水泥生产质量控制完整版
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的生产质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制记录的内容和要点。
一、原材料的质量控制1.1 水泥的质量控制水泥是混凝土的主要成份之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对水泥进行质量控制，包括以下几个方面：1.1.1 水泥的生产厂家和生产日期要记录，确保水泥的来源可追溯。
1.1.2 对水泥进行外观检查，确保无结块、凝固现象。
1.1.3 进行水泥的物理性能测试，包括比表面积、凝结时间和强度等指标。
1.2 骨料的质量控制骨料是混凝土中的填充材料，其质量直接影响混凝土的密实性和稳定性。
在混凝土生产过程中，需要对骨料进行质量控制，包括以下几个方面：1.2.1 骨料的来源和规格要记录，确保骨料的质量稳定。
1.2.2 进行骨料的颗粒分析，包括粒径分布和含泥量等指标。
1.2.3 进行骨料的吸水性测试，确保骨料无吸水性和含水率过高的问题。
1.3 混凝土掺合料的质量控制混凝土掺合料是混凝土中的一种辅助材料，其质量直接影响混凝土的流动性和抗裂性。
在混凝土生产过程中，需要对掺合料进行质量控制，包括以下几个方面：1.3.1 掺合料的来源和种类要记录，确保掺合料的质量可靠。
1.3.2 进行掺合料的化学成份分析，包括氧化物含量和活性指数等指标。
1.3.3 进行掺合料的物理性能测试，包括比表面积、流动度和抗裂性等指标。
二、混凝土配合比的质量控制2.1 配合比设计的合理性混凝土配合比是混凝土生产中的关键环节，其合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对配合比进行质量控制，包括以下几个方面：2.1.1 配合比的设计要符合工程要求和规范要求。
2.1.2 配合比的材料用量要准确计算，确保混凝土的质量稳定。
2.1.3 配合比的试制和试验要记录，确保配合比的可行性和合理性。
水泥生产的质量控制
进厂石膏的质量日台帐
进厂日期 进厂量
H2O
SO3
品位
产地
∑x
采用工业副产石膏时，调凝，强度影响，对水泥 性能无害，并报请行业主管部门批准后方可使用
原燃材料的储存期
物料名 称
储存期
石灰石
有矿山 ≥5d 无矿山 ≥10d
粘土 ≥10d
铁质校 正原料
≥20d
煤 ≥10d
矿化剂 ≥20d
石膏 ≥20d
混合材 料
四、熟料中氧化镁
高会影响水泥安定性 国家标准规定，水泥熟料中MgO须＜5.0%，若在
5.0%~6.0%时，要进行压蒸安定性检验。如压蒸安定 性合格，则熟料中MgO含量可放宽到6.0%。
体积密度（立升重、堆积密度）： (g/L)
五
旋窑优质熟料：1300~1550
、
波动范围：±75 g/L ，
熟 料
熟料出窑时喷洒少量水； 加入少量的高活性混 合材料制备水泥； 调整水泥的粉磨细度 ； 适当延长熟料的堆放 时间； 和质量好的熟料搭配 使用。
三、熟料的烧失量
烧失量高，说明窑内物料反应不完全，还有部分 CaCO3没有分解或煤粒未燃烧，或部分CaCO3虽已 分解，但来不及继续完成熟料的化学反应。
≤1.5%
均化
成球 粒径 强度 水分 热稳定性 内部孔隙
§9-4 熟料的质量控制
熟料化学成分(包括KH、IM、SM）
熟
烧失量
料
游离氧化钙
质
量
氧化镁
控
安定性
制 项 目
物理性能
强度 体积密度
有
外观形态
连续取样，且取样有代表性，每天测定一次
一、熟料的化学成分
水泥质量管理制度
水泥质量管理制度第一章總則第一條為加強水泥生產企業的生產安全管理, 保障產品質量, 滿足市場需求, 保證用戶的使用安全, 根據有關法律法規, 制定本制度。
第二條本制度適用于從事水泥生產的企業。
第三條水泥生產企業應當建立健全水泥產品質量管理體系, 對生產環節進行嚴格監控, 對產品質量進行嚴格管理, 確保產品質量符合國家一級標準。
第四條水泥生產企業應當建立完善的水泥產品質量檢測機構, 對產品進行監測, 確保產品質量符合國家標準。
第五條水泥生產企業應當加強對生產人員的技術培訓, 提高他們的專業水平, 確保生產過程中的品質管理。
第六條水泥生產企業應當加強對設備的維護, 確保生產設備的良好運行, 減少設備故障率。
第二章生產管理第七條水泥生產企業在進行生產過程中, 應當根據市場需求, 合理進行生產排程, 確保生產進度與市場需求相符。
第八條水泥生產企業應當制定生產計劃, 確保產品質量和生產進度。
第九條水泥生產企業應當嚴格控制原材料進料, 合理配置原材料, 確保原材料質量。
第十條水泥生產企業應當建立完善的生產管控體系, 對生產過程進行全程監控, 確保產品質量。
第十一條水泥生產企業應當加強對生產設備的維護, 確保設備的良好運行。
第十二條水泥生產企業在生產過程中應當遵循相關規定, 對廢氣、廢水進行排放控制, 確保生產環境安全。
第三章質量管理第十三條水泥生產企業應當建立完善的產品質量管理體系, 對產品質量進行全程監控。
第十四條水泥生產企業應當加強對原材料的檢測, 確保原材料的質量。
第十五條水泥生產企業應當建立完善的產品檢測機構, 對產品進行嚴格檢測, 確保產品質量。
第十六條水泥生產企業應當加強對產品質量檢測人員的培訓, 提高檢測人員的專業水平。
第十七條水泥生產企業應當加強產品質量信息管理, 建立產品質量信息檔案, 對每批產品進行追溯。
第十八條水泥生產企業在產品質量管理過程中發現問題, 應當立即停產, 進行排查, 確保問題得到及時解決。
水泥质量控制篇(工艺专业)
前言水泥工艺过程，通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。
这样的概括是仅就水泥生产中主要单元操作而言，对其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等等均未涉及。
但需指出，正是这些众多的次要环节，对保证水泥产品的质量和经济生产，以及对水泥生产过程的连续性都是不可缺少的。
基本定义水硬性凝材料在拌水后既能在空气中以能在水中硬化，通常称为水泥(广义)。
如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等非水硬性的胶凝材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料。
如石灰、石膏等。
凡细磨成粉未状，加入适量水后可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料坚固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
按用途分：通用水泥、专用水泥、油井水泥、特性水泥(抗硫酸盐水泥)按矿物组成份：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥氟铝酸盐水泥等(一百多种)。
水泥工艺过程，通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。
这样的概括是仅就水泥生产中主要单元操作而言，对其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等等均未涉及。
代表当今水泥生产技术水平的新型干法生产线，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，而生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化已经成为当前水泥企业的发展方向和必然趋势。
答：第一阶段：立窑技术的发展立窑技术的发展有一个前奏，首先，在 1824 年英国人(Aspdin)阿斯普丁第一个获得波特兰水泥的专利，为什么说他是获得专利而不是发明专利呢？因为水泥的发明是延续了很长期的，不是说蓦地之间发明的，是在经历了罗马水泥、英国水泥等各种水泥不同时期的发展，到最后才发展为波特兰水泥。
水泥生产质量控制课件
磁性物含量
03
磁性物含量高会影响熟料的颜色和质量，应控制其含
量。
生产过程质量控制
03
配料计量准确性保障措施
选择高精度配料秤
使用具备高精度、高稳定性的配料秤，确保配料 计量的准确性。
定期校验配料秤
定期对配料秤进行校验，确保其精度符合要求， 防止误差积累。
自动化控制系统
采用自动化控制系统，实时监测配料过程中的计 量数据，确保配料比例的准确性。
水泥制成
将熟料加入适量石膏和 混合材料，经过粉磨制 成水泥。
设备简 介
破碎机
1.A 用于破碎石灰石、黏土等原料的设备，常见的 有颚式破碎机、反击式破碎机等。
球磨机
1.B 用于粉磨生料、熟料和水泥的设备，通常
由筒体、研磨体、衬板等部分组成。
回转窑
1.C 用于煅烧熟料的设备，是一个长而略为倾斜 的圆筒，内部装有火焰装置和物料翻滚装置。
检测方法
采用标准试件进行抗压强度和抗折强度试验，以测定水泥的强度性能。
凝结时间测定方法
初凝时间
从水泥与水开始接触到初具塑性所需 的时间，用维卡仪测定。
终凝时间
从水泥与水开始接触到完全失去塑性 所需的时间，用贯入阻力仪测定。
安定性评价方法
沸煮法
将水泥试件在沸煮条件下进行安定性试验，观察其是否出现裂纹、崩溃等现象。
选粉机
1.D 用于选粉水泥的设备，常见的有旋风式选粉
机、O-Sepa选粉机等。
原材料质量控制
02
石灰石质量要求
01
化学成分
要求石灰石中CaO含量高，杂质含量低，以保证熟料质 量。
02
粒度
合适的粒度可以保证石灰石煅烧的充分性和熟料的质量。
水泥厂质量管理制度
水泥厂质量管理制度
是指水泥厂为了保障产品质量，确保生产过程中遵守质量标准和要求而建立的一套管理体系。
下面是水泥厂质量管理制度的一些要点：
1. 质量目标和策略：水泥厂需要制定质量目标，并制定相应的实施策略，确保产品质量能够满足客户需求和市场要求。
2. 质量责任：水泥厂应明确各级管理人员和员工在质量管理中的责任和权力，并建立相应的管理框架和机构。
3. 质量管理体系：水泥厂需要建立和实施符合国家和行业标准的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验和测试、质量记录和报告等。
4. 产品质量控制：水泥厂应建立完善的产品质量控制流程，包括原材料的采购和验收、生产工艺的控制、成品质量的检查和测试等。
5. 质量培训和教育：水泥厂需要定期对员工进行质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能，确保每个员工都能够按照质量管理要求进行工作。
6. 不合格品处理：水泥厂需要建立不合格品的处理流程和制度，包括不合格品的分类、处理和记录，以及对不合格品进行调查和分析，找出原因并采取相应的纠正措施。
7. 改进和持续改善：水泥厂应不断改进质量管理体系，通过监测和评估质量绩效，找出问题和改进机会，并制定改进计划和措施，持续提高产品质量。
以上是水泥厂质量管理制度的一些要点，具体的制度内容和要求应根据水泥厂的实际情况和质量管理需求来确定。
水泥生产质量控制要求
水泥生产质量控制要求一、引言水泥作为建筑材料中的重要组成部分，在现代建筑工程中扮演着举足轻重的角色。
为了确保水泥产品的质量和安全性，制定了一系列的生产质量控制要求。
本文将从原材料、生产工艺、质量检测等方面探讨水泥生产质量控制的要求和标准。
二、原材料控制要求1.石灰石：合格的石灰石应具有充分的石英、石膏、镁含量低等特性。
不得使用含有大量杂质和有害元素的石灰石原料。
2.粘土：应选择具有适宜粘结性、合适品种和矿物组合的粘土。
粘土中不宜含有过多的氧化铁等有色杂质。
3.煤炭：应使用低灰分、低硫分和低燃烧热的煤炭。
确保煤炭燃烧产生的废气不对水泥质量产生不良影响。
三、生产工艺控制要求1.石料破碎：对石灰石和粘土等原料进行合理的破碎，确保石块粒度适宜，并控制粉尘的产生和扩散。
2.原料预热：通过旋风筒或窑筒等设备对原料进行预热，达到合适的温度，为下一步煅烧做好准备。
3.煅烧过程：在煅烧过程中，要控制好煅烧温度、停留时间和空气流量等参数。
确保煅烧后的熟料具有高的活性和合适的化学成分。
4.磨碎过程：对熟料进行适当的磨碎，以获得合适的细度和表面积。
控制磨机的运行参数，确保产生的水泥粉体质量稳定。
四、质量检测要求1.化学成分检测：根据相关标准，对水泥中的主要化学成分进行检测，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
确保水泥产品符合规定的成分范围。
2.物理性能检测：对水泥产品进行强度、凝结时间、比表面积等物理性能的检测。
确保水泥具有合适的力学强度和使用性能。
3.质量稳定性检测：通过长期稳定性测试，检测水泥在贮存和使用过程中的性能变化情况。
确保水泥产品具有长期稳定的质量。
五、生产质量管理要求1.建立完善的生产工艺控制流程，明确每个环节的责任和要求。
2.加强原材料和产品的进货和发货检验，确保原材料和产品的质量符合标准。
3.建立质量档案，对每批产品进行记录和追溯，确保产品质量可追溯。
4.定期进行设备和仪器设施的检修和维护，确保设备和仪器的正常运行。
水泥生产的质量控制
水泥生产的质量控制一、引言水泥是现代建筑业不可或缺的基础材料，其质量直接影响到建筑的安全性和耐久性。
因此，水泥生产质量控制对于建筑工程至关重要。
本文将探讨水泥生产过程中的质量控制策略和重要性。
二、水泥生产过程水泥生产过程包括以下几个主要步骤：石灰石开采、破碎和均化，生料制备，熟料烧成，水泥粉磨，包装和运输。
每个步骤都对水泥质量产生影响，因此，对每个步骤进行质量控制是必要的。
三、水泥生产质量控制1、原材料控制：保证石灰石、硅质原料和辅助材料的质量是关键。
它们应满足规定的物理和化学指标，以确保生产出的水泥具有所需的强度、耐久性和其他性能。
2、工艺控制：生产过程中应严格执行均化、破碎、粉磨等工艺环节，确保生料和熟料烧成的均匀性和稳定性。
设备的维护和清洁也是保证产品质量的重要措施。
3、过程检测：定期对生产过程中的原料、半成品和成品进行质量检测，可以及时发现并解决潜在问题。
通过实时监测和数据分析，可以实现对生产过程的精细控制。
4、人员培训：提高员工的专业技能和质量意识对于质量控制至关重要。
通过培训和教育，使员工了解质量对于企业的重要性，掌握先进的工艺技术和质量控制方法。
5、环境因素控制：生产环境如温度、湿度和空气质量都会对水泥质量产生影响。
因此，需要对这些因素进行监控和调整，以保持最佳的生产环境。
四、质量管理体系建立和完善质量管理体系是保证水泥生产质量的关键。
这包括制定明确的质量标准、建立有效的质量检测机制、实施持续改进措施以及建立反馈机制等。
通过这些措施，企业可以确保生产出的水泥符合市场需求，同时提高企业的竞争力。
五、结论水泥生产质量控制对于保证建筑安全性和耐久性具有重要意义。
通过对原材料、工艺、过程检测、人员培训以及环境因素的控制，企业可以有效地提高水泥质量，满足市场需求。
建立和完善质量管理体系，将有助于企业实现持续改进，提升综合竞争力。
为了更好地控制水泥生产质量，企业应不断探索和研究新的工艺和技术，以应对未来市场的变化和挑战。
论水泥生产过程的质量控制
中 图分 类 号 ： Ｆ ４ ２ ６
文献 标 识 码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ （ ａ ） 一 ０ １ ５ ０ － ０ Ｉ
水 泥生产相 关工艺 流程较为 复杂 ， 从 生 产 过 程 的 负面 影 响 ， 但 仍 然 会 有 一 些 石 定 石膏 掺 入 量 。 也 可 以通 过 对 水 泥 品种 、 熟 灰石原料存在成分 波动较大 、 矿 点 较 多 等 料 质 量 、 混 合 材 的 性 质 等 的 相 关 试 验 来 确 所 以， 我 们 需 要 对 这 些 原 料 进 行 均 定 混 合 材 的 具 体 掺 入 量 。 目前 广 泛 使 用 的 预均化 、 配料 、 生料粉磨 、 熟 料 煅 烧 以及 水 问 题 ，
为导 向 ， 以 国 家 规 定 的 相 应 标 准 以 及 水 泥
对 水 泥 生 产 过 程 的 质 量控 制 可 以 按 照 工 艺流 程 来 系 统 的 进 行 控 制 。
Ｉ 对 进厂的石灰石 、硅铝质原 料 ，燃料 如 ， 各 厂 家可 以 选 择 稳 定 、 良好 的定 点供 应 行 业 的标 准 为 规 范 ， 在 不断 拓 展 混 合 材 种 的质 量控制 方 式 买 进燃 料 ， 从而降低成本 ， 保证 质量。 类、 提 高混 合 材使 用 效 果 的 同 时 ， 要 严 格 控
Ｑ ３ ｉ
：
ＳＯＩ ＥＮ ＣＥ ＆ Ｔ ＥＣＨＮＯＬ ＯＧＹ Ｉ ＮＦ ＯＲ ＭＡＴＩ ＯＮ
工 程 管 理
论水 泥 生 产 过 程 的质 量 控 制
李 国 勇 （ 淅 水集 团鲁 山水 泥有限 公司 河南鲁 山 ４ ６ ７ ３ ０ ０ ） 摘 要： 产品 的质量直接 关 系到水 泥生产企业 的生存 与发展， 而生 产过 程 中的质量控 制是保 证产品 质量 的有效 手段 。 现代 水泥生 产的过 程 中， 各道 工序环环 相扣， 任何一个环 节出现 质量问题 ， 都极有可能 影响到之 后各个 环 节的生 产， 所以， 对水泥生产过程 的质量控 制是保证 水 泥生产企 业正常生 产和 水泥 质量 的关键 。 只有做好 对水泥生 产工 艺中的每一道工 序的质量控 削 ， 才能做 到全 面质量 控制 ， 全程 把握 产 品 质量 ， 有效提 高水 泥质 量。 从 而降低 了水泥 企业 的生产成 本 ， 提 高 了企业 的经济效 益 ， 增 强 了企业在水 泥 市场 中的竞争 力。
水泥生产质量控制
6、进厂原燃材料质量控制要求
物料名称 控制项目 CaO MgO 红砂岩 SiO2 合格接收 ≥50.0% 50.0% ≤2.5% ≥82.0% 82.0% ≥20.0%且＜ Fe2O3 铁矿石 SO3 水 分 分析基低位发热 ≥22990J/g ≥25.0%且 ≤38.0% 25.0%/ ＞38.0%且 ≤43.0% ≤3.0% ≤3.0 % ＞3.0%且≤3.5% ＜3.0%且≤5.0% ≥20900J/g且＜ ＞3.5% ＞5.0% ＜20900J/g ＜20.0% ＞43.0% ＞2.5%且≤3.0% ≥80.0%且＜ ＞3.0% ＜80.0% 让步接收 ≥48.0%且＜ 评审后处置 ＜48.0%
3、熟料质量控制指标
物料名 称 取样地 点 取样方 式 瞬时样 检测频次 1次/h 控制项目 立升重 f-CaO KH 出窑熟 料 冷却机 出口 1次/24h 综合样 月统计1次 综合样 1次/24h n p KH标准偏 差 物理性能 28天抗压 强度值 指 标 普通 合格率 物料名 称 ≥85% ≥85% ≥70% ≥85% ≥80%
CaO为62%～ CaO为62%～67% SiO2为20%～24% 20%～ Al2O3为4%~7% Fe2O3为2.5%～6% 2.5%～
二、主要矿物组成
水泥熟料主要是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。它主要有以 下四种矿物：硅酸三钙（C3S），硅酸二钙（C2S），铝酸三钙（C3A 下四种矿物：硅酸三钙（C3S），硅酸二钙（C2S），铝酸三钙（C3A ）和铁相固溶体（C4AF）。此外，还有少量的游离氧化钙，方镁石， ）和铁相固溶体（C4AF）。此外，还有少量的游离氧化钙，方镁石， 含碱矿物及玻璃体，通常熟料中C3S和C2S含量约占75%，称为硅酸 含碱矿物及玻璃体，通常熟料中C3S和C2S含量约占75%，称为硅酸 盐矿物。C3A和C4AF的理论含量约占22%左右。在水泥熟料煅烧过程 盐矿物。C3A和C4AF的理论含量约占22%左右。在水泥熟料煅烧过程 中，C3A和C4AF以及氧化镁，碱等在1250～1280℃ 中，C3A和C4AF以及氧化镁，碱等在1250～1280℃会逐渐熔融形成 液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。
水泥生产质量控制
水泥生产质量控制水泥生产质量控制文档一、引言水泥生产质量控制是保证水泥产品质量稳定的关键步骤，本文档旨在提供最新最全的水泥生产质量控制范本，供参考使用。
二、质量控制计划1. 目标设置：明确水泥产品质量目标，例如强度、凝结时间等要求。
2. 流程分析：对水泥生产全过程进行详细分析，确定每一个环节的质量控制点。
3. 样品采集：制定样品采集计划，保证样品的代表性和数量的充足性。
4. 实验方法：确定合用的测试方法，确保测试的准确性和可重复性。
5. 数据分析：对测试结果进行统计和分析，及时发现异常情况并采取措施。
三、原材料控制1. 水泥熟料：要求供应商提供标准化的水泥熟料，进行质检后方可使用。
2. 石灰石和粉煤灰：对石灰石和粉煤灰的成份进行分析，确保其符合生产要求。
3. 矿渣：矿渣要经过严格的质检，确保其化学成份和物理性能符合标准要求。
四、生产工艺控制1. 窑炉操作：控制窑炉操作参数，如进料量、风温、燃烧控制等，以满足产品质量要求。
2. 磨矿系统：对磨矿系统进行监控，确保磨矿过程稳定和磨细度的控制。
3. 烧成系统：监测烧成过程中的温度、氧含量等参数，以确保熟料的质量稳定。
五、质量检测1. 抗压强度测试：按照标准方法进行抗压强度的测试，并记录测试结果。
2. 凝结时间测试：测试水泥凝结时间是否符合要求，及时调整生产工艺。
3. 物理性能测试：如比表面积、含水量、流动性等的测试。
4. 化学成份测试：对水泥的化学成份进行分析，确保成份稳定。
六、工艺异常处理1. 数据异常处理：对数据分析过程中发现的异常情况进行调查和处理。
2. 生产异常处理：对生产过程中浮现的异常情况进行分析和解决。
七、记录和报告1. 记录要求：对质量控制过程中的关键数据和信息进行记录，包括样品信息、测试结果、异常情况等。
2. 报告要求：定期编制质量报告，包括质量指标的统计分析、异常情况的分析和处理情况等。
八、改进和优化1. 持续改进：对水泥生产质量控制过程进行评估和优化，提高质量控制的效果。
水泥生产质量控制【范本模板】
9 水泥生产质量控制学习指南:水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。
化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量.水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程,各工序之间关系密切,每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的,如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。
为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。
水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。
9．1 水泥企业质量管理机构和管理制度水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据《水泥企业质量管理规程》，根据本企业的具体情况制定.9．1．1 质量管理机构设置和职责9．1．1．1 质量管理机构设置水泥企业应设立以厂长(经理）或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。
厂长（经理)是本企业产品质量的第一责任者。
厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长(经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。
各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作.化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。
水泥生产的质量控制
水泥生产的质量控制水泥是建筑行业中广泛使用的关键材料之一，它在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保水泥的质量符合要求，水泥生产过程中的质量控制显得尤为重要。
本文将介绍水泥生产中的质量控制措施和方法，以确保生产出符合规范和标准的优质水泥。
1. 原材料质量控制水泥的原材料包括石灰石、粘土、煤等多种物质，这些原材料的质量对最终水泥的性能起着决定性作用。
因此，在水泥生产过程中，首先要对原材料进行严格的质量控制。
这包括对原材料进行取样和化学分析，以确保其符合国家标准和生产要求。
2. 球磨机的操作控制球磨机是水泥生产中常用的设备，用于将原材料进行粉磨。
球磨机的操作控制对水泥的质量至关重要。
在操作过程中，需要控制球磨机的转速、进料量和磨矿时间等参数，以确保水泥颗粒的合适大小和分布。
此外，还需要定期检查和维护球磨机的设备，以保证其正常运行和磨矿效果。
3. 熟料烧成过程的监控熟料烧成是水泥生产过程中的关键环节之一。
熟料的烧成温度、时间和氧气供应等因素会对水泥的化学成分和品质产生重要影响。
因此，需要对熟料烧成过程进行实时监控和控制。
这可以通过安装温度、压力和氧气传感器等设备来实现，以确保熟料烧成过程的控制和稳定。
4. 水泥品质的检验与测试在水泥生产过程中，需要对生产出的水泥进行检验和测试，以确保其质量符合规范和标准。
这包括对水泥的强度、凝结时间、化学成分等进行测试。
同时，还需要进行包装品质的检查，以确保水泥在储存和运输过程中不受损坏和污染。
5. 质量管理体系的建立与实施为了保证水泥生产的质量控制，需要建立和实施质量管理体系。
这包括确定和落实质量控制的责任和职责，建立质量控制的标准和程序，进行内部审核和监督。
此外，还需要进行持续改进和培训，以提高质量控制的水平和效果。
综上所述，水泥生产的质量控制是确保生产出符合规范和标准的优质水泥的关键步骤。
通过对原材料的质量控制、球磨机的操作控制、熟料烧成过程的监控、水泥品质的检验与测试，以及质量管理体系的建立与实施，可以有效地控制水泥生产过程中的质量，确保生产出高质量的水泥产品。
水泥生产过程质量控制
水泥生产全过程中的质量控制培训大纲：一、物料性质对水泥质量的影响二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响三、操作技能手法对水泥质量的影响四、设备故障的判断与处理培训内容：一、物料性质对水泥质量的影响1、熟料的成分对水泥质量的影响水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面。
就熟料矿物而言，硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素，硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。
一般认为C3S不仅影响早期强度，而且也影响水泥的后期强度，而C3S对早期强度影响不大，却是决定后期强度的主要因素；C3A含量对水泥早期强度的影响最大；鲍格和泰勒等认为C4AF是熟料4种矿物中强度最差的一种，对水泥的强度不会有较大的作用.早期抗压和抗折强度与C3S含量有很好的相关性，C3S含量高，则水泥早期强度高。
熟料中C3S+C2S的含量越高，则水泥后期抗压强度就相对越高。
水泥胶砂强度不仅取决于硅酸盐相的含量，很大程度上也取决于矿物形态，熟料矿物晶体发育良好，晶体尺寸适中，晶体自形好，则水泥的强度相对较高。
2、熟料冷却速度对水泥粉磨的影响快速冷却熟料的目的及优点如下：①能防止或减少C3S的分解。
②能防止在500℃时β-C2S转化成γ-C2S，从而防止熟料粉化，失去水硬性；③防止C3A结晶粗大，以免水泥快凝。
④能防止或减少MgO生成方镁石，从而减少MgO对水泥石安定性的破坏作用。
⑤ 能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。
6熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气，提高窑的热效率；改进熟料质量与易磨性；降低熟料的温度；便于熟料运输、储存和粉磨3、添加混合材的意义及对水泥质量的影响①调节水泥的强度；②降低水泥的成本；③改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性；④变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。
4、物料质量的管理熟料的管理1、熟料的储存出窑熟料不允许直接入磨，应进行储存。
水泥行业质量控制要点
水泥行业质量控制要点一、引言水泥作为建筑材料的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的结构稳定性和使用寿命。
因此，水泥行业必须严格控制质量，确保产品符合相关标准和要求。
本文将介绍水泥行业质量控制的关键要点。
二、原材料选择1. 水泥生产所需的主要原材料包括石灰石、黏土和煤炭等。
在原料选择上，应严格按照国家标准进行筛选与检测，确保原料的质量和稳定性。
三、生产工艺控制1. 破碎和预处理：合理选择破碎设备，确保原料破碎均匀，并进行适当的预处理，以提高石灰石和黏土的可磨性。
2. 混合与烧成：掌握好原料混合比例，确保不同类型的水泥均匀混合。
在烧成过程中，应注意控制煤炭的燃烧温度和时间，以保证水泥熟料的质量。
3. 磨矿与制粉：采用先进的磨矿设备和制粉工艺，控制石灰石与黏土的研磨均匀度，保证水泥的细度和稳定性。
四、产品质量监控1. 化学成分分析：对生产出的水泥产品进行化学成分分析，确保各项指标符合标准要求。
2. 物理性能测试：采用适当的检测仪器和设备，对水泥产品的抗压强度、凝结时间、刚性等进行测试，以评估其物理性能。
3. 有害成分检测：定期对水泥产品进行有害成分检测，如有害元素含量、有机物质、放射性元素等，以确保产品安全可靠。
五、质量管理体系建设1. 建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购、生产工艺控制到产品质量监控的全过程管理。
2. 强化员工培训和意识，确保员工具备必要的质量控制知识和技能。
3. 定期开展内部质量审核和外部监督检查，及时发现问题并采取措施予以解决。
六、质量问题处理1. 若发现水泥产品质量不合格或出现质量问题，应立即停产、立案调查，并采取相应措施进行处理，以避免扩大质量损失。
2. 对质量问题进行事后分析和总结，找出问题的根源，并采取有效措施进行改善和预防。
七、结论通过严格控制原材料选择、生产工艺、产品质量监控和质量管理体系建设，水泥行业可以实现质量控制的要求。
只有确保水泥产品的质量稳定可靠，才能为建筑行业提供安全、可持续发展的保障。
水泥厂质量管理制度范文(五篇)
水泥厂质量管理制度范文门卫管理制度1、忠于职守，并做到语言文明、礼貌待人，不借故刁难。
否则发现一次扣罚当班人员____分。
2、上班必须穿保安服，发现一次扣罚当班人员____分。
3、要坚守岗位，恪尽职守，上班时集中精力，不干私活，不喝酒，不打瞌睡，不参与娱乐活动，更不能把门卫室当作娱乐场所。
发现一次扣罚当班人员____分。
4、外来车辆或人员进入公司大门，必须持有效证件进行登记。
否则扣当班门卫____分/次。
5、未经公司领导同意，任何人员不得进入公司参观、拍照、录像。
否则扣当班卫门____分/次。
6、监督本厂员工的车辆停放，维持停放秩序，严禁公司员工以及外来人员骑摩托车进入厂区，门卫若不能及时发现并制止，扣____分/次。
7、所有拉运原燃料的车辆出门时，必须收取出门证(每车一票)。
否则扣当班门卫____分/次。
8、拉运水泥的车辆出门时必须仔细核查出门证，检查印章是否齐全。
否则扣当班门卫____分/次，并承担赔偿公司所有损失。
发现内外勾结、里应外合，造成公司财产及经济损失者，移交司法部门进行处理。
公司给予开除处理。
9、所有拉运水泥的车辆需要进厂时，必须收取销售地磅开具的进门证方可放行。
否则每车扣罚____分。
10、所有拉运公司物资的车辆需要出门时，必须要有相关部门领导开具的出门证，并检查物、证是否相符，凭证每天封存保管，于月底上交公司安全生产部；贵重物资必须要有公司领导的签字确认方可放行。
否则扣当班门卫____分/次。
11、严禁公司员工中途或下班时随身携带公司财物离开，否则扣当班门卫____分/次。
12、当班人员必须保持值班室内干净整洁，无杂物。
窗户玻璃清洁、窗台无积灰。
否则发现一次扣当班门卫____分/次。
13、当班期间必须保持卫生区域内干净，发现污点及时清理。
下班前(早班、夜班)必须彻底清理卫生区域。
否则接班人员有权利不接班。
发现此情况扣罚责任人____分/次。
14、交接班时，交接人要对厂区内物资及设备进行确认，明确注意事项，并认真做好交接班记录。
水泥工作中的质量控制要点
水泥工作中的质量控制要点水泥是建筑行业中常用的建材之一，对于确保建筑工程的质量和可持续发展至关重要。
水泥的质量控制是一个复杂而重要的过程，它涉及到原材料选择、生产工艺、测试方法以及工程施工等方面。
本文将探讨在水泥工作中的质量控制要点。
1. 原材料选择：水泥的质量关键取决于原材料的选择和使用。
水泥原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石。
在选择石灰石时，要确保其含有足够的石灰和硅酸盐，以获得优质的水泥。
粘土的选择应具有适当的黏性和塑性，这有助于提高水泥的可塑性和强度。
同时，铁矿石的选择也很重要，它应具有适度的铁含量，以保证水泥的稳定性和可靠性。
2. 生产工艺控制：水泥的生产工艺是保证质量的关键环节。
在水泥烧成过程中，需要控制烧成温度、时间和风量等因素，以确保水泥的化学成分均匀且稳定。
此外，要对石灰石和粘土进行充分的研磨和混合，以使其颗粒尺寸均匀，并提高混合物的活性。
在生产过程中，还需要定期检查设备和仪器的运行状态，确保设备的正常运行和仪器的准确性。
3. 强度测试：水泥的强度是衡量其质量的重要指标。
常用的水泥强度测试方法包括抗压试验、抗折试验和抗渗试验等。
在进行强度测试时，需要根据国家标准要求，选择合适的试验样品和试验方法，并严格控制实验条件，如相对湿度、温度等。
测试结果应准确记录并与标准值进行比较，以评估水泥的质量是否符合要求。
4. 化学成分检测：水泥的化学成分直接影响其性能和质量。
常见的化学成分包括硅酸盐、氧化钙、氧化铝和氧化铁等。
化学成分的检测可以通过X射线荧光光谱仪等仪器进行，测试结果应与国家标准进行比较，以确保水泥的成分符合要求。
此外，还需注意监测水泥中的有害元素含量，如铅、汞等，保证水泥的环境友好性和人体健康安全。
5. 施工控制：水泥工程的施工是保证质量的最后一道关口。
在施工中，要严格按照设计方案和规范要求进行操作，包括搅拌、浇筑、养护等环节。
搅拌过程应充分搅拌均匀，确保水泥的塑性和稳定性。
浇筑时要注意保持一定的施工速度和均匀性，避免出现气泡和空洞等缺陷。
水泥生产质量控制
p）并及时调节各原料配比，保证生料的化学成分
波动小、均匀稳定，满足生料的质量控制指标。
◆生料的细度
生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的 接触面积增加，易烧性越好，熟料矿物中的 f-CaO 含量越少，因此从理论上讲生料磨得
越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生
料磨得太细，会显著降低磨机产量，增加电 耗。
第9 章 水泥生产质量控制
本章学习要点
水泥生产质量控制主要做好两方面的工作： 一是控制窑磨在指标控制范围内的正常运转， 二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟 料及水泥的质量，保证水泥生产按质量要求进 行，保证出厂水泥质量的优质稳定，实现优质 高产、低消耗。
9.1
原燃材料的质量控制与管理 9.1.1石灰石的质量控制
铁质原料用量不大，进厂后应分堆存放， 每批都要取样进行一次全分析，一定要做到
先化验后使用。铁质校正原料要求Fe203≥40
％，干法生产入磨铁粉的水分<5％。 铁质校 正原料的储存量一般应大于20天。
9.1.4 燃料的质量控制
新型干法窑窑煅烧是将燃煤磨成煤粉，对烟煤的 质量要求为： 干燥基灰分<28％；干燥基挥发分18％～30％； 干燥基低发热值>20 934 kJ／(kg煤)。 入窑煤粉质量的波动范围为：
按不同的外观特征取样检验，制成不同质
量品位的矿石标本。化验室应根据配料要 求，制订出质量指标及验收规则，以保证
进厂石灰石质量。
◆进厂石灰石的质量控制
①外购大块石灰石时，石灰石进厂后，要 按指定地点分批分堆存放，检验后搭配使用， 最好进行预均化。 ②有矿山的企业，石灰石在矿山破碎后进厂 或进厂后直接进破碎机破碎并储入碎石堆场， 进行预均化。
入磨物料的粒度可以放宽一些。
水泥生产质量控制
水泥生产质量控制水泥作为建筑行业中不可或缺的基础材料，其质量的优劣直接关系到建筑工程的安全性和耐久性。
因此，水泥生产过程中的质量控制至关重要。
在水泥生产的初始阶段，原材料的选择和管理是确保质量的基础。
水泥的主要原材料包括石灰石、黏土、铁矿石和煤等。
石灰石的质量要稳定，其化学成分中的氧化钙含量应符合生产要求。
黏土则需要具备合适的塑性和化学成分，以保证在烧制过程中的反应顺利进行。
铁矿石的添加量要精准控制，以调整水泥中的铁含量。
而煤作为燃料，其热值和灰分含量也会对生产过程产生影响。
对于这些原材料，不仅要在采购时严格把关，确保其质量符合标准，还要在存储过程中做好防护，避免受潮、混入杂质等情况的发生。
接下来是生料的制备环节。
生料是由原材料经过破碎、粉磨和混合而成的。
破碎过程要使原材料达到合适的粒度，以便后续的粉磨。
粉磨则需要将物料磨细到一定的细度，以增加其反应活性。
在混合过程中，要确保各种原材料均匀分布，这就需要先进的计量和搅拌设备，以及严格的操作流程。
如果生料的成分不均匀或粒度不符合要求，将会影响后续的煅烧过程，从而导致水泥质量的不稳定。
煅烧是水泥生产中的核心环节。
在回转窑中，生料经过高温煅烧，发生一系列复杂的物理化学反应，最终形成水泥熟料。
煅烧温度、时间和气氛的控制至关重要。
温度过高或过低都会导致熟料矿物组成的不合理，从而影响水泥的性能。
煅烧时间不足可能使反应不完全，而时间过长则会增加能耗和成本。
同时，窑内的气氛也要保持适当，以避免氧化或还原反应对熟料质量产生不利影响。
水泥熟料冷却后，需要与适量的石膏等混合材料一起粉磨，制成水泥成品。
粉磨过程不仅要使水泥达到规定的细度，还要保证其颗粒级配合理。
过细的颗粒会增加能耗，过粗则会影响水泥的强度和凝结时间。
石膏的添加量也要精确控制，以调节水泥的凝结时间。
在整个生产过程中，质量检测贯穿始终。
从原材料的入场检验，到生料、熟料和水泥成品的质量分析，每一个环节都离不开严格的检测。
水泥中控管理制度
水泥中控管理制度一、总则为了规范水泥生产中控操作，确保水泥生产质量和安全，提高水泥生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于水泥生产企业的水泥中控操作管理，包括水泥生产过程中的控制、调度、监测和报警等工作。
三、责任主体1. 生产主管负责水泥生产现场的正常生产运行，控制生产过程中的各项参数，确保水泥生产质量和安全。
2. 中控操作人员负责根据生产主管的指令进行水泥生产过程中的控制、调度、监测和报警等工作。
四、工作内容1. 水泥生产参数的设置和调整根据生产计划和产品质量要求，设置水泥生产中各项参数，并根据生产过程的实际情况进行调整和优化。
2. 水泥生产过程的控制根据生产计划和产品质量要求，控制水泥生产中各项参数，确保水泥生产过程稳定、高效。
3. 水泥生产过程的监测对水泥生产过程中的各项参数进行实时监测和记录，及时发现问题并进行处理。
4. 水泥生产过程的报警处理对水泥生产过程中出现的异常情况进行及时报警处理，防止事故的发生。
五、操作规程1. 水泥生产参数的设置和调整(1) 水泥生产参数的设置应按照生产计划和产品质量要求进行，确保生产过程的稳定性和可控性。
(2) 水泥生产参数的调整应根据生产过程的实际情况进行，及时调整和优化，从而提高水泥生产效率和质量。
2. 水泥生产过程的控制(1) 水泥生产过程中各项参数的控制应严格按照标准操作程序进行，确保水泥生产过程稳定、高效。
(2) 水泥生产过程中出现异常情况时，应根据事先确定的处理流程进行处理，确保水泥生产安全。
3. 水泥生产过程的监测(1) 水泥生产过程中各项参数的监测应及时进行，对监测数据进行记录，并及时发现问题。
(2) 对水泥生产过程中的问题进行分析，并及时采取措施解决，确保水泥生产过程稳定、高效。
4. 水泥生产过程的报警处理(1) 若水泥生产过程中出现异常情况，应及时进行报警处理，通知生产主管进行处理或协助处理。
(2) 对报警情况进行记录，并进行分析处理，以避免类似问题再次发生。
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水泥生产质量控制 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】9 水泥生产质量控制学习指南：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。
化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。
水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。
为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。
水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。
9．1 水泥企业质量管理机构和管理制度水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据《水泥企业质量管理规程》，根据本企业的具体情况制定。
9．1．1 质量管理机构设置和职责9．1．1．1 质量管理机构设置水泥企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。
厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。
厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。
各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。
化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。
水泥年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。
9．1．1．2质量管理机构职责（1）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
（2）组织制定企业的质量方针和质量目标。
（3）编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
（4）制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。
（5）组织企业内部质量审核。
（6）选择适用的统计技术，负责好文件和资料的管理。
（7）负责重大质量事故的分析处理。
（8）监督企业质量基金的使用与管理。
（9）组织开展群众性质量活动。
9．1．2 化验室性质、职责、任务和权限9．1．2．1 化验室性质（1）原则性原则性是指在工作中要严格贯彻执行国家的质量方针、政策、法规条例、标准及本厂的质量管理制度，在质量问题上按质量管理制度办事，一切用资料说话，有法必依，执法必严。
不合格的原料、燃料、混合材等坚决不能使用；为确保出厂水泥的质量必须严格检验手段并用检验资料确定等级；检验不合格的水泥不能签发出厂通知单；如发生重大事故，要依据事实，实事求是做好善后工作。
（2）公正性公正性是指化验室在工作中要站在第三者的公正立场，做出正确的仲裁。
在企业内部，化验室与生产车间，车间与车间，生产岗位之间经常产生质量方面的纠纷，化验室在处理这些纠纷时，要严格按照有关规定和有效的检验资料，做出正确的公断；当用户或生产岗位对化验资料提出异议时，要虚心听取对方的意见，认真检查内部检验的准确性；化验室在上报质量统计报表时，要实事求是，不虚假瞒报；在申请生产许可证、质量认证和优质产品时，要坚持公正性，如实反映不弄虚作假。
（3）权威性权威性是指化验室的工作、化验室出具的资料得到用户和企业内部各单位的信赖。
化验室的权威性不能靠厂长（经理）的直接领导和支持树立起来，而是通过在实际生产严格遵守劳动纪律、良好的职业道德、强烈的质量意识、过硬的工作质量和严谨的工作作风树立起来。
化验室主任一定要抓好化验室内部的质量管理细则和质量管理制度，提高化验室的整体素质。
化验室的原则性、公正性、权威性三者是统一的，相互关联的。
原则性、公正性是权威性的基础和前提，权威性是化验室各项工作的综合反映。
9．1．2．1 化验室职责（1）质量检验按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。
按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验资料，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。
（2）质量管理根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和产品的企业内控质量指标，按照《水泥企业质量管理规程》强化过程控制，运用科学的统计技术掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
（3）产品监督出厂水泥（熟料）要严格按照国家标准和规定对出厂水泥（熟料）质量进行确认，按有关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。
（4）质量统计用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结工作及改进工作。
（5）试验研究根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研工作。
9．1．2．3 化验室任务（1）制定企业质量管理制度根据上级下达的质量指标，坚持“质量第一”的方针，根据国家水泥标准和质量管理规程规定的要求，起草本企业的质量管理实施细则和质量管理制度；制定质量规划和质量控制网、合理的配料方案，确定合理的检验控制项目（包括控制点、检验项目、检验次数及国家标准的控制指标等）。
（2）原燃材料和出厂水泥的质量管理和检验化验室负责原燃材料、半成品和出厂水泥的检验、监督和管理工作。
取样要具有代表性，检验必须及时和准确，检验结果要及时通报有关生产岗位和单位，加强工序控制，提高半成品的合格率，确保出厂水泥达到百分之百合格。
负责进厂原燃材料、办成品、成品堆场（库）的管理，做好质量调度，坚持预先控制的原则，使生产工序处于受控状态，避免工序质量事故。
（3）检验资料记录和统计化验室要建立完整的原始记录和分类台帐，负责生产岗位质量记录和检验资料的收集统计、分析研究工作，及时报告厂领导及有关部门。
做好质量档案的管理工作。
（4）定期检查试剂和仪器试剂和仪器及试验条件必须符合国家要求。
重要仪器、设备要专人管理，并定期校正，建立抽查对比制度。
（5）健全质量管理体系配合有关部门，推行全面质量管理，贯彻实施GB\T19000—ISO9000《质量管理和质量保证体系》系列标准，协调各单位的质量职能，建立健全质量体系的正常运行。
（6）学习先进的检验技术及时了解国内外检测技术的动态，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的科学性、准确性、及时性。
（7）研发新产品围绕提高质量、增加品种，积极开展科学研究，开发、研制新产品工作。
（8）做好售后服务负责水泥质量方面的技术服务，处理质量纠纷问题，配合有关单位做好售后服务工作，定期走访用户，征求对水泥质量的意见，不断提高和改进水泥的性能。
（9）负责质量认证负责企业的创优、创名牌及生产许可证、质量认证的申报和管理工作。
（10）加强内部管理加强化验室内部的思想建设和组织建设，做好质量教育，质量考核，不断提高检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度减少差错，不断提高检验水平。
9．1．2．4 化验室权限（1）有权监督、检查生产过程，制止各种违章行为，采取纠正|、预防措施，及时扭转质量失控状态。
（2）有权参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。
评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
（3）有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。
（4）有水泥出厂决定权。
企业各级领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。
9．1．3 化验室基本条件9．1．3．1 化验室环境条件（1）必须建立满足产品质量检验用的试验室，样品存放室、药品试剂库等。
周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作。
（2）化验室的面积、采光、温度等均应满足检验任务及国家标准规定的要求。
化学分析天平及高温设备（高温炉、烘干箱）要与分析实验室隔开。
化验室小磨及高压釜应单独放置。
（3）化验室内仪器设备应放置合理，操作方便，保证安全。
化验室分析室应有通风柜，供排除有害气体用。
（4）实验室应保持清洁，与实验室无关的物品不准带入。
9．1．3．2 化验室人员配备（1）为确保化验室对生产过程进行管理和对生产质量进行监督，化验室应配备主任、工艺、质量调度、统计及检验等专业技术人员和工人。
企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。
检验人员人数必须能满足检验工作需要，原则上不得低于全厂生产职工总数的4%（最少不得低于12人）。
（2）水泥熟料生产企业、水泥粉磨站、钢渣水泥厂可根据实际情况配备专职或兼职人员。
（3）化验室人员素质化验室主任：具有工程师以上职称或多年从事化验室工作，熟悉水泥生产工艺具有较丰富的质量管理经验和良好的职业道德，有一定的组织能力，能坚持原则，熟知与本企业有关的各项标准和质量法规。
工艺技术人员：具有初级以上技术职称，具有良好的职业道德，经过专业训练，掌握水泥生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度，坚持原则，认真负责。
检验员：具有高中（或相当于高中）以上文化水平，责任心强，熟知本岗位的操作规程、控制项目，指标范围及检验方法，经专门培训、考核，取得省级以上（含省级）政府建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的质检机构签发的操作合格证。
化验室人员要相对稳定，化验室内业务骨干的调动应征求化验室主任的意见。
9．1．3．3 化验室检验设备（1）出厂水泥检验以及生产控制所需设备应齐全，其性能应满足有关规定的技术要求常用的仪器设备应有备用件。
（2）计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证。
检验仪器应按期校准并有有效的效验证书。
在用仪器设备的完好率达100%。
（3）化验室的仪器设备要列出仪器设备一览表和计量检定周期并建立设备档案，档案内容包括名称、规格、型号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中检修、检定、校验等记录及证书，并建立仪器设备使用、维修、管理和计量校准制度。
9．1．3．4 化验室检验设备技术要求和鉴定周期表9．1．1 仪器设备的精度要求、产品型号和检定周期注：(1)表中1～13为水泥检验专用仪器，由水泥专用仪器检验校准机构进行校准。
(2)表中16～25为通用计量器具，送有关计量检定机构定期计量检定。