基于Flexsim的物流设备生产线仿真

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基于Flexsim 软件的生产线仿真优化

基于Flexsim 软件的生产线仿真优化现代企业生产中，很多经营者只是盲目投入生产线，通过扩大规模的方式来提高生产能力，而往往忽略了生产线的平衡问题，没有尽力发掘现有生产线的潜力。

在这种情况下，运用计算机软件对生产线进行统一的建模仿真分析，合理地调整生产线平衡，可以使生产线的利用率更高。

1 Flexsim 简介Flexsim 是一款离散事件商业化系统仿真软件。

Flexsim 可以用来对根据特定事件发生的结果在离散时间点改变系统状态的系统进行建模，建模快捷简单且仿真分析能力强大，可以解决服务、制造、物流等方面的问题，也可以按照操作人员的不同需求进行仿真分析。

Flexsim 具有的特点是，在仿真过程物堆积情况、操作人员的工作状态等，而且能够统计出完整的工作状态报告。

同时Flexsim 的结果可以在其他软件上使用，并且可以从Excel 表读取和输出资料，还可以从生产线上读取现时资料作为分析功能。

Flexsim 也允许用户建立自己的模拟对象来满足用户自己各种不同的实际要求。

2 Flexsim 仿真模型的建立Flexsim 应用深层开发对象，这些对象代表着一定的活动和排序过程。

要想利用模板里的某个对象，只需要用鼠标把该对象从库里拖出来放在模型视窗即可。

每一个对象都有一个坐标（x，y，z）、速度（x，y，z），旋转以及一个动态行为（时间）。

对象可以创建、删除，而且可以彼此嵌套移动，既有自己的功能，同时又能继承来自其他对象的功能。

这些对象的参数可以把任何制造业、物料处理和业务流程的主要特征快速简单地描述出来。

基于Flexsim 的生产线优化步骤一般如图1 所示。

其中具体步骤如下:（1）调研系统，完成系统结构、系统流程和系统相关参数的采集；（2）建立生产线物流模型，确定系统布局图表，即描述对系统仿真目的有关的实体和实体之间的联系；（3）建立仿真模型，在物理模型的基础上，建立计算机可识别的模型，并输入相关参数；（4）运行仿真模型，需要确定终止仿真的时间；（5）分析仿真结果，采用统计学方法，对仿真结果的可信度和精度进行分析，并通过延长时间和增加次数来提高结果准确度；（6）模型优化，根据输出的仿真结果，对系统方案进行优化。

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告专业：学号：姓名：1.FLEXSIM软件简介Flexsim是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。

采用Flexsim，可以建立一个真实系统的3D计算机模型，然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。

Flexsim是一个通用工具，已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。

Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。

使用Flexsim可解决的3个基本问题1）服务问题 - 要求以最高满意度和最低可能成本来处理用户及其需求。

2）制造问题- 要求以最低可能成本在适当的时间制造适当产品。

3）物流问题- 要求以最低可能成本在适当的时间，适当的地点，获得适当的产品。

2.实验内容及目的在这一个实验中，我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。

有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。

临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。

当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。

有三个检验台用来检验。

一个用于检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验类型3。

检验后的临时实体放到输送机上。

在输送机终端再被送到吸收器中，从而退出模型。

图1-1是流程的框图。

本实验的目的是学习以下内容：•如何建立一个简单布局•如何连接端口来安排临时实体的路径•如何在Flexsim实体中输入数据和细节•如何编译模型•如何操纵动画演示•如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据3.实验过程为了检验Flexsim软件安装是否正确，在计算机桌面上双击Flexsim3.0图标打开应用程序。

软件装载后，将看到Flexsim菜单和工具按钮、库、以及正投影视图的视窗。

步骤1：从库里拖出所有实体拖到正投影视图视窗中，如图1-3所示：图1-3 完成后，将看到这样的一个模型。

模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机和1个吸收器。

步骤2：连接端口下一步是根据临时实体的路径连接端口。

基于Flexsim的生产物流仿真建模与优化

分析模型局限性和优化潜力。尽管Flexsim在生产物流仿真方面具有广泛的应用前景，但仍然存在一定的局限性。例如，Flexsim中的组件和逻辑关系可能无法完全匹配实际生产环境；此外，某些复杂的生产流程可能难以在Flexsim 中实现。因此，在应用Flexsim进行生产物流仿真建模与优化时，需要充分考虑其局限性。
在确定优化目标和约束条件后，可以利用优化工具进行寻优。常用的优化工具包括单纯形法、遗传算法、模拟退火算法等。这些优化工具可以帮助企业在庞大的解空间中寻找最优解。在寻优过程中，需要对优化算法进行适当的调整和改进，以适应具体问题的要求。
对优化结果进行解释和分析，并确定是否达到目标。在得到优化结果后，需要对其进行分析和解释。例如，可以检查优化后的模型是否提高了生产效率、降低了成本等。如果优化结果符合预期，则可以将其应用于实际生产中；否则，需要对模型进行调整和改进，以进行进一步优化。
接下来，需要设定模型参数，包括输入和输出数据以及虚拟环境中的其他必要参数。这些参数包括生产规模、订单数量、库存容量、运输工具尺寸等。根据这些参数，可以确定仿真模型的边界和约束条件。
在定义模型组件方面，需要包括产生器、运输工具、存储装置等。产生器可以代表各种生产资源，如生产线、机器等；运输工具包括各种车辆、货架等；存储装置则可以是仓库、货架等。根据实际生产情况，可以对这些组件进行详细的定义和配置。
同时，还需要进一步挖掘Flexsim的优化潜力。例如，可以尝试采用更先进的优化算法或技术，以提高寻优效率和精度；或者可以研究如何将Flexsim与其他软件或技术集成，以扩展其应用范围和功能。
总结
本次演示介绍了如何使用Flexsim软件进行生产物流仿真建模与优化。通过建立仿真模型、识别瓶颈和约束、利用优化工具进行寻优、对优化结果进行分析等步骤，可以有效地提高生产效率、降低成本等。也需要注意Flexsim的局限性以及进一步挖掘其优化潜力。

基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计

基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计随着科技的不断发展和进步，生产物流系统在现代工业生产中的重要性愈发凸显。

然而，生产物流系统中的各种复杂流程和环节往往会导致产能下降、效率低下和成本增加等问题。

因此，如何通过优化设计来提高生产物流系统的效果成为一个迫切需要解决的问题。

本文将介绍一种基于Flexsim的生产物流系统仿真优化设计方法，通过对生产物流系统进行仿真模拟，寻求系统的优化方案，以提高整体效率和经济性。

首先，为了进行仿真建模，需要对生产物流系统进行准确的描述和抽象。

系统的描述包括工厂生产线的布局、设备和机器的特性、原材料和产品的流动路径等。

根据这些描述，可以在Flexsim软件中建立一个与真实系统相似的虚拟仿真模型。

在模型建立完成后，可以对生产物流系统进行仿真运行。

通过设置不同的参数、调整生产工艺和环境因素等，可以模拟出不同的生产情况，并且观察系统在不同条件下的运行效果。

在仿真过程中，可以通过监控系统的各种指标，如产能、流程时间、资源利用率等，来评估系统的效果。

根据仿真结果，可以进行系统的优化设计。

优化设计的目的是找到使系统效果最优的参数和方案。

通过灵活调整参数，例如设备的设置和配置、作业的调度策略等，可以最大限度地提高系统的效率。

同时，还可以减少资源浪费、降低能耗和成本等。

通过不断的迭代优化，可以找到一个最优的系统设计方案。

除了优化系统的整体设计，还可以通过仿真来优化具体的工艺和流程。

通过改变工艺流程、优化物料的运输路径等，可以进一步提高系统的效率。

例如，可以通过分析物料的运动和流动情况，优化库存的存放位置和数量，以减少物料的运输时间和距离，提高生产效率和减少等待时间。

此外，在仿真过程中，还可以进行不同场景和方案的比较。

通过对不同方案的运行效果进行对比和分析，可以找到最佳的方案。

同时，还可以进行灵敏度分析，即对系统的关键参数进行变动，观察系统的响应变化，通过分析结果，可以确定系统的关键因素和瓶颈，从而对系统进行进一步的改进和优化。

基于Flexsim的物流仓储中心系统仿真与优化

2、模块设计
4、数据处理模块：对收集的数据进行统计、分析，为管理层提供决策支持。
2、模块设计
5、订单处理模块：接收客户订单，分配任务给分拣配送模块，跟踪订单状态。
3、数据流程
3、数据流程
物流仓储中心系统数据流程应包括以下环节：
1、数据采集：从外部系统获取基础数据和业务数据。
2、数据传输：将采集的数据传输到数据中心进行处理。
2、性能提升
采用高效的算法和数据结构，优化软件代码，提高系统响应速度和数据处理能力。进行代码测试和调试，确保优化的准确性和稳定性。
谢谢观看
系统设计
系统设计
基于需求分析，物流仓储中心系统设计应从系统架构、模块设计、数据流程等方面进行全面规划。
1、系统架构
1、系统架构
物流仓储中心系统架构应采用多层架构，包括数据访问层、业务逻辑层和表示层。这样的架构有利于系统的扩展和维护，同时可以提高系统的性能和安全性。
2、模块设计
2、模块设计
2、数据传输：将采集的数据传输到数据中心进行处理。
3、数据处理：对数据进行清洗、整合、分析等操作，为业务提供支持。
2、数据传输：将采集的数据传输到数据中心进行处理。
4、数据存储：将处理后的数据存储在数据库中，方便后续查询和分析。仿真实现
2、数据传输：将采集的数据传输到数据中心进行处理。
为了验证物流仓储中心系统的性能和可靠性，采用Flexsim软件进行仿真实现。
1、仿真环境搭建
1、仿真环境搭建
利用Flexsim建立物流仓储中心系统的仿真模型，根据实际情况设置仿真参数，如仿真时间、颗粒度等。
2、仿真结果分析
2、仿真结果分析
通过Flexsim仿真运行，可以得到各项性能指标的统计结果，如吞吐量、准确率、时效性等。通过对仿真结果的分析，可以验证物流仓储中心系统的性能和可靠性是否满足需求。

基于flexsim的物流系统仿真运用分析

基于flexsim 的物流系统仿真运用分析王晓春（江苏商贸职业学院，江苏南通226011）摘要：物流系统是处理物流问题的关键技术和手段，而物流系统仿真可以为物流系统的实施提供保证。

本文对flexsim物流系统仿真软件的建模步骤及制约因素进行了详细分析，从而为物流系统运作构建模型基础。

关键词：fiexsim ；物流系统仿真；模型构建一、flexsim 建模步骤分析（一）构建模型（1）选择模型所需的对象。

按照仿真模型依次添加的对象有：3个发生器、1个暂存区、1个分配器、2个操作员、3个处理器、3个平行传送带、1个带转弯的传送带、1个发生器、1个合成器、1个暂存区、2个货架、1个叉车。

如图1所示。

图1模型对象构建图（2）将对象间进行连线。

暂存区1和分配器、分配器和处理器、暂存区和叉车之间连线时，按住S 键进行连线，其他对象之间的连线需按住A 键连接。

（3）布置叉车路线。

增加三个节点对象，点击右键设置路线为curved （弯曲）。

（4）添加Recorder 对象（二）参数设置（1）发生器的设置一是产生产品的发生器的设置临时实体按照正态分布时间到达（均值20，方差1）的设置方法，在随即分布中选择normal 函数，设置均值为20，方差为1。

3类产品的颜色设置方法，在onCreation 选项中设置产品的类别分别为itemtype1、itemtype2、itemtype3，在onExit 选项中设置产品的颜色分别为：blue （蓝色）、red （红色）、green （绿色）。

二是产生托盘的发生器的设置产生托盘的发生器的到达类型设置为Arrival schedule ，Flowitem class 为Pallet 。

（2）暂存区的设置一是暂存区1的设置暂存区容量的设置，在Maximumcontent 中设置100。

由于是对三种产品分别进行处理，在Flow 选项卡中设置send to port 为cases by value ，即case1-return1、case2-return2、case3-re⁃turn3，并且选择use transport 以满足操作人员的操作。

基于flexsim的生产线仿真和应用

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【doc】基于Flexsim的生产线仿真和应用

【doc】基于Flexsim的生产线仿真和应用基于Flexsim的生产线仿真和应用基于Flexsim的生产线仿真和应用基于Flexsim的生产线仿真和应用张卫德严洪森徐成东南大学自动化研究所(210096)AbstractFlexsimcanbeusedtobuildupthediscretesystemItisanidealchoiceforthesim ulationoftheproductionlineandtheplanofflowsystemOverallflowanddetailedstepsofthesimulationofaprod uctionlineareanalyzedProcedureandmethodaredescribedinsimulationofthisproductionlineusingFlexsimBasics tepsandkeytechniquesofsimulationarepresentedThustheadvantageofFlexsiminsimulatingtheproductionisreprese ntedKeywords:Flexsim,simulation,productionline 摘要Flexsim软件能够进行离散时间系统建模,是生产线仿真和物流系统规划的理想选择.以一条实际生产线为例,对仿真的总体流程和各个详细步骤进行了研究,分析了Flexsim在生产线作业中的仿真过程及方法,阐述了用Flexsim进行仿真的基本步骤和关键技术,体现了它在生产线仿真中的优越性.关键词:Flexsim,仿真,生产线生产线仿真作为先进制造技术的重要组成部分,其本质就是以计算机支持的仿真技术为前提,对生产线的各个元素和生产过程进行统一的建模,在虚拟的环境中反映出生产制造全过程,从而更有效地组织生产计划使企业获得更大的利润.早期的仿真软件如Arena,Promodel和Automod等功能比较完善,但是其价格非常昂贵而且对软件运行的环境要求严格.Flexsim是近年来新开发的三维仿真软件,价格适中,面向中小企业,可以直接在个人电脑上运行,而且具备上述软件所没有的新功能. 本文用Felxsim软件对南京某汽车制造厂的一条生产线的建模和仿真过程进行了详细的研究,阐述其基本流程和关键技术,体现了Flexsim在生产线仿真中的优越性.1Flexsim简介Flexsim是美国Flesxim公司开发的,迄今为止世界上第一个在图形环境中集成了C++IDE和编译器的仿真软件.在这个软件环境,C++不但能够直接用来定义模型,而且不会在编译中出现任何问题.这样,就不再需要传统的动态链接库和用户定义变量的复杂链接.Flexsim应用深层开发对象,这些对象代表着一定的活动和排序过程.要应用模板里的某个对象,只需要用鼠标把该对象从库里拖出来放在模型视窗即可.每一个对象都有一个坐标(X,Y.Z),速度(X,Y,Z),旋转以及一个动态行为(时删除,而且可以彼此嵌套移动,它们都有自间).对象可以创建,己的功能或继承来自其他对象的功能.这些对象的参数可以把任何制造业,物料处理和业务流程快速,轻易,高效的描述出来. 同时Flexsim的资料,图像和结果都可以与其它软件公用(这是其它仿真软件不能做到的),而且它可以从Excel表读取资料和输出资料(或任何ODBCDATABASE),可以从生产线上读取现时资料以作分析功能.Flexsim也允许用户建立自己的模拟对象(Objects)来满足用户自己的要求.2仿真模型建立流程仿真的目的就是对仿真结果进行分析.所以要有针对性的建立与生产过程有关的模型,而对与生产过程无关或则对生产过程影响不大的设备,过程等进行简化,使得模型确切的反应实际的情况.总的来说可以将整个仿真过程分为三个部分(如图1):首先对实际生产模型进行简化,去除不必要的细节,因为仿真没有必要也不可能把所有的细节全部仿真出来;在简化模型建立后是对仿真模型的建立,包括:三维模型的建立,各个仿真单元之间关联性的确立,各个单元的参数确定和模型程序的编制;最后是仿真模型的运行和结果的输出.3仿真模型的建立图2是针对南京某汽图1仿真模型的建立流程图车制造厂的一条装配线的现场资料经过处理之后,建立起来的模型.这条装配线是对上游生产线生产的汽车驾驶室进行安装车门和后地板.不同型号的驾驶室要装配不同型号的车门和后地板, 而且有的型号的驾驶室还要装配后侧门.工作台一是驾驶室装配侧门的工位,工作台二是驾驶室装配后侧门的工位,工作台三是驾驶室装配后地板的工位.同时三个工人分别在三个不同的工作台上进行装配,上游生产线加工的驾驶室在待加工进口进入,由输送带运送到要加工的工作台.图2仿真模型构架图其处理流程描述(如图3所示):1)待加工的驾驶室根据生产计划的次序从待加工工件进口依次进入,由输送带运送到各个工作台,不同型号的驾驶室需要在不同的工作台上被加工.当一个驾驶室在一个工作台加工完成后,要检查驾驶室的全部工序是否完成,如果没有就要由输送带送到下一个待加工工序的工作台.2)所有输送带的速度为0.1m/mim,在输送带上驾驶室的(CE业控制计算~}2005年18卷第9期47间隔距离是30cm.3)工作台根据要在此工作台加工的不同的驾驶室决定不同的加工时间.4)在工作台上加工的驾驶室的准备时间都为90s.5)加工完成后的驾驶室由输送带运送到出口,在出口计算已经加工完成的驾驶室.4单元间关联关系和单元参数的确立模型的初步建立以后我们利用con-nect属性将每个物件的关联性连接起来,使物件之间的物流关系符合实际的要求,而后我们把每个物件的参数输入到物件的工作属性里面去.4.1模型初始化一;Iflfl{J{iJJ图3处理流程模型建立后在对各个单元参数确立之前首先要对模型初始化,包括各种数据表的导入,单元初始状态的确定等.首先我们在GlobalTable函数里要把Excel中的加工次序,加T时间两张表分别导人,其函数原型如下:e×celsetsheet(加工次序")://打开Excel加工次序作表excelimporttable(node("/Source>variabIes/schedule",model()) startrow,startcol,numrows,numcols);//把加工次序1作表导入列Source excelsetsheet(加工时间")I//打开Excel加工时间次序工作表excelimporttable("加工时间",startrow,startcol,numrows,numcols) //导入ExceI加工次序工作表42单元参数的确立工作台的加工准备时间函数是当驾驶室到达工作台后工件在加工前被准备的时间,在这里所有的驾驶室的准备时间都是相同的,所以在SetupTime函数的返回值是90. 工作台的加工时问是根据不同的驾驶室有不同的加工时间,所以在ProcessTime函数里要根据加工时问表来决定不同驾驶室的加工时问,其函数原型如下:chartablename=加工时问:doublestation://station为工作台的编号returngettablenum(tablename,(item),station);//返回加工时间输送带运送驾驶室的规则是根据处理流程描述,所以在其 Speed属性里面输入0.01,在SpaceValue属性里面输入O3. 由于物件的Connect属性只能确定物件之间物流的简单关系, 而它们之间的复杂关系要由代码来实现,因此在各个工作台的下游运输带决定驾驶室要到达下个工序的哪个工作台,其0ut— Put函数原型如下: doubleStation2=gettablenum("加工时问//获得工作台编号2doubleStation3=gettablenum(加工时问//到达工作台编号3if(Station2==0)//不到达工作台2{getitemtype(item).2)getitemtype(item),3)if(Station3==o)//~到达工作台3{……//,hiE完成后,运送到加工完出LJ}else{……//到达1:作台3}}else{……//到达I:作台2}出料口接受输送带运送过来的工件,在OnEntry函数中计算总的到达数量,并且在加工完成后显示出来,其函数模型如下: staIicintnumber=0: if(number<20)number++: else{stop();//模型停止excelclose(1);//关闭Excel工作表excelquit():msg("Status,"依据加I.日标已经加l:完成!")_//显示加[完成对话框}5仿真模型的运行模型的工作参数和程序确定后就可以在VCNET环境编译,通过后就可以直接运行仿真模型了.模型运行后可以用 ExcelExport属性把要获得的数据导出到Excel 表中.表1是三个工作台运行后的数据,用此表与实际要到达的目的比较后, 可以更改加工次序来实现更为优化的要求?而且可以利用软件的Pause属性来停止模型的运行,来观察分别各个物件的运行情况,也可以利用StatRepo~把所有物件的属性导人到Exce表中,可以在以后更加具体详细的分析.表1工作台利用率l作台准备时问()加fII,?I】](-)闲II,tI"11J(.) 【作台12O.969.89.:j 1f1.f72l】.O2={.656.1I.作台j14.959.92.26结束语生产线是一个大型的复杂离散的动态系统.建立一个生产低成本,产品质量高的生产线,需要花费很大的投资,因而对生产线的建模和仿真是必不可少的.用Flexsim来进行生产线建模和仿真,可以得到制造上和管理上不同要求的数据资料,为生产的实际运行参数提供了理论依据,使得实际系统的设计更好的满足设计者的要求.参考文献1常剑峰,钟约先,韩赞东轿车车身冲压生产线虚拟制造系统研究塑性工程,2004,11(4)2崔雨娜,赵国浩简介Promodel模拟系统的应用山西统计,2002 (11)[收稿日期:2005,6.3]。

基于Flexsim的某汽车装配车间物流建模与仿真的研究

1、优化方案相比现有方案在物流效率和成本方面均有显著提高。在实验中，优化方案的效率提高了20%，成本降低了15%。
2、Flexsim软件可以直观地展示物流过程中存在的问题，为企业提供了有力的优化工具。
3、本研究的结果可以为其他类似企业提供参考，帮助其改进物流管理，提高生产效率。
尽管本研究取得了一定的成果，但仍存在一些局限性。例如，实验中的优化方案可能并不是最优解，可能存在其他更好的优化方案。此外，本研究的对象仅为某汽车装配车间，对于其他类型的制造企业可能需要进一步研究。
三、模型建立
建立汽车总装车间物流系统模型需要通过对系统进行全面的调查和分析，明确各个部件的属性、功能以及相互之间的关系。在此过程中，需要对物料、设备、人员等要素进行详细的描述，并确定它们之间的操作流程和逻辑关系。此外，还需要对模型进行验证，确保其真实地反映了实际生产情况。
四、仿真结果
通过对汽车总装车间物流系统模型进行仿真实验，可以获得丰富的数据和结果。通过对这些数据进行分析，可以发现在实际生产中可能出现的问题和瓶颈，如物料供应不足、设备故障率高、生产过程复杂等。同时，可以通过对比不同的建模和仿真方法，了解各种方法的优缺点和适用范围。
二、研究方法
进行汽车总装车间物流系统建模与仿真的主要方法包括建立数学模型和运用仿真工具。数学模型用于描述汽车总装车间物流系统的各种要素及其相互关系，如物料、设备、人员等。仿真工具则用于对数学模型进行模拟和实验，以观察系统在不同条件下的表现。在建立模型和选用仿真工具时，需要充分考虑实际生产情况，确保模型和工具的适用性。
二、Flexsim软件理论框架
Flexsim是一款针对离散事件进行模拟的软件，它能够对制造、物流、服务等领域中的离散事件过程进行真实地模拟。该软件具有强大的三维可视化功能，可以清晰地展示物流过程中各个组成部分之间的关系和运作情况。

基于Flexsim的生产线仿真及优化

Sheji yu Fenxi!设计与分析基于F l exsi，的生产线仿真及优化黄云笑（宁波福尔达智能科技有限公司，浙江宁波315300）摘要:介绍了计算机仿真技术的概念及作用，并以电子式定时器产品装配线为例，从生产系统可视化角度出发，运用工业工程思想对生产线优化问题进行研究，建立生产工艺流程程序得出基础信息，利用可视化仿真软件建立模型，对生产线运行状况进行模拟仿真，并计算机仿真技术生产业中的应用发展。

关键词:计机仿真技产线优化;工业工程1计算机仿真技术的概念及作用1.1仿真的概念仿真值和逻辑模型的基础上，模真实世的问题，并用计算机模仿找问题的的对可能实的问题，计算机仿真技术提有效的工问题以及和的计算机硬件和软件的和，计算机仿真软件计算和度研m,优化算，计算机仿真可以有定的组计算机仿真的优化算有模拟退火算和算。

1.2计算机仿真的作用的发，制造企业，生产线是一个大型的的系，对和的要求,就产管理者谨慎考虑每策问题并预每策所的结果情况下，如果仅仅是凭借以往老的验感觉来判，显然可能出现疏漏，往往需要付出高昂的代而计算机仿真技术则恰恰弥补足，从而为生产管理者的得力手策者可以电脑模拟现实的结果，得出设计的可行，从而做出合理的定。

计算机仿真技术对业缩短研m开发周期、保证安全约开支、提高质量面有可缺的作用。

利用仿真技术能够对企业生产系进行检验、判终做出科学合理的策。

而对业说，利用仿真技术计算机建立一个虚模型各，就可以避免进行物理验所需投入的大量资金，减少了设计研发成本关键的，对模型运行程及结果的验证，可以的可行，极降低决策的风险。

2基于Flexsim的电子式定时器生产线优化2.1Flexsim仿真系统Flexsim款事件仿真软件，它可以根据特定事件发生的结果，时间点改变状态，入/出变量的机以及状变化的定，使得仿真果科学可件有据入建模化的模型建虚现实显运行模型进行仿真试验、对结果进行优化、生3D 件能，建模境中集C++、IDE和编译器，并备与其他工件的接，款在生产物流各用的件2.2电子式定时器生产线仿真优化2.2.1工业工程思想介绍工业工程以企业产系统为研m对象，运用作业测定和研m技术，对产系的作作及设备运行状进行2找出程产的各并定改2以优化工作2产和有投入能优点2工业工程现业管理与运作工业工程的进行作业研m、时间测定，找出工序2据所得据理和产作业2产线各工序的作业时间可能2从而产线实现的及产出并的发现的2然改进及2业产2.2.27777电子式定时器产线程序及仿真优化作业可，装装装出装中间座及接、组装、内观检装上下7工位根据实作所得的据2可得出其装流程程序D，运用Hexsi,件建立模型，根据产基础信息设置其各模的及，建立定时器装配生产线模型，运行模型1h得各工物流量及利用2）。

基于FLEXSIM的生产物流仿真建模与优化

摘要：应用flexsim仿真技术分析了s公司的生产物流系统，新项目的投产对车间生产物流是一个新的挑战，通过对其生产物流进行定性与定量研究，评估了目前车间的生产物流现状。

通过仿真方法对生产物流进行模拟，可以更加直观地描述生产物流的现状，通过流程分析、布局优化对s公司车间的生产物流进行了改善，并取得了显著成效。

关键词：生产物流；flexsim；仿真优化中图分类号：th181 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）24-0278-040 引言生产物流通常是指：当原材料或外部加工件等投入生产之后，通过下料、发料、输送到各个加工工位和存储处，作为在制品，从某一个生产单元流入另外一个生产单元，根据规定的生产工艺来加工并储存，使用特定的运输工具从某一个生产点加工后又流转到另一个生产点，可以看作不间断连续的生产物料的流转过程。

生产物流系统是企业物流系统的子系统，同时也是制造系统的重要组成部分。

生产物流系统的优化不但可以提高企业生产中物流的顺畅程度，提高生产效率，还可以降低物料搬运成本，进而提高企业的成本h、质量 q、交货期 g 等各项系统性能指标。

本文主要通过建立评价模型，研究s公司生产物流优化问题。

通过深入研究该公司的生产物流现状，在定性分析的基础上全面搜集数据，使用flexsim软件进行仿真模拟。

通过构建仿真模型，定量研究该生产物流系统，寻找优化方案。

本文在理论上可以探索仿真方法在生产物流中的应用基本方法；在生产实际中为生产实践如何规划、优化该厂物流系统进行有益探索，这对许多制造企业都具有借鉴意义。

1 s公司生产物流现状及分析生产过程如图1所示，叉车运输物料流程如图2。

在这个生产和物流过程中存在的主要问题是：①该车间的生产和仓库布置是建厂初期设置的，近年来随着投产项目的增多，生产车间的布局变得零散，上料员工作负荷变重。

②大宗物料和小宗物料分开存储，虽然便于分别管理，但是对于车间的物料运输却不方便。

基于FLEXSIM的某生产线物流仿真优化

ｓｏｔｒｐｏｕｔｎｔｋｉ，ｅｉｖｄｐｏｅｓｂｔｅｅｋｄｍｏｅｂｌｎｃｄｐｏｕｔｏｉｅｃｐｃｔｉｔｉｕｉｎｅｃｈｒｅｒｄｃｉａｔｔｏｍｅｒｌｅｒｃｓｏｔｎｃｓａｒａａｅｒｄｃｉｎｌａａｉｄｓｒｂｔ，ｔ．ｅｌｎｎｙｏ
ＦＥＳＭ仿真软件，对某公司生ห้องสมุดไป่ตู้现场的装配流水线进行仿ＬＸＩ真，以便提高６管理水平。Ｆｘｍ是美国ＦｘｍＳｆａｓｌｓｅｉｌｓｏｗｒｅｉｔｅ
Ｐｏｕｔｎ公司出品的一款商业化离散系统仿真软件口其对ｒｄｃｏｉ，象参数基本上可以表示所有的实物对象口对象可以在不同的】，用户、库和模型之间进行交换，以提高建模的速度。
目前，我国对于物流系统仿真的研究主要集中在生产线能力的评估、送中心的选址、配集装箱码头的布局、字化工数厂的建设、物流车辆的监控等物流活动【１】。本文主要使用
杆油缸、臂和动臂油缸；动上车部分主要部件有回转机构、液压油箱、燃油箱、压泵、液主控阀、重、配蓄能器、发动机、热散
汪传雷，李
（安徽大学
【摘
磊，宏伟刘
合肥２０３）３０９
商学院，安徽
要】通过收集某企业挖掘机装配流水线的工艺路线、工序设备处理率、生产节拍和生产线平衡等方面数据，利用
ＦＥＳＭ物流仿真软件构建装配流水线仿真模型，比较装配流水线优化前后指标，发现优化后的装配线具有生产节拍时间缩ＬＸＩ

基于Flexsim的生产线建模与仿真

Ｍ
制造业信息化
ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮＡＬＩＺＡＴＩＯＮ
基于Ｆｌｅｘｓｉｍ的生产线建模与仿真
李晓雪（湖北荆门职业技术学院机械工程学院，湖北荆门４４８０００）
摘要：以一条实际的生产线为例，详细研究了用Ｆｌｅｘｓｉｍ仿真平台进行生产线建模和仿真的流程和步骤，对生产线的
圆圈是库所，粗
ｒ１
ｒ２
线是变迁，五角
ｔ１１
ｔ１２
ｔ１３
型是决策点库
!１１
!１２
所［３］。决策点库
!０
ｔ２１
!２所中的令牌比
较特殊，它是可图２两个机器ＥＳＨＬＥＰ－Ｎ关系模型以重复使用但
却不能移到其它库所，也就是说某一决策点相关的触发将令牌从该决策点移出并重移入该决策点。图中库所、变
Ｆｌｅｘｓｉｍ是新一代的仿真软件，是基于ＯｐｅｎＧＬ技术开发的，三维效果非常好，它是迄今为止世界上唯一一个在图形建模环境中集成了Ｃ＋＋ＩＤＥ和编译器的仿真软件［２］。Ｆｌｅｘｓｉｍ能应用于建模、仿真以及实现业务流程的可视化，它能使决策者很容易在个人计算机中建构及监控任何工业及企业的分布式流程。Ｆｌｅｘｓｉｍ应用深层开发对象，这些对象代表着一定的活动和排序过程。要想利用模板里的某个对象，只需要用鼠标把该对象从库里拖出来放在模型视窗即可。每一个对象都有一个坐标（ｘ，ｙ，ｚ）、速度（ｘ，ｙ，ｚ），旋转以及一个动态行为（时间）。对象可以创建、删除，而且可以彼此嵌套移动，它们都有自己的功能或继承来自其它对象的功能。这些对象的参数可以把任何制造业、物料处理和业务流程的快速、轻易、高效建模的主要特征描述出来。Ｆｌｅｘｓｉｍ中的对象参数可以表示几乎所有存在的实物对象。像机器、操作员、传送带、叉车、仓库、交通灯、储罐、箱子、货盘、集装箱等等都可以用Ｆｌｅｘｓｉｍ中的模型表示，同时数据信息也可以轻松地用Ｆｌｅｘｓｉｍ丰富的模型库表示出来。同时Ｆｌｅｘｓｉｍ可以让建模者使模型构造更具有层次结构，在组建客户对象的时候，每一组件都使用了继承的方法，在建模中使用继承结构可以节省开发时间。Ｆｌｅｘｓｉｍ可以使用户充分利用ＭｉｃｒｏｓｏｆｔＶｉｓｕａｌＣ＋＋的层次体系特性进行系统的二次开发。３生产线仿真的基本过程

基于Flexsim的物流仿真实验报告

商学院《物流系统建模与仿真》结课报告实验名称：基于Flexsim的仿真实验报告专业名称：物流管理实验报告 (3)一、实验名称 (3)二、实验要求 (3)三、实验目的 (3)四、实验设备 (3)六、实验步骤 (3)1 概念模型 (4)2 建立Flexsim模型 (4)3 优化实验： (16)七、实验体会 (16)实验报告一、实验名称物流仿真实验二、实验要求⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；⑵分析仿真实验结果，进行利润分析，找出利润最大化的策略。

三、实验目的1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。

2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程，得出仿真的结果。

3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。

四、实验设备（1）硬件及其网络环境笔记本电脑、局域网或广域网。

（2）软件及其运行环境Flexsim，Windows 7。

五、实验对象本次实验基于对某生产供应链的实际情况，为解决其中一些不好的运营状况，对厂商的产品生产、供应、配送过程的一些数据进行思考讨论，得出一些更合理的运营数据，为验证我们所设想的运营数据在实际的运营中是否合理，我们创建了这些厂商的运营仿真模型，并为模型设置我们小组思考讨论所得的参数。

六、实验步骤1 概念模型2 建立Flexsim 模型第一步：在模型中加入实体从模型中拖入3个发生器、6个处理器、3个货架、3个暂存区和1个接收器到操作区，如图：第二步：连接端口根据配送流程，对模型进行适宜的连接，所有端口连接均用A连接，如图：第三步：发生器的参数设置为使发生器产生实体不影响后面处理器的生产，尽可能的将时间间隔设置尽可能的小，并对三个发生器做出同样的设定。

打开发生器参数设置窗口，将时间到达间隔设置为常数1，同时为对三个实体进行区别，进行设置产品颜色，点击触发器，打开离开触发的下拉菜单，点击设置临时实体类型，设置不同实体类型，颜色自然发生变化。

Flexsim物流系统建模与仿真课件(完整版)

入该式主要是为了描述的方便与模型的简洁性；
约束（6）表示每条生产线每天加班不能超过4小时, 因而在生产周期内表示每条生产线总的加班时间不能超过4*W;
（7）为非负与整数约束。。
排产方法
生产计划问题
近似解方法
最优解方法
迭代方法
构造型方法
控制理论方法
枚举方法
人工智能
邻域搜索移动瓶颈插入算法优先分派
钻
割
铣
单元布局
布局类型的比较
布局形式产品布局工艺布局固定布局混合布局单元布局
适用范围
优点
缺点
大批量、少品种的生结构简单、物流易控只考虑定量要求，不
产
制、物料处理柔性高考虑定性要求
同种产品多，产量低、运输成本低、有柔性、流动时间长、工序冲产量中等批量生产可应对多种工艺要求突、成本高、效率低
排产模型
目标函数（1）表示单台平均成本最小化；约束（2）表示每种产品的生产量与其缺货之和不小于其需求量与库存量
的增量之和；
（3）表示每条生产线的生产时间与夹具调整时间之和等于其正常工作时间（用单产表示）与加班时间之和, 其中Aij0为第j条生产线期初夹具的总数；
约束（4）表示库存和缺货不能同时发生；（5）为生产线在排产Xij下夹具调整数的表达式, 其本身不表示约束, 引
上图为数控车床、数控铣床、机器人及激光雕刻机单元；另外, 系统有单独控制台, 用于整个系统的节拍控制。。
该系统主要是进行上盖、下箱、销钉的加工、装配、检测和水晶雕刻, 码垛机从立体仓库中取料至传送带, 各工序识别加工零件、进行加工、装配、然后进行清洗、热处理、打标签、综合检测、废品分拣, 最后合格成品回库形成一个闭环的FMS；实现了物料流和信息流的自动化。

物流系统仿真flexsim仿真实验手册

物流系统仿真flexsim仿真实验⼿册实验⼀flexsim基本操作和简单模拟仿真（4学时）⼀、实验⽬的1.了解什么是flexsim及其主要应⽤2.学习flexsim软件主窗⼝3.学习flexsim基本概念和专有名词4.了解flexsim建模步骤5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体6.初步认知flexsim模型的建⽴和运⾏7.体会发⽣器、暂存区、传送带、吸收器的使⽤8.体会A连接和S链接的作⽤9.学会根据现实情况对相应的实体进⾏参数设定⼆、实验内容（⼀）仔细阅读教材第⼀部分（⼆）按以下步骤建⽴第⼀个flexsim模型1. 模型基本描述在这个模型中，我们来看看某⼯⼚⽣产三类产品的过程。

在仿真模型中，我们将为这三类产品设置itemtype值。

这三种类型的产品随机的来⾃于⼯⼚的其它部门。

模型中还有三台机器，每台机器加⼯⼀种特定类型的产品。

加⼯完成后，在同⼀台检验设备中对它们进⾏检验。

如果没有问题，就送到⼯⼚的另⼀部门，离开仿真模型。

如果发现有缺陷，则必须送回到仿真模型的起始点，被各⾃的机器重新处理⼀遍。

仿真⽬的是找到瓶颈。

该检验设备是否导致三台加⼯机器出现产品堆积，或者是否会因为三台加⼯机器不能跟上它的节奏⽽使它空闲等待？是否需要在检验站前⾯添加⼀个缓冲区域?虽然我们以制造业为例，但同类的仿真模型也可应⽤于其它⾏业。

以⼀个复印中⼼为例。

⼀个复印中⼼主要有三种服务：⿊⽩复印、彩⾊复印和装订。

在⼯作时间内有3个雇员⼯作，⼀个负责⿊⽩复印⼯作，另⼀个处理彩⾊复印，第三个负责装订。

另有⼀个出纳员对完成的⼯作进⾏收款。

每个进⼊复印中⼼的顾客把⼀项⼯作交给专门负责该⼯作的雇员。

当各⾃⼯作完成后，出纳员拿到完成的产品或服务，把它交给顾客并收取相应的费⽤。

但有时候顾客对完成的⼯作并不满意。

在这种情况下，此项⼯作必须被返回相应的员⼯进⾏返⼯。

此场景与上⾯描述的制造业仿真模型相同。

但是，在此例中，你可能更多关注在复印中⼼等待的⼈数，因为服务速度慢，所以复印中⼼的业务成本⾼昂。

生产物流实验系统flexsim仿真报告

供应链实验报告一、实验目的本实验围绕生产物流实验系统展开，进行制造系统的建模、仿真分析与设计优化研究实践。

重点研究运用仿真软件Flexsim，对生产物流实验系统的生产运行过程进行建模、仿真和分析，并进行系统改造的方案论证。

二、实验内容及要求对照实验系统，参考有关系统资料及参考案例，在对系统的基本布局、工作特点、工作流程、及实验生产设备等进行详细研究的基础上，运用Flexsim工具进行建模，并对其生产过程进行仿真。

通过仿真分析了解有关生产实验系统方案是否满足预期运行目标的需要，并且针对仿真生产过程中所表现出来的缺陷与瓶颈问题，提出改进方案。

最终完成对于该生产系统的整体产能及物流运作分析，为系统改造决策提供参考依据。

三、实验内容与步骤1. 生产制造系统建模与仿真基础知识研究结合有关实验系统的生产运作原型，深入研究制造系统的运作控制，及其系统建模与仿真相关知识；熟悉掌握Flexsim建模仿真工具及其安装运行环境，为具体的实验与分析应用做好前期的理论与技术知识准备。

2. 系统总体了解结合所给的实验系统资料及建模仿真设计型实验参考案例，了解本实验系统的物流过程、实验加工与物料处理过程运行控制规则，及具体实验流程等相关方面。

在此基础上拟定自己的不同于所给参考案例的实验方案，为进一步的建模与仿真分析做准备。

3. 系统建模及初步的仿真运行调试对系统的各个部分进行Flexsim建模，对各个相应的系统仿真模块进行设计，完成细节上的充分考虑，通过初步调试，验证并确定最终的系统仿真模型。

4. 系统仿真与分析针对实验所期望解决的问题，分析仿真数据结果；根据结果对模型进行必要的参数设置与调整；比较不同参数设置下的仿真数据结果，得出分析结论或理想的系统设计方案。

四、实验记录与数据处理要求记录基本操作步骤以及所得仿真分析数据。

分析模型参数设置及仿真结果数据，得出分析结论或理想的系统设计方案。

五、思考题1．若考虑AGV小车在装运物料a2的途中同时装运物料c到达总装线4，则相应的小车运行速度如何设置比较合适？在给定的Flexsim模型上，加入5个网络结点，分别位于物料a2的队列K1，物料c货架K2，2台组装机K3K4和一个总结点K5，K5连接K3K4，并形成以K1-K2-K5-K1这样的循环单向路径，以达到AGV小车从K1处取得物料a2，再到K2取得物料c，最后到K5分配物料a2和c到相应的组装机K3K4，最后再通过K5返回到K1，以此循环下去。

flexsim仿真案例

flexsim仿真案例FlexSim仿真案例。

在当今快节奏的商业环境中，企业需要不断提升效率、降低成本、优化资源利用，以应对市场竞争的挑战。

而仿真技术作为一种高效、灵活的工具，可以帮助企业进行流程优化、决策支持、风险评估等方面的工作。

FlexSim作为一款领先的仿真软件，被广泛应用于制造业、物流领域、医疗卫生等多个行业，为企业提供了强大的仿真建模和分析能力。

下面我们以一个生产线优化的案例来介绍FlexSim在实际应用中的效果。

某汽车零部件制造企业的生产线存在着生产效率低、物料运输不畅、生产排程不合理等问题，为了提升生产线的效率和优化生产排程，该企业决定引入FlexSim仿真技术进行优化分析。

首先，我们需要对生产线的实际情况进行调研和数据采集，包括生产设备的种类和数量、物料的运输路径和时间、人员的工作效率等。

然后，利用FlexSim软件建立生产线的仿真模型，将实际情况转化为数字化的模型，包括生产设备、物料运输系统、人员工作流程等。

通过对模型的建立，我们可以直观地看到生产线的运行情况，包括生产效率、瓶颈节点、物料堆积情况等。

接下来，我们可以通过对模型的调整和优化来改善生产线的运行情况。

比如，可以通过调整生产设备的排布和布局，优化物料的运输路径，改进生产排程等方式来提升生产效率和降低生产成本。

在FlexSim软件中，我们可以对模型进行多次仿真运行，通过对比不同方案的效果，选择最优的方案进行实际应用。

通过FlexSim仿真技术的应用，该汽车零部件制造企业成功优化了生产线的布局和排程，提升了生产效率，降低了生产成本。

同时，仿真技术还帮助企业预测了可能出现的生产风险，为企业的决策提供了科学依据。

总之，FlexSim作为一款领先的仿真软件，在生产线优化、物流规划、决策支持等方面具有强大的应用价值。

通过灵活的建模和仿真分析，企业可以快速找到问题所在，并采取相应的措施进行优化，从而提升运营效率、降低成本、增强市场竞争力。