拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验机操作规程
钢绞线拉伸试验机操作规程：
1. 打开拉伸试验机送油阀把活塞升起5至10mm定位。
2. 进入软件点击新建试验钢绞线拉伸试验窗口，输入相应参数，并且试验力、位移、变形清零，不要点击运行。
3. 夹紧钢绞线（注：钢绞线两端夹持部分包扎砂布，高度尺寸约180mm）。
4. 打开送油阀预拉20KN左右的试验力，然后定荷（注：此步骤软件部分不要点击运行）。
5. 夹持引伸计(注：引伸计一定要夹紧)。
6. 变形清零（注：力值和位移不必清零）。
7. 拔掉引伸计上的定位销，点击软件运行匀速加载。
8. 软件提示摘取引伸计后，速取下引伸计（注：此过程不要关闭送油阀）。
9. 继续试验待试样拉断，试验完毕，关闭送油阀，取下试样，打开回油阀回油；
10. 对试验数据查看、整理、打印！（详细见软件说明书）
11. 继续试验，重复2—8即可。
高温拉伸试验机操作规程最新
高温拉伸试验机操作规程最新高温拉伸试验机操作规程最新一、引言高温拉伸试验机是一种用于测试材料在高温环境下的抗拉性能的设备。
为保证试验的准确性和安全性，操作人员必须遵守严格的操作规程。
本文将介绍高温拉伸试验机的最新操作规程，以确保试验的顺利进行。
二、试验前准备1. 确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并定期校准温度计和湿度计。
2. 检查试验机的供电情况，确保电源正常。
3. 检查试验样品，确保样品的尺寸和形状符合试验要求。
4. 清洁试验机的工作台面和夹具，以确保试验样品的稳定性和准确性。
5. 配置好试验机的相关控制参数和配置文件。
三、操作流程1. 打开试验机的主电源开关，并确保仪表板上的电源指示灯正常。
2. 打开试验机的控制系统，并选择高温拉伸试验模式。
3. 输入试验样品的参数，包括尺寸、形状、材料等信息，并确认无误。
4. 检查试验机的夹具是否可以安全地固定样品，并将样品正确放置在夹具中间。
5. 关闭试验机的保护罩和安全门，并确保试验样品可以安全地进行拉伸试验。
6. 按下启动按钮，试验机开始进行拉伸试验。
在试验过程中，仔细观察试验样品的状态和试验机的运行情况。
7. 当试验完成后，试验机自动停止并显示试验结果。
及时记录试验数据，并关闭试验机的电源开关。
四、注意事项1. 操作人员在操作高温拉伸试验机前，必须穿戴好防护设备，如防火服、耐火手套等，以确保人身安全。
2. 在进行高温拉伸试验时，操作人员要注意试验样品的位置和夹具的锁紧情况，以防止样品在试验过程中脱落或滑动。
3. 在试验过程中，操作人员要保持警惕，及时观察试验样品和试验机的运行情况，如发现异常情况，应立即停止试验并进行检查。
4. 定期对高温拉伸试验机进行维护和保养，如清洁工作台面、夹具等，检查仪表的准确度和故障等。
如发现故障或异常，应及时维修或通知维修人员处理。
五、总结高温拉伸试验机的操作规程是保证试验准确性和安全性的基础。
操作人员在使用试验机前，必须熟悉并遵守最新的操作规程，严格按照操作流程进行操作。
拉伸试验机操作规程
拉伸试验机操作规程拉伸试验机操作规程一、试验背景及目的拉伸试验机是一种用于测试材料拉伸性能的设备，通过将材料加载到拉伸试验机上进行拉伸，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。
本操作规程旨在规范拉伸试验机的操作流程，确保试验结果准确可靠。
二、试验前准备1. 确保试验机处于正常工作状态，检查所有控制按钮、指示灯和数据显示屏的工作情况。
2. 根据试样的类型和大小，选择适当的夹具和夹具间距，确保试样能够稳固地夹紧在夹具上。
3. 检查试样的表面是否平整、无明显破损，确保试样能够正确放置在夹具上。
三、试验操作流程1. 打开试验机的电源开关，待试验机自检完成后，进入待机状态。
2. 将试样正确放置在夹具上，并确保试样夹紧。
3. 根据试样的尺寸和试验要求，在操作界面上设置试验参数，如试验速度、试验方式等。
4. 按下“开始”按钮，试验机开始进行拉伸试验。
5. 在试验过程中，及时观察试验机的工作情况，确保试验机的运行稳定。
6. 当试验机完成试验时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
7. 关闭试验机的电源开关，结束试验操作。
四、注意事项1. 根据试验要求，选择适当的试验速度，过快或过慢的试验速度都可能影响试验结果的准确性。
2. 在试验过程中，严禁随意操作试验机的按钮，以免影响试验结果或造成安全事故。
3. 试验结束后，及时清理试验机，确保试验机的周围干净整洁。
4. 定期检查试验机的电源线和连接线，确保电源接地可靠，避免发生电器故障。
五、紧急情况处理1. 在试验过程中，若发生异常情况（如试样断裂、试验机停止工作等），应立即停止试验，并通知相关责任人进行处理。
2. 在试验过程中，如发现试样有异常的崩断情况，应及时记录并报告相关责任人。
六、设备维护与保养1. 按照试验机的操作手册，定期对试验机进行维护保养，包括清洁试验机表面、润滑机械部件等。
2. 定期检查试验机的夹具、传感器等零部件的使用情况，如发现有损坏或松动的情况，应及时更换或修理。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范钢筋拉伸试验是评价钢筋材料力学性能的一种常用方法。
为了保证试验结果的准确性和可靠性，有必要制定一套规范来规定试验的操作步骤和要求。
以下是一份钢筋拉伸试验规范的草案，供参考。
第一章试验目的和范围第一条本规范规定了钢筋拉伸试验的目的和试验的范围。
第二章试验设备第二条试验设备包括拉伸试验机、劈裂试验机和其他必要的辅助设备。
第三章试验样品第三条试验样品的选择和制备应符合相关标准的要求。
样品的标记和识别应清晰可见。
第四章试验方法第四条试验前应对试验设备进行检查和校准，并记录相关数据。
第五条试验过程中，应遵循以下步骤和要求：1. 样品的装夹和标距的确定应符合相关标准的要求。
2. 试验过程中应保持试样的周围环境稳定，避免外界干扰和振动。
3. 试验过程中，应按照规定的加载速度进行试验，同时记录载荷-位移曲线。
4. 试样断裂后，应测量并记录断裂位置和拉伸强度。
5. 试验后，应对试验设备进行清洁和维护，并记录相关数据。
第六章试验结果的处理和分析第六条试验结果应进行统计和分析，并按照相关标准进行评价和报告。
第七章试验的安全和事故处理第七条试验过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保试验人员和设备的安全。
第八章试验的质量控制第八条在试验过程中，应进行质量控制，并定期检查和校准试验设备。
第九章试验的报告和记录第九条试验完成后，应填写试验报告，并记录试验过程中的相关数据和观察结果。
第十章附则第十条根据需要，可以对本规范进行修改和补充。
以上是钢筋拉伸试验规范的一版本草案，具体规定和要求应根据实际情况和需求进行调整和制定。
通过制定规范，可以保证试验结果的准确性和可靠性，提高钢筋材料的质量和使用性能。
同时，要求试验人员严格执行规范，确保试验过程的安全和有效。
拉伸试验试验操作规程
目录一、金属材料室温拉伸试验方法 (2)二、试样的形状要求 (2)三、制样规范及弯曲要求 (3)四、拉伸试验操作 (4)五、弯曲试验原理 (5)六、弯曲试验操作 (6)七、冷弯试验结果的评定等级 (6)八、牌号和化学成份 (8)九、钢中的杂质元素及其影响 (9)十、钢号命名规则 (11)十一、弯曲试验原理 (12)十二、产品质量及标准 (14)十三、铁合金质量证明书 (16)一、拉伸试验操作1、试样准备（1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；4、设置好试验用户参数；5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；6、启动油泵电机；7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底，10、开、关机必须按照正确顺序进行：开机：显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源关机：液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机二、钢中的杂质元素及其影响在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。
拉伸实验操作方法与实验步骤
拉伸实验操作方法与实验步骤一、引言拉伸实验是材料力学实验中常用的一种试验方法，通过对材料进行拉伸加载，研究材料的力学性能和变形行为。
本文将介绍拉伸实验的操作方法与实验步骤，帮助读者了解如何正确进行拉伸实验。
二、实验前准备1. 准备材料：根据实验需求选择合适的材料样品，确保材料样品的质量符合实验要求。
2. 检查设备：检查拉伸试验机的工作状态，确保设备正常运行。
同时，检查传感器、测量仪器等设备的准确度和灵敏度。
3. 样品制备：根据实验要求，制备材料样品。
对于金属材料，通常采用切割或冲压的方式制备样品；对于非金属材料，可以通过模具制备样品。
三、实验操作方法1. 安装样品：将制备好的样品安装在拉伸试验机上。
确保样品的安装牢固，并且样品的几何尺寸符合实验要求。
2. 调整试验机：根据实验需求，调整拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
同时，根据实验要求选择合适的测量仪器，如应变计、力传感器等。
3. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式，如恒速加载、恒应力加载等。
4. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
可以使用计算机或数据采集系统进行数据记录。
5. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
四、实验步骤1. 样品准备：根据实验要求，制备合适的材料样品。
2. 样品安装：将样品安装在拉伸试验机上，并调整好样品的初始长度。
3. 参数设置：根据实验要求，设置拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式。
5. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
6. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
五、实验注意事项1. 安全操作：在进行拉伸实验时，要注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程1. 引言本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作流程，确保试验数据准确可靠。
钢绞线拉伸试验是钢绞线产品质量评价的一项重要试验，通过对钢绞线在拉伸过程中的性能进行测试，可以评估其强度、延伸率和断裂强度等指标。
本操作规程适用于钢绞线生产、质检单位或相关科研机构。
2. 装置和设备2.1 试验机：使用能够精确测量试验样品的拉伸载荷和伸长变化的电子试验机。
2.2 夹具：选择能够牢固夹住试样并避免产生任何应力集中的夹具。
2.3 夹紧装置：采用适当的夹紧装置将试样固定在试验机上的夹具上，确保试样不会在试验过程中发生滑动。
3. 试验样品的准备3.1 样品选择：从生产线上随机抽取钢绞线样品作为试验样品。
3.2 样品制备：根据试样的规格要求，将钢绞线按照一定长度剪断，并清除钢绞线表面的油污和杂质。
3.3 样品标记：标记每个试样的唯一编号，并记录相关信息，如产地、生产批次等。
4. 试验过程4.1 试验条件设置：根据试样的规格要求，设置试验机的速度和试验温度。
4.2 夹持试样：将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样紧密固定，避免试样的滑动。
4.3 启动试验机：将试验机打开并设置好试验条件，通过试验机的操作界面启动试验。
4.4 进行试验：试验机自动施加加载，记录每个时间点的试验数据，包括拉伸载荷和伸长变化。
4.5 试验终止：当试样达到断裂点或拉伸到规定的终点时，试验机自动停止。
记录试验结果，包括拉伸强度、延伸率等指标。
4.6 试样清理：将试验完成的试样从试验机上取下，清除试样夹具上的残留油污和杂质，并将试样分类储存。
5. 数据处理和分析5.1 数据记录：将试验过程中获取的每个时间点的试验数据整理记录，包括拉伸载荷和伸长变化。
5.2 数据处理：根据试验数据计算钢绞线的拉伸强度和延伸率，并将结果记录。
5.3 数据分析：对试验结果进行统计分析，并绘制拉伸强度-延伸率曲线，评估钢绞线的性能。
6. 试验结果与报告6.1 结果记录：将试验数据和分析结果整理记录，确保数据的完整性和准确性。
万能拉伸试验机 拉伸试验机如何操作
万能拉伸试验机拉伸试验机如何操作万能拉伸试验机可对橡胶塑料发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢、铸件、铜管、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90剥离、180剥离、剪切、粘合力、拔出力、延长伸长率等试验。
1、最大负荷：10、20、30、50、10、20、30、50、100kn（可选）；2、力试验力分辩率为1/250000,内外不分文件，且全程辨别率不变；3、有效试验宽度：500mm或600mm；4、有效拉伸空间：600或800mm；5、试验速度:：0.001～500mm/min任意调；6、速度精度：示值的5]以内；7、位移测量精度：示值的0.5]以内；8、变形测量精度：示值的0.5]以内；9、试台升降装置：快/慢两种速度掌控，可点动； 10、试台安全装置：电子限位保护，紧急停止键safeguard stroke 11、试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回； 12、超载保护：超过最大负荷10]时自动保护； 13、主机尺寸：1000*680*2450mm； 14、主机重量：1250kg；a. 测试标准模块化功能:供应使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖gb、astm、din、jis、bs等。
测试标准规范。
b. 试品资料:供应使用者设定全部试品数据，一次输入数据永久重复使用。
并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
c. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择本身喜好的报表格式（测试程序新增内建excel报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）d. 各长度、气力单位、显示位数接受动态互换方式，气力单位t、kg、n、kn、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
拉伸试验机操作规程
-------------有限公司实验室文件
拉伸试验机操作规程
1、打开总电源；
2、按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；
3、根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、装夹试样，装上引伸计；
5、开始试验；
6、试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；
7、测量，录入数据，打印报告。
8、试验后将试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。
9、试验完毕后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑保养工作。
对没有喷漆的表面擦拭干净后应用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭；
10、工作环境应无冲击、振动、无明显电磁干扰，周围无腐蚀性介质。
室温：10~35℃；相对湿度不大于80%；电源电压：220V±10%；电源频率：50Hz；
编制：审核：批准：。
拉伸试验操作规程
拉伸试验操作规程
《拉伸试验操作规程》
一、目的
用于确定材料在受拉应力作用下的性能，包括抗拉强度、屈服点、断裂强度等。
二、仪器设备
1. 万能试验机
2. 试样
3. 夹具
4. 计时器
5. 压力传感器
6. 计算机
三、试验步骤
1. 准备试样：根据标准规范，制备符合要求的试样。
2. 调节夹具：将试样夹在夹具上，确保试样的位置正确，夹具稳固。
3. 设置试验参数：输入试验参数，包括试验速度、试验温度等。
4. 启动试验：按下启动按钮，开始试验过程。
5. 记录数据：试验过程中，记录试验数据，包括载荷-位移曲线、断裂位置等。
6. 停止试验：当试验达到指定终点时，停止试验，并记录最终数据。
7. 数据分析：利用计算机软件对试验数据进行分析，得出材料的拉伸性能参数。
四、注意事项
1. 安全第一：操作人员需佩戴防护设备，避免发生意外伤害。
2. 仪器检测：定期检测和校准试验设备，确保试验结果准确可靠。
3. 试验环境：控制试验环境，保持恒定的温度和湿度。
4. 试样制备：试样的准备要符合标准规范，确保试验结果的可比性。
五、报告编制
根据试验结果编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验数据、分析结论等内容。
六、资料保存
保存试验原始数据和报告，以备查证和资料分析之用。
拉伸试验机操作规程
拉伸试验机操作规程《拉伸试验机操作规程》一、目的拉伸试验机是用于测试材料在受拉力作用下的变形特性和强度的仪器，本规程旨在确保试验机的正确操作，以获得准确的测试结果。
二、操作流程1. 开机前准备a. 检查试验机的电源线和连接线是否完好无损；b. 确保试验机的主机、控制器和传感器处于正常工作状态；c. 检查试验机的夹具和夹具螺丝是否松动；d. 开启试验机主机和控制器，待试验机就绪后进行下一步操作。
2. 样品准备a. 根据试验要求选择适当的材料和样品尺寸；b. 在样品上清晰标记出测试长度和宽度，确保样品表面无划痕、裂缝和凹陷。
3. 设置试验参数a. 根据试验要求，在试验机的控制器上设置拉伸速度、试验评价方式等参数；b. 确保设置的参数与试验要求一致，避免因参数不准确而造成的测试错误。
4. 安装样品a. 将样品装载到试验机的夹具中，确保样品放置得稳固；b. 确保夹具的夹持力合适，能够确保样品不会在测试过程中滑动或脱落。
5. 进行拉伸测试a. 确认所有参数设置正确后，启动试验机进行拉伸测试；b. 在测试过程中注意观察试验机的运行状态，确保没有异常情况发生。
6. 记录测试数据a. 在测试过程中，及时记录测试数据，如载荷值、变形量等；b. 测试结束后，将测试数据整理并保存于测试记录中。
7. 关机及清理a. 测试结束后关闭试验机主机和控制器，断开电源；b. 清理试验机和夹具等设备，保持其清洁状态。
三、注意事项1. 操作试验机时要注意安全，避免发生意外伤害；2. 在测试过程中，若发现试验机或样品出现异常情况，及时停止测试并进行检查；3. 定期对试验机进行维护和校准，确保其正常工作状态。
四、操作规程的执行本操作规程应由专业人员负责执行，并对操作规程进行定期检查和改进，确保试验机操作的准确性和安全性。
以上就是《拉伸试验机操作规程》的全部内容，希望能够对试验机操作者提供一些参考和指导。
拉伸试验机的操作规程 拉伸试验机如何操作
拉伸试验机的操作规程拉伸试验机如何操作拉伸试验机的操作步骤，操作规程和平常的保养注意事项已经讲了很多，今日说一下拉伸试验机操作时确定注意的几项，否则会对机器造成损害。
1、在试验时，设备四周尽拉伸试验机的操作步骤，操作规程和平常的保养注意事项已经讲了很多，今日说一下拉伸试验机操作时确定注意的几项，否则会对机器造成损害。
1、在试验时，设备四周尽量不要放置杂物，避开撞伤升降丝杠。
2、试验前检查夹具松紧情况，夹具上下移动需平稳，避开和机器本身的摩擦。
3、更换夹具时，好选择原厂家的夹具，由于夹具是整个试验机的核心之一，有差错的话会导致试验结果不精准。
4、初次操作的人员应当严格依照说明书上的步骤进行，如有不明白可咨询厂家。
5、试验结果出来需要打印时，首先检查打印机是否正常工作。
6、使用完毕后，需要清理试验机，适当的时候需要保养试验机。
7、正常关闭计算机即可完成整个试验。
不规范的操作只会对试验机本身造成损害，对生产企业造成损失，了解试验机的基本操作，明白试验机的注意事项，可以很好的杜绝很多错误的发生。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
金属棒拉伸试验机紧要用于各种金属材料的拉伸、抗拉、弯曲、剪切、伸长率、断裂力等力学性能指标的测试。
系统接受微机闭环掌控，具有宽广精准的加载速度和测力范围金属棒拉伸试验机紧要用于各种金属材料的拉伸、抗拉、弯曲、剪切、伸长率、断裂力等力学性能指标的测试。
系统接受微机闭环掌控，具有宽广精准的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和掌控有较高的精度和灵敏度。
同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。
拉伸实验
实验一、拉伸实验一、实验目的1.测定低碳钢的机械性质：屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ及断面收缩率Ψ；2.测定铸铁的机械性质：强度极限σb。
二、试件按GB228—76规定，本实验试件采用圆棒长试件。
取d0=10,L=100,如图所示：三、实验设备及仪器1、液压式万能材料实验机；2、游标卡尺；3、划线机(铸铁试件不能使用)。
一、低碳钢的拉伸实验实验原理及方法1.屈服极限σs的测定P—ΔL曲线实验时，在向试件连续均匀地加载过程中。
当测力的指针出现摆动，自动绘图仪绘出的P—ΔL 曲线有锯齿台阶时，说明材料屈服。
记录指针摆动时的最小值为屈服载荷P s,屈服极限σs计算公式为σs=P s/A02、屈服极限σs的测定实验时，试件承受的最大拉力Pb所对应的应力即为强度极限。
试件断裂后指针所指示的载荷读数就是最大载荷Pb，强度极限σb 计算公式为：σb=P b/A03、延伸率δ和断面收缩率Ψ的测定计算公式分别为：δ=(L1-L)/L x 100%Ψ=(A0-A1)/A0 x 100%L:标距（本实验L=100）L1:拉断后的试件标距。
将断口密合在一起，用卡尺直接量出。
A0:试件原横截面积。
A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出。
（三）实验步骤1.试件准备：量出试件直径d0,用划线机划出标距L和量出L;2.按液压万能实验机操作规程1——8条进行；3.加载实验，加载至试件断裂，记录Ps 和Pb ，并观察屈服现象和颈缩现象；4.按操作规程10——14进行；5.将断裂的试件对接在一起，用卡尺测量d1和L1 ，并记录。
二、铸铁的拉伸实验实验原理及方法1、强度极限σb的测定铸铁没有屈服阶段，其断裂时的载荷读数对应的应力就是强度极限，其计算公式为：σb=Pb/A02、铸铁拉伸实验步骤(1)试件准备：量出试件的直径d0;(2)按操作规程进行，记录Pb.实验二、压缩实验一、实验目的1、测定铸铁的抗压强度极限σb，低碳钢压缩时的屈服极限σs。
拉伸实验及操作规程
拉伸实验及操作规程
《拉伸实验及操作规程》
一、实验目的
通过拉伸实验，观察材料在外力作用下的变形特性，了解材料的拉伸性能。
二、实验仪器和设备
1. 拉伸试验机
2. 金属试样
3. 卡尺
4. 水平仪
5. 试验数据记录表
三、实验步骤
1. 将金属试样放入拉伸试验机夹具中，确保试样与夹具之间没有松动。
2. 对试样的横截面积进行测量，记录下试样的初始横截面积。
3. 调整拉伸试验机，使其保持水平。
4. 设置拉伸试验机的拉伸速度和加载方式。
5. 开始实验，记录下试样的拉伸过程中的应力和应变数据。
6. 当试样发生断裂时，停止实验并记录下最大承受力和拉伸前后试样的长度。
四、实验注意事项
1. 在进行拉伸实验时，必须穿戴好实验服和安全帽。
2. 实验过程中，要注意保持试样和试验机夹具的稳定，防止松
动或摩擦。
3. 实验时要控制好拉伸速度，防止试样因过快的加载速度而导致损坏或不准确的实验结果。
以上就是关于拉伸实验及操作规程的简要介绍，希望能对进行拉伸实验的同学们有所帮助。
在进行实验操作时，务必严格按照规程进行，并且注意安全。
拉伸试验机操作规程
拉伸试验机操作规程一、实验目的二、实验设备1.拉伸试验机2.试样夹具3.电脑及相关软件三、操作流程1.准备工作（1）检查拉伸试验机的状态，确保设备处于正常工作状态，无损坏。
（2）根据试样的尺寸和要求，选择合适的试样夹具。
（3）将试样夹具安装到拉伸试验机上。
2.设置试验参数（1）打开电源，启动拉伸试验机。
（2）进入软件，选择合适的试验类型和试验参数，如试验速度、试验力等。
（3）根据试样的尺寸，输入相应的试样参数。
3.安装试样（1）将试样夹具打开，放入试样。
（2）确保试样夹具牢固固定试样，试样不得有松动现象。
4.开始试验（1）关闭试样夹具，确保试样夹具紧固。
（2）点击开始试验按钮，启动试验。
（3）观察试验过程中的试验力、试验速度等参数，确保试验参数与设定一致。
5.实验结束（1）当试验到达设定的终止条件时，如试验力、试验位移等，试验自动停止。
（2）将试样从试样夹具中取出，进行相应的测量和记录。
6.数据处理（1）根据试验结果，计算并记录试样的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
（2）保存试验数据至电脑，并命名记录相应的文件名。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉拉伸试验机的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
2.在操作过程中，应佩戴安全防护用品，如护目镜、手套等。
3.严禁将手部或其他物体放入试验夹具内。
4.严禁在试验过程中随意触摸或移动试验机的组成部件。
5.试验过程中应注意试验机的运行状态，如有异常或故障应及时停止试验，并进行检修。
6.在试验过程中应遵循合理的操作步骤，避免短路、漏电等事故发生。
五、操作规程的完善和修订1.操作规程的完善和修订应由相关专业人员进行，确保规程的科学性和可行性。
2.在试验过程中，如发现操作规程的不合理之处，应及时向相关人员反馈并进行修订。
3.对于操作规程的修改和修订，应及时更新并通知操作人员。
六、附录1.试验记录表：记录试样的编号、试验参数、试验结果等。
2.操作指南：详细介绍拉伸试验机的操作步骤和注意事项。
钢绞线拉伸试验机操作规程
钢绞线拉伸试验机操作规程
一、准备好足够的试样,试样长度为1000mm左右。
二、启动:先打开计算机电源,再打开主机电源。
三、参数设置:在试验报告一栏中选取试验数据选项;正确输入环境条件。
四、夹持试样:
1、开机,按下电源开光,按下油泵启动开关,启动油泵电机,调整送油阀旋柄使试台上升约 5 mm, 通过手动控制盒上的按钮,调整下横梁的位置,下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。
按手控盒上的“松开”、“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端,然后将负荷清零,接着使下钳口夹持住试样另一端。
在求取钢绞线的最大抗拉强度时,应该在试样两端将粘有金刚砂的 1.5mm 厚的L14*14*180的铝片固定在试样上,然后连同铝片放入钳口中夹紧。
2、夹持引伸计,将引伸计夹持在试样的中间部分,拔出调整引伸计量程的铁片。
试验时负荷超过屈服强度后,敲击一下电脑键盘的空格键,把引伸计取下,以防止引伸计受损。
五、试验过程:
关闭回油阀,监视速率显示,开启送油阀加荷,在试样弹性阶段,加荷速率基本上保持稳定不变,过了屈服点之后可以适当的加快加荷速率。
此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显示,直至试验结束。
试验结束后,按手控盒取下试样。
关闭送油阀,开启回油阀,按OFF关闭油泵电机。
保存、打印试验结果。
六、关闭主机电源,关闭计算机电源,试验结束。
拉伸试验作业指导书
拉伸试验作业指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用X围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤与操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以与显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拉伸试验操作规程
1.连接各设备电源开关
2.开启总电源开关“ON”，拉伸试验机接通后预热10分钟。
3.打开电脑，进入桌面后选择“拉伸”图标进入试验机软件系统，进入软件后，
在弹出的“拉伸功能窗口”中选择“配置”按钮。
在弹出的配置窗口中根据试样的不同来选择所需的测力传感器，设置完毕点击确定并退出。
4.在“拉伸功能窗口”中选择“处理”选项，打开“数据处理窗口”，选择其中
的“输入”按钮，在弹出的窗口中根据其要求输入实验所需的数据。
5.通过“拉伸功能窗口”中的按钮及手持控制器，可以调整拉伸横梁的位置，
然后将试样可靠安装与实验机上。
6.回到软件主菜单，首先单机“清零”按钮，使“力值”与“变形”显示为零，
然后点击“运行”开始试验。
在试验过程中可以通过电脑显示器来观察整个的试验过程。
7.试验结束，选择窗口中的“写文件”按钮来保存试验的数据。
选择“处理”
按钮在弹出的窗口中选择“出报告”按钮来打印试验用的数据。
8.试验结束，将试样拆卸下来，关闭电源并清理好现场。
注意事项：
1、更换试样夹持装置时，注意装置重心，防止装置倾倒砸伤人员或砸坏试
验机；
2、安装试样时注意尽可能对中；
3、试验时在试样周围设置护栏，以防试样断裂瞬间飞出伤人；
4、试验过程中发现意外情况，立即按下试验机机座上的红色急停按钮，请
试验机管理人员检查。
5、试验完毕清理并恢复试验现场，请试验机管理人员检查试验机状况，做
好试验记录。