转子通风试验步骤
汽轮发电机转子气隙取气通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验前言在汽轮发电机中，转子与定子之间有一定的气隙。
为了保证转子的正常运转，需要进行气隙取气通风试验，以确保气隙通风效果良好、不影响转子的发电效率和寿命。
本文将深入探讨汽轮发电机转子气隙取气通风试验的目的、方法、步骤和要注意的事项。
一、目的汽轮发电机转子气隙取气通风试验的目的是为了验证气隙通风系统的性能是否满足要求，并通过调整气隙通风系统的参数，以保证转子在运行过程中的散热和通风效果良好，不受过热的影响。
同时，通过试验结果分析，可以提供改进转子气隙通风系统的参考依据。
二、方法进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，可以采用以下方法： 1. 确定试验条件：包括转子转速、负载条件等。
2. 设置试验参数：根据转子设计要求和实际工况，调整气隙通风系统的参数，如通风孔的数量和大小、通风风机的转速等。
3. 进行试验：在设定的试验条件下，启动发电机，记录转子的温度、震动等数据。
4. 分析试验结果：根据试验数据，分析转子的散热和通风效果，评估气隙通风系统的性能，并提出改进建议。
三、步骤进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，可以按照以下步骤进行： 1. 设定试验条件：根据实际情况和要求，确定试验所需的转速、负载条件等。
2. 调整气隙通风系统参数：根据设定的试验条件，调整气隙通风系统的参数，如通风孔的数量和大小、通风风机的转速等。
3. 启动发电机：按照设定的试验条件，启动发电机，使之处于运行状态。
4. 记录数据：记录转子的温度、震动等关键数据，并及时记录到试验记录表中。
5. 分析数据：根据试验数据，分析转子的散热和通风情况，评估气隙通风系统的性能。
6. 结果评价：根据试验结果，评价气隙通风系统的性能是否满足要求，并提出改进建议。
四、注意事项在进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，需要注意以下事项： 1. 安全措施：在试验过程中，要注意安全，确保试验人员和设备的安全。
2. 数据准确性：试验数据的准确性对于评估气隙通风系统的性能非常重要，要确保数据记录的准确性。
发电机转子通风试验
2号发电机转子通风试验技术措施批准：审核：编制：日期目录1编制目的2编制依据3设备概况4发电机转子通风试验5 施工作业人员配备与人员资格6安全技术措施1编制目的汽轮发电机转子，在现场安装前，根据厂家要求，要进行发电机转子通风试验。
通过现场试验，可以了解发电机转子绕组氢冷系统的通风情况，发现问题及时解决，避免在以后机组运行过程中，出现电机转子绕组局部超温现象，确保机组正常投入商业运行。
2编制依据2.1 JB/T 6229-2005透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值。
2.2 DL-T596-1996电力设备预防性试验规程。
2.3 GB7064-2002透平型同步电机技术要求。
3设备概况大南湖#2机组,是北京北重汽轮电机有限责任公司产品.其冷却方式为:定子绕组为水内冷,转子绕组为氢内冷,铁芯及其它结构件均为氢表面冷却.发电机技术参数4发电机转子通风试验4.1 试验设备仪器1 热球式风速仪1台2 蜗壳式气室2具3 风压计2个4 鼓风机2台5 刹紧带4条4.2 试验步骤4.2.1 转子端部通风道检测：4.2.1.1、汽端供风:从风机出口引一临时风管分别接至发电机汽端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.2.1.2、励端供风:从风机出口引一临时风管分别接至发电机励端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.2.2转子槽部通风道检测(试验分第风区;第槽;第孔)：从风机出口引一临时风管分别接至发电机转子直线部分第风区,测试第槽,第孔).进行通风试验, 用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.为测量分析方便，我们把绕组线圈按N﹑S极分成两组，以汽端联轴器补偿键侧为参考位置，补偿键向上面对汽端左侧上半面为N′下半面为S′,右侧上半面为N下半面为S，详见下图1图1 线包分布示意图4.3.1试验注意事项;尽可能固定操作人员,消除人为因素而引起的误差.4.3.2 热球式电风速仪应在距风斗出口约8∽10倍风管直径的风管中测量.4.4 发电机转子的通风测量标准JB/T 6229-2005《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法和限值》6安全技术措施5.1 风机出口空气必须经过过滤、干燥。
汽轮发电机转子通风及温升计算研究
图 ３ 空 心 通 道 尺 寸
（ ５ ） 端部进风孔 距端 部轴向 中心线 ８ ０ ａ ｒ ｍ， 补 风孔 距转 子径 向 中心线 ８ ４ ６ ｍｍ， 进 风孔 尺 寸 与
空 心风 道尺 寸相 同。
１ ４
由于 ７号线 圈最长 ， 通风 条件最 恶劣 ， 所 以转 子端 部温升 计算按 ７号线 圈进 行 。 （ 下转 ２ ６页）
图 ２ 端 部 通 风 系统 示 意 图
２ ． ２ 结构尺 寸
３ 温 升 计 算
３ ． １ 转子 本体温 升计 算 转子 本体温 升 采 用计 算 程 序 计 算 ， 本体 温 升
计 算结 果列于 表 ２ 。
表 ２ 转子本体温升计算结果
鼹
（ １ ） 转子 副槽采用直槽结构 ， 槽深 为 ２ ５ ａ ｒ ｍ， 槽宽 为 １ ８ ａ ｒ ｍ。
第４ 第 ４ ８ ８ （ 卷 总 盖 第 雾 １ ７ ２ 期 ） （ ｆ Ｅ ｘ Ｘ Ｐ Ｌ ｏ Ｏ ｓ Ｓ Ｉ ｏ Ｏ Ｎ — Ｐ Ｒ ｏ Ｏ ｏ Ｏ Ｆ Ｅ Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ Ｒ Ｉ Ｃ Ｍ Ａ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ｅ ）
Ｐ 万 爆电机 １ ｉ 番 ’ 、 巴 ｂ
参 考 文 献
１ ５ ： Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ… ｎ’ ［ Ｓ ］ ． ［ ５ ］ 黄 国治 ， 傅 丰 礼． 中小旋 转 电机设 计 手册 ［ Ｍ］ ． 北 京： 中国电力出版社 ， ２ ０ ０ ７ ． ［ ６ ］ 盛骤 ， 谢式 千， 潘承 毅． 概 率论 与数理 统计 ［ Ｍ］ ． 上 海： 高等教 育出版社 ， ２ ０ ０ １ ．
水电站发电机转子结构、试验项目及标准
磁极铁芯由3mm厚WDER450钢板冲制后叠装而成，两端设磁 极压板。通过磁极铁心拉杆将铁心拉紧并和压板把合成整 体。每个磁极设2个鸽尾与磁轭进行挂装。 磁极线圈采用特制的带有散热翅四角银焊而成。单个磁极 线圈共19匝，匝间采用中温上胶聚芳香酰胺纤维纸绝缘， F级绝缘。线圈在极靴端采用绝缘托板与铁心绝缘，极身 采用填充绝缘，鸽尾端采用玻璃丝套管加注射胶方式绝缘 和固定。
1.转子组成
转子支架Βιβλιοθήκη 磁轭转子磁极 主轴
顶轴
转。子。引。线
极间连接的固定方式及承受离心力的方式与阻尼环连接位置相同；发电机 采用分块旋转挡风板，由极间挡风板、端部挡风板等组成。挡风板的材料 是环氧酚醛玻璃布，分别挡在极间和极靴处；定转子间最小气隙长度35mm。
2.转子支架
转子支架是连接磁轭和主轴、顶轴的部件，同时也是通风 系统的一个鼓风元件。 正常运行时转子支架承受扭矩、磁极和磁轭的重力，自身 的离心力以及热打键径相配合力。 转子支架共有21个主立筋和副立筋，副立筋有10mm的工地 配加工余量，根据转子支架在工地焊接的实际情况加工副 立筋，然后装焊在主立筋上，从而保证副立筋上的键槽与 磁轭键槽对应精确。
说明
采用1000V兆欧 表测量
在冷态下进行 测量
序号
项目
标准
说明
4 转子绕组的交流阻 在相同试验条件下 1）对每一个转子磁极线
抗和功率损耗
与历年数值比较， 圈进行测量。
不应有显著变化 2）试验应在相同条件、
相同电压下进行。
3）试验电压峰值不超过 额定励磁电压295V。
通风机性能试验
通风机性能试验通风机性能试验的目的，是为了求得通风机要给定转速下所产生的风量、压力、耗用功率及其效率间的相互关系。
这种试验须在机械动转试验合格后才能进行。
一、试验装置图附—1所示为国家标准(GBl236—76)所规定的一种通风机进气试验装置。
在通风机6的进风口连接一圆形风筒4。
风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。
整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。
附1通风机进气实验装置风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。
集流器1的具体规格风图附—2，其内壁表面的光洁度不应低于▽5。
附2锥形集流器在流集器与风筒4之间固定有风栅节流器3，它由一孔眼较大的金属丝网制成。
另外再准备风块其直径比风简直径略小而孔眼规格不同的金属筛板或金属丝网，以便在测试时分层叠加于固定网栅上，调节进风量。
在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个，孔径～3毫米。
贺孔应垂直于风壁，周转围要平整无毛刺。
每个贺孔上焊接一个内径为6~10毫米的短管，并用胶管互相连通，再分别接以压力计上，以测量风筒进口静压H静进和截面I处的静压H静1。
测量H静进的压力计最好要用斜管微压计，测量H静1则用一般U型压力计。
为了防止气流在风筒内发生扭转，在与通风机进口连接端的风筒内装有整流栅5，其结构尺寸如图附—3。
它是一“井”字形隔板，可用厚度为δ=0．012~0．015D 的钢板制成。
当厚度较大的，也可以用木板制成。
附3整流栅试验风筒的进口端应布置在室内，不受自然风力的干扰，在周围1．5D 距离内(自风筒中心算起)，不得有障碍物。
为了测量通风机耗有的功率，可采用专门的测功装置。
图附—4为利用扭矩法在电动机上测量其转子与定子机壳间的相对扭矩，以计算电动机出力的测功装置。
图中1为电动机(一般为4级)，由带轴承的支架2支承。
3为电动机轴，借联轴器与通风机轴连接。
转子通风试验
式 下进行 通风试 验 的 观 点作 了大 量 的试 验 工 作 ， 改
一
６ 一 ０
转 子 通 风 试 验
叶 十 勃 蓍
．
塞 堵住 。 （ ） 按 上 述 方 法 对 一 端 的 全 部 槽 楔 通 风 孔 逐 ３
个进 行 检测 ， 并记 录读数 。
（ ） 一 端 检 验 完 成 后 ， 动 帆 布 蜗 壳 式 进 风 ４ 移
上海 汽 轮发 电机 有 限公 司 （ Ｔ Ｃ） 产 的水 氢 ＳＧ 生
氢 型汽 轮发 电机转 子直接 氢 冷方式 主要有 气 隙取气 和槽底付 槽通 风两 种 。３０ＭＷ 发 电机采 用 槽底 付 ０
槽 通风方 式 ，０ Ｗ 发 电机 采 用 气 隙取 气 通 风 方 ６０Ｍ
式。 上海 汽轮 发 电机 有 限公 司 （ Ｔ Ｃ） 直 接氢 冷 ＳＧ 对
子 圆周 表面相 平 ， 楔上 的甩 风处 也 只是一个 圆孔 。 槽
方 式 的转 子通 风道 检验方 式一 直按 中华人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 Ｊ ／ ２ ９ １９ 《 轮 发 电机 转 子 Ｂ Ｔ６２－ ９２ 汽 直 接氢冷 通风 道检 验方法 及 限值通 风道检 验方 法 的
２ 氢冷 转子 为槽底 付槽 通风 方式 ２ １ 转 子结 构特 点 ．
水氢 氢型 汽轮 发 电机 的转 子铜排 是发 电机 的 电 气 重要组 成部 分 。在 发 电机 运 行 过 程 中 ， 子 铜 排 转
上 通风孑 的 畅通 情 况 直 接 关 系到 发 电机 的 冷 却 效 Ｌ
果， 是发 电机安 全运 行 的重 要 因素 。
２ ２ 有 塞头 式试 验方法 ． ２ ２ １ 检验设 备 ． ． （ ） 全压不小 于 １ ０ ａ 流量 不小于 ０ ９ｍ ／ １ ０Ｐ 、 ６ ． ｓ 的鼓 风机 １ ； 台
转子动平衡试验操作指导书
转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。
二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。
2.打开计算机，进入双面动平衡系统。
3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。
4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。
5.转速稳定后，按回车键开始测量。
通常测量3-4次，按回车键，停止测量。
停止工件转动，开始去重或加重平衡。
6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。
7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。
8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。
也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。
若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。
若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。
9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。
10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。
四、做好测量记录。
五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。
非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。
2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。
3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。
4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。
5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。
6、使用时应断开总电源。
长期不用时，应至少每月通电半小时。
7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。
学习_SBBDQ046发电机转子通风试验张世杰
July,10,2014
发电机转子通风试验
• 转子通风试验简介 • 发电机转子通风试验的目的 • 我厂发电机的技术参数 • 发电机转子通风方式简介 • 发电机转子通风试验的方法 • 通风试验检查标准 • 试验所用的仪器 • 通风试验的实例
发电机转子通风试验简介
利用发电机大修时将转子抽出膛 外,用鼓风机通过帆布筒将风送至转子 的进出风口,测其它的进出风口流速,这 样来确定转子风道是否畅通。
换算系数如下：K=S/S1sinα 式中：
K——换算系数
S——风速测试处的过流面积，单位 为m2
S1——单匝线圈上单个风孔面积，单 位为m2
α——通风道内流速方向与转子轴向 夹角，对转子槽部通风道取90°
K=大线圈 1.38
K=小线圈
通风试验设备
• 4-72-11N36离心式鼓风机 • 专用帆布筒 • 智能风速仪 • 气压表 • 专用导风头
转子通风试验的目的
发电机转子通风试验是检测其风 道畅通性的重要手段之一，是保证长 期安全运行的重要措施。为此，根据 发电机出厂相关检修规定的要求，发 电机在大修时应进行转子通风道风速 试验。
发电机主要技术参数
型号：QFSN-600-2YHG 额定有功功率：600MW 额定功率因数：0.9（滞后） 额定电压：20KV 额定电流：19245A 相数：3相 额定频率：50HZ
通风试验实例
2008年#7发电机大修时我厂曾经做过 发电 机转子通风试验。当时试验所采 用的试验方法就是本文所述的方法。 以下两表为测试数据： 表1为各风区平均风速实测值 表2为等效风速值
Chart1.各分区平均风速实测
值
风区
平均风速
风区
发电机转子通风试验
发电机转子通风试验方案批准:审定:审核:编写:发电机转子通风试验方案1 概述华能巢湖电厂1号发电机设备由哈尔滨发电机股份有限公司制造，此次试验方案针对发电机转子通风道，检验其气密性。
2 试验目的检验转子通风道气密性。
3 试验依据根据《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值》JB/T6229-2005，具体要求如下：（1）转子线圈端部通风道平均等效风速不允许低于10m/s，不允许存在等效风速低于6 m/s的通风道。
等效风速低于8 m/s的通风道不允许超过10个，每端每槽不允许超过1个；（2）转子线圈槽部通风道平均等效风速不允许低于4 m/s，不允许存在低于2 m/s等效风速的通风道，整个转子内槽部低于2.5 m/s等效风速的通风道不允许超过15个，每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻位置出现。
4 试验项目（1）转子端部通风道检验；（2）转子槽部通风道检验；5 试验前的准备工作（1）在检验前应将转子表面及各风道清理干净，如清除金属末、绝缘粉尘、碎片等；（2）检验场地必须清洁、干净，室内空气洁净；（3）从转子励端护环开始，对各风区的风孔分别进行编号。
风区编号以靠近励侧为第一风区，以下顺序类推；（4）将专用蜗壳式进风室转轴及转子端部护环上，压力计探头接入专用蜗壳式进风室内；（5）用专用塞子将转子槽部所有进出风孔堵严。
（从端部进风的出风口除外）6 试验方法6.1转子端部通风道检验方法（1）启动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到950－1050Pa之间。
（2）接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入出风孔内，记录显示仪上的稳定读数，填入到记录表中。
（3）用上述方法对转子励端、汽端各个通风道进行检查，然后用塞子堵住所用出风孔。
6.2 转子槽部通风道检验（1）启动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到950－1050Pa之间。
（2）取出需检验风道的进出风孔的专用塞子，接通切向光电风速仪，把风速仪插入出风孔内，此时，显示仪应显示零值。
发电机试验
1转子气密试验目的：为了检查正负引线导电螺杆有无漏气标准：通入干燥的氮气和0.2Mpa的氟利昂，将压力打到0.4Mpa，保持4h，泄漏量不大于0.02Mpa/h，用卤素检测仪检测以10-5ml/s不报警合格2转子通风试验目的：检查转子通风道有无堵塞标准：将鼓风机进风口压力调整到1000+-50pa，接通切向光电风速仪对各风区的风孔逐个测量，记录数据。
端部通风道平均等效风速不许低于10M/S；不许存在低于6 M/S的；低于8 M/S的不许超过10个，每端每槽不许超过1个；各风区通风道平均风速不允许低于4 M/S；不允许有低于2 M/S的；整个转子槽部低于2.5 M/S的不许超过15个，每端每槽不允许超过1个，此2个不允许在相邻位置。
3发电机定子线圈水路正反冲洗目的：发电机要保证水路畅通，但长期运行不免在水路的转角、弯脚、缩口等处堆积赃物，时间一长，就有可能使流量减少或局部阻塞标准：检查滤网有无杂质，出水口有无黄色污水，反冲洗后流量>反冲洗前流量方法：反冲洗用0.3~0.5Mpa的压缩空气吹干水，再通入0.3~0.5Mpa凝结水冲洗到出水口无黄色杂质污水，再通入压缩空气冲出剩水。
水和压缩空气正反冲洗3~4次。
4发电机热水流试验目的：检查发电机内部水通流情况，机组正常运行时，如果线棒内冷却水路有阻塞，线棒内水流量减小，冷却水无法很好地带走发电机产生的热量，会使其所在线棒的温度逐渐高于其他线棒温度。
还可以检查定子各温度测点。
5发电机定子线圈水压试验目的：由于发电机各通水部位长期承受较高的水压，长时间运行，就有可能存在部分承压薄弱环节，为了检验发电机承压能力，定冷水系统的密封性，防止发电机在运行中发生定冷水渗漏。
将水压加至0.5Mpa，保持8h，无渗漏为合格6发电机定子模态分析试验目的：为了检查发电机汽、励两侧端部径向、轴向线棒压紧螺栓松紧度，检测有无过松导致线棒变形。
7流量试验目的：检查发电机内每根水管的流量是否符合要求，也就是间接知道水管有无阻塞。
通风机转子的平衡
通风机转子的平衡1平衡概念通风机转子由于叶轮部件材料的不均匀，叶片装配位置分布的偏差，以及皮带、联轴器等转动部件因铸造、加工不均匀的影响，使通风机转子转动时，出现不平衡。
不平衡一般分为静不平衡和动不平衡两种。
1.１静不平衡通风机转子放在两条平行的轨道上，使其自由转动，转子如能在任一位置停止，则该转子已属于平衡。
如转子来回摆动，而总是恢复到一定位置指向地面，则该转子属于静不平衡。
设影响不平衡的多余重量为W1，W1的重心位置距转子旋转中心为r1，则W1r1的乘积称为重径积。
如将多余的重量W1去掉，则转子会静平衡，或在转子多余重量W1的对位置加重块W2，使其重径积相等（如图1），即W1r1＝W2r2则转子保持静平衡。
1.2平衡有许多叶轮很宽的转子，虽然已经获得静平衡，但当转子转动时，可能出现动不平衡。
如图2转子，已经过静平衡校正，所配重块W1的重径积和多余重量W1的重径积相等；但所配重块W。
的位置，却不与多余重量W。
在一个垂直旋转轴的平面内。
而相距d 距离。
当转子转动时，两相等的离心力，产生一力偶M。
两个重径积相等的重块产生的离心力相等。
F＝（Ｗ／ｇ）ω2ｒ其力偶M＝Fd＝（Ｗ／ｇ）ω2ｒd＝（Ｗ／ｇ）（π／30）2ｎ2ｒd＝0.00001119Wr n2d （1）式中W－－所配重块 gg－－重力加速度 cm／sec2n－－转数 r/mind－－两离心力距离 cmr－－重块重心到旋转中心距 cm校正动不平衡时，可取垂直轴中心线的两平面，设其距离为d1，配重块为W3,W4,如图3，当旋转时所得W3,W4的新力偶，与原有W1,W2之力偶相等，但方向相反。
因此，转子得到完全平衡。
1.3静混合不平衡在一个转子中经常遇到既静不平衡又动不平衡。
如图4有3个多余重量Ｗ1,Ｗ2和Ｗ3，其中Ｗ1和Ｗ2的重径积相等，即Ｗ1 r1＝Ｗ2 r2其力偶为Ｗ＝0.00001119W1r1n2d转子上同时存在力偶Ｍ和偏重Ｗ3,当转子旋转时，转子产生的振动是一端重一端轻。
QSEPC技4.4.16-2013-发电机转子通风试验措施要点
QSEPC技4.4.16-2013-发电机转子通风试验措施要点概述QSEPC技4.4.16-2013是由中国电力企业联合会能源化学工业部制定的国家标准。
该标准是针对发电机转子通风试验措施的规定，旨在保证发电机转子通风试验的安全性和有效性。
本文将介绍该标准的要点。
英文简称QSEPC技4.4.16-2013试验目的发电机转子通风试验的目的是在检验发电机旋转部件安装质量和转子动平衡状态的同时，检查通风系统的有效性和可靠性。
试验设备试验设备应具备以下条件：•试验风机的性能符合工作条件要求。
•试验风机的容积流量应大于转子最大容积流量。
•转子试验台的结构应坚固，并能承受试验风机的负荷。
•试验设备应有必要的安全措施，包括旋转部件的保护措施，防止误操作和机械故障的发生。
试验流程•准备工作：检查试验设备是否符合要求。
•开始试验：启动试验风机，使其达到工作状态，同时开始检查转子的静平衡状态。
•数据记录：记录试验过程中转子的转速和温度等参数。
•结束试验：试验结束后，停止试验风机和试验台旋转，检查试验设备的安全性和可靠性，记录试验结果。
试验要点1.检查试验设备是否符合要求，包括试验风机的性能、容积流量和转子试验台的结构等方面，必要时进行调整和修正。
2.启动试验风机后，应先检查转子的静平衡状态，确保实验之前已满足相关要求。
具体检查过程包括：检查静平衡状态，检查不同点的相对振动幅值，检查径向力矩等。
3.开始试验后，应记录转子的转速、温度、振动等参数，并应注意安全措施，避免误操作和机械故障的发生。
4.在试验期间，应随时观察试验风机的运行状态和转子的运动状态，如果发现异常情况，应立即停止试验并进行检查和修理。
5.试验结束后，应停止试验风机和试验台旋转，进行试验设备的安全性和可靠性检查，并记录试验结果。
QSEPC技4.4.16-2013对发电机转子通风试验措施进行了规定。
试验过程中应注意检查试验设备的符合性和安全性，同时记录试验参数并进行安全措施。
转子泵操作规程
转子泵操作规程
《转子泵操作规程》
一、操作前准备
1.1 确保转子泵所在的环境清洁、通风良好，并且有足够的空
间进行操作。
1.2 检查转子泵的电源线是否完好，并且接地正常。
1.3 确认泵体内无杂物，转子无损坏或异物。
若发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
二、操作步骤
2.1 打开电源，确保电源稳定后才能进行操作。
2.2 分别打开泵入口和出口的阀门，并确保管路通畅。
2.3 转子泵运行时应处于定时状态，避免长时间不间断地运行。
2.4 在转子泵运行时，应随时检查泵的运行情况，确保无异常
情况。
2.5 在泵停止运行后，应关闭泵入口和出口的阀门，并且及时
切断电源。
三、维护保养
3.1 对转子泵进行定期检查，确保泵体内无异物，转子无损坏。
3.2 定期对泵的密封结构进行检查和维护，确保密封性良好。
3.3 定期清洗泵体和管路，确保泵的运行效率。
3.4 若发现泵运行异常，应及时通知维修人员进行处理，并且暂停使用直至问题解决。
以上就是关于《转子泵操作规程》的相关内容，希望能够对转子泵的操作提供一定的帮助，确保安全运行。
汽轮发电机转子通风道智能检验分析系统
Ｂ Ｉ Ｃ ｈ ｕ ｎ ｈ ｕ ｉ ’ ， ＷＡＮＧ Ｘｕ ｅ ｊ ｉ ａ ， Ｓ Ｕ Ｋａ ｉ ， Ｌ Ｉ Ｓ ｈ ｕ ｙ ｕ
（ １ ． Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｋｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ・ ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ， Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ４ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｈａ ｒｂ ｉ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ
Ｔｈ ｅ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｖｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ｃｈ ｅ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｔｕ ｒ ｂ ｏ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ Ｒｏ ｔ ｏ ｒ ｓ
的要求 。 ［ 关键 词］ 转子通风道；风速 ：Ｌ ａ ｂ ｗ ｉ ｎ ｄ ｏ ｗｓ ／ Ｃ Ｖ Ｉ
［ 中图分类号］ ］ ］ Ｘ ４ ３ ｌ １ ［ 文献标识码］ Ａ 【 文章编 号】 １ ０ ０ ０ － ３ ９ ８ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ ． ０ ０ ０ ４ ０ ３
［ 摘 要］ 为了实现汽轮发 电机转子通风 道检验的智能化 ， 论文 中 阐述 了 自 动试 验分析系统 。系统利用 传感
器技术与计算机控制自动测试技术相结合完成汽轮发电机转子通风道风速的自动采集和处理，从而实现转子
通风道检 验和数 据分析 的自动化 。实 际试 验应用表 明，此系统 自动化程度 高 ， 使 用方便 ，完全满足试验 标准
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｈａ ｒｂ ｎ ｉ １ ５ ０ ０ ４ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ； ３ ． Ｈａ ｒ ｂ ｎ ｉ Ｉ ｎ ｓ ｉ ｔ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆＬ ａ ｒ ｇ ｅ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｍａ ｃ ｉｎ ｈ ｅ ｙ， ｒ
汽轮发电机转子气隙取气通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验是指对汽轮发电机中的转子气隙进
行检测和调整的过程，以保证转子和定子之间的气隙符合设计要求，
从而保障汽轮发电机的正常运行。
这一过程中，取气通风试验是非常
重要的环节。
取气通风试验是指在转子转动的情况下，通过气隙排出的空气来检测
气隙大小，并通过调整转子位置或调整定子支承来达到设计要求的气
隙大小的目的。
在进行该试验时，需要先将发电机的空气进出口管道、气隙通道等处密封，然后对发电机内部进行抽真空处理，以确保试验
过程的准确性。
在进行取气通风试验时，需要特别注意以下几点：
1. 确保转子在正确的位置。
在进行气隙调整之前，需要检查转子的位
置是否正确，以免调整出现误差。
2. 确保试验环境的清洁。
发电机内部应该保持干净、整洁，以免灰尘
或杂质影响试验结果。
3. 确保试验的溶液浓度。
试验过程中使用的溶液需要经过精确测量，
确保其浓度符合要求。
4. 确保试验结果的准确性。
在试验过程中需要仔细记录各项参数，并进行精确计算，以确保试验结果的准确性。
总之，汽轮发电机转子气隙取气通风试验是维护发电机正常运行的重要一环。
在进行试验时，需要遵循相关标准和操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，也需要对发电机的设备和人员进行技术培训和管理，以提高试验的质量和效率。
隐极同步发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值
隐极同步发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值The inspection method and limits of the cooling ventilation channel of the gas inside the rotor of a hydro-generator are crucial to ensuring the safe and efficient operation of the generator. It is important to regularly inspect and monitor the condition of the cooling ventilation channel to prevent any gas leakage and ensure the proper functioning of the generator.隐极同步发电机转子气体内冷通风道的检验方法和限值对于确保发电机的安全和高效运行至关重要。
定期检查和监测冷通风道的状况，防止气体泄漏，确保发电机的正常运转至关重要。
There are several methods to inspect the cooling ventilation channel of the gas inside the rotor of a hydro-generator. One common method is using non-destructive testing techniques such as ultrasonic testing and eddy current testing to assess the integrity of the ventilation channel. These techniques can detect any potential defects or damages in the channel without causing any harm to the equipment.检查隐极同步发电机转子气体内冷通风道的方法有几种。
发电机转子风速试验的标准要求和计算方法
一、发电机转子结构：(一)发电机转子绕组结构：转子线圈每匝由上下两根含银铜棒组成，全长为加工成矩形槽的铜排，当两根相对的拼在一起时就在中间形成一个矩形通风风道，在线圈直线与端部转角相互连接处附近侧面开有进风孔，在近磁极中心处的铜排侧面开有出风孔。
(二)通风冷却：发电机转子线圈采用氢气内冷的冷却方式。
转子线圈采用分段气隙取气斜流通风式冷却，槽内导体用扁铜线，铜线直线段有两排互相错开倾斜方向相反的通风孔。
氢气依靠装在转轴两端的单级螺旋桨式风扇在发电机内进行密封循环，在带走发电机运行中产生的热量后由装在发电机两端的氢气冷却器将氢气冷却，然后重复进入进行循环。
风扇为送风式，将冷却器冷却后的冷氢气送到各个风区。
定子铁芯和转子绕组采用“五进六出”相对应的通风结构，即沿发电机轴向分为五个进风区和六个出风区，进风区出风区交替布置。
机座内设有四个氢冷器分别布置在励端和汽端两侧。
采用这种通风冷却的发电机为了防止风路的短路，在定子和转子之间气隙中冷热风区间的定子铁芯或转子上加装气隙隔环，以避免由转子抛出的热风吸入转子再循环。
本发电机采用单流环式油密封结构，通过轴颈与密封瓦之间的油阻止了氢气外逸。
轴密封系统为环形每个轴封装置的密封瓦含有各为四段的两个环，换的内径比转轴的直径百分之几毫米。
每段有自紧弹簧径向固定，自紧弹簧是轴向把两排环分开，压力油进入两环之间后分为两路，一路流向机外空气侧一路流向氢气侧,转轴与密封瓦之间的间隙产生的油膜不仅可以防止机内氢气沿该轴外泄也可以防止机外空气沿该轴进入机内影响氢气纯度。
由于本发电机定子入组损耗为定冷水带走，所以风压和风量可以明显的比全氢冷小，故转子风扇设计成单级轴流式风扇，安装在转子护环外的汽励两端柄上。
为提高效率级形成设计的风路，在动叶片外侧的汽、励或汽、集两端都装设一级导向静叶片座，此导向静叶片座沿圆周等分为四个弧段，便于在转子穿入定子内膛就位后并在装好密封支座和密封瓦后，安装在两端端盖上的调整垫块上面。
空冷发电机转子副槽通风结构介绍 -回复
空冷发电机转子副槽通风结构介绍-回复什么是空冷发电机转子副槽通风结构？空冷发电机是一种常见的发电设备，它的转子副槽通风结构是指在转子结构中采用一种特殊的通风设计，以提高电机的散热效果。
该设计通过将转子副槽与外界空气接触，利用空气的循环流动和传导，达到降温的目的。
对于空冷发电机而言，转子副槽通风结构是一项非常重要的设计要素，它可以有效提高电机的运行效率和寿命。
为什么需要空冷发电机转子副槽通风结构？在发电机的工作过程中，由于电流通过转子产生了大量的热量，如果不能及时散热，将会导致电机温度升高，甚至热损坏。
因此，为了保证发电机的正常运行和延长其使用寿命，需要通过一种合理有效的散热方式。
空冷发电机转子副槽通风结构的优势1. 散热效果好：空冷发电机转子副槽通风结构的设计可以直接将转子副槽暴露在外部空气中，使得热量可以通过与空气的接触而迅速散发，提高散热效果。
2. 结构简单：相比液冷发电机，空冷发电机转子副槽通风结构的设计更为简单，减少了冷却系统的复杂性和维护成本。
3. 节能环保：空冷发电机不需要额外的冷却介质，既省去了水和能源的消耗，也避免了冷却液泄漏的风险，更加环保节能。
如何实现空冷发电机转子副槽通风结构？一般来说，实现空冷发电机转子副槽通风结构可以通过以下步骤进行：1. 结构设计：首先需要在转子结构中设计出适当的副槽，以便将其暴露在外部空气中。
这必须考虑到副槽的数量、大小和布局等因素，以确保空气能够顺畅流动，并充分接触到转子表面。
2. 通风系统设计：在副槽的设计基础上，还需要设计出合适的通风系统，以确保空气能够充分流动。
这可以包括风扇或风道等构造，用以增强空气的流动速度和量。
3. 选用合适的材料：空冷发电机转子副槽通风结构要求使用导热性能良好的材料，以便更好地传导热能。
常见的材料有铜、铝等，这些金属具有良好的导热性能，有助于散热。
4. 操作和维护：在使用过程中，还需要对空冷发电机进行定期的检查和维护，确保通风结构以及相关部件的正常运行。