转炉活动烟罩升降系统长寿命改造

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天钢转炉烟罩自然循环改造与应用

温烟气流过余热锅炉，余热锅炉的热负荷急剧增
加；而吹炼结束时，余热锅炉的热负荷快速减７ＪＮ，［１１。这种受热负荷呈周期性波动变化，相比其他锅炉、压力容器等的运行条件还恶劣，必然对整体烟道的
１引言
节能降耗目的，对该系统进行改造，将汽化强制循环系统改为自然循环。利用年修机会，先对１转炉
烟罩进行改造。
２使用现状
天钢炼钢厂委托包头钢铁设计研究总院设计了３座１２０ｔ氧气顶吹转炉，结构形式相同，每座转
ｓｙｓｔｅｍｒａｎｓｍｏｏｔｈｌｙｗｉｔｈｇｏｏｄｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｉｆｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｗａｓｔｅｈｅａｔｂｏｉｌｅｒ；ｆｕｍｅｈｏｏｄ；ｓｔｅａｍｈｅａｄｅｒ；ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ；ｎａｔｕｒａｌｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ
ａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄ（ＴＩＳＣＯ）ｆｏｒｃｅｄｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｆａｓｈｉｏｎｗａｓａｄｏｐｔｅｄｉｎｍｏｖａｂｌｅｈｏｏｄａｎｄ

炉分别设置了水冷活动烟罩和汽化余热锅炉冷却
系统。转炉烟罩是转炉炼钢过程中的主要设备之

转炉二次除尘集烟罩改进实践

重要的作用。原来集烟罩由钢结构焊接而成，为两头及一面为空的立方体，内部粘贴保温材料，外部铺设保温材料。图１是转炉进铁水示意图，二次除尘集烟罩所处的位置温度高、粉尘多，内部保温材料容易脱落，会导致集烟罩烧穿变形。故集烟罩使
２．３冷却水出水管优化
１存在的问题
在进炉时，大量的粉尘和火焰冒出，集烟罩温
水冷集烟罩管路内因受热产生气泡，而影响到
冷却效果，需要在冷却水出水管上设置一段ｕ型管，使排气阀高度高于集烟罩上表面，Ｕ型管也起
框两头和底面为空的，两头与二次除尘管道连接，
底面是粉尘火焰进口，见图２。
考虑到集烟罩的各部分所受的温度不一样，中部及上部温度最高，冷却水管路布局要合理，先从温度高的部位进，在温度相对低的地方出。另外，把集烟罩的冷却水分成独立的两部分，就是两进两
出的，在中间进两头出，见图３。
２．２增设强制冷却系统考虑到只有在进炉的时候集烟罩所受的温度才最高，在进水处增设强制冷却系统，见图３。在进
图１转炉进铁水示意图
炉的时候增压泵开启，对集烟罩强制冷却，进炉完毕增压泵关闭，集烟罩靠普通的冷却水冷却。
用用不到两个月就要焊补和粘贴保温材料，而检修

转炉全封闭及二次排烟罩改造实践

转炉全封闭及二次排烟罩改造实践李强国韩书娜（邯钢集团邯宝炼钢厂，河北邯郸 056000）1前言转炉全封闭位于转炉上方及四周，其主要作用是封闭转炉冶炼过程产生的高温火焰及烟尘（最高温度可达1100℃），使高温烟尘经汽化烟道、二次排烟罩收集经过除尘器排放，确保冶炼过程中高温烟气不会直接冲刷、烘烤转炉钢结构大梁，并且烟气无外溢，达到安全、清洁生产的要求。

由于长期受高温烟气冲刷、烘烤、汽化烟道漏水腐蚀等恶劣工况的影响，转炉全封闭、二次排烟罩损坏较快，使用寿命较短，大约1年左右。

全封闭、二次排烟罩损坏后，容易发生烟气外溢造成环保事件。

钢结构大梁缺少护板，高温烘烤下会变形弯曲、强度下降，影响承重，进而发生安全事故等。

提高全封闭、二次排烟罩寿命十分必要。

2全封闭、二次排烟罩劣化分析及影响全封闭、二次排烟罩整个劣化过程大约分为三个阶段：1）附着在内壁的耐热材料脱落；2）面板鼓肚、变形，焊缝开裂；3）最终面板破损、脱落、烧穿，造成冶炼过程中火焰及烟尘外溢，严重者造成整块护板脱落，无法进行正常生产作业。

由于转炉全封闭、二次排烟罩处于炉口上方，平时温度及安装位置较高，修补及更换难度大，施工时间较长（根据损坏程度不同，施工工期需要3～6天），而炼钢生产节奏紧张，导致平时日修、定修无法完成修复、更换工作，只能等到炉役年修期间处理。

因此，对炼钢安全清洁生产造成不利影响。

3改造措施3.1针对全封闭、二次排烟罩耐材易脱落全封闭、二次排烟罩寿命的关键在耐材，原耐热层结构是在面板内壁焊接锚钩（锚钩高度30mm，间距为100mm），然后将菱形金属网绑扎、固定在锚钩上作为骨架，最后喷涂耐火材料。

由于菱形金属网强度较低，在耐材重力及高速、高温烟气冲刷、烘烤等交替因素影响下，菱形金属网易产生局部轻微变形，导致耐材易脱落。

并且只要一块耐材脱落，对应菱形金属网很快就会烧断，从而导致成片耐材脱落，进而大幅缩短设备使用寿命。

改造后，将二次排烟罩耐材骨架由锚钩加菱形金属网，改为格栅板，把全封闭板耐材骨架取消菱形金属网，并将锚钩由原来的高度30mm，间距为100mm，改为50mm，间距50mm。

转炉活动烟罩改造减少活动烟罩漏水

转炉活动烟罩改造减少活动烟罩漏水作者：张涛刘春虎张爱华来源：《科技与创新》2014年第01期摘要：对太钢炼钢二厂南区转炉原活动烟罩冷却系统结构进行改造，直接从发电厂管网上接进软水，使其进入75 m3水箱，通过冷却泵送到活动烟罩，经过在活动烟罩内循环后直接返回水箱，完成强制循环。

关键词：活动烟罩；漏水；汽化冷却；强制循环中图分类号：TF341 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）01-0020-02太钢炼钢二厂南区转炉原活动烟罩冷却系统采用的是自然循环方式，由于循环效果不好，活动烟罩经常烧坏、漏水，影响炼钢生产，浪费水资源。

为了有效延长活动烟罩的使用寿命，减少检修时间，提高不锈钢的产量，增加企业效益，决定对1#炉活动烟罩循环系统进行必要的改造。

1 主要设备组成及工艺介绍转炉汽化冷却系统主要由给水箱、给水泵、汽包、烟道、蓄热器、活动烟罩、一段、二段、三段、四段、末段组成。

烟道直径为2 100 mm，总长约35 m，受热面积225.2 m2。

排管设计为Ф38的无缝钢管，汽包直径为Ф2 100 mm，长为10 542 mm，工作压力为2.5 MPa，容积50 m3，蒸汽温度225 ℃。

蓄热器直径Ф3 000 mm，长13 172 mm，工作压力2.5 MPa，容积80 m3。

各段为法兰连接，在一段与二段、二段与三段之间没有膨胀伸缩节，用以减小由于转炉内钢水或煤气爆炸时对汽化冷却烟道造成损坏，同时保证汽化冷却烟道在运行中自由膨胀。

每一段都设置了下降管和回升管，汽包、下降管、下联箱和上升管（即水冷壁）组成一个循环回路。

由于上升管中的水在炉内受热产生了蒸汽，汽水混合物的重度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，其重度大，两者重度差就产生推动力。

水沿下降管向下流动，而汽水混合物则沿上升管向上流动，进入汽包，这样就形成水的自然循环流动。

汽水混合物进入汽包后进行分离，未汽化的水与给水混合后继续参加水循环从而进行新的循环。

1_转炉大修更换I段、Ⅱ段烟罩[1]

钢丝绳扣捆缚起重用，安全系数Ｓ＝１０。
由３．３中公式Ｓｌ ≤
可得：Ｆ ≥
和Ｆｅ＝Ｆ０
５结语
通过以上计算确定更换Ｉ段、 Ⅱ段烟罩的主要起重工具后，组织施工前工具进货及大修施工开始后起重工具的设置。经过施工人员辛勤努力，安全、优质地完成１＃转炉大修更换Ｉ段、 Ⅱ段烟罩。
急＝
０
即：ｓ＝７．０＞５．完全满足更换烟罩工作要求。
３．３滑轮组起重钢丝绳长度的确定由下列公式可进行计算：
＝ｎ（ｈ＋３ｄ）＋Ｚ＋１０
图１转炉汽化烟罩所在位置示意图
地拆除和安装。２．３确定滑轮组的位置（见图１）
表ｌ１
Ｉ段、Ｉ１段烟罩基本参数
通过现场勘察及图纸研究，确定了 Ⅱ段烟罩与
Ⅲ段烟罩接口处正上方设一吊点Ｉ，为一套滑轮组，用于 Ⅱ段烟罩拆除和安装；在３０ｍ平台下制作一吊装横梁，设一吊点 Ⅱ 。为一套滑轮组，主要用于Ｉ段和 Ⅱ段烟罩拆除旧件及安装新件通过倾斜通道而
４．２卸扣选用
要，需要认真计算，由于钢丝绳锁死Ｉ段、 Ⅱ段烟罩后，两头扣环锁在Ｈ１６×３Ｄ滑轮组上，参照有关手册

转炉活动烟罩更换装置及其更换方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910912781.4(22)申请日 2019.09.25(71)申请人中冶宝钢技术服务有限公司地址 200941 上海市宝山区宝泉路1号(72)发明人沈国强　唐伟梁　樊卫高　徐海强　韦庆勇　陈亚文　(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙) 31219代理人余明伟(51)Int.Cl.C21C 5/40(2006.01)(54)发明名称转炉活动烟罩更换装置及其更换方法(57)摘要本发明公开了一种转炉活动烟罩更换装置及其更换方法，所述转炉活动烟罩更换装置包括：轨道支架；轨道，铺设于所述轨道支架之上；以及过跨专用小车，设置于所述轨道之上。

利用本发明的转炉活动烟罩更换装置进行转炉活动烟罩更换作业时，能够降低转炉活动烟罩更换项目施工过程中的安全隐患，减轻作业人员在进行转炉活动烟罩更换项目中的劳动负荷。

权利要求书1页说明书4页附图2页CN 112553397 A 2021.03.26C N 112553397A1.一种转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，包括：轨道支架；轨道，铺设于所述轨道支架之上；以及过跨专用小车，设置于所述轨道之上。

2.根据权利要求1所述的转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，所述转炉活动烟罩更换装置还包括支撑架，用于支撑所述轨道支架。

3.根据权利要求1所述的转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，所述转炉活动烟罩更换装置设有电机减速机构，所述电机减速机构设有正反差速器，用于实现活动烟罩的自动过跨。

4.根据权利要求1所述的转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，所述转炉活动烟罩更换装置设有用于牵引的钢丝绳，所述钢丝绳连接所述过跨专用小车以及电机减速机构。

5.根据权利要求4所述的转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，所述过跨专用小车设置有吊耳，用于穿设牵引用的钢丝绳。

6.根据权利要求1所述的转炉活动烟罩更换装置，其特征在于，所述轨道支架铺设于转炉炉前平台与转炉本体之间，所述转炉本体炉口向前。

转炉大修方案

目录1. 概况 (1)2. 大修工程的施工准备工作 (2)3. 转炉拆除 (2)4. 施工方法 (3)5.试车与验收 (9)6.质量保证措施 (10)1. 概况1.1 本项施工属于大修项目，合同工期为11天多点，大修项目较多，时间紧，施工时应合理安排，为保证安全要尽量避开交叉作业，使本项施工保证质量和安全地完成任务。

为抓紧施工工期施工前要了解施工详细项目和具体位置，能事先加工制作的项目在开始检修前完成。

1.2 邢钢2#转炉系统的现状如下：邢钢20t转炉炉壳严重变形，炉帽大部分烧坏，Ⅰ、Ⅱ段烟道漏水，一文变形严重，护墙板变形，道轨基础下沉，烟道支承梁弯曲。

1.3 面临以上情况，这次检修的项目有：1.3.1炉壳更换1.3.2Ⅰ、Ⅱ段烟道、一文更换1.3.3炉下道轨基准改造1.3.4护墙板改造1.3.5倾动系统拆检1.3.6烟道支承梁更换1.3.7溜渣板更换1.3.8氧枪导轨找正1.3.9炉壳运输2. 大修工程的施工准备工作2.1.大修期间，天车的使用很关键。

在检修前，一定要先与甲方协调好，在大修期间，一定要满足我们天车的使用。

2.2.根据甲方提供的图纸及项目表，施工单位编写大修方案，并提出材料计划、备件计划、工机具计划。

2.3.大修期间，劳动力的投入也重要，大修时要全面展开，每个项目都要落实到班组，对这项工程准备投入100人左右。

2.4.大修停产期间，由甲方正式通知施工单位，停产时间无论是白天还是夜间，施工人员必须在场，由电工关掉电源，将更换的旧设备拆除，并及时运出车间。

2.5.在大修前，做好专用吊装工具、吊装工具，检修时，省时省力。

3. 转炉拆除3.1.拆除活动、固定烟罩。

在炉子拆除前，先拆烟罩，将炉子倒转，炉尾向上，烟罩放到炉内，然后炉子向炉前倾斜约45度，利用吊车把烟罩从炉体内取了运走。

3.2.把旧炉体所要切割的部位清除干净，拆下炉底及水冷炉口，再把炉内的耐火砖全部清除掉。

将炉底车开至米下，用气割将托圈下的部分割下，用炉底车运走；再将炉体转至头朝下的位置，将炉体锁住不得转动，用炉底车项到炉体上部，用气割将支承螺栓割开，不得伤托圈，取下支承座，炉底车液压装置下落，落至炉体部分全部到托圈下边后用炉底车运出现场。

活动烟罩延长使用寿命改造

ｔｅｗｏｋｏｅｓｎａａｙｅｆｏｈｅｏｎｎｔａｎｌｄｒｉｇｌｓ，ｈｇｒｃｒｑｅｃｆｗｅｄｎｅｍ，ｗａｅａａｅｅｉｔｇｈｒｆａｏｎｌｓｓｏｍｅｐｎｍｅｏｈｔｉｃｕｅｂｕｎｎｓｒｓｏｉｈｃａｋｆｅｕｎｙｏｌｉｇｓａｔｒＬｅｋｇｘｓｉｎ
关键词：小转炉；活动烟罩；改造中图分类号：Ｔ０６３Ｆ６＿文献标识码：Ａ文章编号：１０ —９９２１）６—０３０９４２（０２０１７—０２
ＬｉｅＰｒｌｎａｉｎＭｏｉｃｔｏｆｔｅＭｏａｌｍｏｅＣｏｅｆｏｏｇｔｄｆａｉｎｏｖｂｅＳｏｉｈｋｖｒ
ＣＨＥＮＭｉｇｃｕｎ— ｈ
（ｈｏｕｎＩｏＳａｇａｒｎ＆Ｓｅｌｒｕｏ，Ｌｄ，Ｓａｇａ５２２ｔｅｏｐＣ．ｔ．ｈｏｕｎ１１３，ＣｉａＧｈｎ）
Ａｂｓｒｃ：Ｆｒｔｅｐｒｏｅｏｒｌｎｉｇｔｅｍｏａｌｍｏｅｃｖｒｌｆｎｅｉｇｔｅｒｑｉｅｎｆｈｒｄｃｉｎｆｍａｌｃｎｖｎｒ，ｔａｔｏｈｕｐｓｆｐｏｏｇｎｈｖｂｅｓｋｏｅｉａｄｍｅｔｎｈｅｕｒｍｅｔｅｐｏｕｔｏｅｏｔｏｓｌｏｅｅｓ
ＤＯＩ１．９９／．ｓｎ１０－４２２１．６０９：０３６ｊｉ．０９９９．０２０．３ｓ
活动烟罩延长使用寿命改造

转炉活动烟罩论文

转炉活动烟罩论文摘要：对太钢炼钢二厂南区转炉原活动烟罩冷却系统结构进行改造，直接从发电厂管网上接进软水，使其进入75 m3水箱，通过冷却泵送到活动烟罩，经过在活动烟罩内循环后直接返回水箱，完成强制循环。

关键词：活动烟罩；漏水；汽化冷却；强制循环太钢炼钢二厂南区转炉原活动烟罩冷却系统采用的是自然循环方式，由于循环效果不好，活动烟罩经常烧坏、漏水，影响炼钢生产，浪费水资源。

为了有效延长活动烟罩的使用寿命，减少检修时间，提高不锈钢的产量，增加企业效益，决定对1#炉活动烟罩循环系统进行必要的改造。

1 主要设备组成及工艺介绍转炉汽化冷却系统主要由给水箱、给水泵、汽包、烟道、蓄热器、活动烟罩、一段、二段、三段、四段、末段组成。

烟道直径为2 100 mm，总长约35 m，受热面积225.2 m2。

排管设计为Ф38的无缝钢管，汽包直径为Ф2 100 mm，长为10 542 mm，工作压力为2.5 MPa，容积50 m3，蒸汽温度225 ℃。

蓄热器直径Ф3 000 mm，长13 172 mm，工作压力2.5 MPa，容积80 m3。

每一段都设置了下降管和回升管，汽包、下降管、下联箱和上升管（即水冷壁）组成一个循环回路。

由于上升管中的水在炉内受热产生了蒸汽，汽水混合物的重度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，其重度大，两者重度差就产生推动力。

水沿下降管向下流动，而汽水混合物则沿上升管向上流动，进入汽包，这样就形成水的自然循环流动。

汽水混合物进入汽包后进行分离，未汽化的水与给水混合后继续参加水循环从而进行新的循环。

具体情况如图1所示。

图1 转炉汽化冷却工艺图2 改造前状况活动烟罩也采用自然循环，使用中由于转炉炉口处高温，烟气冲刷剧烈、结渣等原因，烟罩受热管、集箱容易发生漏水。

活动烟罩更换方案

活动烟罩更换方案引言活动烟罩是一种重要的防火设备，在各类建筑和场所中广泛应用。

然而，由于长时间的使用和环境的影响，活动烟罩可能需要进行更换以保持其正常功能。

本文档旨在提供一个活动烟罩更换方案，包括更换的步骤，注意事项以及维护建议。

更换步骤步骤一：准备工作在进行活动烟罩的更换之前，需要准备好以下工具和材料：•扳手或螺丝刀•清洁布和清洗剂•新的活动烟罩•人字梯或脚手架（根据安装位置而定）步骤二：关闭电源和煤气阀门在开始拆卸活动烟罩之前，务必关闭电源和煤气阀门，以防止意外发生。

步骤三：拆卸旧的活动烟罩1.使用扳手或螺丝刀，将旧的活动烟罩上的螺丝拧下。

注意保存好这些螺丝，以备安装新的烟罩时使用。

2.将旧的烟罩从支架或固定器上取下。

3.使用清洁布和适当的清洗剂清洁安装位置，以确保新的烟罩能够牢固安装。

步骤四：安装新的活动烟罩1.将新的活动烟罩放置在支架或固定器上，并确保安装位置正确。

2.使用之前拆卸的螺丝，将新的烟罩固定在适当的位置上。

3.确保螺丝拧紧，但不要过紧，以避免损坏新的烟罩。

步骤五：检查和测试1.确保新的活动烟罩已经正确安装，并且固定牢固。

2.打开电源和煤气阀门，以使烟罩开始运行。

3.检查烟罩的各项功能是否正常，如风机运转是否顺畅，照明灯是否正常工作等。

4.如有必要，可以进行进一步的调整和测试，以确保活动烟罩的正常使用。

注意事项在更换活动烟罩时，需要注意以下事项：•确保工作区域安全，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套等。

•根据需要使用人字梯或脚手架，确保安装位置稳定。

•在拆卸旧的烟罩和安装新的烟罩之前，务必断开电源和关闭煤气阀门，以防止发生意外事故。

•在拆卸和安装烟罩时，小心处理螺丝和其他连接件，以免丢失或损坏。

•在完成更换后，确保检查和测试新的烟罩的各项功能，以确保其正常运行。

维护建议为了保持活动烟罩的正常运行，并延长其使用寿命，建议进行定期的维护工作。

以下是一些建议：•定期清洁烟罩内外表面，以去除灰尘、油脂和其他污垢。

全汽化转炉余热锅炉活动烟罩的设计探讨

全汽化转炉余热锅炉活动烟罩的设计探讨曹胜华摘要：从分析影响转炉余热锅炉炉口部分烟罩寿命的原因着手，结合工程实例从理论和实践上论证了活动烟罩采用强制循环方式，能提高转炉余热锅炉的寿命，使其运行更有保障。

并介绍了一种适合强制循环方式的新颖的活动烟罩和烟罩密封形式，推荐了一种活动烟罩管道柔性连接件。

关键词：转炉余热锅炉活动烟罩设计DISCUSSION ON DESIGN OF MOVING PETTICOAT PIPE OF WASTE HEAT BOILER IN WHOLE VAPORIZATION CONVERTERCao Shenghua(Wuhan Iron and Steel Design and Research Institute)Abstract：The paper begins with analysis of the causes which affect service life of petticoat pipe in converter waste heat boiler furnace mouth,by combining with engineering cases,demonstrates theoretically and practically that moving petticoat pipe using forced circulation way can raise service life of converter waste heat boiler and guarantee more effective operation.A new type of moving petticoat pipe structure and petticoat pipe seal which fit for forced circulation way is introduced.A kind of flexible fastening of moving petticoat pipe is also recommended. Keywords：converter waste heat boiler moving petticoat pipe design1 前言转炉余热锅炉的运行工况随转炉的冶炼工艺而周期性、急剧地变化。

转炉活动烟罩的结构形式及作用

转炉活动烟罩的结构形式及作用
张家口市宣化华冶冶金设备工程有限公司
邓瑞云
转炉活动烟罩的主要作用就是能够上下升降，以保证烟罩内外气压大致相等，既避免炉气的外逸恶化炉前操作环境，也不会吸入空气而降低回收煤气的质量，因此在吹炼各阶段，烟罩能调节到需要的间隙。

吹炼结束出钢、出渣、加废钢、兑铁水时，烟罩能升起，不妨碍转炉倾动。

当需要更换炉衬时，活动烟罩又能平移开出炉体上方。

转炉活动烟罩按结构不同分闭环式（氮幕法）和敞口式（微压差法）两种。

闭环式活动烟罩的特点是烟罩下部裙罩口内径略大于水冷炉口外径，降罩后的最小缝隙约50mm左右，通过向炉口与烟罩之间的缝隙吹氮气密封来隔绝空气。

敞口式活动烟罩的特点是采用较大的罩裙，将下口做成喇叭状，降罩后能将炉口全部罩上，能容纳瞬时变化较大的烟气量，使之不外逸。

但由于烟罩敞开，对于控制罩口吸气量，需要较精确的调节装置。

国内顶吹转炉一般都采用这种烟罩。

转炉活动烟罩的升降机构可以采用电力驱动，烟罩提升时，通过电力卷扬，下降时借助升降段烟罩的自重。

活动烟罩的升降机构也可以采用液压驱动，使用4个同步液压缸，以保证烟罩的水平升降。

250吨转炉汽化烟道长寿命稳定运行的探讨

250吨转炉汽化烟道长寿命稳定运行的探讨汽化烟道是转炉的主要组成部分，烟道的稳定安全运行直接关系到转炉的钢产量和蒸汽回收的品质数量。

邯钢西区炼钢厂250吨转炉汽化烟道，运行一年没有漏水现象，蒸汽回收在80kg/t，在同行业居于领先。

标签烟道；稳定运行1 前言邯宝炼钢厂250吨转炉汽化烟道及蒸汽回收系统于2008年10月投入运行，主要用于回收和处理转炉冶炼过程中产生的高温烟气。

投入运行后，系统运行平稳，在一个炉役期间，烟道没有漏水和爆管现象，蒸汽回收量达到80kg/t钢，转炉负能炼钢初显成效。

烟道能够平稳的运行与烟道的前期安装、煮炉、日常的保温保压有密切关系。

2 系统描述：汽化系统包括汽包、烟道、除氧器、加药装置、取样装置和蒸汽回收系统，烟道分高压强制循环、高压自然循环、低压强制循环。

来自外网的二级脱盐水经过除氧器（包括除氧头和蓄水箱）加热，水温由常温升高到144～159℃，除氧水箱中的水分成两路，一路水经过低压强制循环泵送到裙罩、氧枪口、副枪口和两个下料口，水被加热后，产生的低压汽水混合物通过上升管再返回除氧水箱；一路水经过汽包给水泵加压后送到汽包，汽包再通过下降管和强制循环泵将热水分配给固定烟罩、可移动烟罩、斜烟罩、弯曲烟道和两个检修盖板，热水被加热后，产生的高压汽水混合物通过上升管返回汽包，汽包通过汽水分离装置将蒸汽分离出来通过蒸汽管网送给用户，分离出来的水重新回到汽包。

3 影响烟道寿命的因素及分析：汽化烟道位于转炉的正上方，长期处于高温、高压、多尘、温度频繁波动的复杂环境，它的使用寿命受多种复杂因素制约。

有的烟道使用半年后就会出现漏水现象，有的甚至时间更短，直接影响着转炉的安全生产和生产节奏。

3.1 水质不论何种锅炉用水，对水的硬度都有严格的限制，水质的情况直接会使烟道腐蚀、结垢，轻者降低锅炉的效率和出力，影响蒸汽品质；重者严重损害锅炉，甚至导致锅炉爆管事故。

因此溶解氧、可溶性二氧化硅、铁以及余氯都应大部分或全部除去。

转炉汽化冷却烟道烟罩的改造设计

转炉汽化冷却烟道烟罩的改造设计刘　凯　沈惟桥　陈宝堂(莱钢股份有限公司炼钢厂)　徐光杰(莱钢集团公司机动设备处)摘　要　从分析影响转炉汽化冷却烟道、活动烟罩寿命的原因及烟罩水封积渣等着手,结合工程实际从理论和时间上论证了改变水循环方式的优越性,通过加大水封行程,能更好地从系统和结构上采取有效措施,提高转炉余热锅炉的寿命,使其运行更有保障。

关键词　活动烟罩　余热锅炉　煤气回收IMPR OVING DESIGN OF VAPORIZING COOL ING FL UE AN DCOVER OF CONVERTERLiu K ai　Shen Weiqiao　Chen Baotang(Steel2making Plant of Laiwu Iron and Steel Co1,Ltd1)Xu Guangjie(Laiwu Iron and Steel Co1,Ltd1)Abstract　The paper analyzed reasons that influenced the service life of va porizing cooling flue and mov2 able cover,and sediment in water bosh,by combining practices in engineering,demonstrated the supe2 riority of improving water circulation from theory and time.By raising water bosh efficiency,effective measures could be taken systematically and structurally to raise the service life of waste heat boiler in con2 verter,and ensure its run.K eyw ords　movable cover　waste heat boiler　gas recovery1　前言转炉余热锅炉不仅用来回收煤气、蒸汽和烟尘,而且它与转炉的生产过程直接连锁,作为转炉炼钢工艺的一部分直接参与炼钢生产。

炼钢转炉汽化冷却烟道长寿化运行的研究

炼钢转炉汽化冷却烟道长寿化运行的研究［摘要］炼钢转炉汽化冷却烟道由于所处工况恶劣复杂,受高温烟气冲刷，受冷热交替作业环境影响，除了对设备的质量、设计强度、冷却水水质、结构、制造要求很高以外，日常操作运行也至关重要。

这关系到炼钢系统生产的安全稳定型钢,更关系到钢铁企业的经济效益,所以如何保证和延长烟道的使用寿命尤为重要。

针对日常操作运行影响烟道使用寿命的主要因素进行了分析,制定了相应的控制措施。

［关键词］交变应力裂纹水质高温热疲劳堆焊一、转炉正常运行期间的操作研究及应用：1.除氧器的运行温度在100～104℃之间。

2.汽化的补水为自动补水，根据各生产系统的实际运行情况进行设定补水，一般在吹炼3-5分钟开始自动补水直至吹炼结束。

3.活动烟罩均采用强制循环（60t转炉烟罩水流量不低于350m3）。

4.转炉汽化烟道产生的蒸汽通过蓄热器进行蓄热后调压外送（即根据生产周期调节外供蒸汽压力0.45Mpa～0.75Mpa），转炉停吹后蓄热器外送蒸汽压力降至0.45Mpa后，关闭外供蒸气阀门对汽包进行保，减少汽包在吹炼与非吹炼期间的压力波动在±0.15Mpa范围之内。

5.对汽化烟道给水进行加药处理，稀释的药品通过给水泵打到汽包内。

6.汽化烟道排污为电动排污，按照汽包炉水化验指标进行排污，执行每间隔4小时进行一次排污，排污方式为间断性。

排污量的总体控制为Ⅰ段排污量为总量的1/2，Ⅱ段排污量为总量的1/5，，烟道Ⅲ段排污量为总量的1/5，烟道Ⅳ段排污量为总量的1/10。

二、转炉非正常运行期间的操作研究及应用1.换包或等铁水期间操作：1）转炉停吹后关闭蓄热器外送蒸汽切断阀。

2）转炉溅完渣后主摇负责将一次除尘风机转速降至600r/min。

3）烟道排污操作，排污方式为间断性：Ⅰ段排污时间为5min，Ⅱ段排污时间为3min，烟道Ⅲ段排污时间为2min，烟道Ⅳ段排污时间为2min。

4）换包后第一炉转炉加入铁水后炉口朝上对烟道进行预热15分钟后，再进行吹炼，此时一次除尘风机转速为1000r/min。

2转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案

转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案一、概述：转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构，由于转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀，部分盘管有磨损、破裂现象，已经多次修补。

为了不影响生产，造成不必要的损失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。

二、编写依据：1、根据国家、行业有关标准和规范；2、分厂提供的图纸等技术资料；3、设备现场的环境条件；4、工艺上提供的条件；5、在检修中长期积累的检修经验等。

三、工机具的准备：50t汽车吊：1台氩弧焊机： 3台5吨手拉葫芦：3台自制吊耳：2付3吨手拉葫芦：2台电焊机：5台气割割具：6套磨光机：3台自制82㎜专用扳手：2把 41*46梅花扳手： 6把32*36梅花扳手： 6把 30*32梅花扳手： 6把24*27梅花扳手： 6把 18寸活动扳手： 2把15寸活动扳手： 2把 24寸管钳： 2把撬棍φ20×1000㎜： 4根钢丝绳φ30*12m： 4根钢丝绳φ25*9m：若干10t卸扣： 4个15P大锤： 2把 2吨手拉葫芦： 4台2.5P手锤： 2把220V/1000W照明灯： 4套3m竹梯： 2个铲刀： 2把5t卸扣： 6个 3t卸扣： 5个对讲机： 3台常用工具等四、所用配件及材料：活动烟罩：1件 7210㎏炉口固定段：1件 10813㎏可移动段：1件23997㎏电焊条J422：200㎏电焊条J506： 100㎏无缝钢管φ219×7 ： 4m 无缝钢管φ273×12： 2m 槽钢100㎜： 30m无缝钢管φ219×12 ： 6m 无缝钢管φ159×12： 2m无缝钢管φ133×8： 4m 无缝钢管φ108×7： 4m无缝钢管φ57×4： 5m 无缝钢管φ89×4： 5m无缝钢管φ73×5： 5m 石棉板σ=3㎜： 1卷角铁∠50*50： 20m 氩弧焊丝 50kg螺栓（根据法兰配）：若干五、人员的组织：钳工： 10人电焊工： 10人起重工： 4人电工： 4人安全员： 2人可分两班作业，每班15人，共30人六、作业时间：计划作业时间：8天七、起吊方法：此次检修利用最高跨32t行车、平板车、260t行车配合吊装，拆除时可割除下联箱后由西面的吊装孔吊装，由于可移动段的联箱外圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。

大型转炉移动烟罩修复技术创新实践

大型转炉移动烟罩修复技术创新实践
罗晓敏
【期刊名称】《冶金设备管理与维修》
【年(卷),期】2024(42)2
【摘要】由于转炉“三罩”离转炉炉口最近,移动烟罩所处生产环境恶劣,管子外壁承受高达约1450℃的烟气的影响,此外,还受烟气冲刷磨损和炼钢吹氧期间飞溅钢渣的冲击和覆盖影响,管子内壁承受水汽的热应力及外壁的温差应力,加之受热面管受热不均和水动力及偏差等影响,导致管子的使用寿命缩短。

通过制定汽化烟道移动段下线修复标准,创新移动段下线后修复工艺技术和整体退火热处理工艺技术,改善大型转炉汽化烟道在生产过程中出现管道开裂及变形情况,有效延长汽化烟道使用寿命,降低了设备运行成本。

【总页数】3页(P8-10)
【作者】罗晓敏
【作者单位】中国钢铁工业协会
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.更换管皮修复转炉末段烟罩的实践
2.马钢300t转炉移动烟罩整体吊装实践
3.转炉移动烟置局部更换管道的修复实践
4.260t转炉固定烟罩离线修复技术
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