质量管理Quality(ppt 54页)
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《质量管理quality》课件
质量保证
采取预防措施来确保产品或服务的质量，以避 免缺陷和不符合客户期望的情况。
质量改进
通过评估和分析生产过程中的问题，找到改进 的机会，并实施相应的改进措施以提高质量。
质量管理的重要性
质量管理对于组织和客户都非常重要，它能够带来以下益处：
1 客户满意度提升
通过提供高质量的产品或服务，满足客户的 需求和期望，增强客户满意度。
1
制定质量策略
确定组织的质量目标和策略，以指导质量管理活动。
2
质量计划
制定具体的质量计划，包括质量目标、质量控制措施和质量改进计划。
3
质量执行
按照质量计划执行各项质量管理活动，并监控质量指标。
4
质量评估
评估质量管理活动的成效和效果，识别改进的机会和问题。
质量管理工具和技术
质量管理依赖于各种工具和技术，以支持质量控制和质量改进。
满足客户需求和期望是质量管理的核心目标。
不断寻求提高的机会，并采取相应的措施来 持续改进质量。
3 参与和合作
鼓励员工参与质量管理活动，并与供应商和 客户合作。
4 过程导向
关注整个产品或服务生命周期中的过程，以 确保质量的一致性。
质量管理体系
质量管理体系是一套规定和标准，用于指导和组织质量管理活动。
质量控制工具
质量改进技术
包括直方图、控制图、因果图等， 用于监控和纠正质量问题。
如六西格玛、PDCA循环、质量 功能展开等，用于改进产品或服 务的质量。
根本原因分析
用于确定质量问题的根本原因， 以便采取适当的纠正和预防措施。
质量管理的优势
良好的质量管理能够带来许多优势，包括：
1 提高产品质量
通过质量管理措施，能够确保产品的一致性 和高质量。
全面质量管理最全的 PPT课件
25
全面质量管理在企业中的实现
4. 全面质量管理的推行步骤
（1）内容与方法的全面性。 仅要着眼于产品的质量，而且 要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术， 包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、 成本分析、售后服务等。 （2）全过程控制。 即对市场调查、研究开发、设计、生 产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销 售、为用户服务等全过程都进行质量管理。 （3）全员性。 即企业全体人员包括领导人员、工程技术 人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量 各负其责。
6
全面质量管理的内涵
（2）坚持不断地改进。 • TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还
是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有 更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地 改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取 对手难以模仿的竞争优势。 （3）改进组织中每项工作的质量。 • TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有 关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾 客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都 有关系。
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ言
（2）统计质量控制阶段 • 二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需
品。由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942 年，美国制定了一系列战时质量管理标准，是质量管理方 法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程， 在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组 织管理工作有所忽视。 （3）全面质量管理阶段 • 全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代 初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管 理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展 起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
全面质量管理在企业中的实现
4. 全面质量管理的推行步骤
（1）内容与方法的全面性。 仅要着眼于产品的质量，而且 要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术， 包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、 成本分析、售后服务等。 （2）全过程控制。 即对市场调查、研究开发、设计、生 产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销 售、为用户服务等全过程都进行质量管理。 （3）全员性。 即企业全体人员包括领导人员、工程技术 人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量 各负其责。
6
全面质量管理的内涵
（2）坚持不断地改进。 • TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还
是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有 更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地 改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取 对手难以模仿的竞争优势。 （3）改进组织中每项工作的质量。 • TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有 关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾 客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都 有关系。
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ言
（2）统计质量控制阶段 • 二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需
品。由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942 年，美国制定了一系列战时质量管理标准，是质量管理方 法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程， 在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组 织管理工作有所忽视。 （3）全面质量管理阶段 • 全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代 初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管 理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展 起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
质量管理Quality培训讲座(ppt 54页)
Customers
Quality
质量业务流程
从文档
质量收集计划
企业质量数据库
行动和通知
质量分析工具
报表
在线查询
图表
定义收集要素 缺陷代码
定义收集计划 检验
定义规格说明 最大尺寸 < 1
总览
WIP PO
Automatically
Collect results
Directly
收集要素类型
属性 颜色
处置
蓝 黄 红 返工 报废 降级
变量 直径 温度
参考
任务 操作工序 批次
采购订单号 供应商
车间模块 采购模块
2.75 cm + .05 cm 98+ 2
预定义的部分收集要素
• 缺陷代码 • 处置代码 • 原因代码 • 严重性 • 征兆代码 • 参考信息
– 物料 – 工作任务 – 采购订单
质量管理Quality
课程目标
• 设置和使用质量模块 • 定义质量收集要素 • 定义规格说明 • 定义质量收集计划 • 收集质量数据 • 分析和报告质量结果
模块概述
质量模块是: • 集成的质量管理应用程序 • 用来管理制造和分销环节中的质量信息，并加强质量过
程的控制，以提高产品质量
企业的质量问题
互拆的行动规则
炉箱温度 = 191 自定义的规格说明极限 = 195- 205 规格说明的最大最小值 = 190- 210
如果温度超过最大最小值，
10
则 挂起任务
20
如果温度超过了用户定义的值， 则通知操作者
30
如果温度低于193， 发一个电子邮件给维护者
不排拆的行动规则
《质量管理quality》课件
详细描述
质量功能展开是一种将客户需求转化为产品设计要求和生产要求的方法，通过这 种方法可以将客户的需求与产品的设计、生产和质量控制紧密联系起来，确保产 品能够满足客户的期望和要求。
失效模式与影响分析（FMEA）
总结词
预测和识别潜在的失效模式及其影响，采取措施预防和控制失效。
详细描述
失效模式与影响分析是一种预防性的质量工具，通过对产品或过程的潜在失效模式进行分析，评估失 效对产品质量和客户满意度的影响程度，采取相应的措施进行改进和优化，降低失效风险和提高产品 质量。
可靠性工程
总结词
通过设计和控制产品的可靠性来提高产品质量和客户满意度。
详细描述
可靠性工程是一种关注产品可靠性的质量工具，通过设计和控制产品的可靠性，确保产品在规定的时间内和条件 下能够完成规定的功能和性能要求。这种方法可以提高产品的质量和客户满意度，增强企业的竞争力和市场地位 。
03
全面质量管理（TQM）
并确保其有效运行。
通过ISO 9001认证，组织可以证明其 质量管理体系符合国际标准要求，提高
客户信任度和市场竞争力。
质量管理体系的建立与实施
确定组织的质量方针和目标
明确组织的质量追求和期望，为质量管理体系的 建立提供指导。
制定质量管理体系的计划和流程
根据组织的过程和业务需求，制定质量管理体系面质量管理阶段
03
20世纪80年代，全面质量管理概念逐渐兴起，强调在全公司范
围内进行质量管理，并注重持续改进。
质量管理的基本原则
以客户为中心
组织应关注客户需求，致力于满足客户期望，并努力超越客户的 期望。
领导作用
组织的领导者应确立组织统一的宗旨和方向，创造并保持使员工能 充分参与实现组织目标的内部环境。
质量功能展开是一种将客户需求转化为产品设计要求和生产要求的方法，通过这 种方法可以将客户的需求与产品的设计、生产和质量控制紧密联系起来，确保产 品能够满足客户的期望和要求。
失效模式与影响分析（FMEA）
总结词
预测和识别潜在的失效模式及其影响，采取措施预防和控制失效。
详细描述
失效模式与影响分析是一种预防性的质量工具，通过对产品或过程的潜在失效模式进行分析，评估失 效对产品质量和客户满意度的影响程度，采取相应的措施进行改进和优化，降低失效风险和提高产品 质量。
可靠性工程
总结词
通过设计和控制产品的可靠性来提高产品质量和客户满意度。
详细描述
可靠性工程是一种关注产品可靠性的质量工具，通过设计和控制产品的可靠性，确保产品在规定的时间内和条件 下能够完成规定的功能和性能要求。这种方法可以提高产品的质量和客户满意度，增强企业的竞争力和市场地位 。
03
全面质量管理（TQM）
并确保其有效运行。
通过ISO 9001认证，组织可以证明其 质量管理体系符合国际标准要求，提高
客户信任度和市场竞争力。
质量管理体系的建立与实施
确定组织的质量方针和目标
明确组织的质量追求和期望，为质量管理体系的 建立提供指导。
制定质量管理体系的计划和流程
根据组织的过程和业务需求，制定质量管理体系面质量管理阶段
03
20世纪80年代，全面质量管理概念逐渐兴起，强调在全公司范
围内进行质量管理，并注重持续改进。
质量管理的基本原则
以客户为中心
组织应关注客户需求，致力于满足客户期望，并努力超越客户的 期望。
领导作用
组织的领导者应确立组织统一的宗旨和方向，创造并保持使员工能 充分参与实现组织目标的内部环境。
质量管理学PPT教学课件
二、统计质量控制 (Statistical Quality Control, SQC)
统计质量控制是用管理统计的方法控制整 个生产过程的质量 。
● ●பைடு நூலகம்
● ●
● ●
●
● ●
●
“二战”的需要，军需品面临严重问题（武器质量、被服 质量、药品等），美国政府开始推广用统计质量控制方 法，用数理统计方法制定了战时质量管理标准，《质量 管理指南》《数据分析用的控制图方法》《生产中的质 量管理用控制图》成功地解决了武器等军需品的质量问 题，使美国的军工生产在数量上、质量上和经济上都占 世界领先地位。
传统：“符合性质量”；
——追求的是“产品合格”，其本质是以为企 业为中心来考虑质量问题。
现在：“适应性质量”；
——人们的出发点转向了顾客，考虑顾客“个 性化”、当前需求和潜在的未来需求、以“顾 客成功”为核心。
21世纪的新质量观念
注重过程管理
传统：质量理论和方法往往侧重于结果， 希望在终端处制造质量。
现代工业社会和各国经济建设中一个受到普遍关 注的突出问题。 不论是发达国家还是发展中国家，都深刻地 感受到提高质量的紧迫感和不提高质量就不能生 存的危机感。 质量的竞争已成为贸易竞争的重要因素之一。
因而，各个国家和企业都在积极努力地寻找提高 产品质量的有效途径和方法。
质量是21世纪的主题！（朱兰语） 质量是我们这个时代的主要现象： 质量——市场竞争中的主要手段；
1924年，贝尔电话研究所休哈特(W.A.Shewhart)，提 出了控制生产过程进行产品缺陷预防的做法，即“3σ” 图法—控制图。
1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Romig)提出 “抽样检查表”;瓦尔德(A.Wald)提出逐次抽检(序贯抽 检)方法。
质量管理与质量控制品质管控培训课件PPT
04
SPC与QCC
05
6西格玛管理
06
做好全面质量
管理的的方向
质量管理与质量控制
PART 01
何谓质量管理
质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往 将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”
质量管理与质量控制
看板管理是一流现 场管理的重要组成 部分,是给客户信心 及企业内部营造竞 争氛围,提高管理透 明度之非常重要的
手段。
何谓质量管理
6、“三按”、“三检”、“三大控制” • “三按”； • “三检”； • “三大控制”。
7、QC七大工具的应用
一、统计法 二、排列图 三、因果分析图 四、分层法
五、散布图 六、控制图 七、直方图
质量管理与质量控制
品质管控培训
质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往 将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”
质量管理与质量控制
目录
01 何谓质量管理 02 全面质量管理的
内容与实施方法 03 5S与TPM
确保“三不政策”的执行原则
追溯索赔原则;看板原则（实行“假想敌人”机 制）;员工技能交叉原则;
借鉴的企业“游戏规则”
“下道工序上道工序的客户”做到三不政策： 不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。
何谓质量管理
三、企业质量目标的制定与实施
1、制定品质目标，作为交易过程责任追溯的依据。 企业品质目标；部门品质目标；班组品质目标；个人品质目标； 2、从不稳定的质量抓起 不稳定的因素来源于:
质量管理ppt
质量管理ppt质量管理PPT质量管理是企业生产、服务过程中不可或缺的一环，它通过不断完善产品或服务的生产过程，以确保最终交付给客户的产品或服务质量得到控制和提高，满足客户需求和要求。
接下来，我们将介绍质量管理的基本概念、内容和方法，以及质量管理的应用。
一、质量管理基本概念质量管理是以顾客为中心，注重过程，追求持续改进的管理活动。
它不仅涉及到产品的设计、开发、制造、销售等方面，还包括企业的组织、人员、文化和管理制度等。
质量管理的目的是提高产品或服务的质量、降低成本、提高企业竞争力和经济效益。
二、质量管理的内容1. 建立质量管理体系企业需要建立一整套质量管理体系，通过编写质量管理手册、程序文件等，规范企业质量管理，确保质量目标得到落实。
2. 实施全员质量管理全员质量管理是指企业所有人员都要参与到质量管理中来，形成质量意识。
质量管理不是仅仅由技术人员和管理人员来负责的，而是由所有人员共同实施。
只有全员质量管理，质量问题才能得到及时解决。
3. 进行质量评价企业需要通过对产品或服务的评价，来了解产品或服务的现状，并对其质量进行评估。
通过评价结果，企业能够更好地了解产品或服务的质量，及时进行调整。
4. 实施过程控制过程控制是指通过对生产过程的监控和检查，确保产品或服务质量的稳定性。
这种方法能够及时发现生产过程中出现的问题，并采取相应措施，避免产生不良品。
5. 进行持续改进持续改进是质量管理的一个重要内容。
通过不断的改进，企业能够提高生产效率，降低成本，并提高产品或服务的竞争力。
持续改进需要不断开展探索和实践，引进新的技术和方法，创新管理模式。
三、质量管理的方法1. PDCA循环PDCA循环是质量管理中广泛采用的方法。
PDCA是指计划、执行、检查和行动（Plan、Do、Check、Act），其基本思路是对企业的产品或服务运营过程进行计划、评估、改进，不断循环执行，以达到不断提高的效果。
2. 六西格玛方法六西格玛方法是一种管理和质量控制的系统方法，旨在将产品或服务的缺陷率降低到每百万个单位中不超过3.4个，有效地提升企业的质量水平和效益。
质量管理Quality培训讲座(ppt 54页)
X柱形和S图（XBarS）：一对线型图，除绘制S图时使用标 准偏差而不使用范围外，与X柱形和R图类似。这一对图常 在子集尺寸较大（>10）时取代X柱形和R图，因为它可以 减小偏离数据点的影响。例如，用户有包含一个偏离数据 点的尺寸为20的子集，即使其余数据分布十分均匀，在R图 上绘出的范围也会非常大。
总结
收集元素
收集计划
收集结果
练习
使用以下方法分析收集的数据 • 查看查询的结果和定制数据如何显示 • Pareto 图 • 描述统计表 • 控制图
事务处理
质量数据库
Unit 5 质量数据分析和报表
目标
• 在收集计划中查看质量数据的收集元素的结果 • 创建 质量数据的Pareto 图, 趋势图, 控制图和柱 状图 • 用描述统计学分析收集的质量数据 • 创建包含质量数据的自定义报表 • 输出数据到WORD文档或Excel 数据表中
分析质量数据
单元目标
完成此课程后，您可以掌握以下内容: • 在事务处理中人工输入质量结果 • 利用图表、描述统计表、自定义报表分析收集的数据
定义收集元素 Defect code
定义收集计划 检查
定义规格 Upper limit < 1Βιβλιοθήκη OverviewWIP
PO
自动
收集结果
直接
分析质量信息 Pareto chart
收集导入
驱动事件活动和 报警 E-mail
收集质量数据
直接引入
采购
生产
收集导入
质量收集计划
电子文档 多媒体说明
企业质量数据库
活动和通知
收集质量数据
人工 事务处理 收集引入
质量数据库
直接输入质量结果
总结
收集元素
收集计划
收集结果
练习
使用以下方法分析收集的数据 • 查看查询的结果和定制数据如何显示 • Pareto 图 • 描述统计表 • 控制图
事务处理
质量数据库
Unit 5 质量数据分析和报表
目标
• 在收集计划中查看质量数据的收集元素的结果 • 创建 质量数据的Pareto 图, 趋势图, 控制图和柱 状图 • 用描述统计学分析收集的质量数据 • 创建包含质量数据的自定义报表 • 输出数据到WORD文档或Excel 数据表中
分析质量数据
单元目标
完成此课程后，您可以掌握以下内容: • 在事务处理中人工输入质量结果 • 利用图表、描述统计表、自定义报表分析收集的数据
定义收集元素 Defect code
定义收集计划 检查
定义规格 Upper limit < 1Βιβλιοθήκη OverviewWIP
PO
自动
收集结果
直接
分析质量信息 Pareto chart
收集导入
驱动事件活动和 报警 E-mail
收集质量数据
直接引入
采购
生产
收集导入
质量收集计划
电子文档 多媒体说明
企业质量数据库
活动和通知
收集质量数据
人工 事务处理 收集引入
质量数据库
直接输入质量结果
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收集计划
用户可以创建任何数目的收集计划以支持企业级 质量数据收集和分析需要。例如，可以创建收集 下列信息的收集计划：
接收和检查时的供应人缺陷 车间缺陷 设备故障 质量特性，如生产批量的酸性和粘度等 记录系列编号测试历史 不符物料根本原因及解决方案 修理代码和返工数量
Unit 4 收集和分析质量数据
总结
收集元素
收集计划
收集结果
练习
使用以下方法分析收集的数据 • 查看查询的结果和定制数据如何显示 • Pareto 图 • 描述统计表 • 控制图
Customers
Quality
质量业务流程
ห้องสมุดไป่ตู้
从供应商接收
产品生产
其它
电子文档
质量收集计划
企业质量数据库
行动和通知
质量分析工具
报表
在线查询
图表
定义收集要素 缺陷代码
定义收集计划 检验
定义规格说明 最大尺寸 < 1
总览
WIP PO
Automatically
Collect results
Directly
质量管理Quality
课程目标
• 设置和使用质量模块 • 定义质量收集要素 • 定义规格说明 • 定义质量收集计划 • 收集质量数据 • 分析和报告质量结果
模块概述
质量模块是: • 集成的质量管理应用程序 • 用来管理制造和分销环节中的质量信息，并加强质量过
程的控制，以提高产品质量
企业的质量问题
表面光滑
如果不能接收，通知工程师.
UNIT 2 定义规格说明
目标
课程目标 • 为物料、供应商或客户定义质量规格说明 • 通过拷贝定义规格说明 • 给规格说明附加电子文档、图象、多媒体文件、文本文
件或网页
规格说明
电脑
产品规格说明
规格说明 506
有效日期 5/5/00
项目名称：汽车齿轮
修订版 5/12/00
分析质量信息 柏雷特图
引入
事件驱动或预警 E-mail
UNIT 1 定义质量收集要素
目标
课程目标: • 定义质量收集要素 • 给质量要素分配值 • 定义规格说明 • 定义行动规则
客户 供应商
部门 序列号
质量收集要素
车间任务 物料 缺陷代码 温度
炉箱温度 = 350 表面光滑 = 接收
Item = XYZ
定义质量收集要素流程
定义收集要素 定义收集要素值 定义规格说明极限
定义行动规则 输入行动详细情况.
规格说明极限
目标值 用户定义 规格说明 合理值
行动规则
如果 测试结果 = 失败, 那么 发一个电子通知.
如果 酸性 超过了规格说明中的最大最小值, 那么 挂起任务
行动类型
通知 预警 基于系统的特殊行动
单个X和移动范围图（XmR）：一对基于单个数据点，而 不基于数据子集的图。单个X图只简单地绘出单个数据点的 图。移动范围图绘出规定范围的数据点并包括当前数据点。 例如，在规定子集尺寸5时，移动图中的第10个点将使用点 6和点10间的范围绘出。这些图常在处理结果不在子集范围 内时使用，如处理速度很慢，数据在一定的时间周期内不 形成数据群。
单元目标
完成此课程后，您可以掌握以下内容: • 在事务处理中人工输入质量结果 • 利用图表、描述统计表、自定义报表分析收集的数据
定义收集元素 Defect code
定义收集计划 检查
定义规格 Upper limit < 1
Overview
WIP
PO
自动
收集结果
直接
分析质量信息 Pareto chart
事务处理
质量数据库
Unit 5 质量数据分析和报表
目标
• 在收集计划中查看质量数据的收集元素的结果 • 创建 质量数据的Pareto 图, 趋势图, 控制图和柱 状图 • 用描述统计学分析收集的质量数据 • 创建包含质量数据的自定义报表 • 输出数据到WORD文档或Excel 数据表中
分析质量数据
Unit 3 定义收集计划
收集计划定义
收 集 计 划 决 定 收 集 何 种 数 据、 何 处 收 集、 何 时 收 集 以 及 根 据 该 数 据 进 行 何 种 活 动。 收 集 计
划类似于测试或检查计划
收集计划类型
收集计划可按类型排序和分组。 有四种预定义收集计划类型。 在制品检测 接收检查 FGI检查 现场返回
互拆的行动规则
炉箱温度 = 191 自定义的规格说明极限 = 195- 205 规格说明的最大最小值 = 190- 210
如果温度超过最大最小值，
10
则 挂起任务
20
如果温度超过了用户定义的值， 则通知操作者
30
如果温度低于193， 发一个电子邮件给维护者
不排拆的行动规则
炉箱温度 = 191 自定义的规格说明极限 = 195- 205 规格说明的最大最小值 = 190- 210
如果温度超过最大最小值，
10
则 挂起任务
20
如果温度超过了用户定义的值， 则通知操作者
20
如果温度低于193， 发一个电子邮件给维护者.
总结
定义收集要素类型
定义收集要素
定义规格说明极限 定义值
定义行动规则
输入行动详细情况
收集计划
For item XYZ 在30 工序, 输入如下信息: 炉箱温度
如果超过360度，把任务挂起.
失效日期 12/2/01
处理过程:齿轮切割齿条，齿轴按规格说明 车削以匹配轴套。
特性
计量单位 目标值 下限格极限上 限 规 格 极 限
轴直径
英 寸 3.14 3.135
3.145
齿条切割深 英 寸
0.6
0.595
0.605
轴切割长度 英 寸 22.5 22.495
22.505
规格说明的用途
•禁止位于规格说明素合理范围外的数据收集。拒绝合理极 限范围外的输入。
规格说明类型
项目规格说明 供应商规格说明 客户规格说明
规格说明子类型
供应商地点: 上海
供应商规格说明 供应商地点: =上海
规格说明定义流程
指定规格说明类型. 指定项目或分类. 定义规格要素. 附加文档或图象.
规格说明附件
Word 文档
工程图纸
Web 网页
多媒体
总结
• 对一个物料定义关键的特征 • 对项目、供应商客户定义规格说明或. • 附加一个电子图象或文档给一个规格说明.
收集导入
驱动事件活动和 报警 E-mail
收集质量数据
直接引入
采购
生产
收集导入
质量收集计划
电子文档 多媒体说明
企业质量数据库
活动和通知
收集质量数据
人工 事务处理 收集引入
质量数据库
直接输入质量结果
质量数据库
事务处理中的质量数据收集
生产中的移动事务处理 检验事务处理 接收事务处理
事务处理数据收集的规范
Cp
s
_
Cpk
x
Overview
质量数据库
Process Capability
LSL USL Cp > 1
Cp = 1 Cp < 1
处理能力指数
LSL USL
LSL USL
Cpk = Cp
Cpk < Cp
复制选择的标准
趋势图设置
柱状图
控制图类型
X柱和R图（XBarR）：一对线型图，绘出随连续时间周期 收集的数据子集。X柱形图绘出各子集中的平均值。R图或 范围图绘出各子集中值的范围。
事务处理
收集计划
质量数据库
规范
后台数据收集
事务处理
数据输入
质量数据库
在接收检验中的收集计划需求
• 强制收集事务处理 • 无后台收集事务处理 • 必须包括以下元素：
– 检验结果 – 数量 – 计量单位 – 事务处理日期 • 检验的结果元素将与接受或拒绝动作关联
事务处理中的数据收集
• 排除多余的数据输入 • 执行强制数据收集 • 确保数据的完整性 • 确保质量数据收集的及时性
•输入数据时帮助运算器。直接输入质量结果时，可以根据 需要显示规格说明要素规格说明极限。
使用规格说明极限值定义活动规则及其引用的活动。活动 规则控制对不符合规格说明质量结果的分录如何反应及反 应的时间。例如，质量结果值在规格说明要素范围极限的 上下限外时，可定义引用活动的活动规则，如等待电子邮 件消息。
收集要素类型
属性 颜色
处置
蓝 黄 红 返工 报废 降级
变量 直径 温度
参考
任务 操作工序 批次
采购订单号 供应商
车间模块 采购模块
2.75 cm + .05 cm 98+ 2
预定义的部分收集要素
• 缺陷代码 • 处置代码 • 原因代码 • 严重性 • 征兆代码 • 参考信息
– 物料 – 工作任务 – 采购订单
X柱形和S图（XBarS）：一对线型图，除绘制S图时使用标 准偏差而不使用范围外，与X柱形和R图类似。这一对图常 在子集尺寸较大（>10）时取代X柱形和R图，因为它可以 减小偏离数据点的影响。例如，用户有包含一个偏离数据 点的尺寸为20的子集，即使其余数据分布十分均匀，在R图 上绘出的范围也会非常大。
Suppliers
Manufacturing Distribution
Customers
Quality System 1
Quality System 2
Quality System 3
Quality System 4