大体积砼方案

吴中建设镬底湖小区三区大体积混凝土施工方案编制人：施工单位：苏州市吴中建设有限公司编制日期：一．工程概况底板结构概况如下：2施工安排2.1混凝土搅拌站选择结构砼采用预拌砼。

砼厂家由经考察后确定使用国产和力帆商品混凝土。

在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。

2.2施工进度安排：本工程各幢楼底板混凝土施工工期预计为1天，具体施工进度计划根据施工情况制定的分项施工进度计划。

2.3施工场地安排：2.5.1.现场设置两台车载泵，根据现场施工场地以及砼浇筑情况选择合理泵位。

2.6施工计划：2.6.1.本工程底板大体积施工时安排混凝土工26人分成两班（白班和夜班）轮换施工。

每班施工时有班组长进行管理。

2.6.2.底板及顶板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。

2.6.3商品混凝土搅拌站在底板及顶板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。

3、施工准备：3.1、技术准备：3.1.1技术人员熟悉图纸，掌握底板及顶板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。

严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。

本工程底板混凝土强度等级为C30防水等级为P6，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由国产及力帆搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：水泥优先选用普通硅酸盐水泥52.5级水泥；选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。

含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；掺合料：粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；外加剂：地下室混凝土添加剂选择SY-K膨胀纤维抗裂剂，混凝土中掺量为8%，后浇带及加强带中混凝土中掺量为12%，外加剂先由搅拌站提供下列材料：✧材料的产品说明书，并标明成品主要成分；✧出厂检验报告及合格证；拌合水采用饮用水拌合；各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；坍落度：暂定12--16cm，浇筑时根据气温可做适当调整。

和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。

3.2、现场准备：3.2.1．基础底板及顶板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。

水电预留预埋已完成。

基础底板及顶板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。

以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。

3.2.2．对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。

3.2.3．保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。

振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。

3.2.4．夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。

照明灯具、线路检修完毕。

浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。

3.2.5．现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。

3.2.6．工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。

3.2.7．夜间施工对扰民问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。

3.2.8．因底板及顶板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。

3.3、人员准备：混凝土工26人、看模木工2人、看筋钢筋工2人、混凝土养护工2人、通信工4人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。

3.4、机械、设备准备：3.4、2.大体积混凝土运输车辆要求。

计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量： 混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）1m a x 1Q Q αη=式中：1Q ——每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）m a x Q ——混凝土泵的最大输出量（66m 3/h ） 1α——配管条件系数，取0.85 η——作业效率，取0.6根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66 m 3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）1111060Q L N T S ⎛⎫+ ⎪⎝⎭1＝60V式中：1N ——混凝土搅拌运输车辆（台）1V ——每台搅拌车运输车容量（9m 3；12 m 3）160L S ——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（取60min ） 1T ——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min ）根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为9m 3混凝土搅拌车≈7辆；12m 3混凝土搅拌车≈5辆。

考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备9 m 3运输车18辆（或12 m 3混凝土搅拌车14辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。

混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。

考虑到进场混凝土罐车现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。

4、施工方法及技术措施：4.1、混凝土施工方法：4.1.1 混凝土浇筑顺序：本工程底板混凝土浇筑顺序根据现场情况进行设置。

4.1.2 混凝土输送：✧砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。

✧在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。

泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。

泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。

管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。

必须保证砼的供应，保证混凝土输送泵连续工作。

输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。

泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

✧泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm✧只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

4.1.3 混凝土浇筑：✧确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。

✧砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。

✧混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润。

✧采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。

1 一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向✧浇筑时自一端向另一端推进，逐层上升。

保持混凝土沿基础及板面全高均匀上升。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

✧在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。

✧在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。

一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。

振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。

每振捣完一段，应随即用根据水平标高点刮平。

4.1.4 混凝土表面处理：✧当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。

✧由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平。

✧混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前再按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

✧混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。

使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

4.1.5 混凝土养护：✧在混凝土表面养护分采用土工布薄膜覆盖。

减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住土工布，防止砼表面水分散失。

养护时间不少于14天。

砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

4.1.6 混凝土后浇带留置及浇筑：底板、外墙、顶板后浇带分为结构后浇带和膨胀加强带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板与墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为300宽3厚）居中设置。

结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。

膨胀加强带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土与底板、外墙或顶板一起浇筑。

外墙水平施工缝留置在底板顶标高向上500mm 处，并留置钢板止水带，板中为500mm 标高。

4.2 混凝土温控措施：4.2.1 降低混凝土入模温度的措施：✧ 混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。

选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。

✧ 要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。

4.2.2 降低水泥水化热的措施：✧ 使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，从而降低混凝土产生的水化热。