螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
（5）垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
（6）火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
（7）外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
（8）主要机具：螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见下表。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
（3）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
（4）根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
（5）施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
（6）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：（1）成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机（2）浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：（1）钻深测定。
旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺16．1材料要求16.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。
和易性、凝结时间应满足施工要求。
16.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
16.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
16.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
16.1.5 掺入外加剂应与水泥有良好的适用性，其种类和掺入量应经试验确定，宜优先选用液态外加剂。
16．2主要机具16.2.1 主要机具包括旋挖钻机、起吊设备、泥浆设备及钢筋笼制笼机等设备。
16.2.2 旋挖钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用旋挖钻机主要技术参数见表16.2.2。
表16.2.2常用旋挖钻机主要技术性能参数表钻机型号发动机功率(kw)动力头扭矩(kN·m) 主卷扬提拔力(kN)副卷扬提拔力(kN)最大钻深(m)最大孔径(mm)工作重量(t)BG25C 224 237 200/250 80/100 57 1900 76 BG30 354 270 250/317 80/100 70 2200 100 BG26 224/2100 260 230/295 80/100 65 2200 86.5 BG38 354/1800 380 290/370 100/125 91 3000 135 BG39 403 390 400 100/125 92 3600 150 SR220Ⅱ250 250 240 110 70 2300 71 SR220C 250 250 240 110 67 2300 70 SR250 250 285 256 110 70 2300 72 TR220D 213 220 200 110 65 2000 65 TR250D 250 261 240 110 80 2500 73 TR280DH 261 290 250 110 85 2500 67 TR360D 305 320 300 120 95 2500 105 TR550C 412 520 440 130 130 4000 172 XR220 246 220 200 80 65 2000 70 XR250 298 250 230 100 70 2500 80 TRM140 192 140 150 76 40～50 1600 45 TRM200 224 200 200 90 45～60 2000 65 SD10-Ⅰ125 100 140 50 40 1400 40SD10-Ⅱ125 100 140 50 50 1400 48 SD10-Ⅲ125 20 140 50 100 1400 40 Sd20 194 194 180 75 60 2000 65 SD28 263 286 250 75 80 2400 86 SD25W 221 250 250 75 75 2000 65.5 FR618 194 180 165 80 55 1500 55 FR626 250 250 250 100 70 2500 69 R160 205 180 180 70 52 1800 58 R200 224 210 200 100 60 2000 65 R260 354 260 250 100 80 2200 82 R400 400 398 360 140 100 3000 110 ZR280A 261 280 274 110 86 2500 80 ZR280B 261 280 283 110 86 2500 8816.2.3 钻杆宜依据地层条件和设计桩型选用。
钻孔灌注桩技术标准
钻孔灌注桩技术标准一、检验本条重要合用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检查工作应涉及下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。
当遇有下列情况时，应列为验槽的重点：（1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时；（2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；（3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；（4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质也许受到影响时。
2、验槽应一方面核对基槽的施工位置。
平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型拟定。
验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探，当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免导致涌砂。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作。
3、基槽检查报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。
2、在压(或夯)实填土的过程中，取样检查分层土的厚度视施工机械而定，一般情况下宜按20～50cm分层进行检查。
3、本条合用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行解决的检查。
复合地基的强度及变形模量应通过原位实验方法检查拟定，但由于实验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的实验结果有一定的差异，故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检查。
对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。
对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩，应对桩身的连续性和材料进行检查。
4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。
其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等，静力压桩还应提供最大压力值等。
长螺旋钻孔灌注桩规范
材料准备：根据设 计要求准备合格的 混凝土等材料。
施工工艺流程
施工准备：场地平整、测量定位、设备安装等 成孔：采用长螺旋钻孔机钻孔，达到设计深度 钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并吊装至孔内 混凝土灌注：将混凝土灌注至孔内，直至桩顶标高
施工要点
施工前准备：检查设备、 测量定位、清理现场等
建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）：涉及长螺旋钻孔灌注桩在处理软弱地基方面的应用， 并提出了相应的施工和验收要求。
混凝土灌注桩技术规范（DB33/T 1136-2017）：浙江省地方标准，适用于长螺旋钻孔灌注桩 的设计、施工和验收。
行业标准规范
建筑地基基础 设计规范
（GB500072011）
环保监测与评估
监测方法：采用专业的监测仪器和设备，对施工过程中的噪音、粉尘、废水的排放进行实时监 测。
评估标准：根据国家相关环保法规和标准，对施工过程中的环保指标进行评估，确保符合要求。
改进措施：针对监测中发现的问题，及时采取有效的改进措施，降低对环境的影响。
环保意识：加强环保宣传教育，提高施工人员的环保意识和责任感。
安全防护措施
穿戴防护服：操作人员必须穿戴符合规定的防护服，防止钻孔过程中的飞溅物伤人。 使用安全帽：操作人员必须佩戴安全帽，防止头部受伤。 佩戴防护眼镜：操作人员应佩戴防护眼镜，防止钻屑、灰尘等进入眼睛。 使用防尘口罩：操作人员应佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。
应急处理措施
发生漏浆时，应立即停止施 工，查明原因并采取相应措 施处理
规与标准规范
相关法律法规
《建筑桩基技术规范》 《建筑地基基础设计规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑机械使用安全技术规程》
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩螺旋钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，它通过在地下钻孔并注入混凝土，在地基中形成一根坚固的桩体，用于承载结构的重力和抗侧力。
本文将对螺旋钻孔灌注桩的原理、施工工艺和应用进行详细介绍。
一、原理螺旋钻孔灌注桩是一种采用螺旋钻具进行钻孔施工，通过不断旋转螺旋钻具，在土壤或岩石中形成一个孔洞，随后向孔洞中注入混凝土，形成一个坚固的桩体。
螺旋钻孔灌注桩的优点在于它可以在各种地质条件下进行施工，包括软土、淤泥、砂土和岩石等，从而适用范围广泛。
二、施工工艺1. 前期准备：在进行螺旋钻孔灌注桩的施工前，需要进行地质勘探和设计计算，确定桩的位置和尺寸。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备，包括螺旋钻具、混凝土搅拌站、注浆设备等。
2. 钻孔施工：首先，在桩位上进行标志和测量，确定螺旋钻孔的中心线。
然后，使用螺旋钻具进行钻孔施工，钻孔深度根据设计要求进行控制。
在钻孔过程中，需要不断排除孔内的泥浆和岩屑，确保钻孔的质量。
3. 桩体注浆：当达到设计孔深后，开始注浆工作。
首先，注入一定量的水泥浆液，使其充满整个钻孔。
然后，将混凝土通过管道注入钻孔中，同时使用钻杆进行振捣，使混凝土充分密实。
注浆时间和注浆压力需要根据实际情况进行控制，以保证桩体的强度和稳定性。
4. 后期处理：当混凝土达到设计强度后，可以进行后期处理工作。
主要包括清理孔口，修整桩顶，确保桩顶平整，并根据需要进行进一步的加固。
三、应用螺旋钻孔灌注桩广泛应用于各类建筑工程中，包括房屋建筑、桥梁、水利工程等。
它可以承受较大的荷载和抗侧力，适用于地质条件复杂的地区，如软土地基、高液限土、砂层、粘土地基等。
此外，螺旋钻孔灌注桩还可以用于处理环境敏感区域的地基问题，例如沿海地区、高地下水位地区等。
总结螺旋钻孔灌注桩是一种有效的地基处理方法，它通过钻孔和注浆的方式，在地基中形成坚固的桩体，用于承载建筑结构的荷载和抗侧力。
在施工过程中，需要注意控制钻孔深度、注浆时间和注浆压力，以保证桩体的质量和稳定性。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1. 简介长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，适用于土质较好的地区。
它通过将螺旋钻头插入地下，同时注入混凝土，形成孔壁与土壤的力学结合，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
2. 施工准备2.1 设备检查在开始施工之前，需要对使用的工程设备进行检查和确认。
确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2 施工人员组织合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工过程的协调和高效。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保没有障碍物，方便设备的运输和施工操作。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在地基上确定桩位，并采用合适的方式标记出桩位的位置和数量。
3.2 钻孔施工1.使用螺旋钻头将地面钻孔，逐渐向下穿过土层，直至达到设计的灌注桩的深度。
2.在钻孔过程中，要时刻注意孔壁是否稳固，如遇到松软土层，可根据需要使用套管进行加固。
3.根据设计要求，确定钻孔的直径和孔间距，并在施工过程中严格控制。
4.钻孔完毕后，清理孔内产生的碎屑和泥浆，确保孔内干净。
3.3 搅拌混凝土1.根据设计要求，准备混凝土配合比和所需材料。
2.启动搅拌设备，将混凝土原料进行搅拌，直至达到均匀的浇筑状态。
3.在搅拌过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
3.4 灌注桩1.在钻孔完成后，采用输送设备将混凝土送入钻孔中。
2.同时，通过缓慢抬升钻杆，将混凝土逐渐注入孔内，避免空气和泥浆的混入。
3.在注入混凝土的过程中，需要保持恒定的注入速度和压力，以确保混凝土与孔壁的紧密接触。
4.注入混凝土至钻孔顶部后，再抬升钻杆一段距离，再次注入混凝土，直至孔口的混凝土浇筑完毕。
3.5 后期处理1.灌注桩完成后，要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.根据设计要求，进行后期处理，如修整桩顶和加装桩帽等，确保桩的外观和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要及时记录各个环节的数据和关键参数，为施工质量控制和后期评估提供依据。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言螺旋钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在建筑工程中应用广泛。
它具有承载力大、工期短、施工安全等优点，被广泛用于建筑、桥梁、码头和其他土木工程中。
为确保螺旋钻孔灌注桩的施工质量，本文将介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺标准，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要求以及施工后的检验与验收等内容。
二、施工前的准备工作1. 桩基设计要求在施工前，必须详细了解桩基设计要求，包括桩基的尺寸、数量、深度、承载力要求等。
这些设计要求将决定桩基施工的具体方案。
2. 施工人员培训施工人员必须接受相关培训，了解螺旋钻孔灌注桩的施工工艺和操作规范。
他们应熟悉施工设备的使用方法、安全注意事项以及施工过程中可能遇到的问题的处理方法。
3. 施工设备准备螺旋钻孔灌注桩的施工需要准备相关设备，如挖掘机、螺旋钻孔机、搅拌机等。
在施工前，要保证这些设备的正常运转，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程的操作要求1. 桩基的打侧在施工前，需要根据设计要求确定桩基的打侧。
打侧要求必须与设计要求一致，以确保施工后的桩基能够承载设计荷载。
2. 桩基孔的挖掘根据设计要求，使用挖掘机将桩基孔挖掘出来。
在挖掘孔壁时，要防止孔壁坍塌，必要时要采取支护措施。
3. 桩基孔的清理在挖掘孔壁后，需对孔内进行清理，去除松散土壤和其他杂质，使孔内壁面光滑、干燥。
4. 打入钻杆将钻杆逐段打入桩基孔内，直至达到设计要求的深度。
打入钻杆的速度要适中，避免过快或过慢，以确保钻杆不会损坏。
5. 注浆在打入钻杆后，根据设计要求，进行灌注桩混凝土的浇注。
注浆要均匀、连续，避免出现空洞或断层的情况。
6. 桩顶处理灌注桩混凝土浇注完毕后，需对桩顶进行处理，使其平整、垂直。
如果有需要，可以使用振动棒对桩顶进行加固。
四、施工后的检验与验收1. 桩基质量检验对灌注桩的质量进行检验，包括桩基的尺寸、深度、承载力等方面。
如果发现有质量问题，应及时采取措施进行整改。
长螺旋钻孔灌注桩规范
长螺旋钻孔灌注桩规范长螺旋钻孔灌注桩是一种高效、经济的基础施工技术，广泛应用于土木工程中。
为了确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全，需要按照相关规范进行施工。
下面，我将介绍长螺旋钻孔灌注桩规范的内容。
一、基本要求长螺旋钻孔灌注桩的施工要满足国家相关标准和技术规范的要求，同时还需要进行相应的设计。
施工单位要具备相应的资质，并按照现行的法律法规进行施工。
二、材料要求2.1 螺旋钻孔灌注桩的桩材选用优质的钢筋混凝土。
混凝土强度符合设计要求，并且混凝土应经过试块试验后方可投入使用。
2.2 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的直径、间距等要符合施工图纸和设计要求。
2.3 钢筋的焊接要符合相关的标准，焊缝应均匀、牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。
三、施工工艺3.1 钻孔3.1.1 钻孔的位置、孔径应符合设计图纸的要求。
3.1.2 钻孔过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁土质的情况，并做好相应的记录。
3.1.3 钻孔时应注意引导管的选择和使用，避免钻孔偏离设计位置。
3.1.4 钻孔结束后，应清理孔口，确保孔壁清洁。
3.2 灌注3.2.1 灌注前，要检查钢筋的布置是否符合要求，钢筋与孔壁之间应留有一定的间隙。
3.2.2 灌注过程中，要控制混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。
3.2.3 灌注孔壁的高度应按照设计要求进行分段灌注，每段灌注的高度不宜过高。
3.2.4 灌注结束后，应及时检查混凝土的密实性和相对密度，确保符合设计要求。
四、验收与质量控制4.1 施工单位应按照规定进行自检和互检，确保施工工艺的符合性。
4.2 监理单位要组织验收，并对施工过程进行监督和检查，对工程质量进行评估。
4.3 长螺旋钻孔灌注桩工程应配合进行相应的质量检验，如抗压强度试验、细观观察等。
综上所述，长螺旋钻孔灌注桩施工需要按照相关规范进行操作，从材料选用到施工工艺、验收与质量控制等方面都要符合相关要求。
只有确保规范施工，才能确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，适用于各类土层和地质条件。
它通过钻孔、注入浆液和填充灌注料来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备、钻孔、注浆、填料和灌注桩的成型。
通过遵循正确的施工工艺，可以确保桩基的质量和稳定性。
一、前期准备在进行螺旋钻孔灌注桩施工前，需要进行以下的前期准备工作：1. 桩基设计：根据工程要求和设计规范，确定灌注桩的类型、直径、长度和间距等参数。
2. 确定桩位：根据设计图纸和现场情况，标定桩位并进行测量和标志，确保桩位的准确性。
3. 地下设施检查：在施工前，需要对桩基附近的地下管线、电缆和其他地下设施进行检查，避免损坏。
4. 平整基础：在桩位上进行基础的清理和平整，以便后续施工。
二、钻孔在进行螺旋钻孔灌注桩的施工时，需要进行钻孔工作，以下是具体的步骤：1. 设置钻孔机：根据桩基设计要求，选择合适的钻孔机和螺旋钻具，并进行安装和调试。
2. 开始钻孔：将钻具插入土壤中，开始进行钻孔。
根据地层情况和设计要求确定钻孔的深度。
3. 钻孔过程中，需要不断排泥并保持良好的钻孔润滑，以提高钻孔效率。
4. 钻孔结束后，需要对孔内进行检查和清理，确保孔内没有杂物和障碍物。
三、注浆注浆是螺旋钻孔灌注桩中重要的一步，以下是具体的注浆工艺：1. 安装注浆管：在钻孔过程中，同时安装注浆管，管道与钻孔壁保持紧密联系。
2. 注浆液配制：根据设计要求和地层条件，配制合适的注浆液，包括水泥、砂浆和外加剂等。
3. 注浆方法：根据孔内情况和注浆液的特性，选择适当的注浆方法，可以采用一次注浆或多次注浆的方式。
4. 注浆压力和流量的控制：根据设计要求，控制注浆的压力和流量，确保注浆液均匀分布并充满整个孔洞。
四、填料在完成注浆后，需要进行填料工作，以下是具体的填料工艺：1. 材料选择：根据设计要求，选择适合的填充材料，如碎石、砂石或混凝土。
2. 填充过程：将选定的填充材料倒入孔洞中，并采取适当的振捣或压实措施，确保填充物牢固、均匀并与注浆液紧密结合。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，旨在提供结构安全和稳定性。
它是一种依靠混凝土和钢筋相结合，通过预先挖掘孔洞并注入混凝土来形成的桩基，适用于各种建筑工程项目，如桥梁、大型建筑物、高层建筑、码头和船坞等。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，应制定相应的施工技术标准。
以下是一份关于钻孔灌注桩施工技术标准的范本，供参考。
一、适用范围本标准适用于各类建筑工程中钻孔灌注桩的施工，包括但不限于土建工程、水利工程、交通工程等。
二、材料要求1. 混凝土：应符合国家标准，并具有一定的抗压强度和抗渗性能。
2. 钢筋：应符合国家标准，具有足够的强度和延展性。
三、设备要求1. 钻机：应具备足够的功率和扭矩，能够满足所需的孔径和深度要求。
2. 螺旋钻头：应具有良好的耐磨性和强度，能够适应不同地质条件下的钻孔作业。
3. 搅拌车：应具备良好的搅拌性能，能够确保混凝土的均匀性和质量。
四、施工工艺流程1. 确定桩基设计参数，包括桩径、桩长和混凝土强度等。
2. 钻孔施工：选择合适的钻孔工艺和参数，进行孔洞的预先挖掘。
3. 钢筋安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼或直接插入钻孔中。
4. 注浆灌注：将预先调配好的混凝土通过搅拌车泵送至孔洞内，须注意施工速度和均匀性。
5. 钢筋连接：确保钢筋的连接牢固性和位置正确性。
6. 螺旋桩钢管取出：将螺旋桩钢管小心取出，以防止损坏桩体。
五、施工质量要求1. 钻孔灌注桩的竖直度和轴线偏差应符合设计要求，施工后应进行检测和记录。
2. 混凝土的坍落度和强度应满足设计要求，进行取样检测并留样。
3. 钢筋的安装位置和数量应符合设计要求，连接牢固，长度和直径符合要求。
六、安全防护要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和旁人的安全。
2. 施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，并接受相关安全培训。
七、验收和记录1. 钻孔灌注桩施工结束后应进行全面的验收，确保施工质量和安全。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准摘要：螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
本文将主要介绍螺旋钻孔灌注桩施工工艺的标准，包括施工前的准备工作、设备与材料的选择、施工方法的步骤与要求，以及施工后的质量检查等内容。
通过遵循这些标准，可以确保螺旋钻孔灌注桩施工的顺利进行和施工质量的保证。
1. 引言螺旋钻孔灌注桩作为一种常见且有效的基础施工技术，广泛应用于土木工程中。
螺旋钻孔灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等优点，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩施工的标准，以确保施工的质量和安全。
2. 施工前的准备工作在进行螺旋钻孔灌注桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 地质勘测：根据工程地点的地质条件，选址选择合适的施工工艺和桩基的设计方案。
2.2 设计方案：根据地质勘测结果编制螺旋钻孔灌注桩施工的详细设计方案。
2.3 设备准备：选择合适的螺旋钻孔灌注桩施工设备，并进行设备的调试和检查。
2.4 施工人员：培训和安排合格的施工人员，确保施工操作的熟练与安全。
3. 设备与材料的选择3.1 螺旋钻孔灌注桩钻具：选择质量可靠、工作效率高的螺旋钻孔灌注桩钻机。
3.2 灌注材料：选择合适的灌注材料，如混凝土砂浆、水泥等，确保材料质量优良。
3.3 附件设备：选用适当的辅助设备，如输送泵、搅拌机等，以提高施工效率和质量。
4. 施工方法的步骤与要求4.1 场地布置：根据设计方案对施工场地进行布置，确保施工安全和顺利进行。
4.2 钻孔施工：根据设计要求进行螺旋钻孔的开挖，确保孔径和深度的准确性。
4.3 灌注施工：在钻孔完成后，将混凝土砂浆或水泥注入孔中，同时进行振捣以保证灌注质量。
4.4 桩顶处理：在灌注完成后，对桩顶进行平整和修整，以保证桩顶与地面的连接牢固。
5. 施工后的质量检查完成螺旋钻孔灌注桩施工后，进行质量检查以确保施工的质量和安全。
5.1 强度检测：对灌注桩进行强度检测，以确保其承载力满足设计要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺2010-09-23 10:52一、工程地质概况本段地层主要为第四系冲积层、冲洪积层、海积层，一般以粉质粘土、粘土、粉土、粉砂、细砂类土为主，沿线河流密布，水利设施众多，地下水丰富，地下水类型为孔隙潜水，局部具承压性，地下水位埋深一般在0.4～6.0m。
二、钻孔桩施工工艺要点和工艺要求1、针对该段地质情况，专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。
特制超高护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。
护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。
同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。
护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
2、选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
3 钻孔施工钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。
钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。
每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。
同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。
开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。
钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。
4、清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。
二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准(2051996)
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具：2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m)履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7.3×2.652.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3 长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程一、概述螺旋钻孔灌注桩（Screw pile）是一种常用的地基机械灌注桩，其施工过程简单高效，适用于各种地质条件和工程要求。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺流程，包括前期准备、机械设备调试、桩位布置、钻孔施工、灌注桩混凝土浇筑，以及工程质量控制等方面的内容。
二、前期准备1. 施工组织设计：根据工程要求，编制螺旋钻孔灌注桩的施工组织设计图纸，确定施工队伍、施工方案和施工进度计划。
2. 材料准备：准备好螺旋钻孔灌注桩所需要的各种材料，包括螺旋桩、钢筋、混凝土等。
3. 地质勘察和设计：进行地质勘察，并根据勘察结果设计螺旋钻孔灌注桩的技术参数，包括桩长、直径等。
三、机械设备调试1. 机械设备检查：检查施工所需要的机械设备，包括钻机、搅拌机、起重机等，确保设备正常运行。
2. 机械设备调试：对检查合格的机械设备进行调试，调整设备的操作参数和工作状态，以确保施工过程顺利进行。
四、桩位布置1. 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定螺旋钻孔灌注桩的位置和孔距，标出桩位中心点和孔口中心线。
2. 地面清理：清理桩位附近的杂物，确保施工区域的平整。
3. 桩位布置：在桩位中心点上插入标杆，并以此为基准布置其他桩位。
五、钻孔施工1. 钻孔设备准备：安装钻孔钻具、钻头、扩管和导向筒等设备，调整孔径和孔深的控制装置。
2. 钻孔施工：启动钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时记录每米的钻进情况。
3. 强夯处理：根据钻孔进展情况，判断孔底是否需要进行强夯处理，若需要则进行强夯处理。
4. 孔内清理：钻孔完毕后，使用空气或清水对孔内进行清洗，确保孔底洁净。
六、灌注桩混凝土浇筑 1. 钢筋预埋：在钻孔中安装钢筋，根据设计要求进行钢筋数量和布置。
2. 混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、砂石比例等。
3.混凝土搅拌：将混凝土原材料倒入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆料。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用于地基处理和加固的施工技术。
它以螺旋钻具为主要施工工具，将钻探孔洞中注入混凝土，形成桩身。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺标准，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计及材料确认：根据设计要求，确认桩的直径、长度、数量等参数，并准备相应的材料，包括钢筋、混凝土和辅助材料。
2. 场地准备：清理施工场地，确保场地平坦、整洁，预留足够的施工空间，并设立施工区域的警示标志。
3. 设备准备：检查和调试螺旋钻具及其附件，确保其正常运行，还要准备好运输设备、起重机械等。
4. 施工方案编制：根据设计要求和场地实际情况，编制详细的施工方案，包括桩的布置图、施工顺序和工艺流程等。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）桩位标定：根据设计要求，使用测量工具确定桩位，并标记在地面上。
（2）钻孔完整性检查：在钻孔前，应对桩位进行勘探，如遇到地下建筑物或其他障碍物，应及时调整桩位或采取相应的钻探方式。
（3）预钻孔：根据设计要求，在桩位上进行预钻孔，以确保桩具有良好的垂直度和对准性。
（4）钻孔施工：使用螺旋钻具进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
在钻孔过程中，应不断检查钻孔质量和孔内的土质情况。
2. 制桩及注浆（1）制桩及加固：在钻孔完成后，将钻孔内的杂质清理干净，然后根据设计要求，将钢筋嵌入钻孔中。
（2）注浆：在钢筋安装完毕后，开始进行注浆，将混凝土通过注浆管灌入钻孔中，填满整个孔洞。
（3）桩头处理：在混凝土刚刚灌注完毕时，应对桩头进行修整和整平，以确保桩头符合设计要求。
3. 终验及记录在施工完成后，应对每一根灌注桩进行终验。
包括测量桩的直径、长度、垂直度等参数，并记录在桩验收表中。
如发现问题，及时进行整改或调整。
四、施工安全措施为保证施工过程的安全，必须采取以下措施：1. 严格遵守安全操作规程，使用个人防护设备。
2. 组织好施工现场，保持通畅并设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺主要包括：预处理、钻孔、灌注和完工验收等环节。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺的第一步是预处理。
在开始施工前，必须对施工现场进行勘察和评估，并制定合理的施工方案。
同时，还要对施工所需的设备进行检查和保养，以确保其正常运行。
此外，还需要制定相关的安全措施，确保施工现场的安全。
钻孔是螺旋钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。
钻孔前，需要对设计要求进行仔细审核，并准确标记出各个钻孔位置。
然后，在现场根据设计要求安装钻孔机，并进行试钻以确定地质条件。
在正式钻孔时，应确保钻孔的垂直度和偏差不超过规定的范围，并及时清理钻孔废料。
灌注是螺旋钻孔灌注桩施工的另一关键步骤。
在开始灌注前，必须确定灌注桩的灌注深度和灌注浆料的种类和用量。
然后，将浆料输送到现场，并在灌注之前进行搅拌，确保浆料的均匀性和流动性。
灌注过程中，应控制灌注速度，避免塌陷和空隙的产生。
同时，还要及时调整灌注桩的垂直度和偏差，确保灌注桩的质量。
完工验收是螺旋钻孔灌注桩施工的最后一步。
在灌注完成后，应进行现场检查和测试，以验证灌注桩的质量和性能。
如有必要，还可以进行静载试验和动态试验，以评估灌注桩的承载力和变形性能。
根据完工验收的结果，对施工质量进行评估，并进行相应的整改和修复。
总的来说，螺旋钻孔灌注桩施工工艺包括预处理、钻孔、灌注和完工验收等步骤，每个步骤都十分重要。
只有合理地进行施工准备，确保钻孔和灌注的质量，才能保证整个施工过程的顺利进行和灌注桩的工程质量。
因此，施工人员必须具备丰富的经验和专业知识，严格按照规定和要求进行施工，以确保螺旋钻孔灌注桩的安全和可靠性。
长螺旋钻孔压灌桩标准
5.7长螺旋钻孔压灌桩5.7.1特点和适用范围长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m。
其特点是不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便。
长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
5.7.2施工准备5.7.2.1技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2 了解长螺旋钻孔机械及配套设备的技术性能。
3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解钻孔区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
4 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
5.7.2.2材料准备1 水泥：宜选用PO42.5水泥。
2 砂：宜选用中砂，含泥量小于3％。
3 石子：宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。
4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
5 外加剂：宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。
6 粉煤灰：经检验合格后，由试验室确定掺量。
7 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
8 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，钻孔前宜加工成型1个工作班用量的套数。
5.7.2.3机具准备（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。
另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注输送泵及输送管、振捣机具等。
15.7.2.4作业条件1 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
2 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
目录一、依据 (2)二、试桩目的 (2)三、试桩地点、试验内容 (3)四、工程概况............................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
五、施工方案 (4)六、桩端后压浆的技术措施 (12)七、试桩桩头钢筋处理 (17)钻孔灌注桩试桩工程技术要求一、依据1.1 有关文件1、《钻孔灌注桩试桩设计说明》；2、地质勘查报告；3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；1.2 规范规程类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规JGJ94-2008建筑桩基技术规范范建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规建筑机械使用安全技术规程JGJ33－ 2001程钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003JGJ46－ 2005施工现场临时用电安全技术规程二、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
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螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具：
2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7
电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m)
履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65
2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3 长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2 作业条件：
2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4 检查成孔质量：
3.4.1 钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
3.4.2 孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5 孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6 移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.7 浇筑混凝土：
3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m。
3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8 冬、雨期施工：
3.8.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 允许偏差项目，见表2-8。
成品保护
5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入钻孔时，应有保护垫块。
或垫管和垫板。
5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查
3 钢筋笼直径±10 尺量检查
4 钢筋笼长度±100 尺量检查
1～2根桩
垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200 拉线和尺量检查
5 桩的位置偏差群桩基础的边桩
条形基础的桩
群桩基础的中间桩
6 垂直度H/100 吊线和尺量检查
注：d为桩的直径，H为桩长。
5.4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
应注意的质量问题
6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8 商品混凝土的出厂合格证。