CNC调机培训资料

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CNC操作技能培训

各不良的自检（一.未车到）
未车到：周边玻璃发亮，没倒边位，手摸起来较锋利。
各不良的自检（二.擦角）
擦角：玻璃转角处有明显过切玻璃转角处有缺口现象，并且边位处不光滑。
各不良的自检（四.孔变形）
孔变形：带孔的玻璃，孔左右高低不平整。玻璃报废。
CNC操作技能培训
平磨简介
CNC员工操作技能培训
任务陈述培训新员工CNC基础知识、操作方法以及简单不良的自检能力
适用项目所有玻璃产品，示例为L8101
目标
进度安排
工程部做统一第一次员工培训生产部自行组织日后新员工技能培训
增加员工CNC 操作能力以及自检意识。以及装夹熟练程度
三.更换刀具以及对刀1
首先，将主轴转速置0，调机台特例运动去换到位，取下磨损钻头，清洗夹头及锁母，安装新钻头，然后，Z、X、C调整X、Z 轴行程，左手按ALT+D调整主轴向下运动，右手拿玻璃，每调整一个Z轴位置，就推动玻璃观察钻头在玻璃表面位置，直至钻头对准玻璃表面。
钻头尖对准玻璃表面
各不良的自检（五.槽角崩）
槽角崩：玻璃槽内转角处有发亮，并有缺口现象。
总结
加强自检，才能提升良率，改善加工品质，节约更多成本。

三.更换刀具以及对刀2
钻头对准玻璃表面后，按F8键，设定当前位置为Z轴起刀点，然后再按F7键，将Z轴行程设定为5，然后执行特例运动，去起到点，装夹玻璃可以加工。
四、程序的选择
打开加工界面，点选择然后将要加工的路径用鼠标选中，选择加工，选取 F2光路顺滑处理,去掉F1忽略内部进给速度，选择加工。
减少新员工因装夹不到位而造成的不良
CNC雕刻开料、仿行平磨钢化

苏州cnc数控加工培训CNC机器操作实用教程

苏州cnc数控加工培训CNC机器操作实用教程一、教学内容本节课我们将学习苏州CNC数控加工培训中的CNC机器操作实用教程。

教材的章节为第一章，内容主要包括CNC数控加工的基本概念、CNC机器的构成与工作原理、CNC编程的基本方法以及CNC机器的操作步骤。

二、教学目标1. 了解CNC数控加工的基本概念，理解CNC机器的构成与工作原理。

2. 掌握CNC编程的基本方法，能够独立完成简单的CNC编程。

3. 学会操作CNC机器，能够按照操作步骤进行正确的操作。

三、教学难点与重点重点：CNC数控加工的基本概念，CNC机器的构成与工作原理，CNC编程的基本方法，CNC机器的操作步骤。

难点：CNC编程的逻辑与技巧，CNC机器的操作熟练度。

四、教具与学具准备教具：计算机、投影仪、CNC数控加工模拟软件。

学具：学生电脑、CNC数控加工模拟软件安装盘。

五、教学过程1. 实践情景引入：介绍CNC数控加工在现实生产中的应用，激发学生的学习兴趣。

2. 教材讲解：讲解CNC数控加工的基本概念，通过投影仪展示CNC机器的构成与工作原理。

3. 编程讲解：讲解CNC编程的基本方法，通过实例演示编程的逻辑与技巧。

4. 操作演示：教师进行CNC机器的操作演示，讲解操作步骤与注意事项。

5. 学生练习：学生分组进行CNC编程与操作练习，教师巡回指导。

7. 随堂练习：布置随堂练习题，学生独立完成，教师批改与讲解。

六、板书设计板书内容：CNC数控加工的基本概念，CNC机器的构成与工作原理，CNC编程的基本方法，CNC机器的操作步骤。

七、作业设计作业题目：1. 简述CNC数控加工的基本概念。

2. 解释CNC机器的构成与工作原理。

3. 编写一个简单的CNC编程实例。

答案：1. CNC数控加工是一种利用计算机进行自动化控制的加工方法，通过对加工对象进行数字化描述，利用计算机进行加工路径的规划与控制，实现高效、精确的加工。

2. CNC机器由计算机控制系统、执行机构、刀具、工件等组成，工作原理是通过计算机控制执行机构按照预先编程的加工路径进行运动，实现对工件的加工。

CNC操作员培训内容

CNC操作员培训内容一、操作安全CNC为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。

所以操作人员除熟悉CNC的构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同事的安全。

CNC虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全: (1) 操作CNC之前，必须熟悉机械控制方法;(2) 身体、精神不适时，切勿操作机械;(3) CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用;(4) 在工作周围须有足够灯光以便作一些检查;(5) 不要把工具、杂物放在工作台及护盖上;(6) 有长发者必须盘好以避免发生伤害;(7) 大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应; (8) 机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管;(9) 不要触摸运转中的工件或主轴;(10) 机床运转时请勿把防护盖打开;(11) 重切削时注意高温切屑;(12) CNC电气控制箱不可随意打开。

如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理;(13) 设备使用前必须检查机械状况;(14) 电气部分必须接地的要确定接地;(15) 禁止任意更改内定值以及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误;(16) 切勿与操作人员交谈,使其分心;二、设备每日保养检查项目:(1) 导轨油油箱的油位是否在规定范围内;当油箱内油位接近最低标示线时必须补充。

2(2) 空气压力必须在6kg/Cm左右的地方方能保证设备安全运行。

(3) 切削油油箱前端底座的油位计不低于最低标示线，要保持切削油充足。

(4) 主轴锥度孔和刀柄随时用软布擦拭。

(5) 设备开机步骤:1、开外部总电源2、开CNC本身机体电源3、开CNC电脑电源开关4、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮(顺时针旋转)5、将模式开关置于原点回零模式6、原点回零之距离须离机械原点75mm以上7、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点(6) 设备关机步骤:1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴锥度孔内3、压下紧急停止开关5、关CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、关程序传输电脑电源三、 CNC加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，结合程序单装夹示意图便确定采用何种装夹方式进行加工。

CNC培训课件

排除方法与技巧分享
软件系统的升级与修复
电气元件的修复与更换
对于损坏的电气元件，需要及时修复或更换。
对于控制系统软件或应用程序错误，需要及时升级或修复。
操作人员的培训与指导
对于操作人员技能不足或操作不当导致的故障，需要进行培训和指导。
机械部件的更换与调整
定期维护与保养
对于磨损、松动或变形的机械部件，需要及时更换或调整。
加工过程监控和调整方法分享
加工过程监控
通过观察加工表面质量、切削力和切削温度等参数的变化，及时发现并解决加工过程中出现的问题。
调整方法分享
根据加工要求和实际情况，分享调整加工参数、刀具角度、切削液流量等的方法和技巧，以提高加工质量和效率。
经验总结与分享
总结实际加工过程中的经验和教训，分享给其他学员，促进大家共同学习和进步。
06
cnc行业发展趋势展望
新技术应用和推广情况介绍
1 2 3
数控机床技术
数控机床技术是cnc行业的基础，随着技术的不断进步，数控机床在精度、速度、稳定性等方面都得到了显著提升。
人工智能技术
人工智能技术在cnc行业的应用逐渐普及，例如通过机器学习算法对加工过程进行优化，提高加工效率和产品质量。
决方案。
04
cnc故障诊断与排除方法
常见故障类型及原因分析
01
02
03
04
机械故障
由于机械部件磨损、松动或变形等原因导致的故障。
电气故障
由于电气元件损坏、线路接触不良或电源电压异常等原因导
致的故障。
软件故障
由于控制系统软件或应用程序错误导致的故障。
人为操作失误
由于操作人员技能不足或操作不当导致的故障。

CNC操作员培训内容

CNC操作员培训内容一、操作安全CNC加工中心为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。

所以操作人员除熟悉CNC加工中心之构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安全。

CNC加工中心虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工场安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：（1）操作CNC加工中心之前，必须熟悉机械控制方法；（2）身体、精神不适时，切勿操作机械；（3）CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；（4）在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；（5）不要把工具、杂物放在主轴头、工作台及护盖上；（6）有长发者必须绑好以避免发生伤害；（7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；（8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；（9）不要触摸运转中的工件或主轴；（10）机床运转时请勿把防护盖打开；（11）重切削时注意高温切屑；（12）CNC加工中心之电气控制箱不可随意打开。

如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；（13）设备使用前必须检查机械状况；（14）电气部分必须接地的要确定接地；（15）禁止任意更改内定值、容量及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误；（16）切勿与操作人员交谈,使其分心；（17）刀具装夹后，请先作试车。

二、设备每日保养检查项目：（1）循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范围内；当油箱内油位不足1/2时须补充，否则油位降到1/4时电脑萤屏上将出现“2003: LUBE ERROR”的警告，设备会停止运行。

（2）空气压力必须在5kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。

防止空压气体漏出，漏气时有“嘶、嘶、嘶”声，须请维修人员及时修复。

（3）冷却液充足: 由冷却液槽前端底座之油位计观察，不低于油液计红线。

（4）主轴内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭。

（5）设备开机步骤：1、开外部总电源2、开启空压阀3、开CNC本身机体电源4、开CNC电脑电源开关5、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）6、将模式开关置于原点复归模式7、原点复归之距离须离机械原点75mm以上8、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（大机×轴为“一”方向为原点）9、检查记忆保护开关是否在编辑位置。

CNC车床内部培训教材(编程操作)

G2(或G3) X Z R F (绝对)；
G2(或G3) U W R F (相对) ; 2）用I, K指定圆心位置的编程 G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对);
+Z K W
图3-5 圆弧插补
X, Z是圆弧终点的坐标值；
I, K是圆心相对于圆弧起点的坐标值；
输入格式： G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。（2）T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一程序段或该程序段之前。
9. 整数导程螺纹切削 (G32)
G32 X (U) Z (W) F
;
F –螺纹导程设置 (mm)
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。 U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸时，一定要用直径值编程。
U, K是终点相对始点的坐标值； R是圆弧的半径值。
(1) 顺圆插补 G02
X
60 14
O
Z
A. 绝对坐标编程半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23. K0 F30; B. 相对坐标编程半径法： G02 U46.0 W-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 U46.0 W-23.0 I23. K0 F30;

【CNC培训】CNC调机步骤

旗开得胜
读万卷书行万里路1
CNC调机步骤
1.装磨头、对磨头
2.确认加工程序
3.上两片调机料（按照作业指导书摆放好玻璃）
4.加工玻璃
5.正反面、Z1/Ｚ２轴作好标示
6.测量全尺寸并做记录
7.测量正反面倒边并做好记录
8.对不良尺寸进行调试补偿（半径补偿）
9.对倒边不良进行调试补偿，补偿值为［（大倒边数值－小倒边数值）／２］／２
上面倒边大就抬高这个数值，上面倒边小就加深这个数值，如正反面倒边测量出数值为０．２５和０．１５时，所需要补偿的数值就是０．２５－０．１５／２／２＝（０．０２５）
１０．上待加工产品加工，自己先确认外观后交给ＱＣ做全面检测，确认ＯＫ后正常生产．。

《CNC培训材料》课件

CNC加工中常用的刀具类型
钻头
主要用于钻孔操作。
车刀
用于车削工艺，加工圆柱、锥面和球面。
铣刀
多用于铣削、开槽和轮廓加工。
刀片
用于修整轴向和辅助加工工序。
CNC机床的基本结构
床身
承载机床各组成部分的基础结构。
主轴
刀具夹持器
控制工具进行旋转的关键部件。固定切削工具的装置。
CNC系统的组成与工作原理
计算机
控制整个CNC系统，生成动作指令。
传感器
检测机床和工件状态，反馈给系统。
运动控制器
驱动电机，控制机床协调运动。
执行器
执行系统生成的指令，推动机床运动。
G代码与M代码
1 G代码
2 M代码
控制机床的各种运动模式和功能，如加工速度、轴向位置、切削进给等。
控制机床的辅助功能，如切削润滑、冷却、换刀等。
CNC编程语言的基本语法
1指令
2
控制机床各轴的运动方式和目标位置。
3
切削指令
确定加工工序、切削速度和进给速度。
CNC加工的基本流程
《CNC培训材料》PPT课件
加工 CNC 零件需要掌握一系列知识，从基本概念到编程实例一应俱全。本课程将带你系统学习 CNC 技术，为你培养一流的 CNC 技能。
什么是CNC
CNC，即计算机数控（Computer Numerical Control），是一种集计算机技术、传感技术和运动控制技术于一体的先进数控技术。
工件装夹
将工件安装在机床上的合适位置，确保稳定和准确。
刀具选择
根据工件要求和加工内容选择合适的切削工具。
编程
根据零件图纸和工艺要求，编写加工程序。

CNC数控车加工常用培训技术资料速度收藏

尾座用于支撑工件的另一端，与主轴箱一起实现对工件的夹紧和定位。
数控车床组成及功能
液压系统为机床提供动力，实现机床的各种动作和操作。
数控系统是数控车床的核心部分，包括硬件和软件两部分。硬件部分包括数控装置、伺服系统和检测装置等；软件部分包括系统程序、加工程序和参数设置等。数控系统的主要功能是接收和处理加工程序，控制机床各部件的运动，实现工件的自动加工。
主轴、导轨、丝杠等关键部件磨损情况检查
电气系统、控制系统、传感器等部件功能检查
切削工具、夹具、量具等辅助设备完好性检查
常见故障诊断及排除方法
主轴无法启动或转速异常
检查主轴电机、驱动器、电源等部件是否正常，清理主轴内部杂质，调整主轴参数。
导轨、丝杠磨损严重
更换导轨、丝杠等关键部件，调整导轨间隙，加强润滑保养。
质量控制体系建立和实施
制定质量标准
根据产品特性和客户需求，制定相应的质量标准。
工艺流程控制
对生产过程中的关键工序进行严格控制，确保产品质量。
质量检验与记录
对每批次产品进行质量检验，并记录检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果，以便追溯。
不合格品处理流程
不合格品标识
对检验出的不合格品进行明显标识，防止混入
合格品中。
刀具材料及选用
刀具材料是影响切削性能的重要因素之一。常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。不同材料具有不同的硬度、耐磨性、耐热性和韧性等性能特点，适用于不同的加工条件和要求。
刀具的选用应根据被加工材料的性质、切削用量、加工精度和表面质量要求等因素综合考虑。合理选择刀具材料和结构形式可以提高刀具的耐用度和切削效率，降低生产成本。

(完整版)CNC编程内部培训资料

第一章铜公电极的加工
<一> 典型铜公的加工工艺: 开粗、二次开粗、光基准、平行+等高、清根
1）开粗：2种方式
1.平面铣铣外形Planar_Mill+固定轴铣曲面FIXED_CONTOUR，比型腔铣开粗效率稍高。

a.因固定轴吃刀较深，此法仅适合普通大机，不适合高速机和雕刻机；
b.注意铜公外形和铜公基准的铣削顺序；
c.传送方式设为直接的，进刀和切削速度设为一致（只设剪切速度）；
d.为避免从毛胚内下刀及踩刀，进刀/退刀的水平距离和下刀圆弧半径稍设大。

e.侧边和曲面留0.2，底部留0.1余量光刀。

2.型腔铣开粗
a.切削方式：跟随周边提刀少,重复刀路多,适应小工件;跟随工件提刀多,重复刀路少,适应大工件;
b.基准上部和基准台分开程式铣
c.切削层：小工件自动生成层；大型复杂铜公单个层，平面单独补刀保证留0.1的余量光刀
d.经常利用开粗平底刀中光曲面；
e.传送方式设为先前平面，一定要设横越速度；设横越走G01,不设走G00
2）二次开粗
1.参考刀具
a.设定参考刀具比开粗刀具稍大，保证水平和深度方向都有重叠；
b.少量碎刀用刀轨编辑器剪切删除；较多碎刀用手动描边界然后重生成刀路
2.基于层
a.首选项-加工加工首选项启用基于层的IPW
b.首选项-加工加工首选项启用基于层的IPW。

CNC调机培训资料

1.按步序设定--资料选择--2 代表是设定密码,可按面板上的—键,闪烁后即可输入密码
2.按步序设定--资料选择--3 代表是设定排线杆行程, 可按面板上的—键,闪烁后即可输入,一般设定为110.00
3.按步序设定--资料选择--4 代表是绕几个产品后复位1次可按面板上的—键,闪烁后即可输入,一般设定为5
4.按步序设定--资料选择--5 代表是最高转速设定可按面板上的—键,闪烁后即可输入,一般设定3000
5.按步序设定--资料选择--6 代表是最煞车时间设定可按面板上的—键,闪烁后即可输入,一般设定0.3。

数控加工(CNC 培训资料 )

5
5. SHIFT : 同时印有两个文字符号的按钮时按住
SHIFT 按钮可以实现切换字母功能. 输入键盘
9
23456 7
的右下角文字的时候画面上出现 “ ^ ”符号. 6. CANCLE :删除在BUFFER上已输入的文字以及符号.
7. INPUT : 输入ADDRESS 或者数据密码后，把数据
记忆到BUFFER上时使用.
第 2章 CNC 机械式样及切削工具
切割工具
※ 工具选定方法
ENDMILL 加工外径或者 GATE FLANGE面时，使用ENDMILL, 他的加工范围为Φ1~12 之间。选定切割工具时，充分考虑加工量，加工面积，卡具形状，材质等因素之后方可选用。加工量和加工面积比较大的时候通常使用 Φ10的钻头，加工GATE FLANGE面或者 RIB加工等加工量很小的时候通常使用Φ3钻头。除此之外还可以使用其它规格的切割工具，但是考虑库存管理问题，提倡使用Φ3 , Φ6, Φ10的钻头。加工件的材质为 Mg时可以使用不同金属切割工具，但是加工材质为 AL / Zn等柔软的工件时最好使用非金属切割工具。对表面光滑度要求严格的加工，通常使用6刃切割工具（推荐使用6刃切割工具，不提倡使用4刃刀具）
2. COLLET组装在ARBOR NUT时，.
4. ARBOR NUT组装在ARBOR上.
5. ARBOR NUT使劲拧紧在 SPANNER之上.
6. STUD BOLT를使劲拧紧在 SPANNER之上.
※把切割工具安装在 ARBOR之上时尽量充分插进插口里头，这样加工件的精度。光滑度等参数才能有充分的保障。
6. JOG : 操作轴指令钥匙时,按住按钮期间可以按照慢
速移送开关设定数度移送工件.

生技CNC培训内容课件

常用工具使用
量具使用
辅助工具使用
掌握常用量具的使用方法，如游标卡尺、千分尺等，用于测量工件尺寸。
掌握常用辅助工具的使用方法，如寻边器、对刀仪等，用于辅助加工。
夹具使用
了解常用夹具的使用方法，如三爪卡盘、四爪卡盘等，用于固定工件。
02
CNC编程基础
G代码编程
G代码概述
G代码是数控编程中的基本语言，用于控制机床运动轨迹和加工参数。
操作员在上岗前应接受相关培训，熟悉机床操作规程，检查机床各部件是否正常，如发现异常应及时报告维修人员。
正确使用工具
操作员应使用符合规格的工具，不得使用不安全的替代品。
注意安全操作区域
操作员在操作过程中，应注意避免触及机床的旋转部位，如主轴、刀具和夹头等。
应急处理措施
机床故障
如机床出现故障，操作员应立即停机，并报告维修人员。
05
CNC安全操作规范
机床安全防护装置
防护罩
确保机床的移动部件在静止时，均应被罩住，以防员工不慎接触而发生意外。
防护栏
在机床周围应设置高度约500mm的防护栏，以防止员工掉落而受伤。
防护挡板
在机床的旋转部位，如主轴和刀具夹头之间，应设置防护挡板，以防止员工接触夹头而受伤。
安全操作规程
操作前检查
生技cnc培训内容课件
汇报人：可编辑 2023-12-21
contents
目录
• CNC基本操作 • CNC编程基础 • CNC加工工艺 • CNC操作常见问题及解决方案 • CNC安全操作规范 • CNC发展趋势及新技术应用
01
CNC基本操作
机床操作
01
02
03

cnc培训计划资料

cnc培训计划资料一、培训概述随着制造业的发展，数控技术在机械加工领域中的应用逐渐普及。

优质的数控技术人才成为制造业发展的关键。

为了提高企业的竞争力和员工的技能水平，本培训计划旨在提供专业的数控技术培训，培养优秀的数控技术人才，以满足市场需求。

二、培训目标通过本培训计划，学员将掌握以下核心技能：1. 掌握数控机床的基本操作原理和技术；2. 熟练掌握CNC编程和加工技术；3. 熟悉数控机床的维护与保养；4. 具备数控机床故障排除与维修能力；5. 提高工作效率和生产质量。

三、培训内容1. 数控机床基础知识- 数控机床的工作原理和分类- 数控机床的构造和工作过程- 数控机床的控制系统和操作界面2. CNC编程技术- G代码和M代码的基本概念和操作- 数控加工工艺和程序的编写- 数控机床的自动编程技术3. 数控机床加工操作- 数控机床的操作流程和基本操作技巧- 数控机床的加工工艺和质量控制- 数控机床的调试和生产过程4. 数控机床维护与保养- 数控机床的定期保养和维护- 数控机床的故障诊断和排除- 数控机床的安全操作规范5. 案例分析与实践- 实际数控加工案例分析- 数控机床的实际操作和应用- 数控机床的故障排除和维修实操四、培训形式本培训计划采用理论学习和实践操作相结合的形式，通过课堂教学、实际操作演练和案例分析等方式，帮助学员理解和掌握数控技术的核心知识和实际操作技能。

五、培训师资本培训计划将邀请具备丰富数控技术教学和实践经验的专业培训师，确保学员接受到高质量的培训。

培训师将根据学员的学习需求和实际情况进行灵活的教学安排，提供个性化培训服务。

六、培训学时本培训计划为期3个月，每周安排5天的培训课程，每天8小时，共计360学时。

培训内容包括理论课程、实践操作和案例分析，确保学员全面、系统地掌握数控技术核心知识。

七、培训考核为了确保学员的学习效果和培训质量，本培训计划将进行多轮考核，包括理论知识测试、实际操作考核和综合案例分析等。

CNC技术员培训教程(多场合应用)

CNC技术员培训教程引言：随着现代工业的快速发展，CNC（计算机数控）技术在制造业中的应用越来越广泛。

CNC技术员作为这一领域的重要人才，需求量逐年增加。

本教程旨在为有意从事CNC技术工作的人员提供系统的培训，帮助学员掌握CNC编程、操作和维护等方面的技能。

第一部分：CNC技术概述1.1CNC技术的基本概念CNC技术是指利用计算机进行数控编程，控制机床进行自动化加工的技术。

通过CNC技术，可以实现高精度、高效率的加工，提高生产效率和产品质量。

1.2CNC机床的分类及特点CNC机床主要分为车床、铣床、加工中心等类型。

每种机床都有其独特的加工特点和适用范围。

例如，车床主要用于轴类零件的加工，铣床主要用于平面和曲面零件的加工，加工中心则可以进行多面、多工序的加工。

第二部分：CNC编程基础2.1编程语言及规范CNC编程主要使用G代码和M代码。

G代码用于控制机床的运动和加工路径，M代码用于控制机床的其他功能，如换刀、冷却液开关等。

在编程过程中，需要遵守一定的规范，以确保程序的准确性和可读性。

2.2编程软件的使用现代CNC编程通常使用专业的编程软件，如Mastercam、UG、CATIA等。

这些软件提供了图形化界面和丰富的功能，可以方便地进行零件设计和程序编制。

2.3编程实例解析通过具体的编程实例，讲解CNC编程的基本步骤和技巧，包括零件分析、工艺规划、刀具选择、程序编制等。

第三部分：CNC机床操作3.1机床操作界面及功能介绍CNC机床的操作界面，包括显示屏、操作面板、机床控制面板等。

讲解各个功能键的作用和操作方法。

3.2机床操作流程详细讲解CNC机床的操作流程，包括开机、回零、装夹工件、选择刀具、输入程序、启动加工等步骤。

3.3加工过程监控与调整介绍在加工过程中如何监控机床的运行状态，如主轴转速、进给速度等，并讲解如何根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。

第四部分：CNC机床维护与故障排除4.1机床日常维护讲解CNC机床的日常维护方法，包括清洁、润滑、检查和更换易损件等。

CNC技术员培训

材料选用原则
在CNC加工过程中，材料的选用对加工质量和效率也有很大影响，需要根据工件的用途、加工精度要求等因素来选择合适的材料。
02
数控编程操作技能
手工编程方法与技巧
掌握基本G、M代码
熟悉常用G代码和M代码的含义及用法，能够手动编写简单的加工程序。
学会刀具补偿应用
掌握坐标系设置
熟悉工件坐标系和机床坐标系的设置方法，能够根据不同加工需求合理设置坐标系。
程序调试与修改策略
程序检查与验证
掌握程序检查的方法和步骤，能够发现并修正程序中的错误。
程序调试技巧
学习程序调试的方法和技巧，能够快速定位并解决问题。
程序修改与优化
根据需要，对程序进行修改和优化，提高加工质量和效率。
03
机床操作与维护保养
机床日常操作规范及注意事项
操作前检查
确认机床各部件完好，润滑系统正常，安全防护装置齐全有
发展历程
从早期的手动控制到数控技术，再到现代的计算机数控技术， CNC技术经历了不断的发展和完善，成为现代制造业的重要基石。
CNC机床组成及工作原理
机床组成
CNC机床主要由数控系统、伺服系统、检测装置、机床本体等部分组成，其中数控系统是机床的核心。
工作原理
CNC机床通过读取预先编制好的加工程序，将程序中的指令转化为机床各坐标轴的移动和主轴的旋转等动作，从而实现对工件的加工。
质量管理体系在CNC加工中应用
质量管理体系的建立
根据CNC加工的特点和要求，建立相应的质量管理体系，包括质量方针、质
量目标、质量策划等。
质量改进
针对加工过程中出现的问题和缺陷，采取相应的改进措施，提高产品质量

CNC基础知识

个程序段指令） •
BDT选择跳过 (选择该模式后带有“/”后的一个程序段将被跳过不被执行）
•
M01选择停止.暂停（M01和M00区别是M00是无条件停止.暂停,按下操作面板
上的选停键后M01才被执行，反之被忽略） •
MLK机床锁定键（按下该键机床各个轴被锁定不能移动。FANUC系统在加工
模拟时选择机床锁定各个轴不动但系统坐标会根据程序指令移动，模拟后各轴所停实际位置会和系统位置偏移） •
• 了解：有更深层次的认识，可以掌握基本的技能
• 理解：完全了解，在师傅指导下，可以正确、较快的完成
• 掌握：熟记于心。正确、快速的独立完成作业
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。特点:与普通机床相比，数控机床有如下特点：
M00
程序暫停
M07
M01
選擇性停止
M08
M02 程序結束(不返回程序頭) M09
M03
主軸正轉
M29
M04
主軸反轉
M30
M05
主軸停止
M98
M06
換刀指令
M99
吹气打開冷卻劑開冷卻劑/吹气關
剛性攻牙程序結束并返回
調用子程序從子程序返回上一級
整理课件
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四.常用G代碼使用注意事項
1.圓弧插補常用圓弧插補在程式里有2種形式
標準刀把
圖1
圖2
整理课件

CNC数控知识培训资料

CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。

它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。

CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。

二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。

机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。

2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。

数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。

3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。

4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。

三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。

常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。

2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。

例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。

3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。

编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。

（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。

利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。

四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。

2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。