环形变压器的手工绕制法
变压器线圈、圆盘的制作工艺、方法
一.变压器线圈的制作工艺、方法1.裁线1.1 根据个线圈所需铜线长度设定治具宽度.1.2 将铜线缠于治具上.1.3 当铜线达到一定的股数，将铜线于尾部剪断并扎成一把.2.钩线将磁环固定在台钳上.按作业指导书之要求钩线NOTE ：线须拉紧缠平并均匀排列.不可缠错圈数.3.钳脚将铜线按脚位顺序排好.拉直.NOTE ：脚位不可排错;用力适度,不可拉断铜线.4.焊锡图8.1 4.1脚沾助焊剂.4.2焊锡:将脚垂直插入锡槽，焊锡深度依图面要求.例图8.15.剪脚(如图8.2)产品须紧贴剪脚板.6.穿套管:套管必须控制在线圈中央. 图8.2二.变压器圆盘的制作工艺、方法1.加工CORE.1.1将CORE 摆放在治具槽内.1.2贴胶带：带须贴正贴平整.1.3割断胶带：位置在CORE 接触处1.4成型2.组装CORE2.1在CORE 槽四边点上灰胶纸或凡立水.2.2将CORE 平贴在槽内：加工面朝上，CORE 要紧贴在模型上，不可翘起.2.3组装后烘烤1.5H ，烤箱温度为100℃.3.绕线3.1绕线须平整，不可有空隙.套管须伸入两孔中间.4.点胶水4.1先绕线治具槽内的线盘上涂上催化剂，再涂胶水.4.2胶水凝固后拆开治具，取下线盘.5.上线盘5.1内线头穿过模型线孔，线盘平贴在模型上.再将外线头穿过线孔.5.2在线盘与模型相接的四周点上胶水、催化剂.NOTE: 1.线盘平贴在装有CORE 的一面，线盘与模型之间不可有缝隙.2.线盘要平整，线不能移位.6.刷凡立水用毛刷沾凡立水均匀地刷在线盘上.刷完后将线盘朝上摆放在阴干架上.注意进出线上不可沾凡立水.7.剪线头8.剥漆：剥漆深度为1cm 左右，漆须剥干净.9.上套管和端子:端子须敲紧10.焊锡.2mm 圖8.1。
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法环形变压器是一种特殊的电感器件，它的绕制方法与传统的变压器有所不同。
环形变压器的主要特点是其磁路完全封闭，因此其磁耦合效率更高，能够提供更高的电感值和更小的漏磁感。
本文将介绍环形变压器的绕制方法。
1. 选择合适的磁芯环形变压器的磁芯通常是由铁氧体或磁性材料制成的环形结构。
在选择磁芯时需要考虑其材质、尺寸和形状等因素。
一般来说，磁芯的材质应具有高磁导率和低磁滞损耗，尺寸和形状应与电路要求匹配。
2. 绕制一次侧环形变压器的一次侧通常是由多股绕组组成的。
在绕制一次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。
一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。
在绕制一次侧时，需要将绕组均匀地分布在磁芯的周围，并保证各个绕组之间不发生短路。
在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。
3. 绕制二次侧环形变压器的二次侧通常是由单股绕组组成的。
在绕制二次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。
一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。
在绕制二次侧时，需要将绕组绕在一次侧的外部，并保证其与一次侧之间有足够的绝缘距离。
在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。
4. 绕制电容器环形变压器的电容器通常是由两个电极板和一层绝缘材料组成的。
在绕制电容器时，需要先确定电极板的尺寸和间距。
一般来说，电极板的尺寸应根据电容器的电容值选择，间距则应根据电容器的工作电压和介质强度选择。
在绕制电容器时，需要将电极板和绝缘材料层层叠加，并用绝缘材料将其包裹。
在绕制过程中，需要注意电极板之间的间距和绝缘材料的厚度，以确保电容器的性能符合要求。
5. 组装环形变压器在完成一次侧、二次侧和电容器的绕制后，需要将它们组装在一起，形成一个完整的环形变压器。
在组装过程中，需要注意各个部件之间的位置和连接方式，以确保电路的连通性和完整性。
环形变压器的绕制方法相对复杂，需要考虑多个因素的影响。
环牛变压器绕线方法
环牛变压器绕线方法
环牛变压器的绕线方法是指在制造环牛变压器时所采用的绕线技术。
通常情况下，环牛变压器采用圆柱形铁芯，并在铁芯上绕制两个或多个绕组。
环牛变压器的绕线方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定绕线规格和参数，包括绕组的匝数、线径、在铁芯上的位置等。
2. 绝缘处理：对于高压绕组和低压绕组，需要对绕线电线进行绝缘处理，通常是通过在电线表面涂覆绝缘涂层或绕束膜来实现的。
3. 绕线：根据绕线规格和参数，使用绕线设备将绕组线材绕制在铁芯上。
绕线方法可以是手工绕线或自动绕线，具体取决于制造工艺和要求。
4. 固定：绕完线后，需要使用绝缘胶或其他固定材料固定绕组，以确保绕线不松动或移位。
5. 接线：对于多个绕组的环牛变压器，还需要进行绕组之间的接线。
接线可以是串联、并联或其他方式，具体取决于变压器的设计要求。
6. 绝缘处理：绕完线和接完线后，绕组需要进行绝缘处理，通常是通过涂覆绝
缘漆、绕束膜或其他绝缘材料来实现的。
7. 清洁和检验：最后，对绕制好的绕组进行清洁和检验，确保没有绝缘故障或其他缺陷。
以上就是环牛变压器的一般绕线方法，具体的细节和步骤可能因制造工艺和要求的不同而有所变化。
环形变压器的制作方法
环形变压器的制作方法
1.设计和规划：首先，根据所需的电压比例和功率要求，确定所需的
变压器规格和技术参数。
这包括输入电压，输出电压，功率，频率，等等。
2.磁芯选择：根据设计要求，选择适当的磁芯材料。
磁芯的材料通常
是铁骨粉或铁氧体，这些材料具有高导磁性能和低磁损耗。
3.制备磁芯：将所选的磁芯材料切割成合适的尺寸和形状，以适应变
压器的设计。
可以使用喷砂或机械加工等方法对磁芯进行处理，以获得所
需的平整度和表面光洁度。
4.绕组制作：绕制一定数量的绕组，用于输入和输出变压器。
绕组可
以使用铜线或铝线，通过在磁芯周围多次缠绕来制作。
绕组的数量和设计
取决于所需的变压器比例和额定功率。
5.绕制绕组：将绕组线缠绕在磁芯上，并确保每个绕组匝数正确。
在
绕制过程中，应用绝缘层以防止短路或绝缘故障。
6.绝缘涂层：使用专用的涂层材料涂覆绕组和磁芯，以增强绝缘能力
和保护变压器。
7.包装和封装：将完成的变压器绕组和磁芯组装在合适的包装中。
可
以使用金属或塑料外壳来固定和保护变压器的内部组件。
8.测试和性能验证：对制作好的环形变压器进行各项性能测试，以确
保其满足设计要求。
这些测试包括电阻测试，耐压测试，短路测试和高温
运行测试等。
在整个制作过程中，要确保严格遵循相关安全规范和电气标准，以确保变压器的安全性和稳定性。
此外，为了提高制作效率和质量，可以使用计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术来辅助制造过程。
铁氧体环形高频变压器绕制方法
铁氧体环形高频变压器绕制方法1.首先，准备好铁氧体环形高频变压器的铁氧体磁芯和线材。
First, prepare the iron oxide magnetic core and wire for the toroidal high-frequency transformer.2.将铁氧体磁芯放置在工作台上，确保其清洁并没有损坏。
Place the iron oxide magnetic core on the workbench, making sure it is clean and undamaged.3.在铁氧体磁芯上涂抹一层绝缘漆，以防绕线时导电。
Apply a layer of insulation varnish on the iron oxide magnetic core to prevent conductivity during winding.4.确定好绕制的匝数和线径，根据设计要求选择合适的线材。
Determine the number of turns and wire diameter for winding, and select the appropriate wire according to the design requirements.5.将一端的线头固定在铁氧体磁芯上，开始绕制第一层绕组。
Fix one end of the wire on the iron oxide magnetic core and start winding the first layer of the coil.6.确保每层绕组平整、紧密，不要出现交叉和断裂。
Ensure that each layer of the winding is flat and tight, without crossing or breaking.7.按照设计要求依次绕制每层绕组，注意保持绕线的整齐和稳定。
手工绕制环形变压器的经验系列2
环形变压器业余绕制经验2变压器的屏蔽对于业余绕制环形变压器来说，初级和次级间的屏蔽制作工艺比较困难。
我们都知道，方形变压器的初、次级间屏蔽，可以用较细的漆包线密绕一层，再单端接地，或用铜箔、铝箔等隔离一层并接地，同时做好和初、次级绕组间的绝缘。
而环形变压器如果用细的漆包线来绕，内外圈是绕不均匀的，屏蔽效果就不能保证。
所以最好用铜箔或铝箔来做屏蔽层。
具体做法有两种方法:一种是绕制法，另一种是包裹法。
下面，我们就分别来看一下这两种方法的具体制作过程。
首先，介绍绕制法。
先准备好宽度恰当的铜箔或铝箔，再用稍宽一点的绝缘材料垫在铜箔或铝箔下面，像绕线圈一样将屏蔽层和绝缘层同时绕到初级绕组上面。
这种绕制法是制作环形变压器屏蔽层比较简单的一种方法。
注意事项：1、在绕制屏蔽层之前，初级绕组必须先做浸漆、烘干处理。
2、屏蔽材料每一圈都要用绝缘材料隔离好，防止匝间短路。
3、每一匝屏蔽材料的外圈都要有交叠，才能保证屏蔽效果。
4、在屏蔽材料的中间位置引出接地线接地。
5、屏蔽层绕好后，再绕一层绝缘层，现在，再介绍一种包裹法制作环形变压器的屏蔽层。
该方法的工艺要稍微复杂一点，但效果较好，适合制作要求较高的环形变压器。
具体步骤有以下四步：第一步：将变压器的初级线圈绕好后，先缠好绝缘层，并做浸漆、烘干处理。
第二步：再将带不干胶的铜箔或铝箔根据变压器现在的尺寸，裁剪成如下图所示的形状：图一屏蔽层材料裁剪形状第三步：将裁剪好的屏蔽材料由外圈向内圈包裹好变压器。
变压器包裹好后，如下图所示：并从外壁上引出接地线即可。
图二屏蔽层的包裹和接地线第四步：在屏蔽层的外面再缠绕一层绝缘层，就可以绕次级线圈了。
注意事项：1、每一个铜条间都必须要有交叠，以保证屏蔽效果。
2、屏蔽层的包裹在变压器内圈相交。
3、屏蔽层在内圈相交时，不能短路。
相交处必须用一层绝缘材料隔开，否则屏蔽层相当于一匝线圈短路。
相关知识：为什么变压器的初、次级间要做屏蔽层？主要是为了减少线圈层间分布电容的影响。
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法环形变压器是一种特殊的变压器，其磁路为环形，主要用于高频电路和开关电源中。
本文将详细介绍环形变压器的绕制方法，以供参考。
1. 准备工作首先需要准备好所需材料和工具：磁性环、线圈导线、绕线机、剥线钳、焊锡等。
2. 绕制初级线圈将导线固定在磁性环上，开始绕制初级线圈。
具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的内侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。
注意导线的每一圈必须平整排列，不得有交叉或重叠。
3. 绕制次级线圈在初级线圈上方或下方约1cm处固定导线，并按照与初级线圈相同的方法开始绕制次级线圈。
次级线圈可以有多个匝数，并且可以与初级线圈匝数不同。
4. 连接两个电路在完成初级和次级两个电路的绕制后，需要将它们连接起来。
首先用剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。
然后将两个电路的相应导线焊接在一起。
注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动或短路现象。
5. 绕制多匝线圈如果需要绕制多匝线圈，则可以在初级或次级线圈上方或下方再次固定导线，并按照相同的方法开始绕制另一个电路。
每个电路可以有多个匝数，但是必须保证每一匝都平整排列，不得有交叉或重叠。
6. 绕制反向线圈为了减小磁漏损和提高变压器效率，可以在初级和次级线圈外再绕制一个反向线圈。
具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的外侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。
反向线圈与初级和次级电路之间隔一定距离，并且必须与它们同心排列。
7. 焊接连接在完成所有电路的绕制后，需要将它们连接起来。
首先用剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。
然后将所有电路的相应导线焊接在一起，形成一个完整的电路。
注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动或短路现象。
8. 测试在完成环形变压器的绕制后，需要进行测试以确保其工作正常。
首先使用万用表测试初级和次级线圈之间的电阻值是否符合设计要求。
然后使用频率计测试变压器的工作频率是否符合设计要求。
环牛变压器绕制方法
环牛变压器绕制方法环牛变压器是一种常用的高频变压器，其绕制方法有多种。
本文将详细介绍传统的环牛变压器绕制方法。
1. 材料准备制作环牛变压器需要的材料包括铁芯、直径约为0.1mm的漆包线、直径约为1mm的需要电解铜线、扁平木条和螺丝钉。
铁芯是变压器的“骨架”，可以采用矩形截面或圆形截面的铁芯。
一般采用的是矩形截面，其具有方便绕制的优点。
2. 初期工作首先需要将铁芯清洗干净，并用扁平木条制成张力均匀的固定装置。
在铁芯的两端分别铺上一定的漆包线，以固定铁芯，便于接下来的绕制。
3. 绕制一次侧绕制变压器的一次侧时需要采用漆包线，并应该平整地绕制在铁芯上，而且要保证绕制的张力均匀。
一般采用的绕制方法是按照绕制方向顺序分两个组绕制。
第一个组的绕制方向是由下到上，第二个组的绕制方向是由上到下。
(1) 在绕制线圈时，每绕一层就应该用适当的胶布固定线圈，以免发生移位现象。
(2) 每两个线圈之间均应该采用一定的绝缘保护方法，以保证线圈之间的相互独立性。
(3) 在绕制变压器的一次侧的过程中，应该采用多次测量方法，以保证线圈的匝数准确。
(4) 绕制变压器时，线圈的两端需要留出一定的长度，方便接下来的接线工作。
在完成一次侧的绕制后，需要绕制二次侧。
绕制二次侧所采用的线是直径约为1mm的电解铜线。
它可以采用与一次侧不同的绕制方向，以使电场分布均匀。
在绕制二次侧的过程中，需要注意的问题与绕制一次侧时相似。
5. 绕制输出端在绕制完二次侧后，需要将输出端的线接在二次侧上。
这一过程需要根据实际需求进行。
6. 整体固定在全部绕制工作完成后，需要将整个变压器进行固定。
这需要采用扁平木条和螺丝钉进行绑扎。
环牛变压器的绕制方法比较复杂，需要耗费较多的时间和精力。
但只要掌握了正确的绕制方法，就能够顺利地完成整个工作过程。
7. 测试和调试在整个绕制过程完成后，需要进行测试和调试。
测试需要测量变压器的参数，包括匝数、电感值、电阻等。
这些数据可以用来评估变压器的实际性能。
环形变压器的制作方法
环形变压器的制作方法
环形变压器一般使用铁粉芯或铁氧体芯制造，步骤如下：
1.铁芯制备。
根据环形变压器的规格和要求，选择合适的铁芯。
铁粉芯需要按照比例混合铁粉和粘结剂，并制成芯体；铁氧体芯需要将铁氧体模具放进摇床中振动，经过多次塑性变形，然后烘干制成。
2.绕线。
将绕线器固定在绕线架上，按照变压器的规格和要求，将导线匀称地绕在铁芯上，并用绝缘胶带固定。
3.绝缘处理。
将绕好线的铁芯放入真空炉中加热，使得导线表面的氧化膜被去除，然后涂上绝缘漆。
重复此过程多次，以确保绝缘效果。
4.外壳封装。
根据变压器的规格和要求，选择合适的外壳，将绕好线的铁芯和电路板封装起来。
通常采用环形的外壳，使得变压器能够在密闭的空间内正常工作。
5.测试验收。
将制成的环形变压器进行电性能测试，并进行全面的检查。
最终确保环形变压器符合规格和要求。
环形变压器绕制方法
环形变压器绕制方法
一、两个独立绕组绕制
这是一种比较常见的双电压环形变压器绕制方法。
在这种方法中，将两个独立的绕组分别绕置在磁心上，使它们分别对应两个不同的电压。
在绕制时需要注意两个绕组匝数的选择，必须保证绕组所产生的磁通量要相等。
同时，需要注意两个绕组之间的电绝缘问题，以避免短路或电击风险。
二、中心点绕组绕制
这种方式主要是为了满足一些特殊需要的场合而专门设计的。
在这种绕制方式中，中心点绕组是由两个完全相同的绕组并列绕制而成。
在绕制时，需要注意两边绕组匝数的选择，必须确保磁通量相等。
同时，需要注意中心绕组与两边绕组之间的电绝缘问题，避免产生电击或短路风险。
三、相邻绕组绕制
这种绕制方式是将两个绕组依次绕制在磁心上，即第一个绕组绕完后，第二个绕组再绕在第一个绕组的边上。
在绕制时需要注意两个绕组的匝数比例，以确保磁通量相等。
同时还需要注意两个绕组之间的电绝缘问题，以避免短路或电击风险。
双电压环形变压器通常适用于一些需要提供两种不同电压输出的场合，比如一些电工场合和机器人技术应用。
在使用时，需要注意选择合适的绕制方法，以确保变压器正常工作。
同时，还需要注意电绝缘以及其他安全问题，以保障使用者的生命财产安全。
环形变压器设计和绕制
这个是我在其他坛子上和一些发烧友们探讨的帖子,很多评论直接合并一起了.下面是我看到的一篇关于环型变压器比较权威的计算方法和公式,看完以后有些糊涂,按照下面的计算方法,铁心截面积20平方CM的牛 20/=按照磁通密度来计算,220VA,初级绕组V每匝=B——磁通密度（T）,B=。
代入得N10==匝/V，取N10=3匝/V，则N1=N10U1=3×220=660匝我的计算方法,50/11平方厘米=匝/V =匝!相差340匝!难道我的计算方法太保守？RE:他里面有个的系数,好象是说EI牛的效率=环牛的所以,计算环牛功率按照E牛的公式要除以这个系数,下来正好202W,我也做过一些实验,我自己饶的铁心截面积18平方MM的环牛,接在专用仪器上,负载达到600W牛也不叫,不振动,不发热,2小时以后才微微有一些温度,这个文章的观点好象牛的功率和多少高斯铁心还有是否整带的关系很大.我从声达弄回来的样品700W牛,要是按照我自己的计算方法,最多也就是300-400W的样子,但是负载600多W好象也没有什么问题. 现在厂家的计算方法大约是:优质牛是,每1MM平方4A电流,理论是.通过设计一台50Hz石英灯用的电源变压器，其初级电压U1=220V，次级电压U2=，次级电流I2=，电压调整率ΔU≤7％，来说明计算的方法和步骤。
1）计算变压器次级功率P2P2=I2U2=×=197VA(5)2）计算变压器输入功率P1（设变压器效率η=）与输入电流I1P1===207VA(6)I1=== 3）计算铁心截面积SS=K(cm2)(7)式中：K——系数与变压器功率有关，K=～，取K=；PO——变压器平均功率，Po===202VA。
则S==，取S=11cm2。
根据现有铁心规格选用铁芯尺寸为：高H=40mm，内径Dno=55mm，外径Dwo=110mm。
核算所选用的铁心的截面积S=H=×40×10－2=11cm24）计算初级绕组每伏匝数N10与匝数N1N10=（匝/V）（8）式中：f——电源频率（Hz），f=50Hz；B——磁通密度（T）,B=。
r型变压器绕制方法
r型变压器绕制方法
R型变压器是一种常见的变压器类型，其主要特点是具有环形铁芯。
相比传统的E型变压器，R型变压器在功率损耗、磁阻和噪音方面都具有更好的性能。
为了正确绕制R型变压器，需要遵循以下步骤：
1. 准备工作：首先，需要准备好所需的材料和工具，包括铁芯、线圈、绝缘材料、绝缘漆和焊接设备。
确保所有材料都符合变压器的设计要求。
2. 铁芯的准备：将铁芯上的锈迹和污垢清洁干净，并确保其表面平整无划痕。
根据设计要求，将铁芯进行必要的切割和修整，以确保其尺寸准确。
3. 绕制一次侧线圈：首先，将绝缘材料缠绕在铁芯上，以确保线圈与铁芯之间有足够的绝缘。
然后，根据设计要求，将导线绕制在绝缘材料上。
确保导线匝数和绕制方式与设计要求一致。
4. 绕制二次侧线圈：重复第3步，将绝缘材料和导线绕制在铁芯上，但这次是针对二次侧。
5. 绝缘处理：绕制完线圈后，需要对线圈进行绝缘处理。
使用绝缘漆或其他绝缘材料对线圈进行涂覆，以加强绝缘效果，并确保线圈之间没有短路。
6. 组装：将绕制好的线圈和铁芯进行组装，确保线圈与铁芯之间的间隙均匀，
并使用焊接设备固定线圈与铁芯的连接。
7. 测试与调试：在完成组装后，对变压器进行测试与调试，以确保其性能符合设计要求。
测试内容包括电阻测试、绝缘测试和负载测试等。
通过以上步骤，可以正确地绕制R型变压器，并保证其性能和可靠性。
在整个制造过程中，需要注意安全操作，并确保所有操作符合相关的标准和规范。
环形变压器的手工绕制法
环形变压器的手工绕制法家用功放机大都采用环形变压器供电。
环形变压器有漏磁小、转换效率高、频率响应宽等特点，可以提高功放机音质。
如果环形变压器烧坏，又买不到原配型号来替换，那只有采取手工绕制的方法来复制。
下面介绍手工绕制的方法。
1．拆除旧绕组用剪刀将绝缘纸剪破后即露出变压器的次级绕组，次级绕组线径通常较粗，在实际维修中极少见到有烧坏的情况，因其匝数不太多，故可一匝一匝地拆了以便统计匝数。
多个次级绕组均可采取类似方法边拆边计匝数。
初级绕组线径较细，烧坏的情况较常见。
由于初级绕组的匝数多在千匝以上，加之绝缘材料被烧熔后附着于线匝上，若仍采用上述方法来统计匝数，显然是很麻烦的。
快速处理方法是：用剪刀沿圆周上中心线将初级统组线圈一层层剪断，然后将剪断的线圈剥离铁心，再数出根数即得总匝数。
开剪方法如图所示。
2．对环形铁心进行绝缘处理环形变压器的铁心通常用优质高导磁率硅钢带卷制而成。
当初级线圈烧坏后，浸有绝缘漆的环形铁心的绝缘层同时会不同程度地受损，在重新绕线圈前应进行浸漆处理。
方法是：将环形铁心浸在绝缘漆中，数分钟后取出晾干，再在烘箱中烘干。
然后在内外圆周上各粘贴一层胶带，再将玻璃纸划成宽约2cm的条状，将铁心包裹卷绕一层，并用双面胶带粘连接头。
3．线梭制作为了便于手工操作，必须制作一种专用的绕线线棱。
笔者设计了一种“工”字形的线梭，如图2所示。
它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成，可取为单股线匝周长的8倍左右，宽度小于环形铁心内径2cm左右。
这样的线核不仅穿绕方便，还可减少穿绕次数。
显然，漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的8×2＝16倍，若采用双线并绕，线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。
以影皇AV－228专业功率放大器为例，其环形变压器初级线圈为1068T。
双线并绕为534T，因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。
4．绕制线圈先绕初级绕组，取和原线径相近的优质高强度漆包线，双线并绕在“工”字形线梭上，圈数满足要求后剪下。
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法环形变压器近年来在功放及音响上应用非常广泛，但大多数损坏的环形变压器均无法购到相同配件，给维修工作带来一定困难。
下面就介绍环形变压器的绕制方法。
由于环形变压器的烧毁，均是在初级部分，而次级一般都是好的。
因此，拆坏的环形变压器时，应将拆下好的次级绕组的漆包线保管好。
这样可大大节约维修成本。
先拆下环形变压器外面的胶带，这种耐高温且高绝缘的胶带重绕对仍可再用。
胶带拆下后，最外面的绕组便已暴露出来了。
这个绕组一般为大电流绕组。
如果绕组是带抽头的，则肯定是采用双线并绕的形式，反之，大多为单线绕制。
数一下该绕组的匝数。
将数出来的匝数除以该绕组的输出电压，即可得到一个数据，就是该环形变压器的“每伏匝数”。
绕组的输出电压可从铭牌上标的查到。
如果变压器无铭牌，或不知每个绕组的输出电压，就无法计算每伏匝数，那么，在拆卸时可采用计算初级匝数的方法。
拆下的漆包线随即绕在如图1的自制线梭上。
梭子用竹片或塑料薄板制成，大小规格视环形变压器大小而定，可做多种规格备用。
一个绕组的漆包线绕在一个梭上。
如有4个绕组就用4个梭子。
次级绕组全部拆完后，再拆下包在初级绕组外面的绕缘胶带，此时，整个初级绕组便露出来了。
初级绕组局部烧毁的，可将烧毁部分拆下，并数一下有多少匝，然后，清除烧毁的绝缘物，重新包好绝缘胶带，再用同规格的漆包线，按数出来的匝数重新绕回去。
对于严重烧毁的，则必须将初级绕组全部拆掉重新绕制。
并且铁心外面的绝缘带也须重新包扎。
初级绕组匝数是否准确，关系到该变压器的性能和输出电压，因此至关重要。
由于初级匝数大多为数百匝，不是很多，所以推荐实际计数的方法。
在变压器的外侧，用斜口钳将坏的初级绕组剪断，然后数一下剪下来的漆包线根数，即为初级的匝数。
如果已按上面介绍的方法算出了变压器的“每伏匝数”，那么将它乘以220，即为初级匝数。
在环形变压器铁心上包扎好绝缘胶带后，即可用图1的梭子开始绕制初级了。
先留出一定长度的漆包线做引出线头，然后一圈一圈地绕。
环形变压器绕制方法
环形变压器绕制方法
环形变压器是一种常见的电力变压器，其绕制方法对于变压器的性能和稳定性
具有重要影响。
下面将介绍环形变压器的绕制方法。
首先，环形变压器的绕制需要准备好相应的材料和工具。
材料包括铁芯、绕线等，工具包括绕线机、绕线架、绝缘纸等。
在准备工作完成后，可以开始进行环形变压器的绕制。
其次，环形变压器的绕制需要按照一定的规则和要求进行。
首先是绕线的选择，根据设计要求选择合适的绕线规格和材质。
然后是绕线的绕制，需要根据变压器的参数和设计要求进行合理的绕制顺序和匝数。
在绕制过程中，需要注意绕线的绝缘和固定，保证绕制的质量和稳定性。
接着，环形变压器的绕制还需要考虑绕线的连接和接线方式。
在绕制完成后，
需要进行绕线的连接和接线，保证各个线圈之间的连接正确可靠。
同时，还需要考虑绕线的引出和固定，保证变压器的整体结构稳定可靠。
最后，环形变压器的绕制需要进行绝缘处理和外壳封装。
在绕制完成后，需要
对绕线和铁芯进行绝缘处理，保证变压器的安全可靠。
同时，还需要对变压器进行外壳封装，保护变压器并提高其外观和使用性能。
总之，环形变压器的绕制方法对于变压器的性能和稳定性具有重要影响。
在绕
制过程中，需要严格按照规定进行，保证绕制质量和稳定性。
希望以上内容能够对环形变压器的绕制方法有所帮助。
环形变压器的制作方法
环形变压器的制作方法环形变压器是一种具有特殊结构的变压器，它不同于普通的矩形或方形变压器，而是由一对圆形的铁芯组成。
环形变压器由于其独特的结构，具有较小的尺寸、较高的效率和较低的电磁干扰等优点，广泛应用于电子设备、通信设备以及电力系统中。
本文将介绍环形变压器的制作方法。
首先，设计环形变压器的参数。
根据实际需求和设计要求，确定变压器的额定功率、输入电压、输出电压、绕组数、绕组的截面积、绕组的匝数以及铁芯的尺寸等参数。
在这个阶段，需要考虑变压器的负载特性、功率损耗、温升和电磁干扰等因素。
接下来，制作铁芯。
铁芯是环形变压器的核心部分，其主要作用是提供磁路和磁导，保证变压器的工作效果。
铁芯一般由硅钢片制成，可以通过剪切、冲压和焊接等工艺来制作。
首先，根据设计要求，选择适当规格的硅钢片，并经过清洗和表面处理。
然后，根据电磁计算结果绕制铁芯的形状，并使用专用工具进行剪切和冲压。
最后，将剪切好的硅钢片组装焊接在一起形成铁芯，保证其具有一定的结构强度和磁导率。
第三步，制作线圈。
线圈是环形变压器的另一个重要部分，它由导线绕制而成，分为一次绕组和二次绕组。
制作线圈需要选择合适的导线材料，一般选用漆包线、铜线或者铝线等。
根据设计要求，计算出线圈的匝数、绕组截面积和绕组的形状。
然后，使用专用绕线机将导线绕制成规定大小和匝数的线圈。
在绕制过程中，需要保证线圈的绝缘和导电性能，避免绕制过程中的断线、短路和绝缘损坏等情况。
最后，进行变压器的组装。
将铁芯和线圈装配在一起，并使用翘板、端子板和螺丝等连接件进行固定。
在组装过程中，需要注意导线的正确接线、绕组的位置和绝缘层的保护。
同时，还需要安装合适的绝缘材料和散热件，确保变压器的安全性和散热性能。
综上所述，环形变压器的制作方法包括设计、铁芯制作、线圈制作和组装等步骤。
这些步骤需要按照一定的工艺和技术要求进行操作，确保变压器的性能和质量。
在制作过程中，还需要注意安全和环保等方面的要求，确保变压器的可靠性和可持续发展。
环牛手工绕制基本手法分解
介绍环牛手工绕制基本手法初次绕环牛进来看看、新添加附表(常用铝、铜线材规格）看过许多初次绕环牛的烧友绕制线圈很乱而且不规整，我分析可能由于基本绕制手法没有掌握，从而造成工艺很差线圈不紧密。
下面介绍一下我绕环牛线圈绕制基本手法，以供初次绕环牛的烧友作为参考，从而绕出工艺质量俱佳的环牛来。
（片片是手机拍摄效果不佳将就着看）为了使烧友看得清楚，本人没带手套，实际操作时应该带手套，避免手上的盐分影响整体的电气性能。
第一步：线圈接头整个初级线圈起头要先焊接引线，不要将整个初级绕组绕完再焊接引线，原因是最后处理线头绝缘固定较难做好，应该借鉴EI牛的引线处理方法。
引线接头绕制（注意导线和引线方向有利于固定，不至于接头过于膨大，缠绕5圈）焊接引线第二步：线圈起头：用青壳纸（白壳纸）包住引线第三步：线圈绕制开始用大拇指压住导线将线推入。
次级大线号用手握住导线使线形成一个倒U子形状推入洞眼中，导线就可紧密的贴在内孔中而且平整，外圆就好处理啦！在另一面将导线压住排其并拉出将导线拉直手法不限绕外圆[attach]935256[/attach]一只手压住线圈外圆，另一只手将梭子穿入孔洞内再进行第二圈绕制以下圈数以此类推！绕制时随时将导线拉直摆其，线圈分段绕制距离要要均匀，预留间隙等于每组线组的宽度，第二层内圆边缘要垫一层绝缘因为边缘的应力大。
绕组局部效果图内圆效果局部第一层绕完效果第二层局部做法效果第二层效果初级绕组每两层包绕一层绝缘第三层初级绕组层间绝缘选用玻璃丝带、白布带包绕一层，级间绝缘选用以上两种材料可以初级绕完毕后整体浸漆，级间绝缘选用聚酯膜等膜类材料就要每两层刷一遍绝缘漆，初级绕完后整体浸漆。
绕组收尾：将绝缘纸条压在最后十几圈下，整个线圈绕完再将焊好的引出线穿入并拉紧。
图（略）初级绕完并浸漆绕次级因为暂时没有现成的图片照一张示意图展示一下，应该可以看明白绕制和初级相近，由于导线较粗可以直接用手攥住导线推入即可，对于较粗的导线来说此法很实用，绕出的效果很好内圆的导线紧密平齐，对于小功率变压器初级、次级手法相同。
环形变压器绕制参数
环形变压器绕制参数
手头有个从调压器拆下来的铁芯。
铁皮是白色的，整张无接头。
铁芯外径98mm,内径42mm,高57mm。
想绕只环变，初级220V，次级双25V到27V都可以。
那位师傅能帮忙算下功率能做到多少，，初次级线径是多少，匝数是多少。
铁芯截面：
S＝(9.8－4.2)/2×5.7≈16(c㎡)
每伏匝数(铁芯导d磁率取100高斯时)：
N＝45/S＝匝)
初级220V匝数：
N1＝220×2.8＝616(匝)
次级双25V匝数(以单25V计算，可以此双线并绕获得双25V)：
(为补偿铁、铜损耗须增加5%匝数)
N2＝25×2.8×1.05≈74(匝)
因没有给出变压器功率，线径就没有数据计算。
追问
最好功率做到200以上，环形铁芯内径较小，最大能做到多少瓦。
环形铁芯导磁率不清楚，从调压器上拆的
回答
最大功率：
P＝(S/1.25)平方＝平方≈160(W)
初、次级电流：
I1＝P/U＝
I2＝2＝3.2(A)
初、次级线径(电流密度取2.5A)：D1＝1.13×根号(I/δ)＝1.13×根号
D2＝1.13×根号。
变压器的绕制方法
变压器的绕制方法
变压器的绕制方法主要有以下几种：
1. 单绕式绕制方法：该方法将两个绕组分别绕在同一铁心上，一边绕控制侧绕组，另一边绕输出侧绕组。
2. 双绕式绕制方法：该方法将两个绕组分别绕在两个不同的铁心上，控制侧绕组与输出侧绕组之间通过磁耦合实现能量传递。
3. 多分段绕制方法：该方法将绕组分为多段，每段绕数可以不同。
这种绕制方法可以实现多种输出电压和输出功率的变压器。
4. 螺线管绕制方法：该方法将绕组绕在一个螺线管上，该螺线管可以是圆柱形、圆锥形等形状。
螺线管绕制方法适用于高频变压器。
5. 层式绕制方法：该方法将绕组分层绕制，每层绕数相同。
这种绕制方法可以减小变压器的尺寸和增加绕组的散热效果。
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环形变压器的手工绕制法家用功放机大都采用环形变压器供电。
环形变压器有漏磁小、转换效率高、频率响应宽等特点，可以提高功放机音质。
如果环形变压器烧坏，又买不到原配型号来替换，那只有采取手工绕制的方法来复制。
下面介绍手工绕制的方法。
1．拆除旧绕组用剪刀将绝缘纸剪破后即露出变压器的次级绕组，次级绕组线径通常较粗，在实际维修中极少见到有烧坏的情况，因其匝数不太多，故可一匝一匝地拆了以便统计匝数。
多个次级绕组均可采取类似方法边拆边计匝数。
初级绕组线径较细，烧坏的情况较常见。
由于初级绕组的匝数多在千匝以上，加之绝缘材料被烧熔后附着于线匝上，若仍采用上述方法来统计匝数，显然是很麻烦的。
快速处理方法是：用剪刀沿圆周上中心线将初级统组线圈一层层剪断，然后将剪断的线圈剥离铁心，再数出根数即得总匝数。
开剪方法如图所示。
2．对环形铁心进行绝缘处理环形变压器的铁心通常用优质高导磁率硅钢带卷制而成。
当初级线圈烧坏后，浸有绝缘漆的环形铁心的绝缘层同时会不同程度地受损，在重新绕线圈前应进行浸漆处理。
方法是：将环形铁心浸在绝缘漆中，数分钟后取出晾干，再在烘箱中烘干。
然后在内外圆周上各粘贴一层胶带，再将玻璃纸划成宽约2cm的条状，将铁心包裹卷绕一层，并用双面胶带粘连接头。
3．线梭制作为了便于手工操作，必须制作一种专用的绕线线棱。
笔者设计了一种“工”字形的线梭，如图2所示。
它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成，可取为单股线匝周长的8倍左右，宽度小于环形铁心内径2cm左右。
这样的线核不仅穿绕方便，还可减少穿绕次数。
显然，漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的8×2＝16倍，若采用双线并绕，线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。
以影皇AV－228专业功率放大器为例，其环形变压器初级线圈为1068T。
双线并绕为534T，因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。
4．绕制线圈先绕初级绕组，取和原线径相近的优质高强度漆包线，双线并绕在“工”字形线梭上，圈数满足要求后剪下。
将双线头用双面胶粘附在环形铁心的外圆周上，使线梭在环形铁心的内孔中穿绕，如图3所示。
一层线圈绕好后，刷上一层绝缘漆（有利于线匝定位及绝缘），并用玻璃纸包上一层，再绕第二层线圈。
绕好后，将两线圈的头尾相接使其串联，另两根线头用软皮线焊接引出，并做好绝缘。
在初级统组上加一层层间绝缘纸后再绕次级绕组，绕制方法与初级绕组绕法类同。
当所有绕组绕制完毕后，将环形变压器放入恒温箱中烘烤一段时间，以使绝缘漆干燥。
再在最外层用一层较厚的绝缘纸包好，环形变压器就制作完成了。
环形变压器是电子变压器的一大类型，已广泛应用于家电设备和其它技术要求较高的电子设备中，它的主要用途是作为电源变压器和隔离变压器。
环形变压器在国外已有完整的系列，广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。
我国近十年来环形变压器从无到有，迄今为止已形成相当大的生产规模，除满足国内需求外，还大量出口。
国内主要用于家电的音响设备和自控设备以及石英灯照明等方面。
环形变压器由于有优良的性能价格比，有良好的输出特性和抗干扰能力，因而它是一种有竞争力的电子变压器。
环形变压器的特点环形变压器的铁心是用优质冷轧硅钢片（片厚一般为0.35mm以下），无缝地卷制而成，这就使得它的铁心性能优于传统的叠片式铁心。
环形变压器的线圈均匀地绕在铁心上，线圈产生的磁力线方向与铁心磁路几乎完全重合，与叠片式相比激磁能量和铁心损耗将减小25％。
环形变压器铁芯是采用高磁通密度晶粒取向硅钢带(即取向硅钢片)经裁切、卷绕、退火等工艺加工而成的。
所谓“晶粒取向”是指硅钢带在轧制时，使硅钢带的导磁率出现了横向和顺向的差异。
“晶粒取向”是指延最大导磁率方向剪切成带料，这样卷绕而成的铁芯性能最优，而普通冲压加工成的EI型铁芯不能顺着晶粒取向导磁最优而成型。
与传统的EI型变压器相比环形变压器具有体积小、漏磁小、效率高、内阻小、反应快的优点。
由于采用了晶粒取向硅钢带卷绕而成，铁芯的磁通密度高，所以铁芯的截面积可大为减小，同时，环形变压器采用了环形穿绕的方法穿绕初级线圈，可以充分利用空间，使线圈的用线量也大为减小。
普通变压器的内层与外层绕组每匝导线长度相差可达3倍，所以用线较多，除成本较大外内阻也较大。
而环形变压器的内外层导线长度比普通少得多，使线圈用线量减少，这样不只是节省了铜线，更重要的是减小了变压器的内阻，提高了效率。
环形变压器与同功率普通变压器相比，体积和重量可减小25-30%,而效率90%以上，(普通变压器一般在80%左右)。
手工制作环形变压器家用功放机大都采用环形变压器供电。
环形变压器有漏磁小、转换效率高、频率响应宽等特点，可以提高功放机音质。
如果环形变压器烧坏，又买不到原配型号来替换，那只有采取手工绕制的方法来复制。
下面介绍手工绕制的方法，当然我们还是建议你尽量购买厂家生产的环形变压器。
1．拆除旧绕组用剪刀将绝缘纸剪破后即露出变压器的次级绕组，次级绕组线径通常较粗，在实际维修中极少见到有烧坏的情况，因其匝数不太多，故可一匝一匝地拆了以便统计匝数。
多个次级绕组均可采取类似方法边拆边计匝数。
初级绕组线径较细，烧坏的情况较常见。
由于初级绕组的匝数多在千匝以上，加之绝缘材料被烧熔后附着于线匝上，若仍采用上述方法来统计匝数，显然是很麻烦的。
快速处理方法是：用剪刀沿圆周上中心线将初级统组线圈一层层剪断，然后将剪断的线圈剥离铁心，再数出根数即得总匝数。
开剪方法如图所示。
2．对环形铁心进行绝缘处理环形变压器的铁心通常用优质高导磁率硅钢带卷制而成。
当初级线圈烧坏后，浸有绝缘漆的环形铁心的绝缘层同时会不同程度地受损，在重新绕线圈前应进行浸漆处理。
方法是：将环形铁心浸在绝缘漆中，数分钟后取出晾干，再在烘箱中烘干。
然后在内外圆周上各粘贴一层胶带，再将玻璃纸划成宽约2cm的条状，将铁心包裹卷绕一层，并用双面胶带粘连接头。
3．线梭制作为了便于手工操作，必须制作一种专用的绕线线棱。
笔者设计了一种“工”字形的线梭，如图2所示。
它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成，可取为单股线匝周长的8倍左右，宽度小于环形铁心内径2cm左右。
这样的线核不仅穿绕方便，还可减少穿绕次数。
显然，漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的8×2＝16倍，若采用双线并绕，线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。
以影皇AV－228专业功率放大器为例，其环形变压器初级线圈为1068T。
双线并绕为534T，因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。
4．绕制线圈先绕初级绕组，取和原线径相近的优质高强度漆包线，双线并绕在“工”字形线梭上，圈数满足要求后剪下。
将双线头用双面胶粘附在环形铁心的外圆周上，使线梭在环形铁心的内孔中穿绕，如图3所示。
一层线圈绕好后，刷上一层绝缘漆（有利于线匝定位及绝缘），并用玻璃纸包上一层，再绕第二层线圈。
绕好后，将两线圈的头尾相接使其串联，另两根线头用软皮线焊接引出，并做好绝缘。
在初级统组上加一层层间绝缘纸后再绕次级绕组，绕制方法与初级绕组绕法类同。
; 当所有绕组绕制完毕后，将环形变压器放入恒温箱中烘烤一段时间，以使绝缘漆干燥。
再在最外层用一层较厚的绝缘纸包好，环形变压器就制作完成了如何饶制环型妞妞.[/B][B]首先,先确定铁心功率,因为一个铁心的截面积决定了一个变压器最终的输出功率,所以要先计算铁心功率,比如4CMX5CM=20CM平方,那么大约功率就是400W左右,环牛的功率一直没有一个好的计算公式,大约按照这个值除以0.6-0.9的系数,根据矽钢片的磁通密度,磁路的长短,断带程度,还有铁心截面积组合计算,18000以上整带铁心可以参考0.6的系数,功率确认了,就该计算初级漆包线线径,计算方式:比如800W的变压器 800W/220V=3.64A 一般按照每平方MM2.5A计算,这个地方也有值得探讨的余地?,我喜欢用每平方毫米2.2A来计算,也有人按照4A计算,电感量的问题各有不同的计算方法.然后再计算需要饶制的匝数,50/铁心截面积=每V的匝数再用220V电压*每V的匝数=最终饶制的匝数,(当然,这个是按照E型变压器来计算的)然后再计算铁心的周长X最终饶制的匝数=需要多少米线材. 个人感觉,按照E牛铁心截面积除以0.8左右计算功率,按照E牛匝数来饶制初级效果最好! 有人用其他的方法来计算初级匝数,我觉得匝数太少,容易引起牛叫和震动.同时空载电流也比较大,声音出来粗糙.然后做一个架子,如图,用粗一些的铅丝在两段弯成挂钩一样的结构,量好底部的间距,最好计算的方法就是挂钩的底部间距25MM,这样一圈正好半米,比较容易计算,而且缠上去的线盘不至于太粗而环牛的洞眼太小引起的麻烦,太长了也不好饶制的时候碍事.铁心饶制之前要处理,先把边脚用透明胶带缠上几层,防止锐利的划伤漆包线造成严重后果,然后用黄蜡绸带饶着铁心缠饶2层,起绝缘作用,缠好了就可以饶制初级线圈了,内圈线要紧密排列,注意要按照顺序排列,避免跨线,扭绞,外圈排列要间隔有序,最好线与线之间空开线径的1.5倍左右的间距.也就是放射形状的饶法,或者内圈紧密排列,外圈5匝一组,两组之间空开一组的间距留给第二层.饶完一层以后要缠绝缘带之后再饶制第二曾,因为初级匝数比较多,一般需要饶制4-5曾,每层都要缠绝缘带,第一层要是饶的好的话,以后的就好饶了,按照每层错开的方法节省空间,抗撞击,不容意短路.还有,饶制的时候要用力拉紧漆包线,防止松动产生震动,起头的时候先饶3-2圈以后用胶带固定,这样就不会有拉紧后面前面又松的现象.这个是800W初级饶制完了以后的样子,因为线比较粗,1.3MM,4层饶不下,5层饶不完,只好拉大线距,以达到电源接入的两个头尽可能的挨在一起,以方便识别和安装.这一点很重要,最好是饶制之前就算好,每个绕组的接线头尽量接近,线的颜色也要分开,标注到外皮上,以免混淆.就是说:不管最后一层剩下几圈,都要均匀分布在整个铁心,最好不要饶出半层之类的,以保证负载平衡.只要线距均匀,匝数得当,铁心质量过关,饶制出来的妞妞绝对比市面上出售的DD要好的多.次级的计算方法也一样,小电流的绕组,比如保护电路用的12V,最多用0.5MM的线就够用了,太粗了就要考虑洞眼的大小能不能饶进去多种电压的绕组了.饶好了以后往外连线的时候焊接要牢固,最好套热缩管,然后用隔电纸垫在下面绝缘.安装上下盖的时候一定要垫3MM厚以上的绝缘缓冲胶垫,防止冲击损坏.还有,次级大电流绕组可以考虑采用数线并饶的方式,有几组就几条线并饶,内圈可以叠加饶制,外圈还是排饶,最好一层就饶完,实在饶不完也要饶成整层数,理由和初级一样,第一保证负载平衡,第二避免饶完了高低不平,安装起来一头高一头低.最后,在初级的一端串联一个大功率电阻,不要接任何负载,通电以后用万用表量电阻两端的电压,再除以电阻阻值得出空载电流,一般这个值小一些好,比如800W牛空载电流20MA左右最好!500W10-15MA.然后看看这个妞妞有没有震动,哼声,没有或几乎感觉不到的话...................一个优质妞妞产生了!。