IE七大手法课程讲义
IE七大手法培训课件
IE七大手法
動改法
防錯法
人機法 流程法
IE 七大手法
五五法
雙手法 抽查法
2/85
防錯法的基本概念(1,2) 又稱愚巧法，防呆法. （Fool-Proof）
在錯誤發生之前加以防止 意味著“第一次就把事情做好” 提升產品品質,減少由於檢查而導致的浪費 消除重工及其引起的浪費
P－觀測事件发生率 n－觀測次數 Z－正態分布下的Z值
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
例：根據工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以内。原估計
該機器的停工率為30%，可靠度為95%，确定觀測次數為1500次。而實際
却
觀測了1800次，其中停工500次，问此觀測結果能否滿足預定誤
工作次數
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84 817
工作率 （％）
81 67 78 79 87 85 73 94 89 84
工作率均值 （％）
81.7
81.7
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抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)
解：由题意，n＝100，P＝0.817，1－P＝0.183 σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039 由3σ原則控制界限為： 故 控制上限＝0.817 + 0.116＝0.933 控制下限＝0.817 - 0.116＝0.701
五. 順序原理: 避免順序或流程倒置,依編號順序排列
各工站順序同SOP所規定﹐不允許流程倒置 例: 衣服編碼
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防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
IE七大手法讲义
IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
)工作抽樣的觀測精度
)工作抽樣一般取2σ的範 圍，即確定95.45%的可靠 度，就是說實現預定的抽樣 資料中有95.45%以上落入2 σ的範圍，僅有4.55%的誤 -3σ–2σ-1σ σ 2σ 3σ 差，所允許的誤差用精確度 來衡量。
20080112v1.0 11
IE七大手法－防呆法
六、防呆法的應用原理
3.自動原理——以各種光學、電學、力學、機構
學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行， 以避免錯誤之發生。
¾以“浮力＂的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。 ¾以“重量＂控制的方式來完成。例:電梯超載時。 ¾以“光線＂控制的方式來完成。例:照相機快門。 ¾以“時間＂控制的方式來完成。例:烘手機。 ¾以“方向＂控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。 ¾以“電流＂用量的方式來完成。例:家庭電源開關保險絲。 ¾以“溫度＂控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。 ¾以“壓力＂控制的方式來完成。例:壓力鍋。 ¾以“計數＂控制的方式來完成。例:機器保養。
7.層別原理——為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出
來。
¾以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。 ¾以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容。例:在生產線不良 品與良品的標識。
8.複製原理——同一件工作，如需做二次以上，最好採用
“複製＂方式來達成，省時又不錯誤。
¾以“複寫＂方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發票＂。 ¾以“透視窗＂方式來完成.例: “透視窗＂的信封。 ¾以“拓印＂方式來完成.例:信用卡購物。 ¾以“口誦＂方式來完成.例:子彈快車駕駛。 ¾以“複誦＂方式來完成.例:軍隊作戰。
IE學院標准系列教材之
IE七大手法讲义58111882
16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月6日星期六5时39分29秒05:39:296 March 2021
17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。上午5时39分29秒上午5时39分05:39:2921.3.6
9、没有失败，只有暂时停止成功！。21.3.621.3.6Saturday, March 06, 2021
How much
6
成本
要投入多少财力做？ 可以更省吗？
效果
作业的排除 作业的简化
制程,步骤的变更
作业的简化 合理化
Байду номын сангаас
丰田五五法发问：
“为什么机器停了?” “因为超负荷﹐保险丝断了。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵汲不上油来。” “为什么汲不上油来?” “因为油泵磨损﹐松动了。” “为什么磨损了?” “因为没有安装过滤器﹐混进了铁屑。”
抽查法
23
抽查法
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观察次数
抽查法
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抽查法
工作抽样的步骤
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抽查法
利用工作抽样计算标准时间
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IE七大手法
五. 人 机 法
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人机法
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人机法
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人机法
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人机法
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人机法
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人机法
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联合操作分析
人机法
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人机法
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人机法
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人机法
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IE七大手法
六. 防 错 法
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。05:39:2905:39:2905:393/6/2021 5:39:29 AM
IE七大手法培训讲义幻灯片
研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可 资改善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改 善的地方。 藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真 象。
防错法
防错法的基本概念(1,2)
又称愚巧法，防呆法. （Fool-Proof）
在错误发生之前加以防止 意味着“第一次就把事情做好” 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费 消除重工及其引起的浪费
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
（2）对称反向原则
IE七大手法－动改法四﹑动作经济原则（3 Nhomakorabea排除合并原则
不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下
降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变 动作的顺序、重整操作环境等也可合并减少一些
无用动作。
前
后
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
（4）降低等级原则
上臂之长度
4 多 强 大 0. 0026 分钟
防错法的基本概念(1,2)
防错法运用的不同水平
水平
效果
Level 1 避免系统出错，从源头防止错误
类型
自动预防型
Level 2 有错误发生时，停止动作，未造成缺陷
止动检测型
Level 3 将已经产生的缺陷产品检查出来，并排出
追溯检测型
( ) 防错法的应用 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
动作经济原则总体分为3大类﹕ ➢ 关于人体的应用，共包含10项。 ➢ 工作场所的布置、环境，共包含8项。 ➢ 工具和设备，共包含4项。
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
1.有关人体动作方面
（1）双手并用原则
七大手法讲义
IE七大手法講議一.IE的定義:(Industrial Engineering)IE是藉著設計,改善或設定人、料、機的工作系統,以求得更高生產力的專門技術.1.IE是一門應用科學.2.IE的主要目的是提高生產力.二.傳統IE的工作範圍:傳統IE,主要的工作對象是製造工業,因此工業工程部門人員的功能可分列如下:1.方法工程:作業分析、動作分析、材料運送、生產計劃、工業安全及標準化.2.工作衡量:時間研究、預定單元時間標準.3.確定管制方法.4.工資及工作評價.5.工廠設施及設計.三.IE七大手法:1.工程分析:主要以整個生產過程為對象,研究分析一個完整的工藝程序,從第一工作地到最後一個工作地全面研究、分析有無多餘或重復的作業,程序是否合理,搬運是否太多,等待是否太長等,進一步改善工作程序和工作方法.目的:1.取消不必要的程序(工藝、操作、動作).2.合並一些過分細分或重復的工作.3.改變部分操作程序,以避免重復.4.調整布局,以節省搬運.5.重排和簡化剩餘的程序,重新組織一個效率更高的程序.符號:1. ○---表示操作.為工藝過程、方法或‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’工作程序中的主要步驟,如切割、灌液、貼片等.操作是使產品接近完成的一切活動之一,因為無論是機加工、,總是把物料,零件或服務向著完成推進一步.---表示搬運、運輸.為工人、物料或設備從一處向另一處的移動.---表示檢驗.為對物體的品質或數量及某种操作執行情況的檢查.4. D ---為英文‚delay‛的縮寫.表示暫存或等待.為事情進行中的等待.---表示受控制的貯存.為物料在某种方式的授權下存入倉為,或為了控制目的而保存貨品.---這是在原來五种符號基礎上派生出的符號.表示同一時間或同一工作場所由同一人執行著操操作是有效動作,搬運和檢驗是不可避免的動作但沒有附加值要盡量減少.延遲和存儲沒有附加值而且是可以避免的動作.分析手法:1.5W1H法.2.進行分析的‚ECRS‛四大原則:取消(eliminate)、合並(combine)、重排(rearrange)、簡化(simplify).3.著手分析的五個方面:操作分析、搬運分析、檢驗分析、貯存分析、等待分析.實際分析時,應對以上五個方面按照提問技術逐一進行分析,然後采用取消、合並、重排、簡化四大要點進行處理,以尋求到最經濟合理的方法.4.程序分析的動作經濟原則(以後的課程有講授.)5.程序分析的六大步驟:選擇、記錄、分析、建立、實施、維持改善對象:1.基本原則: a.盡可能取消不必要的工序;b.合並工序,減少搬運;c.安排最佳的順序;d.使各工序盡可能經濟化;e.找出最經濟的移動方法;f.盡可能地減少在制品的貯存;2.考慮下列因素,有無工序、操作可取消、合並、重排、簡化:a.不需要的工序或操作;b.改變工作順序;c.改變設備或利用新設備;d.改變工廠布置或重新編排設備;e.改變操作或貯存的位置;f.改變訂購材料的規格;g.發揮每個工人的技術專長;3.考慮哪些搬運可以取消、合並、重排、簡化:4.考慮有無等待可取消、合並、重排、簡化:5.考慮有無檢驗可取消、合並、重排、簡化:2. 搬運工程分析:定義:此作法基本上和工程分析相同,但是,大不相同是搬運的活性度分為五個階段,先求得分析示數的值再實施搬運分析的著眼點:1.搬運的目的為何?不能免掉嗎?2.那是最適當的搬運手段嗎?沒有別的方法嗎?3.有沒有用最短距離時間在搬運?變更工廠佈置會怎樣?4.能否集中在一起搬運?5.能否減少作業次數?使用臺車,料架?6.能否避免空車搬運(減少)?變更搬運路線?7.搬運路線是否適當?8.有否零散放置地上?9.能否消除搬上搬下的動作?10.考慮取,放,輸送的作業形成一慣性.11.搬運的擔當者,時間是否固定?誰,何時,何處應實施有所規定?12.改善效果比較大的是甚麼?3. 稼動分析(工作抽樣)又稱瞬時觀測法,它是在一段較長時間,以隨機方式對調查對象進行間斷的觀測,並按預定的目的整理,分析調查的資料,得出需要的結果.工作抽樣法主要用於兩方面:1.工作改善利用工作抽樣,可調查出操作者或機器的工作比率與空閒比率.再根據空閒部分的組成細分成項目進行觀察記錄,找出問題並進行改善.2.用工作抽樣制定高階次工作的標準時間,具有省時經濟的優點.4. 生產線平衡依照流動生產的工程順序,從生產目標算出周期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均勻,提高生產效率的技法.作業編成率=各工程的作業時間合計/工程中最長的時間*作業者人數(工程數)*100%生產線編成損失率=(1-作業編成率)*100%推行步驟:1.將工程分為單位作業做時間測定.2.工程別餘力分析表.3.計算編成損失率.4.實施生產線平衡,將時間長的工程分配到時間短的工程.5.改善後餘力分析表的作成.6.改善後編成率和損失率的計算.7.結果比較.5. 動作分析是研究人體各種動作的浪費,以尋求省力,省時,安全和最經濟的動作.動作分析的實質是研究分析人在進行各種操作的細微動作,刪除無效動作,使操作簡便有效,以提高工作效率.動作分析的方法:1.目視動作分析以目視觀測尋求改進動作的方法.2.動素分析將工作中所用的各個動素逐項分析,以謀求改進.3.影片分析用攝影機將各個操作動作拍攝成影片放映,而加以分析.動作經濟的原則,並要為了排除人的無謂浪費動作,利用人工學使其動作最經濟而獲得正確、快速、輕鬆、安全的工作,提高效率的一種動作改善方法.1.關於人體的運用:1)雙手應同時開始並同時完成其動作.2)除規定的休息時間外,雙手不應同時空閒.3)雙臂動作應該對稱,反向並同時進行.4)手的動作應用最低的等級而能得到滿意的結果.5)物體的動量應盡可能地利用,但是如果需要肌力制止時,則應將其減至最小程度.6)連續的曲線運動,比方向突變的直線運動為佳.7)彈道式的運動,較受限制或受控制的運動輕快自如.8)動作應盡可能地動用輕快的自然節奏,因節奏能使動作流利及自發.2.關於工作地佈置:1)工具物料應放置在固定的地方.2)工具物料及裝置應布置在工作者前面近處.3)零件物料的供給,應利用其重量墜送至工作者的手邊.4)墮落應盡量利用重力實現.5)工具物料應依最佳的工作順序排列.6)應有適當的照明,使視覺舒適.7)工作臺及坐椅的高度,應保證工作者坐立適宜.8)工作椅樣式及高度,應能使工作者保持良好的姿勢.3.關於工具設備:1)盡量解除手的工作,而以夾具或腳踏工具代替.2)可能時,應將兩种工具合並使用.3)工具物料應盡可能預放在工作位置上.4)手指分別工作時,各指負荷應按照其本能予以分配.5)設計手柄時,應盡可能增大與手的接觸面.6)機器上的杠杆,十字杆及手輪的位置,應能使工作者极少變動姿勢,且能最大地利用機械力.7. 工廠布置:工廠在推行生產活動時,務必考慮到廠房內的設備,機械,治工具,物流搬運等.如何有系統的安排與布置,使其達到最經濟,安全,有效率的活用而提高生產力.工廠布置的原則:1)統合原則:必頇使工程4要素人、機、材料、作業方法達到平衡2)最短距離原則:必頇考慮移動的距離,以及時間和具最短最少者3)流動原則:使工程無阻礙、暢流不息,勿使流動逆行、交叉、有如水由高往下流一般的順暢.想辦法使工程的流動順暢.4)立體空間利用原則:為了有效的利用空間,應注意到立體的活用方式、在材料倉庫,零件倉庫方面盡量的使空閒空間縮小.可利用貨物架改藏5)滿足與安全原則:使作業員能夠完全的作業,同時也要使他們容易作業.6)通融性原則:為了適應變化,必需具有彈性及融通性.。
IE七大手法培训讲义
6
错误vs后果
错误
后果
将柴油加入汽油箱
撞红灯
or
忘记拔掉电熨斗的插头
将原件放进了复印机的进 纸处并正面冲下
最常见的错误
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置错误 04、缺件 05、用错部品
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
为什么要有改善的IE七大手法 以不教而战，谓之杀 徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补 给人一条鱼，不如授予他捕鱼的技术 要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授和使用 改善七大手法就是协助我们改善我们工作的技术
4
1
2
7
IE
3
七大手法
6
4
5
抽样法
5
防呆法
在设计或改善时防止(杜绝)错误发生的手法;
泰勒
吉尔布雷斯
IE的目的
应用科学和社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善工作的品质
及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润进而使公司能长期的生存
发展下去，个人的前途也有寄托之所在，
因此，简单讲，IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料，以最
经济有效的工作方法，使企业独得最大的效益。
2
为什么要有IE
1.排除化 2.替代化 3.容易化 4.异常检出 5.缓和影响
12
“人非圣贤，孰能无过” 并非指“做错事是正常” 的意思，而是鼓励我们不要 怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善。而防呆法就是在这样一个理念中诞 生的，它激励我们成为至圣之人，并发掘出了“圣者”的伟大潜力。
基本原则
在进行”防错法”时,有以下 四原则可供参考: 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官
IE七大手法培训讲义
•IE七大手法
•防 错 法
防错法的基本概念(1,2)
又称愚巧法，防呆法. （Fool-Proof）
在错误发生之前加以防止 意味着“第一次就把事情做好” 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费 消除重工及其引起的浪费
防错法的基本概念(1,2)
•防错法运用的不同水平
（2）对称反向原则
•法IE七大手•法四－动﹑改动作经济原 （3）排除则合并原则
不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下
降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变 动作的顺序、重整操作环境等也可合并减少一些
无用动作。
•前
•后
•法IE七大手法•－四动改﹑动作经济原 （4）降低等则级原则
•级别 •运 动 枢 轴 •人体运动部份
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
•九. 警告原理 • 有异常发生，用声或光等警告讯号提示
•正常情况﹕绿灯﹐“嗜嗜”
声
•例: 电梯超重报警
•异常情况﹕红灯﹐“嘀嘀” 声
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
• 十. 缓和原理
• 借各种方法减少错误发生后造成的损害，
（6）避免突变原则 动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧
停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之 降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保 持为直线或圆滑曲线。
•导通测试﹐遇NG不自动上升
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
•四. 相符原理: • 藉检核是否相符合的动作，来防止错误
•文件相符：如各种单据的多页/复写纸 •例: 个人帐户密码 / 门禁管制
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
《IE七大手法培训》课件
探讨工业4.0对IE的影响和未来发展方向。
IE在智能制造中的应用
介绍IE在智能制造和数字化转型中的重要性和应用案 例。
结束语
IE在现代生产中的重要性不可忽视，学习IE将帮助我们优化流程、提高效率和实现持续的改进。 Let's embrace the power of IE and create a more efficient and successful future together!
制程图
绘制工序之间的关系图，帮助识别瓶颈和改进 机会。
作业标准化
制定标准作业程序，确保每个操作员都遵守相 同的标准。
IE的流程改进技术
1 Kepner-Tregoe分析法 2 历程分析法
系统性地分析和解决问题， 以便做出明智的决策。
通过观察工作过程，找到 提高效率和优化流程的机 会。
3 FMEA
评估潜在风险和故障模式， 以制定预防措施。
《IE七大手法培训》PPT 课件
# IE七大手法培训
理解IE的概念
IE（工业工程）是一种通过优化工作流程和资源利用来提高生产效率的学科。了解IE的定义、历史以及在生产 中的作用。
五大IE工具
时间研究
通过观察和记录工作时间，找到提高效率和减 少浪费的方法。
工序分析
详细分析每个工序，以便找到改进的机会和最 佳方法。
3
TQM 管理
以质量为中心的管理方法，以不断改进和客户满意度为目标。
IE在质量管理中的应用
QC七大手法 DOE
S PC
使用各种质量工具和技术来解决问题和改善过程。
通过实验设计来识别和优化影响产品和过程质量 的因素。
通过统计分析控制过程，以确保产品的一致性和 质量。
IE七大手法课程讲义
設備保養計 畫 備品
生產線型態 物流/料流
FMEA確認 標準化
閒置設備管 理
5M 展開流程 – SOP作業展開
BOM 建立 分階確定
Process 展開
FMEA 虎退
製程 5M
QC工程圖 SOP
DOA
每站5M Checking List 現場Layout
C.五五法(質疑創意法)
目的 熟習有系統的質問技巧，以協助吾人發掘問題的真正根源所在
E.搬運分析運用
改進搬運的方式 1.整理整頓 2.注意操作環節 3.重視放置方法 4.減少不合理的搬運 5.安全輕鬆的搬運 6.重是搬運的連接點
F.防錯(防呆法)技巧運用
目的 認識”防錯法”的意議，及學習如何應用”防錯法”的原于我們的
工作上，以避免錯誤的發生，進而達到”第一次就把工作做對”之 境界 以上面這個例子來看，相信每一個人都會做對，想要做錯也不可 能，因為不同形狀根本放不進去
Where(location)
1 在那裡做? 2 現在正在那裡做? 3 應該在那裡做? 4 還能在那裡做? 5 還應該在那裡做? 6 為甚麼應該在那裡做?
When(Timing) 1 甚麼時候做? 2 甚麼時候要做? 3 甚麼時候應該做? 4 在那時做是必要的嗎?
Who(person)
5M 展開流程 - 生產線設立
Forecas t
工時預估 產能規劃 設備成本分析
Layout
施工計畫 採購計畫 人力計畫 訓練計畫
生產線 Setup 5M DVT/MVT 5M Check
Line Leader 5M
設備架設流程 TR 階段
產能需求
IE七大手法的讲义-PPT文档资料85页
20070515v1.0
21
IE七大手法－雙手法
五、雙手操作圖
圖表紀錄格式：
繪制工 作平面 布置圖
記錄工作名稱 起始、結束點、 方法、研究人、 時間等資料
雙手作業內 容紀錄
左右手 動作統 計分析
20070515v1.0
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IE七大手法－雙手法
六、分析改善要點
儘量減少操作中的非加工動作 排列成最佳順序 合適時合併動作 盡可能簡化各動作 平衡雙手的動作 避免用手持物 工作設備應合乎工作者的身材
10.緩和原理
雖然不能完全排除 錯誤的發生，但是 可以降低其損害的 程度。例：雞蛋之 隔層;保利龍。
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15
雙手法
20070515v1.0
16
20070515v1.0
IE七大手法－雙手法
主要內容
一、雙手法定義 二、使用對象 三、使用目的 四、雙手法分析步驟 五、雙手操作圖 六、分析改善要點
疲勞而發生失誤。
2.誤簡。單考原慮則用-治--具需及要工高用具度治,技進具能行減與機少直械工覺化作的,的使作難新業度進,容人易員發或生支人援為人失員
也不容易出錯。
3.有安危全險原;馬則虎--作-有沖業不壓或安機勉全同強或時作不啟業安動有定危2個因險按素時鈕時,才設,加可法以工安改作裝善無使法其馬不虎會或
31
IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
工作抽樣的觀測次數
工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所 得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多， 所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次 數無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數 的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
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設備請購
Layout修正
工務施工
量產線數預 估
架線時程甘特 圖
人力需求計 畫
生產線型態
物流/料流
設備清單
設備成本分 析
架線時程甘特 圖
工業工程(IE)定義
❖ 發現工作中在的不經濟、不合理、不均 衡的現象，不斷改進，使作業變得更舒 適、快捷、低成本、高品質。
A.程序分析(流程分析)技巧運用
目的 學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程
意義 流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作 完成的過程，流程程序法為”制程分析”最基本，最重要的技朮 ，也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具，由于流程程序法清 楚地標出所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項，据以研究分析 ，設法減少各種事象的次數與所需及距離，降低”隱藏成本的情 況由此可顯示出來
名稱 符號 作業內容
作業
使用材料過程
儲藏
材料或產品按計劃儲藏的過程
停滯
材料或產品未能按計劃進行而處滯留狀態
檢查
材料或產品功能性或外觀之檢驗
A.程序分析技巧運用
程序分析各項進行事項
整理工序流程。 工序流程中是否存在不經濟、停滯現象。 工序順序是否合理。 工序流程是否流暢，設備配置、搬運方法是否合理 。 工序中的作業是否必要，是否可取消，是否有更好 的作業方法。
IE七大手法课程讲义
IE七大手法
大綱
❖ 1.工業工程(IE)定義 ❖ 2.基本IE七大手法 ❖ A.程序分析(流程分析)技巧運用 ❖ B.動作分析技巧運用 ❖ C.五五法(質疑創意法) ❖ D.生產線平衡分析技巧運用 ❖ E.搬運分析技巧運用 ❖ F.防錯(防呆法)技巧運用 ❖ G.時間分析技巧運用
檢驗；為監定物体而加以檢查其數量，品質或數值者。 搬運；物体同一處運至加一處，人同一工作點移動至加一工作點。 儲存；儲存為物品之保存或等待，惟此行動乃在空制力之下，儲存行
動之取消，必須經過制度或法定上的認可。 等待；物体或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時。
A.程序分析(流程分析)技巧運用
傳統"的由來 !?
❖ "一個猴子實驗如下： ❖ 把五隻猴子關在一個籠子裡，籠子上頭有一串香蕉，實驗人員裝了一個
自動裝置，若是偵測到有猴子要去拿香蕉，馬上就會有水噴向籠子，這 五隻猴子馬上會被淋濕。 ❖ 首先有隻猴子想去拿香蕉，馬上水噴出來，每隻猴子都淋濕了，且每隻 猴子都去嘗試了發現都是如此，於是，猴子們達到一個共識：不要去拿 香蕉，因為有水會噴出來。 ❖ 後來實驗人員把其中的一隻猴子換掉，換一隻新猴子（稱為A猴子好了 ）關到籠子裡，這隻A猴子看到香蕉，馬上想要去拿，結果被其他四隻 舊猴子海K了一頓，因為其他四隻猴子認為新猴子會害他們被水淋到， 所以制止這新猴子去拿香蕉，這新猴子嘗試了幾次，被打的滿頭包，還 是沒有拿到香蕉，當然這五隻猴子就沒有被水噴到。 ❖ 後來實驗人員再把一隻舊猴子換掉，換另外一隻新猴子（稱為B猴子好 了）關到籠子裡，這隻B猴子看到香蕉，當然也是馬上要去拿，結果也 是被其他四隻猴子K了一頓，那隻A猴子打的特別用力，（這叫老兵欺負 新兵，呵呵！），B猴子試了幾次總是被打的很慘，只好作罷。 ❖ 後來慢慢的一隻一隻的，所有的舊猴子都換成新猴子了，大家都不敢去 動那香蕉，但是他們都不知道為什麼，只知道去動香蕉會被人扁。 ❖ 這就是「傳統」的由來。 ❖ 傳統不去反省它，就沒有價值！----Check 的重要！！
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B.動作分析技巧運用
動作分析種類
動素分析法。 影片分析法。 動作經濟原則。
B.動作分析技巧運用
動作分析圖例
好流程的特徵
(1)有所有人(負責人)(Process owner)
(2)有定義清楚的範圍( process scope) (3)有定義良好的內部界面和責任 (4)有書面化的程序說明,工作任務,訓練需求 (5)在靠近執行活動之處,有量測和回饋控制 (6)有客戶導向的量測和目標 (7)有已知的周期時間(cycle time) (8)有正式改變程序 (9)知道能做到多好
A.程序分析技巧運用
程序分析種類
線圖。 方法研究。 操作程序分析。 操作人程序分析。 人機程序分析。 多動作程序分析。 事務程序分析。
B.動作分析技巧運用
動作分析的目的
如實把握作業人員身體各部位進行動作的順序、方 法。 明確動作中是否存在不經濟、不平衡、不合理現象 。 觀察身體的整體動作是否平衡。
對每天重覆進行的工作，如果我們認為這樣做是理所當然，那就不會進步，不 會有改善。
A.程序分析(流程分析)技巧運用
使用符號 為簡易明示記錄流程之過程，美國机械工程學會(ASME)制定下列之 代表符號及分類如下；
作業；凡物体補變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物体或從另 一物体拆下，或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作之安排或准備。
B.動作分析技巧運用
應用範圍 1. 適用于以人為主的工作，即研究對象為人体的雙手或雙足。 2.專注于某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。 3.該項工作有高度重復性，即該件工作會再次大量生產。非重復之工 作，則因研究改善后再次應用于同一件工作內，而失去研究改善之目 的。
功用 1.用以主載現行操作者雙手(足)的動作過程。 2.依1.之記錄，加以質穎。尋求改善之地方。 3.用以比較改善前及改善后之差異情形