脱水筛技术文件
脱水设备操作的安全技术规程模版
脱水设备操作的安全技术规程模版第一章总则第一条为了保障脱水设备操作的安全性，减少事故发生的可能性，制定本安全技术规程。
第二条本安全技术规程适用于脱水设备的操作人员，包括设备操作、维护和保养。
第三条脱水设备操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规定。
第四条负责脱水设备操作的单位应当建立健全脱水设备操作管理制度，指定专门的操作人员，保障脱水设备操作的安全性。
第二章设备操作前的准备工作第五条脱水设备的操作人员在进行操作前，必须进行必要的准备工作，并保证设备操作条件符合要求。
第六条脱水设备操作人员必须了解脱水设备的结构和工作原理，熟悉设备操作步骤。
第七条在操作设备前，必须检查设备是否完好无损，排除安全隐患。
第八条进行脱水设备操作前，必须确保设备附近无易燃、易爆物质，并采取相应防火措施。
第九条有关设备的操作说明书、技术资料必须妥善保管，设备操作人员必须熟悉内容。
第三章设备操作规范第十条脱水设备操作人员在操作过程中，必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、工作服等。
第十一条在操作脱水设备前，必须确保设备操作区域内的人员已经疏散完毕，并采取相应措施进行警示。
第十二条操作脱水设备时，必须按照相应的工艺要求，调整设备参数。
第十三条操作脱水设备时，必须严格按照操作规定，进行操作。
第十四条操作脱水设备时，必须进行设备运行状态的监控，及时处理异常情况。
第十五条在操作脱水设备时，不得擅自更改设备的结构和参数，不得隐瞒设备故障。
第十六条在操作脱水设备时，不得违背安全规定，禁止在设备操作区域内吸烟、喧哗、跳车等行为。
第十七条在操作脱水设备时，不得携带易燃、易爆、有毒物品，不得随意使用火种。
第四章设备操作后的处理工作第十八条在操作脱水设备后，必须将设备彻底停机，并断开电源。
第十九条在设备停机后，必须进行设备的清理、保养和维护工作，并将设备操作区域恢复整洁。
第二十条在设备停机后，必须对设备进行设备状态评估，及时处理设备存在的问题。
LZ尾矿干排脱水筛脱水流程(精)
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尾矿干排工艺的发展 尾矿干排工艺流程图 尾矿干排筛的作用 尾矿干排筛的技术特点 尾矿干排筛的结构组成图
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尾矿干排工艺的发展
•尾矿干排工艺很多，为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩 （浓缩机或旋流器）+过滤机或压滤机系统，但存在占地面积 大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。
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尾矿干排筛的技术特点
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尾矿干排筛的结构组成图
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•近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿 流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛设备处理，筛上 产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干 式堆存。
•该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营成本低等优 点，是目前市场上最经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机 配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的 显著优点，很快在国内得到推广应用。
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尾矿干排工艺流程图
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尾矿干排工艺流程
脱水筛安全技术操作规程(正式)
脱水筛安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，要认真检查各另、部件是否完整、齐全，油槽闸门，筛箱，下水槽是否破漏和堵塞，如有异常，应及时处理或报告调度室，检查筛上Φ500旋流器各闸门是否在正常使用位置。
三、开车与停车1．脉冲启动时，司机应离开运转部分，在开关附近监视设备启动情况。
2．就地启动或停车时，司机应按逆煤流方向启动设备，按顺煤流方向停车。
四、运转中的检查和注意事项1．旋流器给料闸门应该大开，但不准跑水，用溢流闸门调整底流浓度时，应最大限度回收煤泥；2．运转中，应经常检查电机的温度和声音，轴瓦的油量和温度；3．运转中，如遇拉杆木断和严重堵溜槽时，应立即和上、下岗位联系，停车处理，4．压住筛子时，应将筛子上的煤铲去一部分后再开车：5．停车后，要清理筛板，确保脱水效果；6．坚持作好旋流器入料压力的记录和筛下水浓度的自检工作。
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脱水筛技术文件
技术文件一、方案概述本标书是根据现场条件和公用工程条件，以及筛分物料特性和工作环境，我公司对其所投标的设备进行可行性研究分析，为招标方提供满足现场工艺要求筛分设备的技术方案。
1.ZK系列脱水筛ZK系列振动筛技术特点及优势：我公司生产的此系列振动筛应用直线筛分或等厚筛分原理，采用世界上最先进的有限元受力分析计算手段，先进的设计理念，配备先进的数控加工设备和工艺措施，检测设备齐全，生产的产品质量和性能均达到了国际领先水平。
ZK系列振动筛主要用于煤炭分级、脱泥、脱水、脱介，也适用于其他矿物的筛选分级。
1）振动参数设置合理，避开筛体各级固有频率，减少共振影响；2）长寿命，筛体使用寿命高达8年，激振器使用寿命大于3万小时；3）结构简单紧凑、刚度大、强度高、受力分布均衡、安全系数大；4）重量轻，功率消耗少，振动强度大(12-13mm)，筛分效率高（≥90%）；5）工作噪音低，噪音等级低于85分贝，运行平稳；6）筛机操作维护简单、使用安全、性价比高、备件充足、服务及时周到。
二、主要技术参数表1：脱水筛设备名称型号及规格：物料名称生产能力：筛分面积：双振幅：筛面倾角：脱水筛ZK-1836铁矿石0-50t/h 6.48㎡4-6mm 0°筛孔尺寸：材质：开孔形式：型号：电动机功率：等级：数量：0.2mm聚氨酯条缝Y132M-42*7.5KWIP54，绝缘等级F2台三、设计、制造、检验标准进行设计、制造的过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准规定。
制造标准：JB/T7891.2-1999ZKX型直线振动筛JB/T3278-92焊接条缝筛板GB985－88气焊、手工电弧焊及气焊保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸GB1800～1804公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等。
GB985焊接接头的基本型式及尺寸；GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类；GB8923涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级；GB/T13306标牌；GB/T13384机电产品包装通用技术要求；GB191储运标志；GB3768噪音源声功率级的测定简易法；GB755旋转电动机基本技术要求GB1032三相异步电动机试验方法GB4826电动机的功率等级GB4831电动机产品型号编制方法GB4942.1电动机外壳防护分级四、所供设备的加工制作工艺1、下料：a．对所用原材料进行分包商资格确认；b．对原材料材质单、产品合格证确认；c．对原材料的几何尺寸及外观质量检查；精镗，确保孔或轴的同轴度；d．在合格的原材料按下料工艺文件划线并剪、割、锯、切；e．保证部件的刚强度和外观，依据少焊多折压原则，按照工艺要求折弯和压制成型保证设计的折压圆角；f．对无焊接的边进行光饰钝化处理，以减少裂纹源。
分级脱水筛安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1876 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX分级脱水筛安全技术操作规程标准版本分级脱水筛安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。
第3条、必须熟悉筛分机的结构特征及工作原理，严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止一般故障的方法。
第5条、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定第6条、脱水筛应当空载启动。
不准筛分机超负荷运行。
筛分机的传动装置必须安装防护罩。
第7条、筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。
清理筛孔及处理事故，必须停车。
三、工作前的准备第8条、筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
第9条、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。
第10条、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作时的规定第11条、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。
第12条、在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。
运行中密切注意给料变化。
第13条、注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。
第14条、在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。
青海脱水筛操作规程
青海脱水筛操作规程
《青海脱水筛操作规程》
一、目的
为了规范青海脱水筛的操作流程，确保产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于青海脱水筛的操作人员。
三、操作流程
1. 设备准备
（1）检查筛网是否完好，如有损坏应及时更换；
（2）检查电动机是否正常运转；
（3）安装好输送带，确保输送带正常运转；
（4）清理筛机周围杂物，保证安全生产。
2. 操作步骤
（1）打开脱水筛仪的电源开关，启动电动机；
（2）将待筛物料均匀地放在输送带上，确保物料分布均匀；（3）根据物料特性和生产要求，调整筛机的振动频率和振幅；（4）观察筛分效果，如有需要可以适当调整筛机参数；
（5）筛分结束后，关闭电源开关，清理筛网和输送带上的残
留物料，做好设备的保养工作。
四、注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱水筛的使用方法和注意事
项；
2. 在操作过程中要注意安全，严禁将手部或其他物品伸入筛机内部；
3. 定期对设备进行检查、保养，保证设备的正常运转。
五、结束语
遵守本操作规程，是保证青海脱水筛正常运行、提高生产效率和产品质量的重要保障。
希望所有操作人员严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
脱水筛技术参数规格
脱水筛技术参数规格一、引言脱水筛技术是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等领域。
脱水筛的性能取决于其技术参数规格的选择与调整。
本文将从筛面面积、筛孔尺寸、筛板角度、筛机运行参数四个方面介绍脱水筛技术参数规格的相关内容。
二、筛面面积脱水筛的筛面面积是指筛板上有效筛面的总面积，通常以平方米（m²）为单位。
筛面面积的大小直接影响到处理能力和脱水效果。
较大的筛面面积可以提高处理能力，但也会增加设备投资和维护成本。
因此，在选择脱水筛时，应根据实际生产需求和经济效益进行合理的选择。
三、筛孔尺寸筛孔尺寸是指筛板上的孔径大小，通常以毫米（mm）为单位。
筛孔尺寸决定了固液分离的效果，过大的筛孔会导致固体颗粒无法被有效分离，而过小的筛孔则可能造成堵塞。
因此，筛孔尺寸的选择要根据被处理物料的性质和要求进行合理的确定。
四、筛板角度筛板角度是指脱水筛的筛板相对于水平面的倾斜角度，通常以度（°）为单位。
筛板角度的选择会影响到固液分离的效果和设备的处理能力。
较小的筛板角度可以提高脱水效果，但处理能力相对较低；而较大的筛板角度可以提高处理能力，但脱水效果会有所降低。
因此，在实际应用中，需要根据物料特性和生产要求进行适当的调整。
五、筛机运行参数筛机运行参数包括筛机的转速、进料浓度、进料速度等因素。
这些参数的合理选择和调整对于脱水筛的性能和效果有着重要的影响。
转速的选择要根据物料的性质和处理要求进行合理的设定；进料浓度的调整可以影响到脱水效果和处理能力；进料速度的控制要根据物料的流动性和设备的处理能力进行适当的调整。
因此，在实际操作中，需要根据实际情况进行综合考虑和调整。
六、总结脱水筛技术参数规格的选择和调整对于设备的性能和效果有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据物料的性质、生产要求和经济效益进行合理的选择和调整。
筛面面积、筛孔尺寸、筛板角度和筛机运行参数是影响脱水筛性能的关键因素，合理的选择和调整可以提高固液分离效果，提高设备的处理能力，同时也能降低设备的维护成本和能耗。
2023年分级脱水筛安全技术操作规程
2023年分级脱水筛安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障分级脱水筛的安全使用，确保生产过程中的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年生产年份的分级脱水筛，供工作人员参考并遵守。
第三条工作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，提高安全意识和风险防范意识。
第四条进行分级脱水筛操作的人员必须参加过相关培训，并持有相应的操作证书。
第五条分级脱水筛的操作必须由专人负责，禁止未经授权的人员操作设备。
第六条分级脱水筛的维护和检修必须由经过合格培训的维修人员进行，禁止非专业人士擅自拆卸维修。
第二章操作规程第七条分级脱水筛操作前，应仔细阅读产品说明书和安全须知。
了解设备的结构、性能和使用方法。
第八条分级脱水筛操作者应穿着合适的工作服，佩戴安全帽、防护手套和护目镜等个人防护装备。
第九条操作者应检查设备的工作状态，确保各个部位的连结牢固、不漏水。
第十条分级脱水筛操作者应按照产品说明书的要求，正确连接和调整设备，确保设备的正常运行。
第十一条分级脱水筛操作者应按照产品设计要求选择适当的筛网规格，并进行更换和清理。
第十二条分级脱水筛操作者应按照产品说明书的要求进行不同材料的筛分操作，避免严重堵塞和过量投料。
第十三条分级脱水筛操作者应定期检查电气系统的安全性能，并及时更换损坏的电缆和插头。
第十四条分级脱水筛操作者应定期对设备进行检修和保养，清理筛网和各个部位的积尘和杂质。
第十五条分级脱水筛操作者在操作过程中应保持设备周围的清洁，杜绝堆放杂物，防止发生意外。
第十六条分级脱水筛操作者不得随意拆卸设备的保护装置，以免发生安全事故。
第十七条分级脱水筛操作者应注意观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机并通知维修人员检修。
第十八条分级脱水筛操作结束后，应将设备关闭并进行清理、维护和保养。
第十九条分级脱水筛操作者应及时上报设备故障和维修情况，确保设备的及时维修和调试。
第三章安全防范第二十条分级脱水筛操作者必须严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。
分级脱水筛安全技术操作规程范本
分级脱水筛安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规，结合本单位实际，制定本规程。
第二条本规程适用于分级脱水筛设备的安全技术操作。
第三条所有操作人员必须熟悉掌握本规程，并按照规程执行。
第四条所有操作人员必须接受安全培训，并持相关证书。
第五条科室负责操作人员的安全技术培训和考试，将参训人员名单和考试成绩报备安全科。
第六条操作人员必须定期参加安全技术培训和考试，有考试不合格情况的，视具体情况决定是否继续从事该项工作。
第七条操作人员必须严格按照规程操作设备，不得擅自开展未授权的操作，一经发现将追究责任。
第八条操作人员必须保持操作现场整洁，减少生活用品、易燃易爆物品的带入，确保操作场所的安全。
第九条操作人员必须按照规程进行设备巡视，如有异常及时上报，不得私自处理。
第十条对于违反规程操作，发生的意外事故，由相关责任人员负责处理。
第十一条操作人员在完成操作任务之后，必须做到关好电源、封好开关，保持设备安全。
第二章安全防护措施第十二条操作人员必须熟悉分级脱水筛设备的结构、性能及操作要点并定期接受维修人员指导。
第十三条操作人员必须穿戴符合国家有关标准的劳动防护用品，防护用品的配备、佩戴及更换由科室负责。
第十四条操作人员进入操作现场前，必须检查设备的运行情况，确保安全后方可进入。
第十五条输送带涉及轧辊、带夹等涉及到人身安全的部分必须设置警示标志。
第十六条设备正常运行时，操作人员禁止接触皮带，以免发生危险事故。
第十七条确保操作人员必须按照操作要求进行操作。
第十八条操作人员必须按照操作规程进行设备与设备之间的协同操作。
第十九条操作人员必须随时关注设备的运行状态，避免发生危险情况。
第三章日常操作第二十条操作前，操作人员必须将设备清理干净，没有余料。
第二十一条操作人员必须检查设备的完整性，如有破损、松动等现象，必须及时维修后方可操作。
第二十二条确保操作人员必须按照操作要求进行操作。
第二十三条操作人员完成操作任务后，应将设备归位整理，并定期进行设备的保养维修。
309～310精煤脱水筛操作规程
309～310精煤脱水筛操作规程一、工作原理：二、操作前准备：1.查看脱水筛的电动机、减速机、润滑油的情况，确保设备正常运转。
2.清理脱水筛的进料斗和下料斗，确保无杂物积累。
3.检查脱水筛筛分网板的状况，如有损坏或堵塞，及时更换或清理。
三、操作步骤：1.打开脱水筛的电源开关，启动电动机和减速机以及相应的传动装置。
2.调整进料斗的开闭程度，使煤炭均匀地进入筛面上。
3.根据需要调整脱水筛的筛分角度，一般调整为1-5度。
4.观察脱水筛上料端的煤炭流量，确保不会超过设备的处理能力。
5.观察脱水筛下料口的排水情况，及时清理堵塞物，确保排出的水分顺畅。
6.根据需要，可以适时调整脱水筛的筛分网板间距，以满足不同粒度的煤炭筛分要求。
7.定期检查脱水筛筛分网板的磨损情况，如有磨损应及时更换。
8.操作人员需定期进行轴承和传动装置的润滑，保持设备的正常运转。
9.在脱水筛运行过程中，如发现异常情况或故障，应及时停机排查和处理。
四、安全注意事项：1.操作人员在操作脱水筛时，应注意防护装备的佩戴，确保人身安全。
2.确保脱水筛的电源和传动设备的电气安全，避免电器故障引起的安全事故。
3.注意设备的周围环境，避免堆放杂物或影响设备运行的其他因素。
4.遵守操作规程和操作规定，严禁超负荷运行脱水筛。
5.定期检查设备的安全防护装置及其可靠性，确保安全运行。
以上是309～310精煤脱水筛的操作规程，希望能对操作人员在使用脱水筛时提供一些参考和指导。
在操作过程中，务必保证安全第一，及时处理设备异常和故障，并进行定期维护，以确保设备的正常运转。
分级脱水筛安全技术操作规程范本
分级脱水筛安全技术操作规程范本一、总则本规程适用于分级脱水筛的安全操作，以保障人员的生命财产安全。
二、安全准备1. 在操作分级脱水筛前，应首先熟悉设备的结构和性能特点，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等，确保自身安全。
3. 分级脱水筛周围应保持通畅的工作环境，移除杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
4. 在操作分级脱水筛前，查看设备周围的安全标识和紧急停机按钮是否正常，若发现异常应及时报修。
5. 在操作分级脱水筛前，先进行设备的预热和试运行，确保设备处于正常工作状态。
三、安全操作1. 在操作分级脱水筛时，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入筛孔或设备内部，以免造成意外伤害。
2. 分级脱水筛在工作时产生的振动较大，因此应注意切勿站在设备旁边。
操作人员应站在安全区域进行操作。
3. 在设备运行期间，不得随意接触动力传动部件和旋转部件，以免发生夹伤或被卷入造成伤害。
4. 分级脱水筛在运行时会有一定的噪音，操作人员应带上耳塞，保护听力。
5. 分级脱水筛的维护保养应定期进行，在维护保养期间，应先停机，并在确认设备停止运行后进行操作。
6. 在分级脱水筛维修期间，应配备专业的维修人员进行操作，操作人员应按照维修方案进行操作，切勿擅自进行维修操作。
7. 在分级脱水筛维修期间，应断开设备的电源，确保安全。
8. 分级脱水筛在停机后，应将设备清理干净，避免堆积杂物。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、冒烟等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关人员报告，配合进行紧急处理。
2. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。
3. 若发生火灾事故，应立即启动灭火设施，并通知消防人员参与灭火。
4. 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行全面检查和修复，并在确认设备完全安全后，方可继续使用。
五、注意事项1. 操作人员应定期进行设备安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
344中煤脱水筛操作规程
344中煤脱水筛操作规程一、设备准备工作1.确保344中煤脱水筛设备齐全完好，各部位清洁无异物。
2.检查电气系统是否正常，各仪表的指示是否准确可靠。
3.检查润滑系统的润滑油是否充足。
4.检查传动系统的链条、皮带、传动轴等是否牢固。
二、启动前的操作1.检查物料进料口的筛网是否堵塞，及时清理。
2.打开给水阀门，调节给水流量和压力。
3.预热设备，提前5-10分钟将344中煤脱水筛开机，使设备达到正常工作温度。
4.检查振动系统是否正常，调整振动力和频率。
三、正常操作流程1.启动电机，使其运行正常后，打开振动系统，逐渐增大振动力和频率，使设备逐渐进入工作状态。
2.根据物料的湿度和处理要求，调整分水器和出料口的高度，确保物料能够顺利排出和分离。
3.根据物料的粒度和处理要求，调整筛网孔径。
一般情况下，粗料使用较大的孔径，细料使用较小的孔径。
4.随时观察物料的脱水效果和筛网的堵塞情况，需要时及时停机清理筛网。
5.根据物料的处理要求，调整给水流量和压力，以保证物料在筛网上有足够的水分和压力，从而实现脱水效果。
6.定期检查设备的润滑油和冷却水，保持其在适当的温度、正常的工作状态。
7.定期清理设备的积尘和残留物，确保设备的通风和清洁。
四、停机操作1.在停机前，先停止给水和振动系统。
使设备逐渐停止运转。
2.清理筛网和设备内部的残留物。
3.关闭电机和主电源。
4.关闭给水阀门和其他相关阀门。
五、安全操作1.操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作规程，遵循操作规程进行操作。
2.工作时，操作人员应戴好安全帽、工作服，严禁戴手套和长袖，以防被卷入设备中。
3.在操作过程中，严禁身体接触设备运动部位，以免发生意外伤害。
4.在清理筛网时，切勿用手直接接触筛网，以免受到划伤或被嵌入金属碎片等伤害。
5.在紧急情况下，应及时切断电源，并采取相应的紧急救援措施。
分级脱水筛安全技术操作规程
分级脱水筛安全技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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【优文档】隆中重工TSS系列振动脱水筛使用说明PPT
采用法兰式激振器，由两台电机外拖作反向自同步旋转，是筛体沿直线做周期性往复运动，从而达到分级脱水目的。
筛1点、框安的采装用振前高，强幅要度把差螺现栓小场连基接于础，与0筛筛.面5子由m安弧装m形图段对方与照直可检线查上段，组预料成埋，运钢结板行构平坚面。固度耐小用于。3mm。
TSS系列脱水振动筛主要用于细粒脱水和分级、煤泥或尾矿回收。 2、运行时，发现有异常响声或其它不正常现象时，应及时停车检查。 TSS脱水振动筛主要用于细粒脱水和分级，煤泥或尾矿回收。
1、安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板平面度小于3mm。
TT4SSSS、系 型列振要脱动求水脱振水两动筛筛简台主介电要用机于细转粒向脱水必和分须级相、煤反泥或，尾激矿回振收。器偏心块初始相位一定相同。 1T5S、S、系筛列子筛脱应子水避振免空动带筛料载主启运要动用，行于使细用4粒前-脱6应水清小和理时分筛级机，、周煤围筛泥及体或机尾上运矿杂回物行收。平。 稳，无横摆现象和异常响声，左右对称
1、安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板平面度小于3mm。
筛14、机、筛处子振理应能源避力免大的带，料调筛启分整动效，率，使高用使。前用应清与理筛维机护周围，及机请上参杂标物照题。 振源使用说明。
TTSSSS系 系列列脱脱水水振振动动筛筛主主要要用用于于细细粒粒脱脱水水和和分分级级、、煤煤泥泥或或尾尾矿矿信回回息收收。。
TSS脱水筛说明书
TSS脱水筛说明书一、简介我厂独家研制推出的TSS系列振动筛，结构合理，独特新颖，采用振动电机作激振源，物料进行抛掷运动，达到筛分处理的目的，主要用于细小或微小物料的分级和脱水以及煤泥回收。
二、特点1、该机结构先进、体积小、重量轻、效率高、噪音低，采用新型的振动电机作直接驱动。
2、筛网结构简单，维修方便，筛网采用高强度聚氨脂筛网3、技术性能参数见表1。
TSS系列振动筛性能及参数(筛网可根据客户要求订制)三、使用条件（1）振动加速度不超过20g(g:9.8m/s重力加速度 )。
（2）环境温度不超过40℃（若超过40℃应降低功率使用）。
（3）海拔不超过1000米，若越过1000米但不超过4000米，则每增100 米，其温升限值应降低0.5℃。
（4）电源：三相380V，频率50Hz。
（5）轴承的容许温度(温度计法)应不超过75℃。
（6）主机工作电流不超过电机铭牌上的数据,否则降低激振力使用。
（7）使用环境应无导电粉尘、易燃、易爆及腐蚀性气体。
四、安装：1.安装时地基要保证水平，四个支撑装置的弹簧支座部件安装在地基上，并用地脚螺栓固定，装上橡胶弹簧，将筛体安放在四个橡胶弹簧上，调整好四个支撑，使前后左右四个支撑都处于一个水平面上。
2.试运转前应做一些必要的检查，保证振动电机转动灵活。
电机和控制箱的接线要正确，即两台振动电机必须相反方向旋转，并且两个电机的偏心块是从中间转上，从两侧转下的。
3.试运转时，消除筛箱与溜槽和排料口的碰撞现象，试运转2小时内，应仔细观察和检查，筛子启动后应工作平稳，振幅稳定。
4.筛子运转时不应产生横向摆动，若产生则是因为四个支撑的高差不一致，筛子不平造成的。
5.开车2个小时内，振动电机温度逐渐升高，然后保持稳定，最高温升不高于75℃.如果开车后，在短时间内，振动电机发出不正常噪音及温度急剧上升或冒烟应立即停车，检查电机、轴承、偏心块等零件情况并处理。
如筛板发出噪声，应检查筛板压紧情况并压紧，排除故障后重新启动。
脱水筛的安全技术交底模板
一、交底目的为确保脱水筛施工过程中操作人员的人身安全和设备安全，提高施工效率，特进行脱水筛安全技术交底。
通过本次交底，使全体操作人员充分了解脱水筛的操作规程、安全注意事项及应急处置措施。
二、脱水筛简介脱水筛是一种用于固液分离的设备，广泛应用于化工、食品、医药、环保等行业。
其主要功能是将含有固体颗粒的液体进行脱水处理，使固体颗粒与液体分离，提高固体的含水量。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉脱水筛的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应持有有效的操作资格证书。
3. 操作人员应具备良好的身体素质和责任心。
四、安全技术操作规程1. 设备启动前检查- 检查脱水筛各部件是否完好，特别是筛网、电机、传动装置等。
- 检查电源是否正常，接地线是否牢固。
- 检查润滑油是否充足，油质是否合格。
2. 设备启动- 启动设备前，确保操作人员站在安全位置。
- 慢速启动设备，观察设备运行情况，确认无异常后，方可进行正常操作。
3. 操作过程中注意事项- 操作过程中，严禁触摸运动部件。
- 严禁将手或工具伸入筛网内。
- 发现异常情况，立即停止设备运行，并报告相关部门。
4. 设备停机- 停机前，应先将设备运行至低速，确认设备停止转动。
- 停机后，关闭电源，清理设备周围杂物。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作区域应保持整洁，不得堆放杂物。
3. 设备运行时，严禁无关人员进入操作区域。
4. 遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并采取相应的应急处置措施。
六、应急处置措施1. 电气故障- 立即切断电源，防止触电事故发生。
- 检查设备电气线路，排除故障。
2. 机械故障- 立即停止设备运行，防止设备继续损坏。
- 检查设备机械部件，排除故障。
3. 物料泄漏- 立即停止设备运行，防止物料泄漏扩散。
- 使用相应的吸水材料清理泄漏物料。
七、交底人及日期交底人：________交底日期：____年____月____日八、接受人接受人：________接受日期：____年____月____日九、备注本安全技术交底适用于脱水筛的安装、调试、运行和维护等全过程。
脱水筛煤泥筛操作规程
脱水筛煤泥筛操作规程一、前言脱水筛煤泥筛操作规程是指在煤炭生产过程中，为了提高煤泥的品质及资源利用效率而采用的一种固液分离器。
此操作规程适用于煤泥、尾煤等物料的脱水过程。
二、设备介绍脱水筛由振动器、筛面、料仓、进料口、出料口等组成。
当振动器开始工作时，通过运动学原理，使上下筛面呈现相反的运动轨迹，达到脱水的目的。
三、安全操作规程1. 操作人员应注意人身安全，穿戴防护装备；2. 操作前必须对设备及工作场所进行安全检查，无异常才能进行操作；3. 操作前应将设备清洁干净，防止杂质等进入设备影响脱水效果；4. 操作过程中应严格按照设备使用说明进行操作，禁止进行超负荷操作，以免损坏设备；5. 非专业人员禁止拆卸或更改设备构造，防止出现意外事故；6. 脱水筛停机后，应清理干净，关闭电源及进、出水管道阀门。
四、操作流程1. 准备工作：检查设备及工作场所是否正常、清洁；保证各项工作的安全性。
2. 打开振动器开关，根据物料性质调节振动强度及频率。
3. 物料加入：将需脱水的煤泥通过进料口加入筛体内。
4. 开始脱水：当煤泥经过筛面时，固体颗粒留在筛面上，液体通过筛孔流出，即完成脱水过程。
5. 收集固体：根据需求，收集固体颗粒，方便下一步工作。
6. 关闭设备：停机时须清理筛面，关闭振动器及进出水阀门。
五、注意事项1. 操作人员应熟练掌握设备的操作流程及安全知识；2. 操作过程中要注意控制进料量，避免超负荷运行；3. 长时间运行后，设备要进行检修保养，防止设备发生故障；4. 检修时必须切断电源并等待设备冷却后再进行。
5. 操作过程中应检查并及时清理阀门、出料口、进料口等部位，以保障设备正常运转。
六、操作期望效果1. 操作人员要熟练掌握设备的使用流程，保持设备的高效、稳定运行，提高工作效率；2. 确保脱水过程中物料的纯度及水分控制在合理范围内，提高煤泥利用效率；3. 开展设备的安全使用知识宣传教育，提升员工安全意识。
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技术文件一、方案概述本标书是根据现场条件和公用工程条件，以及筛分物料特性和工作环境，我公司对其所投标的设备进行可行性研究分析，为招标方提供满足现场工艺要求筛分设备的技术方案。
1. ZK系列脱水筛ZK系列振动筛技术特点及优势：我公司生产的此系列振动筛应用直线筛分或等厚筛分原理，采用世界上最先进的有限元受力分析计算手段，先进的设计理念，配备先进的数控加工设备和工艺措施，检测设备齐全，生产的产品质量和性能均达到了国际领先水平。
??ZK系列振动筛主要用于煤炭分级、脱泥、脱水、脱介，也适用于其他矿物的筛选分级。
1）振动参数设置合理，避开筛体各级固有频率，减少共振影响；2）长寿命，筛体使用寿命高达8年，激振器使用寿命大于3万小时；3）结构简单紧凑、刚度大、强度高、受力分布均衡、安全系数大；4）重量轻，功率消耗少，振动强度大(12-13mm)，筛分效率高（≥90%）；????5）工作噪音低，噪音等级低于85分贝，运行平稳；?6）筛机操作维护简单、使用安全、性价比高、备件充足、服务及时周到。
??二、主要技术参数表1：脱水筛三、设计、制造、检验标准进行设计、制造的过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准规定。
制造标准：JB/ ZKX型直线振动筛JB/T3278-92 焊接条缝筛板GB985－88 气焊、手工电弧焊及气焊保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸GB1800～1804 公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等。
GB985 焊接接头的基本型式及尺寸；GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类；GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级；GB/T13306 标牌；GB/T13384 机电产品包装通用技术要求；GB191 储运标志；GB3768 噪音源声功率级的测定简易法；GB755 旋转电动机基本技术要求GB1032 三相异步电动机试验方法GB4826 电动机的功率等级GB4831 电动机产品型号编制方法电动机外壳防护分级四、所供设备的加工制作工艺1、下料：a．对所用原材料进行分包商资格确认；b．对原材料材质单、产品合格证确认；c．对原材料的几何尺寸及外观质量检查；精镗，确保孔或轴的同轴度；d．在合格的原材料按下料工艺文件划线并剪、割、锯、切；e．保证部件的刚强度和外观，依据少焊多折压原则，按照工艺要求折弯和压制成型保证设计的折压圆角；f．对无焊接的边进行光饰钝化处理，以减少裂纹源。
2、机械加工：a．按设计参数下料打孔定位；b．依工艺文件装卡、粗加工；c．按技术要求对工件进行调质处理；d．按工艺要求的装卡顺序进行精车、精磨；e．对成品工件作防锈保护层。
3、焊接：a．焊接部位按设计要求打坡口；b．按工艺顺序进行拼对焊接；c．按设计的焊缝厚度、宽度焊接；d．按设计的方法和尺寸对焊件矫正；e．对焊缝表面及缺陷进行处理；f．对焊件进行应力消除处理；g．按设计要求对焊缝检验。
4、装配：a．按设计要求对所有加工件进行再检验；b．设计要求对所有紧固件的身份符合性及参数检验；c．按要求清除应清除的毛刺、杂物及防锈层；d．按设计顺序、装配参数和紧固力装配。
5、应力消除a．振动时效处理；b．退火炉退火。
6、产品工序原材料进厂——探伤化验——电脑控制等离子下料——横梁折弯—埋弧自动焊对接——焊接二保焊接——进行应力处理手把焊退火处理——喷沙喷底漆——横梁镗铣加工——振动时效结构框架组合铆接铆钉固定——镗铣加工——组装——ST2红外测温仪试车调试——喷面漆——出厂THC2-01测试仪出测试报告注：各工序进行质量检验，有记录，五年内存查7、产品测试微机监测中心监测：利用计算机测试系统测出振动筛的振幅、振动频率、振动方向角、振动轨迹、噪声、轴承温升等数据，填报检验报告书。
其内容包括检验结果及检验中所出现的设备功能缺陷与处理结果，确保产品出厂前达到合格。
五、产品工艺及质量要求1、振动筛产品工艺a) 侧板：采用整体钢板下料，没有任何焊缝，极大程度上避免了侧板的开裂；外形切割及钻孔由高精度数控切割机床完成，确保了外形及钻孔的精度；在侧板受力较大的区域合理的布置了双板、护板及加强角钢，以有效增加侧板的强度。
所有的角钢、双板和护板均与侧板铆接以避免焊接产生的应力；b) 横梁：横梁是振动筛结构组合的关键部件，它起着连接侧板，构成筛子整体框架，起到固定筛板、承受动力的作用。
c) 筛框：筛框是筛箱的骨架，由侧板、横梁、弹簧座等部件组成，其相互的连接，均采用铆钉铆接。
为了保证侧板与横梁的结合，筛框铆接后两侧板的平行度公差，横梁上表面与侧板的垂直度公差，横梁上装筛板的全部座板上平面的平面度公差，而在专用基准平台上经过螺接预装，确认筛框的几何尺寸精度、形位公差均达到图纸要求后再铆钉铆固而成。
筛子大梁上安装振动器梁座上平面，采用计算机编程控制中心距误差≤0.01mm/500mm、孔间距累积误差≤1mm/10m的HB-150型镗铣加工中心一次装夹完成加工。
d）激振器：是产生动力的部件，由轴承座、箱体、轴承、主轴、偏心块等组成。
振动器的轴承座、箱体采用计算机编程控制中心距误差≤500mm、孔间距累积误差≤1mm/10m的BTD-200QF型数控加工中心一次装夹后完成加工，可以确保振动器零部件的加工制作、热处理、装配等符合图纸规定。
该激振器没有通气帽，完全杜绝粉尘或异物进入激振器内部；激振器内的气体及热量可通过轴间特殊的密封装置与外界进行自由交换，并保证无润滑油外漏；磁性油塞吸附激振器内部金属细屑，有效保护激振器内部所有转动部件不被破坏，提高设备的可靠性和安全性；带密封罩，偏心轮偏心力矩可调。
e) 激振器大梁：激振器大梁采用整体方形截面设计，内设加强筋板，刚度大，重量轻。
激振器大梁采用专有技术设计，全部焊缝符合焊接标准，并经过完全去应力处理。
安装激振器的表面为特殊结构设计，严格按设计精度加工。
f) 驱动装置：采用大扭矩万向联轴器传动轴，传动扭矩大，运转平稳。
该传动方式可实现长期连续可靠运行，低噪音，免维护，有效避免因花键磨损造成激振器间的不同步运行。
2、产品检验a)在产品零部件加工制作过程中，对图纸规定有尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求、热处理要求的零部件实施工序自检及专检，以确保工件合格，同时还对协件、外购件、原材料等实施进厂入库专检，并保留质量记录、合格证等资料以备查阅。
b)根据需方有关验收标准规定编制招标设备的反映设备基本参数性能和相关尺寸的A检大纲，提供招标方确认，其内容包括设备名称和规格、检验项目、检验方法、检验工具、工艺简图及判断基准。
c)各部件尺寸规格、接口、技术要求等按图纸要求验收。
d)设备制造后在制造厂运行72小时，用微机检测系统检测各种技术指标，如振幅筛箱两侧对称点的振幅差，筛箱横向摆动偏差，并描述运行轨迹。
用噪声检测仪检测噪声，用探伤仪检测焊缝和钢构件，用弹簧仪检测刚度、弹性度等。
六、其它技术准则a)所有焊缝采用低氢焊条，焊缝位置严格按图纸施工；b)采用环槽铆钉冷铆技术。
所有铆钉孔及高强度螺栓联接孔的周边倒角、去毛刺；c)提供设备具有国内同行近年内的先进制造水平，具有高可靠性，能稳定连续地工作；d)保证提供达到上述工艺技术参数、规格和技术性能要求的整套设备。
e)设备出厂按部件组装包装，散装零件出厂时装箱并编号，标志清楚、醒目，保证设备运输安全无损。
七、技术组织措施1、设计工作：承担部门——振动机械设计研究院，根据销售订单编制设计工作计划，下达设计任务书，指派项目负责人明确进度要求，按产品技术方案完成常规设计计算、设计评审及CAD制图；2、生产管理：采用ERP（生产资源管理软件）管理模式，生产作业计划通过该系统实现计算机考核、控制、统计管理人员、设备以及原材料进厂到加工、装配、试验、产品出厂的全过程。
3、工艺技术：对图纸有规定要求的加工件的毛坯、机械加工、热处理及组焊件、部件的铆焊、装配等均采用先进的工艺装备，编制了完整而又合理的工艺规程，以指导生产车间按照工艺要求进行加工制造。
4、产品测试：供方将利用本单位计算机测试系统测出振动筛的振幅、振动频率、振动方向角、振动轨迹、噪声、轴承温升等数据，填报检验报告书。
其内容包括检验结果及检验中所出现的设备功能缺陷与处理结果，确保产品出厂前达到合格。
八、制造能力1.制造厂房面积：18000㎡；2.制造工艺设备和生产能力：加工、检测设备3.供方具有同类产品的设计制造经验。
供方提供足以证明具备上述制造经历的业绩、用户鉴定证明或用户证明。
4.供方提供对本设备在设计、材料与外购件采购、外协设备及本设备（成套）制造、检验、装配调试等全过程的质量保证和质量控制措施，确保满足项目设备各项指标的要求。
九、设备监造与检验设备质量控制检验计划注： A ------------ 停止点B ------------ 检查点C ------------ 尺寸检查D ------------ 目测工厂检验内容主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；主受力结构的焊缝检查（100％的超声波检查及至少10％的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；液压系统及元件应进行倍设计压力的耐压试验；焊接受压的非压力容器应用压缩空气加肥皂沫进行渗漏试验，试验压力不应低于容器实际工作压力的倍；各阀门开闭动作的可靠性检查；各转动部件的振动检验；各密封件的密封性能检查；各主要机构应进行工厂组装试验；电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；电动机机械、电气方面的性能验证；控制元件的可靠性检查；十、技术服务和联络1、供方按进度计划要求，提供与本技术规格书设备有关的满足工程设计的资料以及与设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。
2、供方需免费派出有丰富经验的技术人员l～2名到现场进行技术服务,处理质量问题，并指导完成所供设备的现场安装工作，并由供方技术人员负责工程调试和投运，并负责解决合同设备在安装调试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
3、供方需对一切与本技术规格书有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
4、凡与本技术规格书设备相连接的其它设备，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的费用。
技术服务内容培训计划说明十一．包装与运输投标人交付的所有货物要符合GBl91包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零部件散失。
根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。
设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零部件、装箱单和技术资料齐全。