制程质量异常报告单

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制程异常报告书

四E01 委外加工单

No.

说明：1．委外加工单视同协力厂的订单；

2．应注明品质要求；

3．协力厂签认回联。

四E02 外厂加工入库验收单

No.

说明：1．仓库收货后即进行数量点收；

2．品检品质判定后再交回仓库处理。

四E03 成品入库单 No.

日期：

仓库：入库者：

四E04 制程异常报告书 No.

四E05 不良品报废申请书 No.

核准：主管：申请：

四E06 品质月报

部门：月份：

质量异常一页纸报告模板

1. 第一套模具暂停生产外发修模，预计3/30完成； 2. 签标准样件提供给生产和现场QC，发现结构异常
情况及时上报处理； 3. 供应商已经出货产品协调驻场进行100%检验，合
格后上线使用 4. 供应商对厂内库存进行排查全检，检验合格方可出
货。 5. 供应商端评估增加出货外观全检工位。
尹伟强
根本原因分析及整改
夏荣
质量问题分析及整改措施验证
陈模平
质量问题分析及整改措施验证
冯豫岭马贵宝王鑫城
问题分析及整改措施验证问题分析及整改措施验证问题分析及整改措施验证
岗位集成质量室负责人集成工艺室负责人供应商质量主任工程师岗制程质量工程师集成车间负责人出货质量工程师入料检验工程师
责任人
马贵宝马贵宝
围堵措施
序号位置检验频次
排查状态数量（套）排查结论
1
XP客户端
100% 客户端上线前100%检验
152
未见异常
实施时间
2022/3/19
断点时间责任人
2022/3/19 冯豫岭/邓福盛
2 临安物流园 100% 客户端上线前100%检验
320
3
中航库存产品（中储）
100%
通讯测试线束插拔
线上CCD照片OK
模组下线
出厂EOL测试

制程质量异常报告单

生产操作质量检查表

操作人员姓名：填写日期：年月日

质检主管：检查人员：

车间：班组：填写日期：年月日

产品质量抽样检测表

自我质量控制检查表

编号：填写日期：年月日

质检主管：检查人员：

质量管理工作计划表

编号：填写日期：年月日

质量管理小组活动表

部门主管：制表人：

生产物料检查流程阐明

生产物料特采作业流程财务部采购部质量管理部进料检查员

进料检查报告

编号：

制表：复核：审批：

制程异常报告

编号：填写日期：

制表：复核：审批：

质量异常统计表

编号：填写日期：

制表：复核：审批：

成品检查统计表

日期：

制表：复核：审批：

不合格品纠正、防止方法解决单

制表：复核：审批：

不合格品报告

编号：填写日期：

制表：复核：审批：

品控报告(质量异常问题反馈单)管理规定

品控报告（质量异常问题反馈单）管理规定

1.目的：

规范现场工艺/质量问题的质量统计，有效地预防漏报/误报/瞒报的行为。

2.适用范围：

公司各部.门各单位、包括外协厂。

3.工作职责：

3.1工程部/品管部负责品控三报告的提报（备料/贴面/零部件/总装/涂装/包

装整个制程由工程部提报，原材料/外购件由IQC提报）。

3.2工程部负责对工艺/质量问题提供解决方法和材料/工时用量核定。

3.3品管部负责责任判定及品控报告的汇总/分析/通报。

3.4各生产调度（职能部门主管）负责按解决方法安排返修（返工），及质量

问题追溯到责任人，并作产后持续改善工作。

3.5物流部（仓库）负责按既定的“超领料”原则发料给返修（返工）单位。

3.6综合统计员负责返工返修的打单领料和责任单位影响K值的核对。

4.7.人力资源部薪酬主管负责按品控部提报的扣分事项执行扣分。

4.工作程序

4.1工作流程详见《品控报告流程》。

4.2品控报告交由现场指定的工艺人员填写（品控报告单号/质量问题描述/解

决方法/）,按照同一产品、同一问题点、同一责任单位的原则填写（一式五份）。（说明：在确定解决方法时，当段PE现场工艺员可协同相关专业的PE现场工艺员共同解决，解决方法必须祥细、明确，有返修路线）。4. 3.现场指定工艺员填写后，一份给到问题发生点调度，其余四份给到品管部

现场QA进行原因分析和责任判定。

4.4.责任判别定后，交质量统计员（1份，追溯责任人汇总/通报）、BOM/IE

管理员（1份，材料/工时用量核定）、责任单位调度（2份，后续持续改善和责任人追溯）。（说明：如果责任单位是公司职能部门，另外则相应的也要给到责任部门主管）

产品质量异常报告范文

产品质量异常报告。

报告人，XXX 公司质量管理部。

报告日期，XXXX年XX月XX日。

报告对象，XXX 公司总经理。

报告内容：

尊敬的总经理：

根据最近的质量抽检情况和客户投诉反馈，我司发现了一些产品质量异常的情况，特向您报告如下：

一、质量异常情况。

1.产品外观，部分产品出现外观瑕疵，如表面划痕、色差等现象，严重影响产

品美观度和整体质量。

2.产品功能，部分产品在使用过程中出现功能异常，如电器设备无法正常工作、机械部件易损坏等问题，严重影响产品的可靠性和使用效果。

3.产品安全，部分产品存在安全隐患，如电子产品发热过高、化学产品泄漏等

情况，存在一定的安全风险。

二、质量异常原因分析。

经过初步调查和分析，我们认为质量异常的主要原因如下：

1.生产工艺不稳定，部分生产工艺存在不稳定因素，导致产品在生产过程中出

现质量问题。

2.原材料质量不达标，部分原材料未经严格把关，存在质量不达标的情况，直

接影响产品质量。

3.人为操作失误，部分生产环节存在人为操作失误，导致产品质量不稳定。

三、解决措施。

针对以上质量异常情况，我司已经采取了以下解决措施：

1.加强生产工艺管控，对生产工艺进行全面审查，优化工艺流程，确保生产工

艺的稳定性和可控性。

2.严格原材料把关，加强对原材料的质量把控，建立完善的原材料采购和检验

制度，确保原材料质量符合标准。

3.提升员工培训，加强对生产人员的培训和教育，提高员工的操作技能和质量

意识，减少人为操作失误。

四、质量改进计划。

为了进一步提升产品质量，我司制定了以下质量改进计划：

品质异常处理报告

1.异常分类： □来料检验 2. 相
产品型号
客户名称
3.异常状况描述:
XX电子科技有限公司
品质异常处理报告
□制程检验
□最终检验
□客诉
□客退品
批量
发生班别
□夜班 □白班
异常日期
抽样数
抽样不良数
不良率
4.初步分析:
描述者：
日期：
5.暂时对策:
拟定：
6.暂时对策结果确认:
拟定：
7.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ正不良原因分析:
确认：
拟定：
日期：
8.真正不良原因验证方式:
9.执行永久对策：
10.验证永久对策效果：
表单编号
确认：
拟定：拟定：
日期：日期：
确认:
日期：

质量异常、纠正预防改善报告

□进料异常
厂商名称订单数量
不良现象描述
质量异常/纠正/预防/改善报告
□制程异常
産品规格不良数
□客户投诉/退货
日期订单号
审核:
原因分析
审核: 临时对策(纠正行动)：
改
善责任
预计完成时
对人：
间：
策防止再发生对策(纠正措施):
及
预
防
措
施责任人：
预计完成时间：
审核：
效果确认
填写人: 填写人:
制定：
批准：
审核：
Hale Waihona Puke Baidu
填写人：
收到后请在48小时内回复!

品质异常改善措施报告单

2.责任单位回复请填写于黑色粗体框线内.(客欣处理成员、责任人、完成时间、审核、核准栏需用手签方式完成.)
(responsibility department should fill up the data in the black frame,"Complaint team number prepared checked approved "sign by hand.)
3.其它(如退货品处理方式)Others(like dealing method for products refused back):
4.横向展开判别: □要 □不要 transverse outspread decider: □need □needless 横向展开料号: the part number of transverse outspread:
3.该报告如厂商未能在规定期限给予回复,JPC将按<质量合约>进行处罚.
(If supplier can not reply this report before the deadline ,JPC will make punishment according to the supplier management procedure)
Quality Corrective Action Report
改善效果追踪记录Tracing improvement effect (含三批以上tracing more than 3 lots):

品质异常报告范文

品质异常报告。

报告编号，QA2022001。

报告日期，2022年5月10日。

报告人，XXX。

报告对象，产品部门。

一、报告内容。

我司在最近的生产过程中发现了一些产品的品质异常情况，特

此向产品部门提交品质异常报告，希望能够引起重视并及时处理。

二、异常情况描述。

1. 产品外观异常，部分产品出现了外观不良的情况，主要表现

为划痕、色差、气泡等现象，严重影响了产品的美观度和整体质量。

2. 尺寸偏差，部分产品的尺寸偏差超出了允许范围，导致无法正常安装和使用，严重影响了产品的功能性和可靠性。

3. 包装破损，部分产品在运输过程中出现了包装破损的情况，导致产品受损，严重影响了产品的完整性和保护性。

三、异常原因分析。

经过初步调查和分析，我们认为造成产品品质异常的主要原因有以下几点：

1. 生产工艺不稳定，部分生产工艺存在不稳定因素，导致产品质量无法得到保障。

2. 原材料质量不合格，部分原材料存在质量问题，直接影响了产品的最终质量。

3. 人为操作失误，部分生产环节存在人为操作失误，导致产品出现了不良现象。

四、整改措施建议。

针对以上异常情况和原因分析，我们提出了以下整改措施建议：

1. 优化生产工艺，对生产工艺进行全面的优化和改进，提高生

产工艺的稳定性和可靠性。

2. 严格把控原材料质量，加强对原材料的检验和把控，确保原

材料的质量符合要求。

3. 强化员工培训，加强对生产人员的培训和管理，提高员工的

技术水平和操作规范性。

4. 完善包装环节，对产品包装环节进行全面的优化和改进，提

高产品在运输过程中的保护性和完整性。

纠正预防措施报告(品质异常单)

紧急措施(可另附返工、返修方案）：
检验员:
临时措施：□是否标示 □是否隔离 □品质全检 □生产全检 □其它
Baidu Nhomakorabea
处理意见：□ 让步接收
□ 退货
□ 筛选 □ 加工/返修 □ 报废
□ 其他
确认:
审核:
批准:
原因分析：（需分析到根本原因，分析方向考量：人员，物料，机台治工具，作业方式，作业环境；）
改善措施：（针对各项原因展开改善，横向展开/标准化杜绝再发的措施）
纠正预防措施报告
填写日期：
记录顺序号:
文件编号：
异常来源：□客户投诉产品名称
□制程品质异常 □进料异常 □其他: 产品型号
异常发生工序/机台/ 来料商名称
总数量
检验数量
不良数量/不良率
发生时间
年
月
日
时
分
不合格批次/日期
责任部门/责任人
（责任部门）确认人
异常现象描述：（说明不良现象，有条件则附佐证样件）
生产部意见：
项目工程部意见：综合部意见：
营销部意见：
其它部门意见：
签名:
签名:
异常处理跟踪结论:
签名:
签名:
签名:
处理结果：
跟踪人/日期:
备注： 1.开单、问题描述、紧急措施、处理意见及效果跟踪确认由质量部填写，其它栏由相关责任单位填写。 2.此表单厂内异常的处理时效为24小时，外部异常的处理时效最迟为3个工作日。

品质异常处理报告

客户订单号码生产批量发生时间□有品名制单号码不良数量发生地点□无规格

订单数量

不良率

发起日期

□有□无

□进料检验

□机加检验■装配检验

□

出货检验

□客户反馈

权责单位

责任单位

完成时间

签名：

责任单位完成时间

制定：

责任单位完成时间

签名：

责任单位

完成时间

签名：

核准：

审核：

确认：

批次

批量

确认时间

□□分发

□ 品保部 □技术部 □ 装配部 □ 采购部 □ 货仓 □机加部 □业务部 □ 其它

注：表单发出，应急措施由责任部门负责必须在30分钟内作出回应。厂内异常3日内回复完整报告到品质部归档，客退处理必须在1个工作日内回复品质部归档；表单编号：ZC---厂内制程 WX---外协 WG---外购 KS---客诉。分发路线：填单人--->责任单位--->品保部--->回签--->核准--->分发--->跟催

改善效果良好，可以结案。改善效果不佳，仍须追踪。

效果追踪确认

承办人：复核人：

日期

纠正预防措施

责任人日期异常来源：

不良证据

填单者深圳市科发机械制造有限公司Shenzhen Kofa Manufacture Co.,Ltd.品质异常处理报告异常描述

应急处理措施日期责任人根本原因分析编号(NO.):

审核责任人图档实物责任人不良品处理对策

日期：

日期：效果确认

确认人

FR-QD-14-02

制程、材料异常不良分析报告模板 PPT

异常不良分析
流程
<3> 不良分析
说明
2.分析问题时应注意每个环节都要仔细分析,利用相关实验或对比方法找出相关原因.
例:当产品出现组装问题时,PE首先确认是物料来料尺寸是否在图面管控内,量测时我们要注意量测准确性,这样有利于减少PE分析误差, 量测完后如尺寸NG,需对样品进行编号储存,便于相关单位进行核查,分析完后再对两个零件做公差配合分析以及实物配合分析.
改前
改后
GUIDE”V”型槽塑胶避位位置补胶,增加 LINK与GUIDE干涉量,防止LINK直接跳过"V"型槽
例2:当产线出现材料异常确认为尺寸不良时,需填写“制程材料异常信息反馈表”,并通知PQE处理及跟踪,要求SQE将NG 尺寸做到设计图纸范围内.
感谢您的聆听！
机台----机台运行过程中产品有无压伤,插PIN深度是否到位, 气压是否达到要求,气缸行程是否合理.
物料----来料是否有压伤、变形、多胶、翘曲、起泡、尺寸不良等原因, 材料设计是否满足产品组装和电性功能要求.
方法----作业者有无按产线规定SOP进行生产,且不可有多余动作执行,手与机台动作配合是否合理,
例2:当确认为机台异常时,应立即通知产线机修进行调机,调机后需由PE工程师进行确认,无问题后方可生产.
异常不良分析
流程Βιβλιοθήκη Baidu

制程品质异常报告(精)

浙江勝祥機械有限公司

制程品質異常報告

編號:

（保存時間：) 注：1、當品質問題嚴重或不良品批量大或需要停產時需由廠長級或以上領導批示。

2、發送部門：口品保部口製造部口生管口倉庫口業務部口其他________

品质管理制度

公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。

展开

编辑本段1、总则

第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围本细则包括：

(一)组织机能与工作职责;

(二)各项品质标准及检验规范;

(三)仪器管理;

(四)品质检验的执行;

(五)品质异常反应及处理;

(六)客诉处理;

(七)样品确认;

(八)品质检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。

各项品质标准及检验规范的设订

第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：

(一)原物料品质标准及检验规范;

(二)在制品品质标准及检验规范;

(三)成品品质标准及检验规范的设订;

第五条：品质标准及检验规范的设订

(一)各项品质标准

总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。

(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

品质异常信息反馈单

物料品质异常信息反馈单

注：具体的分析及改善图片请添加至附页（Detailed analysis and improved photo please add to the enclosed document ）。

供应商 (Supplier)

发生日期 (OCCURRED DATE)

异常报告编号（REPORT NO.）

物料料号 (PART No.) 物料型号 (PART MODEL ）

批量数

(TOTAL QUANTITY)

不良率

(NONCONFORMANCE RATE)

要求回复日期 (Request reply

date)

发生环节 (OCCURRED FROM) 来料制程客户端 Incoming Processing Customer

发生频次

(Occurrence frequency)

初次再次累次

First Again Repeatedly

1D:问题描述(NONCONFORMANCE DESCRIPTIO

2D ：处理成员(Internal/External Members ）

3D ：临时措施(TEMPORARY ACTIONS)

责任人/日期(PRINCIPAL/DATE ）：

4D: 原因分析（Reason analysis ）：

4D-1：流出原因分析（Outflow cause analysis ）：

4D-2:根本原因分析(DEFINE ROOT CAUSE OF NONCONFORMANCE)：

责任人/日期(PRINCIPAL/DATE ）：

5D ：改善措施（CORRECTIVE ACTIONS ）：