浮选时间对浮选的影响
浮游选矿技术问答(第一稿)
浮游选矿技术问答印万忠白丽梅荣令坤编目录第1章浮选基本知识 01.1 浮选基本定义 01 什么是浮选？ 02 浮选方法的发展历史是什么？ 01.2 浮选的过程及特点 03 浮选包括哪几个作业？ 04 浮选的过程是什么？ 05 什么是正浮选和反浮选？ (1)6 什么是优先浮选和混合浮选？ (1)7 浮选的使用领域是什么？ (1)8 浮选的优缺点是什么？ (2)第2章浮选的基本原理 (3)2.1 矿物表面的润湿性和可浮性 (3)1 什么是润湿现象？ (3)2 润湿现象中的沾湿(a)、铺展(b)和浸湿(c) 三种类型有何区别和联系？ (3)3 什么是接触角、三相润湿周边？ (3)4 如何通过接触角鉴别颗粒表面的润湿性？ (4)5 润湿方程的物理意义是什么？ (4)6 什么是矿物的润湿阻滞现象？产生润湿阻滞现象的因素是什么？阻湿阻滞现象对浮选有何影响？ (4)7 接触角的测量方法有那些？躺滴法测润湿角应注意什么？ (5)8 固体颗粒表面润湿性的度量有哪些参数？和颗粒浮选行为有何联系？ (5)9 矿物的表面润湿性是如何分类的？ (5)10 如何改变固体间表面的天然润湿性差异，创造出较大的人工润湿性差异，从而有利于实现浮选？ (6)11 什么是矿物的可浮性指标？为什么矿物和气泡的粘附是一种热力学自发过程？ (6)2.2 矿物的表面能和水化作用 (6)12 矿物表面的极性和矿物可浮性之间的关系是什么？ (6)13 非极性矿物和极性矿物的矿物内部结构和价键特性就是什么？ (7)14 矿物表面自由能的数值取决于晶体断裂面的几何形状及表面原子所处的位置，在矿物颗粒表面不同的位置，即晶面上、棱面上和尖角上的表面张力的关系如何？ (7)15 矿物表面的极性和矿物水化作用之间的关系是什么？ (7)16 矿物表面水化层厚度和矿物润湿性之间的关系是什么？ (7)17 表面水化性不同的矿物在水化层变薄过程中自由能变化和水化层厚度的关系是什么？ (8)18 矿粒向气泡附着的过程可分为哪几个阶段？各阶段水化膜是如何变化的？ (8)2.3 矿物的结构和自然可浮性 (9)19 什么是矿物的天然可浮性和自然可浮性？ (9)20 矿物的晶体结构按其键型不同分为哪几种？各自的特点是什么？和可浮性有什么关系？ (9)21 矿物结构和天然可浮性之间有何关系？ (11)2.4 矿物在水中的溶解和氧化 (12)22 什么是难免离子？难免离子对矿物浮选有何影响？ (12)23 消除难免离子对矿物浮选影响的措施有哪些？ (12)24 矿物溶解对浮选过程有何影响？ (12)25 矿物的氧化对其可浮性的影响是什么？采取什么措施控制矿物的氧化？ (12)26 硫化矿物表面氧化的几种形式及规律是什么？ (13)2.5 两相界面双电层 (13)27 矿物表面荷电的起源是什么？ (13)28 形成双电层的原因是什么？ (15)29 双电层的的主要模型有哪些？ (15)30 Stern双电层模型结构是什么？ (15)31 表面电位、电极电位、静电位和残余电位之间的关系是什么？ (16)32 什么是矿物的定位离子？硫化矿、氧化矿、盐类矿物的定位离子是什么？ (16)33 什么是固体的动电电位？动电位的测定方法有哪些？ (16)34 什么是矿物的零电点和等电点，两者的区别是什么？ (17)35 什么是特性吸附？特性吸附对双电层有何影响？ (17)36 影响双电层的因素有哪些？ (17)37 有机浮选药剂（指捕收剂）能否改变矿物（包括氧化矿和硫化矿）的表面电性质？为什么？能改变表面电位还是电动电位？为什么？ (17)38 颗粒表面电性和浮选药剂的吸附、颗粒可浮性的关系是什么？ (17)39 锡石的ｐHpzc=6.6。
浮选时间计算范文
浮选时间计算范文
浮选时间是指所需材料在浮选机槽中停留的时间，用于实现矿石和其它价值物质之间的有效分离。
浮选时间的长短对于浮选过程的效果具有重要影响，因此，准确地计算浮选时间对于实现高效浮选非常重要。
浮选时间的计算通常依赖于矿石的性质、浮选机槽的设计和操作条件等因素。
下面将介绍一些常见的浮选时间计算方法。
1.理论计算法：
理论计算法是根据矿石的颗粒特性和浮选机槽的流体动力学原理来计算浮选时间。
它通常基于颗粒沉降速度和液相流速来确定颗粒在浮选机槽中停留的时间。
该方法适用于粗粒矿物和高流速条件下的浮选。
2.经验公式法：
经验公式法是根据过去的实验数据和经验总结出来的计算方法。
这些公式通常基于矿石的颗粒大小、密度和浮选机槽的设计参数等因素来确定浮选时间。
由于经验公式法考虑了实际工况和经验因素，因此在实际应用中具有一定的可靠性。
3.沉降试验法：
沉降试验法是通过实际进行沉降试验来计算浮选时间。
该方法通常需要在实验室中进行，在已知矿石样品的浮选条件下，通过观察颗粒在液相中的沉降速度来估计浮选时间。
这种方法的优点是直接、准确，但需要进行实验操作，费时费力。
在实际应用中，通常结合以上几种方法来计算浮选时间，以获得更加准确的结果。
此外，还需根据具体工况和实际浮选效果对浮选时间进行调整。
铅锌浮选技术
铅锌浮选技术铅锌浮选技术是一种常用的矿石选矿技术，广泛应用于铅锌矿的提取和加工过程中。
本文将从浮选原理、浮选药剂以及工艺条件等方面详细介绍铅锌浮选技术。
铅锌浮选技术是通过物理化学方法将铅锌矿中的有用矿物与其它杂质进行有效分离的一种技术。
其基本原理是利用矿物表面的特性，通过调整浮选药剂的成分和添加适当的药剂，使有用矿物颗粒与泡沫一起上升到浮选机槽面，而矿石中的杂质则下沉到浮选机槽底，从而实现矿石的有效分离。
铅锌矿中常见的主要矿物有黄铜矿、白锌矿、菱锌矿等。
在浮选过程中，选择合适的浮选药剂是非常重要的。
铅锌矿的浮选药剂一般包括捕收剂、起泡剂、调整剂和抑制剂等。
其中，捕收剂是指对有用矿物有亲和力的药剂，起泡剂是指能附着在气泡上形成稳定起泡物质的药剂，调整剂用于调整矿浆的酸碱性和离子强度，抑制剂则用于抑制一些有害杂质的浸染作用。
在不同的矿石性质下，需要选择合适的浮选药剂并进行调整，以获取最佳的浮选效果。
此外，工艺条件对铅锌浮选技术的实施也有着重要影响。
浮选的工艺条件一般包括矿粒度、浮选药剂用量、浮选时间、浮选机槽溶液温度等。
首先，矿粒度是影响矿石浮选效果的重要因素之一。
适当的矿粒度可以提高矿石与浮选药剂的接触面积，从而提高浮选效果。
其次，浮选药剂用量的选择也是关键。
过少的药剂用量会影响浮选效果，而过多的药剂用量则造成药剂成本的增加，并且容易使得矿石中的杂质也被浮选上来。
此外，浮选时间和浮选机槽溶液温度的调节对于浮选效果也有着重要影响。
总结起来，铅锌浮选技术是一种通过物理化学方法分离铅锌矿中有用矿物与其他杂质的技术。
该技术的实施涉及到浮选原理、浮选药剂和工艺条件的选择。
通过合理调节这些参数，可以实现铅锌矿的高效提取和加工，从而达到增加产量、降低成本的目的。
由于篇幅有限，以上只是对铅锌浮选技术的简要介绍，具体实施还需要根据实际情况进行进一步研究和调整。
浮选工抽考试题库
浮选工抽考题库一、单选（528题共0.0分)1、在选煤厂生产过程中,随着循环水浓度的增加，将导致浮选入料的粒度上限和入料量增大，浮选选择性（ C ）。
A、无变化B、不确定C、变差D、变好2、测量浮选药剂时，其正常的接取时间是（ B )。
A、越长越好B、10—20sC、＜10sD、＜30s3、下列哪种浮选工艺需加水稀释入料（ C )。
A、部分直接浮选B、跳汰－浮选联合工艺中的直接浮选C、浓缩浮选D、浓缩浮选4、按批检查商品煤灰分时，符合规定灰分范围的批数占总发运批数的百分数,称为( D ).A、精品率B、合格率C、正常率D、稳定率5、以下是洗煤厂次生煤泥粒度组成的影响因素的是（ B ）。
A、选煤厂的煤泥水原则流程类型B、原料煤脆硬程度等煤质特性C、选煤厂准备、重选作业及后继的分级、脱水作业的类型D、原料煤及各产品在选煤厂的输送环节和方式6、在煤泥浮选中，不同颗粒其浮选速度不同,无论在哪种矿浆浓度下,( D )级颗粒的浮选速度最快。
A、0.1㎜～0。
12㎜B、0。
12㎜~0。
25㎜C、0.25㎜~0.5㎜D、0.074㎜～0.1㎜7、（ A ）是指加入浮选煤浆中，能降低某种矿粒表面的疏水性，使其不易浮起的浮选剂.A、抑制剂B、捕收剂C、调整剂D、活化剂8、在下列煤种中，煤化程度最高的煤为（ B ），一般都没有粘结性.A、褐煤B、无烟煤C、气煤D、烟煤9、煤泥水不经浓缩直接浮选的方式称为( A ）。
A、直接浮选B、半直接浮选C、间接浮选D、半间接浮选10、根据中国煤炭可选性评定标准的规定，我们对中等可选性煤的评定标准是密度±0.1含量（ D ）。
A、20.1-30。
0B、30.1—40.0C、≤10。
0D、10。
0—20。
011、下列（ C )不作为中国煤炭分类指标.A、YB、GC、AdD、Vdaf（％）12、在机械搅拌式浮选机工作一段时间后，由于传动带的老化、松弛等原因，叶轮线速度会下降，从而引起浮选机充气量、吸浆量（ D ）A、无法确定B、没变化C、增加D、下降13、什么叫小筛分( A ）。
对浮选工艺的认识与了解
对浮选工艺的认识与了解选矿是根据矿石中各种矿物的物理化学性质的不同，采取不同的方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的过程。
选矿的任务就是分离有用矿物和脉石，把共生的有用矿物竟可能的相互分离，成为单独的精矿，除去有害杂质充分的、经济的、最合理的利用国家资源。
选矿的方法有：浮选法、磁选法、重选法及电选法。
浮选是一种主要的选矿方法，它的实质就是利用磨细的矿浆加入浮选药剂，经过机械搅拌，导入空气形成气泡。
其中疏水性矿物粘附于气泡上浮至矿浆表面形成矿化泡沫，将其刮出即为泡沫产品或称为精矿，亲水性矿物不与气泡粘附仍留在矿浆中，即为非泡沫产品或称为尾矿。
由于浮选可以利用不同的药剂，有选择地改变矿物表面的可浮性，因而是一种发展较快，应用较广的选矿方法。
一、浮选药剂浮选药剂在浮选工艺中有三方面的作用：a.扩大矿物可浮性的差异，从而达到矿物彼此间的分离：b.使空气在矿浆中分散并形成稳定的泡沫：c .高有用矿物附着于气泡的速度和强度。
浮选药剂在浮选工艺中的不同作用可将浮选药剂分为捕收剂、调整剂及其起泡剂三类。
1、捕收剂的作用：是使矿物表面疏水性，提高矿物的可浮性。
由于决定捕收剂与矿物作用的主要是捕收剂的极性基，一般把捕收剂分为离子型、非离子型极性及油类捕收剂等三类。
在浮选实践中，往往物质组成相类似的矿物可以与化学成分相接近的捕收剂作用，因此，以下按捕收剂的化学成分为依据逐一介绍各种捕收剂。
①羟基酸类捕收剂：依靠氧原子与矿物表面作用，形成溶解度不很大的盐而起捕收作用。
a、脂肪酸及其它类脂肪酸（RCOOH）类捕收剂用于浮选有碱土金属离子的矿物，如：萤石、方解石、磷灰石、重晶石等。
浮选氧化矿如稀土矿石、赤铁矿、孔雀石等。
浮选用钙镁等离子活化的硅酸盐矿物如石英、长石等。
b、氧化石蜡皂(RCOONa)具有来源广、成本低的优点，可以大量使用。
主要用于赤铁矿、萤石、磷灰石和一些稀有金属氧化矿的浮选。
c、EM—2捕收剂EM—2捕收剂是一种带磺酸团的芳基脂肪酸类捕收剂，它可以促进脂肪酸的高度分散，构成疏水性的凝聚物，药剂在矿物各个表面积上可以更好的作用，从而改善了捕收剂分配的均匀性及选择性，提高了浮选的指标。
影响浮选效果的7大操作因素
影响浮选效果的7大操作因素浮选工艺一般包括粗选、多次精选和多次扫选，流程较为多而杂，效果简单受到多种因素的影响，重要有矿石的性质、浮选药剂制度、浮选设备、浮选工艺流程及浮选过程中的操作因素等。
对浮选指标带来影响的操作因素，重要包括：磨矿细度；矿浆浓度；矿浆pH值；药剂制度；充气和搅拌；浮选时间；水质及温度。
1.磨矿细度浮选对粒度的要求，重要从两方面考虑，一是矿物的单体解离度，应当使磨矿细度达到矿物单体解离度；二是矿粒的自身重力要小于黏附在气泡上的上升浮力，即小于矿物浮选粒度上限。
与重选不同浮选则要求矿物粒度相对要小，但也不能泥化，否则浮选指标会显著恶化。
一般来讲，粒度上限为：金属矿0.25—0.3mm，非金属矿0.5—1mm，煤1—2mm。
粒度下限为0.01mm。
2.矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选指标的重要因素之一，矿浆浓度稀，回收率低，精矿质量高；矿浆浓度增高，回收率增大，但浓度过高，回收率反而下降。
同时矿浆浓度对充气量、浮选药剂消耗、处理本领适时间等都有影响。
一般在25%—35%为宜。
且浮选大密度粗颗粒矿物或粗选、扫选作业采纳较浓的矿浆，回收率较高，药剂耗量少；精选作业采纳稀矿浆，可获得高质量的精矿。
3.矿浆pH值矿浆的pH值系指矿浆中OH—和H+的浓度，可分为中性矿浆、酸性矿浆和碱性矿浆3种。
浮选过程中，矿浆的pH值要依矿石中各矿物及药剂而定，各种矿物采纳不同药剂浮选时，均有一个“浮”与“不浮”的pH值，即临界pH值。
掌控好pH值，就可以掌控各种矿物的浮选分别。
不同矿物在不同药剂制度下的最佳浮选pH值不同，pH值确定还要考虑矿浆中金属离子的影响。
4.药剂制度药剂制度是指浮选过程中加入药剂的种类、数量、加药地点和加药方式等。
药剂种类和数量在矿石可行性讨论试验中确定，加药地点及方式则在生产中选取和修正改进。
药剂种类和数量：在肯定范围内，加添捕收剂与起泡剂的用量，可提高浮选速度和改善浮选指标。
但用量过大也会恶化浮选。
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术铅锌矿是地球上重要的自然资源之一，广泛应用于制造业、建筑业和新兴产业中。
浮选是铅锌矿石选矿中最重要的方法之一，通过使用浮选药剂，可以将矿石中的铅锌矿物与脉石矿物有效分离，从而提高铅锌精矿的质量。
本文将详细介绍铅锌矿的浮选过程及浮选药剂的应用技术。
1. 铅锌矿的浮选原理浮选是利用矿物表面性质的差异，通过添加浮选药剂，使目的矿物与脉石矿物有效分离的过程。
在铅锌矿的浮选过程中，主要是通过浮选药剂的作用，改变矿物的表面性质，使目的矿物表面疏水，而脉石矿物表面亲水，从而实现目的矿物与脉石矿物的有效分离。
2. 浮选药剂的应用技术浮选药剂是浮选过程中的关键因素，其种类和用量对浮选效果具有重要影响。
浮选药剂主要分为以下几类：2.1 抑制剂抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选，从而提高目的矿物的回收率。
在铅锌矿的浮选过程中，常用的抑制剂有石灰、氢氧化钠、硫酸锌等。
2.2 起泡剂起泡剂是浮选过程中产生气泡的主要药剂，其作用是增加气泡的数量和稳定性，提高目的矿物的上浮速度。
在铅锌矿的浮选过程中，常用的起泡剂有松醇油、异戊醇等。
2.3 捕收剂捕收剂是用于提高目的矿物浮选效率的关键药剂，其作用是增加目的矿物的表面疏水性，使其更容易被气泡吸附。
在铅锌矿的浮选过程中，常用的捕收剂有柴油、石油磺酸盐等。
2.4 调整剂调整剂主要用于调节矿浆的pH值、氧化还原电位等，以适应不同矿物浮选的需要。
在铅锌矿的浮选过程中，常用的调整剂有硫酸、石灰等。
3. 浮选工艺优化浮选工艺的优化是提高浮选效果的重要手段。
在铅锌矿的浮选过程中，可以通过以下几个方面进行优化：3.1 药剂用量的优化合理调整浮选药剂的用量，可以提高浮选效果。
药剂用量的优化需要根据具体的矿石性质和试验结果进行调整。
3.2 矿浆pH值的优化矿浆pH值对浮选效果具有重要影响。
通过调整矿浆pH值，可以使目的矿物和脉石矿物具有不同的表面性质，从而提高浮选效果。
浮选简要技术总结
浮选简要技术总结浮选是一种常用的选矿分离工艺，广泛应用于金属矿山和非金属矿山中。
本文将对浮选技术进行简要总结，包括浮选原理、设备和操作注意事项等。
1. 浮选原理浮选是通过利用矿石与气泡的亲和性差异，将有价值的矿物颗粒从矿石中分离出来的方法。
其基本原理是矿物的亲水性和疏水性不同，导致矿物与气泡发生黏附和分离。
浮选分为粗选、精选和扫选等阶段，不同阶段的原理和条件有所不同。
在浮选过程中，通常先将矿石破碎和磨矿，使其颗粒细化，然后将其与药剂混合。
药剂包括捕收剂、调整剂和发泡剂等。
捕收剂的作用是使有价值的矿物颗粒与气泡黏附在一起，调整剂的作用是调整矿石的表面性质，发泡剂的作用是产生大量气泡。
在搅拌下，气泡与矿石接触并黏附在有价值的矿物颗粒上，使其上浮到液面，形成浮选泡沫。
浮选泡沫经过刮板或旋流分离器分离，然后进一步处理，得到最终的矿产品。
2. 浮选设备浮选设备通常包括浮选槽、搅拌器、气体供给装置、泡沫分离器等。
•浮选槽：是浮选过程中进行气固液三相接触的主要装置，通常为长方形槽体。
槽体内部设置有适当的搅拌装置和气体供给装置，以便实现矿石、药剂和气泡的充分混合。
•搅拌器：用于产生剧烈的搅拌，使气泡和矿石充分接触。
•气体供给装置：提供足够的气体供应，产生大量的气泡。
常见的气体供给装置包括压缩空气系统和机械搅拌系统。
•泡沫分离器：用于将浮选泡沫与尾矿分离，常用的泡沫分离器包括刮板分离器和旋流分离器等。
3. 操作注意事项浮选是一种工艺复杂、操作技术要求较高的选矿工艺，以下是一些操作注意事项：•药剂投加：药剂投加的浓度和种类会影响浮选效果，应进行合理的调整。
不同矿石的性质不同，对应的药剂也可能不同。
•搅拌：搅拌的强度和时间对浮选效果有一定影响。
应根据具体情况进行合理的调整，以保证矿石、药剂和气泡能够充分混合。
•气泡生成：气泡生成需要足够的气体供应和适当的气体分布。
在操作过程中，应注意气体供给装置的状态，保证气泡的数量和质量。
国内外大型浮选机的应用与进展
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Ｒ器型压气ｎ槭搅拌式太客积浮选机
ＲＳＣ型浮选机融合了ＤＶ搅拌机构的特点和咧 形稽的优点，为粗选、扫选和精选作业的浮选性能瑶 佳化提供了理想的作用条件。每个槽带有两个相交 叉的泡殊槽，便于有教排出泡辣，并使泡沫运输距离
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浮选是分选物质组成复杂的矿物原料的一种主
要方法，使用这种方法每年分选的有用矿物数量已
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Ｃｏｗａｌ金选矿厂中被使用”‘。 ＴａｎｋＣｅｌＩ型浮选机的特点在于新的改进了的转
影响浮选工艺的因素
影响浮选工艺的因素影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。
浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。
浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。
1. 矿石的性质浮选的技术指标在很大程度上与矿石性质有着直接的关系。
矿石性质主要包括原矿品位和物质组成，矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系，矿石的氧化率等。
1）原矿品位在所有类型的矿石中，各元素的含量都不是一成不变的，只有变化大小之分。
当矿石中有用元素的含量——原矿品位变化不大时，对浮选过程有利，整个浮选工艺条件容易控制，过程相对的稳定；而当原矿品位变化范围大时，浮选工艺条件则不容易控制，选别指标无法保证。
对选矿工艺而言，原矿品位的波动过高或过低都是不好的。
原矿品位过高，浮选容易出现“跑槽”现象，造成金属流失，又由于浮选流程多是确定的，所以品位过高的矿石难以得到充足时间的浮选，选矿回收率波动很大，当原矿品位太低时，一段粗精矿品位往往偏低（主要对有二次选别的流程而言），给二段的浮选带来困难，精矿品位常常不合要求。
2）矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系有用矿物的嵌布特性影响碎磨流程以及产品粒度的确定。
当有用矿物的粒度分布均匀，多集中在某一粒级范围内，则只需经一段磨矿后就可将有用矿物绝大部分单体解离出来；若有用矿物粒度分布很不均匀，则碎磨流程也就较为复杂，需要多段磨矿。
自然界矿石中的有用矿物成分并非是单一的，它们常伴生、共生着其它种类的矿物，这些伴生、共生矿物存在的形式多种多样，如斑岩铜矿石中就多伴生金、银等贵金属矿物。
它们有的是无法直接用机械的选矿方法回收的，只有通过硫化矿物的回收而回收。
在选别过程中，如能有针对性的加药，选择适宜的工艺流程、条件，贵金属的回收率会得到提高，从而获得综合回收的效益。
影响浮选过程的因素都有哪些？
影响浮选过程的因素都有哪些？浮选的全名叫做泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来选分矿物的过程。
浮选的具体过程就是将一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌与充气产生大量弥散气泡。
这时悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，这就是精矿；不浮矿物留在矿浆内，变成尾矿，从而达到分选的目的。
浮选在进行的过程当中容易受到一些因素的影响，这些因素包括磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。
下面详细介绍下这些影响浮选过程的因素。
一、磨矿细度在浮选中对磨矿细度的要求包括：1、有用矿物基本上单体解离。
2、粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。
目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0.25-0.3毫米；自然硫为0.5-1毫米；煤的粒度上限为1-2毫米。
3、尽可能避免泥化。
当浮选矿粒粒度小于0.01毫米时，浮选指标会显著恶化。
要想得到最合适的磨矿细度必须通过试验和参考生产实践数据来确定。
对于某些矿石，经常采用阶段磨矿与阶段选别流程，避免矿石出现过粉碎，从而及时选出已解离矿粒。
二、矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。
适宜的矿浆浓度要根据矿石性质和浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓矿浆，这样能提高回收率和减少浮选药剂的消耗。
精选作业采用较稀矿浆，这样利于获得高质量的精矿，但有得就有失，在获得精矿的同时，药剂用量、水电消耗以及处理每吨矿石所需的浮选槽容积都要增加，这些都会影响到选矿成本。
三、矿浆的酸碱度矿浆酸碱度指矿浆中OH-与H+的浓度，一般用PH值表示。
各种矿物在使用不同浮选（XKFXJ）剂进行浮选时，都有一个“浮”与“不浮”的PH值，叫做临界PH值。
控制临界PH值，就能控制各种矿物的有效分选。
因此，控制矿浆的PH值，是控制浮选工艺过程的重要措施之一。
四、药剂制度浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度，也称药方。
锡矿浮选配方
锡矿浮选配方锡矿浮选配方：从简到繁，探索锡矿浮选技术的方方面面一、介绍锡矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于冶金、电子、化工等领域。
而浮选是一种常见的矿石选矿方法，通过气泡吸附在矿石表面的矿物与水相有机物的相对亲疏性差异，实现矿石的分离。
在锡矿浮选过程中，合理的浮选配方可以提高选矿效果和产量，本文将围绕锡矿浮选配方展开深入探讨。
二、锡矿浮选常用药剂1. 醇类药剂：乙醇、甘油等。
醇类药剂能够增强锡矿表面的亲水性，使其容易与水相有机物接触，提高浮选效果。
2. 萘系药剂：萘酚、萘胺等。
这类药剂具有良好的选择性，对刻蚀锡石起到良好的作用，同时也能提高锡矿的浮选效果。
3. 活性剂：氢氧化钠、硫化钠等。
活性剂能够促进气泡的产生和稳定，提高浮选效果。
4. 抑制剂：氰化钠、硝酸等。
抑制剂能够降低某些矿物的浮选性，防止其与锡矿一同被浮选，提高分离效果。
三、锡矿浮选配方的因素考虑1. 锡矿性质：不同锡矿的性质差异较大，某些锡矿可能对特定的药剂更加敏感，因此在选择浮选配方时需要考虑锡矿的性质。
2. 浮选阶段：锡矿浮选一般可以分为粗选、扫选和精选等阶段，不同阶段对药剂的要求也有所差异，需要根据具体阶段调整配方。
3. 升降温度：温度对浮选效果影响较大，不同药剂的最佳使用温度也不同，需要根据实际工艺调整。
4. 浮选时间和速度：浮选时间和速度也会影响到配方的应用效果，需要结合具体工艺进行优化。
四、锡矿浮选配方的优化与调整1. 优化浮选试剂的种类和用量：通过不断尝试和测量，逐步优化浮选试剂的种类和用量，以达到最佳的浮选效果。
2. 调整浮选配方的pH值：pH值是影响浮选效果的重要参数，调整pH值可以增强或减弱药剂对矿石的影响，从而改善浮选效果。
3. 混合试剂的应用：尝试将多种试剂混合使用，以充分发挥各种试剂的优势，提高浮选效果。
五、锡矿浮选配方的总结与回顾锡矿浮选配方的优化是一个复杂而富有挑战的过程，需要考虑众多因素的综合影响。
通过不断实践和调整，可以逐步改进浮选配方，提高锡矿浮选效果。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种用于矿石选矿的设备，通过物理和化学的方法将矿石中的有用矿物与废石分离，从而实现对矿石的富集和提纯。
浮选机的工作原理主要基于矿石颗粒与气泡之间的附着和分离过程。
1. 浮选机的结构和组成浮选机一般由槽体、输送装置、搅拌装置、气泡发生器和废渣排放装置等部分组成。
槽体是浮选机的主体部分，通常分为粗选槽、扫选槽和精选槽。
输送装置用于将矿石和药剂送入槽体，搅拌装置用于搅拌矿浆，气泡发生器用于产生气泡，废渣排放装置用于排放废渣。
2. 浮选机的工作过程浮选机的工作过程一般包括以下几个步骤：矿石破碎、磨矿、调节浮选药剂、浮选分离、脱泥和浓缩。
2.1 矿石破碎和磨矿首先，将原矿经过破碎设备进行破碎，将矿石破碎成适当的颗粒大小。
然后，将破碎后的矿石送入磨矿机，通过磨矿机的磨磨矿，使矿石细化，增加矿石表面积，为后续的浮选分离提供条件。
2.2 调节浮选药剂将经过磨矿的矿石与浮选药剂混合，调节矿浆的化学性质，以改变矿石和气泡之间的附着性和分离性。
浮选药剂通常包括捕收剂、发泡剂和调节剂等。
2.3 浮选分离将调节好的矿浆送入浮选机的槽体中，通过搅拌装置搅拌，使矿浆和气泡充分接触。
在搅拌的过程中，气泡发生器产生大量微小气泡，并将气泡带入矿浆中。
有用矿物颗粒与气泡附着在一起，形成浮选泡沫，上浮到液面上，而废石则下沉到底部。
2.4 脱泥和浓缩将浮选泡沫从液面上刮取，并送入脱泥装置进行脱泥。
脱泥装置通过机械或物理方法将泡沫中的泥砂去除，得到较纯净的有用矿物。
然后，将脱泥后的泡沫送入浓缩装置进行浓缩，使有用矿物的含量进一步提高。
3. 浮选机的影响因素和调节方法浮选机的工作效果受多种因素影响，包括矿石性质、浮选药剂、搅拌强度、气泡大小和浮选时间等。
为了提高浮选机的工作效率，可以通过调节这些因素来实现。
3.1 矿石性质矿石的性质包括矿石种类、粒度、密度、硬度等。
不同的矿石有不同的浮选特性，需要针对不同的矿石性质进行调节，选择合适的浮选药剂和工艺参数。
浮选
概念：1. 浮选：利用矿物表面物理化学性质差异，(特别是表面润湿性)在固-液-气三相界面，有选择性富集一种或几种目的矿物，实现不同矿物间分离的一种选别技术正浮选：将有用矿物浮入泡沫产品中，将脉石矿物留在矿浆中。
最常用浮选方法。
反浮选：将脉石矿物浮入泡沫产品中，将有用矿物留在矿浆中。
优先浮选：将有用矿物依次一个一个地选出为单一的精矿。
混合浮选：将有用矿物共同选出为混合精矿，随后再把混合精矿中的有用矿物分离。
浮选速率：单位时间内浮选矿浆中被浮矿物的浓度变化或回收率2. 润湿周边：当气泡附着浸入水中的矿物（固体）表面，达到润湿平衡时，气泡在矿物表面所形成的三相接触点围成的周边，也称为三相润湿周边。
接触角θ：①当气泡附着浸入水中的矿物（固体）表面，达到润湿平衡时，在润湿周边上任意一点处，液-气界面的切线和液-固界面切线的夹角。
②接触角是反映矿物表面亲水性与疏水性强弱程度的一个物理量，接触角越大，矿物表面亲水性越弱，气泡越易排开矿物表面的水化膜，矿物在气泡表面的附着稳固，因而越易浮选。
③接触角越大，润湿性指标cos越小，即润湿性越小，可浮性指标1-cos越大，即矿物可浮性越好。
润湿阻滞：润湿过程中，润湿周边的移动或展开受到阻碍，使平衡接触角发生改变1.浮选的发展历史⑴ 表层（薄膜）浮选阶段，⑵ 全油浮选阶段，⑶ 团粒浮选阶段，⑷ 泡沫浮选阶段 ，2.浮选的过程 1）浮选的作业：矿浆准备作业，加药调整作业，充气浮选作业3.：润湿过程1）沾湿：系统消失了固-气界面和水-气界面，新生成了固-水界面，当，沾湿将会发生。
2）铺展：系统消失了固-气界面，新生成了固-水界面和水-气界面当，铺展将会发生。
3）浸没：系统消失了固-气界面，新生成了固-水界面当浸没将会发生4. 润湿性的评价接触角θ、润湿性cos θ、可浮性（1-cos θ）5. 黏着功与可浮性W SG 表征着矿粒与气泡粘着的牢固程度。
显然，W SG 越大，即（1-cos θ）越大，则固-气界面结合越牢，固体表面疏水性越强。
钛铁矿的浮选流程
钛铁矿是一种常见的矿石资源，其浮选流程是一种常用的提取方法。
本文将详细介绍钛铁矿的浮选流程，以帮助读者了解其原理和操作过程。
第一段：浮选是一种通过物理化学方法将矿石中的有用矿物与废石进行分离的技术。
钛铁矿的浮选流程主要包括破碎、磨矿、浮选、脱泥和浓缩等几个关键步骤。
首先，需要对原矿进行破碎，将其粉碎成适当的颗粒大小，以便后续处理。
第二段：接下来是磨矿过程，将破碎后的矿石与水和磨矿介质一起放入磨矿机中进行搅拌和磨碎。
这一步骤的目的是进一步细化矿石颗粒，使其达到浮选的要求。
同时，通过磨矿可以提高浮选效果，增加有用矿物的回收率。
第三段：浮选是整个流程中最关键的步骤之一。
在浮选槽中，将磨矿后的矿浆与浮选剂一起注入，通过搅拌和吹气等方式，使有用矿物与浮选剂发生吸附作用，形成泡沫。
然后，通过控制气泡的上升速度和浮选时间，将泡沫浮集到矿浆表面，实现有用矿物的分离。
第四段：脱泥是为了去除浮选过程中产生的泥浆和杂质。
在脱泥过程中，将矿浆通过一系列的沉降和过滤操作，将泥浆中的杂质和废石分离出来。
这样能够提高浮选效果，减少废石对有用矿物的干扰。
第五段：最后一个步骤是浓缩，将浮选后的矿浆进行浓缩处理。
通过离心、过滤或者其他浓缩方法，将矿浆中的水分和杂质进一步去除，使矿浆中有用矿物的含量达到一定的标准。
这样可以提高有用矿物的回收率，同时减少后续处理的工作量。
总结：钛铁矿的浮选流程是一种常用的矿石提取方法。
通过破碎、磨矿、浮选、脱泥和浓缩等几个关键步骤，可以将钛铁矿中的有用矿物与废石进行有效分离。
浮选过程中的浮选剂选择、气泡控制和脱泥操作等都对浮选效果起着重要的影响。
掌握钛铁矿的浮选流程，对于提高钛铁矿的回收率和产品质量具有重要意义。
浮选工艺技术培训课程(PPT50张)
13.怎样进行pH值调整剂的试验?
• pH值调整剂试验的目的是寻求最适宜的pH值 调整剂及其用量，使欲浮矿物具有良好的选择性 和可浮性。 • 对于多数矿石，借生产实际经验可确定其调整剂 种类和pH值。但pH值与矿石物质组成及浮选用水 的性质有关，故仍需进行pH值试验。试验时，在 最适宜的磨矿细度基础上，固定其他浮选条件不 变，只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结 果绘制成曲线图，以品位、回收率为纵坐标，pH 调整剂用量为横坐标，根据曲线进行综合分析， 找出pH凋整剂的最佳用量。 • 由于药剂间的交互作用，有时其他药剂用量的变 化也会改变矿浆的pH值，在这种情况下，可以在 各种条件试验结束后，再进行校核试验，或将pH 值调整剂与对其有影响的药剂进行多因素组合试 验。
10.矿浆质量分数对浮选有何影响?
•
矿浆质量分数是浮选的一个重要工艺因素，对 浮选有十分重要的影响。矿浆质量分数的表示方法 一般有两种：①液固比，表示矿浆中液体与固体质 量(或体积)之比，这种表示方法在进行矿浆流程计 算时非常方便。②固体含量的百分数(%)，表示矿 浆中固体质量(或体积)所占的百分数，这种表示方 法在选矿实验及生产中应用较广泛。 矿浆质量分数对浮选的主要影响有以下几个方面： • (1)回收率。在一定范围内，当矿浆质量分数低时， 回收率较低；矿浆质量分数增加，回收率相应增加。 但矿浆质量分数不能过大，如过大，则浮选机难以 在矿浆中正常充气，反而使回收率降低。 (2)精矿品位。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时， 精矿品位较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿品 位降低。
•
(3)药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的 质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时，药剂质 量分数相应提高，即用较少的药剂就可达到要求的药剂 质量分数，每t矿石的药剂用量相应减少。反之，矿浆 较稀时，药剂用量增加。 • (4)粗粒浮选。矿浆质量分数增大，使矿浆密度增大， 浮力相应增加，这就增加了粗粒的悬浮能力及与气泡的 碰撞机会，有利于粗粒的浮选。 (5)细粒浮选。矿浆质量分数大时，矿浆黏度增加，细粒 矿物与细粒脉石互相黏结增加，使精矿品位下降。反之， 这种影响会减少。 • 一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为：粗选，25%～ 45%；精选，10%～20%；扫选，20%～40%。粗选的 最高矿浆质量分数可达50%～55%，精选时最低矿浆质 量分数为6%～8%。
浮选工艺的影响因素
浮选工艺的影响因素
浮选工艺的影响因素有以下几个：
1. 矿石矿物特性：矿石的矿物成分、粒度分布、硬度、密度等特性会影响浮选工艺的选择。
不同矿物具有不同的浮选特性，因此需要根据矿石矿物特性来确定浮选剂和操作条件。
2. 浮选剂选择：浮选剂是浮选过程中的关键因素之一。
浮选剂的选择要考虑到矿石矿物的浮选特性，如选择合适的药剂类型、用量和浓度，以及药剂的pH值、温度等条件。
3. 搅拌条件：搅拌条件对浮选过程的效果有很大的影响。
适当的搅拌可以使浮选剂充分与矿石矿物接触，增加气泡与固体颗粒的接触机会，提高浮选效率。
4. 气体分散条件：气体分散条件也会影响浮选效果。
适当的气体分散可以使气泡均匀地散布在悬浮物中，提高气泡与矿石矿物之间的接触，有利于矿物的浮选。
5. 机械设备：浮选过程中需要使用适当的机械设备，如浮选机、搅拌器等。
设备的设计和性能会直接影响浮选的效果和产量。
6. 水质：水质的影响也是浮选工艺中需要考虑的因素之一。
水质的pH值、硬度以及其中的杂质等会影响浮选剂的效果和矿石矿物的浮选。
综上所述，浮选工艺受到矿石矿物特性、浮选剂选择、搅拌条件、气体分散条件、机械设备和水质等多个因素的影响。
针对不同矿石和浮选目标，需要综合考虑这些因素，选择合适的工艺条件和操作参数。
铝矿浮选工艺技术
铝矿浮选工艺技术铝矿浮选工艺技术是指对铝矿进行处理，通过浮选方法将铝矿中的铝矽矿、铁矽矿等有价值的矿物从废石中分离出来的工艺技术。
首先，铝矿浮选工艺技术需要对原始铝矿进行破碎和磨矿的处理。
一般情况下，铝矿首先经过进料机进入到颚式破碎机中，经过初次破碎，然后再通过细碎机进行再次破碎，使其粒度达到适宜浮选的要求。
接下来，需要将破碎后的铝矿送入到球磨机中进行磨矿处理，使其细度更细，提高浮选效果。
其次，铝矿浮选工艺技术需要进行药剂加入和搅拌。
通过浮选剂的加入，可以调整浮选液的化学性质，使其有利于铝矿和有用矿物的浮选。
一般来说，对于铝矿浮选，常用的浮选剂有黄药、二丙二胺、石油磺酸钠等。
此外，还需要加入调整剂和发泡剂，以调节浮选液的pH值和改善气泡的结构和性质，从而提高浮选效果。
加入药剂后，还需要进行搅拌，以确保药剂充分混合，并且使铝矿中的矿物与药剂发生反应。
然后，铝矿浮选工艺技术需要进行浮选机的选择和操作。
常用的铝矿浮选机有机械搅拌式浮选机、气浮选机、矩阵浮选机等。
其中，机械搅拌式浮选机是最常用的浮选机，通过机械搅拌使铝矿和浮选液混合，产生气泡，使铝矿中的有用矿物与气泡附着在一起，形成浮选泡沫，从而实现分离。
气浮选机则是通过空气和浮选液的混合，产生气泡，使铝矿中的有用矿物与气泡附着，形成泡沫，实现分离。
矩阵浮选机则是通过特定的结构和运动状态，使气泡与铝矿中的有用矿物相互作用，从而实现分离。
最后，铝矿浮选工艺技术需要进行浮选泡沫的处理和矿渣的处理。
在浮选过程中，通过控制搅拌速度、浮选时间，可以使铝矿中的有用矿物与气泡产生良好的附着，并形成泡沫，然后收集泡沫，将其浓缩和过滤，得到铝矿的浮选精矿。
而废石和其他无价值矿物则被排除在外，形成矿渣，并进行处理和储存，以达到环保要求。
总的来说，铝矿浮选工艺技术通过破碎、磨矿、加入药剂和搅拌，选择合适的浮选机，对浮选泡沫和矿渣进行处理，可以实现铝矿中有用矿物与废石的分离，提高铝矿的品位和回收率，减少资源浪费，具有重要的经济和环保意义。
影响浮选过程的七个因素
立志当早，存高远
影响浮选过程的七个因素
浮选的全名叫做泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来选分矿物的过程。
浮选的具体过程就是将一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌与充气产生大量弥散气泡。
这时悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，这就是精矿；不浮矿物留在矿浆内，变成尾矿，从而达到分选的目的。
浮选在进行的过程当中容易受到一些因素的影响，这些因素包括磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。
下面详细介绍下这些影响浮选过程的因素。
一、磨矿细度
在浮选中对磨矿细度的要求包括：1、有用矿物基本上单体解离。
2、粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。
目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0.25-0.3 毫米；自然硫为0.5-1 毫米；煤的粒度上限为1-2 毫米。
3、尽可能避免泥化。
当浮选矿粒粒度小于0.01 毫米时，浮选指标会显著恶化。
要想得到最合适的磨矿细度必须通过试验和参考生产实践数据来确定。
对于某些矿石，经常采用阶段磨矿与阶段选别流程，避免矿石出现过粉碎，从而及时选出已解离矿粒。
二、矿浆浓度
矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。
适宜的矿浆浓度要根据矿石性质和浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓矿浆，这样能提高回收率和减少浮选药剂的消耗。
精选作业采用较稀矿浆，这样利于获得高质量的精矿，但有得就有失，在获得精矿的同时，药剂用量、水电消耗以及处。
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浮选实验报告一、实验目的1、通过实验了解浮选槽的构造，掌握浮选的工艺过程和技能；2、通过选用不同的转速，对浮选效果进行比较；3、学会测定氯化钾含量的分析方法；二、实验原理2.1原理概述作为无机盐生产的矿石原料，在自然界形成过程中不可能是纯净物，而是混有其他盐类的混合物（比如钾石盐（KCI和NaCI的混合物）是制取KCI的只要原料），以钾石盐为原料来制取KCI的生产过程，首先面临的问题是要将原料中的NaCI去除掉，而目前将钾石盐当中的NaCI去除掉的主要方法即为浮选法。
浮选法有正浮选和反浮选之分。
因此，通过浮选实验掌握浮选这项技术具有重要意义。
浮选方法是利用矿石中各组分被水润是的程度的差异而进行的一种矿选方法。
把要进行选别的矿物粉状悬浮在水中，当鼓入空气泡时，不易被水润湿的矿物颗粒即附着于气泡上面被带到悬浮液的上面，而易被水润湿的矿物颗粒则被沉降到器底，这样就实现了矿物的分离。
晶体在介质中能否附着在气泡上是由晶体表面的亲水性所决定的，疏水性的晶体表面能附着在气泡上，并随气泡浮在介质表面：亲水性的晶体表面不能附着在气体表面，故不能上浮，只能沉于介质的底层，这样就达到了使晶体混合物分离的目的。
晶体的表面亲水性差别较大的混合物用浮选法使之分离是较容易的，但是大多数的无机盐类，它们的亲水差别很小，单靠它们本身的他们的亲水性差异进行分离是很困难的，甚至是不可能的，然而，各种盐类表面的吸附性差异是显著的，他们可以在表面上有选择的吸附某种物质，而吸附了某种物质以后会使晶体表面的亲水性发生较大的变化，如果某种物质被吸附后能增强晶体表面的疏水性，这种物质就被称作“捕收剂”；而能增强晶体表面的亲水性的物质则被称为“抑制剂”。
有时浮选过程在介质中要同时加入某种捕收剂和抑制剂以提高分离的效果。
晶体粒子附着在气泡上的过程，实质上是部分的液固界面被气固界面所代替的自发过程。
因此强化浮选过程就必要创造良好的固相和气相接触条件，也就是要求介质有良好的起泡性。
当向介质中充气时要求在介质中的气泡易于分散，而且介质表面上能形成较稳定的泡沫层，为达到此目的常采用向介质中加入起泡剂来提高介质的起泡性。
浮选方式有正反之分，在选矿石，如将其中有用的成分浮入泡沫产物中，而将脉石矿物留在矿浆中，则称为正浮选，反之，如将脉石矿物浮入泡沫产物而将有用矿物留在非泡沫产物中，则称为反浮选。
2.2浮选工艺条件浮选任何一种物料欲获得满意的浮选结果必须掌握与控制好一系列影响浮选的工艺因素 ,包括: 浮选的粒度即磨料细度、料浆浓度、料浆pH值、药剂制度、充气和搅拌、浮选时间和水质等等.浮选的一个必要的前提是物料中有用物料与其他物料的解离 .实践上在浮选前都是通过磨料使物料实现单体解离.物料磨的不够细,有用物料解离的不完全,磨的过细产生有用物料的泥化. 这两种情况都对浮选不利.料浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一,浮选过程中,料浆浓度很稀,回收率较低,但产品的质量较高,随着浓度的增高,回收率反而下降.此外,料浆浓度对浮选的影响还主要表现在影响料浆的充气、料浆中药剂的浓度及浮选时间等.各种物料在采用不同浮选药剂进行浮选时,都有一个“浮”与“不浮”的pH值,叫做临界pH值,控制临界pH值,能控制各种物料的有效分选.浮选能否得到满意的指标,很大程度上决定于浮选的药剂制度选择的是否正确.药剂制度主要指确定药剂种类和用量,其次是指确定加药的顺序、加药的地点和方法、配药的方法、药剂作用时间等问题. 一般在浮选前添加药剂总量的60% ～ 70% ,其余的则分几批在适当的地点添加 .充气是把一定量的空气送入料浆中,使它弥散成大量微小气泡.经验表明,强化充气作用,可以提高浮选速度,节约水电与药剂.搅拌的目的是为了促使颗粒均匀的悬浮于槽内料浆中,并使空气很好的弥散,形成大量“活性气泡” .适宜的充气和搅拌,可依照浮选机类型与结构特点来确定 .浮选时间的长短,直接影响指标的好坏. 浮选时间长,产品回收率增加但品位下降; 浮选时间短,虽对提高产品的品位有利,但会使产品回收率下降. 各种物料最适宜的浮选时间要通过实验来测定.水中含有气体、离子,有时还含一些有机物. 这些物质都能影响浮选过程.由于溶解,颗粒中难免会溶入各种离子,在浮选用的天然水中常常含有Na+ 、Ca2+ 、Mg2+ 、K+ 、Clˉ、SO2ˉ4 、HCOˉ3 、CO2ˉ3 等离子; 由于水中溶解有各种离子,必然要与物料表面、料浆中其他溶解物、以及加入的浮选药剂等相互作用,从而影响整个浮选过程.因此调节料浆的离子组成、控制水的质量,就成为浮选过程的重要控制条件之一.采用脂肪酸类型捕收剂浮选时,水的硬度对浮选指标的影响很显著. 在浮选前必须消除它的有害影响. 一般加入苏打使之生成不溶性沉淀. 水中氧气的含量对浮选有很大影响. 氧气含量降低会导致浮选指标恶化,水中有机物可以抑制物料的浮选,又可以消耗大量氧气.某些浮选厂应用地表水,一到春季解冻季节浮选厂指标下降,与水中有机物含量增加有关.浮选中使用的介质调整剂,除可调整pH值外,也可改善水质.浮选一般在常温下进行,但是提高料浆温度可以改善脂肪酸类型捕收剂的捕收性能,明显提高浮选技术指标. 当使用脂肪酸类捕收剂时,温度应保持在25～ 35℃。
三、实验仪器1、浮选机一台2、电子天平一台3、烧杯若干4、量筒、锥形瓶、容量瓶若干5、真空抽滤机一台6、吗呋炉一台7、滴定管若干3.1浮选机3.1.1简介浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。
该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
3.1.2性能特点浮选机的结构装置：本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。
1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。
3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。
4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。
3.1.3浮选设备简图四、实验步骤1. 三盐共饱母液的配制查文献资料，获得在一定温度下KCl、NaCl、MgCl三盐共饱溶解度数据。
依据查到的溶解度数据，分别称取一定量的KCl、NaCl、MgCl，将其研碎，最后将三者放入3000ml烧杯，再将一定量的水加入烧杯内，用玻璃棒对烧杯内的物料进行搅拌，使两种盐在给定温度下全部溶解完得到三盐共饱母液。
2. 浮选浆料的配制（1）称取一定量的KCl和NaCl[WKCl：WNaCl =3：7]，分别将其研碎，再将二者混合均匀，得到固相KCl和NaCl混合物。
（2）分别将以上配制好的固相KCl和NaCl混合物和三盐共饱母液按1：8（浮选固液比)的质量份数进行称量，将称量好的固、液物料分别加入3000ml烧杯内得到浮选浆料。
给浮选浆料中加入一定量的盐酸十八胺和2号油，且用玻璃棒进行搅拌约3分钟。
正浮选（3）将以上得到的浮选浆料转入至浮选槽内，浮选槽加完料后，启动搅拌器，以1900-2004转/分的转速进行搅拌。
在搅拌且吸入空气的情况下，形成大量气泡，在捕收剂的选择性作用下，KCl矿粒粘附于空气气泡上，浮于矿浆表面形成一层矿化泡沫层，然后利用刮泡器刮出，而NaCl则留在矿浆中。
浮选时间约为10分钟。
（4）固液分离经浮选后，将刮出的泡沫用抽滤装置进行固液分离，得到湿KCl。
（5）湿KCl干燥在吗呋炉内，对湿KCl进行干燥，得到干“KCl”。
五、实验试剂1. 1% NaB(C6H5)4 溶液取10g NaB(C6H5)4 溶于水并用水稀释至1000ml,转入棕色瓶中，放置过夜，用前过滤。
2. KB(C6H5)4 饱和溶液取3-4g KB(C6H5)4 沉淀于1L水中，强烈振荡，并放置过夜，使用前过滤。
3. 1:100 HAc溶液取10ml冰醋酸溶于1 L 水中，摇匀。
4. 0.1% 甲基红指示剂0.1g甲基红溶于100ml95%乙醇中。
5. 0.1M NaCl标准溶液5.846g于350℃灼烧恒重后的NaCl（G.R.）溶于水，转入1000ml 的容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
6. 0.05M Hg(NO3)2（A.R.）于200ml烧杯中，加入100ml水，2ml浓HNO3(A.R.),搅拌使其溶解，转入1000ml试剂瓶中（必要时过滤），用水稀释至1L，摇匀，其浓度用0.1M NaCl标准溶液标定。
7.混合指示剂溶液0.5g二苯偶氮碳酰肼和0.05g溴酚蓝溶于100ml 95%乙醇中，溶液保存于棕色瓶中。
8.0.05 M硝酸溶液。
9. 0.05M NaOH 溶液10. 0.01M EDTA(A.R)取3.72克EDTA(A.R)溶于水中，再用水稀释至1L，其浓度用0.01M ZnO溶液标定。
11. 0.02M ZnO溶液称取1.63g于8000C灼烧至恒重的氧化锌基准试剂，置于150ml 烧杯中，用少量水润湿，滴加盐酸溶液至全部溶解，移入1000ml容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。
12. 1:1 NH3˙H2O溶液50ml浓NH3˙H2O与50ml水混合并摇匀。
13. NH4Cl-NH3˙H2O 缓冲液取20克NH4Cl溶于水中，加入80ml 25% NH3˙H2O溶液，再用水稀释至1L,摇匀。
14. 铬黑T指示剂溶液取0.2克铬黑T用10ml NH4Cl-NH3˙H2O 缓冲液溶解，再用95% 乙醇溶液稀释至100ml,指示剂储存于棕色瓶中，稳定期约三个月。
NH4Cl固体试剂15. 1:1HCl 溶液0.05M NaOH 溶液。
六、测定方法1. 四苯硼化钠法测定钾取12个4号玻璃坩埚在抽滤泵上每个各抽洗10遍，放在18%盐酸中浸泡12个小时，然后取出放在抽滤泵上抽洗10遍后放在鼓风干燥器内在105-110℃下干燥4小时，取出坩埚放在干燥器内降温后分别称量每个坩埚的质量并记录。
取一定量试样溶液（含 K+ 约为 2-20mg)于 100ml 烧杯中，加甲基红指示剂1滴，用0.05M 盐酸溶液调节至酸性，再加1ml 1:100 HAc溶液，用水稀释至50ml,在不断搅拌下，滴加1% 的NaB(C6H5)4 试剂（每mgK+=1.32ml 1%试剂），并在2min 左右加完，重复以上步骤三次。