双螺旋锥形混合机产品使用说明书
双螺旋锥形混合机安全操作规程(三篇)
双螺旋锥形混合机安全操作规程
双螺旋锥形混合机是一种常用的工业混合设备，用于将不同物料进行混合和均匀分布。为了确保双螺旋锥形混合机的安全运行，必须遵守以下操作规程：
1. 在操作双螺旋锥形混合机之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。确保操作人员的安全。
2. 在使用前，检查双螺旋锥形混合机的电源和控制开关是否正常运作。禁止带电检修设备。
3. 在操作双螺旋锥形混合机之前，确保工作区域干净整洁，并清理机器内部的残留物。防止异物进入混合机内部。
4. 在启动双螺旋锥形混合机之前，检查设备的机械和电气部件是否完好无损，确保螺旋叶片的安装牢固。如有问题及时维修或更换。
5. 在启动双螺旋锥形混合机之前，放置所需混合物料，并将其分配到螺旋叶片之间。再启动设备，确保混合物料均匀分布。
6. 在操作过程中，禁止用手直接接触设备的旋转部件，以免发生伤害事故。同时，禁止将工具、物体等投入设备内部。
7. 在设备运行过程中，注意观察混合机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时清理设备内的混合物料。
8. 在停机之前，确保将双螺旋锥形混合机内的混合物料完全卸载，并关闭设备的电源和控制开关，做好设备的保养和维护工作。
9. 在长时间不使用双螺旋锥形混合机时，应将设备清洁干燥，并定期进行润滑和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
10. 对于双螺旋锥形混合机进行维护和维修时，必须按照相关的操作规程和要求进行操作，并由专业人员进行维修和保养。
总之，通过遵守以上操作规程，可以确保双螺旋锥形混合机的安全运行，降低事故的发生概率，保护操作人员的安全和设备的正常使用。同时，还应定期对操作规程进行培训和宣传，提高操作人员的安全意识，以及定期对设备进行维修和保养，确保设备的稳定性和效率。
双螺旋锥形混合机产品使用说明书
ZSH锥形螺旋混合机
使
用
说
明
书
诸城市恒基机械制造有限公司
前言
翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元——新一代改进型ZSH 系列大开门双螺旋锥形混合机。我们自豪地向您提供本公司系列混合机，并在今后的数年里为您提供方便可靠的售后服务。
诸城市恒基机械制造有限公司是山东省率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。
该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。ZSH系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。
本公司遵循企业宗旨：坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则。产品一直畅销全国，设备配套及出口援外等，并经用户实践使用后，反映良好，得到国内外用户的一致好评。
多年来，本公司产品在全国赢得了广泛市场，博得了广大用户的青睐，使我公司“凯日”牌系列混合机，深受各行业普遍信赖和欢迎，久负盛誉。竭诚为广大用户提供优质服务。欢迎光临惠顾，愿我们合作愉快！
企业宗旨：
质量第一
用户第一
信誉第一热忱欢迎新老用户来人、来电、来函选购。
ZSH型螺旋锥形混合机使用说明书概述：
欢迎您明智地选用本公司专业生产的螺旋锥形混合机。本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH”、“SLH”同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。优化设计先进是化工部重点推广的混合设备。
JHX型交叉转轴双运动混合机说明书
240
21
42
2.2
1450x830x1220
660
JHX400 400
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17
34
3.0
1720x950x1460
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JHX600 600
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3.0 2073x1020x1685 1100
JHX800 800
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960
12
24
7.5 2365x1100x1850 1300
套 1 FV
锁开关
LAY37(PBC) 套 1 YS
紧停开关 LAY37(PBC) 套 1 JS
按钮开关 LAY37(PBC) 套 3 SA1
开关（黄色）
按钮开关
LAY37(PBC) 套 2
SA2 SA3 启动 点动
SA4
停止
指示灯
AD16-22D/S2 套 1 8
LY1 LY2 红色电源 绿色运行
6
主要电气元件一览表
品名
型号规格 单位 数量 图上代号 备注
交流接触器 CJX1-22/22 只 1 KM1
中间继电器 JZ7-44
只 1 KA2
小型继电器 HHC68A-2Z 只 1 KA1
时间继电器 JS48S
只1 J
0.09s-99.99H
锥形混合机操作规程
锥形混合机操作规程
锥形混合机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的混合设备。下面是关于锥形混合机操作规程的详细介绍：
一、操作前准备
1.1 熟悉锥形混合机的结构和工作原理，了解混合物料的性质和工艺要求。
1.2 检查混合机的各部位是否完好无损，特别是观察混合桶是否有异物、杂物等。
1.3 清洁混合机内部和外部，确保无尘和杂质。
1.4 准备好需要混合的物料，并按照工艺要求进行称量。
二、启动操作
2.1 按照电气控制柜上的操作面板上的步骤，按顺序将各个电机和设备启动。
2.2 启动混合机的电机，并调整转速到合适的工作状态。
2.3 启动加料装置，并将需要混合的物料逐次加入混合机内。
三、工作操作
3.1 观察混合机的运行状态，注意是否有异常声音或震动。
3.2 在物料全加入混合机后，继续运行一段时间，确保物料充分混合均匀。
3.3 在混合过程中，可以根据需要调整混合机的转速和倾斜角度。
3.4 如果发现混合机出现异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
四、停机操作
4.1 混合结束后，将混合机的电机停机。
4.2 关闭加料装置，并清理残留在装置中的物料。
4.3 清理混合机内部和外部的物料和污垢，特别是混合桶的内壁。
4.4 关闭电源，将混合机的电气设备停止工作。
五、操作注意事项
5.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变混合机的工作参数和工作状态。
5.2 在普通产品和有毒、易燃、易爆产品之间切换时，必须进行彻底的清洗和无尘处理。
5.3 操作过程中必须佩戴劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。
5.4 不得使用金属物品敲打混合机的铁壳，以免造成损坏。
粮食混合用双螺杆锥形混合机安全操作及保养规程
粮食混合用双螺杆锥形混合机安全操作及保养规程概述
粮食混合用双螺杆锥形混合机是一种用于混合粉、颗粒、丝绸等物
料的设备。正确的操作和保养是保障设备稳定运行的关键。本文将介
绍如何正确地操作和保养粮食混合用双螺杆锥形混合机，以确保设备
的安全运行。
安全操作
1. 双螺杆锥形混合机的安装
在安装之前，要根据设备的型号和运行要求，确定合适的安装地点。安装之后，还需要检查设备是否稳固，各部件是否灵活。同时，还需
要根据所需的电压安装电缆，并保证接地正常。
2. 双螺杆锥形混合机的预热
在开始使用双螺杆锥形混合机之前，需要进行预热。预热时间一般
为15分钟左右。同时还需要检查各个连接部位是否紧固。
3. 操作流程
（1）启动
开机前需要确认设备是否处于空载状态，同时检查开关是否正常。
在开机后，需要缓慢地加入物料，避免物料突然进入设备造成设备负
荷过大。
锥形混合机安全操作规定
锥形混合机安全操作规定
注：本文档为锥形混合机的安全操作规定，旨在保障使用者人身安
全和设备正常运转，务必仔细阅读并遵守。
1. 前言
锥形混合机是一种常用的粉碎和混合设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。在实际使用中，为了保障使用者的人身安全和设备的正
常运转，必须严格遵守操作规定。
本文档主要介绍锥形混合机的安全操作规定，包括设备的使用、维
护和保养等方面，希望能够为广大用户提供参考。
2. 设备使用规定
2.1 设备安装前准备
在安装锥形混合机前，请务必检查设备的电源和电线是否符合规定
标准，同时检查设备各部件是否齐全、完好无损。
2.2 设备启动前准备
在启动设备前，请先检查设备是否处于正常状态，包括机床的零件
是否处于良好的机械状态、机床的电气系统是否处于安全状态等等。
启动设备时应遵照以下步骤：
1.按照用户手册的指导，打开机床上的总电源开关并按照顺
序关闭主电信号灯；
2.打开电器控制柜门，并逐一检查所有紧固件和驱动件是否
安装牢固，并且检查所有电子元件是否排列整齐；
3.操作面板上的机床控制按键应该被设置为“手动”状态，以
确保操作者对机床的控制；
4.逐一检查混合机各个部件是否能够在运行时正常运转，以
确保设备状态正常；
5.进行通电试运行，并等待设备运转平稳后再进行工作。
2.3 设备运行规定
在执行锥形混合机的混合、粉碎等动作时，请严格按照以下规定操作：
1.严格按照用户手册的指令进行操作，避免操作错误导致设
备事故；
2.确保在设备运行时不允许有人员离开计算机操作区域；
3.确保设备加工负荷不超过设备工作范围，防止设备过载或
双锥混合机标准操作规程
1.目的：明确SZH-2000双锥混合机标准操作规程。
2.范围：适用于SZH-2000双锥混合机。
3.职责：车间主任、车间技术员、混合岗位操作人员。
4.内容：
4.1 开机准备。
4.1.1 检查设备各部位是否完好，检查设备各紧固件应处于拧紧状
态。
4.1.2检查清场是否合格，现场杂物清理干净。
4.1.3 按工艺要求准备所需物料, 并核对物料名称、编号、数量。
4.1.4 检查真空是否正常。
4.2 生产操作。
4.2.1 进料：开启真空泵，关闭出料蝶阀，用软管将抽真空口和真空
管道连接好，在进料口处连接一条专用药粉管。打开真空阀，调节好真空度，将进料软管吸料嘴插入料桶内，设备开始进料。进料结束后，关闭真空阀，卸下抽真空软管和进料软管，用盲板封闭好抽真空口和进料口。
4.2.2 设置“正反转时间”和“工作时间”：
●在“正反控制时间”控制器上可设置“停止时间”和“正转时
间或反转时间”，在“□□s/m/h□□s/m/h”左侧可设置“停止时间”，右侧可设置“正转时间或反转时间”。
●在“完成时间□□S/M/H□□”控制器上可设置“设备运行总时
间”，包括混合时间和停止时间。
●比如：将停止时间设置为30s,正反转时间设置为60s，工作时
间设置为5分钟，则设备按照“停止30s→正传60s→停止30s →反转60s”的程序循环。设备正转时正转指示灯亮，反转时反转指示灯亮。
●“停止时间”必须大于20秒，否则会烧毁电机。
4.2.3 程序设置好后，按“启动”按钮进行混合，设备运行至设定时
间后即自动停车。
4.2.4 混合结束后，按点动按钮使出料口调整在最低处，将出料布袋
W-2000L型双锥混合机操作规程
文件制修订记录
一、启动前准备的工作
1、混合物料装载系数一般为0.4，不超过0.6。
2、装料前，检查出料口蝶阀有无锁紧
3、物料装完后，锁紧进料口盖阀门。
4、检查设备，确定没有人和杂物在设备区域内，设备运行不会造成伤害或损坏。
二、启动
1、须设调节好混合时间。
2、合上总电源开关，打开急停开关。
3、按启动按钮，开机。
4、打开电磁调速器开关，将控制器上的转速指令电位器旋饥，慢慢旋转达到合适的速度（约900左右），开始运行。
三、关机
1、当设备在设定混合时间停止运行后，要出料时，先把电磁调速器控制器上的转速指令电位器旋钮旋转到零位，再点动启动按钮后，慢慢旋转电磁调整器控制旋钮使出料口向下，按停止按钮，停机，出料装包。
2、设备不需要运行时，需先将电磁调述电机控制器转速调到零位，关闭其电源开关。
3、按下急停按钮，关掉总电源开关。
锥型双螺旋混料机操作及使用注意事项
锥型双螺旋混料机操作及使用注意事项
锥型双螺旋混料机是一种常用的混合设备，被广泛应用于食品、医药、化工等行业，具有混合快速、混合均匀、结构紧凑、易于清洗等优点。本文将介绍锥型双螺旋混料机的基本结构、操作流程及使用注意事项。
基本结构
锥型双螺旋混料机主要由以下部分组成：
1.主机：锥型双螺旋混料机的主轴由两个螺旋滚筒构成，通过电机和减
速器驱动。
2.机架：支撑整个设备的框架。
3.进料口：混料机的原料经过进料口输入。
4.出料口：混料机混合后的物料从出料口输出。
5.传动系统：由电机、减速器、轴承、联轴器等组成，用于控制锥型双
螺旋混合机主轴的正反转和转速调节。
6.混合滚筒：由两个或多个螺旋滚筒组成，采用特殊的结构设计，使物
料搅拌更加均匀。
操作流程
1.接通电源并启动设备，注意检查电机和减速器的工作状态是否正常。
2.打开料仓的进料口，并将预先加工好的原料放入到料筒内，注意要保
持原料的干燥和平均。
3.将进料口关闭并开始工作，控制混合滚筒的转速，使其合适的转速为
物料混合均匀。
4.根据具体领域和项目需要，可以选择使用自动控制系统，如PLC，来
控制混料机的运行及参数等。
5.工作完成后，关闭混料机，将出料口打开，取出混合好的物料。
6.清洗混合滚筒和其他相关部件，保持设备的卫生。
使用注意事项
1.在操作之前，必须保证更换设备的电源必须切断电源的开关。
2.设备操作过程中，必须有专人监控操作流程，以确保设备运行平稳及
安全。
3.同时，设备应该按照说明书安装，调试和维护，避免出现问题。
4.在操作中，要及时检查和维护锥型双螺旋混料机各个部位，确保设备
双螺旋锥形混合机的结构介绍
双螺旋锥形混合机的结构介绍
概述
双螺旋锥形混合机是一种常用于固体粉末或颗粒的干混合设备，其工作原理是通过双螺旋的旋转和锥形容器的形状，将原料充分混合，以达到混合均匀的效果。
结构
主体结构
双螺旋锥形混合机主要由双螺旋、重锤、传动系统、电机等组成。
两个螺旋的螺线相反，同时旋转，且沿锥形容器的壁面旋转。
重锤位于两个螺旋的下方，重锤的作用是弥补运动惯性，使运动更平稳；在运转时起到支撑和固定容器的作用。
传动系统主要由减速器、联轴器等组成，以达到一定的转速和扭矩传递效果。
容器结构
双螺旋锥形混合机的容器为锥形，最大直径为容器口的两倍，最小直径为容器底部直径的一半。
容器材料常见的有碳钢、不锈钢、钛等，其中不锈钢的抗腐蚀性能较好。
容器内表面光滑，容器底部设有料排放口和密封装置。
底座结构
双螺旋锥形混合机的底座一般由钢板焊制而成，底座上安装减速器和电机。
其他结构
除此之外，双螺旋锥形混合机还配备有进料装置、排料装置、传感器等，以方便控制、操作和维护。
工作原理
双螺旋锥形混合机的工作原理是先将原料通过进料装置加入容器内，然后启动机器，使两个螺旋开始旋转。
在旋转的同时，双螺旋的形状和容器的特殊结构作用下，原料开始自由流动、移动和混合。
在运转过程中，由于双螺旋旋转的方向相反，因此混合效果更加均匀。
混合完成后，可以通过排料口将混合好的物料取出，达到预期的混合效果。
总结
双螺旋锥形混合机是一种高效的混合设备，具有混合效果好、操作简单、维护方便等优点。
通过对其主体结构、容器结构、底座结构等方面的介绍，可以更好地了解和掌握这一设备的特点和优势。
双螺旋锥形混合机安全操作规程
双螺旋锥形混合机安全操作规程
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序言
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双螺旋锥形混合机
双螺旋锥形混合机
双螺旋锥形混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋；长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转)；双螺旋锥形混合机通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的，而且金昶泰机械可根据需要定制。
一、双螺旋锥形混合机性能说明：
1.灵活的选材方案混合机可采用碳钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触以及非与物料接触；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；
2.可靠的驱动配置混合机根据物料性质、启动方式、以及工艺要求配置不同功率、不同能力的驱动装置。双螺旋锥形混合机装载专用的双输出减速机组合箱，采用摆线针轮、齿轮、蜗轮蜗杆形式组合定制而成。
3.优异的放料装置双螺旋锥形混合机搭载配置粉体球面阀或梅
花错位阀；粉体球面阀凸起球面贴合螺旋底部运行曲面，最大程度减少搅拌死角，并实现最大口径放料口面积，确保放料残留,球面阀具
备了对粉体、液体乃至负压状态优秀的密封性；装载梅花错位阀可实现简易操作，控制放料速度，并可组合长螺旋底部支撑装置。阀门的驱动可区分为手动、气动、电动三种。
4.强大的辅助组件双螺旋锥形混合机加装循环介质夹套或蒸汽
盘管夹套可实现在搅拌物料时的温度控制。混合机筒体与物料接触面可增加针对物料性质的防腐、防粘结、金属隔离的涂层；搅拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨损比较大的工况。添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。
双螺旋混合机各项标准配置介绍
双螺旋混合机是高效、应用广泛的单轴混合 机，半开管状筒体内的主轴上盘绕蜗旋形式且成 一定比例的双层螺带。盘旋的螺旋带依附主轴运
转，能推使物料随螺旋带蜗旋方向行进。混合机 卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗 旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至 中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。
原理:
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பைடு நூலகம்
外螺旋带盘绕形式配合旋转方向把物料从 两端向中间推动,而内螺旋带把物料从中间向两 端推动,形成对流混合。物料在相对短的时间混
合均匀.双螺旋混合机应用于干粉,颗粒,液体与 低粘度的浆料.
双螺旋混合机材质标准:
·碳钢材质 ·与物料接触为 304 不锈钢 ·全部筒体为 304 不锈钢
·加液/喷雾功能装置 ·飞刀破碎功能装置 ·除尘净化功能装置
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·在线取样功能装置 ·驱动控制形式匹配 搅拌器形式：
·内外双层双向全螺带式 ·内外双层单向全螺带式 ·双向断层螺带式
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出了痋山,感到微有些倦怠,就近进入一条红色隔墙的痋路,要上一杯痋式柚子汤
·与物料接触为 316L 不锈钢 ·全部筒体为 316L 不锈钢 ·其它特种材料制作
双锥混合机参数
双锥混合机参数
一、引言
双锥混合机作为一种常用的物料混合设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。本文将详细介绍双锥混合机的参数，包括结构参数、工艺参数和操作参数等内容。
二、结构参数
双锥混合机的结构参数是指影响设备性能的各项尺寸和比例。常见的结构参数包括：
1. 容积
容积是指双锥混合机容器的有效容量。通常以升或立方米作为单位。容积的大小直接影响到混合机一次生产能力的大小。
2. 锥体尺寸
双锥混合机的锥体尺寸包括上锥体和下锥体的高度和直径。锥体尺寸的选择应根据具体生产工艺和物料性质进行合理设计。
3. 搅拌器尺寸
搅拌器尺寸主要包括搅拌器直径和搅拌器叶片数量。搅拌器的尺寸对混合效果有重要影响，合理的搅拌器设计能够提高物料的混合均匀度。
三、工艺参数
工艺参数是指在生产过程中必须控制的一些参数，这些参数直接影响到产品的质量。常见的工艺参数包括：
1. 混合时间
混合时间是指混合过程中所需要的时间。混合时间的长短与物料性质、容器容积、搅拌器尺寸等因素有关。
2. 转速
转速是指搅拌器的旋转速度。转速的选择应根据混合物料的性质和工艺要求来确定，过高或过低的转速都可能影响混合效果。
3. 喷洒剂量
喷洒剂量是指在混合过程中添加的液体喷洒剂的用量。喷洒剂量的控制要根据具体工艺要求，确保混合均匀度和产品质量。
4. 加热温度
加热温度是指在混合过程中对物料进行加热的温度。加热温度的选择应根据物料的熔点或软化点来确定，以保证物料能够达到所需的流动性。
四、操作参数
操作参数是指在实际操作过程中需要控制和调整的一些参数。常见的操作参数包括：
锥形混合机安全操作及保养规程
锥形混合机安全操作及保养规程
随着生产技术的发展，越来越多的制药、化工、食品等行业开始采
用锥形混合机作为重要生产设备。为了保证设备的安全操作和延长其
使用寿命，制定一份详细的操作和保养规程显得尤其重要。
一、安全操作规程
1.操作人员必须经过培训并持证上岗，不得超过规定的人员
数量使用设备。
2.操作人员必须了解锥形混合机的原理、结构、性能，仔细
阅读设备说明书，了解设备的主要部件、工作原理和注意事项。
3.准备工作：使用前检查电器线路是否正常，涡流器是否摆
正，无噪音、无异响、轴承是否润滑、机器是否平稳、各种电器
设施是否齐全。
4.操作步骤：
•将待混合物料挪到料斗中，加入预定比例的材料。
•关闭混合室的门，启动混合机。
•一定时间后，停车，将混合好的混合物料卸出。
5.在混合过程中，不得随意停车，调整速度后再次启动，以
免增加轮架的压力，对设备造成损坏或使转子等队列产生撞击，
操作人员应该随时监控设备状态，分析故障原因，及时采取措施，防止事故发生。
二、保养规程
1.在使用设备前，应首先进行严密检查，包括检查电器线路
是否正常，涡流器是否摆正。
2.在设备运转过程中，应定时检查各传动件、驱动器及轴承
等部件的润滑情况，防止运转过程中产生噪音和异响。
3.定期检查，至少每隔一年对锥形混合机进行全面检查、清
理和加油等保养工作。
4.应保持设备的清洁卫生，经常清理排放口、料斗和滤袋等
部位，防止混合物料附着在设备表面，不利于设备的使用和保养。
5.确保设备不处于潮湿状态，以免导致设备生锈、变形、失
效，加大维护难度，延长维护周期。
6.清洁上机附件（如控制器、开关、插头、继电器等）和下
双锥混合机操作规程
双锥混合机操作规程
《双锥混合机操作规程》
一、用途
双锥混合机是一种广泛应用于医药、化工、食品等行业的混合设备，主要用于粉末或颗粒状物料的混合。本规程旨在规范双锥混合机的操作，确保设备的正常运行和混合效果。
二、操作前准备
1.检查设备是否接地良好，电源是否正常。
2.检查设备内部是否有异物。
3.检查设备的传动系统和电气系统是否正常。
三、操作步骤
1.将需要混合的物料按照配方要求，按比例放入混合机内。
2.将设备盖子和出料口盖紧固好，确认混合机处于关机状态。
3.打开电源，按照设备说明书上的操作步骤，启动混合机。
4.观察混合机的工作状态，确认混合效果良好。
5.混合完成后，按照操作步骤，关闭混合机，将出料口盖打开，将混合物料取出。
四、注意事项
1.在操作混合机时，应注意个人安全，避免在设备运行时触摸
设备内部或外部，以免造成伤害。
2.如发现设备运行异常或温度过高，应立即停机检修。
3.混合机的清洁和保养工作应定期进行，保证设备的良好运行
状况。
五、后续处理
完成混合工作后，应及时清洁混合机，将设备恢复至原有状态，以便下次使用。同时，记录下混合的配方和工艺参数，以备将来参考。
六、结束语
双锥混合机是一种重要的混合设备，正确的操作规程能够确保设备的安全运行和混合效果。希望本规程能够得到广大操作人员的严格执行，确保混合机的正常工作。
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前言
翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元——新一代改进型ZSH 系列大开门双螺旋锥形混合机。我们自豪地向您提供本公司系列混合机，并在今后的数年里为您提供方便可靠的售后服务。
上海凯日机械制造有限公司是上海市率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。
该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。ZSH系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。
本公司遵循企业宗旨：坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则。产品一直畅销全国，设备配套及出口援外等，并经用户实践使用后，反映良好，得到国内外用户的一致好评。
多年来，本公司产品在全国赢得了广泛市场，博得了广大用户的青睐，使我公司“凯日”牌系列混合机，深受各行业普遍信赖和欢迎，久负盛誉。竭诚为广大用户提供优质服务。欢迎光临惠顾，愿我们合作愉快！
企业宗旨：
质量第一
用户第一
信誉第一热忱欢迎新老用户来人、来电、来函选购。
ZSH型大开门双螺旋锥形混合机使用说明书
概述：
欢迎您明智地选用本公司专业生产的“凯日”牌ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH”、“SLH”同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。优化设计先进是化工部重点推广的混合设备。
一、用途：
ZSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固——固（即粉体与粉体）混合；固——液（即粉体内添加液体）混合；粒——粒（即颗粒与颗粒）混合；
液——液（即液体与液体）混合。该机对混合物适应性广，无死角，无沉积，对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会产生分层、离析现象；对粗粒，细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。具有混合精度高、装载系数大、速度快、能耗低；安全、无尘、密封性能好，可适应真空进料，操作安装维修方便等优点，并设有喷液装置。功效是滚筒式的10倍、单螺旋的3倍以上，解决了滚筒式无法解决的分层离析现象，是理想的新型高效混合专用设备。
二、型号编制方法：
Z S H
表示混合部分金属材料类别，不锈钢用“P”，碳钢用“C”
表示筒体容积，单位为M3
表示出料口的操作方法，手动用“S”，机动用“J”，气动用“Q”
表示混合机
表示悬臂双螺旋
表示锥形容器式
三、结构特点：
混合机结构如图2——5所示，它由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀及喷液装置等部件组成。
1、传动部分：
由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆、蜗轮（摆线针轮减速机）、齿轮调整到
合理的速度，然后传递给螺旋使螺旋实现自，公转两种运动。
2、螺旋部分：
筒体内两只非对称排列的悬臂螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
3、筒体部分：
筒体为锥形结构，作乘物料用。使出料迅速、干净、不积料、无出料死角。
4、筒盖部分：
筒盖支承着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上。筒盖上设有若干孔，供
进料、观察、清洗、维修用。
5、出料阀：
出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。该出料阀可分手动、机动、气
动等形式。
6、喷液装置：
喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件固定在分配箱下端盖上，由转臂带
动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。四、工作原理：
混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。
转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全园周方位物料的不断更新扩散。
被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。（见图1）
由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合精度高。
需要混合的工作液体由接头输入，经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体中运动的物料内。
大开门双螺旋锥形混合机工作原理图（图1）
五、设备润滑：
1、本机以油浴润滑为主，对油浴润滑不理想部位采用MoS2（或黄油）润滑，并设计有
储油装置。
2、蜗轮、蜗杆减速器采用40＃机油润滑。
3、本机分配箱、转臂、传动头和4m3至30m3混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般
采用齿轮油HT——30润滑；对防油要求严格的物料混合采用3或4号MoS2润滑脂；
食品、药物混合采用32号白油（SYB1371-60）。
4、本机出厂时未加润滑油，但如采用MoS2，本厂在装配时已装。
5、新设备在运转50小时后应换油一次，设备正常工作后应在6-12个月换油一次，并
定期检查润滑部位的油位。
6、设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。
六、设备安装与使用：
1、本机应垂直安装（见图2-5），安装尺寸如表2.
2、物料由筒盖上进料孔加入，打开出料阀放出物料，放料时应防止出现真空而产生压
差。
3、开机起动时，必须先启动自转，后启动公转，停机时，先停公转，后停自转，绝对
不得反而进行。公自转从筒盖进料口向下观察，均按顺时针方向运转。
4、设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内；取样时必须先停机。如发现大于Φ8mm
的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除，然后重新起动。
5、在固——液混合时，液体应在物料加毕，设备运转后喷射。
6、本机允许满载起动，不停车出料。
7、设备的使用条件如表1－3所示，其中装载系数是在物料比重1—情况下得到，当比
重>时，装载量应按比例减少。