性和可重复性的重要手段。

纺织服装水洗尺寸变化率的影响因素

纺织服装水洗尺寸变化率的影响因素
1. 纤维成分
吸湿性较大的纤维织物，纤维在浸水后会产生膨胀，导致其直径增大，长度缩短，缩水状况明显。

2. 织物结构
一般情况下，机织物的尺寸稳定性要优于针织物；高密度织物的尺寸稳定性要优于低密度的。

3. 生产工艺
在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地缩回去，出现缩水现象。

4. 洗涤干燥程序
洗涤、干燥、熨烫这三步都会影响到织物的缩水。

通常洗涤温度越高，稳定性越差。

样品干燥方式对织物的缩率影响也是比较大的。

滴干对织物的尺寸影响最小，滚筒烘干对织物的尺寸影响最大。

但并非熨烫一定能提高织物尺寸变化率的结果，比如棉麻织物可以通过高温熨烫改善其尺寸缩率。

但对于合成纤维来说，高温熨烫不一定能改善它的缩率，
反而会对它的性能有所破坏，如面料发硬发脆等，甚至锦纶织物在熨烫后数据更差。

5. 羊毛织物缩绒性
羊毛表面是有鳞片的，经过洗涤之后，这些鳞片难免会受到损伤，于是便会发生缩小变形等问题。

所以羊毛衫是特别需要注意缩水问题的一种织物。

影响织物水洗缩率测试因素的有关分析

影响织物水洗缩率测试因素的有关分析织物水洗缩率是指织物在水洗时发生的长度和宽度缩小程度，是织物材料物理机械特性的重要指标，也是织物使用寿命和外观质量的重要参考。

因此，正确和准确地测试织物水洗缩率对于织物生产和应用有着重要的意义。

以下将对影响织物水洗缩率测试因素进行分析。

1. 洗涤剂洗涤剂是影响织物水洗缩率的主要因素之一。

各种洗涤剂的成分、浓度、PH值等不同，会对织物表面微观结构和水分渗透能力产生不同的影响，从而进一步影响水洗缩率。

一般来说，含蛋白质酶的洗涤剂容易使织物表面的蛋白质纤维发生改变，导致织物的变形和缩水，而不含蛋白质酶的洗涤剂则对织物的缩水没有明显影响，因此需要确保使用相同成分和浓度的洗涤剂进行测试。

2. 温度水洗温度也是影响织物水洗缩率的重要因素之一。

一般来说，水洗温度越高，织物缩水率越大，但同时也会影响织物的柔软度和耐久性，因此需要在实验中选择合适的水洗温度。

温度过高容易导致织物微观机构的变化，使得伸长性和强度下降，从而影响测试结果。

洗涤时间也会影响织物水洗缩率测试结果。

洗涤时间过长会导致织物表面的纤维发生变形和缩水，影响测试结果的准确性，而洗涤时间过短则可能无法充分发挥洗涤剂的作用，导致测试结果偏低。

4. 织物材料织物材料是影响水洗缩率测试结果的主要因素之一。

不同材质的织物具有不同的弹性模量和压缩模量，具有不同的物理机械特性，因此会对缩水率产生不同的影响。

织物的成分、纱线密度、织造方式等也会影响织物的缩水率。

5. 测量方法测量方法是影响水洗缩率测试结果的重要因素之一。

不同的测量方法会产生不同的测试结果，因此需要在测试前选择合适的测量方法。

例如，线性测量方法在织物松弛后会产生误差，而涂层测量方法则需要保证涂层均匀和光滑。

总之，织物水洗缩率测试结果的准确性和可重复性需要充分考虑以上因素，选择合适的洗涤剂、合适的水洗温度、恰当的洗涤时间、合适的织物材料和合适的测量方法，从而得到可靠的测试结果。

毛制绳绒织物的缓缩性能分析与评估

毛制绳绒织物的缓缩性能分析与评估绳绒织物是一种常见且广泛应用于生活中的织物材料。

其中，毛制绳绒织物因其独特的柔软质感和保暖性能而备受青睐。

然而，毛制绳绒织物在长时间使用后，往往会出现一定程度的缩水现象，从而导致穿着不合适、外观失真等问题。

为了更好地评估和分析毛制绳绒织物的缓缩性能，我们需要考虑多个方面的因素。

首先，弹性纤维的含量是影响毛制绳绒织物缓缩性能的重要因素之一。

一般来说，富含弹性纤维（如弹力纤维）的毛制绳绒织物在经历拉伸形变后能够快速恢复原状，其缩水程度相对较小。

而含有较少弹性纤维的织物则会更容易发生缩水。

因此，在评估毛制绳绒织物的缓缩性能时，需要注意纤维成分的含量。

其次，织物的材质和结构也是影响缓缩性能的关键因素。

毛制绳绒织物通常由多种纤维混合织成，例如毛纤维、棉纤维、绢丝等。

不同纤维的特性和相互之间的结合方式会影响织物的弹性和收缩性。

此外，织物的结构也会对缓缩性能产生影响。

例如，不同的编织密度和织物质地会导致不同的缓缩性能。

第三，洗涤处理和穿着后的织物保养方式也需要考虑。

洗涤和穿着对织物的缩水性能有很大的影响。

一般来说，高温洗涤和烘干等处理会导致织物更容易缩水，而轻柔的洗涤和自然晾晒则能减少织物的缩水。

因此，在使用和保养毛制绳绒织物时，需要注意选择合适的洗涤方式和保养方法，以延长其使用寿命。

除了以上因素，还需要考虑织物的尺寸和设计。

不同尺寸的织物在洗涤和穿着过程中会有不同的缩水程度。

此外，织物的设计也会影响缩水性能。

例如，一些设计上的褶皱和弹力带能够在一定程度上减少织物的缩水。

因此，在评估和选择毛制绳绒织物时，需要综合考虑织物的尺寸和设计。

为了准确评估毛制绳绒织物的缓缩性能，可以采用以下方法：1. 纤维含量测试：使用合适的测试方法来检测织物中不同纤维的含量，从而了解纤维成分对缓缩性能的影响。

2. 织物结构分析：通过显微镜等工具对织物的结构进行观察和分析，了解纤维之间的联系和排列方式，判断织物的弹性和缓缩性能。

纺织品缩水率之常见织物缩水情况

Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司Standard International Group(HK) Limited纺织品缩水率之常见织物缩水情况纺织品缩水率检测是纺织企业必须出示的一个检测标准，目前国内纺织品缩水率检测标准有国标和美标以及欧标等几种标准，一般情况下纺织品的缩水率情况跟其本身的材质有着较大关系，同时在纺织生产的过程中的生产工艺也会影响到纺织品的缩水率情况。

织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。

一般来说，缩水率最大织物是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品,棉织品居中，缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。

客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。

所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。

值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。

因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。

一件衣服在穿着期间，能否始终保持合身、不变形、平挺美观、耐穿，关键是你对衣料的缩水率是否了解，并在成衣前是否进行预缩。

各种纤维的吸湿性不一样，吸湿性大的纤维，缩水率就大；反之缩水率就小。

天然纤维如棉、毛、丝、麻的吸湿性相对较大，故率也大；而涤纶、丙纶等化学纤维吸湿性.结物结构的紧密、稀松也会影响其缩水程度，稀松结构的衣料，一般较紧密结构的缩水率大。

这里提供一些常见织物的缩水率，供购料时参考。

棉丝光平布：缩水率经向3．5％，纬向3．5％；棉丝光斜纹布：缩水率经向4％，纬向3％；棉本光平布：缩水率经向6％，纬向2．5％；一般精纺呢绒：缩水率经向4％，纬向3．5％；真丝双绉：缩水率经向10％，纬向3％。

怎样正确掌握不同衣料的缩水率呢?首先弄清缩水率是什么.缩水率是指衣料经水浸和洗涤后，织物发生收缩的百分率。

纺织品缩水率国家标准

纺织品缩水率国家标准纺织品的缩水率是指在一定条件下，织物在水中浸泡或洗涤后，经过脱水、烘干等处理后，其长度和宽度的变化百分比。

缩水率是评价纺织品质量的重要指标之一，也是消费者选择纺织品时需要考虑的因素之一。

为了保护消费者的权益，我国制定了一系列纺织品缩水率的国家标准，以确保产品质量，保障消费者权益。

首先，纺织品缩水率的国家标准主要包括了测定方法、标志、分类、要求等内容。

在测定方法方面，国家标准规定了纺织品缩水率的测试方法，包括水洗法、干洗法、热空气烘干法等。

这些方法的制定是为了确保测试的准确性和可靠性，从而保证了纺织品缩水率测试结果的科学性和客观性。

在标志方面，国家标准规定了纺织品缩水率标志的使用规范，使消费者能够清晰地了解产品的缩水率情况，从而做出明智的购买决策。

在分类和要求方面，国家标准对不同类型的纺织品制定了相应的缩水率要求，确保了不同类型纺织品的质量稳定性和可比性。

其次，纺织品缩水率国家标准的制定对于促进纺织品行业的发展起到了积极的作用。

通过严格的标准和规范，纺织品行业的产品质量得到了有效的保障，消费者对产品的信任度得到了提高。

同时，国家标准的制定也推动了纺织品行业的技术创新和产品升级，促进了行业的健康发展。

这不仅有利于提升纺织品行业的整体竞争力，也有利于增强国内纺织品品牌在国际市场上的竞争力。

此外，纺织品缩水率国家标准的实施对于保护消费者权益具有重要意义。

消费者在购买纺织品时，往往会关注产品的质量情况，而纺织品的缩水率是衡量产品质量的重要指标之一。

有了国家标准的规范，消费者能够更加方便地了解产品的缩水率情况，从而选择到更加符合自己需求的产品，保障了消费者的合法权益。

总的来说，纺织品缩水率国家标准的制定和实施对于纺织品行业的发展和消费者权益的保护具有重要意义。

在未来，我们需要不断完善和更新国家标准，与时俱进，适应行业的发展和消费者需求的变化，为纺织品行业的可持续发展和消费者的利益保护做出更大的贡献。

干货什么是织物缩率？影响织物织缩率的因素又有哪些？

干货什么是织物缩率？影响织物织缩率的因素又有哪些？什么是织缩率？纱线在过程中产生了屈曲，故其在织物中所占的长度或宽度就必定小于它原有的伸直长度，反应这两者之间差异程度的百分率就是织造缩率，简称织缩率或织缩。

分别以经纱织缩率和纬纱织缩率来表示。

产生织缩率的原因织造用纱线为单性材料，经纬纱在未交织成织物前，都可在一定的张力下呈直线状态，但织造时，经纬纱线相互交错沉浮，纱线则由原来的直线状态变为波形屈曲状态，长度缩短，从而形成不同结构的织物，使织成的织物长度短于纱线原来长度而形成织缩。

产生缩率的根本原因就是由于经纬纱的屈曲。

决定织物内纱线织造缩率大小的主要原因是经纬纱交织次数的多少与屈曲波高低的程度。

织缩对成品的强力、厚度、密度、重量、外观以及缩水率等均有影响。

由于经纬纱线的原料粗细、密度以及织物组织和上机工艺参数等不同，经纬纱线之间可以具有多种多样的配合关系，因此，织缩率也就不同。

织物织缩率大，使用的原料就多，反之，织缩率小，使用的原料也就少。

织缩率的计算织缩率的测定和计算方法一般是取一定长度、宽度的织物试样，并轻轻拆出经、纬纱线，按上述定义测量计算，也可通过织造工艺有关参数用经验公式求得。

1、经纱织缩率的计算式中：a——经纱织缩率；L1——拉直后（即原来的）经纱长度;L2——布样的经纱长度。

举个例子：有一织物布样的经向长度为22cm，从布样中拆出经纱二根，拉直后测量它的长度，其中一根长23.4cm，另一根长23.6cm，计算布样的经纱织缩率。

(为了计算精确，纱线数可取较多的数值，一般可取10根)按以上公式：L2=22cmL1=（23.4+23.6)/2=23.5cma=(23.5-22)/23.5*100％=6.38％则该布样的经纱织缩率为6.38％。

2、纬纱织缩率的计算式中：b——纬纱织缩率;L3——拉直后的纬纱长度：L4——布样的纬纱长度。

举个例子：布样的纬向长度为25.5cm,从布样中拆出纬纱两根，拉直后测量他的长度，其中一根长27cm，另一根长27.2cm，求布样的纬纱织缩率。

真丝绉类织物洗涤缩水率的测试分析

真丝绉类织物洗涤缩水率的测试分析2001年第5期江苏丝绸真丝绉类织物洗涤缩水率的测试分析冯岑(苏州大学材料工程学院,江苏苏州215021)摘要:对由纬向加捻形成的轻薄型真丝绉类织物和厚重型真丝绉类织物的经纬向缩水率进行了测试对比研究,分析了影响织物缩水率的几个因素(织物组织,经纬密度,丝线组合和生产工艺等),探讨了面料缩水渐次稳定的规律关键词:真丝绸:缩水率:测试织物在水中发生尺寸收缩称为缩水率.真丝织物的缩水率相对比其他原料织物要来得太一些,这是众所周知的.正确了解织物的洗涤收缩性能,不仅对于保持织物的良好外观和稳定的形态,提高织物的服用性能具有重要的现实意义,而且对织物的设计和生产人员提出更切合实际的要求.1织物缩水率的衡量生产中常用缩水率Y来考核织物缩水的程度.y_-(‘)/L.×100%为洗涤前织物经,纬向长度;L为第【t’--I2”)次洗涤后织物经纬向长度. 如果使用具有潜在收缩的织物缝制服装,经过洗涤后就会发生一定程度的变形和走样,引起服装加工者和消费者的麻烦和损失若能正确了解不同厚度,组织的真丝织物最大缩水率,可使缝制服装时能预先估计到服装在洗涤过程中的最大尺寸变化,从而保证服装尺寸的稳定.本文选取12种全真丝绉类织物,基本为经向无捻.纬向强捻及常规组织,按织物的姆米数分为两类.在20姆米内的称为轻薄型,20及20姆米以上的称为重厚型(见表1).主要探讨织物缩水率的变化情况和一些影响因素.2实验方法测试织物缩水率的方法有84标准(又称小缩水试验),86标准(又称大缩水试验),JIS家用洗衣机法,以及近年来在一些针织物上采用的面积重量法和椭圆形直接测量法等等.在这里我们参考JIS家用洗衣机法.分别将各种织物做成20cm×20cm大小的试样,在常温的水中(约20~C),按下述过程进行缩水实验.试样浸泡10分钟一洗衣机洗涤15分钟一浸泡10分钟一洗涤7.5分钟一再浸泡l0分钟一洗涤7.5分钟取出.将布样用干布擦干水渍,平摊在放有干布的金属阿上,放人烘箱(温度60—80~C)烘10分钟,关闭电源,再用余热将其烘干.取出布样烫熨平整,在室温阴干30分钟,测试数据.重复以上操作五次.江苏丝绸2001年第5期表1织物试样规格表试样号经向缩率纬向缩率总缩率试样号经向缩率纬向缩率总缩率测得各类织物缩水率数据,经过计算如表2中所示.另外引入相对缩水率的概念有助于我们对织物缩水性能规律作进一步的了解.相对缩水率Y大小直接影响织物总缩水率Y的大小.通常相对缩水率越大的织物,织物的总缩水率也越大.相对缩水率)J=(-L)tLi_1×100%厶为第i次(f=l,2,…)洗涤后的织物长度;’为第i-1次洗涤后的织物长度.以l试样12022重绉的经纬向为例,相对缩水率的结果见表3,反映织物在第一次经受洗涤时相对缩水率Y最大,以后逐渐减小趋2001年第5期冯岑:真丝绉类织物洗潦缩水率的测试分析33近于零,这说明面料的缩水程度在经历多次洗涤后可以达到稳定.为满足服装加工及尺寸的要求,事先应了解不同面料的缩水胜能,当然在织物的织造和后整理加工过程中.面料的供应商应提供一定的参数.袭312#试样12022重绉经纬向洗涤次数和绝对缩木率与相对缩木率3.2真丝绉类织物缩水率分析由测试的数据显示,在所选的织物中,薄型的真丝绉类织物的经纬向缩水率均小于厚重型的,其经向的变化幅度在3.39%一8.17%之间.纬向的变化范围在0.39%一3.11%之间,经纬总缩水率平均达到7.79%.厚重型的真丝绉类织物经向缩水率在3.17%一11.80%之间,纬向缩水率在2.33%.-4.89%之间.经纬总缩水率平均达到11.54%.影响织物缩水率的主要因素有以下几个方面:(1)织物组织变化;平纹组织结构紧凑,经纬交织点均匀,在其他因素不变的条件下,缩水率应该较小;而一些诸如条格组织,蜂巢组织,重经重纬,双层组织等,依其结构的松散程度,交织点的空隙度会形成较大的缩水差异.(2)织物经纬密度:织物经纬密度对洗涤缩水影响较大,当经密大于纬密时,由于经纱间空隙较小.纬纱间空隙较大,洗涤后纬纱之间有较大余地让纬纱吸湿膨胀,纬纱直径增大后,迫使经纱更加曲屈,同时纬密减小.经纱方向收缩阻力小,故而更加使得经向缩水率比纬向大.反之亦然.(3)织物的经纬组合:从选择的品种上看,织物一般是经细纬粗,即使同样纤度, 纬线也采用了强捻工艺并且在织造时按一定规律实现左右捻排列实验的数据表明,这种真丝绉类织物的纬向缩水率比经向缩水率相对要小,原因在于加捻丝线和较粗的纬线的刚度和强力大,从曲屈程度上讲,经丝肯定大于纬丝.加之纬丝的左右强捻在练后的捻度释放更加剧了这种现象的产生.(4)生产工艺因素:准备加工和织造过程中丝线的张力控制,后道对坯布练染整理的工艺掌握,对织物的缩水率也有极大的影响.4结论(1)由纬向加捻形成的真丝绉类织物中,轻薄型的经纬向缩水率均小于厚重型,从变化幅度上看,厚重型普遍大于轻薄型.(2)相对缩水率反映织物缩水程度在第一次经受洗涤时最大,以后逐渐减小趋近于零.为满足服装加工及尺寸的要求,特别应考虑头次缩水,建议面料的供应商提供一定的参数.(3)影响真丝绉类织物缩水程度的因素主要有织物组织变化,织物经纬密度,织物的经纬组合和对生产工艺的掌握,另外须注意测试方法的选择和实验过程与实验条件的设立.参考文献『11冯岑等真丝重绉织物的设计与试样测试分析_JJ江苏丝绸.2000,r3,.『21李栋高等.丝绸材料学【M].北京纺织出版社1994. 『31(日)纤雌性能评价研究委员会纺织测试手册[MI北京纺织出版社(牧稿日期:2001.D7_02)。

关于牛仔面料缩水、布重、强力等指标问题分析处理

关于牛仔面料缩水/布重/强力等指标问题分析处理牛仔面料各项指标是服装成衣指标的基础，如面料缩水情况直接影响到后道服装制版裁耗，面料的变化率影响到服装的扭腿，面料强力也影响到服装的强力，弹性影响到服装穿着舒适度及形变，下面做下具体解析。

涉及指标问题有几个关键点：1.测试标准及参数即怎么测试的问题谈指标首先看标准，是AATCC/ASTM/ISO/GB通用标准还是客户自己的标准？测的是洗前/洗后？不同标准测出的数据无可比性，工厂报规格的数据都是基于面料相关的测试标准，经常碰到不专业的客户拿服装的标准来要求面料。

2.测试结果数据的代表性一些指标本身波动性较大，同一块布不同位置测出的结果差异就较大，需要较多的数据才能准确确定这个品种的指标数据范围，如拉伸强力，Growth等。

也就是说一次的测试结果无代表性，不能用一次的测试报告结果来要求大货全部满足，很多时候，客人拿一次的第三方测试报告数据说事，要求下次一定比报告数据不能差是非常不合理的，工厂无法保证。

目前工厂产品信息规格表的数据已表明清楚仅代表样品数据，也是这个原因。

业务在与客户签合同时，不稳定的指标尽量不要加入合同条款内以规避风险，经常做的大货，与新客户签单之前可与技术部沟通相关指标数据范围。

3.客户标准要求即判定合格不合格的标准一般大的品牌客户都有自己的一套测试标准及对应的要求。

同一面料品种的组织结构、成份等属性已决定了其指标范围限度，工厂有很多客户，不同客户的标准要求不同，就出现一款面料一部分客户认为合格，一部分客户认为不合格的情况。

这种情况很常见，不谈客户要求不合理，那就只能开发新的类似新品种，如调整纱线结构成份、经纬密等。

但还有一些客户下订单时无具体的标准要求，等订单都已经生产或者到了服装厂了，才进行了相关测试并反馈工厂面料不合格，很多情况是面料本身属性，很不容易处理，造成工厂非常的被动，如半漂染色相关敏感色的光照牢度、一些面料的纬向拉伸强力等，这就要求业务人员在下单前充分识别客人的标准要求，及时提供给技术部评审，对难以满足的指标与客户充分沟通好，防止后期客人投诉。