DINENISO527-1-1996塑料.拉伸性能测定.第1部分总则
拉伸测试ISO标准-总则解析
σm 拉伸试验中观察到的第一个局部最大力值。单位为 MPa。 注释：其也可能是样品屈服或断裂时的力值（见图 1）。 3.6.3 x%应变处的应力
σx 当应变达到规定值 x%时的应力。单位为 MPa。 注释：x%应变处的应力值在某些情况下可能有用，如当应力/应变曲线没有屈服点时（见图 1，曲线 d）。 3.6.4 断裂应力
如使用光学引伸计，特别是对于薄片和薄膜，应在试样上标出规定的标线，标线与试样 的中点距离应大致相等（±1 mm），两标线间距离的测量精度应优于 1%。
标线不能刻划、冲刻或压印在试样上，以免损坏受试材料，应采用对受试材料无影响的 标线，而且所划的相互平行的每条标线要尽量窄。 6.4 试样检查
试样应无扭曲，相邻的平面间应相互垂直。表面和边缘应无划痕、空洞、凹陷和毛刺。 试样可与直尺、直角尺、平板比对，应用目测并用螺旋测微器检查是否符合这些要求。发现 试样有一项或几项不合要求时，应舍弃或在试验前机加工至合适的尺寸和形状。
A 初始宽度和厚度的乘积，A=bh。单位为 mm2。
பைடு நூலகம்
3.5 试验速度
v 试验过程中，试验机夹具分离速度，单位为 mm/min。 3.6 应力
σ 试样标距长度内，每单位原始横截面积上所受的法向力。单位为 MPa。 注释：为区别于与试样实际横截面相关的真实应力，该应力常被称为“工程应力”。 3.6.1 屈服应力
注塑试样需要 1o 到 2o 的拔模角以利于脱模。同时，注塑试样不可避免的存在凹陷。由 于冷却过程的不同，试样中部的厚度一般小于试样边缘。厚度差Δ h≤0.1 mm 时可以接受（见 图 3）。
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是4.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
(完整版)ISO527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
中文版 ISO 527-1-2012
ISO ５27－1-20１2塑料拉伸性能得测定第1部分:总则1.范围1.1IＳO5２7得本部分规定了在规定条件下测定塑料与复合材料拉伸性能得一般原则，并规定了几种不同形状得试样以用于不同类型得材料，这些材料在本标准得其她部分予以详述。
1.2本方法用于研究试样得拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量与其她方面得拉伸应力/应变关系。
1.3本方法适用于下列材料：——硬质与半硬质(分别见3、12与３、1３）模塑、挤塑与浇铸得热塑性塑料，除未填充类型外还包括填充得与增强得混合料;硬质与半硬质热塑性片材与薄膜;—-刚性与半刚性得热固性模塑材料,包括填充与增强化合物；刚性半刚性得热固性片材，包括层压材料；——纤维增强热固性塑料与热塑性复合材料掺入单向或非单向增强材料，如毡，无纺布,编织粗纱，短切原丝,组合与混合加固,粗纱与磨碎纤维；片由预浸渍材料（预浸料)制成, ——热致液晶聚合物。
这些方法通常不适合用于刚性多孔材料得测试，其应采用ISO 19２６标准,也不适用于含有多孔材料得夹层结构材料。
2 规范性引用文件下列文件中得条款通过IＳO 527本部分得引用而成为本部分得条款。
凡就是注日期得引用文件,只有引用得版本有效。
未注日期得文件,其最新版本(包括任何勘误内容）对本标准有效。
ＩSO29１，塑料--状态调节与测试得标准环境ISO 2602，数据得统计处理与解释——均值估计--置信区间ISO 7500-1：２0０4，金属材料-—静态单轴向试验机得校正——第1部分:拉伸试验机-—压力测量系统得校正ISO9５13：19９9，金属材料——单轴向测试中使用得伸长计系统得校准ISO 16０1２，塑料——试样线性尺寸得测定ISO2075３，塑料——试验样品ＩSO 23529，橡胶——物理试验方法用试样制备与调节得一般程序3 术语与定义下列术语与定义适用于ISO 527得本部分。
3、1 标距Ｌ0试样中间部分两标线之间得初始距离.单位为ｍm.注释：ISO 527不同部分所描述得不同试样类型得标距长度数值代表相应得最大标距长度。
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
中文版 iso 527-1-
塑料拉伸性能的测定第1部分：总则1.范围1.1ISO 527的本部分规定了在规定条件下测定塑料和复合材料拉伸性能的一般原则，并规定了几种不同形状的试样以用于不同类型的材料，这些材料在本标准的其他部分予以详述。
1.2本方法用于研究试样的拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。
1.3本方法适用于下列材料：——硬质和半硬质（分别见和）模塑、挤塑和浇铸的热塑性塑料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料；硬质和半硬质热塑性片材和薄膜；——刚性和半刚性的热固性模塑材料，包括填充和增强化合物；刚性半刚性的热固性片材，包括层压材料；——纤维增强热固性塑料和热塑性复合材料掺入单向或非单向增强材料，如毡，无纺布，编织粗纱，短切原丝，组合和混合加固，粗纱和磨碎纤维；片由预浸渍材料（预浸料）制成，——热致液晶聚合物。
这些方法通常不适合用于刚性多孔材料的测试，其应采用ISO 1926标准，也不适用于含有多孔材料的夹层结构材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过ISO 527本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。
未注日期的文件，其最新版本（包括任何勘误内容）对本标准有效。
ISO 291，塑料——状态调节和测试的标准环境ISO 2602，数据的统计处理和解释——均值估计——置信区间ISO 7500-1:2004，金属材料——静态单轴向试验机的校正——第1部分：拉伸试验机——压力测量系统的校正ISO 9513:1999，金属材料——单轴向测试中使用的伸长计系统的校准ISO 16012，塑料——试样线性尺寸的测定ISO 20753，塑料——试验样品ISO 23529，橡胶——物理试验方法用试样制备和调节的一般程序3 术语和定义下列术语和定义适用于ISO 527的本部分。
标距L0试样中间部分两标线之间的初始距离。
单位为mm。
注释：ISO 527不同部分所描述的不同试样类型的标距长度数值代表相应的最大标距长度。
ISO527-2塑料拉伸性能测试方法Word版
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
iso527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致引伸计测试记录装置5测试样品形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
标线见ISO 527-1:2012,检查测试样品见ISO 527-1:2012,各向异性测试样数量见 ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见 ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见 ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
塑料的拉伸性能试验方法
塑料的拉伸性能试验方法第二部分：模压与挤压塑料的测试条件内容：前言：1范围2引用标准3原则4定义5仪器6测试试样7测试试样数量8条件9步骤10结果的计算与表达11预测12测试报告附录A （标准）小试样附件ZA （标准）国际引用标准相关欧洲出版图1 测试试样类型1A 和1B图A.1 测试试样类型1BA 和1BB图A.2 测试试样类型5A 和5B文献列表标准前言有PRI/21委员会准备的英国标准，EN ISO 527-2:1996 塑料的拉伸性能的试验方法的第二部分：模压与挤压塑料的测试条件为英文标准。
与ISO 出版的ISO 527-2：1993 相一致，同时与代替了BS2782:1976里的320A和320F的方法改成了BS2782:1993的321方法合并。
BS2782:1976里的320A和320F的方法在修正后删除。
交叉引用国际标准相应的英国标准ISO 293:1986 BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A ：1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A ：1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A ：1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A ：1997 拉伸测试的试验准备技术委员会回顾了ISO 37:1997和ISO 1926:1979，同时将它们在此标准中作为标准参考文献，与此标准结合使用。
警告：此英国标准与ISO 527-2 相一致，不需要将所有的预防全部列出，具体要求见1974年的Health and Safety at Work 等，注意所有的预防措施，测试需经专业人员操作。
英国标准不包含所有合同的约定，使用英国标准只是为了正确的应用。
按照英国测试标准不能够免除法律的约束。
范围1.1 ISO 527这部分具体规定了在ISO 527-1的普遍原理基础上的模压与挤压塑料的测试条件。
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。
1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。
关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。
与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。
试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。
由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。
除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。
5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。
塑料拉伸新旧标准(ISO527-1)比对浅析
塑料拉伸新旧标准(ISO527-1)比对浅析郑宁;刘力荣;陈敏剑;黄正安【期刊名称】《塑料工业》【年(卷),期】2016(44)7【摘要】国际标准化组织(1SO)于2012年2月15发布了最新的ISO 527-1:2012,撤销了已发布的ISO 527-1-1993、ISO 527-1-1993/Cor 1:1994以及ISO 527-1-1993/Amd 1:2005.新发布的ISO 527-1:2012较之前版本相比,主要有编辑性和技术性修订两方面.编辑性方面主要体现在标准结构的调整、术语的修订与补充等,技术性方面主要体现在推荐标距、试验速度、泊松比测定等方面.【总页数】4页(P88-91)【作者】郑宁;刘力荣;陈敏剑;黄正安【作者单位】中蓝晨光化工研究设计院有限公司,四川成都610041;中蓝晨光化工研究设计院有限公司,四川成都610041;中蓝晨光化工研究设计院有限公司,四川成都610041;中蓝晨光化工研究设计院有限公司,四川成都610041【正文语种】中文【中图分类】TQ320.77【相关文献】1.GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》关于新增"核心技术要素"、"其他技术要素"介绍及新旧标准比对 [J],2.GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》中关于"文件名称和结构"部分介绍及新旧标准比对 [J], 巩萱3.GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》关于"条文"的表述介绍及新旧标准比对 [J],4.GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》中"层次的编写"内容介绍及新旧标准比对 [J],5.中华人民共和国国家标准金属材料室温拉伸试验方法（续）——附录L^20]（提示的附录）新旧标准性能名称和符号对照 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。