各类脱水机的比较
离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较
离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理
1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。
3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
污水处理厂污泥脱水设备的技术对比
污水处理厂污泥脱水设备的技术对比！
通常污水处理厂采用污泥浓缩和污泥脱水两步工艺对污泥进行减容减量。含水率大于98％的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至96％左右，以减少污泥体积，有利于后续处理。污泥浓缩主要通过重力浓缩池的方式提高出泥的含固率，但通过浓缩池，体积与浓缩时间成正比，且污泥长时间静置浓缩，其中的有机物容易在微生物的作用下腐败发臭，影响污水处理厂的卫生环境。因此，一般通过重力浓缩将含水率降至94—96%后，需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺对污泥进行进一步的处理，使污泥脱水失去流态，含水率降至80％以下，便于污泥处置时的运输。
一、脱水机的技术对比
1、带式压滤机
带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，其消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。
带式压滤机可将出泥含水率降至75～90%，对进泥的絮凝效果要求比较高，需加药调理改性，增加物料渗透性，以达到污泥脱水效果，设备运行状态受进泥含水率和加药影响较大。其运行噪音为70-75dB，耗电量为0.8
W/m3，设备占地面积较大，对层高有要求，由于设备结构为敞开式，无法避免水和气泄漏，车间工况较差。带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发，是合成有机聚合物发展的结果。但其滤布结构需定期松弛保养，不仅限制了设备不能连续运行，而且在运行过程中需持续消耗高压水冲洗。单面脱水，脱水面积小。聚酯网材料滤带只能承受10公斤/厘米的张力，最高只相当于1公斤/厘米的压强，难以承受瞬间高压强造成的形变累计，导致滤带鼓包，直至破裂。聚酯网网孔大，故絮凝剂用量较大，否则透滤。实际运行过程中存在进料不均匀引起的滤带受力偏移，造成横向和纵向的跑泥，从而影响脱水效果，因此对于操作人员的技术水平有要求，维护人工成本投入较高。
水处理--污水处理常用20种泵的优缺点介绍
污水处理常用20种泵的优缺点介绍
水泵的性能参数，标志着水泵的性能。泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。
一、离心泵
液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。
性能特点：
离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。
离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。
离心泵有以下主要缺点：
在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。
液体粘度对泵的性能影响较大。当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。
离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。
二、多级离心泵
相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：
多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
真空皮带式脱水机与圆盘式脱水机经济性对比
2019年12
月
真空皮带式脱水机与圆盘式脱水机经济性对比
孙轶敏（大唐环境产业集团股份有限公司，北京100097）
摘要：脱水机是湿法脱硫公用系统的主要设备之一，近几年，越来越多的新建脱硫项目开始倾向于采用滤布圆盘式脱水机。文
章对真空式脱水机和滤布圆盘脱水机在能耗、检修费用、占地面积、脱水效果等方面进行了对比，滤布圆盘脱水机整体电耗比皮带脱水机低约60%；年检修费用略低于皮带脱水机；占地约为皮带脱水机的37.5%。通过综合对比，滤布圆盘式脱水机在经济性上优于真空皮带脱水机关键词：滤布圆盘脱水机；能耗；经济性
脱水机是湿法脱硫公用系统的主要设备之一，国内最常用的脱水机是真空式脱水机。近几年，越来越多的新建脱硫项目开始倾向于采用滤布圆盘式脱水机。从原理上讲，圆盘脱水机和皮带脱水机都属于真空脱水机，其显著的区别在于结构形式，但同时，两者在占地、电耗、运行维护等方面差异也很大。
文章通过对真空式脱水机和滤布圆盘脱水机在能耗、检修费用、占地面积、脱水效果等方面进行对比，分析哪种脱水机运用在脱硫系统中更加有优势。
1两种脱水机简介
1.1皮带脱水机
皮带脱水机结构包括：滤布、橡胶材质滤带、真空盒、驱动辊、胶带支撑台、进料斗、调偏装置、驱动装置、滤布清洗装置、气液分离器、机架等组成。辅助设备包括：真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵等。
变频变速电机拖动橡胶带连续运行，滤布铺敷在橡胶带上面同步运行。橡胶带与真空盒滑动接触并形成水滑台，在真空的作用下，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，石膏浆液吸附水分后形成滤饼，进入真空室的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动，滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区，在橡胶带出料口滤饼被卸出，滤布冲洗水泵将滤布冲洗干净，滤布继续工作。
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比
较分析
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
污泥脱水工艺比较分析
城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。但体积仍很大，外运或处置仍很困难。浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机
带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。污泥经絮凝、重力（低真空）
脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图带式压滤脱水机示意图
1 特点及适用范围
1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；
2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
离心脱水机和板框压滤机的比较
离心脱水机、板框压滤机的比较
一、投资成本：
如需要处理的原水为10m3/d，生产1～2 t/d干污泥量的离心机价格为78000元/台，板框压滤机价格在20000元/台左右。
二、运行成本：
1、用电、水消耗量
离心机在使用时电耗较高。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。
2、人工
离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，离心机为80元/天台，板框压滤机100～160元/天台。
三、使用维护成本：
离心脱水机易损件较少，有V型皮带、轴承会损坏，每次更换需要几百元；板框压滤机滤布、板框需定期更换，一块滤布每平方米至少十几元，更换上去使用一个月左右就要重新换洗，二个月更换一次新布。
四、处理结果：
离心机处理后的泥饼含水率一般为50～80％；出水较清，物料固形物去除率一般为90～97％。板框压滤机处理后的泥饼较干，含水率一般为30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可达95～99.5％。
五、对污水性质的适应性：
离心机是利用泥和水的比重差，通过比重力大几千倍的离心力，使泥水快速沉降分离，没有污泥堵塞现象，但对原料浆液的要求较高，一般要求流量比较均匀，含固量比较均匀，适应较为大型的、原料成分和数量比较均匀的。板框压滤机中滤带或滤布容易被污泥堵住，不容易清洗，但板框压滤机的适应性较强，更灵活，适宜于少量污泥用。
污泥处理处置方法比选
1.1.1污泥处理工艺论证
污泥浓缩有重力浓缩、机械浓缩两种。重力浓缩是利用剩余污泥密度比水大的特点，通过重力沉降以降低剩余污泥含水率，从而达到污泥浓缩的目的。重力浓缩效率低、占地面积大；浓缩池的臭气需要处理，增加了除臭设备的容量。因此，在本工程设计中不考虑重力浓缩，而采用机械浓缩脱水方案。
常见的机械浓缩脱水方式有带式脱水、离心脱水、板框压滤，三种脱水机械的性能的比较列如下表5.5-1所示。
表错误!文档中没有指定样式的文字。-1 污泥脱水机技术经济比较表
本项目污泥脱水后的含水须≤80%，常压的板框压滤机、带式和离心式污泥浓缩脱水一体化机都能满足要求，板框压滤机为间歇式运行，不太适合于大水量的项目，离心脱水机投资费用最高，经济性较差。因此脱水设备选用带式脱水机。
1.1.2污泥最终处置工艺论证
污水处理厂的污泥最终处置国内外普遍采用的是焚烧、填埋和堆肥三种方法。
污泥填埋：污泥卫生填埋是我国目前处理城市污水处理厂脱水污泥的主要途径，因为其处理成本相对较低，且较安全可靠，因而被普遍采用。
污泥堆肥：污泥堆肥是目前城市污泥最终处置应积极开发的主攻方向，将消化污泥再经动态发酵制成颗粒状有机复合肥，重新用于农田，污泥堆肥制成复合肥重新用于农业的前提是上游工业废水必须达标排放，以保证污泥中的重金属含量不超标。城市污水处理厂污泥施用于农田，污泥必须符合中华人民共和国《农用污泥中污染物控制标准》的要求，在施用过程中必须经常对污泥中污染物含量进行监测，确保污泥满足农用要求。
污泥焚烧：污泥焚烧处理污泥具有减容多（70～90%），占地面积小的优点，但其一次性投资巨大，操作管理复杂，且能耗较高，运行费用高，不太适合我国目前的国情。特别是污泥焚烧产生废气中的二噁英（Dioxin），会对环境造成严重的危害，因此污泥焚烧受到严格控制，我国对污泥焚烧持慎重态度。
叠螺脱水机与离心式脱水机比较及原理
叠螺脱水机与离心式脱水机比较
叠螺脱水机工作原理
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
离心式脱水机工作原理
离心式污泥脱水机通过调理搅拌槽、浓缩系统、污泥警钟分配、污泥脱水、滤布清洗、污泥饼卸除等完成公正污泥脱水过程。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
污泥脱水设备选型
污泥脱水设备选型- 污水处理
摘要：本文对污水处理厂常用的三种脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本作了介绍。
关键词：污水处理厂污泥脱水机
污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。
1. 带式压滤脱水机
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调
偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：
（l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
(2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。
（3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。
（4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
钢铁行业中几种污泥脱水机的应用和性能比较
关 键 词
钢铁
水处理 污泥
脱水机
１ 前 言
钢铁 工业是 国家 的基础 工业 ， 也是 高用水 行业 ， 而
饼将 堆积 在框 内滤 布上 ， 后剥 落铲 下 。 然
八钢使用 的板框压滤机大多采用隔膜压滤技术 ， 污泥是钢铁行业污水处理的必然产物 ； 污泥脱水处理 ，
是 粘性大 、 含砂量 高 的污泥 。板框 压滤机 运行平 稳 、 噪 心机 泥饼 含 固量 一般 ２ ％～ ０ ， ５ ３ ％ 泥饼 堆体积 较大 。离 声小、 磨损 小 、 使用 寿命 较 长 、 维修 费 用和 长期 运 行 费 心机运行时噪声大 ， 机器高速旋转部件要求耐磨性高 ， 用也 相对较 少 。但 板框 压滤 机体积 大 、 重量 大 、 一次性 以延 长使用 寿命 ，设备 维修 费用和 长期运 行费用 相对 的土建和设 备购 置费用 较高 ，不能 连续运 行 ，处理量 较高 。 此外 ， 离心机属于高速运转机器 ， 转鼓外壳 、 转鼓 小， 只适用 于 中 、 小型 污泥处 理设施 的脱 水处理 。 顶部 部件 、 转鼓轮 毂 、 连接环 、 、 轴 、 轴 长 螺旋 输送 器 、 以 机 （） ２ 带式压 滤 机工作 效 率相对 较 高 ， 污泥 处理 量较 及其 它零 部 件 的修 理和更 换 都 要经 过 动平 衡试 验 ，
LWZ系列沉降过滤式离心脱水机与TCL沉降机技术参数对比
LWZ(A)系列沉降过滤式离心脱水机
唐山森普矿山装备
LWZ〔A〕系列沉降过滤式离心脱水机是第二代新产品，具有传动系统简单、体积小、重量轻和易磨损件使用寿命长等特点，总体技术国际领先水平，是“河北省科技成果〞和“河北省高新技术产品〞，荣获国家、中国建材集团和唐山市“科学技术进步奖〞。现有LWZ800×1600A至LWZ1400×2000A型共6种规格，其中LWZ1400×2000A是目前国内外规格和单机处理能力最大的机型。
注：
〔1〕处理量及产品水分与物料性质、粒度组成和入料浓度等因素有关。一般情况下，粒度细、入料浓度低那么处理量降低、产品水分增加；反之那么处理量增加、产品水分降低。
〔2〕电动机接线盒方向根据离心机左、右型式而定;表中为离心机为左式时，电动机接线盒的方向。
LWZ (A)系列沉降过滤式离心脱水机技术参数表
中实洛阳重机
各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍
各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍
污泥脱水机是一种专门用于处理污泥的设备，可以将污泥中的水分进
行排除，从而减少废物的体积和重量。它广泛应用于污水处理厂、造纸厂、冶金厂、化工工厂等行业，能够有效地减少污泥的体积和重量，降低污泥
处理的成本。下面将介绍各种污泥脱水机的作用以及优缺点。
一、带式污泥脱水机
带式污泥脱水机是通过滚筒内外表面涂有滤带进行操作的。滚筒内外
表面具有不同的作用，内表面主要起着过滤的作用，外表面则是起到压榨
的作用。带式污泥脱水机具有以下特点：
作用：带式污泥脱水机是通过压榨污泥来排出水分，从而将污泥的含
水量降低到一定的标准。此外，它还可以实现连续作业和自动操作。
优点：带式污泥脱水机操作简单，能够完成连续的工作，机器稳定性高，处理能力较大，脱水效果好，可以根据需要调整处理的速度和压力。
缺点：带式污泥脱水机的设备结构复杂，需要维护和保养的频率较高，噪音较大，对操作环境有一定的要求。
二、板框污泥脱水机
板框污泥脱水机是一种常见的污泥脱水设备，在处理污泥时广泛应用。板框污泥脱水机通过过滤板和过滤布的配合，利用压滤原理将污泥中的水
分进行排出。板框污泥脱水机具有以下特点：
作用：板框污泥脱水机通过压滤板和过滤布的组合，在液滤介质上形
成一片固态颗粒在固体物质之间形成一片固态颗粒，水通过过滤板的开孔
进入过滤布，从而实现污泥中水分的排出。
优点：板框污泥脱水机的设备结构较为简单，维护和保养相对较为方便，处理效果较好，排出的污泥含水量较低，占用空间较小。
缺点：板框污泥脱水机的处理能力相对较小，需要频繁的更换过滤布，操作相对较为复杂，脱水效率和稳定性相对较低。
污泥脱水机不同类型综合比较
污泥脱水机不同类型综合比较
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。
不同类型的污泥脱水机的各自优势：
污泥脱水机主要包括板框式压滤机、带式脱水机、离心式脱水机三种不同类型：
(1)板框式压滤机：设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。
(2)带式脱水机：重量与体积较大；采用间断运行方式，生产率低，每小时产固体小于80kg；脱水率也相对较低，泥饼含水率70%-86%，同时，此类污泥脱水机需专人看守，自动性差；协作部件多，稳定性差；设备投资适中；维护量大，滤布3个月需更换一次；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。
(3)离心式脱水机：重量与体积小，采用连续运行方式，生产率较高，每小时产固体大于90kg，但脱水率低，泥饼含固率75%-85%，另外，离心式脱水机不需专人看守，自动性好；设备简单，稳定性较好；设备投资较高；维护量小，维护费用少，维护部件主要是刮刀片；
操作简单，全自动无需管理；使用寿命长等特点。
叠螺脱水机与离心脱水机在污泥处理中的应用比较
叠螺脱水机与离心脱水机在污泥处理中的应用比较
摘要：采用叠螺式漆渣脱水机进行漆渣脱水具有设备结构简单、投资成本低、
占地面积小、运行成本低、便于维护且脱水效果良好的优点，但叠螺机本身主要
是用于污泥脱水处理，想要将其应用于漆渣脱水必须针对漆渣特性进行设备改进，改进后的设备可以取消絮凝部分，但必须保证循环水池的漆渣为正常絮凝的漆渣;另外需要确定单个循环水池的漆渣产量，以便匹配合适的设备型号。文章对叠螺
脱水机在污泥处理中的应用进行了研究分析，以供参考。
关键词：脱水机；污泥处理；应用
1前言
污泥的处置方式有2种：焚烧或作为危险废物填埋。为减少处置成本，脱水
后的污泥含水率是污泥处置减容的一个重要指标，相对于目前在化工污泥脱水中
应用较多的离心脱水工艺，叠螺脱水机具有能耗省、运行效果平稳、噪音小等优点，在运行成本、操作管理等方面具有明显的优势。
2化工污泥处理工艺
污泥处理工艺主要为污泥浓缩，具体技术包括离心浓缩以及重力浓缩等，以
上两种技术普遍应用于污泥减容、缩小污泥体积等方面，然而经过浓缩处理后的
污泥含水量较高，达95%以上。其中重力浓缩指的是给过重力作用以分离的方式
实现污泥的自然沉降，该处理方法无需外加能量，因此也最为节能；离心浓缩指
的是通过污泥中不同的固、液比例，在离心过程中有不同的沉降速率，以达到浓
缩处理的效果。
污泥调理技术指的是通过投入阳离子聚丙烯酰胺的方式进行絮凝处理，其主
要作用在于能够使污泥脱水性能得到进一步的增强，使污泥颗粒变大，易于泥水
分离。污泥脱水技术具体包括机械脱水、自然干燥等工艺，能够将污泥中的间隙
各类脱水机的比较
各类脱水机的比较
一、简述三类脱水机
A带式压滤机
带式压滤机可连续生产，管理也比较容易。但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高，而且出泥的含固率较低，污泥的截留率也较低。带式压滤机工作时为开敞式，工作环境较差。且滤布容易堵塞，需经常进行人工冲洗，管理人员劳动强度大。
B板框压滤机
板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强，且出泥的含固率较高，比较适用于以水库水为水源的污泥处理。但该设备需为间歇式运行，自动化程度不高。且占地面积大。滤布容易堵塞，需经常冲洗。脱水后的干污泥需人工从脱水机上铲脱，管理人员劳动强度大。工作时也为开敞式，工作环境较差。采用该种脱水机械，还需投加石灰作助凝剂，增加了机械设备并由于投加石灰的原因而使环境受到一定的影响。
C离心脱水机
离心脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。设备全封闭运行，环境卫生条件好。运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。2、优缺点对比
方法优点1)脱水能力大带式压滤机2）能耗较低1)连续脱水2)机械
挤压3）连续操作，管理方便缺点1)脱水效果不如板框机和离心机2）敞
开式，操1）在污水厂应用很广作环境不好适用范围机械脱水4）机器制
造容易，附属设备少3）化学药剂消耗大于离心机1)间歇操作，过1)其
污水厂污泥脱水工艺标准比较分析
污泥脱水工艺比较分析
城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。但体积仍很大，外运或处置仍很困难。浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机
带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图4.3.5.1 带式压滤脱水机示意图
1 特点及适用范围
1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；
2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
3）维修较方便且费用低，噪音较低。絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；
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90%
饼含固率
20-25 (最高达35%左右)
15-25
离心机出泥干度好
自动化设备
连续操作,自动管理。
因要经常清洗，需人工值守。
离心机自动化程度高，可以实现无人值守。
生产管理
只需对设备进行润滑保养，管理容易。
设备简单，管理容易。
运行方式
适宜连续运行，一般可连续运行15天左右。
一般为间断运行，每班次10～15小时，使用中还需要用高压水持续冲洗滤带。
2、优缺点对比
方 法
优 点
缺 点
适 用 范 围
机
械
脱
水
带式压滤机
1) 连续脱水
2) 机械挤压
1) 脱水能力大
2）能耗较低
3）连续操作，管理方便
4）机器制造容易，附属设备少
1)脱水效果不如板框机和离心机
2）敞开式，操作环境不好
3）化学药剂消耗大于离心机
1）在污水厂应用很广
板框压滤机
1) 间歇脱水
2) 液压过滤
4）总处理费用较低
5）自动化程度高
6）操作简便、卫生
1)电力消耗大
2）污泥中含有砂砾易磨损
3）设备有一定噪声
1 )不适于密度差很小或液相密度大于固相的污泥脱水
2 )对粒径有要求，需大于 0.01 毫米
3、离心机与带机在污泥脱水应用中的综合比较
整体比较：
1）卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
一、简述三类脱水机
A带式压滤机
带式压滤机可连续生产，管理也比较容易。但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高，而且出泥的含固率较低，污泥的截留率也较低。带式压滤机工作时为开敞式，工作环境较差。且滤布容易堵塞，需经常进行人工冲洗，管理人员劳动强度大。
B板框压滤机
板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强，且出泥的含固率较高，比较适用于以水库水为水源的污泥处理。但该设备需为间歇式运行，自动化程度不高。且占地面积大。滤布容易堵塞，需经常冲洗。脱水后的干污泥需人工从脱水机上铲脱，管理人员劳动强度大。工作时也为开敞式，工作环境较差。采用该种脱水机械，还需投加石灰作助凝剂，增加了机械设备并由于投加石灰的原因而使环境受到一定的影响。
2）离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用多种污泥，但对剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且脱水困难；
3）离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
5）离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW/m3，运行时噪音为70～75 db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
6）离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢。
小
大（需经常调滤网、更换滤网）
运行效果比较
自动化程度
高：连续操作、自动控制，可做到智能化无人管理
相对较低，需人工辅助管理。
现场环境条件
好（密闭管道式）
较差（敞开式）臭味大，产生二次污染。
脱水泥饼含固量
高
偏低
使用离心机能节省泥饼处置费用
分离效果稳定性
好：（参数调节后由系统自动控制）
稍差：（人为因素影响大）
功率消耗
大
小
加药量
kg/t[干泥]
2.5~3.5 一般为3
4-6
使用离心机污泥加药量较小
自来水厂污泥如使用铝盐作为絮凝剂，则容易粘在滤带上，降低带机的处理量。
耗水量
一个运行周期（约15天）清洗一次，
耗水量极小。
16m3/h台，连续清洗，耗水量很大。
离心机不需要设专用的压缩空气及冲洗水系统；
带机水耗量远远高于离心机；
C离心脱水机
离心脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。设备全封闭运行，环境卫生条件好。运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。
带机设备闲置率较高；
使用年限越长，越能显示离心机比带机的优越性。
环境条件
整机全密封操作，车间环境好。
整机密封性较差,无论敞开式还是封闭运行,多少都有臭味,常有污泥漏出，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。
带机运行中易造成环境二次污染。
噪声
76 ~ 80dB(A)
70~75dB(A)
1) 滤饼含固率高
2) 固体回收率高
3) 药品消耗少
1) 间歇操作，过滤能力较低
2) 基建设备投资大
1) 其他脱水设备不适用的场合
2) 需要减少运输、干燥或焚烧费用；降低填埋费用的场合
离心机
1 )连续脱水
2 )离心力作用
1）处理能力大且效果好
2）不投加或少加化学药剂
3）设备结构紧凑，基建投资少，占地面积小。
设备投资
大
小
如压滤机需通风设备，则总投资比离心机略大
运行成本比较
成套设备总的功率消耗
大
较小
使用压滤机，如脱水机房装通风设备后，总功率比离心机大
生产管理
较好：方便可靠
好：人工管理
操作人员
可实行无人操作
需人工管理
选用离心机日常人工支出小
加药量Kg/Tds
1.5~2.5
3~5
离心机耗药量小
维修成本比较
日常维护费用
二、离心机和带式压滤机用于自来水厂污泥脱水比较
序号
项 目
离心机
带 机
结 论 / 备 注
一
造价成本
略大
小
设备投资
大
小
如压滤机需通风设备，则总投资比离心机略大
占地面积
小
大
用带机面积大,征地费用基础费用大。
配套设备
加药和进出料输送机
加药和进出料输送机，冲洗泵，空压机，
污泥调理器等。
二
运行成本
离心机电耗高、水耗少、药耗少，综合费用较带机略小。
带机滤带如采用自来水冲洗，成本较高。
操作要求
自动化程度高，可以不设专人操作。
要求操作人员有很高的素质。
选用离心机日常人工成本低
三
维修成本
日常维护难度及费用
维修率低，维修方便，只需更换部分备品备件（如皮带轴承等），维修费用低。
需要经常更换滤带，费用较高；喷嘴容易堵塞，需停机拆卸清洗，影响设备连续运行。
离心机故障率低，维修成本低。
四
运行效果
应用适应性
适用于各类污泥，处理无机物含量较高的污泥脱水效果尤为显著。
理论上适用于各类污泥，脱水性能受污泥性质影响较大，尤其对工业剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且有时脱水困难。
一般情况下水厂污泥脱水更适合选用离心机进行分离处理。
运行可靠性
好
尚可（维护较频繁）
污泥回收率
比离心机略小，主要由高压水冲洗造成。
使用寿命
25年
15年（国产不超过3年）
部分国际知名品牌质量好的带机使用寿命可达到20年。
经以上综合比较，自来水厂中，一般优先选用离心机作为污泥脱水处理设备。
三、离心机与带机在污泥脱水应用中的比较表
序号
名称
离心机
带机
备注
造价成本比较
基建投资
小
大
选用离心机厂房面积、征地费用、基础费用小
运行可靠性
好பைடு நூலகம்
尚可（滤带有跑偏现象）
4）在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2～4kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。