LDS-镭雕天线工艺-培训资料
LDS技术介绍-20171026
三. LDS工艺流程
LDS金属化 以镀铜为例，其原理是 离散的铜离子，在药水中成为种子，被还原成铜，并粘连在一起。
LDS金属化后烘干 基本上到这一步，已完成了LDS的工艺过程，后续要根据性能测试情况，进行喷涂等二次加工。
三. LDS工艺流程
6. 喷涂等二次加工：
化镀后的成素材测试相关性能；例如百格测试，RF测试，保证产品性能，为后续的喷涂等二次 加工做好准备。 ①部分产品化镀后需要喷涂。 ②喷涂厚度一般为：底漆4-5 μ 、面漆8-20 μ不等。 ③喷涂后的部分产品如手机天线类的，还需组装一个扬声器配件类，然后将组装好的产品进行 性能测试。 总的来说，LDS技术实现的关键因素包括三个，首要必须有对镭雕激光敏感的LDS专用料作为基 材；二是电路设计及激光雕刻系统；最后是良好有效化镀系统及过程控制。
五.LDS工艺需注意的问题点
（9）内孔面不可有断差,凹陷,毛边，粉尘等。 （10）镭雕区域不能有拉模痕迹、结构凸起（比如卡勾，螺丝柱和插骨等）挡住激光。 （11）塑胶件公差不能大于LDS公差。 （12）一般LDS的壳料生产制程比较复杂（外观件一般有6~8个工序），每个工步都会有不良， 这样会导致累加良品率非常低。所以，对于LDS壳料，工艺尽量不要太复杂，否则会导致直通率 很低。 （13）如果产品表面处理工艺是真空镀，会影响外观效果。因为LDS导通孔或激光穿孔的工艺， 首先因涂层打磨，孔形状不一定一致，其次生产中可能有的喷5涂，有的因返打砂要喷6涂，孔 大小会不一致。激光穿孔的位置真镀后会有一个比较明显的痕迹，要求高的机器不可以接受， 所以一级面的孔不应该做MIC那样的小导通孔或激光穿孔。 （14）化镀铜的厚度控制在5~9um,镀镍的厚度控制在3~5um,如果还需要镀金，镀金的厚度需 要大于0.1um。 （15）塑件表面粗躁度在 Rz 5um~Rz 10um符合LDS制程要求,打磨表面一般是没有必要的（特 殊情况下Rz15um是可以接受的），不能超过 Rz 15um。 （16）外观面采用LDS方式、喷涂过程需要打磨的，需要控制走线薄弱环节（如侧按键孔薄弱 地方）、避免打磨造成断线或损伤。 （17）如果化镀区域的边沿有圆角，则距离边沿的距离需要大于0.5mm，因为有圆角，容易镭 雕到侧面，影响天线效果
材料人必看：LDS工艺全解
材料人必看：LDS 工艺全解LDS 工艺发展至今已经比较稳定成熟了，相对其它传统工艺，LDS 具有 成品体积小，制程简化，研发制造时间短，制程稳定。
环保，精确度高等技术优势。
目前已经广泛应用于智能手机天线、笔记本电脑天线，医疗设备传感器、汽车设备传感器、电子电气 等产品中。
首先，LDS 到底是什么？LDS-激光直接成型技术，是指利用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通结构的技术。
LDS 材料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，经过激光照射后，使有机金属复合物释放出粒子。
那么，LDS 的工艺流程又是怎样的？）图二：LD S 专用料的制备流程，由广东中塑新材料有限公司 提供模厂根据终端客户的需求和LDS专用料的要求开模和注塑。
（1）开模注塑工艺设计可能会给LDS过程中带来的影响①镭射区域不能设计垂直面，要适当的设计斜坡，斜坡与垂直线的角度应大于等于30°以上。
（如图三）图三：镭射区域设计斜坡与垂直线30°以上②镭射区应尽量避开分模线，以免后续给镭射工艺带来断线的致命影响。
③分模线的高度上限不能超过0.05mm。
④导通孔应该设计为锥角，锥角角度应为大于等于60°的角度，导通孔的最小直径应为0.2mm，孔边可倒半径为0.15mm的圆角。
（图四）⑤塑胶素材表面不应做抛光处理，粗糙度为Rz5-10um，符合LDS制程要求。
⑥塑胶成品素材尺寸公差要求不能超过0.02mm平整度一致度要求要高.图四如按照客户需求，提供中塑新材料有限公司的PC基材，型号为7015-LMT的白色LDS材料。
需要注塑成型前材料在120℃的温度下，烘烤4-5个小时来确保材料干燥充分，也更能保证注塑成型的顺利进行。
模温控制在100-120℃，注塑温度控制在250-310℃的范围内。
注意在注塑成型过程中，不可添加水口料。
注塑成型后的素材到镭雕线完成镭雕过程；图五：LDS材料镭雕，化镀示意图（1）导电线路设计须知①尽可能的将线路设计在同一个面，曲面平面不受限制，拿一个长方体素材来说，拐角相连的线路非常影响LDS生产效率，若能改为在两条对边上就可以提高生产效率，尤其是较大机壳。
lds天线喷涂工艺流程 (3)
lds天线喷涂工艺流程
LDS（Laser Direct Structuring）天线喷涂工艺流程如下：
1. 材料准备：准备好喷涂材料，通常是含有导电粒子的聚
合物材料，以及其他必要的溶剂和助剂。
2. 天线设计：根据需求设计好天线的形状和结构，确定天
线的位置和尺寸。
3. 去除不需要喷涂的区域：使用激光加工或其他方法，将
不需要喷涂的区域进行去除或覆盖，以保证喷涂的部分与
其他部分分离。
4. 喷涂准备：将喷涂材料搅拌均匀，确保其中的导电粒子
均匀分布。
5. 喷涂：使用喷枪将涂料均匀喷涂在产品的表面上，覆盖整个天线的区域。
6. 干燥和固化：将喷涂后的产品置于恰当的环境中，进行干燥和固化处理，以确保涂料能够牢固附着在产品表面，并形成导电层。
7. 测试和调整：对喷涂后的天线进行测试，确保其具有预期的导电性能和天线参数，如频率响应和增益。
8. 制作产品：将喷涂好的天线和其他组件进行组装，制作成最终的产品。
需要注意的是，以上流程仅供参考，实际操作中可能会根据具体需求和情况进行调整和改变。
LDS_镭雕天线工艺_培训资料全
Pocan DP 7102
Lanxess AG
PA6/6T
Uitramid T438I LDS
BSSF AG
PC
PC/ABS
RTPandDSM
RTP PC/ABS
2599X113384C
RTPandDSM
2.材质选择注意事项.
2.1:材质选择需考虑LDS加工需求,如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊
LDS线路设计时:线路到塑胶件边缘最小需预留的间隙.
2.2：线路宽度及线路间距.
A,最小的镭雕线路宽度:0.30mm<在同一个平面上,特殊情况下
为:0.20mm>
B,最小的镭雕线路间距为0.50mm,最好设计间距为0.80mm,以防止线
路短路.
2.3：线路间距/不同平面.
线路间距在不同的平面时的最小间距为0.50mm.最好能做到0.8-1.0,这种两个面相互交替
或,PC/ABS,对于LCP,尼龙PA6/6T暂不用考虑,这两种材料很贵,如果客户有要求,必
须知会业务.
2.4:LDS支架开模时需明确将材质注明在图纸材质一栏,并同时在邮件中注明.如果
供应商有异议,请及时知会我司并作相应的更改,使其实物材质与图档一致,如若没提
出异议,我司当默认供应商同意该材质,中途没有什么特殊原因.严禁更换材质.
对于海信的项目,需按照海信的检验标准来执行.所有LDS产品需用测试
治具全检出化.
注意镭雕治具与产品的配合性,避免结构干涉衍生的产品刮碰伤、
摆放不到位
6.2:成品包装
6.2.1:镭雕前后的产品均需整齐摆入吸塑盒,严禁用箱子和盒子堆放,以免产品在来
回磨擦中损坏线路,注意取放中的产品防护,尤其是镭雕区域；注意包装后存储空间
(完整版)LDS工艺详解
LDS—激光直接成型技术，是指利用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通结构的技术。
LDS材料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，经过激光照射后，使有机金属复合物释放出粒子。
那么，LDS的工艺流程又是怎样的？（LDS工艺流程)1.金属氧化物的制备：有机金属复合物的特性：（1）绝缘性；(2）不是催化性活性剂；（3)可以均匀的分散在塑料基体中：(4)激光照射后能释放出金属离子；（5)耐高温；（6）耐化学性;（7)低毒；（8）无溢出，无迁移 .2.LDS专用料的制备：（LDS专用料的制备流程)3.开模与注塑:模厂根据终端客户的需求和LDS专用料的要求开模和注塑。
①镭射区域不能设计垂直面,要适当的设计斜坡，斜坡与垂直线的角度应大于等于30°以上。
(镭射区域设计斜坡与垂直线30°以上）②镭射区应尽量避开分模线，以免后续给镭射工艺带来断线的致命影响。
③分模线的高度上限不能超过0.05mm。
④导通孔应该设计为锥角，锥角角度应为大于等于60°的角度，导通孔的最小直径应为0.2mm,孔边可倒半径为0.15mm的圆角.⑤塑胶素材表面不应做抛光处理，粗糙度为Rz5-10um，符合LDS制程要求.⑥塑胶成品素材尺寸公差要求不能超过0.02mm平整度一致度要求要高.4。
LDS镭雕：注塑成型后的素材到镭雕线完成镭雕过程;(LDS材料镭雕,化镀示意图）（1）导电线路设计须知①尽可能的将线路设计在同一个面,曲面平面不受限制，拿一个长方体素材来说,拐角相连的线路非常影响LDS生产效率，若能改为在两条对边上就可以提高生产效率，尤其是较大机壳.②镭射线路最细可设计为0.2mm左右。
③线路之间的间距最小0。
5mm左右，防止后续化镀过程中产生溢镀而造成线路短路。
④线路边到塑胶壳边的距离为最小0.1mm左右。
⑤线路边到塑胶壳墙体边的距离为1—2mm左右，(防止镭射过程中因金属粉尘溅到壁上而产生溢镀）。
LDS工艺详解
LDS-激光直接成型技术，是指利用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通构造的技术。
LDS资料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，经过激光照耀后，使有机金属复合物开释出粒子。
那么， LDS的工艺流程又是如何的(LDS 工艺流程 )1.金属氧化物的制备：有机金属复合物的特征：（ 1）绝缘性；（ 2）不是催化性活性剂；（ 3）能够平均的分别在塑料基体中：（ 4）激光照耀后能开释出金属离子；（ 5）耐高温；（6）耐化学性；（ 7）低毒；（ 8）无溢出，无迁徙。
专用料的制备：(LDS 专用料的制备流程 )3.开模与注塑：模厂依据终端客户的需乞降LDS专用料的要求开模和注塑。
①镭射地区不可以设计垂直面，要适合的设计斜坡，斜坡与垂直线的角度应大于等于 30°以上。
( 镭射地区设计斜坡与垂直线30°以上 )②镭射区应尽量避开分模线，免得后续给镭射工艺带来断线的致命影响。
③分模线的高度上限不可以超出。
④导通孔应当设计为锥角，锥角角度应为大于等于60°的角度，导通孔的最小直径应为，孔边可倒半径为的圆角。
⑤塑胶素材表面不该做抛光办理，粗拙度为Rz5-10um，切合 LDS制程要求。
⑥塑胶成品素材尺寸公差要求不可以超出平坦度一致度要求要高.镭雕：注塑成型后的素材到镭雕线达成镭雕过程；(LDS 资料镭雕，化镀表示图 )（ 1）导电线路设计须知①尽可能的将线路设计在同一个面，曲面平面不受限制，拿一个长方体素材来说，拐角相连的线路特别影响 LDS生产效率，若能改为在两条对边上就能够提升生产效率，特别是较大机壳。
②镭射线路最细可设计为左右。
③线路之间的间距最小左右，防备后续化镀过程中产生溢镀而造成线路短路。
④线路边到塑胶壳边的距离为最小左右。
⑤线路边到塑胶壳墙体边的距离为1-2mm左右，（防备镭射过程中因金属粉尘溅到壁上而产生溢镀）。
⑥平展面相对曲面镭射可能会给化镀厚度及粘附力带来不一样的影响，平展面镭射成效比曲面成效好。
LDS工艺知识
化学镀生产线：
Hale Waihona Puke 三、实验室概况：• 化学实验室负责对产线化镀药水进行分析监控，并 做到及时有效的反馈药水分析数据于产线。
四、化镀产品性能测试：
1. 膜厚测试：化镀过程中及化镀后，通过膜厚测试仪对工件膜厚 行监控，可出具相应膜厚测试报告。
2. 盐雾测试： 测试产品的耐腐蚀性。
3. 高温高湿试验：在高低温或湿热环境下检验其外观及性能测试。
2. 目前国内市场常用的镭雕机品牌 国外LDS镭雕机品牌：乐普科（LPKF） 目前国产LDS镭雕机品牌比较出名的大概有 ：拓博锐、泛友、 泰德等家机型 1、目前国产LDS镭雕机只局限在单激光头机型，而LPKF不仅 有单激光头机型，同时还有3个以及4个激光头机型，如 Fusion3D 6000，效率较单激光头机型为高。 2、在精度及稳定性上，国产品牌越来越接近LPKF 3、在调机及操控图档走线方式上，每家机型都有自己的操控 特点。目前来看，针对天线图档，与LPKF相比，没有什么 问题。
LDS激光材料的常用的牌号
Xantar® LDS 3720 (PC/ABS) Xantar® LDS 3722 (PC/ABS grey) Xantar® LDS 3724 (PC/ABS white) Xantar® LDS 3730 Standard black (PC), flame retardant Xantar® LDS 3732 (PC grey), flame retardant Xantar® LDS 3734 (PC white), flame retardant NX11302 (PC/ABS) white DX11354 (PC) DX11354X (PC) white NX07354P (PC/ABS) NX10302 (PC/ABS) black version Vismid 2100LDS BK001，高流动性PC LDS 树脂，黑色 Vismid 2102LDS BK001 PC LDS 树脂
镭雕机操作员培训
镭雕机操作员的培训资料一、镭雕机原理；二、镭雕机的组成；三、镭雕机的在工作时的定位；四、字符的调整；五、产品的效果及参数的的调配；六、镭雕机的日常保养与维护；七、镭雕机的异常事故的临时处理；八、光源的调试；九、激光的对焦方法一、镭雕机的原理：1、主要光源为氩光灯，氩光灯发射出来的光子以一种光波形式传送，在以光的反射定律来来配合完成工作2、通过电脑V9打标软件来控制此发射光子的轨迹，在此轨迹留下来的效果则为我们需要的效果如图所示：二、镭雕机的组成1、镭雕机主要分为三大部分：镭雕主机、激光机和制冷机；2、镭雕主机主要由Q频率箱，电源机箱、制冷机箱、电脑组成；3、激光机主要是激光的光源发射，其包含：氩光光源、激光输出管道、前后调光阀、中心调光阀、x、y振镜小片、镜头、对焦器、工作平台、机台；4、制冷机主要有水泵，水箱，制冷器，组成。
三、镭雕机工作时候的定位；1、首先必须了解产品的机型：共十二款机型；2、了解文版：我们刚才常有的文版就三种；英文版、韩文版、大易中文版三大文版；3、把机型以中心固定在工作平台上，确保键帽边缘与中心固定杆边缘一定要平行。
4、用软件打开已经做好了的字符，导出PLT格式（注：导出时候要在弹出的对话框里面选择“仅有选择区域”）。
第一次打开此文件的时要在“页面”框里面选择绘图仪单位：输入406之后，在按确认。
5、在桌面打开星辰激光软件“V9”，然后找到刚才输出的那个文件输入到V9软件内，在点启动电源开关，待电源开关现实启动后，上面会出现，水流正常，温度正常时，就说明可以开始下一步工作了。
6、点击右上角那个人字型图标，出现电流，Q频率等标识的下拉菜单，后点击OK，回到原来这个V9界面，在把右上角那个绿色图标点击一下，成红色的（或者直接按F9），就说明全部准备好了，可以随时进入打标工作了，7、按下空格键（回车键或者脚踏开关）都可以开始打标，要全自动的话就直接按F12，待打完一个产品后进入下一程序；下面以KB-7002英文版为实例：四、字符的调整1、接上打完的那个产品，在次产品上找个参照点，在对照此参照点与图纸或者样品上的具体位置的偏差按照1：8的比例去试调如：Q与实际尺寸相差X=5mm、Y=6mm。
镭雕技术员培训资料(1).
镭雕技术员培训 软件培训
底层参数设置(LASER SETTING): scanner 参数设置: Scan 振镜 Jumpspeed : 500-5000 Kpt 空跳速度（标记时不出光位置振镜移动速度） Ramp : ms振镜从 0 加速到稳定速度（一般设定的速度speed=500）所需的时间 ;该值通常 为0; Tresh : 200-1000 ms振镜从稳定速度到稳定速度（一般设定的速度speed=500）所需的时间 Vectorial delays:矢量延时 激光延时参数设置 Kfirst : Cfirst : us :字符起笔激光开启延迟时间。 Knext : Cnext : us：字符拐角激光停留延迟时间。 Klast : Clast : us ：字符末笔激光结束延迟时间. Cdraw : Cjump : us Bitmap delays:位图延时 Con :对位图中每一点激光出光时设 定适当的出光延时时间隔。 Coff :激光关光时设定适当关光延时。 Cline:扫描完每行进入下行所需的行间过渡延时。
精 元 电 脑
制 造 部 APPLE 镭 雕 祝云建
2011-4-20
镭 雕技术培 训 教 材
镭雕技术员的要求
1.心态的端正，有信心和决心把工作做好 2.认真的态度，凡事要做到心细如发。做事一丝 不苟，不能马虎大意. 3.谦虚进取的心态,技术无止境，不能浅尝辄止， 只懂皮毛功夫。只有深入其中才有所收获。 4.又有热忱的精神，对技术不断探索和学习的一 股劲。对于难点不解决不罢休。 5.同样要有扎实的基本功，对电脑基础知识不断 学习，不断突破，增强自身能力和才干。 6.有灵活的头脑和创新性思维，能举一反三，遇 到难点不畏缩，大胆反复尝试，不断去摸索。
镭雕技术员培训 激光原理（六）