吹瓶机操作规程-2019
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为了保障吹瓶机的正常工作和操作人员的人身安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于吹瓶机的操作人员和相关管理工作人员，包括瓶子供给、瓶嘴供给、吹瓶过程及设备维护。
第三条吹瓶机操作人员必须经过系统培训并获得岗位操作证书后方可上岗操作。
第二章安全操作规范第四条吹瓶机操作人员在进行操作前，应先检查设备的工作状态和安全保护装置的完好性，如发现异常或损坏应及时上报。
第五条操作人员在进行吹瓶机的操作过程中，禁止戴手套、手表、项链等可松脱物品，以防被吹瓶机卷入，造成事故。
第六条操作人员应戴好安全帽、安全鞋、口罩等相关个人防护装备，并确保防护装备的完好性，以保护自身安全。
第七条吹瓶机操作人员应时刻关注工作区域的人员动静，如有其他人员进入工作区域，应停止吹瓶过程，并立即提醒相关人员注意安全。
第八条操作人员在操作吹瓶机时，不得随意调整机器的运作参数，如有需要应征得相关负责人的同意，并在有操作人员陪同下进行。
第三章瓶子供给规范第九条瓶子供给的操作人员应使用专用的吊车将瓶子按照规定放置在瓶子供给台上，严禁在操作过程中将手伸入供给台区域。
第十条瓶子供给的操作人员应时刻观察瓶子供给的情况，如发现瓶子供给异常或瓶子没放置到位应及时停止供给，并检查故障原因。
第十一条瓶子供给结束后，操作人员应将吊车归位，并将空瓶堆放整齐，以免交叉压碎或滚落造成危险。
第四章瓶嘴供给规范第十二条瓶嘴供给的操作人员应注意瓶嘴的质量，如发现瓶嘴损坏或者异物绑在瓶嘴上应及时更换。
第十三条瓶嘴供给的操作人员在放置瓶嘴的时候，应避免瓶嘴掉落，防止瓶嘴被吹瓶机吹入。
第十四条瓶嘴供给过程中，操作人员应根据工作需要适时调整供给速度，确保吹瓶机的正常运行。
第五章吹瓶操作规范第十五条操作人员在开机前，应先检查吹瓶机的电气设备和气源的连接是否正常，如有异常应停机并报修。
第十六条操作人员在关注吹瓶机的运行过程中，应时刻注意吹瓶机的工作状态，如发生异常声音或异味，应立即停机检查。
吹瓶岗位安全操作规程
吹瓶岗位安全操作规程一、开机前准备1、开启吹瓶机进气主阀门，并检查高压气压力值：32±2Bar。
开启进气主阀门前，确认各阀门、过滤器安装完好，螺丝处于紧固状态。
（危险点：管路，阀门漏气，气体冲出伤人）2、打开冷却水进出阀门，检查其水温是否在15±10℃之间，水压5±3bar。
开启冷却水时需确认管路完好，防止泄漏造成伤害。
（危险点：管路，阀门漏水，冲出伤人）3、开启主电源，将主电源控制手柄旋至“ON”位。
4、开启底模模架热水机电源，在操作面板上设定温度。
5、开启热油机电源，在操作面板上根据生产品项设定模温。
确认模身、底模管路无泄漏。
6、夏季根据现场实际需要开启室内空调，控制车间温度在35℃以下。
7、确认生产品项，将需要生产的瓶胚倒入料斗内。
8、在吹瓶机操作界面点塑料胚供给，让瓶胚输送至吹瓶机入口。
9、依生产需求，开启烘炉抽风机（含风道）。
10、检查机器安全门是否关好。
二、设备运行中1、准备瓶胚时先确认瓶胚原料型号，并遵循先进先出的原则，严禁混用不同原料型号、品项之瓶胚。
2、每次开机首检合格后，1小时内应每20分钟抽检4只空瓶外观品质一次。
3、生产过程中，每2小时全模检测感官一次，其它项目每2小时按模号顺序每次检测不少于4支，并记录。
4、生产过程中，每2小时检查并填写《吹瓶制程检查表》。
5、机器运行过程中,严禁开启安全门，非紧急情况下禁止按下“急停”按钮，严禁触摸标有安全标志的部件。
2、故障处理故障1：锁模过紧①. 润滑锁模销②. 调整合模间隙③. 戴线手套，避免被割伤。
点动前要“一喊、二看、再确认”，确保无人员在设备转动部件内。
（危险点：1.模具边角锋利，易划伤手指，2.机器转动，撞伤他人。
）故障2：模具漏油漏水①. 更换油水管②. 检查紧固模具③. 油/水降温至50℃以下，确认检修系统压力为“0”，带隔热手套、防护面罩，缓慢松开接口，严禁短接设备安全装置违规操作。
清洁地面油/水。
吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备，为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，下面是吹瓶机的安全技术操作规程。
一、操作人员要熟悉吹瓶机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和使用方法，掌握各项操作规程。
二、操作人员应熟悉各种安全设施的位置和使用方法，如急停按钮、防护门、紧急停机开关等，必要时对其进行维护和检修。
三、操作人员在工作前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，确保自身的安全。
四、操作人员要定期检查吹瓶机的电气设备和压力管路，确保其处于正常工作状态，如有问题及时进行维修或更换。
五、操作人员在清洁和维护吹瓶机时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态，不能带电操作，以避免触电和其他危险。
六、操作人员在操作过程中应保持清醒和警觉，不能擅自离开工作岗位，以免发生意外事故。
七、操作人员在吹瓶机运行期间，严禁将手、头和其他身体部位靠近吹瓶机的运动部件，以免被夹伤。
八、操作人员在吹瓶机工作时，不得随意调整各个部位的参数，如压力和温度等，必须由负责人员进行调整。
九、操作人员在清理吹瓶机内部时，必须切断电源，并等待一段时间以确保机器完全停止运行，然后使用安全工具进行操作。
十、操作人员在维修机器时，必须按照操作手册进行操作，并严格遵守相关安全规定，如非专业人员慎重操作。
十一、操作人员需要定期参加吹瓶机的安全培训，加强对安全操作规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
以上是吹瓶机的安全技术操作规程，操作人员应严格遵守，确保自己和他人的生命财产安全。
在操作过程中，如果发现任何不安全的情况，应及时报告相关人员，并采取相应的措施加以解决。
吹瓶机操作规程-2019
吹瓶机操作规程一.目的：使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。
二.范围：适用于吹瓶机的使用、操作及维护。
三、内容1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
3、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
8、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
9、检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
10、吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶5 0万清洗一次〉。
11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。
12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门3 0秒钟，确保空气干净。
13、机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。
特别是运动位置，以免伤人。
同时关好安全门。
14起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
15、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。
16、机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。
严禁将手伸进模具。
17、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。
然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
19、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响必须仔细进行观察。
20、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
21、机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。
如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。
同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后再动作，确保误动作引起不必要的麻烦。
22、机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，避免事故发生。
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机安全操作规程吹瓶机是一种用于制作塑料瓶的机械设备，具有高效、高品质的塑料瓶生产能力，但在使用过程中，也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套合理的吹瓶机安全操作规程是非常重要的。
下面，我将为您详细介绍一套吹瓶机的安全操作规程。
一、前期准备1.操作人员须熟悉吹瓶机的工作原理和机械结构，了解各个操作部位的作用和注意事项。
2.检查吹瓶机的运行状况，确保设备处于正常工作状态，必要时进行维护和保养。
3.检查各种操作工具的完好性和可用性，确保有足够的防护设备。
二、个人安全防护1.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，如帽子、工作鞋、手套等。
禁止穿戴松散的衣物或长发。
2.必须佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物进入眼睛。
3.严禁身上携带金属物品，以防被卷入机械或导致飞溅事故。
4.严禁操作人员在运行中的吹瓶机附近吸烟，以防引发火灾。
三、操作规程1.启动前确认(1)在启动吹瓶机之前，必须清除工作区域内的杂物和障碍物，确保设备周围的空间宽敞。
(2)检查气源和电源的正常连接和工作状态，确认供电稳定。
(3)检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常润滑和不过热。
(4)检查各个部位的安全开关和紧急停机按钮是否灵活可用。
(5)确认瓶子原料符合要求并充足，润滑油和冷却液达到相应标准。
2.操作过程(1)在开始操作前，操作人员必须站在设备的安全位置，保持距离以避免意外伤害。
(2)操作人员必须按照操作步骤和程序进行操作，禁止随意调整、停止或启动设备。
(3)当设备运行中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并向上级报告并寻求维修。
(4)禁止将手或其他物体伸入设备运行中的传动部位，以避免被夹伤。
(5)禁止将易燃、易爆物品靠近吹瓶机，以避免火灾事故。
(6)操作人员应及时清理设备上的积尘和杂物，保持设备清洁与通畅。
(7)当工作结束时，操作人员必须切断设备的电源和气源，并对吹瓶机进行维护和保养。
四、常规维护1.根据设备使用说明书，及时进行设备的日常维护，如润滑、清洁、紧固螺栓等。
吹瓶机操作规程范文
吹瓶机操作规程范文吹瓶机是一种常见的用于制造塑料瓶的设备，在使用时需要按照一定的操作规程进行操作，以确保操作的安全和生产效率。
下面是一份吹瓶机操作规程的范例，供参考：一、操作前准备1.工作人员必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.检查吹瓶机是否处于正常工作状态，如电源是否连接、气源是否通畅等。
3.检查原材料储备是否充足，如塑料颗粒、开瓶模具等。
4.确保工作区域整洁有序，擦拭吹瓶机及周边设备表面。
二、操作步骤1.启动吹瓶机之前，先检查模具是否摆放正确、固定是否牢固。
2.后备箱内的原料颗粒应该在机器启动之前就已经装好。
3.打开电源，同时将压缩空气开关打开，使其注入系统。
4.启动吹瓶机，调整温度控制器，确保温度到达合适的模具条件。
5.依次启动各个辅助设备，如电机、切刀等，确保其运行正常。
6.在机器运行时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。
7.定时检查吹瓶机的工作状态，如瓶口的形状是否正常，是否有异常声音等。
8.当吹瓶机需要停机时，先关闭电源，再关闭压缩空气开关。
三、故障处理1.当吹瓶机出现异常声音或异常状况时，立即停机，并关闭电源。
2.在检修吹瓶机之前，应先断开电源，确保安全。
3.在检修过程中，工作人员必须按照相关安全操作规程进行，严禁随意操作。
4.根据故障情况制定相应的维修方案，修复吹瓶机，并进行测试。
5.修复完成后，重新启动吹瓶机，并进行测试，确保其正常运行。
四、吹瓶机保养1.定期清洁吹瓶机，包括内外表面的清洁，积尘的清除等。
2.润滑吹瓶机运动部位，确保其运行顺畅。
3.定期检查吹瓶机的连接部位，如紧固件、管道等，确保其正常。
4.停机后，将吹瓶机置于干燥、通风处，避免受潮和氧化。
五、安全注意事项1.在操作吹瓶机时，除了操作人员外，其他人员严禁靠近设备。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁鲁莽行事。
3.在操作吹瓶机时，应保持警惕，随时注意机器的运行状态。
吹瓶操作规程有哪些(6篇)
吹瓶操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程
《吹瓶机安全技术操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查吹瓶机的外观是否完整，有无损坏或松动现象；
2. 确保吹瓶机电源已接地并接好；
3. 查看气源、压力表、润滑点、润滑油是否齐全并正常；
4. 检查机器周围是否有障碍物阻挡；
5. 充分了解吹瓶机的工作原理和操作流程。
二、操作时的注意事项
1. 穿戴好工作服和劳保用品，确保手部及身体没有任何伤痕；
2. 操作人员必须熟练掌握吹瓶机的操作规程，并在操作前进行模拟练习；
3. 进行操作前，确保周围人员已离开作业区域；
4. 在吹瓶机运转时，切勿将手部或其他物品伸入机器内部；
5. 当有异常情况发生时（如异常响声、异味、电路故障等），立即停止操作并进行检查排除；
6. 使用瓶子时，必须使用规定的工具，并确保瓶子的质量符合要求；
7. 操作人员在操作过程中要保持专注，切勿分心，以免发生意外。
三、操作后的清理工作
1. 关闭吹瓶机的电源，并拔掉电源插头；
2. 清理吹瓶机的表面及周围杂物；
3. 检查吹瓶机的润滑点是否需要加油，并进行相应的润滑；
4. 对操作中出现的问题进行记录，以便后续的检查和维护。
四、应急处理措施
1. 当吹瓶机出现危险情况时，立即切断电源，紧急退出作业区域；
2. 若出现人员伤害，应第一时间进行急救处理，并报告上级领导和相关部门。
吹瓶机的安全技术操作规程对于保障生产安全具有重要意义，因此操作人员必须严格遵守上述规程，不得擅自违反规定操作。
同时，吹瓶机的维护和保养也是至关重要的，必须定期进行检查和维护，保证吹瓶机的正常运转。
吹瓶机规范操作流程(2篇)
吹瓶机规范操作流程为保证吹瓶产品的质量，规范吹瓶机操作方法，实现标准化作业，对操作吹瓶机技术人员提供技术参考与，使吹瓶机操作达到规范化、标准化。
同时确保安全生产和吹瓶机的使用、操作机维护，特制定本流程。
一、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
摆臂可(3-4)天加一次，加温机大链条、小链条可一个月一次，经常检查主机减速器，加温机减速器是否缺油。
主机轴承可____个月加一次。
二、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常；检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常；检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常；检查加温头进胚，调胚部分工作是否正常；检查灯管是否损坏。
三、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏；检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
四、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。
吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶____万清洗一次〉。
五、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。
特别是运动位置，以免伤人。
六、起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
加温启动(2-3)分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。
机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。
严禁将手伸进模具。
遇到紧急情况时，紧急刹车，找到问题快速解决。
吹瓶机规范操作流程（二）1目的通过对发电厂吹管噪声的特性、来源进行分析，对其造成的危害加以控制，把吹管噪声对环境造成的危害降到最低程度。
2适用范围本程序适用于华电工程项目蒸汽吹管噪声控制。
3定义3.1噪声污染指超过国家规定的环境噪声排放标准，干扰他人正常生活、工作和学习的现象。
3.2噪声级是计量噪声强弱的物理量。
借助噪声计来测量，将声压级和频率信号转变为电压，经过处理后用电表指示出噪声分贝dB(A)数。
吹瓶机安全操作规程范文（二篇）
吹瓶机安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保吹瓶机的正常运行，保障操作者的人身安全，并防止设备损坏和事故发生，制定本规程。
第二条吹瓶机操作人员必须接受岗前培训，严格遵守本规程。
第三条各级领导要加强吹瓶机安全教育，严肃批评教育操作不规范的人员。
第四条吹瓶机操作人员必须了解吹瓶机的结构、性能，掌握吹瓶机的操作要领，做到熟练操作。
第二章操作规程第五条操作前检查1、操作人员必须按照操作规程检查机器的各项设备是否完好。
2、检查气源和电源是否正常。
3、检查各运动传动部分是否润滑正常，并进行必要的加油。
4、检查各个紧固部位是否结实。
5、检查机器的接地是否良好。
第六条操作过程1、将要加工的物料按照规定的种类、质量和数量装好。
2、确认安全开关是否在停止位置。
3、确认吹瓶机安全装置是否完好。
4、启动电源，打开风源。
5、操作人员应该保持正确的姿势，避免过度疲劳。
6、仔细观察吹瓶机的操作状态，发现异常情况及时停机处理。
7、操作人员必须随时掌握吹瓶机的运行情况，以防发生意外。
第七条操作后检查1、在完成操作后，停止电源和风源。
2、清理吹瓶机操作位置的残渣和废料。
3、检查吹瓶机的各个部位是否损坏，如有损坏及时报修。
第三章安全防护第八条穿戴防护用品1、操作人员必须穿戴好防护衣物、手套、护目镜和防护鞋等。
2、操作人员的头发应被束起，不能垂于肩膀。
第九条设备安全保护1、严禁更改、拆卸设备的安全装置。
2、严禁在运转中对机器进行修理、保养和清洁。
第十条环境安全1、操作现场必须保持清洁、整齐，无杂物堆放。
2、严禁在操作区域吸烟或者喷洒易燃物。
第十一条灭火安全1、操作人员必须掌握简单的灭火方法，并配备灭火器。
2、操作人员必须清楚火灾的逃生通道和避难地点。
第四章紧急处理第十二条操作事故处理1、发生事故时，操作人员要立即切断电源和风源，并报告上级。
2、必要时要立即进行紧急救援和急救处理。
第十三条火灾事故处理1、发生火灾时，操作人员要迅速报警，并按照灭火预案进行灭火。
吹瓶机操作规程
吹瓶机操作规程
《吹瓶机操作规程》
一、用前检查
1. 检查吹瓶机周围是否有障碍物，清理周围的杂物；
2. 检查吹瓶机的电源线是否完好，无破损；
3. 检查吹瓶机的润滑油是否足够；
4. 检查吹瓶机的风压和空压机是否正常。
二、启动操作
1. 打开吹瓶机的电源开关，确保电源正常接通；
2. 启动空压机，调整合适的压力；
3. 打开吹瓶机的主机开关，观察主机是否正常启动，无异常声音。
三、生产操作
1. 将原料放入吹瓶机的进料口；
2. 设置吹瓶机的生产参数，包括模具温度、模具压力、冷却时间等；
3. 启动吹瓶机，开始生产；
4. 在生产过程中，注意观察吹瓶机运行状态，确保生产正常进行；
5. 定期检查吹瓶机的润滑情况，及时添加润滑油；
6. 定期清理吹瓶机的废料和杂物，保持吹瓶机出料口畅通；
7. 完成生产后，关闭吹瓶机的主机开关和电源开关。
四、停机检查
1. 关闭吹瓶机的主机开关和电源开关；
2. 停止空压机，关闭空压机电源；
3. 断开吹瓶机的电源线；
4. 清理吹瓶机周围的杂物，确保吹瓶机周围整洁无障碍。
五、安全注意事项
1. 操作人员应穿着适合的工作服和防护用具；
2. 禁止在吹瓶机运行中打开吹瓶机的保护罩；
3. 禁止在吹瓶机运行中触摸吹瓶机的运动部件；
4. 定期对吹瓶机进行维护保养，确保吹瓶机的正常运行；
5. 操作人员应经过专业培训，掌握吹瓶机的操作技能。
以上就是《吹瓶机操作规程》，希望各位操作人员能够按照规程要求进行操作，确保吹瓶机的安全生产。
吹瓶机作业指导书
吹瓶机作业指导书
本文件适用瓶子 的生产作业。
2.作业流程
1.备料
2.打开电箱电源
3.打开气泵阀门 4.打开机器电源 5.核对烘箱电源、温度、转速参数 6.将管胚放进瓶胚插座加热 7.加热一圈后将管胚取出放入瓶模内 8.按启动吹瓶电源 9．吹气针自动退出后取出产品。
文件编号：WI-902 版本：A/0 第 1 页共 1 页
编制：
审核：
执行日期：2019值确定后，不得随意更改任何数据。 2）吹瓶机运转过程中严禁身体任何部位进入模具有限空间中，如有问题发生必须处理， 必须关停机器后才能处理。 3）吹瓶机运转构成中如发生意外故障，应立即按紧急按钮，防止事故发生。 4）当吹瓶成型机正在进行运行时，严禁停机，当温度未到设定值，严禁开机。
2019年吹瓶机操作sop(标准)
吹瓶机操作SOP修订表1.0 目的：规范吹瓶岗位作业人员对吹瓶机的操作。
2.0 范围：无菌灌装线2台吹瓶机组。
3.0 职责：3.1 全体吹瓶机岗位操作工按文件规定执行。
3.2 制造科长、领班负责监督。
操作员工按此规范执行作业。
4.0 工作程序：4.1 开机前的准备4.1.1 通知相关部门（动力）供给开机所需的冷却水和高压空气。
4.1.2 检查进气压力（36bar—40bar），检查各部分气压：工作气压（4.5bar-10bar）、延伸气缸降低气压（10bar）和提升气压（3bar）、控制气压（16bar）。
4.1.3 打开冷水机，输出温度（与操作面板设置值相符）。
4.1.4 检查机器内没有人或其它杂物。
4.1.5 机器检修后，必须先用点动试运转机器进行检查。
4.2 开机的程序4.2.1 打开空气输送线，检查控制屏上各指示灯。
绿灯亮，表示运行正常。
4.2.2 打开吹瓶机总电源。
4.2.3 打开冷却水进水和回水阀门。
4.2.4 打开高压气进气阀。
4.2.5 打开瓶坯输送线，在倒料前检查来料的质量（由辅助工执行），确保所使用的瓶胚无质量问题，填写《吹瓶机操作记录日报表》。
4.2.6 检查操作屏幕上的报警图，要求无报警点.4.2.7 检查吹瓶机屏幕无故障显示，如果有故障，请按故障编号、内容检查并排除，确认清除后方可开机。
4.2.8 按下操作屏幕上开启按钮使其自动开机。
4.2.9开机要先低速运行（30%）5min检查，确认符合开机运行条件后，才能以正常速度运行试吹瓶子，待品保检验合格后可进行生产。
4.2.10在生产前与灌装联系确认正式生产时间，其间吹瓶布满空气线为生产作好准备，等待正式生产。
4.2.11填写各种于生产相关表单。
4.3 生产过程中注意事项4.3.1 所有的瓶胚，若有半筐的或特殊原因未使用的务必要标识清楚，标示牌要包括：规格、原因、大致数量、班次、经手人。
4.3.2 倒瓶胚前要核对检查所倒瓶胚是否与正在使用的瓶胚相同或有其他质量问题,若不能确定原因请操作工确认清楚。
吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于塑料瓶生产的设备，具有一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率和质量，需要严格遵守吹瓶机的安全技术操作规程。
下面是一份关于吹瓶机安全技术操作规程的建议，供参考。
一、前期准备1. 确保吹瓶机及周边设备的工作状态正常，没有故障。
2. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物堆积。
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服，并佩戴好安全防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
二、操作流程1. 吹瓶机的操作只能由经过专业培训并取得操作资格的人员进行。
2. 在启动吹瓶机之前，必须检查模具是否正确安装、瓶胚是否充分加热等，确保各项准备工作就绪。
3. 吹瓶机的启动与关闭应由专人负责，并确保操作流程的正确与稳定。
4. 操作人员应熟悉各个开关的功能，正确操作各项控制开关。
5. 在吹瓶机运行期间，禁止将手、身体等接近模具或其他运动部件，以免发生意外伤害。
6. 如果发现吹瓶机运行过程中出现异常情况（如异响、异味、瓶胚不正常等），应立即停机排除故障，并由维修人员进行维修。
三、应急处理1. 吹瓶机发生故障或异常情况时，应立即停机，并按照操作规程进行排查，及时解决问题，并记录故障处理过程。
2. 在发生意外事故时，应立即停机，保护现场，迅速向上级主管报告，并采取措施防止事故扩大。
四、保养与维护1. 定期对吹瓶机进行保养与维护，按照设备说明书严格执行。
2. 定期检查电源、线路等电气设备，确保正常运行。
3. 定期检查润滑部位，保持润滑油的充足与干净。
4. 定期检查气路，确保气压稳定，管道畅通。
五、注意事项1. 禁止擅自修改吹瓶机的工作参数和控制程序。
2. 在清洁或维修吹瓶机时，应先停机、断电，并按规定的程序进行操作。
3. 在使用吹瓶机时，应确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
4. 吹瓶机操作人员需要根据工作强度和环境条件，合理安排工作时间和休息时间，避免疲劳操作。
总之，吹瓶机的安全技术操作规程对于保障操作人员的安全以及提高工作效率和质量非常重要。
吹瓶机安全操作规程范本
吹瓶机安全操作规程范本1. 机器及设备的安全性1.1 使用前检查机器及设备的运行状态，确保设备没有损坏或故障，必要时进行维修或更换。
1.2 确保电源线与插座良好连接，电源线不可有严重损坏或过度拉伸的情况。
1.3 在操作终端设备前，应将所有的安全设备以及防护装置安装到位，并确保其有效性。
1.4 确保清洁、整洁的工作环境，防止地面湿滑等不安全因素。
2. 操作者的安全意识与操作技能2.1 接受专业的培训，并掌握相关的操作技能和安全意识，不得擅自操作未经授权的设备。
2.2 穿戴合适的工作服装，如防护服、工作鞋等，避免穿戴过宽松、过长或过短的衣物。
2.3 戴好安全帽、护目镜、口罩等防护装置，并正确佩戴工作手套和护膝等保护用具。
2.4 严禁饮酒、吸烟或患病时操作机器设备，保持身心健康。
3. 机器设备的操作规范3.1 在操作前，检查机器设备及其周边环境是否处于正常状态，确保操作安全。
3.2 确保机器设备的稳定性，避免因不稳定而导致的倾倒、坠落等事故。
3.3 操作时，应按照操作规范，按照设备的起停、调速等要求进行操作。
3.4 严禁将手或其他物体进入机器设备的运动范围内，以免造成伤害。
3.5 在清理或维修机器设备前，必须将设备停止运行，并切断电源，以免发生触电等事故。
4. 废料处理与环境保护4.1 在生产过程中，产生的废料应按照相关规定进行分类、包装和储存，以便做到资源化利用或安全处理。
4.2 废料处理地点应设立明显的标识，并根据废料的性质、数量和处理方式，采取相应的措施做好防护工作。
4.3 使用化学药品时，应注意药品的存放、使用，并遵守相关的安全操作要求，以保护环境和员工的安全。
5. 火灾事故预防5.1 灭火器的配备和维护应符合相关规定，并确保可以随时使用。
5.2 禁止在易燃易爆、封闭的环境中使用明火或电气设备。
5.3 定期检查机器设备及其周边环境的电线、电缆、插座和开关等，确保其正常使用和防火安全。
5.4 定期组织员工进行消防演练，提高员工的火灾应急能力和逃生自救能力。
真空吹瓶机安全操作规程范文（二篇）
真空吹瓶机安全操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应经过相关培训并获得相关操作证书后，方可进行操作；未经培训和持证人员严禁操作该设备。
2. 操作前需检查真空吹瓶机的设备及各部件是否正常，如有异常应及时联系维修人员进行检修。
3. 确保工作区域整洁、无杂物，以免影响操作安全。
二、个人防护1. 操作人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2. 长发人员应将头发盘起或戴上帽子，以免被机械部件纠缠造成伤害。
三、操作步骤1. 启动真空吹瓶机前，必须确保工作区域内的人员已全部撤离，设备周围没有其他杂物。
2. 开始操作前，应先将真空吹瓶机的电源开关关闭，并切断电源。
3. 操作时应确保手部干燥，避免因操作失误导致滑倒或触电等意外伤害。
4. 操作人员在启动真空吹瓶机时，应站在机器的侧面或后面，并保持充足的安全距离。
5. 操作人员应根据生产规程和要求，参照设备操作手册进行正确的操作，不得擅自更改设备参数。
6. 操作人员应定期检查机器的润滑油、冷却液等液体的使用情况，并按照规定及时添加或更换。
四、异常处理1. 在操作过程中，如发现机器异常声音、烟雾、异味等现象，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在发生紧急情况时，如机器突然停止工作、异物进入机器等，操作人员应立即切断电源，并及时报告有关部门。
五、维护保养1. 操作结束后，应将真空吹瓶机彻底清洁干净，避免残留物堆积对设备造成损害。
2. 定期对机器进行保养和维护，检查设备的电路、气路、液路等系统的连接是否松动或损坏，及时进行修复或更换。
3. 维修人员进行设备维护时，需先切断电源，并在操作过程中遵守相关安全规程。
六、紧急救援1. 在发生事故或紧急情况时，应立即通知有关部门，并按照其指导进行救援措施。
2. 在救援人员到达之前，应尽可能设法保证现场的安全，采取必要的紧急处理措施。
七、培训和考核1. 对参与真空吹瓶机操作的人员进行定期培训，加强对操作规程和安全措施的学习和掌握。
吹瓶机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 吹瓶机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
吹瓶机安全操作规程〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
（机械手、机械手导轨、开合模导轨）〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。
加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。
主机轴承可3个月加一次。
〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。
插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。
要及时更换。
〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。
特别是摇把位置，以免伤人。
同时关好安全门。
〈14〉检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
〈15〉加温启动（2-3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。
同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
吹瓶机安全操作规定
吹瓶机安全操作规程
一、目的：确保吹瓶过程中设备和人员的安全，特制订本规定。
二、范围及要求：此规定适用于吹瓶机所有操作学习、帮工人员，所有人员必须严格按照规定操作。
三、内容：3.1起动机器前必须检查所有电路、气路、水路及油路连接是否正确、完好，如有漏电、漏气、漏水、漏油等情况，严禁开
动设备。
3.2启动设备前，检查并测试所有安全装置，安全装置不得随意拆卸，以防安全事故发生。
3.3开机前认真检查模具中是否存有异物及糊料，确认无误后方可开机，以免造成设备损害。
所有操作员和学习者在上班前必须佩戴防
噪音耳塞。
3.5做好设备运行中的设备点检工作，及早发现并排除设备故障及隐患。
3.6设备正常运转时，严禁人员清洁或维修设备内部的设备，以防造成伤害。
3.7设备出现故障时，只有在设备稳定停止后才能进行维护。
当需要检修注塑模、吹塑模时，必须先关闭油泵。
3.8在检修高温部位时，必须配备高温保护装置进行维护，以防烫伤。
3.9在手动操作设备时，必须确保没有其他人操作旋转部件，以防误伤他人。
注：所有操作人员和学习者在上岗前必须熟悉上述规定。
真空吹瓶机安全操作规程
真空吹瓶机安全操作规程1. 引言真空吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的自动化设备，在工业生产中被广泛使用。
为了确保操作者的安全，并保证设备正常运行，本文档旨在规范真空吹瓶机的安全操作规程。
操作人员在使用真空吹瓶机之前，必须仔细阅读并遵守本文档中的规定。
2. 设备检查与准备在操作真空吹瓶机之前，必须进行以下检查与准备：•环境准备：–确保操作区域干燥、通风良好，并远离可燃物。
–确保地面平坦、无障碍物，以避免意外摔倒。
•设备检查：–检查真空吹瓶机的电源线是否完好，无明显的老化或损坏。
–确保所有紧固件均已固定，无松动现象。
–检查机器外壳是否存在裂纹或其他损坏。
•安全装备准备：–佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
–确保紧急停机按钮处于易于操作的位置，并确保其正常工作。
3. 操作流程本章节将介绍真空吹瓶机的操作流程以及相应的安全注意事项。
3.1 开机操作1.打开主电源开关，并确认设备的电压与电源标准匹配。
2.启动真空吹瓶机的控制系统，等待系统自检完成。
3.根据生产需求，调整设备的工作模式和参数设置。
注意事项： - 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入机器内部，以免发生夹伤事故。
- 操作者应避免在设备运行时离开工作岗位，以防止意外事件的发生。
3.2 加料与排料操作1.将制造塑料瓶所需的原料放入料斗中，确保原料不超过设备的最大承载量。
2.启动加料装置，将原料送入机器进行加工。
3.在排料过程中，严禁将手指或其他物体靠近吹瓶口，以免发生意外伤害。
注意事项： - 严禁在设备运行时进行加料或排料操作，只有在设备停止运行后方可进行。
- 在排料过程中，需要使用合适的工具来清除可能堵塞在吹瓶嘴处的残留物。
3.3 操作结束1.在操作完成后，切断主电源开关，并关闭真空吹瓶机的控制系统。
2.将设备周围的工作区域清理干净，清除可能导致滑倒的杂物。
3.对设备进行简单的日常保养，并记录任何异常状况，以便后续维修和检修。
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吹瓶机操作规程一. 目的：使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。
二.范围：适用于吹瓶机的使用、操作及维护。
三、内容1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
3、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
8、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
9、检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
10、吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５０万清洗一次〉。
11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。
12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
13、机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。
特别是运动位置，以免伤人。
同时关好安全门。
１４起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
15、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。
16、机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。
严禁将手伸进模具。
17、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。
然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
19、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响必须仔细进行观察。
20、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
21、机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。
如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。
同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后再动作，确保误动作引起不必要的麻烦。
22、机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，避免事故发生。
吹瓶机故障排除故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法: 1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法: 1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7：瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法: 1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13：吹瓶机无电源指示原因：1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法: 1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法:1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断，圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡（R×1）测量保险管电阻，若为0，说明良好；若为∞，说明已断。
2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压，若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96）之间的电压，若为220V，则说明热继电器损坏或过载3、接驳相线故障16：警报响原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电排除方法: 检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障17：空气开关调闸原因：1、火线及调压电路短路2、电机烧坏排除方法:1、若合上开关就跳闸，先断开加热用空气开关，再合，若再跳，则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关，当合上某个时跳，则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查2、若启动电机就跳闸，则说明电机支路有问题.故障18：灯管不亮原因：1、调压电路损坏2、灯管灯丝断3、可控硅损坏或断线4、灯管断线排除方法:1、用万用表ACV250档测灯管两端电压2、若有220V，则灯管灯丝断，拆下，用万用表R×1档复查3、若为“0”检查对应的调压电路，先测有否电压输出，再测有否电压输入，若有输入而无输出，一般是可控硅损坏或电位器脱焊4、当调整电位器时，指示灯有明暗变化，可说明可控硅完好，断定为灯管断线。
故障19：开模后拉伸杆未能上升返回原位原因：1、磁极开关位置太低，拉伸杆到达拉伸位底后气缸的活塞未经过磁极开关2、拉伸杆拉伸速度太快。
排除方法:1、先以手动把拉伸杆上升原位，再调整磁极开关至较高位置，确保拉伸杆拉伸到达位底时磁极开关能感应到活塞2、顺时针方向旋紧拉伸气缸下方的单向节流阀接头的螺丝，减低拉伸杆下降的速度，注意改变拉伸杆的速度后可能会影响吹瓶的效果，可适当地调整“延时吹气” 的时间设定，作出配合，达到拉伸杆到达瓶底时即开始吹气的理想效果。
故障20：合模气缸发出磨擦声音原因：合模气缸的底部活动连杆缺润滑油排除方法:结合模气缸底部活动连杆加上润滑油故障21:吹气时模具内发出爆炸声原因：1、封口压力不够2、封口胶垫圈有裂痕或损耗3、封口电磁阀故障4、未安全排气卸压便开模5、中途停电6、消音器被灰尘堵塞排除方法:1、封口气缸面的面积以增加封口压力，或增加封口的动作压力，但注意不能超过10KG/CM2 2、更换封口胶垫圈3、检查封口电磁阀4、消除排气阀故障，或增加延迟开模时间，或检查合模曲撑装置是否出现故障。
5、改善供电系统6、用柴油清洗消音器故障22：胚管不能自转原因：1、熔断器烧断2、自转电机故障3、胚管座轴承损坏4、调速器故障排除方法:1、更换熔断器2、检查自转电机链条是否调得过紧，或有否其它故障3、更换轴承4、检查调速器是否正常合模销轴断裂产生原因：连杆、曲臂与合模气缸外角度小于180度，合模速度太快或中间转动螺套紧固螺母未上紧而碰撞中间的气缸叉块。
解决办法：调好距离，让合模气缸角度大于180度，但在吹瓶时要求不胀模（指在吹瓶时由于连杆距离未调好，所以导致模具在通入高压气时分开一段距离，此时不但会影响产品的容量，而且会直接影响产品质量）。
油雾器堵塞产生原因：长时间未开动机器，机油太浓。
解决办法：换机油及清洗油雾器。
黄油管爆裂产生原因：黄油管内有空气时强行打油，密封圈螺丝上的太紧，长时间未开机导致黄油变硬。
解决办法：用力轻压，用机油与黄油稀释的润滑油。
电磁阀堵塞产生原因：压缩空气不干净，无润滑油或长时间无油工作导致密封圈磨损。
解决办法：换密封圈，拆开电磁阀用酒精清洗。
气缸密封圈爆裂产生原因：压缩空气不干净，气缸内有杂质或长时间无油状况下干摩擦。
解决办法：更换新的密封圈。
在半自动状态下按下合模按纽后，机器不合模产生原因：合模电眼未对好，合模电磁阀的中间继电器烧坏。
解决办法：校正合模电眼，更换新的继电器开关。
吹瓶机在吹瓶时封口处漏气产生原因：密封圈坏掉，封口筒或封口帽有松动。
解决办法：更换Ф26×1.65的密封圈，拧紧封口帽并加以固定。
吹瓶机在吹瓶时拉伸杆速度时快时慢产生原因：动作气压小于8kgf/cm2，拉伸活塞环有松动造成漏气有阻力影响拉伸杆速度，气缸干摩擦无油润滑。
解决办法：检查气源（空压机），更换密封圈，给气缸加气缸专用油，保证润滑。