有机钛特种防腐蚀涂料的研究

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钛纳米聚合物防腐涂层的研究

图２钛纳米粉体样品ＴＥ照片Ｍ
Ｆｉ２ＴＥＭｉｒｇｒｈｓｏａｐｅｇ．ｍｃｏａｐｆｓｍｌ
１实验部分
１１原料用量确定．
钛纳米聚合物涂料的主要原料有：纳米聚合物、基钛硅
基树脂鼍）：、、、和１。为２４６８０
１３涂层性能测试．
１３１腐蚀测试．．
腐蚀测试方法是模拟井下油管状态 Ⅲ，定温度５℃ 、１设］Ｏ压力１ＭＰ。在此条件下，钛纳米聚合物重防腐涂层样６ａ将棒浸泡于三元复合液中，测试其抗腐蚀能力。为迅速获得以数据，们在测试中将温度设定为更加苛刻的８ ℃ ，样腐我５这蚀速率提高８以上，而缩短了腐蚀实验时间，腐蚀效倍从而
维普资讯
２００８年・４期第
技术与研究
中国材料科技与设备（月刊）双
钛纳米聚合物防腐涂层的研究
周广军，杨眉李玉成。，
（．庆油田庆新工程材料有限公司，黑龙江大庆１３１；１大６１４２哈尔滨乐普实业发展中心，龙江．黑哈尔滨１０３）５０６
大，大了与树脂结合的几率，到了研磨的效果。增起
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１３２涂层基本性能测试．．

钛合金表面涂层的制备及其性能研究

钛合金表面涂层的制备及其性能研究随着科技和工业的不断发展，高性能材料的需求越来越大，钛合金作为一种优秀的材料被广泛应用于航空、航天、汽车、医疗等领域。

然而，钛合金的表面易受到氧化、腐蚀、磨损等因素的影响，这就需要通过涂层技术来改善其表面性能，延长材料的使用寿命，提高其在特定领域的应用价值。

本文旨在介绍钛合金表面涂层的制备及其性能研究，为相关领域的读者提供一定的参考。

一、钛合金表面涂层的分类钛合金表面涂层可以根据涂层材料的不同分类，大致可分为单层涂层和复合涂层两类。

单层涂层通常使用单一的材料或化合物，如硅化物、氮化物、碳化物等，可以提高钛合金的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。

而复合涂层则是将不同的材料或化合物组合在一起，通常包括硬质相、润滑相、金属基体等，可以同时提高钛合金表面的机械性能和化学性能。

二、钛合金表面涂层的制备方法目前，制备钛合金表面涂层的方法主要包括物理气相沉积、化学气相沉积、溅射沉积、电化学沉积和喷涂等。

其中，物理气相沉积是最常用的技术之一，其基本原理是利用高能电子束、离子束、等离子体等将涂层材料直接沉积在钛合金表面，形成复合涂层。

化学气相沉积的原理是将金属有机化合物气体进行分解，生成金属离子和氧化物，然后与气体中的氢原子反应，最终生成涂层。

溅射沉积技术则是将涂层材料放置在真空室中，在离子轰击或电子轰击的作用下，将其析出并沉积在钛合金表面。

电化学沉积技术则是利用电化学反应，在钛合金表面形成涂层。

除了以上几种常用的制备方法以外，喷涂技术也被广泛应用于钛合金表面涂层的制备。

喷涂技术又可分为火焰喷涂、等离子喷涂、渐进尺寸喷涂等多种方式，适用于不同涂层材料和不同需求的应用场合。

三、钛合金表面涂层的性能研究钛合金表面涂层的性能研究涉及到多个方面，如机械性能、热学性能、化学稳定性、表面能等等。

在机械性能方面，涂层应具有足够的硬度、强度和韧性，以抵御外部因素的影响。

热学性能方面，则需要涂层具有良好的导热性和热稳定性，能够有效地抵御高温和低温的变化。

新型金属腐蚀保护涂层的研究及其应用

新型金属腐蚀保护涂层的研究及其应用一、引言金属腐蚀是一个非常普遍的问题，因为金属在各种环境中都会遭受各种形式的腐蚀性攻击，如酸、碱、盐、氧气、水分等，这些因素都会损害金属结构的物理性能和化学性能。

为了保护金属材料，发展了很多种金属腐蚀保护方法，其中最受欢迎的是金属腐蚀防护涂料技术，因为它具有防腐性能和装修效果两大优点。

目前，随着科学技术的不断发展，新型金属腐蚀保护涂层被广泛研究和应用。

二、新型金属腐蚀保护涂层的研究现状当前，有很多种新型金属腐蚀保护涂层正在研究中，例如多孔纳米氧化铝涂层、碳纳米管增强防腐涂层、粘附力强的有机涂层等，这些涂层在防腐性能、装饰性能和耐久性等方面都有很好的表现。

1、多孔纳米氧化铝涂层多孔纳米氧化铝涂层是采用气相沉积法制备的一种新型防腐涂层。

通过将氧化铝纳米颗粒形成一种多孔结构，能够阻止外部物质的进入，进而达到防腐的目的。

实验结果表明，该涂层具有极佳的耐腐蚀性能，在酸、碱等强酸性介质中都能长时间维持完好的状态，能够延长金属材料的使用寿命。

2、碳纳米管增强防腐涂层碳纳米管被广泛应用于各种领域，也在金属腐蚀保护涂层中得到了广泛的应用。

研究表明，纳米碳管是一种非常优秀的防腐增强材料，将其与传统的腐蚀防护涂层结合使用，能够增加涂层的防腐性能和机械强度，提高涂层的耐久性和抗腐蚀性能。

3、粘附力强的有机涂层在金属腐蚀防护涂层的研究中，粘附力被认为是最为重要的因素之一。

目前，研究人员通过改进有机涂层的化学成分，成功研究出一种粘附力非常强的有机涂层。

该涂层不仅能够有效避免金属腐蚀，还能够有效阻止水和空气的进入，降低腐蚀的发生率。

三、新型金属腐蚀保护涂层的应用前景在今后的发展中，新型金属腐蚀保护涂层将会有更广泛的应用。

一方面，涂料生产厂家将会推出更多更好的金属腐蚀保护涂层，这些涂层将会更加环保、高效、耐久、安全，成本也更加亲民。

二方面，随着工业化进程的不断推进，很多领域对金属的腐蚀防护需求也会逐渐增多，新型金属腐蚀保护涂层就可以充分满足这些需求。

钛纳米防腐蚀涂料在尿素装置冷却器上的应用

填料与树脂界面发生化学键合作用，上钛本身加
钛粉体粒子的粒径减小到纳米级时，仅粒不
子表面的原子数快速增加，且粒子的比表面积而
和表面能也会迅速增加，如金属及其氧化物的纳米粒子，均粒径３ｎ其表面积达４平０ｍ，０～
～
由钛纳米粒子组成的防腐材料，颗粒尺寸其
在１ｌＯｍ之间，～Ｏｎ由于这一尺寸范围与物质中
的许多特征长度相当，钛纳米粉体材料的物理使特征和化学特征产生了既不同于原子、子等微分观结构，不同于宏观物体的许多特异性质，其也就对涂料防腐蚀性能的影响，列几个特殊效应尤下
６ｍ／，球状ＳＯ，径１ｎ的比表面积达０ｇ而ｉ。粒５ｍ１０／，此巨大的比表面积，６ｍ。ｇ如由于处于表面的
原子数较多，面原子的晶场环境和结合能与物表
质内部的原子不同所引起的表面能的增加，面表
为重要：
１１体积效应．
从微观结构上讲，固化后的涂层是由高分子网状结构加大颗粒颜料构成的。常规涂料成膜
后，在被称为 “ 构孑 ” 存结Ｌ的微孑（径为１～Ｌ直０
４Ｊｍｏ）ｋ／１和化学吸附所成的氢键力（４１～约．８

钛纳米高分子合金材料开发及在油田防腐领域应用研究

80℃浸泡 90d 无明显变化
80℃浸泡 90d 无明显变化
80℃浸泡 90d 无明显变化
3 结果与讨论
3.1 施工性能的研究 3.1.1 涂装方法
高压无气喷涂：多道涂装 2~3 道,采用“湿碰湿”原厂漆粘度(涂-4#杯, 80~100s)喷涂，涂装间隔 10~15min，25~30℃环境下闪干，湿膜厚度不小于 20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ~250μm, 一次烘干(220~250 ℃ /30~15min)成膜，干膜厚度可达150~200μm。本法适合于梯式温度隧道烘烤流水线作业。
钛纳米高分子合金涂层：试板制备时，采用“湿碰湿”喷涂法,先喷涂两道底漆,在 120℃条件下闪干 15min,再喷涂两道面漆,烤干温度 220℃固化 20min；试板检测要求干膜厚度达到≥100µm，按标准进行理化性能项目检测。
-2-
试棒制备时，将涂料用专用稀释剂调整至 35~40s(涂-4 杯)，用试棒浸涂一道，吊挂在恒温烤箱，升温至120~150℃烤干；再浸涂一道烤干后直接升温至 280℃固化 15min；测试干涂层厚度应 ≥100µm，按标准进行理化性能检测。 2.5 试验条件
将 3,5-二(三氟甲基)苯代对苯醌放入三颈瓶中, 加入定量锌粉和去离子水，搅拌，升温至 90℃，缓慢滴加盐酸，反应约 6h，将混合液过滤后，将滤液倒入2000mL 去离子水中。将生成的白色粘稠状液体用冷去离子水反复洗涤，再置于真空低温烘干箱中干燥，得到固体单体。用甲苯重结晶 2 次，充分干燥后制得 3,5-(三氟甲基)苯代对苯二酚白色结晶。 2.1.3 含氟聚芳醚酮的制备
纳米有机钛涂料特种防腐涂料是以纳米有机钛齐聚物为基料、辅助环氧树脂和有机胺类固化剂的常温固化成膜体系。设计配方分为底、中、面漆配套。

金属材料的表面涂层技术及其在防腐蚀中的应用研究

金属材料的表面涂层技术及其在防腐蚀中的应用研究一、引言金属材料被广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑和电子工业等。

然而，金属材料在使用过程中容易受到腐蚀的影响，导致其性能下降甚至使其失效。

因此，开发有效的防腐蚀方法是一项重要的研究课题。

表面涂层技术被广泛应用于金属材料的防腐蚀中，能够有效地提高金属材料的防腐蚀性能。

二、表面涂层技术的分类1. 有机涂层技术有机涂层技术是指在金属表面形成一层有机膜，起到保护金属的作用。

常见的有机涂层技术包括喷涂、浸涂和电泳涂层等。

这些涂层能够形成一层均匀的保护膜，起到隔绝金属与外界环境的作用，从而防止腐蚀的发生。

2. 无机涂层技术无机涂层技术是指在金属表面形成一层无机膜，起到保护金属的作用。

常见的无机涂层技术包括热浸镀锌、电镀和化学镀等。

这些涂层能够形成与金属表面化学结合的保护层，提高金属的耐腐蚀性能。

三、常见的防腐蚀涂层材料1. 有机涂层材料有机涂层材料常用的有聚氨酯、聚酯、环氧和亚克力等。

这些材料具有良好的耐化学品腐蚀性能和耐候性能，能够有效地保护金属表面免受腐蚀的侵害。

2. 无机涂层材料无机涂层材料常用的有锌、铝和铬等。

这些材料能够与金属表面形成化学结合，形成致密的保护层，提高金属的耐腐蚀性能。

四、表面涂层技术在防腐蚀中的应用研究1. 增加金属材料的耐腐蚀性能通过表面涂层技术，金属材料能够形成一层致密的保护层，隔绝金属与外界环境的接触，减少腐蚀的发生。

同时，涂层材料本身具有良好的耐腐蚀性能，能够进一步提高金属材料的耐腐蚀性能。

2. 增加金属材料的使用寿命金属材料在长时间的使用过程中容易出现腐蚀现象，导致其使用寿命缩短。

通过表面涂层技术，金属材料能够获得有效的防腐蚀保护，延长其使用寿命。

3. 降低维护成本金属材料在使用过程中需要进行定期的维护保养，以防止腐蚀的发生。

采用表面涂层技术能够有效地降低维护成本，减少维护工作量。

五、研究现状及展望目前，表面涂层技术在金属材料防腐蚀领域得到了广泛的应用。

钛合金表面涂层的制备及其防腐蚀性研究

钛合金表面涂层的制备及其防腐蚀性研究钛合金是一种优良的工程材料，具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，在航空、航天、医疗等领域得到广泛运用。

然而，钛合金在大气环境下易发生氧化反应，导致表面形成一层氧化膜，影响美观性和耐腐蚀性。

为了解决这一问题，研究人员开展了大量的钛合金表面涂层制备及其防腐蚀性研究。

一、钛合金表面涂层制备方法1.物理气相沉积法物理气相沉积法（PVD）是一种常用的钛合金表面涂层制备方法，其通过高能量电子束或离子束轰击靶材，从而蒸发钛合金材料，而后沉积在基体表面形成涂层。

PVD法形成的涂层具有良好的耐腐蚀性、高温稳定性和良好的力学性能。

2.热喷涂法热喷涂法是一种将金属和合金粉末或丝材利用热源在高速气流的作用下熔化喷射到基体表面涂覆的方法。

常用的有火焰喷涂法、等离子喷涂法、高速氧燃喷涂法等，可以制备出大面积、均匀、致密的涂层。

3.化学气相沉积法化学气相沉积法（CVD）是一种利用化学反应产生的热能在基体表面沉积涂层的方法。

其采用升温后的基体，将化学制剂引入反应室中，在适当的温度和气压下反应生成涂层，涂层形成时表面质量好、粘附性强、组成均匀、致密度高。

二、钛合金表面涂层的防腐蚀性研究涂层不仅要提高基体的耐腐蚀性，还要增强涂层本身的防腐蚀能力。

各种表面涂层的防腐蚀性能研究成果表明，涂层防腐蚀能力受多方面因素影响。

1.涂层的成分和结构涂层成分和结构是影响防腐蚀性的主要因素，不同的成分和结构对钛合金的防腐蚀性有不同的影响。

如钽、铬、铝等元素含量的增加可提高涂层的耐腐蚀性；添加纳米粒子的涂层耐腐蚀性更高；多层涂层的性能也比单层涂层好。

2.涂层的厚度涂层厚度对涂层防腐蚀性能有重要影响。

涂层厚度过薄，耐腐蚀性能不够；涂层过厚，会增加表面缺陷和内应力，影响涂层的结合力和耐腐蚀性能。

3.基体表面处理钛合金表面处理是涂层质量的关键，表面清洁度、粗糙度和残余应力等对涂层的结合力和耐腐蚀性能影响很大。

通常采用机械打磨或化学方法处理表面，提高表面粗糙度和清洁度。

有机钛高级防腐涂料的施工

科技信息
专题论述
青栅钛高级防腐涂料昀旋工
江苏省防腐安装工程公司侯靖
［摘要］钛是最年轻的新兴工程金属，五十年代以“ 空中金属” 著称，六十年代又以“ 用金属” 陆盛誉，七十年代则以“ 海洋金属” 而崛起。到了八十年代，聚物合金钛新型材料更引起世人瞩目。经过了三十多年的迅速发展，天，已被誉为仅次于镁、的第三金高今钛铝属。追求原因，不仅在于它具有很高的比强度，因为它有特殊的抗辐射性能及良好的力学性能及综合工艺性能。更［关键词］有机钛防腐涂料
我国随着钛工业的发展，钛及其合金、聚合物等材料，已由军用逐渐转为民用、由航空工业逐渐转向一般工业。近年来，石油化工、制碱工业、电镀电解工业、冶金工业、制药工业以及火电、海水淡化、环境保护、医疗卫生、轻工食品等领域，作为耐腐蚀材料、用钛量与日俱增，为了解决现代工业的防腐问题，近年来，国外对高聚物的研究和发展趋势，已将重点转移到高聚物合金和高聚物复合材料上面。我国在开发新型防腐材料的同时，将性能优良的耐腐蚀材料钛粉与有机高分子材料树脂经特殊加工工艺，即高温细磨共混，溶液化学接收聚合和渐变聚合—— 三步合一新工艺、生产出具有全新结构的合金高聚物，出了国际领研究先，国内独创的无毒高聚物合金钛防腐涂料（简称有机钛涂料）这一高，科技新产品，填补了我国在这一方面防腐涂料的空白。钛是一种耐腐蚀性非常好的金属材料，无毒、比重轻、比强度高，早已引起化工、造纸、食品、海洋等领域的防腐蚀应用。但钛价格昂贵，影响推广应用。将钛以涂层形式应用于防腐蚀领域，既保留钛的固有耐蚀性，又能达到降低成本的目的。有机钛涂料的组成有机钛系列涂料是用新研制成功的钛金属聚合物为填料，以混合树脂为填料，既以适当的增韧剂，助剂和稀释剂，再经专门机械化学处理而制成。性质及应用范围由于本材料无毒，具有优良的耐化学侵蚀性，抗渗、抗水性能好、抗老化性能高，又具有良好的物理机械性能，附着力强，表面积垢用水清除等特点。因此它应用范围比较广泛。１．应用于豆油、啤酒、萄酒、葡酱油、食用醋所用设备及其它食品容器设备。２受酸、撮碱和其它侵蚀性介质腐蚀的钢筋混凝土和金属容器。３海洋设备及接触海水设备。．４保存、．运输及使用化学杀虫剂的容器和液体肥料容器。５煤矿井下设备。我们根据有机钛涂料的特点及其适用范围在陕西省西安大豆开发利用实验厂设备防腐施工时，选用了ＭＬＤ一１型有机钛涂料。这种涂料的特点是无毒、耐老化、抗氧化、附着力强易冲洗的特点。选用有机钛涂料配套使用的专用稀释剂ＭＤ— ＰＬＴＸ型，他可用于调节涂料黏度、溶解力强、挥发速度较快，选用有机钛涂料配套使用的专用固化剂ＭＬＤ— ＴＨ型，Ｇ其特点是固化力强韧性好，固化温度适用性广。涂料的耐蚀性能

特种涂层的研究与应用

特种涂层的研究与应用涂料是一种液体，它由颜料、填充物、溶剂和添加剂组成，可以在物体表面上形成一层薄膜。

这种薄膜可以改变物体的表面性质和外观，保护物体免受环境的损害，延长物体的寿命。

特种涂层是一种高性能的涂料，它可以满足特定应用的需求，并提供卓越的性能和可靠性。

本文将探讨特种涂层的研究与应用。

一、特种涂层的分类特种涂层根据其应用领域和性质可以分为多种类型，常见的有：1. 防护涂层：用于保护金属和非金属材料，包括防腐涂料、耐热涂料、防火涂料和防爆涂料等。

2. 功能性涂层：可以提供特定功能的涂层，例如隔热涂料、防紫外线涂料、导电涂料和防污涂料等。

3. 装饰涂层：提供物体美观的外观，并保护物体不受氧化和腐蚀的影响，例如汽车漆和墙面涂料等。

4. 其他特种涂层：例如医用涂层、食品包装涂层和纳米涂层等。

二、特种涂层的研究特种涂层的研究需要了解涂料的物理和化学特性，以及其在特定应用中的性能要求。

研究人员还需要选择适当的原材料和添加剂，以及正确的制备方法。

常见的研究领域包括：1. 涂料的物理和化学性质：了解涂料的物理和化学性质可以帮助研究人员选择适当的涂料和添加剂，并优化制备方法。

涂料的物理和化学性质包括粘度、流变性、表面张力、胶凝度、干燥时间、耐久性和抗腐蚀性等。

2. 涂料的应用性能：涂料的应用性能包括涂层的附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐化学品性和耐高温性等。

研究这些应用性能可以帮助研究人员提高涂料的性能，并开发适用于特定应用的涂料。

3. 涂料的环境影响：在涂料的研究中，研究人员还需要考虑涂料对环境的影响。

涂料可能包含有害物质，例如挥发性有机化合物和重金属。

研究人员需要制定环保的涂料配方，并制定涂料的回收和处理方法。

三、特种涂层的应用特种涂层在各个领域中都有广泛的应用，根据涂料的性质和应用场合的不同，应用方式也不同。

下面是特种涂层的几个应用领域：1. 航空和航天工业：在航空和航天工业中，采用高性能的涂料可以提高飞机和火箭的性能，例如提高飞机的飞行速度和减少燃油消耗。

钛的腐蚀防护及工艺应用

钛的腐蚀防护及工艺应用钛是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，在各种工业领域中得到广泛应用。

然而，尽管钛具有较高的抗腐蚀性能，但仍然需要采取一些防护措施，以防止其遭受腐蚀。

钛的腐蚀行为主要有两种：氧化腐蚀和电化学腐蚀。

氧化腐蚀是钛表面的氧化层受到侵蚀，导致钛的腐蚀。

而电化学腐蚀则是由电解质溶液中的氧化物或氯化物引起的。

为了防止钛材料的腐蚀，可以采取以下几种方法：1. 表面处理：通过对钛材料进行表面处理，可以增加其耐腐蚀性能。

常用的表面处理方法有酸洗、阳极氧化和电化学抛光等。

2. 镀层保护：可在钛表面镀上一层具有良好抗腐蚀性能的金属或合金，如镍、镀银、铬等。

这种镀层能够起到隔离和保护钛基体的作用，延长其使用寿命。

3. 表面涂层：使用耐腐蚀性能较好的涂层材料覆盖在钛表面，形成保护层，有效防止腐蚀发生。

常用的涂层材料有陶瓷涂层和有机涂层等。

除了以上的防护措施外，钛的工艺应用还需要注意以下几个方面：1. 制造工艺：在钛的制造过程中，应选择适当的加工工艺，以减少其遭受腐蚀的风险。

应采用冷加工方法，并控制好加工温度，以避免引起氧化腐蚀。

2. 设备选用：在使用钛材料制造的设备中，应选用与钛具有相似的抗腐蚀性能的材料，以避免材料间的电化学反应引起腐蚀。

3. 环境条件：钛材料在不同的环境条件下具有不同的腐蚀性。

需要注意避免钛材料接触到有害物质，如酸、碱等。

总而言之，钛的腐蚀防护及工艺应用需要采取一系列的措施来保护其表面和基体，以延长其使用寿命。

这些措施包括表面处理、镀层保护、表面涂层以及合适的制造工艺和设备选用。

只有合理使用和保护钛材料，才能充分发挥其优异的性能，满足不同领域的需求。

TiO2耐擦伤透明涂层的研究的开题报告

有机硅/TiO2耐擦伤透明涂层的研究的开题报告题目：有机硅/TiO2耐擦伤透明涂层的研究一、研究背景和意义随着现代工业的不断发展，人们对材料的性能要求越来越高。

其中，透明涂层作为一种保护和美化材料表面的手段，已经成为了现代工业中不可或缺的一部分。

在透明涂层中，TiO2常常作为一种耐擦伤材料被广泛使用。

然而，传统的TiO2材料容易发生硬度不足、破碎易怠等问题，导致涂层表面易受损。

与此同时，有机硅作为一种优秀的高分子材料，其在多种工业、生活领域均有广泛应用。

因此，将有机硅与TiO2相结合，开发出一种耐擦伤的透明涂层具有重要意义。

二、研究内容和方案本研究将以有机硅和TiO2为主要原料，采用溶胶-凝胶法制备有机硅/TiO2复合涂层，并通过理化性质测试、显微镜扫描、电子探针等手段研究该涂层的耐磨性、硬度、张力等性能。

具体工作步骤如下：1. 制备有机硅/TiO2纳米溶胶选用正正硅丙烷作为有机硅材料，以钛酸四丁酯为TiO2前体制备有机硅/TiO2纳米溶胶。

2. 制备有机硅/TiO2涂层采用溶胶-凝胶法在玻璃表面制备有机硅/TiO2复合涂层。

3. 测试有机硅/TiO2涂层的物理性能测试有机硅/TiO2纳米溶胶的粒径、表观密度、Zeta电位等物理性质；通过硬度测试、表面张力测试、电子探针扫描等方法测试有机硅/TiO2复合涂层的耐磨性、张力等性能。

4. 分析研究结果通过分析涂层的物理性质、性能测试结果，研究有机硅/TiO2复合涂层的特点及优缺点。

三、研究预期成果通过本次研究，预期将制备出一种有机硅/TiO2复合涂层样品，该涂层不仅具有TiO2的高硬度，还能够在一定程度上弥补TiO2的不足，从而达到抗擦伤的效果。

同时，通过物理性质、性能测试、显微镜扫描等手段，得出该复合涂层的特点及优缺点，并探究其在实际应用中的潜在优势。

为相关领域提供参考价值。

四、研究进度安排1. 第1-2周：阅读相关文献，梳理相关知识2. 第3-4周：制备有机硅/TiO2纳米溶胶3. 第5-6周：制备有机硅/TiO2涂层4. 第7-9周：测试有机硅/TiO2涂层的物理性能5. 第10-12周：分析研究结果，撰写论文五、参考文献1. 慕容君，罗国在线，顾士章. TiO2有机硅复合涂层的制备及性能[J]. 现代涂料与涂装, 2011, 31(4):28-31.2. 张淑敏、李文昌. 有机硅和 TiO2的制备及其应用研究进展[J]. 宁夏化工, 2015, 38(2):109-111.3. 王永立, 肖军, 刘广兴. 钛酸四丁酯溶胶-凝胶法制备 TiO2 纳米粒子的研究[J]. 化学进展, 2003, 2(4):268-271.。

钛生产过程腐蚀情况及防腐蚀技术的改进措施

钛生产过程腐蚀情况及防腐蚀技术的改进措施张毅华【摘要】对钛生产过程中粗四氯化钛生产、粗四氯化钛精制、镁还原蒸馏制取海绵钛、海绵钛的后续处理、镁电解、镁精制几道工序中设备、管道存在的腐蚀情况进行了论述.针对存在的问题提出相应技术改进措施,从而提高了防腐蚀的工艺水平,延长设备使用年限,收到较好经济效果.%The existing corrosion status of equipment and pipes in the following processes in titanium production process is discussed in this paper, the processes are: the production of coarse titanium tetrachloride, refining of coarse titanium tetrachloride, magnesium reduction and distillation to produce titanium sponge, the further processing of titanium sponge, magnesium electrolysis and refining. The corresponding technology improvement measures for the existing problems are provided, thus the process level of anti - corrosion is improved, and the service life of equipment is prolonged, so that the good economic results are received.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2013(042)001【总页数】8页(P69-76)【关键词】钛生产;腐蚀;防腐蚀技术【作者】张毅华【作者单位】云南冶金集团股份有限公司,云南昆明650224【正文语种】中文【中图分类】TF8231 生产腐蚀环境1.1 镁钛联合法生产海绵钛及金属镁生产工艺流程镁钛联合法生产海绵钛及金属镁生产工艺流程见图1。

钽涂层对生物医用钛合金抗腐蚀性能影响的实验研究

分类号密级国际十进分类号（UDC）第四军医大学学位论文钽涂层对生物医用钛合金抗腐蚀性能影响的实验研究（题名和副题名）尹大宇（作者姓名）指导教师姓名朱庆生教授（主任医师）指导教师单位第四军医大学西京医院骨科申请学位级别硕士专业名称外科学（骨外）论文提交日期2011.04 答辩日期2011.05论文起止时间2009年11月至2011年04月学位授予单位第四军医大学独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德，本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，不包含本人或他人已申请学位或其他用途使用过的成果。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。

申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。

论文作者签名：日期：保护知识产权声明本人完全了解第四军医大学有关保护知识产权的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属第四军医大学。

本人保证毕业离校后，发表论文或使用论文工作成果时署名单位仍然为第四军医大学。

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论文作者签名：导师签名：日期：钽涂层对生物医用钛合金抗腐蚀性能影响的实验研究研究生：尹大宇学科专业：外科学（骨外）所在单位：第四军医大学西京医院骨科导师：朱庆生教授（主任医师）辅导教师：朱锦宇副教授（副主任医师）资助基金项目：陕西省科技计划项目（2010K13-02-04）关键词：钽涂层；Ti-6Al-4V合金；NiTi形状记忆合金；电化学腐蚀中国人民解放军第四军医大学二O一一年四月目录缩略语表 (1)中文摘要 (2)英语摘要 (5)前言 (9)文献回顾 (10)正文 (24)实验一钽涂层对Ti-6Al-4V合金抗腐蚀 (24)性能的影响 (24)1 材料和方法 (24)2 结果 (27)3 讨论 (30)4 结论 (33)实验二生物医用镍钛合金表面钽涂层腐蚀行为研究 (34)1 材料和方法 (34)2 结果 (37)3 讨论 (41)4 结论 (45)小结 (46)参考文献 (47)附录 (54)个人简历和研究成果 (56)致谢 (57)缩略语表缩略词英文全称中文全称Ta Tantalum 钽SMA Shape memory alloy 形状记忆合金SBF Simulated body fluid 模拟体液SCE Saturated Calomel Electrode 饱和甘汞电极Ecorr Free Corrosion Potential 自腐蚀电位Icorr Current Intensity of Corrosion 腐蚀电流密度Resistance 极化电阻Rp Polarizationpotential 破钝化电位Etp TranspassiveHF Haftfestigkeit(德语) 结合强度SEM Scanning Electron Microscope 扫描电子显微镜EDS Energy Dispersive Spectrometer 能谱分析仪AidedDesign 计算机辅助设计CAD ComputerAidedManufacturing 计算机辅助制造CAM ComputerDiffraction X-射线衍射仪XRD X-ray-1-钽涂层对生物医用钛合金抗腐蚀性能影响的实验研究硕士研究生：尹大宇导师：朱庆生教授第四军医大学西京医院骨科，西安 710032中文摘要20世纪70年代以来，随着生物医学材料学的发展及冶金铸造技术的提高，医用钛合金以其优良的生物相容性、密度小和弹性模量低等特点作为人体植入材料而被应用于关节外科、矫形外科及创伤外科等骨科学领域，其中以Ti-6Al-4V合金（TC4）和NiTi形状记忆合金(NiTi SAM)最为常见，以其为基材制成的人工关节假体、骨折内固定器及矫形器械在临床上被大量使用，成为最具代表性的生物医用金属材料。

常用几种特种金属材料的耐腐蚀特点及应用

常用几种特种金属材料的耐腐蚀特点及应用Several Special Metal Corrosion Resistance Characteristics and their Using Status南京奇石乐电气有限公司有色金属事业部技术支持:025-总工程师:张清彪前言随着国内经济的快速发展尤其是化工行业的技术改造升级的加快，特种金属材料在国内的应用越来越广泛，南京宝色钛业有限公司通过近几年的研究及开发已成为国内最大的特种金属材料设备制造加工企业之一，结合国内近几年特种金属材料的应用发展状况，对国内近几年及正在逐步推广应用的几种特种金属材料进行了分析整理，并对这几种特种金属材料的推广使用提出了一些建议,希望能够引起国内相关主管部门及设备生产厂家的重视。

上世纪90年代前，由于国内石化、化工等行业发展缓慢及与国外的同行接触较少，因此特种金属材料在石化、化工等相关行业的推广应用也相对滞后，设备用材主要还是集中在碳钢、不锈钢，以及应用一些廉价的防腐方式（采用搪瓷，橡胶衬里、或耐蚀涂料等）近些年来,国内经济的快速发展，尤其是石油、化工等相关行业的大力发展，对生产设备的材料也提出了越来越高的防腐要求，从而也带动了国内相关研究院所加工企业（如合肥通用所、宝鸡有色金属加工厂等）对此的开发研究，以及相关设备制造厂家特种金属材料设备制造技术装备能力的提高（如爆炸复合技术的应用），这期间也离不开国家政府的推动（国家钛办、中石化国产化办公室），尤其是国产化进程的加快。

同时一些国际特种材料供应商（德国克虏勃、美国冶联公司等）的大力宣传也推动了特材应用步伐，这些因素都在不同程度上推动了国内特种金属材料的开发应用。

以下整理分析了几种特种金属材料的特点及应用。

一.钛及钛合金中国钛合金的生产与国外基本同步，但其推广应用要落后一些，尤其是民用。

同时由于近几年来国外走私钛材及一些设备加工企业的无序竞争，一些不具备生产能力的企业以及一些中小乡镇企业采用劣质材料或以次充好也在一定程度上扰乱了钛设备市场，使设备使用厂家谈‘钛’色变，因此这种状况也对中国的钛设备行业的发展起到一定阻碍作用，须引起相关管理部门的注意，并且也应成为正在发展的其他特材的前车之鉴，常用钛材牌号（有国家材料标准）TA1 (Grade2) 工业纯钛TA2 (Grade3) 工业纯钛TA9 (Grade11) Ti-0.2PdTA10 (Grade12) Ti-0.3Mo-0.8NiTC4 (AB-1) Ti-6Al-4V1.钛材的耐腐蚀特点钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，即使因为某些原因膜遭破坏，也能迅速自动恢复。

钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能

钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！引言钛合金因具有比强度高的特点而在航空航天等领域得到了广泛的应用。

由于金属钛的化学活性较高，在高温环境中极易被氧化，生成脆性的无保护性疏松氧化层，氧分子可以透过氧化层继续氧化钛合金基体，钛合金器件在高温环境中迅速失效，因而在高温环境中使用的钛合金器件需要对其进行抗高温氧化防护处理。

表面改性处理是提高钛合金抗高温氧化性能的重要途径之一，其原理主要是在钛合金表面形成一层阻隔层来阻挡高温腐蚀空气与钛合金基体接触。

目前针对钛合金抗高温氧化表面防护技术主要可分为扩散涂层、气相沉积陶瓷涂层、溅射涂层、搪瓷涂层等，但是制备过程中温度较高，工艺较为复杂，制备温度一般在1 000 ℃以上，较高的温度会影响基体组织，进而恶化基体的力学性能，降低制备温度成为高温防护陶瓷涂层技术亟须解决的问题之一。

1 试验部分试验材料涂料配方及配制方法经过前期正交试验优化，得到的涂料配方所列。

无机陶瓷涂料的配制步骤如下：将g 磷酸二氢铝溶液溶于g 蒸馏水中，形成均匀溶液后加入g 正硅酸四乙酯后密封搅拌24 h，形成均匀透明的溶液，随后加入g 氧化锌与g 氧化镁，使之完全溶解。

加入g 纳米六方氮化硼粉末，分散均匀后加入g 纳米氧化铝粉末，分散均匀后在超声震荡的条件下搅拌15 min。

样品制备用砂布将TC18 钛合金表面打磨光亮，去除表层氧化皮。

采用空气喷涂的方式在钛合金表面喷涂配制好的涂料，喷涂完成后涂料应完全覆盖合金表面，随后将喷涂好的试样转移到烘箱中固化，固化工艺为：120℃保温2 h、200 ℃保温5 h、350 ℃保温5 h。

性能检测方法试样制备完成后，采用上海中奕KSY-6D-16K 箱式电阻炉进行抗热震性试验以及高温氧化试验。

抗热震性试验采用急冷裂纹判定法进行，将试样从900℃电阻炉中取出后分别置于室温环境中进行空冷和水冷却，冷却后重新加热，一直循环到试样出现明显缺陷。

钛纳米重防腐涂料与普通防腐涂料比较

钛合金纳米重防腐涂料防腐机理与常规涂料比较钛合金纳米重防腐涂料表现出较常规重防腐涂料优异的耐酸、碱、盐、海水、油品的性能。

究其原因可能是多方面的，其中有些因素通过检测可以得到证实。

因此，我们在现有认识的基础上加以分析，与专家们探讨。

钛合金耐蚀性、钝化膜与阴极保护钛合金与钛正常处于钝化状态。

此时，它的表面由一层钝化膜保护。

钛合金钝化有三大特点：①强烈的钝化倾向②稳定电位范围宽③钝态下不易被Cl-破坏。

钛合金纳米也承袭了这种特性，只要涂层中钛合金纳米达到一定浓度，涂层也处于钝化状态，在各种腐蚀介质中可以维持极低的腐蚀电流，即腐蚀十分缓慢。

故在上述酸、碱、盐、海水中表现出长时间稳定特性。

钛合金耐蚀性显着特点是对氯化物、氧化性介质、海水有突出的耐蚀性能，被誉为“海洋金属”。

与之相反，大多数不锈钢对氯化物、海水敏感，点腐蚀、应力腐蚀在PPm级Cl-条件下可以发生。

因此，我们可以解释钛合金纳米涂层在氯化物、海水、部分酸中处于钝化状态，表现出优异的耐蚀性能。

在这种状态下，涂层对基层钢铁起着阴极保护作用。

只要钝化状态不破坏，钢板就不被腐蚀。

这也是我们选择钛合金纳米作为涂料活性添加剂的初衷。

纳米活性与化学键合纳米技术使材料的常规性能发生了“变异”而引起广泛的重视和研究，就钛合金纳米而言，我们通过检测其比表面积达到18㎡/g以上。

通过光电子能谱分析，发现其与C、H、O有化学键合信息，键合力的结合强度应明显高于化学吸附，更高于普通颜填料的吸附力和机械结合力。

钛合金纳米粒子高活性悬空键，与包覆树脂配位形成上述强有力的化学键合。

同时由于树脂的闭环打开，形成开环的羟基与醚键进一步与成膜树脂形成化学键合与吸附，并形成新的活性开环，与钢铁基面发生化学键合与吸附，这就大大改善了涂层附着力。

清华、北大的专家在产品鉴定会上，海军技术研究所通过检测均对钛合金纳米技术和具备高附着力这一特点给予很高评价。

网络结构与层障效应涂层内部“网络结构”是一种理想结构，因为常规涂层颜填料颗粒粗大，与成膜物质只是简单的物理结合和吸附，在高倍显微镜下可以观察到它们之间的微小间隙。

钛材耐腐蚀数据

钛材耐腐蚀数据一、引言钛是一种具有优异耐腐蚀性能的材料，广泛应用于航空、医疗、化工等领域。

了解其在各种环境下的耐腐蚀性能对于工程实践和科学研究具有重要意义。

本文将对钛材在不同环境下的耐腐蚀数据进行详细分析，以便更好地评估其在不同应用场景中的适用性。

二、酸性环境耐腐蚀机理：钛在酸性环境中不易被氧化，主要归功于其表面形成的氧化膜。

这层氧化膜具有高度耐蚀性，能有效地阻止氢离子和氧离子透过，从而保护金属基体不受腐蚀。

实验数据：在常温下，钛材在稀硫酸、盐酸等强酸中表现出良好的耐腐蚀性。

在浓度为5%的硫酸中，钛的腐蚀速率仅为0.004mm/a。

应用实例：钛在石油化工、化肥生产等领域广泛应用于制造换热器、反应釜等设备，这些设备经常接触酸性介质，钛的优异耐腐蚀性确保了设备的安全与长效。

三、碱性环境耐腐蚀机理：在碱性环境中，钛的表面会形成一层坚固的氧化膜，同时阻止了碱离子的侵蚀。

实验数据：钛在氢氧化钠溶液中表现出良好的耐腐蚀性。

在浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液中，钛的腐蚀速率较低。

应用实例：在纸浆和造纸工业中，碱是主要的化学品，使用钛材制造的设备能有效抵抗碱的腐蚀，提高设备的使用寿命。

四、盐溶液耐腐蚀机理：盐溶液中的氯离子容易破坏金属表面的氧化膜，但钛对氯离子有很好的抵抗力。

实验数据：在氯化钠溶液中，随着浓度的增加，钛的腐蚀速率略有上升，但仍保持在较低水平。

应用实例：海洋环境中使用的管道、船舶部件等经常接触海水，这些场合使用钛材能有效抵抗盐雾的侵蚀。

五、有机溶剂耐腐蚀机理：有机溶剂对金属的腐蚀作用主要通过化学反应实现。

然而，钛对多种有机溶剂表现出良好的耐腐蚀性。

实验数据：钛在甲醇、乙醇等有机溶剂中表现出较高的耐腐蚀性。

在甲醇中，即使经过长期浸泡，钛的腐蚀速率也较低。

应用实例：在精细化工领域，许多反应需要使用有机溶剂。

在这些场合，使用钛材制造的反应釜、管道等设备能够确保产品的质量和生产安全。

六、高温环境耐腐蚀机理：在高温环境下，金属的氧化速度会显著增加。

异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯

异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯
异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，是一种具有广泛应用前景的有机化合物。

它在材料科学、化工工业等领域具有重要作用，具有许多优异的性质和特点。

异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯具有优异的耐热性能。

由于其分子结构中含有磷酸酰氧基，使得其在高温环境下依然能保持稳定性，不易发生分解或失效。

这使得它在高温条件下的应用具有重要意义，例如在航空航天领域、电子器件制造等方面。

异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯还具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性。

这使得它在户外材料、防腐蚀涂料等领域有着广泛的应用前景。

它能够有效抵御紫外线、氧气、水蒸气等外界环境的侵蚀，保持材料的长期稳定性。

异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯还具有良好的润滑性能和加工性。

它可以作为润滑剂添加到塑料、橡胶等材料中，提高材料的流动性和加工性，降低摩擦系数，延长材料的使用寿命。

这使得它在工程塑料、橡胶制品等领域有着广泛的应用。

总的来说，异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯是一种多功能的有机化合物，具有耐热性、耐候性、耐化学腐蚀性、润滑性等优异性能，广泛应用于材料科学、化工工业等领域。

随着科学技术的不断发展和进步，相信异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯在未来会有
更广阔的应用前景，为人类社会的发展做出更大的贡献。