多级多尺度烟气脱硫液柱塔的性能研究

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一种新型多级式烟气脱硫喷淋塔[实用新型专利]

专利名称：一种新型多级式烟气脱硫喷淋塔专利类型：实用新型专利
发明人：王磊,齐莉芝
申请号：CN201821077193.0
申请日：20180709
公开号：CN208465602U
公开日：
20190205
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种新型多级式烟气脱硫喷淋塔，包括废水收集池位于塔体底部，废水收集池上方于塔体上开设有进气管，进气管与废水收集池隔离，进气管内壁上依次间隔设置有一级吸附过滤器，塔体的内部中段设置有脱硫区，脱硫区的中部安装有风机，风机的四周于脱硫区的内壁上从下到上依次安装有多根喷淋管，相邻喷淋管依次间隔设置，塔体的两侧对称安装有第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱内部分别安装有第一喷淋泵、第二喷淋泵，第一喷淋泵、第二喷淋泵分别位于第一水箱和第二水箱的底部，第一喷淋泵、第二喷淋泵的出水口均安装有喷淋管，第一水箱和第二水箱的底部均安装有水位传感器，塔体与脱硫区的上方安装有三级过滤层。

申请人：江西井冈山博奇环保科技有限公司
地址：343000 江西省吉安市井冈山经济技术开发区管委会大楼217室
国籍：CN
代理机构：南昌赣专知识产权代理有限公司
代理人：张文宣
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液柱喷射脱硫技术机理研究与设备研发

ｐｒｅｖｉｏｕｓｓｔｕｄｉｅｓａｂｏｕｔｔｈａｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｏｓｅｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，ｔｈｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｌｉｑｕｉｄｃｏｌｕｍｎｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｅ — ｑｕｉｐｍｅｎｔｈａｖｅｂｅｅｎｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｐｒｅｖｉｏｕｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｄｅｖｅｌ — ｏｐｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｕｌｔｉｌｅｖｅｌａｎｄｍｕｌｔｉ — ｓｃａｌｅｌｉｑｕｉｄｃｏｌｕｍｎｓｃｒｕｂｂｅｒａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄｉｎｆｉｒｓｔｐｒｉｏｒｉｔｙ，ｗｈｉｃｈｉｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｔｏｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｓｔｕｄｙａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｌｉｑｕｉｄｃｏｌｕｍｎｄｅｓｕｌ —
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌｉｑｕｉｄｃｏｌｕｍｎｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓａｋｉｎｄｏｆｈｉｇｈｌｙｅｆｆｉｃｉｅｎｔｗｅｔｆｌｕｅｇａｓｄｅ —

新型多级液幕喷雾洗涤式烟气脱硫技术的试验研究

为是瞬时完成的．
利用脱硫剂ｃ（Ｈ）吸收烟气中ｓｈ的ａＯ２来ｃ过程也就是利用ｃ（Ｈ）ａＯ２与ｓｈ反应生成固态ｃ的ＣＳｓＣＳ４析出，ａＯ或ａＯ以达到减少烟气中ＳｈＣ
收稿日期：０２３４２０ —０ —０
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第３步ｓ２在液膜中离解形成ＨＱｌ和ｏｓ ‘
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维普资讯

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上海电力学院学撤
ＪｕａｏｈｈｉｎｖｉｏｌｔｃｏｅｏｒｌｆＳａ曲ａｎＵｉｔｆｅｒＰｘｒ￣ｓｙＥｃｉ￣
一
１３试验系统．实验处理的烟气量为ｌ（Ｎ３ｈ烟气温度在］ｍ／．５０１００ ℃范围内，内平均烟速为０６／．５ —２０塔．ｍｓ系统
含量而净化烟气的目的．反应过程可分为以下其步骤完成：０【Ｊ
总反应Ｃ（ｎ２ｓ２１２＋ｒＯ＝ＣＳ｜２Ｏ（）ａＯ）＋ｏ＋／Ｂ．０。ａ１
第１步第２步
烟气中的ｓ２ｏ向液膜扩散ｓ被液膜吸收
第６步：硫酸钙的生成的沉结
２ａｑ ‘／ｒＯ＋＋３Ｏ＝２ａｏ ‘ｒＯｃｓｔ２ＢＢｒＣＳ４ｏｂ（）７

湿法液柱喷射烟气脱硫反应的实验研究

（１ｈｌｓｔｌｔｕｔｅｏｆＮｕｃｌｅａｒａｎｄ．ＮｅｗＥｎｅｒｇｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｓｉｎ刮川ａＵｎｉｖｅｒＭｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８４，Ｃｈｉｎａ；２．ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＴｈｅｒｍａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．ＴｓｉｎｇｈｕａＵⅡｉｖｅ璐ｉｔＭＢ画ｉｉｎｇ１０Ｕ０８４，Ｃｈｉｎａ、ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔｏｆｎｅｗⅥｋｔＬｉｑｕｉｄ－ＣｏｌｕｎｍＦｌｕｅＧａ８Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ
摘要湿挂液柱烟气脱硫技术是基于简易湿法石灰一石膏烟气法开技的新型湿法脱硫技术，木套设备在２０００～２００１年间进行了工业级示范实验运行，得到了湿法液柱脱硫反应的一些基本数据与规律。本文丰要探讨了湿法蔽柱脱硫系统中液气比、吸收塔浆赦ｐＨ值、烟气温度和烟气中Ｓ０２含量等工艺参数对系统脱硫效率的影响规律，并进行了初步的机理分析。为进一步的改进湿法液柱烟气脱硫系统的工艺奠定了基础。
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆＷＬＣＦＧＤｌｉｓｐｒｅｓｉｄｅｄｏｖｅｒｂｙＴｓｉｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＴｈｊｓｄｅｖｉｃｅｗａｓｏｐｅｒａｔｅｄｄｕｒｉｎｇｙｅａｒ２０００ａｎｄ２００１Ｂａｓｉｃｄａ悬ａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｌａｗｏｆＷＬＣＦＧＤｗｅｒｅａｃｑｕｉｒｅｄｆｒｏｍｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．ＴｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎｆｉｕｅｎｃｅｄｔｈｅｄｅｓｌｌｌｍｒｉｚａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｓｕｃｈａｓｓｙｓｔｅｍＬｉｑｕｉｄ－ＧａｓＲａｔｉｏ．ｓｌｕｒｒｙ
第２７卷第１期２００６年１月
工程热物理学报
ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＴＨＥＲＭＯＰＨＹＳＩＣＳ

烟气脱硫吸收塔系统参数表

-密封材质
碳化硅/碳化硅
-吸入侧阀门材质
6%钼合金/橡胶
-排出侧阀门材质
6%钼合金/橡胶
(5)吸收塔石膏浆液排出泵
-制造厂
-数量
台
4
-型式
离心式
-外壳材质
双相合金
-叶轮材质
双相合金
-防磨损材质
双相合金
-轴功率
kW
35.5
-吸入侧滤网
有/无
无
-吸入侧压力
bar(绝对)
额定值 0.356 (3m)
-扬程
m
17.6
-吸收塔吸收区高度
m
6
-浆池高度
m
5.6
-浆池液位正常/最高/最低
m
额定值 4.1/最大值 5.6
/最小值 3.6
-浆池容积
m3
997
-吸收塔总高度
m
24.5
-材质
·吸收塔壳体/内衬
碳钢/鳞片内衬
·入口烟道材质/厚度
碳钢+鳞片内衬/
碳钢：6 +鳞片内衬：2
·喷淋层/喷嘴
玻璃钢/碳化硅
·搅拌器轴/叶轮
mm
50
·保温材质
石棉
·外包层材质
镀锌铁皮
-吸收塔烟气阻力
mbar
9.6
吸收塔入口烟道冲洗系统
-喷嘴数量
11
-喷嘴压力
bar
2
-喷嘴材料
哈氏合金钢或等同
-喷嘴流量
l/min
55
-冲洗方式（连续/断续）
断续
-冲洗水消耗
m3/h
4.5
(2)除雾器
-制造厂
-级数
2
-材质

烟气脱硫离子液体的制备及性能研究

化工教研烟气脱硫离子液体的制备及性能研究任俊英（内蒙古机电职业技术学院，内蒙古呼和浩特010070）摘要：随着国家对环境保护问题的重视，一些新的脱硫工艺及技术应用而生，文章用四甲基胍与乳酸合成离子液体，测定pH值及脱硫效率等影响因素，并分析了测定结果。

关键词：离子液体；脱硫；性能研究1研究背景电厂烟气中硫的排放量是发电厂环保领域的重点监控指标。

脱硫是发电厂生产的辅助生产工艺，但是烟气脱硫一直是电力环保领域的研究重点。

地方环保部门对烟气硫的排放有严格的要求。

目前，传统的脱硫方法有石灰石脱硫，氨法脱硫及电石脱硫等多种方法。

其中应用较广乏的是石灰石脱硫。

该种方法将石灰石浆液采用动力设施通过喷淋的方法脱去电厂中烟气的硫，最后生成硫酸钙固体废弃物，此种脱硫工艺脱硫效率较高，但动力成本较高，同时生成的硫酸钙固体废弃物较多，而且经济性较差。

本研究主要针对传统工艺存在的问题，从脱硫工艺的原料出发，探索一种可以循环利用的脱硫工艺，减少石灰石的生成。

通过查阅资料，发现有离子液体可以吸收烟气中的二氧化硫[]。

通过减压加热等方式，可以释放二氧化硫，释放的二氧化硫可以做工业其他原料回收。

目前国内外的相关文献中，利用离子液体进行环境治理的研究主要集中在制备不同的功能离子液体进行吸收CO2，CH4，N2,O2,H2，CO等气体，并研究了相对应离子液体的吸收容量，黏度，密度，熔点及pH值等方面的表征及测定。

离子液体在气体吸收方面的研究主要集中在用离子液体吸收SO2及CO2方面，目前，利用离子液体吸收气体的研究主要集中在SO2和N2的混合气体，SO2和空气的混合气体及SO2和烟气的混合气体几方面，此外研究的重点是从混合气体中除去一种或2种目标气体SO2或CO2，或者是SO2和CO2，而针对电厂烟气除去目标气体的研究较少，针对这种现状，本文利用离子液体进行气体治理方面研究，研究主要在于设计吸收工艺，进行初步实验条件的摸索。

离子液体是由四甲基胍和乳酸合成，合成的离子液体进而吸收二氧化硫的研究。

液柱喷射脱硫技术机理研究与设备研发_郑富林

技术综述
①
文章编号：１０００－７４６６（２０１３）０３－００６４－０５
液柱喷射脱硫技术机理研究与设备研发
张俊梅，郑富林，董营营，段振亚
（青岛科技大学，山东青岛２６６０６１）
摘要：液柱喷射脱硫设备是一种高效的湿法烟气脱硫设备。详细介绍了液柱喷射脱硫技术的工艺原理与技术特点，对近年来在液柱喷射脱硫技术方面的研发现状、发展趋势以及取得的研究成果进行了归纳与分析，并对液柱喷射脱硫设备的研发及其在工程中的应用情况作了介绍。结合所进行的研究，重点对多级多尺度液柱脱硫技术研发过程中的一些关键问题进行了探讨，以期为液柱喷射脱硫技术的研究与工业应用提供有益的参考。关键词：液柱塔；湿法烟气脱硫；研发现状中图分类号：Ｘ７０１．３文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－７４６６．２０１３．０３．０１５
借鉴作用。［１０，１１］唐小健研究了喷嘴排列形式对液膜密度分布的影响，提出用液膜体积流率描述液膜的分布状况，是液相优化布置的新思路。［１２］此外还发现，厚度不超过１ｍ的液幕层是液柱塔中传质强度最大的单元，约５０％的吸收量在该层实现。
脱硫剂的滴径分布是影响气液接触面积以及传质效果的重要因素。万玮在单级液柱实验装置上对液滴粒径分布进行了测量，并用最大熵理论对液滴粒径概率分布进行了预估。［１３］在液气比等操作参数对脱硫效率的影响规律研究方面，文献［１４］认为，液气比应高于１３Ｌ／ｍ３，最佳ｐＨ值为４～７，这些研究对液柱塔研发及工程应用具有重要参考价值。

烟气脱硫吸收塔性能分析与改进

烟气脱硫吸收塔性能分析与改进烟气脱硫吸收塔是一种应用广泛的环保设备，主要用于对烟气中的硫化物进行去除。

然而，该设备的性能受到多种因素的影响，因此需要进行分析和改进，以提高其效率和经济性。

一、烟气脱硫吸收塔的基本原理烟气脱硫吸收塔基本原理是利用氢氧化钙、氢氧化钠等碱性物质与二氧化硫进行反应，生成硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。

在这个过程中，烟气先进入吸收塔的底部，在碱性溶液中与二氧化硫进行反应，反应后的残余烟气上升至塔顶，通过塔顶精馏器后被排放。

二、影响烟气脱硫吸收塔性能的因素1. 烟气温度和湿度烟气温度和湿度直接影响烟气中的硫化物浓度。

当空气温度和湿度升高时，烟气中的硫化物浓度也会升高，从而降低吸收塔的脱硫效率。

因此，在设计和操作吸收塔时需要注意控制烟气温度和湿度。

2. 行程时间和液气比吸收塔的脱硫效果与烟气在塔内停留时间有关，行程时间越长，脱硫效率越高。

此外，液气比也是影响脱硫效果的因素之一。

较高的液气比能够提高吸收液的接触率和反应速率，从而提高脱硫效率。

3. 碱性液体配比和浓度碱性液体在脱硫过程中起到重要作用，因此液体配比和浓度会影响脱硫效率。

一般情况下，碱性液体的浓度越高，脱硫效率也越高。

但是，如果浓度过高，会影响液气接触和反应速率，导致脱硫效率反而下降。

因此，在设备设计和操作中需要注意控制碱性液体的配比和浓度。

三、烟气脱硫吸收塔的改进1. 采用新型填料和填料结构填料是吸收塔的关键组成部分之一，它的性能和结构对脱硫效率有着至关重要的影响。

近年来，一些新型填料和填料结构被广泛应用于烟气脱硫吸收塔中，例如环形填料、立体交错填料等。

这些填料具有更高的比表面积和更好的湿润性，能够有效提高液气接触效率和脱硫效率。

2. 优化吸收液配比和浓度优化吸收液配比和浓度是提高烟气脱硫吸收塔效率的重要途径之一。

一般情况下，提高吸收液的浓度能够有效提高脱硫效率。

但是，需要针对具体的应用情况进行优化，确保碱性液体的浓度不会过高，导致反应速率下降。

浅谈液柱塔烟气脱硫技术在工业设计应用中应注意的问题

浅谈液柱塔烟气脱硫技术在工业设计应用中应注意的问题摘要：在概述烧结烟气特点及脱硫技术现状的基础上，针对液柱塔脱硫技术在工业设计应用过程中的技术参数，提出设计及应用过程应关注的几个问题。

关键词：液柱塔；烧结烟气；脱硫技术随着国家钢铁产业政策要求的更新，新建、改建的钢铁企业将面临更高的环境保护挑战--烧结机须配套建设烟气脱硫装置。

据统计，2011年底，钢铁行业已建成烧结烟气脱硫装置317套，占全部烧结机台数的25.06%，占全部烧结机总面积的36.3%，脱除二氧化硫48.9万吨。

但由于脱硫装置建设的不规范、脱硫技术设计缺陷及管理等问题，平均脱硫效率仅47.3%。

因此，借鉴国内外先进烟气脱硫技术，开发适应我国钢铁行业的烟气脱硫技术，是未来烟气脱硫技术发展的主要趋势。

1.烧结烟气的特点烧结烟气特点如下：1)烟气量大，约4500—5900m3烟气量/吨烧结矿;2)烟气温度波动大，烟气温度一般在120-200℃；3)SO2浓度根据所采用的原料及燃料差异而变化，一般在500-3000mg/m3。

2.烧结烟气脱硫技术2.1技术现状分析在烧结烟气脱硫技术研究方面，日本居于世界首位，其采用较好的液柱塔烟气脱硫技术得到了广泛的应用。

国内目前逐渐趋于成熟化的应用液柱塔烟气脱硫技术中，但在设计应用还须关注一些问题。

2.2脱硫设备脱硫塔是烟气脱硫系统（FGD)的关键设备。

工业上，脱硫塔有多种形式，但无论哪种形式的脱硫塔，应当满足以下要求：1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；3）操作稳定，要有合适的操作弹性；4）气流通过时的压降要小；5）结构简单，制造及维修方便；6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；7）自动化控制水平高。

3.液柱塔烟气脱硫技术--液柱塔的工艺和结构图1液柱塔结构示意图液柱塔结构如图1，其在吸收塔的特性方面均满足脱硫设备基本要求（2.2）液柱塔原理：烟气从脱硫塔的下部进入，在上升的过程中与脱硫剂循环液相接触，烟气中SO2与脱硫剂发生反应。

气体脱硫富液再生综合塔及其运行效果

气体脱硫富液再生综合塔及其运行效果【摘要】论述了气体脱硫母液再生综合塔的特点，并结合实际运行工艺说明了综合塔技术的脱硫、节能效果。

【关键词】再生综合塔；综合塔；脱硫；节能1 引言随着我国经济快速发展，资源和环境压力越来越突出，节能减排已成为国家可持续发展的一项基本国策。

从国家“十一五”到现在实行的“十二五”计划，全国每年执行的节能减排都作硬性指标，分解到各省市、各地区。

节能减排已成为各级政府中心工作之一，也成为每个公民的责任和义务。

焦化装置焦炉煤炭干馏过程裂解出的焦炉煤气，合成甲醇、合成氨所用的水煤气、半水煤气都设有湿法脱硫装置，普遍采用“液相催化氧化法”气体脱硫、脱硫液再生工艺，其脱硫母液几乎全部采用传统的“高塔再生”和“自吸式喷射再生工艺”。

这两种脱硫母液再生工艺都存在投资大，特别是电耗高的问题。

2004年上海范文松申报“一种脱硫再生装置”专利，申请号200420019648，将自吸式再生装置放在脱硫塔上部，省去了原装置中脱硫贫液泵和贫母液槽，减少设备，节省了装置占地面积，有一定的进步意义。

但它仍采用自吸式再生器，吸气量不稳定的问题未能解决，自吸式再生器需要再生富液泵提供扬程较高，又放置在约40米高处，再生富液泵的扬程需要提高到约90米，节能效果不明显，特别是直径较大，装满母液的再生浮选器置于直径较小的脱硫塔之上，为此必然增加脱硫塔钢材用量，增加塔基础设计难度，使这一技术的推广使用受到影响。

2 综合塔的特点综合塔是山西源辉节能科技有限公司的一项发明专利，全名“一种气体脱硫母液再生综合塔”，专利号：ZL201010201940.9，该装置集气体脱硫、母液再生、副产品硫泡沫浮选分离等多种功能为一体，自上而下一气呵成。

上小下大、上轻下重，易出故障的硫泡沫分离部位在塔的下部，方便处理，设备自身稳定，其最大特点为节能节电效果明显。

另外，在结构设计上还有一些亮点。

2.1 综合塔的中央管脱硫溶液循环量决定于脱硫溶液的硫容和需脱除硫的总量以及脱硫净化精度，实践证明对于脱硫所用填料塔而言，有最佳的空塔速度（约0.5米/秒），有最佳的溶液喷淋密度（27~45m3/m2.h），当由空塔速度和气量选定塔径后，对于焦炉煤气因其含硫量高，脱硫液喷淋密度往往远高于最佳喷淋量，本专利技术综合塔中央设置中央进气预脱洗气管，煤气由塔上部进入中央管分出一部分脱硫液喷雾洗气，进行预脱硫，既减轻填料塔脱硫负荷，又使溶液喷淋密度控制在最佳范围，提高脱硫效果。

烟气脱硫吸收塔有限元分析及参数优化研究的开题报告

烟气脱硫吸收塔有限元分析及参数优化研究的开题报告一、选题背景及意义随着工业进程的不断发展，大量的烟气排放已经成为环境污染问题的主要来源之一。

其中烟气中的二氧化硫(SO2)是造成酸雨的主要组成部分，对环境和人类健康都造成了不可忽视的影响。

因此，在烟气处理中，烟气脱硫是解决环境污染的重要措施之一。

烟气脱硫吸收塔是常用的一种脱硫设备，通过将烟气与吸收剂接触，将SO2等有害成分吸收到吸收液中，实现对烟气的净化效果。

然而，在实际应用过程中，吸收塔存在着多种因素的影响，如气液质量、流量、温度、压力等，这些因素对吸收效果有着重要的影响。

因此，对烟气脱硫吸收塔的参数进行优化是保证其净化效果的重要手段。

本研究旨在通过有限元分析的方法，对烟气脱硫吸收塔进行优化设计，提高其净化效率和稳定性，具有重要的工程应用价值。

二、研究内容和方法1. 研究内容(1) 对烟气脱硫吸收塔的工作原理和流动特性进行分析和建模；(2) 采用有限元分析软件对烟气脱硫吸收塔进行模拟分析，研究其内部流场和吸收效率的分布情况；(3) 通过参数优化，对烟气脱硫吸收塔的设计参数进行改进，提高其净化效率和稳定性；(4) 对优化后的烟气脱硫吸收塔进行实验验证，评估其净化效果和工程应用价值。

2. 研究方法(1) 理论分析方法：通过文献资料和先前相关研究成果，对烟气脱硫吸收塔的建模和理论分析进行研究。

(2) 有限元分析方法：建立烟气脱硫吸收塔的有限元模型，通过有限元分析软件对其内部流场和吸收效率进行模拟分析。

(3) 参数优化方法：通过对烟气脱硫吸收塔内部流场和吸收效率的分析，对其设计参数进行优化。

(4) 实验验证方法：对优化后的烟气脱硫吸收塔进行实验验证，评估其净化效果和工程应用价值。

三、研究进展及计划目前已经对烟气脱硫吸收塔的工作原理和理论模型进行了初步研究和分析，并建立了相应的有限元模型。

下一步将对模型进行优化和改进，并进行参数优化和实验验证。

具体的研究计划如下：1. 第一年：对烟气脱硫吸收塔的流动特性和吸收效率进行有限元模拟分析，建立起初步的模型和基础数据。

烟气脱硫喷淋塔流体动力学数值模拟与实验研究的开题报告

烟气脱硫喷淋塔流体动力学数值模拟与实验研究的开题报
告
一、课题背景
随着环境保护意识的逐渐提高，对污染物处理的要求日益严格，烟气脱硫技术作为减少大气污染的重要手段，被广泛应用于各种工业生产过程中。

烟气脱硫喷淋塔是烟气脱硫技术中的关键设备之一，其工作原理是将高效脱硫剂喷雾在烟气中，使二氧化硫（SO2）与脱硫剂反应形成碳酸钙并排出系统，从而达到减少SO2排放的目的。

烟气脱硫喷淋塔的工艺参数与其脱硫效率密切相关，因此进行烟气脱硫喷淋塔的流体动力学数值模拟和实验研究具有重要的理论和实际意义。

二、研究内容
本文主要研究烟气脱硫喷淋塔的流体动力学数值模拟和实验研究，具体内容包括以下几个方面：
1. 概述烟气脱硫喷淋塔的工作原理，建立烟气脱硫喷淋塔的数学模型，并分析烟气脱硫的过程。

2. 进行烟气脱硫喷淋塔的实验研究，构建实验平台，测量烟气脱硫过程中的变量数据，如温度、压力、二氧化硫浓度等，以验证数值模拟的可靠性和准确性。

3. 利用计算流体力学（CFD）软件建立烟气脱硫喷淋塔的数值模型，并对其进行数值模拟计算，分析烟气在喷淋塔内的流动特性、脱硫剂分布情况等，以提高喷淋塔的脱硫效率。

4. 将实验数据和数值模拟结果进行比对分析，探究不同参数对烟气脱硫效率的影响，优化喷淋塔的工艺参数，并提出相应的优化建议。

三、研究意义
本文的研究成果将有助于改进烟气脱硫喷淋塔的工艺参数，提高其脱硫效率，进而减少大气SO2排放量和改善空气质量的研究和应用价值。

与此同时，本研究还将为类似设备的研究提供一定的参考和借鉴价值。