给水管道安装工艺流程
给水管道安装工艺流程
给水管道安装工艺流程一、前期准备工作在进行给水管道安装之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，确定给水管道的布置方案和尺寸。
然后，根据设计方案，准备所需的材料和工具，包括管道、管件、密封胶、螺丝等。
同时，还需要将施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，为后续施工做好准备。
二、管道布置和定位根据设计方案，将管道的布置和定位进行规划。
首先，确定主管道的走向和位置，然后确定支管道的位置。
在确定位置之后，用绳线或铅垂线进行标注，以便后续施工时能够准确地进行安装。
三、管道切割和连接根据设计方案和标注的位置，使用管道切割工具将管道进行切割。
切割时要保证切口平整，不得有毛刺和裂口。
切割完成后，使用砂纸将切口处进行打磨，以确保连接的质量。
在切割完成后，进行管道的连接。
首先，将管道和管件的连接口涂抹密封胶，以提高连接的密封性。
然后，将管件插入管道的切口中，确保插入的深度和角度正确。
最后，使用螺丝将管件和管道进行固定，以确保连接的牢固性。
四、管道支架和固定在管道连接完成后，需要进行管道的支架和固定。
根据设计方案和实际情况，确定管道支架的位置和数量。
然后，使用螺丝将管道支架固定在墙壁或梁上。
在固定过程中，要注意螺丝的选择和安装方法，以确保支架的稳固性和牢固性。
五、管道测试和调试在管道安装完成后，需要进行测试和调试工作。
首先，关闭供水阀门，将水注入管道中，观察管道是否有渗漏现象。
如果有渗漏现象，要及时修复。
然后，打开供水阀门，检查供水是否正常，是否有异常情况。
如果有异常情况，要及时排查和解决。
六、管道保护和维护在管道安装完成后，要进行管道的保护和维护工作。
首先，要对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
其次，要定期对管道进行检查和维护，及时修复损坏和老化的管道。
同时，要保持管道周围环境的清洁，避免杂物和污物对管道的影响。
七、验收和交付在管道安装完成后，要进行验收和交付工作。
验收时，要对管道的安装质量进行检查，确保符合相关的标准和规范。
给排水管道施工方法和技术措施
一、给排水管道施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验(1）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录.（2)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号）。
（3)支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵.支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20~25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
（4)管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1。
给排水管道安装
给排水管道安装一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4沟槽人工开挖1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；1.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；1.4.6在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。
给排水管道施工工艺
给排水管道施工工艺一、引言给排水管道是建筑物中重要的基础设施之一，它承担着将污水和废水从建筑物中排出的重要功能。
所以，在建筑物的施工中，给排水管道的施工工艺必须严格遵守相关规范和标准，确保管道的质量和安全。
本文将就给排水管道施工工艺进行详细介绍。
二、施工前准备在施工给排水管道前，必须进行充分的准备工作，包括如下几个方面：1. 施工方案设计：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工方案，包括施工过程中的步骤、材料和设备的选择等。
2. 施工材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备好所需的管材、管件、密封胶等材料，并对其进行检查和验收，确保质量合格。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如钢筋切割机、管道剪切机、扳手等。
4. 施工人员组织：根据施工方案确定所需的施工人员数量和职责分工，并进行培训和安全教育。
三、施工过程给排水管道的施工一般分为管道安装和管道连接两个步骤。
1. 管道安装（1）确定管道安装位置：根据设计图纸和施工方案，在墙体或地面上确定管道的安装位置，并进行标记。
（2）准备施工场地：清理施工场地，确保无障碍物影响施工。
（3）管道安装：根据安装位置，在墙体或地面上开槽，然后将管道放入槽内，确保管道与槽壁紧密贴合。
（4）固定管道：使用固定夹或焊接等方式，将管道固定在安装位置上。
2. 管道连接（1）准备管道连接材料：从准备好的材料中选择适当的管件，并对其进行检查和验收。
（2）管道连接：将管道的一端与相应管件连接，在连接处涂抹密封胶，确保连接处密封牢固。
（3）管道连接检查：对管道连接点进行检查和测试，确保连接处无漏水现象。
四、施工安全措施在给排水管道的施工过程中，必须严格遵守相关安全规范，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
1. 佩戴防护用品：施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 使用安全设备：使用设备时必须严格按照操作规程进行，确保设备的安全运行。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，保持整洁有序，防止杂物和垃圾堆积对施工造成影响。
给排水管道安装施工工艺
给排水管道安装施工工艺2.4给排水管道安装施工工艺1施工准备1.1材料要求：(1)塑料管（UPVC、PVC、PP-C等）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
(2)管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
(3)其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3作业条件：(1)埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
(2)暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
(3)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无停滞物。
4施工工艺4.1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验4.2操作工艺(2)干管安装：第一按照设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入公开时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵关闭，到达不渗漏，水位不下降为及格。
公开埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯及时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
末了将预留口封严和堵洞。
(3)立管安装：第一按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不成损伤受力钢筋。
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
给排水系统管道安装程序和施工方法
给排水系统管道安装程序和施工方法（1）给排水管道安装程序施工程序：安装准备—→管道预制—→管道支架制作安装—→管道安装—→封堵洞口—→闭水（或试压）—→系统冲洗（通水试验）—→调试—→竣工验收。
（2）给排水部分管材及接口：本工程的生活给水管、热水管采用热镀锌钢管，DN100 以下采用镀锌管件丝口连接，DN100 以上采用焊接。
污废水排水管和排出管、专用通气立管采用PVC 管，粘接连接。
与潜水泵连接的管道均采用镀锌钢管，焊接或法兰连接，直接排至室外污水井。
室内雨水管，采用热镀锌钢管，焊接连接，直接排至室外雨水井。
（3）管道工程施工方法针对本工程，管道连接采用了丝口连接、焊接连接、PVC 粘接，具体方法如下：1）丝扣连接管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。
切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm 者套二次，40~50mm 者套三次，70mm 以上者套3~4 次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3 扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。
给水管道安装工艺流程
住宅楼工程施工组织设计编制单位：编制人：编制日期：目录一、编制依据 (3).11.1 编制说明 (3)二、工程概况 (4)2.1 建筑概况 (4)2.3 设备安装设计要求 (11)三、施工总平面布置及管理 (13)3.1 现场条件说明 (13)3.2 施工总平面设计说明及依据 (13)七、工程进度计划及工期保证措施 (18)7.1 施工进度计划综合说明 (18)7.2 施工进度计划总目标及节点控制目标 (19)施工总进度计划横道图 (20)八、分部分项工程施工方案 (22)8.1 分部分项工程主要控制点 (22)8.2 分项工程施工方案 (24)九、工程质量保证体系及质量保证措施 (43)9.1 质量管理体系及控制目标 (44)9.2 工程质量保证措施 (50)9.3 成品保护措施 (53)9.5 季节性施工措施 (63)九、安全保证措施 (69)十．安全保证措施 (69)10.1 安全生产管理体系及安全目标 (69)10.2 安全保证措施 (73)10.3 环保卫生及消防保卫措施 (76)十一、施工配合与协调措施 (85).211.1 与业主的协调配合 (86)11.2 与专业施工单位的协调和管理 (86)11.3 与设计单位的配合 (87)11.4 与监理工程师的配合 (87)11.5 与材料分包单位（供应商）的配合 (88)十二、工程回访与保修 (89)12.1 工程竣工交付使用后的回访与保修 (89)12.2 具体保修办法及采取的措施 (90)一、编制依据1.1 编制说明本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程中标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。
它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。
我公司将做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。
.3二、工程概况本工程为住宅楼工程，由遂宁市安居区水利电力勘探规划设计队。
建设地点位于大英县成南高速路北侧，环境优越，交通方便。
室内给水、排水管道安装工艺流程
一、给水管道施工工艺
1、室内给水管路安装顺序“先引入管，后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。
2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电器短路。
6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。
9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
二、排水管道施工工艺
1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以
免杂物进入下水管道。
排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。
2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场
情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。
两路相同
高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。
PVC管
放大、做小必须用专用异径接管。
4、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。
台盆下水安装时必须加S弯。
给水管道安装技术交底
给水管道安装技术交底一、前言在建筑工程中，给水管道的安装是一个十分重要的环节。
这是因为给水管道是建筑物中需要长期运行的一个系统，直接关系到居住人员的日常生活用水，因此安装的质量直接影响到居住质量。
因此，给水管道的安装需要经过专业技术人员的精心设计和施工，才能保证系统运行的安全和稳定。
本文将就给水管道安装的技术交底进行详细的阐述，重点介绍施工工艺、材料选用、施工注意事项等内容。
二、施工工艺给水管道的安装一般可以分为水管预埋、调试和安装三个阶段，下面将详细介绍各个阶段的施工工艺。
1. 水管预埋水管预埋是指在建筑物初期施工时，将给水管道放置在地下，并进行保护处理。
具体的施工工艺如下：（1）设计预埋深度建筑物地下部分是不同种类管道交汇的复杂空间，预埋深度的设计应当充分考虑地下部分其他管道的情况，以确保各类管道各做各的事且井然有序。
通常，给水管道预埋深度的设计应当大于地面标高200毫米，以便于将来需要进行打洞、接插等施工操作时，管道的位置能够清晰无误的确定。
（2）确定取水器位置在施工过程中，需要为未来的用户安置取水器，所以在预埋时，应当根据设计要求决定取水器的位置，并在管道上预留好位置。
预埋阶段工人还需要与设计的窗户、门距离以及水电气管等位置有着充分的了解和考虑，以避免未来施工再次妨碍导致质量问题。
（3）开挖管沟在预埋工人确认好预埋深度和取水器位置后，就需要按照设计图纸的规定，开挖管沟，将管道放入沟中。
开挖沟槽时要根据土地条件和地下管道的情况选用不同的挖掘方式，如汲土机、手工挖掘、机械挖掘等，以确保挖掘质量和工人的安全。
完成挖掘后，还应当进行回填。
回填时，应注意土层分布情况，用人工和专用工具加压并振实，以防止管道移位。
（4）管道安装在管道预埋后，需要进行管道的安装。
具体的安装方法为：首先将管道装配好，合理确定管道的弯头、减压阀等部件位置，然后将已经安装好的水管输送进沟槽中，然后将弯头或接头装配好，并将管道端面固定好，最后检查管道的连接情况，并进行密封和防漏处理。
给水管线施工方案
一、给水管道施工工艺流程1、机械开挖至基底20cm2、人工开挖至基底3、基槽验收合格4、基础施工5、下管安装6、接口7、安装阀门，消防栓8、砌筑检查井9、管线试压10、冲洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要点1、基槽开挖a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。
开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
c:开挖深度为1：0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。
（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。
）2、管道施工a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。
b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。
c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。
配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。
e:管节安装：（1）安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。
给水管道安装施工工艺
给水管道安装施工工艺范围：施工准备：材料要求：- 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
- 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
- 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
主要机具：- 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
- 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
作业条件：- 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
- 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
- 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
- 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
操作工艺：工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗3.4 干管安装：3.4.1 给水铸铁管道安装：3.4.2 给水镀锌管安装：一般情况下，安装从总进口开始进行。
在总进口端头加好临时丝堵，以备试压使用。
如果设计要求沥青防腐或加强防腐，应在预制后、安装前进行防腐处理。
将预制好的管道运到安装位置，并按照编号依次排开。
给水排水管道安装工艺
给水排水管道安装工艺1.管道基础施工1）采用原状地基施工原状地基局部超挖或扰动时，应按有关规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10～15mm的砂石并夯实。
原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合规定。
2）混凝土基础施工（1）平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
（2）平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土。
（3）管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。
（4）管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
（5）管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口一致。
（6）管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘。
（7）混凝土浇筑中应防止离析：浇筑后应进行养护，强度低于1.2mPa时不得承受荷载。
3）砂石基础施工（1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。
（2）柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层：软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5～40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层。
（3）柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm 厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度应符合规定。
（4）管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。
2.钢管安装1）钢管安装要求（1）管道对口连接。
①管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
给排水安装工程的施工工艺及技术措施
1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
室内给水管道安装施工工艺
室内给水管道安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
二、施工准备1、材料要求1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2、主要机具：2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3、作业条件：3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
给水管道施工工艺流程
给水管道施工工艺流程水管道施工工艺流程是指在建筑物或城市中进行水管道系统的安装和维护的具体步骤。
下面将介绍一下水管道施工工艺流程的主要步骤。
首先，施工前需要做好准备工作。
这包括对施工区域进行勘察，确定施工方案，编制详细的施工计划和施工图纸，同时还需要准备好必要的材料和设备。
第二步是进行土方工程。
这个步骤主要是对施工区域进行清理和平整，以便为后续的施工工作做好准备。
这包括清除施工区域内的障碍物和垃圾，进行必要的挖掘和填方工作。
接下来是进行基础工程。
这一步主要是进行基础的施工工作，包括基坑的开挖、地基的处理和基础的施工。
这个步骤主要是为水管道系统的安装提供稳固的基础。
第四步是进行管道安装。
这一步骤主要是根据设计图纸进行水管道的铺设和连接。
这包括挖掘沟槽，安装管道和连接器，以及进行必要的密封和固定工作。
在进行安装过程中，需要注意保持管道的斜度和水平度，以确保水能顺利流动并避免渗漏。
安装完成后，第五步是进行系统测试和调试。
这一步主要是对安装好的水管道系统进行试压和冲洗，以确保管道的质量和可靠性，并且排除任何可能存在的问题。
在测试过程中，需要注意检查管道连接处是否存在漏水等问题。
最后一步是进行系统的竣工验收和维护。
这一步主要是对整个水管道系统进行综合性的检查和评估，确保系统达到设计要求，并进行必要的维护和修复工作。
同时，还需要编制相应的施工记录和操作手册，以便日后的维护和管理。
通过以上几个步骤，水管道施工工艺流程能够完整地进行，确保水管道系统的质量和可靠性。
同时，要注意施工过程中的安全和环保问题，确保施工过程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
住宅楼工程施工组织设计编制单位：编制人：. . r . .编制日期：目录一、编制依据 (4)1.1 编制说明 (4)1.2 编制依据 ..................................................... 错误!未定义书签。
1.3 本工程施工拟依据的标准............................ 错误!未定义书签。
1.4 安全生产和文明施工规程 (5)二、工程概况 (4)2.1 建筑概况 (4)2.2 结构概况 (8)2.3 设备安装设计要求 (13)2.4 工程特点 (13)三、施工总平面布置及管理 (14)3.1 现场条件说明 (14)3.2 施工总平面设计说明及依据 (14)施工总平面布置图 .............................................. 错误!未定义书签。
四、施工管理目标 (20)4.1 质量目标 (20)4.2 工期目标 (20)4.3 安全目标 (20)4.4 文明施工目标 (21)4.5 服务目标 (21)4.6工程管理体系 (21)五、施工部署 (21)5.1 施工组织 (21)5.2 现场准备 (29)5.3 技术准备 (32)六、施工现场管理 (40)6.1 施工设备配置及管理 (40)6.2 施工材料、构配件管理 (43)6.3 降低成本措施 (46)6.4 文明施工措施 (49). . r . .七、工程进度计划及工期保证措施 (54)7.1 施工进度计划综合说明 (54)7.2 施工进度计划总目标及节点控制目标 (55)7.3 分段目标控制 (56)7.4 管理措施 (57)7.5 实施方案 (62)施工总进度计划横道图 (65)八、分部分项工程施工方案 (67)8.1 分部分项工程主要控制点 (67)8.2 分项工程施工方案 (69)九、工程质量保证体系及质量保证措施 (105)9.1 质量管理体系及控制目标 (106)9.2 工程质量保证措施 (111)9.3 成品保护措施 (115)9.4 本工程关键部位质量控制措施 (121)9.5 季节性施工措施 (124)十、安全保证措施 (130)10.1 安全生产管理体系及安全目标 (130)10.2 安全保证措施 (133)10.3 环保卫生及消防保卫措施 (136)十一、施工配合与协调措施 (147)11.1 与业主的协调配合 (147)11.2 与专业施工单位的协调和管理 (147)11.3 与设计单位的配合 (148)11.4 与监理工程师的配合 (148)11.5 与材料分包单位（供应商）的配合 (149)十二、工程回访与保修 (150)12.1 工程竣工交付使用后的回访与保修 (150)12.2 具体保修办法及采取的措施 (151). . r . .一、编制依据1.1 编制说明本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程中标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规、施工规程和有关工艺标准进行编制的。
它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。
我公司将做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。
二、工程概况本工程为住宅楼工程，由市安居区水利电力勘探规划设计队。
建设地点位于大英县成南高速路北侧，环境优越，交通方便。
总建筑面积约为122477m2，建筑层数六层。
建筑高度为18m，建筑计算高度18m。
2.1 建筑概况2.1.1设计依据1. 建设单位建筑设计委托书2. 规划局规划兰线图3. 国家建设部和其它专业部委颁发的有关现行规、规程和细则。
2.1.2工程做法. . r . .1. 屋面(由上而下)①C20细石混凝土抹厚30；②合成高分子复合防水卷材；③粘结合成高分子底胶一道；④1：2水泥砂浆找平层20厚；⑤1：6水泥焦渣找坡层振捣密实，表面抹光，找坡2%最薄处30厚；⑥聚苯板保温层40厚，密度20KG/M3接缝处采用企口缝，用不干胶纸带封贴，1：3水泥砂浆加少量107胶满座浆铺贴，坐浆厚20；⑦,1：3水混砂浆找平层20厚；8现浇钢筋砼屋面板。
2. 外装修外墙建筑装饰采用外墙乳胶漆为主，一，二层外墙采用外贴外墙纸皮砖。
3. 装修楼面：①厨房、卫生间楼面做法详见建筑总说明②楼梯楼面为细石混凝土面层，做法详见建筑总说明。
③阳台楼面为细石混凝土面层，做法为：20厚1：2水泥砂浆找坡，钢筋混凝土楼板。
④楼面踢脚均详见建筑总说明。
3）装修①卫生间、厨房墙面做法详见建筑总说明。
②护角：门窗口及墙阳角均做，用1：3水泥砂浆打底13厚，1：2水泥砂浆抹面7厚，展开宽150自楼(地)面起高2100(门窗洞口为全高) . . r . .4. 天棚①卫生间，厨房顶棚用1：3水泥砂浆抹平。
②其余房间用1：3：9混合砂浆打底11厚1：1：6混合砂浆抹面。
5. 窗台板：高窗及楼梯间窗不设外，1:3水泥砂浆找平压光。
6.室外台阶做法为详西南11J812~1d/7。
2.1.3其它1. 门均为中立口，每单元设电子防盗门；住宅进户门设防盗门；门型选用成品，窗均为塑钢窗，距外墙外边缘120。
2. 散水选用西南11J合订本（1. 2）3. 室外台阶做法为详西南11J812~1d/7。
4. 雨蓬及板底增用1：32水泥砂浆抹厚20，刷白色825外墙涂料。
5. 楼梯栏杆做法详西南11J812~1d/7。
6. 所有露明铁件均油防锈漆两道，再刷普通中等调合漆两道。
7. 外露墙保温做法参详见建筑总说明。
8.阳台侧，保温做法详见建筑总说明。
2.1.4建筑节能说明1. 围护结构墙体做法（自而外）。
①混合砂浆抹灰层20厚。
②主体结构围护墙，普通粘土砖370厚。
③采用胶粘接层。
④聚苯板保温层，厚详节能做法表。
. . r . .⑤聚合物拾裂砂浆6厚，压入两层耐碱玻璃网格布。
⑥防水涂料饰面层。
2. 屋面采用40厚聚苯板外保温。
2.2.2基本数据1. 本工程采用砖混结构形式，地上六层。
2. 场地抗震设防烈度为6度3. 本工程建筑抗震设防类别为标准设防，建筑结构安全等级为二级。
4. 地基基础设计等级为丙级。
5. 本工程施工质量控制等级为B级。
6. 本工程计算结构可靠采用的设计基准期为50年，设计合理使用年限为50年。
2.2.3主要可变荷载取值2.2.4建筑场地及自然条件1. 场地土a本工程岩土工程勘察报告由是安居区水利电力勘察设计队提供。
b场地土类别为二类。
c地基承载力特征值为650kPa。
桩基为3.8MPA. . r . .d 根据地质报告可不考虑地下水对建筑物的影响。
2.2.5地基基础1. 基础材料：毛石混凝土基础，混凝土强度等级C15（毛石最大粒径不大于300且小于构件最小尺寸1/3）。
2. 基槽检验，应接工程地质报告和设计人员要求进行检验并须有勘察与设计人员参加，基槽开挖与基础施工应连续，严禁晒槽及人为跑水灌槽。
2.2.6墙体工程1. 墙平面位置、标高、墙厚墙垛，门窗洞口等尺寸，均以建施图为准。
2. 砖墙（除后砌墙体）一层~六层承重墙用普通240页岩多孔砖和强度等级M5的混合砂浆砌筑，非承重墙用普通240或120页岩空心砖和强度等级为M5都混合砂浆砌筑。
3. 凡小于1000mm长的墙垛（外墙洞边至墙的尽端）及宽度为≥2100且<2400的洞口两侧均按西南05G701施工。
4. 所有设备和电气的墙上洞口，均应避开现浇梁和集中力处，如无法避开，请通知设计人员处理。
5. 所有设备和电气管线不得穿现浇梁，否则应通知设计人员处理。
2.2.7钢筋混凝土工程1. 现浇混凝土构件，一层混凝土C30，二层以上混凝土为C25，钢筋类别φ-HPB300，ΦHRB400。
. . r . .2. 钢筋混凝土构件保护层厚度：梁柱为30，板为20。
3. 现浇混凝土板支座负筋下分布钢筋均为Φ6200，当受力钢筋直径≥12时，分布钢筋为Φ8200，现浇板板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。
4. 凡图中表示通长的钢筋，可根据实际情况断接头，但构件上部钢筋只能在跨中L/3围接头，下部筋只能断于支座，钢筋接头宜采用焊接，若采用搭接，必须满足钢筋混凝土有关的搭接长度要求。
5. 对于外形比较复杂的构件及节点，施工时均应通过放样来确定模板尺寸及钢筋长度。
6. 浇筑混凝土前，应配合各专业施工图，检查有关预留钢筋、埋件、孔洞是否安设妥善，以免事后打洞处理。
7. 现浇混凝土梁、板跨度大于或等于4m跨中按0.3%起拱。
2.2.8其它1. 未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
2. 所有抗震构造均参11G101~1施工。
3. 本设计未考虑冬季，雨季施工。
4. 采用的钢材、水泥、砖、石等材料，必须符合国家规定的质量标准，施工工艺、工程的质量标准，必须符合国家规定的各项施工验收规。
5.钢筋采用E43XX焊条，HRB335级钢筋采用E50XX焊条。
6. 本图尺寸标注，标高以米计，其它均以毫米计。
7. 配电箱顶过梁为SGLA24063，120墙上洞口过梁为SGLA12L1 . . r . .（L为洞口宽度）。
8. 本工程各构件钢筋表仅供参考，施工时应以实际放样为准，预制过梁遇现浇构件改为现浇，过梁钢筋锚入构件长度不小于240，过梁上部纵筋改为2Φ14。
9. 现浇板在墙上支承长度为240，未注明板洞均详设施图。
10. 现浇板上部未配筋处均增设Φ6200双向抗温度应力钢筋，并与板支座处负筋搭接250。
11. 不应在宽度小于500mm的承重小墙段及壁埋设竖向管线。
12. 基础开挖时应预留不少于300mm人工清理层。
13. 现浇板上有加气混凝土块隔断时，板下附加2Φ16钢筋。
14. 墙体中不应设置水平穿行暗管或预埋沟槽，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，墙中的竖向暗管宜预埋，当无法预埋时，可按选用西南11J合订本（1. 2）施工。
15. 施工中遇有不明和不详处，请及时通知设计人员会同甲乙双方现场处理。
16. 本工程楼面施工荷载不的超过2.0kn/m2,超过时楼板及梁应设支撑。
17. 本施工图须经施工图审查中心审查批准后方可施工。
18. 楼梯间在每层设封闭圈梁，墙为QL1，外墙为QL2，顶标高为各层板顶标高。
19. 顶层端部二个开间的纵墙及屋盖处有阳台雨篷挑梁的横墙上，. . r . .沿顶层全高应设2φ6（或φb5焊接网）通长筋，竖向间隔不大于200mm，宜优先使用φb5焊接网片，当与现浇钢筋混凝土过梁相遇时，锚入过梁长度不大于180mm，遇构造柱时锚入构造柱中，遇门洞处到洞口边。
20. 当女儿墙下无构造柱时，女儿墙构造柱GZa，详本页大样。
当女儿墙下有构造柱时，构造柱顶为女儿墙顶。
21. 配电箱洞口距墙边配电箱洞口距墙边或门窗洞边不应小于100022. 隔墙下无梁时在板底增设2φ16筋。