质量控制点日常检验卡
产品质量控制检验记录卡剖析
检验结论： 检验员/日期：
检验与试验责任工程师/日期： 【版本号 2014E/0】
焊缝尺寸及外观检验记录表（JL12.1-01-8）
No：
产品名称
产品编号
产品图号
筒体规格
筒体材质
记录单位
mm
焊 缝
对接错边量
编
号 内 外 结论
A、B 焊缝余高 C、D 角焊腰高
内 外 结论
焊缝宽度 内 外 结论
咬边 内 外 结论
接管法兰面水平或垂直偏差
法兰螺栓通孔跨中偏差 法兰螺栓通孔跨中偏差
接管补强元件施焊
检测记录 见施焊记录卡
mm %
见施焊记录卡
操作者/ 日期
检验员/ 监检员
日期
日期
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（四）（JL12.1-01-18.4）
NO：
产品名称
产品编号
产品图号
型号及规格
类工 别序
控制项目
内件组装
上偏差：
mm
下偏差：
mm
0° mm 90° mm 180° mm 270° mm
管板表面质量
管板零件编号
坡口质量
操作者/ 日期
检验员/ 监检员
日期
日期
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（三）（JL12.1-01-18.3）
NO：
产品名称
产品编号
产品图号
型号及规格
类工 别序
法兰 E 管板
4、e1= mm e2= mm
E
单面坡口，环焊缝余高 e1=0~15%δ s 且≤4mm；e2≤1.5
1、e1= 2、e1= 3、e1=
mm e2= mm e2= mm e2=
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对生产过程至关重要。
因此，阀门的检修质量控制至关重要。
为了确保阀门检修工作的质量和效率，制定阀门检修质量控制卡是必不可少的。
一、阀门检修前的准备工作1.1 确认阀门类型和规格在进行阀门检修前，首先需要确认阀门的类型和规格，包括阀门的材质、压力等级、连接方式等，以便后续的检修工作。
1.2 完善检修计划在确认阀门类型和规格后，制定详细的检修计划，包括检修的步骤、所需的工具和材料等，确保检修工作有条不紊地进行。
1.3 安全措施在进行阀门检修前，必须确保工作环境安全，提前准备好必要的安全防护用具，确保检修过程中的安全性。
二、阀门拆卸和清洗2.1 拆卸阀门在进行阀门拆卸前，需要根据检修计划逐步拆卸阀门的各个部件，注意标记每个部件的位置，以便后续的安装。
2.2 清洗阀门拆卸完成后，对阀门进行清洗，去除表面的污垢和沉积物，确保阀门的内部清洁，以便后续的检修工作。
2.3 检查阀门零部件在清洗完成后，对阀门的各个零部件进行检查，确保零部件的完好无损，如有损坏或磨损严重的部件需要及时更换。
三、阀门零部件更换和调整3.1 更换磨损部件在检查阀门零部件时，如发现有磨损严重或损坏的部件，需要及时更换，确保阀门的正常运行。
3.2 调整阀门密封在更换零部件后，需要对阀门的密封进行调整，确保阀门的密封性能达到要求，避免泄漏。
3.3 检查阀门动作在更换和调整完毕后，需要对阀门的动作进行检查，确保阀门的开启和关闭动作灵活、准确。
四、阀门安装和调试4.1 安装阀门在完成阀门零部件更换和调整后，按照检修计划的要求，将阀门的各个部件逐步安装回位，确保安装的正确性。
4.2 调试阀门安装完成后，对阀门进行调试，包括开启和关闭动作的测试、密封性能的检查等，确保阀门的正常运行。
4.3 阀门润滑在阀门安装和调试完成后，对阀门的活动部件进行润滑处理，确保阀门的运行顺畅，延长使用寿命。
质量体系日常检查表 完整
检测记录
12、文件的编制和管 格式的统一，编号的统一编制、 发放、更改、回收记录、每年一次适
理
发放控制、有效性监控
宜性审核
13、车间的样件管理
放在车间的样件要定期保养和整 理
标准样件保养及记录
完成情况
部门
项
目
质量体系日常检查表
体系要 求
应形成的质量记录
物资处
1、采购物资进货登记
每次进货时对进货时间、数量等 事项进行即时登记
统计报告
②、技术文件更改率半年统计一 次，目标值100%
统计报告
③、技术文件发放回收率半年统 计一次，目标值100%
统计报告
15、管理评审改进措 施完成率
每年统计一次，目标值100%
统计报告
16、内部审核不合格 项整改完成率
每次审核结束后，目标值100%
统计报告
17、检具规程的编制 应及时编制《产品检具检验规程 通用及专用检具检验规程和使用指导
产品审核记录与总结报告
④、按《产品的监视和测量控制 进货材质单、供应商自检合格报告、
程序》要求对每批来料并进行检 外协热处理等产品检验报告、进货产
验
品检验记录
完成情况
部门
项
目
6、质量信息反馈
质量体系日常检查表
体系要 求
应形成的质量记录
正确、及时填写和传递质量信息 反馈单
质量信息反馈单记录
7、纠正和预防措施实 按《纠正和预防措施管理程序》
相关设备能力计算Cmk.报告
完成情况
部门
项
目
4、生产计划
质量体系日常检查表
体系要 求
应形成的质量记录
①、按顾客订单编制产品的年度/ 年度和月份生产计划、临时追加生产 月度生产计划、临时追加计划 计划
质量控制点检表
solidify temperature 固化温度 Temperature Profile 温度曲线 符合 ：固化温度在125-150℃范 围内的固化时间<100Sec. solidify time 固化时间
I
enactment 设定
stakeout 控
监
before produce 生产前
1 time/2H
I
test 测试
strength meter
SMT operator 操作工/ Production line leader领班 SMT operator 操作工 SMT operator GD/03-GY/01 操作工/ 贴片工艺/SMT作 Production line 业流程 leader领班 GY/03-01修理流 SMT operator 程 操作工 SMT operator 操作工/ Production line leader领班 SMT checker /IPQC
Classification
Plant工厂 工厂 Method 方法 Control Method Measuring Instrument Sample Size/Frequency
上海明凯照明有限公司
Method 本号 SOP OCAPS
版 FMEA 失效模式和因果分 析
Record Form
Controller
Quality Control Chart 质量控制点检表
Last Renovating 最后更新
MK/JL7.3-29(A)
Prepared by 拟制 Verified by 审核 Approved by 批准
Product/Part 产品 部件 产品/部件 部件: Process Flow工艺 工艺 Flow chart Process Name Characteristics 特性 Process/Product Parameter Product/Process Specification
质量控制检查记录表01
质量控制检查记录表01项目信息- 项目名称：- 项目代码：- 检查日期：- 检查人员：- 检查地点：检查内容1. 质量目标达成情况：质量目标达成情况：- 描述质量目标和达成情况。
2. 质量计划执行情况：质量计划执行情况：- 描述质量计划的执行情况，包括计划完成度和是否按照计划进行。
3. 材料管理：材料管理：- 检查原材料和产品材料的采购记录，确保其符合质量标准。
4. 生产过程检查：生产过程检查：- 检查生产过程中的关键环节，包括设备运行状态、操作规范和工艺参数等。
5. 工艺控制：工艺控制：- 检查生产工艺控制措施的实施情况，包括工艺文件更新、技术指导和操作培训等。
6. 产品外观检查：产品外观检查：- 对成品产品进行外观检查，确保产品的外观符合标准要求。
7. 产品性能检测：产品性能检测：- 针对产品的性能指标进行检测和评估，确保产品的性能符合标准要求。
8. 质量记录管理：质量记录管理：- 检查质量记录的完整性和可追溯性，包括质量检验记录、异常处理记录和改进措施记录等。
检查结果根据以上检查内容，得出如下结论：1. 质量目标达到/未达到预期要求。
2. 质量计划执行良好/存在一定偏差。
3. 材料管理情况良好/记录不全。
4. 生产过程检查良好/存在一些不合规现象。
5. 工艺控制措施执行良好/存在一些操作问题。
6. 产品外观符合/不符合标准要求。
7. 产品性能符合/不符合标准要求。
8. 质量记录管理完善/存在一些瑕疵。
建议和改进措施根据检查结果，提出以下建议和改进措施：1. 针对质量目标未达到预期要求的情况，分析原因并制定改进措施。
2. 加强质量计划的执行监控，确保按计划进行，并及时做出调整。
3. 完善材料管理体系，提高材料采购记录的准确性和可追溯性。
4. 加强生产过程的监控和培训，确保设备运行状态和操作规范符合要求。
5. 加强工艺控制的培训和指导，提高操作人员的技术水平和操作规范。
6. 加强产品外观检查和性能检测的质量控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
质量控制卡
1 。
原材料进场前必须进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或者见证检测。
2。
原材料应分区、分类存放，遮盖、防护措施应得当，规格、型号及检验状态等应 原材料有明确标识。
3.原材料存放场地应硬化，并有完善的防排水措施。
1.模板及支(拱)架应经过检算,具有足够的强度、刚度和稳定性(强度安全系数不小 于 1.3，稳定系数不小于 1 。
5)；模板及支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基低 上,并有足够的支承面积和防、排水或者防冻措施。
2。
模板紧固螺栓使用前应经检查(验)，不合格的螺栓、螺母严禁使用;紧固螺栓安装 数量应符合批准的施工方案,安装时螺母应拧紧、上牢。
3。
模板及支(拱)架拆除时混凝土强度应达到设计要求,拆除顺序应符合批准的施工 方案。
1。
钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查和按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准. 2.焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。
3。
钢筋接头的型式、搭接长度、焊接弯折角度应符合设计和验标要求。
1。
配合比的选定应经过审批,强度、耐久性等指标必须齐全并符合要求，碱含量不得超标。
2。
更换料源时应重新选定配合比。
1。
原材料称量偏差及拌合时间应符合要求。
2.拌制前应严格测定砂、石含水率，及时调整施工配合比.混凝土运输过程应采取措施,防止混凝土发生离析、漏浆、沁水及坍落度损失。
1。
混凝土入模温度应符合要求.2.混凝土自由倾落高度超过 2m 时应采用串筒进行浇筑；浇筑应连续、分层进行，振捣密实，不得随意留置施工缝。
3。
施工缝的留设位置、凿毛处理应符合设计要求。
4。
混凝土试件的留置数量和检验方法应符合设计和验标的要求。
1.混凝土浇筑后应即将覆盖、包裹，防止表面水分蒸发并及时洒水保湿养护.2.混凝土养护措施、期限必须符合要求；在完成养护期限后，尽可能进一步适当延长潮湿养护时间。
1.冬期混凝土施工应制定专项施工方案和技术措施,对人员进行培训和技术交底. 2。
产品过程质量控制卡简洁范本
产品过程质量控制卡产品过程质量控制卡引言质量控制卡的定义质量控制卡是一种用于监控产品过程质量的工具。
它是一张记录产品质量特征的表格，包括产品尺寸、外观、性能等方面的指标。
通过记录每个产品的质量特征，可以分析产品生产过程中的变化，并及时采取措施来消除潜在的问题。
质量控制卡的基本结构质量控制卡包括以下几个重要部分：1. 产品质量特征：列出需要监控的产品质量特征，如尺寸、重量、硬度等。
2. 规范（规格界限）：制定产品质量特征的上下限，即规格界限。
超出规格界限的产品被视为不合格。
3. 目标值：确定产品质量特征的目标值，即理想值。
通过与目标值比较，可以评估产品的偏离程度。
4. 取样计划：确定抽样的频率和数量。
合理的取样计划可以确保对产品过程质量的有效监控。
5. 记录表格：记录每个产品的质量特征数值。
可以使用统计方法对数据进行分析和处理。
质量控制卡的使用步骤使用质量控制卡来监控产品过程质量的步骤如下：1. 制定质量控制计划：确定需要监控的产品质量特征，并定义规格界限和目标值。
2. 设计质量控制卡：创建质量控制卡的模板，包括产品质量特征、规范、目标值、取样计划和记录表格。
3. 抽样检验：按照取样计划进行抽样，并测量每个产品的质量特征数值。
4. 记录数据：将测量得到的质量特征数值填入质量控制卡的记录表格中。
5. 数据分析：使用统计方法对质量特征数值进行分析，比较与规格界限和目标值的偏离程度。
6. 反馈和改进：根据数据分析结果，及时采取措施来纠正偏离，并改进产品生产过程。
质量控制卡的优势质量控制卡作为一种常用的质量控制工具，具有以下几个优势：1. 及时发现问题：通过记录每个产品的质量特征数值，可以及时发现产品过程中的问题。
2. 追踪产品质量：质量控制卡可以跟踪每个产品的质量特征数值，帮助分析产品生产过程中的变化。
3. 数据分析能力：通过对质量特征数值进行统计和分析，可以评估产品的质量水平，并提出改进措施。
4. 增加员工责任感：质量控制卡可以使每个员工对产品质量的重要性有更明确的认识，并增加员工的责任感。
质量控制检查清单模板
项目名称：塑料玩具生产质量检查
检查日期：20XX年1月20日
检查负责人：XX
审核团队：XX、XX、XX
序号
检查项目
检查标准
检查结果
符合/不符合
备注
1
材料质量
所有塑料材料应符合环保标准，无有害物质
符合
符合
使用环保塑料材料
2
设备安全
所有生产设备应每月维护一次，安全防护装置完好无损
符合
备注：
需要特别注意材料供应商的质量控制，定期审核供应商的质量管理体系。
员工培训与意识
员工接受了质量控制的培训，了解其重要性
符合
符合
培训记录齐全
8
客户反馈
定期收集客户反馈，对质量投诉在24小时内响应
符合
符合
反馈处理效率高
9
持续改进
基于上一周期的质量报告实施改进措施，改进效果明显
符合
符合
持续改进计划执行
10
应急管理
配备完善的质量事故应急预案，所有员工均已熟悉
符合
符合
预案更新完善
符合
设备维护记录完整
3
工艺流程
按照生产手册操作，每道工序控制点符合规定
符合
符合
流程控制良好等符合设计规范
部分符合
不符合
发现少量色差
5
包装标识
包装无损，标识包括生产日期、批号等信息清晰可见
符合
符合
6
环境和卫生
工厂区域整洁，废弃物分类存放并定期处理
符合
符合
环境管理良好
7
总结：
本次检查中，塑料玩具生产整体质量控制表现良好，特别是在环境管理和客户反馈处理方面。但在成品检验环节发现少量色差问题。
质量控制卡片
目录模板及支架工程 (1)钢筋工程 (2)钻孔桩钻孔工程 (3)钻孔桩钢筋工程 (4)明挖基础工程 (5)承台、墩身钢筋工程 (6)砼工程 (7)悬臂现浇预应力砼连续梁 (9)基床以下路基 (10)改良土路堤填筑 (12)基床底层路堤填筑 (13)基床表层路堤填筑 (15)路堑 (17)原地面处理 (18)三七灰土 (19)水泥土挤密桩 (20)多向水泥搅拌桩 (21)螺杆桩 (22)冲击碾压 (23)路堤与桥台的过渡段 (24)路堤与横向结构物过渡段 (25)模板及支架工程1、检查内容⑴、模板接缝不漏浆，在砼浇筑前，木模应浇水湿润，但模板内不得有积水。
⑵、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂（涂油）。
⑶、砼浇筑前，模板内杂物要清理干净。
⑷、模板轴线位置、模板表面平整度、模板内部尺寸、模板垂直度、相邻模板表面高低差均应符合验标要求。
⑸、预埋钢板、预埋管、预留孔洞、插筋。
2、相关记录表《三检记录表》《模板及支架检验批质量验收记录表》钢筋工程1、检查内容⑴、进场钢筋原材料应满足国家现行标准规范要求，钢筋制安时，钢筋的品种、数量、规格和级别必须符合设计要求。
⑵、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。
⑶、钢筋骨架、受力钢筋保护层、箍筋间距、弯起点位置、预埋件中心线位置应符合要求。
⑷、加工好的钢筋应根据钢筋编号分类存放，并作好标识。
钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。
2、相关记录表《三检记录表》《钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表》I1、检查内容⑴、在陆地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
⑵、护筒顶面宜高出地下水位2米，并高出地面0.5米。
护筒应坚直，密实不漏水，埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
⑶、钻孔深度、孔型和孔径必须符合设计要求。
⑷、泥浆性能指标规范要求：入孔泥浆比重控制在1.1～1.3；入孔泥浆黏度：一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s；新制泥浆的含砂率不得大于4%。
质量控制点检查表--1份
洛阳石油化工工程公司
中国石化广州分公司
催化及气分改造工程总承包项目
项目号：104101
质量控制点检查表
单元号：0219A
日期2011年03月06日
装置名称
催化裂化装置节能减耗及气分改造项目气体分馏改造
控制点名称
保温质量报验
控制点级别
B
专业名称
防腐及保温
单位工程名称
设备安装工程
检
查
内
容
检查内容：
1、设备保温隐蔽工程记录
2、设备隔热工程质量验收记录
检
查
结
果
建设单位监理单位Leabharlann 总承包单位施工分包单位
代表：
年月日
代表：
年月日
代表：
年月日
代表：
年月日
质量控制资料检查记录
工程名称
施工单位
序号
资料名称
Hale Waihona Puke 份数检查意见检查人
1
图纸会审、设计变更、协商记录
口符合口不符合
2
材料合格证级检验试验报告
口符合口不符合
3
施工记录
口符合口不符合
4
施工实验记录、观测记录
口符合口不符合
5
检测报告
口符合口不符合
6
隐蔽工程验收记录
口符合口不符合
7
试运转记录
口符合口不符合
8
质量事故处理记录
口符合口不符合
9
中间交接记录
口符合口不符合
10
竣工图
口符合口不符合
11
分部分项工程质量验收记录
口符合口不符合
•••
•••
结论：
施工单位项目负责人：建设单位项目负责人:
（总监理工程师）
军工产品特殊过程三定表
军工产品特殊过程三定表一、军工产品特殊过程三定表的概述军工产品是指为军队生产和服务的各类物品和设备，其生产过程中需要遵循一定的规范和标准。
而“三定表”则是指在军工产品制造过程中需制定的三项规定：工艺流程卡、质量控制点和检验测试方法。
二、工艺流程卡1. 工艺流程卡的定义工艺流程卡是一种记录产品制造过程中各项操作步骤及其顺序的文件，它包含了从原材料采购到成品出库整个制造过程中所有操作步骤及其顺序。
2. 工艺流程卡的作用（1）指导生产人员进行操作，确保生产过程符合标准；（2）为质量控制提供必要信息；（3）为检验测试提供必要信息；（4）记录产品制造过程中所有操作步骤及其顺序。
3. 工艺流程卡内容要求（1）材料准备：包括原材料采购、检验、入库等；（2）加工：包括加工设备、加工方法、加工参数等；（3）装配：包括装配设备、装配方法、装配参数等；（4）检验：包括检验方法、检验标准等；（5）测试：包括测试方法、测试设备等；（6）包装：包括包装方式、标识、存储条件等。
三、质量控制点1. 质量控制点的定义质量控制点是指在产品制造过程中需要进行质量控制的关键环节，对于产品的质量影响较大，需要严格把关。
2. 质量控制点的作用（1）保证产品符合质量要求；（2）提高生产效率；（3）降低生产成本。
3. 质量控制点的确定方法（1）根据产品特性和工艺流程确定关键环节；（2）通过实验和数据分析确定质量控制点；（3）根据历史数据和经验确定质量控制点。
四、检验测试方法1. 检验测试方法的定义检验测试方法是指用于产品检验和测试的具体操作步骤和方法，包括检测设备、仪器以及相应的操作规程。
2. 检验测试方法的作用（1）保证产品符合质量要求；（2）提高生产效率；（3）降低生产成本。
3. 检验测试方法的内容要求（1）检验项目：包括产品外观、尺寸、性能等；（2）检验设备：包括检测仪器、设备等；（3）检验方法：包括操作规程、检测标准等。
五、总结军工产品的制造过程需要遵循一定的规范和标准，三定表是其中重要的一项。
质量控制点检查表--1份
2、塔裙座防火层工程质量是否达到要求
检
查
结
果
建设单位
监理单位
总承包单位
施工分包单位
代表：
年 月 日
代表：
年 月 日
代表：
年 月 日
代表：
年 月 日
当人生让你碰壁头破血流时，别害怕，没有这些挫折，怎能练就一身钢筋铁骨，当生活给你一百个理由哭泣时，别沮丧，你就拿出一千个理由笑给它看。
中国石化集团
洛阳石油化工工程公司
中国石化广州分公司
催化及气分改造工程总承包项目
项目号：104101
质量控制点检查表
单元号：0219A
日期2011年04月22日
装置名称
催化裂化装置节能减耗及气分改造项目气体分馏改造
控制点名称
防火层质量报验
控制点级别
B
专业名称
防腐及保温
单位工程名称Βιβλιοθήκη 设备安装工程检查
内
容
检查内容：
质量卡控表1
导管长度
二次清孔、泥浆 泥浆比重一般是1.05-1.2， 、孔深检测、沉 稠度17-20，含沙率﹤2%，沉 渣厚度 渣厚度﹤20cm。
砼 浇 筑
C30，计划砼111m3.浇筑前应 完隐蔽工程质量验收、混凝 混凝土标号、计 土浇筑申请等相关手续，并 划数量（m3） 提前一天与砼供应站联系好 预计浇筑时间 外观检测 和易性、流动性、是否有泌 水现象。
桩基质量卡控表 项 目 内容 场地平整 要求 场地清除杂物，平整场地， 如遇软土必须进行处理,确保 钻机稳固 测量放出桩位中心点，并埋 设护桩引十字线，完成后经 项目部测量组复核无误后， 方可进行下道工序施工 检查结果 检查人 时间
测量放样
护筒长度不小于2m，直径宜 大于桩径20cm,中心偏位不大 钻 埋设护筒 于5cm，四周要用粘土填密实 孔 桩 （位置、高度） 。埋设完成经现场管理人员 检查合格后，方可进行钻进 开 工作。 钻 前 选用粘土或膨润土，泥浆比 准 泥浆制备 重一般是1.15-1.35，稠度 备 16-22，含沙率﹤2% 钻机设备检查 钻头尺寸 液压、提升系统、钢绳磨损 程度、穿销磨损等，活动绞 润滑情况。 钻头磨损应立即修复、用钢 尺量直径1.50m.
坍落度检测、制 坍落度180-220，试块不少于 作试块 3组 拆管时用测绳测得砼顶面高 度，计算出导管埋深长度， 拆管后保证导管埋深在2-6m 。在提管过程中应不断蠕动 导管，且不的提升过快。超 灌高度为1m 将导管冲洗干净后堆放整 齐，下次备用，收整场地， 保持整洁。
砼浇筑、拆管
浇筑结束
备注：1、该表在作业组自检时如实填写。 2、作业组报检时将此表带上交予项目部质检人员保存。 3、钢筋笼制作工序应提前一天报检。 4、作业队质检员和项目质检人员应一起配合监理检查。 5、该表检查人为作业队质检人员。
质量检查员日常检查项目卡
主项项目质量检查项目人员资质特殊工种必须持证上岗（焊工、探伤工、起重工、电气、仪表）特殊工种人员不准超项作业焊工必须持项目发放的“焊接人员操作证”进行焊接物资管理无合格证、无质量证明书或验收不合格的物资，严禁用于工程施工材料的堆放符合要求，特别是不锈钢材料的堆放要防止其污染各种材料必须标识清楚，且必须按项目统一的标识进行材料分割时必须做好标识移植使用经过检定、校验或确认的设备，用于工程检验、测量和试验总体要求施工前必须进行技术交底当施工人员对技术要求不清楚时，必须要求技术办重新进行技术交底必须严格按照施工工艺规程、图纸及施工方案进行施工施工班组在完成某一项作业活动后，必须进行自检，对出现的质量问题及时整改，确保一次报检成功及时、真实的做好施工及检查记录专业间必须进行工序交接，合格后进行下一专业的作业，认真填写交接记录停检点必须经检查合格，填写停检点检查记录后方可进行下道工序的施工隐蔽工程必须经检验合格，签字确认后方可实施隐蔽作业杜绝对提出的质量问题不及时整改或多次整改仍未达标现象杜绝任何形式的材料及配件使用错误或使用不合格的材料和配件杜绝拒不服从业主、PMC及总包单位提醒，而对项目造成不良影响的现象焊接焊材发放时，焊工必须出示“焊材领用卡”，按卡给焊工发放焊材，禁止无卡发放焊材,禁止发放与卡不符合的焊材“焊材领用卡”由班组长统一管理、发放，不得私自交换按要求进行焊材的堆放、烘干、储存、发放、回收及报废，认真做好相关记录杜绝焊材使用错误严格按照WPS规定的焊接方法进行施焊严格按WPS要求，进行焊前处理、预热、层间温度控制及后热严格按WPS规定参数进行焊接，杜绝焊接电流、焊层与WPS有较大差异严格按焊接程序规定的焊接顺序及焊接方向进行施焊；禁止在非焊接位置任意起弧、或起弧后对起弧点不处理焊条使用时必须放在保温筒内，取出焊条后须及时盖好盖焊接作业时，焊条随取随用，焊工手中焊条不得超过2根；长时间停止焊接，应把把钳上留有的焊条放回焊条筒不得在气象不允许的条件下施焊焊接不得在合金设备、管线，已热处理的设备、管线上任意打火及焊接焊工不得不按要求私自拆除加固卡具焊完后，焊疤、飞溅、药皮必须及时打磨、清理经施工队自检合格后，不得再发现咬边深度、焊缝余高超标或存在较多弧坑、飞溅等外观缺陷管口焊接完毕，自检合格后必须在焊道边上标注“四号”焊缝外观质量不合格而不做处理，或者经提醒后仍拒绝处理焊道出现漏焊或者试压时候泄漏钢构设备大型吊装前必须组织进行联合检查防止设备在运输、施工中被损坏保证设备、钢结构的垫铁安装符合标准要求保证所有的螺栓连接牢固安装保证组焊坡口的质量，杜绝坡口不打磨现象，保证组对的错边量、间隙设备内部件安装应严格按标准要求进行任何正式开孔必须经过确认后才可以进行，杜绝擅自开孔确保封孔时设备内的清洁，保证封孔质量，杜绝试压及试运时的封孔泄漏杜绝设备方位安装错误保证设备、钢结构的定位、垂直度、水平度符合标准要求保证劳动保护的美观，对影响使用的焊缝必须打磨光滑工艺管材、配件必须选择图纸规定的材质、规格做好材料的堆放、库存、标识、发放工作，防止材料污染及材料使用错误管道存放、运输、施工过程中要做好防护，防止防腐层的损坏管道施工过程中，管内杂物应清理干净，管口要及时封闭临时代用品需标识清楚，且临时代用品和正式管线材质要保持一致。
质量控制点检查记录表
存在问题：
整改措施：
结论：
质量检查员：
日期：年月日
质量负
施工班组
班组
执行标准
检查类别和内容
存在问题：
整改措施：现场调整
结论：
质量检查员：
日期：年月日
质量工程师：
日期：年月日
质量控制点检查记录
工程名称：
施工班组
钢筋班组
执行标准
检查类别和内容（包括实体质量、质量记录、检试验报告等）：
2、垂直度
3、平整度
存在问题：无
整改措施：无
结论：符合设计及规范要求
质量检查员：李威
日期：2011年9月12日
质量工程师：赵喜宽
日期：2011年9月12日
YF/2014
质量控制点检查记录
产品名称：压风自救装置
施工班组
班组
执行标准
矿井压风自救装置技术条件
MT 390-1995
检查类别和内容（包括实体质量、质量记录、检试验报告等）
存在问题：
整改措施：
结论：
质量检查员：
日期：年月日
质量负责人
日期：年月日
质量控制点检查记录
施工班组
班组
执行标准
检查类别和内容（包括实体质量、质量记录、检试验报告等）：
3箍筋间距
4地脚螺栓位置
5检试验报告是否齐全
存在问题：螺栓位置不准
整改措施：现场调整
结论：符合设计及规范要求
质量检查员：李威
日期：2011年9月7日
质量工程师：赵喜宽
日期：2011年9月7日
SH/T 3543-G113
质量控制点检查记录
工程名称：武汉乙烯工程中间罐区
液位计热控检修质量控制卡
热控专业：热控检修班检修质量控制卡工作票编号工作内容缺陷情况及处理方法描述：工作步序控制关键点：1、办理热控二种工作票。
W □ H □签字：2、检查液位计是否显示正常。
W □ H □签字：3、检查液位计探头/测量面是否污染。
W □ H □签字：4、与上位机核对数据是否一致。
W □ H □签字：工艺质量控制标准及关键点：液位计显示正常液位计探头/测量面干净无污染，与上位机核对数据一致。
工作结束后，做到设备四保持。
工器具使用清单：工具名称数量工具名称数量备注万用表1块8寸活口扳手1把液位计遥控器1个FX-H375手操器1台一字螺丝刀大小各一个钳子1个备件使用清单：物质名称规格型号数量备注液位计LR200/3051 1台PVC胶带1卷检修记录：负责人：日期：修后评价：纪律严□技术精□工艺细□点检员：质量优□资料全□环境美□日期：年月日时备注：1、W：质量见证点；H：停机待检点，质量见证点需工作负责人，停机待检点需点检员签字。
2、质量控制卡和工作票一一对应，和工作票同时保存三讲一落实布置检查讲任务工作内容讲风险讲措施落实人1 人身伤害（1）戴好安全帽，穿好工作服、绝缘鞋；（2）不要在危险点停留。
（3）对工作班成员进行安全交底，执行工作票安全措施。
（4）工作中落实危险点控制措施。
2 走错间隔仔细核对设备的名称及KKS码。
正确后再开始工作。
3 超范围作业工作人员必须在工作票规定的范围内工作。
4 人身触电工作前确认设备的带电部位及电压等级，验电后开始工作，湿手不准从事接引电源工作。
5 高空坠落高空作业使用合格安全带，并且高挂低用，设专人监护。
抓落实安全措施确认情况序号措施内容执行情况检查人12到岗到位情况检查情况到位人员到位时间落实工作情况记录执行情况工作人员作业指导书学习签字补充意见：工作成员声明：我已经学习了上述作业指导书中作业风险分析和控制措施以及作业条件、作业工序和备件准备情况，没有补充意见，在作业中遵照执行。
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审核：
检查人：
公司质量控制点日常检验卡
质控点 使用人 检验项目
1、设备是否正常运动 2、操作员能否熟练操作设备 3、是否有效的作业指导书 4、设备清洁和维护情况 1、设备是否正常运动 2、操作员能否熟练操作设备 3、是否有效的作业指导书 4、设备清洁和维护情况 1、设备是否正常运动 2、操作员能否熟练操作设备 3、是否有效的作业指导书 4、设备清洁和维护情况 1、设备是否正常运动 2、操作员能否熟练操作设备 3、是否有效的作业指导书 4、设备清洁和维护情况