标准工时分析表(MOD法)2

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标准工时MOD法

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标准工时MOD法
•2．动作分析使用的其他符号
•（1）延时BD 表示另一只手进行动作时，这一只手什么动作也没有做，即停止状态。BD不给予时间值。
•（2）保持H 表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也为H。H也不给予时间值。
•（3）有效时间UT 指人的动作之外的机械或其他固有的加工时间。其有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。例如用电板扳手拧摞母、焊锡、铆接铆钉、涂粘接剂等。
•在M3的移动动作范围内，其可能的作业区域称为正常的作业范围。
•设计作业区要尽可能地设计得狭窄些。在设计生产设备的操作部分时，尽量使操作动作用M3的移动动作来完成，如图11-2所示。
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•（4）大臂的动作M4 伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自然状态下伸出的动作。其时间值为4 MOD，移动距离一般为30cm（参考值）。
•当把手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作，从时间值上来看，仍是M4。
•其动作举例有：把手伸向放在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高于操作者头部的工具。
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标准工时MOD法
•（5）大臂尽量伸直的动作M5 在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示。其时间值为5 MOD，移动距离一般为45 cm（参考值）。
•其动作举例有：转动调谐旋钮；将电阻插在印刷电路板上；转动门轴；翻笔记本。
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•（3）小臂的动作M3 将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。每动作一次定为M3，时间值为3 MOD，移动距离为15cm（参考值）。

MOD模型分析法制定标准工时(机械、电子生产)

MOD模特分析法定制标准工时PTS(预定时间标准法)▶是国际公认的制定时间标准的先进技术。

▶利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是直接观察和测定来确定。

▶如何设计（Design）作业？▶在作业开始之前，预先详细研究几种方法，确定最经济的作业方法；作业开始之后就尽可能不再改变。

▶Therblig：任何作业都是由几个基本要素动作进行组合之后，才形成一个集中的作业。

作业时间的确定如果能够给出要素动作相对应的基准时间值，那么，要确定一种作业的时间，则可按下列程序进行：1、应确定进行本作业的固定方法；2、要将一方法分解成基本要素动作；3、应把预先确定的时间标准应用到各要素动作上，再求出时间值；4、把这些时间值进行汇总。

基本动作要素预定时间标准的基本动作要素PTS来源▶Gilbreth:▪细致而严格地分析工作方法能激发方法改进的思想▪比较动作的次数能对不同工作方法做出评价▪较好的方法是动作较少的方法▶Segur:▪在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间是一常量。

PTS的典型方法PTS的特点▶在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间；▶可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理地改进；▶可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程；▶当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变；▶用PTS法平整流水线式最佳的方法。

MOD法的特点——易懂、易学、易记、实用■MOD法将动作归纳为21种，用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”；■MOD法把动作符号与时间值融为一体（如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=3*0.129s=0.387s；又如：M3G3=6MOD）,因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”；■在MOD法的21种动作中，只有“0,1,2,3,4,5,27,30”这8个不相同的时间值，这样只要有了动作表达式就能很快心算出动作时间值；同时可以调整MOD值。

MOD法测定标准工时

預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法 3 、模特法的動作分析: A : 基本動作---------上肢動作
1> 、移動動作（1）手指的動作M1 （2）手的動作M2 （3）小臂的動作M3 （4）大臂的動作M4 （5）大臂盡量伸直的動作M5 （6）反射動作
10
模特數 11 4 12 8 11 4 6
表達式
M4G1M4P2 BD M3G1M3
M3P5UT=1.25
M3G0M3P5 UT=1.25 BD M2G1M3P0
抓電批對准上螺絲
等待取成品于皮拉上
56*0.129+2.5=9.72s
總有效時間
1.25*2= 正常作業時間 2.5s
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法 1 、表MODAPTS与其它方法比較表MODAPTS与其它方法比較
項目
基本動作及附加因素种類不同的時間值數字個數
5
MOD
MTM（MethodsMTM Time Measurement）
WF(Work WF Factor)
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法
2 >、終結動作：（1）触及動作G0 （2）抓的動作G1 （3）抓的動作G3（需要注意力）（4）放置、放下的動作P0 （5）放置動作P2（需要注意力）（6）放置動作P5（需要注意力） 3 > 、移動動作与終結動作的結合：伸手拿螺絲釘的動作為：M3G1
MOD法預置時間標准法(PTS) －MOD法時間標准法(

MOD法分析规范标准时间

标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。

对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。

操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。

正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。

(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。

移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。

1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。

2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。

(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。

2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。

3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。

4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。

①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD，相当于手指移动了2.5cm的距离。

②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。

mod法标准工时计算

mod法标准工时计算MOD（Minimal Observable Difference）法标准工时计算是一种研究人员用来估算人类作业时间所采取行动的常见研究方法。

一、MOD法标准工时计算简介MOD（Minimal Observable Difference）法标准工时计算是一种以可观察的行动和反应时间来估算任务的标准工时的研究法，是心理学技术的一个范畴。

研究人员在MOD法标准工时计算中，设定了基本的研究方案，力图穷尽每种条件下完成任务时需要花费的最低时间，并记录各种可测量的反应数据。

比如反应时间、所使用机构的复杂程度、任务实施所耗费的时间，以及任务完成所花费的工作量等。

二、MOD法标准工时计算实施流程1、确定研究目标，根据研究目标确定任务命题，分析并划分“认知的任务要求；运动的物理要求”和“行动的操作要求”，为确定实验任务建立理论基础。

2、收集实验材料，整理，准备实验任务素材和实验设备，制定详细的实验流程，以保证实验标准性。

3、测试前准备，安排实验场地，使实验场景尽可能真实化，根据测试研究的内容，设计详细的实验方案，确定实验问题，尽可能保证压力变量的均衡性。

4、实验阶段，实验中采集完成任务的最大阶段所耗费的时间，实验完成的方式，实验主观感受，反应时间等等；5、数据处理，收集数据，产出及分析，统计处理实验数据，以计算出任务完成所需时间，比较各种条件下任务实现时间的不同；6、建立参考模型，拟合测试任务的时间及工作量的关系，根据拟合的结果可以估算任务完成所需时间；7、结果解释及建议，基于这一系列的数据，进一步分析出作业量，性能，时间，质量等等之间的关系，进行有效的组织设计和任务安排。

三、MOD法标准工时计算的优缺点1、优点：MOD法标准工时计算属于人本主义研究方法，量化程度高，是研究人类作业时间的有效方法，能够清楚表达实验结果，可以很容易理解和估算作业时间；2、缺点：MOD法标准工时计算的实施成本高，因为必须通过大量重复的实验来测试任务完成时间；另外，由于实验受参与者的主观性大量影响，导致实验结果的可靠性有限。

标准工时MOD法ppt课件

作业时间的确定
P3
善
知
识
培如果能够给出要素动作相对应的基准时间值，
训系
那么，要确定一种作业的时间，则可按下列程
列教
序进行：
材应确定进行本作业的固定方法；
要将一方法分解成基本要素动作；
应把预先确定的时间标准应用到各要素动作上，
联想
再求出时间值；
移
动制
1.
把这些时间值进行汇总。
造
部
工
程
小臂的动作 M3
P17
善
知
识
培
将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、
训系
手指）的动作。每动作一次定为M3，时间值
列教
是3MOD，移动距离为15cm。
材
由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少
要前后移动。肘关节的前后移动看作是主动
作M3的辅助动作。
联想
M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫
(M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓
终结动作
边看边抓的动作
联想移动制
现
场
的
动
腿的动作
作
造
部
工
程
结合动作
处
放的动作
IE 组
G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal
W5 步行
L1 重量要素
E2 眼
R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲起来
处
IE
组
IE 改
为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能

动作分析表(MOD)

动作分析表
动作分析工序作业分析右手动作工时1 工时2 MOD1 MOD2 (S) (S) 1.161 0.645 1.032 0.387 9 5 6 8 3 4 8 5 2 0.645 0.516 4.386 取主板持住持住 A002 组装摄像头 (Socket) 持住持住持住流入下一站取主板将主板移至扫描枪 A003 Check In (扫描条形码) 持住流入下一站取主板持住 A004 贴防水标签 (1Pcs) 持住持住流入下一站取主板持住持住 A005 组装LCM (BTB) 持住持住持住主板放置桌面取主板持住持住持住持住 A006 组装LCM (ZIF) 持住 M4G1M4P0 H H H H H M4P0 M4G1M4P0 M3P2 H H M4P0 M4G1M4P0 H H H M4P0 M4G1M4P0 H H H H H M4P0 M4G1M4P0 H H H H 0.516 1.677 1.161 4 13 9 4 8 8 5 42 5.418 BD 0.516 M3G3 1.032 M3P5 1.032 (M2P2)*2 0.645 E2D3 延迟取LCM LCM对齐至主板 LCM组装至主板检查组装状况 → → ○ ○ ◇ 1.032 1.032 0.645 0.516 1.677 1.161 4 13 9 4 8 8 12 10 17 2.193 BD 0.516 M3G3 1.032 M3P5 1.032 (M2P2)*2 1.548 M2G3M2P5 1.29 (E2D3)*2 BD 延迟取LCM LCM对齐至主板 LCM组装至主板组Connector至主板检查组装状况延迟 → → ○ ○ ○ ◇ → 0.516 3.612 2.193 1.161 0.516 1.29 1.032 1.032 1.548 1.29 0.516 2.322 1.161 4 18 9 5 7 5 9 1.161 H 0.645 M3G1M1P0 0.903 M3P2M2P0 0.645 E2D3 BD 持住镊子取防水标签贴至主板检查粘贴状况延迟 → → ○ ○ → 0.903 0.645 0.516 1.548 2.322 1.161 0.516 0 0.516 1.677 1.161 0.645 4 13 9 5 4 5 36 4.644 H H 0.516 M3G1 0.645 M3P2 BD 延迟延迟取SN Label SN Label贴至主板延迟 → → → ○ → 0.645 0.516 0.645 3.838 1.161 0.645 0 1.161 5 10 4 34 9 4 8 6 8 10 35 4.515 BD 0.516 M3G3 1.032 M3P5 0.774 M2G0A4 1.032 M2G3M3P0 1.29 (E2D3)*2 BD 延迟取Camera 组装Camera至Socket 撕下Camera保护膜检查组装状况延迟 → → ○ ○ ◇ → 0.516 3.838 2.193 1.161 1.645 0.516 1.29 1.032 1.774 1.032 1.29 1.29 H H 0.774 F3*2 H 0.516 M3G1 1.032 M3P5 0.645 M3G0M2P0 0.258 M2P0 H (E2D3)*2 H 标记符号动作描述持住镊子持住镊子踩踏开关持住镊子取Metal Dome 压下治具把手打开治具把手持住镊子检查粘贴状况持住镊子动作分类 → → ○ → → 1.032 0.645 0.258 0.645 1.29 0.516 2.064 5.16 1.161 0.516 1.29 → ○ → ◇ → 0.774 1.032 0.516 加工 ○ 移动 → 1.161 0.645 品检 ◇ 作业时间 MOD 标准作业时间正常时间标准宽放率(%) (S) 时间(S) 工时(S) 工时(S) 机或UT

MOD法测试工时

终简单地抓在自然放松的状态下，用手抓取放在书桌上的钢笔；结抓 G1 或手指抓取物件的动作，在两手同时伸出，捧住电视取动被抓物件的附近没有障碍物机动作。其时间值为1MOD 作注：抓取易取物件，不太需要注意力，一抓即可。 G 复杂地抓需要注意力的动作，是G1所抓取放在工作台面上的垫 G3 不能实现的。在抓取目的物片；抓起放在零件箱中的时有迟疑现象，或是目的物小螺钉，抓时必须排开周周围有障碍物，或是目的物围其它物件较小，或是目的物易变形、破碎。时间值为3MOD
2、21个基本动作单元：
移动动作：M1、M2、M3、M4、M5（反复动作1/2M1，M1，M2，M3) 抓取动作：G0（无目的只有动作）、G1（有目的动作简单）、G3（有目的动作复杂）放置对准：P0（无目的随便放）、P2（有目的较容易放对准）、P5（有目的难放对准） F3（脚踏）、W5（走路）、B17（弯曲下蹲）、S30（坐下起立） E2（目视外观）、R2（矫正）、D3（判断）、A4（施压）、C4（圆周回旋）、L1（重量因素）
身体及其它动作
脚踏动作将脚跟踏在踏板上，作足脚踏缝纫机制衣； F3 颈动作，其时间值为脚踏汽车油门或离合器； 3MOD(只计单程)。该动作脚踏冲床开关必须脚跟不离踏板。步行动作运动膝关节，使身体移动在F3脚踏动作中，如果脚跟离 W5 或回转，每进行一次为开踏板则应为W5; 5MOD 步行6步且最后一步要求立正，即W5×7 身体弯曲从站立的状态，弯曲身体注意：如果B17中遇到搬运重动作B17 或蹲下，单膝触地，然后量的动作，则必须加上重量因回复到原来状态的往复动素；B17中是单膝触地而不是作。一个周期时间值为双膝，因为双膝触地时不能一 5MOD 站即起。起身坐下坐在工作椅上站起来再坐注意：该动作包括了站起来向动作S30 下的往复动作，一个周期后推椅子及坐下时拉椅子的动时间值为5MOD 作。

标准工时分析表(MOD法)

3.2 DIP T/U 段一般动作标准:No 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M2G1M4P0右手:H右手:M4G1M4M2P2M3左手:HM2G1M3P0右手:M3C4M2P2M3左手:HM2M1M3P0左手:M4P5+UT=2.5SECM4右手:M4P5+UT=2.5SECM4左手:M4P0G1M4P0M4G1M4右手:M2P0左手:M4P0M4右手:H 共:=3.3+2.2N SEC/EA NO 动作描述分析式MOD 数a. 取插销及PCB 板左手:M4G1M2G1M4P0右手:M4G1M4P2b.刮锡渣UT=1.8SEC =UT*N 颗c.放入输送带左手:H右手:M2G1M4P2No 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4C4M3右手:Hb.检查零件脚是否过长时间UT=0.4(L+W)/7.5+0.006N SEC SEC=每目检一次所需时间(S1)*移动目光检视区域次数(N)+判断每颗零件脚是否过长时间(S2)*零件总数(N)*零件过长比率(B)(因人目光一次可看75*75CM)之区域,故看完一片PC 板需看n 次, n=(PCB 宽/7.5)*(PCB 长/7.5)(Unit:CM)抽样求得S1=0.4SEC,S2=0.006SEC)L:CMW:CM左手:H右手:M4G1M44 c.剪零件脚(每颗)UT=1.3 SEC **** 1.3N SEC 左手:M4C4P2右手:H共a+b=1.4+0.14N SEC(N:零件总颗数)12 1.91)拆板后切板,放入输送带共: /2 =6.4SEC/EA 标准时间20 3.1SEC2 b.拆断余板一端22 3.4SEC1 a.取下散热板治具(2片)28 4.3SEC4d.切板(2连板)****2.5SEC3 c.拆断余板另一端SEC2)取插销后刮锡渣放入输送带标准时间1a.自输送带取基板,并翻转16 2.5SEC 5 e.放入输送带(2块) 2.2N SEC 标准时间112 1.9SEC2**** 1.4SEC2)取机板检查零件是否过长后剪过长零件脚共=5.4+3(L+N)+0.006NB+1.3N SEC(L:PCB 板长,W:PCB 板宽,N:零件总颗数,B:零件过长比率)39SEC 5d.放回输送带101.5SEC3 b.取气剪9 1.43)输送带上取基板、正检2****=3(L+N)+0.006NB∑ae∑aC ∑adNO 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4右手:H 2 b.检查零件面(每颗)UT=0.14 SEC****0.14N SEC 3 c.检查锡面(每个焊点)UT=0.3 (0.3"/四个焊点)****0.3*N/4SEC 左手H右手:M3G1C4共:= 13.2+(6.47NB) SEC(N:零件总颗数,B:正检不良率)NO 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4A4C4右手:M3G1C4左手:H右手: M4G1M4c.清除焊孔UT=2.3 SEC =每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)左手:C4D3M2A4C4右手:He.左手取锡丝,左手:M3G1M3P5右手取烙铁右手:M4G1M4f.补焊UT=2.47 SEC =每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)左手:M3G1M4P0M4右手:H 左手:H右手:M3G1E2D3R2A4No 动作描述分析式MOD 数左手:M3G3M3H 右手:M4G1M4P2b.锁螺丝(第一颗)左手:H (自攻螺丝)1.5+0.022L(L:自攻螺丝长度:mm)右手:M3G1P2M2P2+0.022*L (自攻螺丝)(K:机械螺丝长度:mm)左手:H (机械螺丝)1.5+0027K 右手:M3G1P2M2P2+0.027*K(机械螺丝)5标准时间6 1.4SEC 补跷件后将基板放回输送带.1 a.自输送带取基板934标准时间a.按住跷件,反过PC 板17 2.6SEC12 d.压入跷起之脚(每颗)b.取络铁9 2.6SEC/EA17 1.4SEC****2.3NBSEC3.3SECSEC **** 2.47NB SEC标准时间SECSEC7g.放回输送带上12 1.9214清洗烙铁头81.22****SEC自攻螺丝:共: =3.2+0.022L(1+N)+1.4N SEC/EA机械螺丝; 共:=3.2+0.027K(1+N)+1.4N SEC/EA111.7152.32*NSEC8h.点胶=每人点明间*N5)锁螺丝1a.取螺丝及锁固物∑a i∑ac∑ac左手: H (自攻螺丝)(1.4+0.022L)N右手:(M3P2M2P2+0.022*L)N (自攻螺丝)左手:H (机械螺丝)(1.4+0027K)N右手:(M3P2M2P2+0.027*K)N(机械螺丝)o.放散热片X手:M3G3M3P0R2P5;16 2.48SEC a.放晶体X手:M3G1M3P0R2P514 2.17SEC b.涂晶体散热膏双手:M3G3M3P0M3G1M3*2M220 3.10SEC c.放螺帽X手:M3G3M3P0R2P516 2.48SEC f.放绝缘片X手:M3G3M3P0R2P516 2.48SEC g.点红胶X手:M3M2P27 1.08SEC h.取出散热片放于輸送帶上X手:M3G1M4P08 1.24SEC i.组装好的散热片装箱X手:M3G1M4M2P212 1.86SEC j.穿晶体于散热片中X手:M3G1M3G1M2R2P517 2.63SEC l.穿螺丝于散热片中X手:M3G1M3G1M2R2P517 2.63SEC m.锁螺帽于散热片上X手:M3G1M3G1R2P5A4R2*3M2274.18SECNo 动作描述分析式MOD 数1 a.取机台X手:M3G3M28 1.24SEC 2 b.擦机身(单位面积)UT=1.1**** 1.32*SSEC 3 c.摇机身UT=1.120 3.10SEC 短胶袋(≦250mm ) UT=4.5SEC **** 5.40SEC 长胶袋(≧250mm) UT=7.0SEC ****8.40SEC 5 e.贴Label(单位面积mm)UT=0.003SEC ****0.004*SSEC 6 f.组装刀卡(V卡刀数N=a*b)UT=1.02SEC **** 1.22*NSEC 7g.插插头X手:M3G1R2M2P513 2.01SEC 8h.插端子X手:M3G1R2M2A412 1.86SEC 9i.按键盘X手:M3M2A49 1.39SEC 10j.目视机身;Label UT=8.0SEC ****9.60SEC 11k.目视线材UT=7.5SEC ****9.00SEC 12l.划记号M3M2G1M2P513 2.01SEC 13m.装机台于纸盒M3G3M3G3*3P5A4*2M2A4P538 5.88SEC 14n.成型纸盒M3G1M3M3M2A4*2M2A4P529 4.49SEC 15o.成型纸箱UT=28SEC****33.60SEC标准时间46)包装3 c.继续锁螺丝****SEC4 d.装胶袋。

标准工时_MOD法

在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；
–抓起单独放置的旋具； –抓起放在桌上的笔； –两手同时伸出捧住电视机； –抓取排成一行的小型变压器
G 3 (注意)
复杂抓取 G3
25
需要注意力，用G1所不能完成的，时间值为 3MOD;
在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得；或是目的物易变形、易碎；
时间值构成。
移动动作
移动动作
胳膊的基本动作
终结动作
现
场
的
动
腿的动作
作
反射性动作
边看边抓的动作
放的动作
结合动作
M1 手指
M2 手
M3 下臂
M4 上臂
M5 肩膀
(M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行
➢ 要用时限动作的时间值来表示两手同时动作时间值。
被时限动作标记时加（）表示，它不影响分析结果。
两手均需注意力时的分析方法 35
➢ 两手同时向目的场所移动，终了的瞬间，若某只手开始了终结动作，另一只手就要在目的物
附近稍微等待到第一只手动作完后，再稍微移动M2，才能完成其终结动作。
左手移动动作M3 右手移动动作M3
最经济的作业方法；作业开始之后就尽可能不再改变。
➢ Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进行组合之后，才形成一个集中的作业。
作业时间的确定
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如果能够给出要素动作相对应的基准时间值，那么，要确定一种作业的时间，则可按下列程序进行：

标准工时——MOD法.

放的动作腿的动作
结合动作
M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲起来 S30 坐起来
Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进行组合之后，才形成一个集中的作业。
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作业时间的确定
如果能够给出要素动作相对应的基准时间值，那么，要确定一种作业的时间，则可按下列程序进行：应确定进行本作业的固定方法；要将一方法分解成基本要素动作；应把预先确定的时间标准应用到各要素动作上，再求出时间值；把这些时间值进行汇总。
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P1
MODAPTS（模特法）培训教材
联想移动制造部工程处 IE 组
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预定时间标准法（PTS）
是国际公认的制定时间标准的先进技术。利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定来确定。
MODAPTS基本体系和记号
MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异，它分为移动动作、结束动作、结合动作（其他动作），是以21个动作和8个时间值构成。
移动动作移动动作胳膊的基本动作
反射性动作
边看边抓的动作
P13
终结动作
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一般工序工时参考MOD)-NEW

一般工站时间参考表（MOD法）一、下料 M4G1M4G1E2M2E2M2E2M2E2M4P0理論时间：(4+1+4+1+2+2+2+2+2+2+2)*0.129=3.61''備註：下料帶有檢查的動作，目視過程已經帶有判斷，E2時間即可，只有在判斷出次品才需在給D3，現場下料時間比較大，主要是爲了調節後面生産需要，不能作爲瓶頸工程；二、放風扇 M4G1M4P0G3M4P5M2G1M3M4P0理論时间:(4+1+4+3+3+4+5+2+1+3+4)*0.129=31*0.129=3.999"三、風扇貼標簽,放風扇線材須穿孔: M4G1M4P0M3G3M3P2A4M3P5G1M3M4 理論时间:(4+1+4+3+3+3+2+4+3+5+1+3+4)*0.129=5.16" 線材無須穿孔: M4G1M4P0M3G3M3P2A4M3P2M4P0 理論时间:(4+1+4+3+3+3+2+4+3+2+4)*0.129=4.257"四、锁螺丝(使用螺丝盤) M4G1M4P0 N(G1M3P2M1A4+UT)(N-1)M3M3P0理論时间:(4+1+4+N*(1+3+2+1+4+3))*0.129+N*UT=1.161"+(1.806+UT)N備註：根據產品螺絲長短實際情況，UT時間可取值為0.2s及0.3s五、锁螺丝(已放螺丝) M4G1M4P0 N(P2M1A4+UT) (N-1)M3M3P0理論時間: ((4+1+4+7N)+3N-3)*0.129+N*UT=1.16"+1.29N+0.3N (長螺絲)六、刷导热膏、蓋脆盤 M4G1M4P2M3P0M3M2A4M2A4M3G1M3P2M2G1M3P0理論时间:(4+1+4+2+3+3+2+4+2+4+3+1+3+2+2+1+3)*0.129=5.676''刷导热膏 M4G1M4P2M3P0M3M2A4M2A4M2M3G1M3P0 (4+1+4+2+3+3+2+4+2+4+2+3+1+3)*0.129=4.902"備註：刷導熱膏以來回兩次為基準，脆盤放置難易也可適度P2升級到P5七、放铝盖、撕膜 M3G3A4M2G1M2G3A4M2M3理論时间：(3+3+4+2+1+2+3+4+2+3)*0.129=3.483''八、貼腳墊 M4P2M4N(G1M3P2A4)(N-1)M3G1M3理論时间:(4+2+4+N(1+3+2+4)+3N-3+1+3))*0.129=1.419''+1.677N備註: N為腳墊數.九、檢腳墊、蓋脆盤 M4P2A4E2D3G1M3G1P2A4M3P0理論时间:(4+2+4+2+3+1+3+1+2+4+3)*0.129=3.741''十、插Pushpin M3G1M3N(G1M3E2P2A4)(N-1)M3M3P0理論时间:(3+1+3+N(1+3+2+2+4)+3N-3+3)*0.129=0.903''+1.935N備註:插多PIN時調整N數.十一、盖印章 M3M3M3M3P5A4M3P0理論时间:(3+3+3+3+5+4+3)*0.129=3.096''十二、贴贴纸 M4P5M4P0M3G0M3G1P5A4M3P0理論时间:(4+5+4+3+3+1+5+4+3)*0.129=4.128''十三、滚贴纸(滾筒) M4G1M4P0P0M2A4M2A4M3P0理論时间:(4+1+4+2+4++2+4+3)*0.129=3.096''十四、风扇测试 M4G1M4P0M2R2A4M3M1M1M3UTM3UTM2UTM2M3P0理論时间:(4+1+4+2+2+4+3+1+1+3+UT+3+UT+2+UT+2+3)*0.129=4.257''+3UT=5.157理論时间:(4+1+4+2+2+4+3+1+1+3+UT+3+UT+2+UT+2+3)*0.129=4.257''+3UT=7.257備註：普通風扇UT取值為0.3S. PW風扇UT取值1S(含啟動時間).十五、放彈簧,螺柱 M4G1M4P0G3N(M3G1E2R2M3P2M3G1M3)P2M2G0M3P0理論时间:((4+1+4+3+N(3+1+2+2+3+2+3+1+3)+2+2+3)*0.129=2.451''+2.58N備註：N表示彈簧數及螺柱數十六、壓C形扣 M4G1M4P0N(P2A4M3E2P2A4)(N-1)M3M3P0理論时间:((4+1+4+N(2+4+3+2+2+4)+3N-3+3)*0.129=1.161''+2.58N備註：N表示C形扣數十七、壓O形扣 M3N(M3E2P2)G1M4E2P2N(E2G3G1M3P0E2P2M3E2P2) (N-1)M3M3M3A4M3G1M3P0理論时间:((3+7N+1+4+2+2+20N+3N-3+3+3+4+3+1+3)*0.129=3.354''+3.87N備註：N表示O形扣數十八、貼條碼、折彩盒 M4G1M3G1M3G3M3E2P2M3M2M2M2M3P0理論时间:(4+1+3+1+3+3+3+2+2+3+2+2+2+3)*0.129=4.386十九、全检 M4G1M4 N(E2D3) (N-1)M2 M3P0理論时间:(4+1+4+5N+2N-2+3)*0.129=1.29''+0.903N全檢(需掀起脆盤及保護膜時) M4G1M4G1M2 N(E2D3)M3P2(N-1)M2G1M2M3P0理論时间:(4+1+4+1+2+5N+3+2+2N-2+2+1+3)*0.129=2.709''+0.903N備註：檢查多面調整N數,=5.16" 7" 4.902"。

基于MOD法动作分析的标准作业方法及标准工时实例

基于MOD法动作分析的标准作业方法及标准工时
测量与分析何开文杨永伟
开始时间：2010-5-25 计划完成时间：2010-7-25
主要内容
一、通过逐工序、逐员工观察、秒表测量及录像，进行动作分析，找到规范、标准、节省、高效的作业（动作）组合—标准作业组合；
二、测量基于标准作业组合的（核心作业内容）标准工时；
经逐个观察及询问了解，发现影响效率的主要问题有三点：
1、作业方法：有单个上夹具（作业指导书要求）和一次性拿 5PCS电芯上夹具；
2、双手同时作业：拿电芯、整理台面电芯、换夹双手作业； 3、效率意识：在等夹具或待料时，准备好要上夹具的电芯、
挑注液孔方向不一致的电芯，调整一致等。
二次注液上夹具方法对比
②H
⑧ P2 ⑥ P2
③ M3
⑿ P2 ⑩ P2
① M3
② G1
标准工时=29 MOD*0.129=3.741秒
快速工时=29 MOD*0.12 =3.48秒
慢速工时=29 MOD*0.143=4.147秒
备注
实际时间=3.36秒（秒表、录像监测）
1、仅右手作业，上一组电芯过程右手无浪费动作；
动作组合5-转夹具
动作组合1—换夹具
左手动作
右手动作
NO.
分解动作描述
MOD表达式模特数 MOD表达式右手（动作描述）
1 推出上完的夹具，取空夹具 M4M4G0M4P0 12 G0M4
辅助推出上完的夹具
③G0
④M4
②M4 ②
⑤P0 ①M4
M4 ① G0
标准工时=12 MOD*0.129=1.548秒快速工时=12 MOD*0.12 =1.44秒慢速工时=12 MOD*0.143=1.608秒实测时间=1.44秒（秒表、录像监测）