棉箱混、给棉机的作用
采棉机工作原理
采棉机工作原理
采棉机是一种用于收割棉花的农业机械装备。
它的工作原理基本上可以分为以下几个步骤：
1. 装填：将棉机通过操作人员或自动化系统，使棉机进入棉花丛中，接触到棉花的茎和叶。
2. 分离：通过内部的设备（如旋转滚筒、齿轮等）将棉花的茎和叶与棉花纤维分离开来。
这一步骤会经过多个阶段的处理，通常包括将棉花从旋转滚筒上滚落或使用齿轮的摘棉机构来将棉花从棉花丛中剥离。
3. 收集：一旦棉花被有效地分离，就会被送入到收集装置中。
这个装置可以是一个容器、一个袋子或一个运输通道，用于暂时存放剥离下来的棉花纤维。
4. 净化：在这个步骤中，棉机通常会使用各种清洁装置，如扫棉器或风扇。
这些装置能够去除棉花中的杂质，例如树叶、小树枝、稻草和未成熟的棉花纤维。
5. 运输：一旦棉花经过清洁处理，它将被传送到下一个处理步骤或收集装置中。
这可能会使用输送带、管道或其他运输机制来完成。
总的来说，采棉机通过分离、收集、净化和运输等步骤，将棉花和棉花纤维有效地剥离和收集起来，并将其准备好用于后续的加工处理。
这种机械化的作业方式比手工采摘要高效得多，并且大大节约了时间和人力成本。
论棉箱混棉机和多仓混棉机的混棉工作1
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论棉箱混棉机和多仓 混棉机的混棉院 北京 100025)
文章 编号 :1002 -3348(2002)03-0025-05
1 配棉和多包抓棉 原棉的主要性质如长度 、细度 、强力 、棉
结 、短绒 、成熟度 、色泽以及含水含杂等 , 随品 种 、产地 、轧工等不同而有较大差异 。原棉的 这些性质与纺纱工艺 、成纱质量有密切的关 系 , 配棉就是根据棉纱的不同用途和质量要 求 , 合理选择多种原棉搭配使用 , 充分发挥不 同原棉的特 点 , 达到 提高产 品质量 、稳定生 产 、降低成 本的目的 。 因此配 棉的目 的为 : (1)合理使用原棉 。根据不同用途棉纱对原 棉品质的不同要求 , 选配多种不同性质的原 棉组成混合棉 , 选配时 , 可以瞻前顾后 , 细水 长流 , 优棉优用 , 取长补短 , 合理利用原棉特 性 , 满足纱线的质量要求 。(2)保持生产和纱 线质量的相对稳定 。(3)节约原棉和降低成 本。
A 1 =〔M -(a -a1)dp〕/ M
B1 =BM -(b -b1)dp/M
∴dp/ M =dA/(a1 -a) dp/ M =dB(b1 -b)
积分则得 P/ M +C =∫dA/(a1 -a) P/ M +C =∫dB/ (b1 -b) …… …… (3)
将(2)式的 a 、b 代入(3)式 , 积分后得 a 的等式 :
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4 棉箱混棉机混棉工作的剖析 4.1 角钉帘的原棉充满程度与抓取能力 、棉 箱贮棉高度的关系
设角钉帘子通过棉箱内棉层时 , 每一小 段的行程抓取一次 , 整个行程中抓取 n 次 , 如 角钉全部充满时容纳量为 1 , 每次只抓取其 所能容纳量的 1/ K(K >1), 则经过 n 次抓取 后 , 角钉内原棉充满程度 Sn 如式(1), 图 4 所 示 。 可见 :
混棉机原理
混棉机原理
混棉机是纺织工业中常见的一种设备，它主要用于混合不同类型的纤维，以便
后续纺纱和织造工艺的顺利进行。
混棉机的原理是通过一系列的机械操作，将各种纤维按照一定的比例混合在一起，从而获得符合要求的纤维混合物。
下面我们将详细介绍混棉机的工作原理。
首先，混棉机通过进给系统将不同类型的纤维送入机器内部。
这些纤维可能是
棉花、涤纶、羊毛等不同的材料，它们的长度、粗细、弹性等特性各不相同。
进给系统会根据预先设定的配比，将不同的纤维按照一定的比例送入混棉机。
接下来，混棉机内部的梳理系统开始工作。
梳理系统通过一系列的梳理辊和梳
理针，对进入机器的纤维进行梳理和整理。
这个过程类似于我们梳头发一样，将纤维的纠结、交错等问题解开，使得纤维能够更加顺滑地进行混合。
随后，混棉机内的风力分选系统开始发挥作用。
这个系统通过风力的作用，将
纤维中的杂质、短纤维等不符合要求的部分分离出去，确保最终混合的纤维质量符合要求。
风力分选系统的关键在于通过风力的不同作用，将不同密度、重量的纤维分别收集，从而实现分选的效果。
最后，混棉机的输出系统将经过混合处理的纤维送出机器。
这些纤维将会按照
预先设定的比例，以一定的速度和方式送入纺纱机等后续工艺设备，为纺纱和织造提供原料。
总的来说，混棉机通过进给、梳理、分选和输出等系统的协同作用，实现了不
同类型纤维的混合处理。
这一过程对于纺织工业来说至关重要，它直接影响着后续工艺的顺利进行和成品的质量。
因此，混棉机的原理和工作过程需要我们深入了解，并且在实际操作中加以严格控制，以确保生产出优质的纺织品。
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纺织科学技术：纺纱工艺与设备考试卷及答案模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
l 本题答案： 6、填空题 并条机的主要牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸；粗纱机的牵伸型式为三（四）罗拉双短皮圈牵伸；细纱机的牵伸型式为（ ）。
本题答案： 7、问答题 什么是牵伸力、握持力？牵伸过程中，牵伸不开，“出硬头”是什么原因造成的？影响牵伸力的因素有哪些？ 本题答案： 8、单项选择题 精梳前准备工艺流程有以下三种，其中，（ ）工艺流程适于纺特细特纱。
A.预并条机条卷机 B.条卷机并卷机 C.预并条机条并卷联合机 本题答案： 9、填空题 并条机新型牵伸型式目前常见的有（ ）。
本题答案： 10、问答题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------精梳准备工艺有那种？有何特点？精梳准备工艺倒数应如何设置，为什么？本题答案：11、问答题合股加捻后，纱线的哪些性质会发生改变？本题答案：12、填空题钢丝圈重量用钢丝圈号数表示，以每（）为标准。
本题答案：13、单项选择题加工含杂率中等的细绒棉的开清棉联合机组，现改加工含杂率低的长绒棉，打手速度应提高；打手至给棉罗拉之间的隔距应增大；尘棒间距应减小；打手至尘棒间距应（）A.增大B.减小C.提高D.降低本题答案：14、填空题纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、（）等称回花本题答案：15、名词解释奇数原则本题答案：16、填空题为了获得较好的织物综合质量，化学短纤维的长度L（mm）和线密度（dtex ）的比值一般为（）左右。
棉箱混、给棉机的作用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、混和作用blending action 两种混和方式：一种是“横铺直取、夹层混和”； 另一种是翻滚混和。 棉铺直取、夹层混和sandwich blend 凝棉器输出的棉层经摆斗逐层“横铺”在输棉帘上 ，角钉帘“直取”不同棉层中的纤维。这种“横铺 直取”可使角钉帘在同一时间内抓取的棉堆包含 各种成分的原料，其混和作用的程度取决于棉 堆的铺层数和每层棉堆所包含的原料成分数。 摆斗摆动快，输棉帘线速度慢，则棉堆包含的 层数多，混和作用好。
抓棉小车回转（直行）速度快，单位时间抓取不 同成分愈多，则棉堆每层包含的原料成分愈多， 混和作用愈好。 混棉比斜板的倾角：过大棉箱中的存棉量减少， 不利于混和。混棉比斜板的作用是保证多种成分 组成的棉堆不被破坏，便于角钉帘抓取全部成分 。当输棉帘的速度加快时，应使混棉比斜板的倾 角增大。一般混棉比斜板的倾角一般在22.5°~ 40°范围内调节。 翻滚混和 水平帘将棉堆向前输送，角钉帘抓取原棉引起纤 维在棉箱内翻滚，从而达到混和的目的。
剥棉打手的结构： 刀片剥棉打手除杂作用较强，而皮翼打手的 剥棉作用强，但对棉块的打击作用弱，剥棉 打手下落棉较少，除杂作用较弱。 剥棉打手stripping beater的速度： 影响棉块对尘格的撞击力。转速过低使落棉 减少，除杂作用降低；转速过高易出现返花 ，形成束丝和棉结。一般采用400~600rpm。 尘棒grid bar间隔距： 尘棒的隔距（是杂质下落的通道）要大于棉 籽长径方向的尺寸，使棉籽等大杂质可以充 分下落。此处隔距一般配置为10~13mm。
3、除杂作用cleaning action 发生部位： 主要部位在剥棉打手～尘格部分。其次部位有 ： 在角钉帘下尘格（漏底）处。 凝棉器尘笼网孔有吸去部分细杂。 下出棉方式的出棉部分吸铁装置也能吸除部分 铁杂。 棉箱机械除杂要求：应使棉籽、籽棉等大而易 碎的杂质尽量除去即“早落少碎” ；坚硬的铁杂更 应及早地去除，以免损伤机件和发生火灾。 影响除杂作用的主要因素：
开清棉工序 未完成
第四章开清棉工程第一节概述一、开清棉工序的任务棉包bale或化纤包( 束块状，含有一定的杂疵、短绒) ，为保证成纱质量及后道加工要求，开清棉工序应完成以下任务。
1、开松opening：将紧棉块松解成较小的棉块或棉束，为混和和除杂创造条件。
棉束愈小除杂和混和的效果愈好。
在尽量提高开清棉机械的开松效能时，开松过程中要防止杂质的碎裂和纤维的损伤。
2、除杂cleaning：清除原棉中的大部分尘杂、疵点及部分短绒。
本工序应除原棉中50%~60%的杂质（尤其是颗粒较大的杂质）。
但在除杂的同时，要减少可纺纤维的损耗，以节约用棉。
3、混和mixing：按配棉成分，将不同性状的原棉、化纤进行充分混和，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀。
原棉开松度愈好，混和也愈均匀。
4、均匀成卷evening and lap formation：制成一定长度、一定重量和均匀度良好的棉卷或化纤卷，以便满足搬运和下道工序继续加工的需要。
在采用清钢联合机的情况下则不需制卷，应制成均匀的棉流。
二、开清棉机械的分类及排列组合（一）开清棉机械的分类清花工序的任务是由开清棉联合机combined opening and scutching machine的一系列机械的逐步加工而完成的。
开清机械按其作用和在流程中的位置可分为：1、抓棉机械plucker：具有开松、喂给和初步混和作用。
2、混棉机械blending machine, mixer：主要作用是充分混和。
如多仓混棉机multi-mixer、自动混棉机automatic blending machine。
另有扯松、除杂作用(garneting action，etc.)。
3、开棉除杂机械opener：采用打手beater对原料进一步开松和除杂。
4、给棉机械feeding machine：均匀给棉为主并有一定扯松、混和作用。
5、清棉、成卷机械scutcher，picker：采用打手机件和均匀机构对原料进行较细致开松和除杂，并制成均匀棉卷lap 或输出均匀棉流的一种机械。
纺纱学知识要点
1.纺纱原理与设备纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱原理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：开清棉联合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。
2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、原料选配的目的和原则1.目的：（1）保持产品质量和生产的相对稳定；（2）合理使用原料；（3）节约原料和降低成本；（4）增加花色品种。
2.原则：（1）根据产品用途选配原料；（2）满足工艺要求、稳定生产。
4、原料混合的目的与要求1.目的：稳定成纱质量2.要求：含量正确和分布均匀混合方法：（1）散纤维（包）混合；（2）条子混合。
混合计算1.散纤维投料比计算：设A,B两种成分的成纱混纺比为K1’、K2’，A、B两种成分的投料比为K1、K2，则K1’+ K2’=1，K1,+K2=1.设A、B两种成分单独纺纱时额制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比（干重比）为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得K1.混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
投料比：混纺纱中以混纺纤维湿重计算的投料比例。
5、开清棉联合机的组成按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。
有开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。
有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
5.清棉成卷机6、相邻两针面间的基本作用1.分梳作用：当两针齿的沿针分力方向均指向针根时。
2.剥取作用：两个针面按针尖方向相互交叉配置，并且它们之间有足够小的隔距。
两个针面相对运动的方向是顺着针尖方向的。
3.提升作用：两个针面按针尖方向平行配置，并且它们之间有足够小的隔距。
纺纱学 习题答案 (2)
《纺纱学》作业第一章原料选配1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
配棉的目的P21配棉的原则P222、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？P228、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？P28第二章开清棉10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂清除原料中的大部分尘杂、疵点和部分短绒。
3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械:1、抓棉机械——抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械，在抓取的同时也有开松、混和作用。
2、混棉机械——本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等，它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械——此类机械简称开棉机，型式有多种，其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械——此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。
（1）豪猪打手：由打手轴、圆盘和刀片组成。
圆盘：19个，沿轴向均匀分布，间距为54 mm。
刀片：每个圆盘上12个，共计228个。
（2）尘棒：分布在打手的3/4圆周上，共计68根，分四组安装。
《纺织工艺与设备(上)》习题2011
《纺纱工艺与设备》课程习题一、填空题：1. 纺织品按其用途可以分为＿＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿三大类，称为纺织行业三大支柱。
2. 纺纱过程的四个基本作用按先后顺序依次为＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。
3. 根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿的作用，这就是配棉的目的。
4. 为了获得较好的织物综合质量，化学短纤维的长度L（mm）和线密度（dtex）的比值一般为＿＿＿左右。
5. 不同纤维原料混纺的混和方法主要有＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿，当涤纶与棉混纺时，采用的是＿＿＿＿＿＿＿＿。
6. 当不同纤维混纺时，混纺纱强力随混纺比的不同而变化，当成纱强力最低时的混纺比称为＿＿＿＿＿＿，在生产中应予以避开。
7. 纤维原料开松时，应注意避免＿＿＿＿＿＿＿＿；除杂时，应注意避免＿＿＿＿＿＿＿＿。
8. 棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取，既排包时做到＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，打手轴向不同位置各成分的平均等级差异尽量减小，使平均等级接近。
9. 自动混棉机的混和原理是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿；多仓混棉机的混和原理是＿＿＿＿＿＿＿＿；其中FA022为代表的多仓混棉机是利用＿＿＿＿＿＿＿＿实现混和；FA025为代表的多仓混棉机是利用＿＿＿＿＿＿＿＿实现混和。
10. 梳棉机后固定盖板的作用是对进入锡林盖板工作区的纤维进行＿＿＿＿，减轻锡林针布和回转盖板针布的梳理负荷。
前固定盖板的作用是使纤维层由锡林向道夫转移前，再次受到分梳，以提高纤维伸直平行度和改善生条质量，即＿＿＿＿＿＿＿＿。
11. 牵伸区内，纤维由慢速变为快速时头端所处的位置称为变速点。
对纤维变速点的要求是＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。
12. 在牵伸过程中，弯钩伸直的条件包括＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。
13. 常用的附加摩擦力界机构有＿＿＿＿、轻质辊、＿＿＿＿、曲线牵伸等形式来增加中部摩擦力界，改善对纤维运动的控制。
论棉箱混棉机和多仓混棉机的混棉工作(二)
５ Ｆ ０５Ｂ ／ Ａ ２ 、 ７ ３多 仓 混 棉 机 混 棉 工 作 剖 析
着棉 层 的前 移 ， 抓 取 线 上 的 长 度 Ｕ是 变 化 在
的， ｋ点 时 ｕ 。ｌ 时 Ｕ最 大 ， 直 至 Ｐ点 ， ＝０ 点 一
作 者简介 ： 费青 （ ９ １一） ， 苏江 阴人 ， １３ 男 江 教授 级高 工 。
维普资讯
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１ ・ ８
２０ ｏ ２年 ８月
变 形 为 平 行 四 边 形 和 斜 钉 帘 以 ８倾 斜 角 抓
数 Ｍｏ 加 ， 棉 机 每 包 抓 取 量 减 小 （ Ｉ减 增 抓 即 小 ）混 棉 当 量 抓 包 数 入增 加 ， 然 混 棉 效 果 ， 显
其 周 期 即 为 抓 棉 机 抓 取 棉包 的 排 列 周 期 。
５ ２ 混 比分 析 ．
合起来 入 占 ０ ２ 另 一 为 入 数 ．， ＝７＋１ ２ 棉包 、，
Ｆ Ｕ 为 Ａ Ｂ ＤＣ 歹可 Ａ ＣＤ ＢＡ， ＡＢ Ｄ ｅ ＢＡ 或 Ｃ Ｉ Ｃ Ａ
在 往 复 抓 棉 机 中 ， 成 分 棉 包 数 Ｎ 较 全 大 ， 多 仓 混 棉 机 输 出棉 流 的任 何 截 面 中 ， 而 仅 包 含 ｎ包 的 纤 维 成 分 （ ＝ 入的 整 数 部 分 ＋ １ ｎ 或 ２ 。 而 要 达 到 配 棉 要 求 的成 分 和 比例 ， ） 必 须包含 Ｎ 包 的纤 维 ， 就造 成 （ ） 几个 成 这 １某 分空缺 （ 即配 棉 成 分 不 全 ） （ ） 成 分 的 比 。 ２各 例 偏 离 配 棉 要 求 的 比例 。这 些 都 反 映 在 输 出 混 合 棉 流 中各 截 面 上 各 种 成 份 混 比失 调 ， 可 用 混 比偏 差 率 或 混 比不 匀率 来 表 示 。 在 数 理 统 计 中 ， 个 随 机 变 量 可 以统 计 一
气压棉箱喂棉机的结构原理及优化设计
气压棉箱喂棉机的结构原理及优化设计摘要：文章介绍了气压棉箱喂棉机的基本结构及工作原理，并针对使用中存在的问题进行了改进设计，优化了气压棉箱喂棉机的使用性能。
关键词：气压棉箱喂棉机；改进设计前言气压棉箱喂棉机是棉纺前纺工艺流程及干法成网非织造布生产线中关键单元机之一，其主要作用是将经充分开松、混合后的纤维处理成均匀的筵棉喂给成卷机或梳理机。
就成网机（梳理机、气流成网机等）来说，气压棉箱喂棉机输出筵棉的均匀性直接决定着成网机（或棉条）的质量。
气压棉箱喂棉机是在吸取槽式喂棉箱和振动棉箱优点的基础上，随着制造技术的发展，结合现代的自动化控制技术而不断发展和完善的一种全新设备；在设计上采用上下配置的复式储棉箱结构，利用被压缩空气作为输送纤维的介质和控制手段来工作的；适用于生产各种等级的原棉，棉型化纤和76mm以下的中长化纤。
从上世纪90年代开始，在棉纺清钢联工艺流程及干法成网非织造布生产线中被大量应用。
1.气压棉箱喂棉机的基本结构及工作原理图1 气压棉箱喂棉机基本结构1.输棉管道；2.配棉头；3.排气栅栏（梳针板）；4.上棉仓；5给棉板；6.喂棉罗拉；7.开松打手；8.吹气风机；9.下棉仓；10.调节箱；11.排气栅栏（梳针板）；12.出棉罗拉；13.淌棉板气压棉箱喂棉机基本结构如图1所示，经过充分开松的纤维原料由输送风机从开清线的末道开松机通过配棉头送至本机的上棉仓，利用上棉仓排气量及输棉管道压力变化来控制末道开松机的输入量。
在正常情况下，输棉管道的压力与上棉仓中纤维存量成正比。
随着上棉仓内原料高度的逐渐增加，上棉仓排气栅栏（梳针板）被遮盖，配棉管和上棉仓内气压渐增，当上棉仓排气栅栏（梳针板）完全被遮盖时，压力传感器达到给定压力，控制末道开松机喂棉罗拉逐渐降速减少或停止喂棉，纤维由喂棉罗拉喂入下棉仓，使上棉仓内的储棉高度逐渐下降，上棉仓排气栅栏（梳针板）排气面积相应增加，配棉管道系统静压变小，压力传感器和控制系统使末道开松机喂棉罗拉加快喂棉，从而实现无回棉连续喂棉的目的。
棉纺织生产工艺流程大全
棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
一种自动称重混棉机的结构原理及应用优势分析
论 文PAPER122 中国纺织 20232.自动称重混棉机的混棉原理目前，在国际和国内纺纱行业里，混棉工艺多采用手工混棉、包混、条混，或者几种形式结合，但多存在混棉效果不理想、生产效率低、纱线品质难以保证、用工较多、管理工作量大等问题。
在清梳联流程中加入自动称重混棉，可以有效提高混棉的精细比例控制、提高生产效率、保证混棉质量，同时还可以节约能耗和车间空间占用、节省用工，从而降低纺织企业的综合生产成本。
自动称重喂棉技术可以有效解决目前色纺、高端混纺企业的痛点，更好的适应高端、小品种、差异化纱线生产需求，这是未来纺纱工艺技术升级以及纺织企业根据市场需求不断调整优化的发展趋势。
本文介绍目前国内市场上使用比较成熟的一种自动称重混棉机的结构、原理、应用情况及优势对比。
该自动称重混棉机组成如图1所示。
主要组成如下：（1）入棉通道分A 棉及B 棉两组。
（2）主机体分为两台，每台内部各分A 及B 两组独立机构。
（3）电子磅秤装置，分别有两台独立磅箱。
（4）电控装置。
（5）卧式开棉机。
（6）输送带。
总的来说，该机由纤维自动计量机、卧式开棉机以及输送带组3个单元组组成。
主要特点如下：（1）采用微电脑控制，全数过磅，A/B 混纺率自动评比；（2）A/B 混纺率CV%管制±1%以内；（3）B 含水率加减值补偿功能；（4）列表机可选择列印所有过磅数据，且可保存一年；（5） 一种自动称重混棉机的结构原理及应用优势分析摘要 ：文章分析了一种自动称重混棉机的结构特点及工作原理。
介绍了国内外纺纱企业使用的清梳联流程，并将该流程与手工混棉方式、传统包混与条混进行分析比较，验证了该种设备未来的市场应用和纺纱工艺发展趋势。
关键词：自动称重；涤粘混纺纱；混棉效果；工艺技术1、自动称重混棉机的结构和特点自动统计每小时、每日、每月的总产量及报表；（6）故障自动显示及处理方法显示；（7）单箱分段入棉设计，可使混纺率更精确；（8）单机产能400公斤/小时，可串联2~3台；（9）单箱混合，经卧式开棉机开松后，混纺效果良好；（10）特殊设计磅箱，容量大，减少开启次数，耐用，故障率少。
开清棉工艺
参考书目与资料： 《纺纱学》； 《纺纱系统与设备》； 《纺织工艺与设备》
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纺机厂）
主要特点： （1）“V”形角钉富有弹性，开松柔和充 分，除杂效率高 （2）变频电机传动打手，实现无级调速。 （3）具有连续或间歇式吸落棉装置。 （4）产量：1000kg/h。 （5）角钉打手：直径750㎜，转速： 480~800rpm。
开棉机主要工艺参数设计
尘棒根数尘棒根数尘棒根数尘棒根数：第一、第二、 三只辊筒下方是35根。第四、第五辊筒下方是39根。 尘棒隔距尘棒隔距尘棒隔距尘棒隔距：通常： 第一、 二、三辊筒与尘棒隔距为8㎜，第四、五辊筒与尘 棒隔距12mm，第六辊筒与其下方过棉板隔距为18 ㎜，增大或减小此隔距可通过升降辊筒两端轴承进 行调节。 辊筒：依次自下而上成45°角倾斜排列 辊筒直径：均为455mm。 辊筒转速：一般采用450～750转/分。转速提高， 则除杂效率高 给棉罗拉转速：5、4、4、95、4、5、4.05
1．加工纤维的适应性强，可加工棉、棉型化 纤、中长化纤。 2．紧压罗拉加压与成卷罗拉加压均采用气动 加压，解决了棉卷内紧外松的缺陷。具有结构 简单，调整方便，工艺适应性强等特点。
3．紧压罗拉与棉卷罗拉间加装一对导棉 罗拉，防止棉层拥皱。 4．成卷机自调匀整装置的机构及作用
图2—18 1—棉卷称 2— 存放扦装置
混棉机主要工艺参数设计
本设计选FA022型多仓混棉机，本着本着“大容量时差混和” 的原则。工艺参数有：仓位数、打手速度、罗拉转速、输棉 风机转速、罗拉间隔距,、罗拉与打手间隔距 仓位数=6 打手速度(r/min)=330 罗拉转速(r/min)=02 输棉风机转速(r/min)=1400 罗拉间隔距(mm)=30 罗拉与打手间隔距(mm)=11
论棉箱混棉机和多仓混棉机的混棉工作
北 京妨 奴
第 ２ 卷 ３
第５ 期
（ Ｓ 且 Ｉ为 各 仓
式 中 ：Ｓ Ｓ、 、 ｌ
一分 别 为 错 位 距
宽 ） ； 、２ 水 平 帘 速 度 （ ／ ） ， 一 米 分 ； Ｖ 平 均 纤 维 下 落 速 度 （ ／ ） 一 米 分 ；
ｎ 抓 棉机 每包抓 量 （ ） ｒ 克 ； Ｍ — 仓 数 （ ＝４，６ ８ ； Ｍ ， ） Ｐ 一多仓 产量 （ 公斤 Ａｒ） ｔ； 多仓 工作宽 度 （ ） 米 ； ｐ 一纤 维在 水平帘 上 的比重 （ ／ ） 克 米 ； Ｉ、ｈ分 别为 棉包 纤 维 水 平帘 上 各 平 行 四边 形 长度 （ ）和高 度 （ ） 米 米 。
棉高度会经 常保 持 一 个斜 度 （ ２ ，而 棉 图 ） 量最低 的仓 位 亦将 是 即将 喂 棉 的下 一 个 仓 位 。 由于 每仓 设 光 电 管 ，在某 些 情 况 下 ，第 次 自动 循 环 喂 棉 过 程 时 ，可 能 会 出 现跳 仓 喂 棉 ，如 １ 、３ 、４ ，在 ４仓 ５仓 、２ 、５ 、６ 问 次 序 跳 换 ，５ 、４两 仓 间 的贮 棉 高 度 互 换 ， 在 “ 、２、３ 、４ ” 问仍 能 保 持 一 个 斜 １ 、５ 、６ 度 ，而 且 以后 各 次 循 环 次 序 保持 “ 、２ 、 １ 、３ ５、 ６ 的 有 序 逐 仓 喂 棉 。 当经 多 次 循 环 喂 棉 ４、” 后 ， 论 是 顺 序 逐 仓 喂棉 还 是 有 序 跳仓 喂 棉 ， 不 均 能形 成 相 应 的标 准 阶 梯 形 ， 时 各 仓 的 喂 此 棉 成 为 定 量 。 因 此 ＭＭ 、 Ｍ 的 喂 棉 方 式 ＭＣ 为顺序逐 仓（ 量 ） 定 喂棉 或有 序跳 仓逐 仓 （ 定 量 ） 棉 ， 样 的 喂棉 方 式均 为非 随 机 喂 棉 。 喂 这 ７ ２ 混 棉 过 程 和 混 比分 析 ． 各 仓 内顺 序 逐 仓 定 量 喂 入 的抓 棉 机 抓 取 各 棉 包 的纤 维 ，在 形 成 标 准 阶梯 形 后 ，其 排
双棉箱给棉机的混合原理
双棉箱给棉机的混合原理双棉箱是一种用于给棉机供给混合原料的设备。
它主要由上下两个储棉箱、输料系统、控制系统以及其他辅助设备组成。
其主要工作原理是将原料分别从两个不同储存箱中取出，通过输送系统将其混合后供给给棉机进行加工。
首先，我们来看双棉箱的组成。
上下两个储棉箱分别用于存放两种不同的原料，并且每个储棉箱都配有卸料系统，用于将原料从箱体中取出。
卸料系统主要包括进给器、传送带以及出料口等组成部分。
进给器通过控制系统的信号，将原料送至传送带上，然后传送带将原料送至出料口，最后将原料输送到混合系统中。
其次，双棉箱还配备了混合系统，用于将两种不同的原料混合。
混合系统由混合器、控制阀和输送管道等组成。
当需要进行混合时，控制系统会发出信号，控制阀切换工作状态，使得两种原料依次经过输送管道，进入混合器中进行充分混合。
混合器通常采用搅拌方式，通过旋转或搅拌器的作用，将两种原料充分混合，以达到均匀混合的目的。
最后，混合后的原料通过输送系统供给给棉机进行加工。
输送系统主要由输送带、输送管道以及控制系统等组成。
输送带将混合后的原料从混合器中送至输出口，然后通过输送管道将原料输送至棉机的进料口。
同时，控制系统会根据棉机的工作状态和生产需要，精确控制原料的供给量和速度，以保证棉机能够获得恰当的原料供给，保证加工的质量和效率。
总结起来，双棉箱给棉机的混合原理主要是通过两个不同的储棉箱，将不同的原料分别取出，经过输送系统输送到混合器中进行混合。
混合后的原料再通过输送系统供给给棉机进行加工。
通过精确控制系统的作用，可以实现两种原料的混合比例和供给量的精确控制，从而满足棉机对于混合原料的要求，保证棉机的正常运行和加工效率。
双棉箱给棉机的混合原理在纺织工业中得到了广泛应用，为纺织品加工提供了便利和高效率。
牵伸倍数
一、开清棉工序的任务1.开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2.除杂去除原棉中50%～60%的杂质。
3.混和将各种品级的原棉进行均匀混和4.成卷制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供梳棉工序使用开清棉联合机的组成，按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。
有开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。
有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
梳棉工序的任务梳理(锡林、盖板作用)除杂：清除杂疵、短绒混和：进行单纤维间的混和成条：制成均匀的棉条锡林作用：完成梳理、剥取与转移。
盖板作用：（活动和固定）配合锡林梳理，并除去杂质与短绒二、前后罩板、抄针门、大漏底三、罩住纤维，以免飞散四、大漏底：FA系列等梳棉机的锡林下部有大漏底，其分为前后两段，中部为尘棒，前后两端为平滑弧形板。
主要用来托持纤维，部分短绒和杂质通过尘棒下落。
五、锡林下部装有弧形托板和吸尘槽，吸附锡林针面的杂质和短绒。
六、一）锡林与刺辊间1. 作用：剥取作用-刺辊上的纤维因剥取作用转移到锡林上。
锡林速度大于刺辊速度。
七、并条四、主要机构和工艺过程（一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。
2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。
3. 成条部分：集束器、圈条器等。
八、并条工序的任务1. 改善条子的重量不匀（并合）2. 提高纤维的伸直、分离度（牵伸）3.充分混合纤维（混合）4.定量控制5. 圈条成形粗纱任务1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。
3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
一、实现粗纱卷绕的条件（一）卷绕的基本要求1、松紧适当（有适当的紧密度，增加卷装容量；）2、成形良好（纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。
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❖ 剥棉打手的结构：
❖ 刀片剥棉打手除杂作用较强，而皮翼打手的 剥棉作用强，但对棉块的打击作用弱，剥棉 打手下落棉较少，除杂作用较弱。
❖ 剥棉打手stripping beater的速度：
❖ 影响棉块对尘格的撞击力。转速过低使落棉 减少，除杂作用降低；转速过高易出现返花 ，形成束丝和棉结。一般采用400~600rpm。
2、松作用garnetting action ❖ 影响扯松作用的因素主要有：
❖ 角钉规格spike specification
❖ 角针粗细和密度：被加工的棉块大，角钉应粗、密 度要稀，如果密度密，则棉块易浮于钉面影响抓取 。但密度过稀，会减弱扯松作用。
❖ 角钉倾角：影响抓取效率。角钉倾角小，角钉刺于 并抓取棉块的力大（与角钉倾角的余弦值成正比） ，角钉刺于棉块时的摩擦阻力（与角钉倾角的正弦 值成正比）小，有利于扯松且能减少角钉的损伤。 但角钉倾角过小，角钉与帘子间的容积减少，容纤 量减少。角钉倾角一般采用30°至50°。
棉箱混、给棉机的作用
1、混和作用blending action
❖ 两种混和方式：一种是“横铺直取、夹层混和”； 另一种是翻滚混和。
❖ 棉铺直取、夹层混和sandwich blend
❖ 凝棉器输出的棉层经摆斗逐层“横铺”在输棉帘上 ，角钉帘“直取”不同棉层中的纤维。这种“横铺 直取”可使角钉帘在同一时间内抓取的棉堆包含 各种成分的原料，其混和作用的程度取决于棉 堆的铺层数和每层棉堆所包含的原料成分数。
❖ 摆斗摆动快，输棉帘线速度慢，则棉堆包含的 层数多，混和作用好。
❖ 抓棉小车回转（直行）速度快，单位时间抓取不 同成分愈多，则棉堆每层包含的原料成分愈多， 混和作用愈好。
❖ 混棉比斜板的倾角：过大棉箱中的存棉量减少， 不利于混和。混棉比斜板的作用是保证多种成分 组成的棉堆不被破坏，便于角钉帘抓取全部成分 。当输棉帘的速度加快时，应使混棉比斜板的倾 角增大。一般混棉比斜板的倾角一般在22.5°~ 40°范围内调节。
❖ 尘棒grid bar间隔距：
❖ 尘棒的隔距（是杂质下落的通道）要大于棉 籽长径方向的尺寸，使棉籽等大杂质可以充 分下落。此处隔距一般配置为10~13mm。
❖ 翻滚混和
❖ 水平帘将棉堆向前输送，角钉帘抓取原棉引起纤 维在棉箱内翻滚，从而达到混和的目的。
❖ 翻滚混和的特点：ຫໍສະໝຸດ ❖ 因角钉对性状差异大的松、紧棉块具有不同的抓取 能力，因此在刚开车时，松而且粘附力大的原料易 被角钉抓取，破坏了混棉的比例；
❖ 当原料翻滚剧烈时，极易产生束丝和棉团且混和效 果不佳。
❖ 靠近抓棉机的棉箱如自动混棉机加工的棉块大，而 靠近清棉机的棉箱加工的棉块较小，因此角钉密度 应该逐渐加密，角钉倾角也应逐渐减小。
❖ 隔距gauge
❖ 主要是均棉罗拉～角钉帘间的隔距和压棉帘～角钉 帘间的隔距。它们的隔距小，角钉刺于棉块深，开 松效果好，且过大的棉块不易通过，有利于出棉均 匀稳定，但隔距过小使产量降低。
3、除杂作用cleaning action ❖ 发生部位：
❖ 主要部位在剥棉打手～尘格部分。其次部位有 ：
❖ 在角钉帘下尘格（漏底）处。
❖ 凝棉器尘笼网孔有吸去部分细杂。
❖ 下出棉方式的出棉部分吸铁装置也能吸除部分 铁杂。
❖ 棉箱机械除杂要求：应使棉籽、籽棉等大而易 碎的杂质尽量除去即“早落少碎” ；坚硬的铁杂更 应及早地去除，以免损伤机件和发生火灾。
❖ 角钉帘~均棉罗拉间:自动混棉机采用40~80mm ；双棉箱给棉机采用0~40mm。
❖ 角钉帘~压棉帘间:A006BS、A006CS型棉箱采 用60~80mm。
❖ 速度
❖ 均棉罗拉速度增加，角钉帘单位时间内带出的原 料受均棉罗拉打击的次数多，对棉块的扯松作用 增强；
❖ 角钉帘线速度增加，角钉帘单位时间带过的棉量 多，产量增加，但角钉帘上单位长度棉量受均棉 罗拉的打击次数减少了，使扯松作用减弱。但角 钉帘与压棉帘间的扯松作用有所加强(因两者相 对速度增加)。因此，总的来说，角钉帘的线速 度对产量的影响较大而对扯松作用的影响较小。