IE七大手法课程讲义
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IE七大手法培训课件
裁切機與產線生產區隔離
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防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
七. 複製原理 同一件工作，需做兩次以上採用複製方式
GAUGE板複製﹐兩面同時檢測 例: 統一發票
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防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
八. 層別原理: 為避免不同之工作做錯，而設法加以區別
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防錯法的基本概念(1,2)
防錯法運用的不同水平
水平
效果
Level 1 避免系統出錯，從源頭防止錯誤
類型
自働預防型
Level 2 有錯誤發生時，停止動作，未造成缺陷
止動檢測型
Level 3 將已經產生的缺陷產品檢查出來，並排出
追溯檢測型
( ) 防錯法的應用 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
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五五法的基本概念(1,2,3)
又稱質疑創意法，簡稱五五法
反復質問5次下列的內容: 為什麼（WHY）是這樣（WHAT） 為什麼（WHY）是這個人（WHO） 為什麼（WHY）是這個時候（WHEN） 為什麼（WHY）是這個地點（WHERE） 為什麼（WHY）是這個方式（HOW）
五. 順序原理: 避免順序或流程倒置,依編號順序排列
各工站順序同SOP所規定﹐不允許流程倒置 例: 衣服編碼
IE七大手法培训课程(PPT 36页)
保險箱打開。
例：操作衝床之工作，為預防操作人員不小心被手夾傷，所以設計一雙手必須同 時按操作鈕下去，才能執行工作。
3、自動原理 • 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不
執行，以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自 動化”之應用。 • 以“浮力”的方式來控制 例：抽水馬桶之水箱內設有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉杆，切斷水1源1 。
不足在於，IE七大手法中的一些手法因具很強專業 性，須經過一定的學習訓練，才能被廣泛應用。
6
一、防呆法
• 在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學或 上班時，才發覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證 件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經驗 過。
• 為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生 活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊 或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。所以 一早起來只要順手一拿或穿上衣服後， 東西絕不 會忘了帶。
• 例：最常見到的例子就是“統一發票”。
8、層別原理
為避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來
以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容
例：在生產線上
將不良品掛上“紅色”之標貼；
將重修品掛上“黃色”之標貼；
IE七大手法
Industrial Engineering Seven tools
例：操作衝床之工作，為預防操作人員不小心被手夾傷，所以設計一雙手必須同 時按操作鈕下去，才能執行工作。
3、自動原理 • 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不
執行，以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自 動化”之應用。 • 以“浮力”的方式來控制 例：抽水馬桶之水箱內設有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉杆，切斷水1源1 。
不足在於，IE七大手法中的一些手法因具很強專業 性，須經過一定的學習訓練，才能被廣泛應用。
6
一、防呆法
• 在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學或 上班時，才發覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證 件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經驗 過。
• 為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生 活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊 或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。所以 一早起來只要順手一拿或穿上衣服後， 東西絕不 會忘了帶。
• 例：最常見到的例子就是“統一發票”。
8、層別原理
為避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來
以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容
例：在生產線上
將不良品掛上“紅色”之標貼；
將重修品掛上“黃色”之標貼；
IE七大手法
Industrial Engineering Seven tools
IE七大手法培训课件(PPT 86张)
(1)反方向的肌肉制止力量
(2)碰到阻碍物 (3)运动的动量消失了.
二.动改法(动作改善法)
基本原则 (一)有关人体运用原则 8.动作宜轻松有节奏
二.动改法(动作改善法)
基本原则 (二)有关工作场所之布置与环境之原则 1.工具物料应置 于固定处所2.工具物料装置应依工作顺 序排列并置于近处.
二.动改法(动作改善法)
二.动改法(动作改善法)
基本原则 (二)有关于工具设备之原则
3.工具物料预放在工作位置4.依手负苛能力分配工作
二.动改法(动作改善法)
基本原则 (二)有关于工具设备之原则 5.手柄接触面尽可能加大.6.操作杆应尽可能少变更姿势.
三.流程法(流程程序法)
目的 学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程
(6)双手法
研究人体双手在工作进行的过程,藉以发掘出可资改善的地方. (7)抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
那些工作需要改善?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.
成本 工作量 永续性 人数 熟练度 进度 工作质量 金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作 工作量最多的工作 需要持续很久的工作 有很多员工从事的工作 共大把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的 未能按预定的进行而需要加班的工作 未能达到所要求质量基准的工作
IE七大手法培训教材(PPT 68页)
用甚麼方法最好(How)
對所有的必要細目在做完什麼 地方、什麼時 候、什麼人的質問后,才可進行這項質問。
這項質問,在於要查看有沒有更好的方法,可用 來實行各項細目？
為此,宜進行以下的質問： ◎為何如此做？ ◎是否還有別的方法？ ◎怎樣做才會最省力？最快？效率最高？ ◎怎樣改進？
◎怎樣避免失敗？
注：1.此一質問的目的,在尋求簡化及改進的改善
它的目的是甚磨(What)
上一個質問“為什麼需要這樣”問完后,有 時會有不容易分辯出是否真正有其需要的情形。 因此,需要再從其他的角度來對”為什麼需要這 樣？
這一質問進一步的檢查,以獲得正確的答案。
為此,宜進行以下的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ問：
◎它的目的是什麼？
◎它的功用是什麼？
在甚磨地方最好(Where)
這項質問,在於找出實行該項內容的最佳聲所 ,使人員、物品定位置或方向,均在於適當狀況下 。 為此,宜進行以下的質問：
四.流程法
1.何流程法?
流程圖是以適當的符號來記錄一件工作整個 過程的一種手法。是設計一種簡單有效合適的程 序或流程.
由於流程程序法清楚地標出所有的加工、搬 運、檢驗、延遲等事項,據以研究分析,設法減少 各種事項的次數與所需時間與距離,是降低隱藏成 本最有力工具,也是制程分析最基本,最重要的技 術。
為甚磨需要這樣(Why)
精选IE七大手法教育训练课程
5.設法合併兩種以上工具 6.充分利用治具
C.動作力求距離短
1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作
1.使用身体之最小范圍 2.使用身体之最適當部
3.料、工具位於正常范圍內
4.充分利用自動滑落
D.舒適的工作
減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作
1.免去使用限用性動作 2.曲線突變 3.利用重力、慣性
動作改善的技巧與要點
三.重組 a.使工作平均于兩手,兩手之同時動作最好成對稱性 b.小組作業時,應把工作平均分配給各成員 c.把工作安排成清的直線順序四.合併 a.使用最低級的肌肉工作 b.減少視覺動作并降低必須注視的次數 c.保持在正常動作范圍內工作 d.使手柄、操作杆、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 e.使用最簡單的動素組合來完成工作 f.減少每一動作的復雜性
防呆法應用原理
防呆法應用案例
1.QL系列: 改善前:壓入机台承座材質為鐵的,對產品PIN頭有刮傷見銅現象,塑膠打傷現象,且產品不易取出,后段用顯微鏡觀察. 改善后:將壓入机台承座改為塑膠,避免了這一系列問題,產品輕松取下,且取消顯微鏡檢驗.2.DM-JACK半成品 改善前:模板定位銷是圓的,塑膠易反裝,導致整板塑膠端子報廢. 改善后:模板定位銷改為三角形,產品不易轉動,并在模板畫一紅色尖頭,防止塑膠放反.
防呆法應用原理
斷根原理: 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險使用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例 : 自動机轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門
C.動作力求距離短
1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作
1.使用身体之最小范圍 2.使用身体之最適當部
3.料、工具位於正常范圍內
4.充分利用自動滑落
D.舒適的工作
減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作
1.免去使用限用性動作 2.曲線突變 3.利用重力、慣性
動作改善的技巧與要點
三.重組 a.使工作平均于兩手,兩手之同時動作最好成對稱性 b.小組作業時,應把工作平均分配給各成員 c.把工作安排成清的直線順序四.合併 a.使用最低級的肌肉工作 b.減少視覺動作并降低必須注視的次數 c.保持在正常動作范圍內工作 d.使手柄、操作杆、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 e.使用最簡單的動素組合來完成工作 f.減少每一動作的復雜性
防呆法應用原理
防呆法應用案例
1.QL系列: 改善前:壓入机台承座材質為鐵的,對產品PIN頭有刮傷見銅現象,塑膠打傷現象,且產品不易取出,后段用顯微鏡觀察. 改善后:將壓入机台承座改為塑膠,避免了這一系列問題,產品輕松取下,且取消顯微鏡檢驗.2.DM-JACK半成品 改善前:模板定位銷是圓的,塑膠易反裝,導致整板塑膠端子報廢. 改善后:模板定位銷改為三角形,產品不易轉動,并在模板畫一紅色尖頭,防止塑膠放反.
防呆法應用原理
斷根原理: 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險使用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例 : 自動机轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門
IE七大手法培训讲义(PPT 78张)
IE學院標准系列教材之
IE七大手法
IE學院特供
20070515v1.0
1
IE七大手法
動改法 人機法 流程法 防呆法
IE 七大手法
五五法
雙手法
抽查法
20070515v1.0
2
防 呆 法
20070515v1.0
3
IE七大手法－防呆法
主要內容
一﹑防呆法定義 二﹑使用對象及目的 三﹑防呆法的作用 四﹑防呆法的基本原則 五﹑常見的防呆方式 六﹑防呆法的應用原理
20070515v1.0 10
IE七大手法－防呆法
六、防呆法的應用原理
1.斷根原理——將會造成錯誤的原因從根本上排除
掉，使之絕不發生錯誤。 借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。 借“不對稱的形狀”來達成
2.保險原理——藉用二個以上的動作必需共同或依
序執行才能完成工作。 借“共同”動作必須同時執行來完成。例:開銀行保 險箱﹔操作沖床作業。 借“順序”動作來完成。例:電梯門的關閉。 借“交互”動作來完成。例:洗衣機的脫水槽。
20070515v1.0
31
IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
工作抽樣的觀測次數
工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所 得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多， 所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次 數無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數 的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。 n=P（1-P）Z2/E2 P－觀測事件發生率 n－觀測次數 Z－正態分佈下的Z值 E－絕對精確度
IE七大手法
IE學院特供
20070515v1.0
1
IE七大手法
動改法 人機法 流程法 防呆法
IE 七大手法
五五法
雙手法
抽查法
20070515v1.0
2
防 呆 法
20070515v1.0
3
IE七大手法－防呆法
主要內容
一﹑防呆法定義 二﹑使用對象及目的 三﹑防呆法的作用 四﹑防呆法的基本原則 五﹑常見的防呆方式 六﹑防呆法的應用原理
20070515v1.0 10
IE七大手法－防呆法
六、防呆法的應用原理
1.斷根原理——將會造成錯誤的原因從根本上排除
掉，使之絕不發生錯誤。 借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。 借“不對稱的形狀”來達成
2.保險原理——藉用二個以上的動作必需共同或依
序執行才能完成工作。 借“共同”動作必須同時執行來完成。例:開銀行保 險箱﹔操作沖床作業。 借“順序”動作來完成。例:電梯門的關閉。 借“交互”動作來完成。例:洗衣機的脫水槽。
20070515v1.0
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IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
工作抽樣的觀測次數
工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所 得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多， 所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次 數無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數 的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。 n=P（1-P）Z2/E2 P－觀測事件發生率 n－觀測次數 Z－正態分佈下的Z值 E－絕對精確度
IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx
---以产品或零件的加工制造全过程为对象,把加工工艺流
程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以
记录和分析.
工具 流程程序图 目的
(1)取消不必要的程序; (2)合并一些过于细分或重复的工作; (3)改变部分操作程序,以避免重复; (4)调整布局,以节省搬运; (5)重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率内更高的程序.
IE七大手法
改善无止境 立即行动
小拉链 大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
流程程序法常用记号
序号 记号 含义
意
义
1
〇
加工
改变对象的物理、化学状态的过程，或进 行装配与分解的过程
2
□
检验
对对象的特性与数量进行测量，并与标准 比较
3 移动 工人、物料或设备从一处向另一处移动
4 D 等待 等待或暂存：事情进行中的等待
5
▽
储存
受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处 取出物品时一般凭证。
护膜?
五五法发问实例
程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以
记录和分析.
工具 流程程序图 目的
(1)取消不必要的程序; (2)合并一些过于细分或重复的工作; (3)改变部分操作程序,以避免重复; (4)调整布局,以节省搬运; (5)重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率内更高的程序.
IE七大手法
改善无止境 立即行动
小拉链 大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
流程程序法常用记号
序号 记号 含义
意
义
1
〇
加工
改变对象的物理、化学状态的过程，或进 行装配与分解的过程
2
□
检验
对对象的特性与数量进行测量，并与标准 比较
3 移动 工人、物料或设备从一处向另一处移动
4 D 等待 等待或暂存：事情进行中的等待
5
▽
储存
受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处 取出物品时一般凭证。
护膜?
五五法发问实例
IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx
开始：从流水线上取面板。
结束：热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
版本﹕B
時間(")
機
1" 等待
1" 等待
1" 等待
改善前﹕
图表
等待
檢查
人机利用率分别仅为﹕ 放產品 統計 周期
––––表示工作 ––––表示空闲
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务：PC面板透镜
热熔。 表头
作業桌
组装线
機台輔助工具 完成品料架 原材料料架组装线
说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线,
而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影
响5S及厂房的美观.
作業桌
作業桌
完成品料架 回收料料架
改善後
2003-11-28 A版
物料車
消防 設備
舊 無 塵 布
辦公桌
结束：热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
版本﹕B
時間(")
機
1" 等待
1" 等待
1" 等待
改善前﹕
图表
等待
檢查
人机利用率分别仅为﹕ 放產品 統計 周期
––––表示工作 ––––表示空闲
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务：PC面板透镜
热熔。 表头
作業桌
组装线
機台輔助工具 完成品料架 原材料料架组装线
说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线,
而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影
响5S及厂房的美观.
作業桌
作業桌
完成品料架 回收料料架
改善後
2003-11-28 A版
物料車
消防 設備
舊 無 塵 布
辦公桌
IE七大手法培训讲义
➢ 关于人体的应用，共包含10项。
➢ 工作场所的布置、环境，共包含8项。
➢ 工具和设备，共包含4项。
•法IE七大手法•四－动﹑改动作经济原 则
1.有关人体动作方面
（1）双手并用原则
❖ 用一只手：插完30只销子需30S ❖ 用双手：插完30只销子只需23S， 节约时间29%
•法IE七大手法•－四动﹑改 动作经济原 则
•各工站顺序同SOP所规定﹐不允许流程倒置 •例: 衣服编码
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
•六. 隔离原理 • 分割不同区域的方式，来达到保获某些地区， • 使之不造成危险和错误的发生
•喷印区与产线生产区隔离 •例: 医院的隔离病房
•裁切机与产线生产区隔离
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
2.保险原理 4.相符原理 6.隔离原理 8.层别原理 10.缓和原理
•防错法的应用 ( 2 ) •一. 断根原理: 1, ,3,4,5,6,7,8,9,10,11
• 将原因从根本上排除，使其绝对不会发生错误
•改善前﹕肉眼观察﹐造成误 判
•例: 治病
•改善后﹕机器操作﹐误判断 根
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
动作简化原则
•IE七大手法－动改 法
二﹑使用对象
➢ 工作场所的布置、环境，共包含8项。
➢ 工具和设备，共包含4项。
•法IE七大手法•四－动﹑改动作经济原 则
1.有关人体动作方面
（1）双手并用原则
❖ 用一只手：插完30只销子需30S ❖ 用双手：插完30只销子只需23S， 节约时间29%
•法IE七大手法•－四动﹑改 动作经济原 则
•各工站顺序同SOP所规定﹐不允许流程倒置 •例: 衣服编码
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
•六. 隔离原理 • 分割不同区域的方式，来达到保获某些地区， • 使之不造成危险和错误的发生
•喷印区与产线生产区隔离 •例: 医院的隔离病房
•裁切机与产线生产区隔离
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
2.保险原理 4.相符原理 6.隔离原理 8.层别原理 10.缓和原理
•防错法的应用 ( 2 ) •一. 断根原理: 1, ,3,4,5,6,7,8,9,10,11
• 将原因从根本上排除，使其绝对不会发生错误
•改善前﹕肉眼观察﹐造成误 判
•例: 治病
•改善后﹕机器操作﹐误判断 根
•防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)
动作简化原则
•IE七大手法－动改 法
二﹑使用对象
IE七大手法培训讲义
中板 大板
限制开关/微动开关
例：
某产品底座要钻几个安装 孔，且如果孔的深度钻得 不对，会导致产品无法安 装。
防错后：用两个限制开关 固定在压杆上，在开关2 触动之前开关1被松开则 表示有错误发生。（说明 孔未钻透）。蜂鸣器发声 以警告操作者。
限制开关1 限制开关2
蜂鸣器 开关1确定钻孔的开始 开关2确定已穿透
1.排除化 2.替代化 3.容易化 4.异常检出 5.缓和影响
12
“人非圣贤，孰能无过” 并非指“做错事是正常” 的意思，而是鼓励我们不要 怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善。而防呆法就是在这样一个理念中诞 生的，它激励我们成为至圣之人，并发掘出了“圣者”的伟大潜力。
基本原则
在进行”防错法”时,有以下 四原则可供参考: 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官
计数器
例 某一过程要制造不同型号的部件， 每件产品上要攻十个螺纹孔，使用 单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的 孔并点数。此法过于依赖工人的警 觉，时常会出现漏钻现象。
改善后：钻机上加一个计数器。 工人每加工一件就清零并确认正 确的孔数。虽然此法仅帮助工人 的警觉，但几乎可以完全消除漏 钻现象。
零件 1 零件 2 零件 3
标准因素
例A：可口可乐公司生产 易拉罐的可乐时，要求
限制开关/微动开关
例：
某产品底座要钻几个安装 孔，且如果孔的深度钻得 不对，会导致产品无法安 装。
防错后：用两个限制开关 固定在压杆上，在开关2 触动之前开关1被松开则 表示有错误发生。（说明 孔未钻透）。蜂鸣器发声 以警告操作者。
限制开关1 限制开关2
蜂鸣器 开关1确定钻孔的开始 开关2确定已穿透
1.排除化 2.替代化 3.容易化 4.异常检出 5.缓和影响
12
“人非圣贤，孰能无过” 并非指“做错事是正常” 的意思，而是鼓励我们不要 怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善。而防呆法就是在这样一个理念中诞 生的，它激励我们成为至圣之人，并发掘出了“圣者”的伟大潜力。
基本原则
在进行”防错法”时,有以下 四原则可供参考: 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官
计数器
例 某一过程要制造不同型号的部件， 每件产品上要攻十个螺纹孔，使用 单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的 孔并点数。此法过于依赖工人的警 觉，时常会出现漏钻现象。
改善后：钻机上加一个计数器。 工人每加工一件就清零并确认正 确的孔数。虽然此法仅帮助工人 的警觉，但几乎可以完全消除漏 钻现象。
零件 1 零件 2 零件 3
标准因素
例A：可口可乐公司生产 易拉罐的可乐时，要求
IE七大手法胡天明课件
一般方法：
时间单位
人
机器
时间单位
2
准备工作
空闲
2
1
装上工件
被装上工件
1
4
空闲
加工
4
1
卸下工件
被卸下工件
1
2
移开工件
空闲
2
时间
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总周期时间 = 10个时间单位人的利用率 = 6/10 = 60%机器的利用率= 6/10 = 60%
改良方法一：
时间单位
人
机器
时间单位
1
装上工件
被装上工件
1
2
准备工作
加工
4
2
空闲
1
卸下工件
被卸下工件
1
2
移开工件
空闲
2
时间
0
1
2
3
4
5
6
7
8
总周期时间 = 8个时间单位人的利用率 = 6/8 =75%机器的利用率= 6/8 =75%
改良方法二（理想情况）：
时间单位
人
机器
时间单位
1
装上工件
被装上工件
1
2
移开工件
加工
4
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B.動作分析技巧運用
動作分析種類
動素分析法。 影片分析法。 動作經濟原則。
B.動作分析技巧運用
動作分析圖例
好流程的特徵
(1)有所有人(負責人)(Process owner)
(2)有定義清楚的範圍( process scope) (3)有定義良好的內部界面和責任 (4)有書面化的程序說明,工作任務,訓練需求 (5)在靠近執行活動之處,有量測和回饋控制 (6)有客戶導向的量測和目標 (7)有已知的周期時間(cycle time) (8)有正式改變程序 (9)知道能做到多好
對每天重覆進行的工作，如果我們認為這樣做是理所當然，那就不會進步，不 會有改善。
A.程序分析(流程分析)技巧運用
使用符號 為簡易明示記錄流程之過程，美國机械工程學會(ASME)制定下列之 代表符號及分類如下；
作業；凡物体補變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物体或從另 一物体拆下，或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作之安排或准備。
工業工程(IE)定義
❖ 發現工作中在的不經濟、不合理、不均 衡的現象，不斷改進，使作業變得更舒 適、快捷、低成本、高品質。
A.程序分析(流程分析)技巧運用
目的 學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程
意義 流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作 完成的過程，流程程序法為”制程分析”最基本，最重要的技朮 ，也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具，由于流程程序法清 楚地標出所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項，据以研究分析 ，設法減少各種事象的次數與所需及距離，降低”隱藏成本的情 況由此可顯示出來
名稱 符號 作業內容
作業
使用材料或產品的形狀、性質進行改變的過程
搬運
移動材料或產品的過程
儲藏
材料或產品按計劃儲藏的過程
停滯
材料或產品未能按計劃進行而處滯留狀態
檢查
材料或產品功能性或外觀之檢驗
A.程序分析技巧運用
程序分析各項進行事項
整理工序流程。 工序流程中是否存在不經濟、停滯現象。 工序順序是否合理。 工序流程是否流暢，設備配置、搬運方法是否合理 。 工序中的作業是否必要，是否可取消，是否有更好 的作業方法。
A.程序分析技巧運用
程序分析種類
線圖。 方法研究。 操作程序分析。 操作人程序分析。 人機程序分析。 多動作程序分析。 事務程序分析。
B.動作分析技巧運用
動作分析的目的
如實把握作業人員身體各部位進行動作的順序、方 法。 明確動作中是否存在不經濟、不平衡、不合理現象 。 觀察身體的整體動作是否平衡。
B.動作分析技巧運用
應用範圍 1. 適用于以人為主的工作，即研究對象為人体的雙手或雙足。 2.專注于某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。 3.該項工作有高度重復性，即該件工作會再次大量生產。非重復之工 作，則因研究改善后再次應用于同一件工作內，而失去研究改善之目 的。
功用 1.用以主載現行操作者雙手(足)的動作過程。 2.依1.之記錄，加以質穎。尋求改善之地方。 3.用以比較改善前及改善后之差異情形
傳統"的由來 !?
❖ "一個猴子實驗如下： ❖ 把五隻猴子關在一個籠子裡，籠子上頭有一串香蕉，實驗人員裝了一個
自動裝置，若是偵測到有猴子要去拿香蕉，馬上就會有水噴向籠子，這 五隻猴子馬上會被淋濕。 ❖ 首先有隻猴子想去拿香蕉，馬上水噴出來，每隻猴子都淋濕了，且每隻 猴子都去嘗試了發現都是如此，於是，猴子們達到一個共識：不要去拿 香蕉，因為有水會噴出來。 ❖ 後來實驗人員把其中的一隻猴子換掉，換一隻新猴子（稱為A猴子好了 ）關到籠子裡，這隻A猴子看到香蕉，馬上想要去拿，結果被其他四隻 舊猴子海K了一頓，因為其他四隻猴子認為新猴子會害他們被水淋到， 所以制止這新猴子去拿香蕉，這新猴子嘗試了幾次，被打的滿頭包，還 是沒有拿到香蕉，當然這五隻猴子就沒有被水噴到。 ❖ 後來實驗人員再把一隻舊猴子換掉，換另外一隻新猴子（稱為B猴子好 了）關到籠子裡，這隻B猴子看到香蕉，當然也是馬上要去拿，結果也 是被其他四隻猴子K了一頓，那隻A猴子打的特別用力，（這叫老兵欺負 新兵，呵呵！），B猴子試了幾次總是被打的很慘，只好作罷。 ❖ 後來慢慢的一隻一隻的，所有的舊猴子都換成新猴子了，大家都不敢去 動那香蕉，但是他們都不知道為什麼，只知道去動香蕉會被人扁。 ❖ 這就是「傳統」的由來。 ❖ 傳統不去反省它，就沒有價值！----Check 的重要！！
設備治具清 單
設備請購
Layout修正
工務施工
量產線數預 估
架線時程甘特 圖
人力需求計 畫
生產線型態
物流/料流
設備清單
設備成本分 析
架線時程甘特 圖
檢驗；為監定物体而加以檢查其數量，品質或數值者。 搬運；物体同一處運至加一處，人同一工作點移動至加一工作點。 儲存；儲存為物品之保存或等待，惟此行動乃在空制力之下，儲存行
動之取消，必須經過制度或法定上的認可。 等待；物体或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時。
A.程序分析(流程分析)技巧運用
5M 展開流程 - 生產線設立
Forecas t
工時預估 產能規劃 設備成本分析
生產線 Setup 5M DVT/MVT 5M Check
Line Leader 5M
Layout
施工計畫 採購計畫 人力計畫 訓練計畫
進口/當地區 分
設備架設流程 TR 階段
產能需求
TR產能பைடு நூலகம்立
工時預估 製程分段
量產線數預 估
IE七大手法课程讲义
IE七大手法
大綱
❖ 1.工業工程(IE)定義 ❖ 2.基本IE七大手法 ❖ A.程序分析(流程分析)技巧運用 ❖ B.動作分析技巧運用 ❖ C.五五法(質疑創意法) ❖ D.生產線平衡分析技巧運用 ❖ E.搬運分析技巧運用 ❖ F.防錯(防呆法)技巧運用 ❖ G.時間分析技巧運用
生產力預估 設備庫存
訂生產模式
製程排站
設備治具清 單
設備請購
工務施工
生產線型態
設備清單
設備成本分 析
架線時程甘特 圖
物流/料流
人力需求計 畫
工廠參數需 求
設備說明書
設備治具試 機
FMEA
進口/當地區 分
設備架設流程 FTR 階段
產能需求
生產力預估 設備庫存
MP產能設立
教育訓練計 畫
製程調整
生產模式修 正