环形变压器的手工绕制法
环形变压器绕线机原理、绕线步骤,你清楚吗？
环形变压器绕线机原理、绕线步骤，你清楚吗？
选择合适的绕线机是生产线圈的关键，因此小编以环形变压器来具体讲
讲环形绕线机的工作原理、操作过程，其中重点提到了绕线张力的分析（这
个是为行内人员准备的干货），环形变压器绕线机的操作过程是非常简单的，但是想要弄好却必须要弄清工作原理、绕线张力等相关知识。
环形变压器的铁芯是用优质冷轧硅钢片(厚度为0.23mm-0.35mm)无缝的卷
制而成，磁路完全闭合，无漏磁，故其磁性能为最优，高精度激光焊接，氮
氢保护真空退火，铁芯电磁指标更是大幅提高。
环形变压器利用环型绕线机绕线快速方便生产效率高，可广泛应用于电子
设备中的50Hz、60Hz、400Hz变压器、互感器、电抗器、扼流圈等电磁元件。
环形绕线机的工作原理
先把导线均匀的缠绕在储线环上，然后再通过梭子把缠绕在储线环上的导
线缠绕在骨架上，骨架由伺服电机带动旋转，使导线均匀地排列在骨架上线
缠绕到一定量时，再把带通过储线环缠绕在骨架上，然后绕制。
绕线张力的分析
通过生产实践发现，在绕制整个过程中，用适当的力把导线拉紧缠绕在骨
架上，是影响绕制好坏的关键所在，因此在下面我们着重说明影响绕线张力
的因素。
1.线梭转动部分的磨察力矩
2.线梭部分(包括缠在线梭内的导线)加速度变化引起的惯性力矩。摩擦力矩的主要部分是由张力机构产生的，它阻止线梭的放线运动而把导线拉紧，产
生绕线张力。由于绕线环形面及其在绕线齿轮中偏离中心位置的影响，即使
环牛变压器绕线方法
环牛变压器绕线方法
环牛变压器的绕线方法是指在制造环牛变压器时所采用的绕线技术。通常情况下，环牛变压器采用圆柱形铁芯，并在铁芯上绕制两个或多个绕组。
环牛变压器的绕线方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定绕线规格和参数，包括绕组的匝数、线径、在铁芯上的位置等。
2. 绝缘处理：对于高压绕组和低压绕组，需要对绕线电线进行绝缘处理，通常是通过在电线表面涂覆绝缘涂层或绕束膜来实现的。
3. 绕线：根据绕线规格和参数，使用绕线设备将绕组线材绕制在铁芯上。绕线方法可以是手工绕线或自动绕线，具体取决于制造工艺和要求。
4. 固定：绕完线后，需要使用绝缘胶或其他固定材料固定绕组，以确保绕线不松动或移位。
5. 接线：对于多个绕组的环牛变压器，还需要进行绕组之间的接线。接线可以是串联、并联或其他方式，具体取决于变压器的设计要求。
6. 绝缘处理：绕完线和接完线后，绕组需要进行绝缘处理，通常是通过涂覆绝
缘漆、绕束膜或其他绝缘材料来实现的。
7. 清洁和检验：最后，对绕制好的绕组进行清洁和检验，确保没有绝缘故障或其他缺陷。
以上就是环牛变压器的一般绕线方法，具体的细节和步骤可能因制造工艺和要求的不同而有所变化。
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法
环形变压器是一种特殊的电感器件，它的绕制方法与传统的变压器有所不同。环形变压器的主要特点是其磁路完全封闭，因此其磁耦合效率更高，能够提供更高的电感值和更小的漏磁感。本文将介绍环形变压器的绕制方法。
1. 选择合适的磁芯
环形变压器的磁芯通常是由铁氧体或磁性材料制成的环形结构。在选择磁芯时需要考虑其材质、尺寸和形状等因素。一般来说，磁芯的材质应具有高磁导率和低磁滞损耗，尺寸和形状应与电路要求匹配。
2. 绕制一次侧
环形变压器的一次侧通常是由多股绕组组成的。在绕制一次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。
在绕制一次侧时，需要将绕组均匀地分布在磁芯的周围，并保证各个绕组之间不发生短路。在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。
3. 绕制二次侧
环形变压器的二次侧通常是由单股绕组组成的。在绕制二次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。
在绕制二次侧时，需要将绕组绕在一次侧的外部，并保证其与一次侧之间有足够的绝缘距离。在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。
4. 绕制电容器
环形变压器的电容器通常是由两个电极板和一层绝缘材料组成的。在绕制电容器时，需要先确定电极板的尺寸和间距。一般来说，电极板的尺寸应根据电容器的电容值选择，间距则应根据电容器的工作电压和介质强度选择。
在绕制电容器时，需要将电极板和绝缘材料层层叠加，并用绝缘材料将其包裹。在绕制过程中，需要注意电极板之间的间距和绝缘材料的厚度，以确保电容器的性能符合要求。
变压器的绕制方法
Ⅰ变压器的概述
变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其他组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。
环形变压器的制作方法
环形变压器的制作方法
1.设计和规划：首先，根据所需的电压比例和功率要求，确定所需的
变压器规格和技术参数。这包括输入电压，输出电压，功率，频率，等等。
2.磁芯选择：根据设计要求，选择适当的磁芯材料。磁芯的材料通常
是铁骨粉或铁氧体，这些材料具有高导磁性能和低磁损耗。
3.制备磁芯：将所选的磁芯材料切割成合适的尺寸和形状，以适应变
压器的设计。可以使用喷砂或机械加工等方法对磁芯进行处理，以获得所
需的平整度和表面光洁度。
4.绕组制作：绕制一定数量的绕组，用于输入和输出变压器。绕组可
以使用铜线或铝线，通过在磁芯周围多次缠绕来制作。绕组的数量和设计
取决于所需的变压器比例和额定功率。
5.绕制绕组：将绕组线缠绕在磁芯上，并确保每个绕组匝数正确。在
绕制过程中，应用绝缘层以防止短路或绝缘故障。
6.绝缘涂层：使用专用的涂层材料涂覆绕组和磁芯，以增强绝缘能力
和保护变压器。
7.包装和封装：将完成的变压器绕组和磁芯组装在合适的包装中。可
以使用金属或塑料外壳来固定和保护变压器的内部组件。
8.测试和性能验证：对制作好的环形变压器进行各项性能测试，以确
保其满足设计要求。这些测试包括电阻测试，耐压测试，短路测试和高温
运行测试等。
在整个制作过程中，要确保严格遵循相关安全规范和电气标准，以确保变压器的安全性和稳定性。此外，为了提高制作效率和质量，可以使用计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术来辅助制造过程。
制作变压器的方法
制作变压器的方法
制作变压器的方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备材料和工具：变压器的主要材料包括磁铁、铜线、铁芯和绝缘材料等。工具包括锤子、钳子、钢尺、焊接工具等。
2. 制作铁芯：将铁芯切割成适当的形状，通常是一个或多个环形铁芯。确保铁芯表面光滑，以减少磁通漏失。
3. 绕制线圈：将铜线围绕在铁芯上，形成线圈。可以绕制多层线圈以提高变压器的效率。确保线圈平整、紧密且无交叉。
4. 焊接和连接：通过焊接或螺栓将线圈固定在铁芯上，并确保线圈的安全连接。同时连接线圈的端子以实现输入和输出电路的连接。
5. 绝缘处理：使用绝缘材料（如绝缘胶带或绝缘漆）将线圈和铁芯绝缘，防止电流短路和漏电。
6. 测试和调整：将制作好的变压器连接到电源和负载上，进行测试和调整。确保变压器能够正常工作并满足设计要求。
需要注意的是，制作变压器需要具备一定的电工知识和技能，同时也需要遵循安
全操作规范，以确保制作过程和使用过程的安全性。如果没有相关的经验和专业知识，建议寻求专业人士的帮助或购买现成的变压器产品。
铁氧体环形高频变压器绕制方法
铁氧体环形高频变压器绕制方法
1.首先，准备好铁氧体环形高频变压器的铁氧体磁芯和线材。
First, prepare the iron oxide magnetic core and wire for the toroidal high-frequency transformer.
2.将铁氧体磁芯放置在工作台上，确保其清洁并没有损坏。
Place the iron oxide magnetic core on the workbench, making sure it is clean and undamaged.
3.在铁氧体磁芯上涂抹一层绝缘漆，以防绕线时导电。
Apply a layer of insulation varnish on the iron oxide magnetic core to prevent conductivity during winding.
4.确定好绕制的匝数和线径，根据设计要求选择合适的线材。
Determine the number of turns and wire diameter for winding, and select the appropriate wire according to the design requirements.
5.将一端的线头固定在铁氧体磁芯上，开始绕制第一层绕组。
Fix one end of the wire on the iron oxide magnetic core and start winding the first layer of the coil.
手工绕制环形变压器的经验系列2
环形变压器业余绕制经验2
变压器的屏蔽
对于业余绕制环形变压器来说，初级和次级间的屏蔽制作工艺比较困难。我们都知道，方形变压器的初、次级间屏蔽，可以用较细的漆包线密绕一层，再单端接地，或用铜箔、铝箔等隔离一层并接地，同时做好和初、次级绕组间的绝缘。而环形变压器如果用细的漆包线来绕，内外圈是绕不均匀的，屏蔽效果就不能保证。所以最好用铜箔或铝箔来做屏蔽层。
具体做法有两种方法:一种是绕制法，另一种是包裹法。下面，我们就分别来看一下这两种方法的具体制作过程。
首先，介绍绕制法。先准备好宽度恰当的铜箔或铝箔，再用稍宽一点的绝缘材料垫在铜箔或铝箔下面，像绕线圈一样将屏蔽层和绝缘层同时绕到初级绕组上面。这种绕制法是制作环形变压器屏蔽层比较简单的一种方法。
注意事项：
1、在绕制屏蔽层之前，初级绕组必须先做浸漆、烘干处理。
2、屏蔽材料每一圈都要用绝缘材料隔离好，防止匝间短路。
3、每一匝屏蔽材料的外圈都要有交叠，才能保证屏蔽效果。
4、在屏蔽材料的中间位置引出接地线接地。
5、屏蔽层绕好后，再绕一层绝缘层，
现在，再介绍一种包裹法制作环形变压器的屏蔽层。该方法的工艺要稍微复杂一点，但效果较好，适合制作要求较高的环形变压器。
具体步骤有以下四步：
第一步：将变压器的初级线圈绕好后，先缠好绝缘层，并做浸漆、烘干处理。
第二步：再将带不干胶的铜箔或铝箔根据变压器现在的尺寸，裁剪成如下图所示的形状：
图一屏蔽层材料裁剪形状
第三步：将裁剪好的屏蔽材料由外圈向内圈包裹好变压器。变压器包裹好后，如下图所示：并从外壁上引出接地线即可。
图二屏蔽层的包裹和接地线
变压器基本绕制方法
变压器基本绕制方法
变压器是一种静止电器，用于将交流电能从一电压级别转变为另一电
压级别。变压器的基本结构是由两个或更多相互绝缘的线圈（绕组）组成，所以绕制方法是非常关键的。
变压器的基本绕制方法包括以下几个步骤：
1.绕制绕组：变压器的绕组通常由导线绕制而成。绕制绕组需要选用
适当的导线材料，如铜或铝，以确保电流顺畅流动，减少能量损耗。绕制
绕组的方法可以是手工绕制或机器辅助绕制。
2.区分主绕组和副绕组：变压器通常有一个主绕组和一个或多个副绕组。主绕组接收输入电源，而副绕组输出变压器所需的电压。主绕组通常
拥有更大的线圈数目和导线直径，以承受更高的电流。
3.绕制高压绕组：高压绕组是主绕组的一部分，通常由绝缘导线绕制
而成。绕制高压绕组需要进行较精确的计算，以确保电压比例适当。高压
绕组通常拥有更多的线圈数目，使得在输入电压下产生相对较高的电场强度。
4.绕制低压绕组：低压绕组是副绕组的一部分，通常也由绝缘导线绕
制而成。绕制低压绕组的线圈数目较少，以使输出电压比输入电压降低到
所需的级别。
5.绝缘处理：在绕制绕组后，需要对绕组进行绝缘处理。这可以通过
在绕组上涂覆绝缘漆或使用绝缘纸等绝缘材料来实现。绝缘处理的目的是
防止绕组之间以及绕组与变压器的其它部分之间发生电流短路。
6.线圈固定：完成绕制和绝缘处理后，绕组需要被固定在变压器的铁心上。通常使用绝缘材料和胶水或金属夹子等固定绕组。固定绕组的目的是保持线圈的组织，防止移位或损坏。
以上是变压器基本绕制方法的一般步骤，但实际的变压器绕制过程可能因不同的类型和规格而有所不同。绕制方法的选择和技术要求取决于所需的变压器电压比例、功率容量、绝缘等级和使用环境等因素。对于更高功率或专业的变压器，可能需要更高级别的绕制技术和过程控制。因此，变压器的绕制是一个复杂而精确的过程，需要专业知识和技术的支持。
(整理)变压器的绕制方法
Ⅰ变压器的概述
变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称 合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组 线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦 合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于 此线圈的电压称之为「一次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一 次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。因此，变压器区 分为升压与降压变压器两种。
散热，同时磁短路，主要用于功率大于 500~1000W 和大功率变压器中. 由两个 C 型硅钢片组成一套硅钢片称为 CD 型硅钢片，用 CD 型硅
钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器 功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可 分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减 小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到 完全对称的效果.
其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高温、耐电压(300V)
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而广泛用于航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业. Teflon insulation sleeving 是变压器进出线绝缘的最佳材料，
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法
环形变压器是一种特殊的变压器，其磁路为环形，主要用于高频电路和开关电源中。本文将详细介绍环形变压器的绕制方法，以供参考。
1. 准备工作
首先需要准备好所需材料和工具：磁性环、线圈导线、绕线机、剥线钳、焊锡等。
2. 绕制初级线圈
将导线固定在磁性环上，开始绕制初级线圈。具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的内侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。注意导线的每一圈必须平整排列，不得有交叉或重叠。
3. 绕制次级线圈
在初级线圈上方或下方约1cm处固定导线，并按照与初级线圈相同的方法开始绕制次级线圈。次级线圈可以有多个匝数，并且可以与初级线圈匝数不同。
4. 连接两个电路
在完成初级和次级两个电路的绕制后，需要将它们连接起来。首先用
剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。然后将两个电
路的相应导线焊接在一起。注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动
或短路现象。
5. 绕制多匝线圈
如果需要绕制多匝线圈，则可以在初级或次级线圈上方或下方再次固
定导线，并按照相同的方法开始绕制另一个电路。每个电路可以有多
个匝数，但是必须保证每一匝都平整排列，不得有交叉或重叠。
6. 绕制反向线圈
为了减小磁漏损和提高变压器效率，可以在初级和次级线圈外再绕制
一个反向线圈。具体方法为：将导线从一个端点开始沿着磁性环的外
侧缠绕，缠绕至另一个端点后再返回原点，形成一个完整的圆形线圈。反向线圈与初级和次级电路之间隔一定距离，并且必须与它们同心排列。
7. 焊接连接
在完成所有电路的绕制后，需要将它们连接起来。首先用剥线钳剥去每个电路末端的一小段绝缘层，露出导线。然后将所有电路的相应导线焊接在一起，形成一个完整的电路。注意要保证焊接点牢固可靠，不得有松动或短路现象。
环形变压器的制作方法
环形变压器的制作方法
环形变压器一般使用铁粉芯或铁氧体芯制造，步骤如下：
1.铁芯制备。根据环形变压器的规格和要求，选择合适的铁芯。铁粉芯需要按照比例混合铁粉和粘结剂，并制成芯体；铁氧体芯需要将铁氧体模具放进摇床中振动，经过多次塑性变形，然后烘干制成。
2.绕线。将绕线器固定在绕线架上，按照变压器的规格和要求，将导线匀称地绕在铁芯上，并用绝缘胶带固定。
3.绝缘处理。将绕好线的铁芯放入真空炉中加热，使得导线表面的氧化膜被去除，然后涂上绝缘漆。重复此过程多次，以确保绝缘效果。
4.外壳封装。根据变压器的规格和要求，选择合适的外壳，将绕好线的铁芯和电路板封装起来。通常采用环形的外壳，使得变压器能够在密闭的空间内正常工作。
5.测试验收。将制成的环形变压器进行电性能测试，并进行全面的检查。最终确保环形变压器符合规格和要求。
变压器绕线和制作方法
变压器的绕制方法计算及注意事项
生活中各种电器的工频变压器无论是自行设计绕制，还是修复烧坏的变压器，都会涉及到部分简单的计算，教科书上的计算公式虽然严谨，但实际运用时显得复杂，不甚方便。本文介绍实用的变压器计算的经验公式。先看一实例：
实例：现要制作一个80W的降压变压器，输入220V 输出45V，
请问用多大胶心，初次级各用什么线径，绕多少匝？
（以下U1为初级电压，U2为次级电压，I1为初级电流，I2为次级电流）
1、根据需要的功率确定铁芯截面积的大小
S=1.25=1.25√80 ≈11.2cm2
2、求每伏匝数
ωo=45/11.2=4.02匝
3、求线圈匝数
初级ω1=U1ωo=220X4.02=884.4匝
次级ω2=1.05 U2ωo =1.05X45X4.02≈189.9匝
4、求一、二次电流
初级I1=P/U1=80/220≈0.36A
次级I2=P/U2=80/45≈1.78A
5、求导线直径
初级d1=0.72 (根号I1）=0.72√0.36≈0.43mm
次级d2=0.72 (根号I2）=0.72√1.78≈1.28mm
注：此为理论计算值，实际绕制可根据结果改变各值。本人绕制线径均大于理论值，扎数比变为88：20使用时并无异常。
单相小型变压器简易计算方法
1、根据容量确定一次线圈和二次线圈的电流
I=P/U
I单位A、P单位vA、U单位v.
2、根据需要的功率确定铁芯截面积的大小
S=1.25√P（注：根号P）
S单位cm2
3、知道铁芯截面积(cm2)求变压器容量
P=(S/1.25)2（VA）
4、每伏匝数
环形变压器设计和绕制
这个是我在其他坛子上和一些发烧友们探讨的帖子,很多评论直接合并一起了. 下面是我看到的一篇关于环型变压器比较权威的计算方法和公式,看完以后有些糊涂,按照下面的计算方法,铁心截面积20平方CM的牛20/0.75=26.6 26.6X26.6=707.56VA,
按照磁通密度1.4T来计算,220VA,初级绕组V每匝=
B——磁通密度（T）,B=1.4T。代入得N10==2.9匝/V，取N10=3匝/V，则
N1=N10U1=3×220=660匝
我的计算方法,50/11平方厘米=4.54匝/V 4.54X220=998.8匝!相差340匝!
难道我的计算方法太保守?
RE:他里面有个0.6-0.8的系数,好象是说EI牛的效率=环牛的0.6-0.8,所以,计算环牛功率按照E牛的公式要除以这个系数,下来正好202W,我也做过一些实验,我自己饶的铁心截面积18平方MM的环牛,接在专用仪器上,负载达到600W 牛也不叫,不振动,不发热,2小时以后才微微有一些温度,这个文章的观点好象牛的功率和多少高斯铁心还有是否整带的关系很大.我从声达弄回来的样品700W牛,要是按照我自己的计算方法,最多也就是300-400W的样子,但是负载600多W好象也没有什么问题.现在厂家的计算方法大约是:优质牛是0.7,每1MM平方4A电流,理论是2.5A.
通过设计一台50Hz石英灯用的电源变压器，其初级电压U1=220V，次级电压U2=11.8V，次级电流I2=16.7A，电压调整率ΔU≤7％，来说明计算的方法和步骤。
1）计算变压器次级功率P2
图文详解变压器各种绕线工艺
一、传统变压器篇
单路输出 Flyback 及常见的变压器绕组结构
红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位夹在初级、次级中间缺点：1, 临近效应很强，绕组交流损耗大2, 初、次级间的漏感较大，吸收回路损耗较大，效率较低优点：1，工艺结构十分简单，易于制造2，初级外层接电位静止的V+端，易于实现无Y
改进的 Flyback 变压器绕组结构（简易型）
红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位于线
包最里层，初级在中间、次级在最外边缺点：临近效应很强，绕组交流损耗
大优点：1，工艺结构十分简单，易于制造2，初级外层接电位静止的V+端，易于实现无Y3，初次级间漏感较小，吸收回路损耗较小，效率较高
改进的 Flyback 变压器绕组结构
红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位于线
包最里层，然后分别是初级的一半，次级全部，初级的另一半；缺点：1,
次级临近效应很强，绕组交流损耗大2，初级的一半绕组没有任何的静电位层供屏蔽用，无法实现无Y优点：1, 工艺结构复杂，不利于制造;2, 初次级间漏感较小，吸收回路损耗较小，效率较高3, 初级临近效应较小，绕组交流损耗小
Flyback 多路输出
L3 与L4 之间的漏感，引起交叉调整。
实用的多路输出型
高压输出绕组叠在低压绕组之上，双线并绕降低交叉调整
功率传输变压器（含正激、推挽、半桥、全桥）
合理的绕组结构, 层厚小于2Δ
红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组
实际变压器的模型
虚线内为理想变压器
脉冲变压器信号传输失真由于原边及幅边漏感，电阻分量的存在，脉冲在经过变压器后，产生延迟、斜率变缓、振铃、顶降
环形变压器绕制方法
环形变压器绕制方法
一、两个独立绕组绕制
这是一种比较常见的双电压环形变压器绕制方法。在这种方法中，将两个独立的绕组分别绕置在磁心上，使它们分别对应两个不同的电压。
在绕制时需要注意两个绕组匝数的选择，必须保证绕组所产生的磁通量要相等。同时，需要注意两个绕组之间的电绝缘问题，以避免短路或电击风险。
二、中心点绕组绕制
这种方式主要是为了满足一些特殊需要的场合而专门设计的。在这种绕制方式中，中心点绕组是由两个完全相同的绕组并列绕制而成。
在绕制时，需要注意两边绕组匝数的选择，必须确保磁通量相等。同时，需要注意中心绕组与两边绕组之间的电绝缘问题，避免产生电击或短路风险。
三、相邻绕组绕制
这种绕制方式是将两个绕组依次绕制在磁心上，即第一个绕组绕完后，第二个绕组再绕在第一个绕组的边上。
在绕制时需要注意两个绕组的匝数比例，以确保磁通量相等。同时还需要注意两个绕组之间的电绝缘问题，以避免短路或电击风险。
双电压环形变压器通常适用于一些需要提供两种不同电压输出的场合，比如一些电工场合和机器人技术应用。在使用时，需要注意选择合适的绕制方法，以确保变压器正常工作。同时，还需要注意电绝缘以及其他安全问题，以保障使用者的生命财产安全。
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环形变压器的手工绕制法
家用功放机大都采用环形变压器供电。环形变压器有漏磁小、转换效率高、频率响应宽等特点，可以提高功放机音质。如果环形变压器烧坏，又买不到原配型号来替换，那只有采取手工绕制的方法来复制。下面介绍手工绕制的方法。
1．拆除旧绕组
用剪刀将绝缘纸剪破后即露出变压器的次级绕组，次级绕组线径通常较粗，在实际维修中极少见到有烧坏的情况，因其匝数不太多，故可一匝一匝地拆了以便统计匝数。多个次级绕组均可采取类似方法边拆边计匝数。初级绕组线径较细，烧坏的情况较常见。由于初级绕组的匝数多在千匝以上，加之绝缘材料被烧熔后附着于线匝上，若仍采用上述方法来统计匝数，显然是很麻烦的。快速处理方法是：用剪刀沿圆周上中心线将初级统组线圈一层层剪断，然后将剪断的线圈剥离铁心，再数出根数即得总匝数。开剪方法如图所示。
2．对环形铁心进行绝缘处理
环形变压器的铁心通常用优质高导磁率硅钢带卷制而成。当初级线圈烧坏后，浸有绝缘漆的环形铁心的绝缘层同时会不同程度地受损，在重新绕线圈前应进行浸漆处理。方法是：将环形铁心浸在绝缘漆中，数分钟后取出晾干，再在烘箱中烘干。然后在内外圆周上各粘贴一层胶带，再将玻璃纸划成宽约2cm的条状，将铁心包裹卷绕一层，并用双面胶带粘连接头。3．线梭制作
为了便于手工操作，必须制作一种专用的绕线线棱。笔者设计了一种“工”字形的线梭，如图2所示。它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成，可取为单股线匝周长的8倍左右，宽度小于环形铁心内径2cm左右。这样的线核不仅穿绕方便，还可减少穿绕次数。显然，漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的8×2＝16倍，若采用双线并绕，线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。以影皇AV－228专业功率放大器为例，其环形变压器初级线圈为1068T。双线并绕为534T，因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。
4．绕制线圈
先绕初级绕组，取和原线径相近的优质高强度漆包线，双线并绕在“工”字形线梭上，圈数满足要求后剪下。将双线头用双面胶粘附在环形铁心的外圆周上，使线梭在环形铁心的内孔中穿绕，如图3所示。一层线圈绕好后，刷上一层绝缘漆（有利于线匝定位及绝缘），并用玻璃纸包上一层，再绕第二层线圈。绕好后，将两线圈的头尾相接使其串联，另两根线头用软皮线焊接引出，并做好绝缘。在初级统组上加一层层间绝缘纸后再绕次级绕组，绕制方法
与初级绕组绕法类同。
当所有绕组绕制完毕后，将环形变压器放入恒温箱中烘烤一段时间，以使绝缘漆干燥。再在最外层用一层较厚的绝缘纸包好，环形变压器就制作完成了。
环形变压器是电子变压器的一大类型，已广泛应用于家电设备和其它技术要求较高的电子设备中，它的主要用途是作为电源变压器和隔离变压器。环形变压器在国外已有完整的系列，广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。
我国近十年来环形变压器从无到有，迄今为止已形成相当大的生产规模，除满足国内需求外，还大量出口。国内主要用于家电的音响设备和自控设备以及石英灯照明等方面。环形变压器由于有优良的性能价格比，有良好的输出特性和抗干扰能力，因而它是一种有竞争力的电子变压器。
环形变压器的特点
环形变压器的铁心是用优质冷轧硅钢片（片厚一般为0.35mm以下），无缝地卷制而成，这就使得它的铁心性能优于传统的叠片式铁心。环形变压器的线圈均匀地绕在铁心上，线圈产生的磁力线方向与铁心磁路几乎完全重合，与叠片式相比激磁能量和铁心损耗将减小25％。
环形变压器铁芯是采用高磁通密度晶粒取向硅钢带(即取向硅钢片)经裁切、卷绕、退火等工艺加工而成的。所谓“晶粒取向”是指硅钢带在轧制时，使硅钢带的导磁率出现了横向和顺向的差异。“晶粒取向”是指延最大导磁率方向剪切成带料，这样卷绕而成的铁芯性能最优，而普通冲压加工成的EI型铁芯不能顺着晶粒取向导磁最优而成型。
与传统的EI型变压器相比环形变压器具有体积小、漏磁小、效率高、内阻小、反应快的优点。由于采用了晶粒取向硅钢带卷绕而成，铁芯的磁通密度高，所以铁芯的截面积可大为减小，同时，环形变压器采用了环形穿绕的方法穿绕初级线圈，可以充分利用空间，使线圈的用线量也大为减小。普通变压器的内层与外层绕组每匝导线长度相差可达3倍，所以用线较多，除成本较大外内阻也较大。而环形变压器的内外层导线长度比普通少得多，使线圈用线量减少，这样不只是节省了铜线，更重要的是减小了变压器的内阻，提高了效率。
环形变压器与同功率普通变压器相比，体积和重量可减小25-30%,而效率90%以上，(普通变压器一般在80%左右)。
手工制作环形变压器
家用功放机大都采用环形变压器供电。环形变压器有漏磁小、转换效率高、频率响应宽等特点，可以提高功放机音质。如果环形变压器烧坏，又买不到原配型号来替换，那只有采取手工绕制的方法来复制。下面介绍手工绕制的方法，当然我们还是建议你尽量购买厂家生产的环形变压器。
1．拆除旧绕组
用剪刀将绝缘纸剪破后即露出变压器的次级绕组，次级绕组线径通常较粗，在实际维修中极少见到有烧坏的情况，因其匝数不太多，故可一匝一匝地拆了以便统计匝数。多个次级绕组均可采取类似方法边拆边计匝数。初级绕组线径较细，烧坏的情况较常见。由于初级绕组的匝数多在千匝以上，加之绝缘材料被烧熔后附着于线匝上，若仍采用上述方法来统计匝数，显然是很麻烦的。快速处理方法是：用剪刀沿圆周上中心线将初级统组线圈一层层剪断，然后将剪断的线圈剥离铁心，再数出根数即得总匝数。开剪方法如图所示。
2．对环形铁心进行绝缘处理
环形变压器的铁心通常用优质高导磁率硅钢带卷制而成。当初级线圈烧坏后，浸有绝缘漆的环形铁心的
绝缘层同时会不同程度地受损，在重新绕线圈前应进行浸漆处理。方法是：将环形铁心浸在绝缘漆中，数分钟后取出晾干，再在烘箱中烘干。然后在内外圆周上各粘贴一层胶带，再将玻璃纸划成宽约2cm的条状，将铁心包裹卷绕一层，并用双面胶带粘连接头。
3．线梭制作
为了便于手工操作，必须制作一种专用的绕线线棱。笔者设计了一种“工”字形的线梭，如图2所示。它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成，可取为单股线匝周长的8倍左右，宽度小于环形铁心内径2cm左右。这样的线核不仅穿绕方便，还可减少穿绕次数。显然，漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的8×2＝16倍，若采用双线并绕，线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。以影皇AV－228专业功率放大器为例，其环形变压器初级线圈为1068T。双线并绕为534T，因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。
4．绕制线圈
先绕初级绕组，取和原线径相近的优质高强度漆包线，双线并绕在“工”字形线梭上，圈数满足要求后剪下。将双线头用双面胶粘附在环形铁心的外圆周上，使线梭在环形铁心的内孔中穿绕，如图3所示。一层线圈绕好后，刷上一层绝缘漆（有利于线匝定位及绝缘），并用玻璃纸包上一层，再绕第二层线圈。绕好后，将两线圈的头尾相接使其串联，另两根线头用软皮线焊接引出，并做好绝缘。在初级统组上加一层层间绝缘纸后再绕次级绕组，绕制方法与初级绕组绕法类同。; 当所有绕组绕制完毕后，将环形变压器放入恒温箱中烘烤一段时间，以使绝缘漆干燥。再在最外层用一层较厚的绝缘纸包好，环形变压器就制作完成了
如何饶制环型妞妞.[/B]
[B]首先,先确定铁心功率,因为一个铁心的截面积决定了一个变压器最终的输出功率,所以要先计算铁心功率,比如4CMX5CM=20CM平方,那么大约功率就是400W左右,环牛的功率一直没有一个好的计算公式,大约按照这个值除以0.6-0.9的系数,根据矽钢片的磁通密度,磁路的长短,断带程度,还有铁心截面积组合计算,18000以上整带铁心可以参考0.6的系数,功率确认了,就该计算初级漆包线线径,计算方式:比如800W的变压器 800W/220V=3.64A 一般按照每平方MM2.5A计算,这个地方也有值得探讨的余地?,我喜欢用每平方毫米2.2A来计算,也有人按照4A计算,电感量的问题各有不同的计算方法.然后再计算需要饶制的匝数,50/铁心截面积=每V的匝数再用220V电压*每V的匝数=最终饶制的匝数,(当然,这个是按照E型变压器来计算的)然后再计算铁心的周长X最终饶制的匝数=需要多少米线材. 个人感觉,按照E牛铁心截面积除以0.8左右计算功率,按照E牛匝数来饶制初级效果最好! 有人用其他的方法来计算初级匝数,我觉得匝数太少,容易引起牛叫和震动.同时空载电流也比较大,声音出来粗糙.
然后做一个架子,如图,用粗一些的铅丝在两段弯成挂钩一样的结构,量好底部的间距,最好计算的方法就是
挂钩的底部间距25MM,这样一圈正好半米,比较容易计算,而且缠上去的线盘不至于太粗而环牛的洞眼太小引起的麻烦,太长了也不好饶制的时候碍事.
铁心饶制之前要处理,先把边脚用透明胶带缠上几层,防止锐利的划伤漆包线造成严重后果,然后用黄蜡绸带饶着铁心缠饶2层,起绝缘作用,缠好了就可以饶制初级线圈了,内圈线要紧密排列,注意要按照顺序排列,避免跨线,扭绞,外圈排列要间隔有序,最好线与线之间空开线径的1.5倍左右的间距.也就是放射形状的饶法,或者内圈紧密排列,外圈5匝一组,两组之间空开一组的间距留给第二层.饶完一层以后要缠绝缘带之后再饶制第二曾,因为初级匝数比较多,一般需要饶制4-5曾,每层都要缠绝缘带,第一层要是饶的好的话,以后的就好饶了,按照每层错开的方法节省空间,抗撞击,不容意短路.
还有,饶制的时候要用力拉紧漆包线,防止松动产生震动,起头的时候先饶3-2圈以后用胶带固定,这样就不会