进口环氧树脂灌封料工艺流动性改进研究
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１５—１２ ５ 粘 度 为 １ ０ ８ ９ ，２ ００ ０—１ ０ ６０ ０ｍＰ －；８１的 ａｓ ７
大 ， 出速率变小 ， 挤 流动性 变差，因此该批灌封料粘 度大是 导致工艺 流动性差 的主要原因 。 响粘度的 影 因素主要有温度 、 填料 、 稀释剂等。
表 １ 基料 粘度 对挤出速率的影响
３．． ８ １活 性 稀 释 剂 ３１ ７
３． ２
填 料
现场 中使用 的 ｓ 很 松散 ，经查 实为 国产 ４带
Ｓ ２ 而工 艺文件中要 求为进 口 ｓ 。ｓ 的增稠作 ｉ ， ０
用 明显 ， 同品种 的 ｓ 对基 料性 能 的影 响不 同 ， 不 ｉ 如 ｓ 对 １７ ０ 胶性 能的影 响见 表 ３。从表 ３可以看
主要基料 为二缩亚麻 油酸 二缩 水甘 油醚 ， 环氧 当量
为 ３０—４０，２ 粘 度 为 ４０—９０ｍＰ ・。 ９ ７ ５ ０ ０ ａｓ
２ 实验部 分
２． 进 口 三 组分 环 氧 树 脂 灌 封 料 配 制 殛 硬 度 测 试 １
３． 温 度 １
按配 比称取 ８ ８ ７ 、１ 、ｓ 等组分 配制 灌 ２ 、８１ ４ ０ 封料 ， 搅匀后在 真空度 ６７×１ ～１ ３ ｏ Ｐ 下抽 ０ ｌ３ ａ ２ ｘ 气除去气泡 ， 灌封在产品 中， 行有硬度工 序试样 ， 随 固化条件 为室 温／ ２ ｈ再 ６ ４ ０±５ ／ ， 照 Ａ Ｔ ２ ｈ按 ４ ＳＭ
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・
４ ・ ８
裹 ２ 温 度对 粘 度 的 彤 响
航 空兵器
ｍＰ ５ 囊・
２ ０ 年第 ２期 Ｏ２
非话性稀 释剂不参 与 固化 反应 ，主要 作用 是增 加胶粘体 系的流 动性 ， 长使用期 ，固化后有小 分 延 子残留物 ，降低粘接 性能 。 活性 稀释 剂是含有单 环 氧基 的化 合物 （ ５ １ ，或低粘 度 的环 氧 树脂 （ 如 ０） 如 ８ １， ７ ） 能同环氧 固化荆 发生 反应 ， 为胶粘 剂交 联 成 结构 的组成部 分。单环 氧基化合 物的稀 释效果 比低 粘 度环 氧树脂 的好。
行 了研 究 ， 论 了 温度 、填 科 及 活 性 稀 释 剂对 其 粘 度 的影 响 ，通 过 试 验 选 用适 量 国产 ５１ 讨 ０
稀释 剂，改善了工艺流动性，顺利 完成了产品的交付任 务。 关键词： 氧树脂 灌封料 环 流动性 粘度 活性稀释剂
１ 引
言
Ｄ ２４ 标 准测试邵氏 Ｄ硬 度， ２０ 指标 要求大于或等于
８ ． ０Ｓ Ｄ。
某产品中整流头罩 １９ 年 以前用进 口 组分环 ９３ 三
２． 环 氧 当 量 测 定 ２
氧树 脂灌封料进行灌封 ， ９ ３ 以后用 国产化材料 ， １ 年 ９ 都没有 出现问题。到 １ ７ ９ ８ 用 国产化 材料 后 ９ 、１９ 年 ９ 经高 低 温试 验 贮存 一 段 时 间 或交 付 后 出 现裂 纹 ， ２０ 年年初决定改用进 口料 ， 资部 门紧急采购 的 ００ 物 进口料 ， 理化 入检环 氧当量和胺 值合格 ，在现场 使 用 中工艺流动性差， 粘度大 ， 无法灌封。因产 品急 于 交付 ， 重新购料周期长 ， 浪费大 ， 故对现， 加人适量 国产 ５ １ ０ 稀释 剂， 粘度进行 调整 ， 对 改善 工艺流动性 ， 使其利 于灌封 ，从而顺利 完成 了 当年多发产 品的交付任务 。 进 口三组分环氧树脂灌封料 是 由环 氧树 脂 ８８ ２、 ８ １ 胺类 固化剂 １０和 ｓ 填料 按 比例 配制而成 。 ７、 ４
收稿 日期 ： ０ １ ９ ７ ２０ —０ —１
温度 对基料 粘度 的影 响见表 ２ 。随着温 度的升 高， 粘度降低。从表 ２ 以看 出温度 从 １ Ｃ 可 ９。 升高到 ２ ， ２ ５ ８８的粘 度降低 很多 ， 因此可通过升 高温度降 低粘度 ， 如在 ５ 烘箱 中烘热后或在 热水浴中配料 ０ 灌封 ， 可降低粘度 ， 改善流动性 ， 但工艺较繁琐 ， 不 适用于现场大批量作业 。
灌封 料组分之 一 ８ １ ７ 为低粘 度环 氧树 脂 ， 有活 性稀释荆 的作用 。 改变 ８８８ １ 可 ２ １ 的配 比，增大 ８１ ７ ７ 的 比例 ， 降低胶粘体 系的粘度 。 选用极端值 ８ １１ １ ７ １ ０ ４ Ｓ ＝１ ／ ／（ 量 比） ｉ ０ ３ ６重 ００ 进行 试验 ， 度有 所 改善 ， 粘 但效果不理 想。 ３ ３ ２ ０ 活性稀释剂 ． ． ５ １ ５１ ０ 为单环 氧基化 合物 ，化学 名称 为环 氧丙烷
２ ４ 粘 度测试 ． 环氧树 脂 ８ ８ ８ １ ２ 、 ７ 及胺类 固化剂 １ （ ４ 动力 ） ０ 粘 度的测试采用旋转 粘度计 进行 测试。
３ 结果与讨论
现场中灌 封料 流动 性 差，主 要原 因是 粘度 大。 粘度与挤出速 率 的关 系见表 １ 。随着基料 粘 度的增
醚， 类同国产 Ｅ一５ 及 ６８环氧树 脂 ，环氧 当量 为 １ １
由资料得知… ： ８的主要基料为双酚 Ａ二缩 水甘油 ８ ２
环 氧树 脂 ８８ ８ １ ５ １ ２ 、 ７ 及 ０ 稀释剂环 氧当量 的测
定按 照 Ｐ —Ｃ Ａ一 ５ ｓ Ｃ １ 进行
２． 胺值 的 测 定 ３
胺类 固化剂 １ ４ ０胺值 的测定 按照 Ｐ —Ｃ Ａ一１ Ｓ Ｃ ６
进行 。
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２ ０ 年第 ２期 ０２
・技术笔记 ・
４ ・ ７
进 口环 氧 树 脂 灌 封 料 工 艺 流 动 性 改进 研 究
苗蓉丽 殷胜昔 朱 锋 李新云
（ 中国空空导弹研 究院
洛用， ７ ０９ ４ １０ ）
摘
要： 对慕产品用进 １ 三组分 环氧树脂 灌封科 ８ ８ ７ １ ０工艺流动性 的改善进 ２ ＂ ２ １ １１ ８ ４
大 ， 出速率变小 ， 挤 流动性 变差，因此该批灌封料粘 度大是 导致工艺 流动性差 的主要原因 。 响粘度的 影 因素主要有温度 、 填料 、 稀释剂等。
表 １ 基料 粘度 对挤出速率的影响
３．． ８ １活 性 稀 释 剂 ３１ ７
３． ２
填 料
现场 中使用 的 ｓ 很 松散 ，经查 实为 国产 ４带
Ｓ ２ 而工 艺文件中要 求为进 口 ｓ 。ｓ 的增稠作 ｉ ， ０
用 明显 ， 同品种 的 ｓ 对基 料性 能 的影 响不 同 ， 不 ｉ 如 ｓ 对 １７ ０ 胶性 能的影 响见 表 ３。从表 ３可以看
主要基料 为二缩亚麻 油酸 二缩 水甘 油醚 ， 环氧 当量
为 ３０—４０，２ 粘 度 为 ４０—９０ｍＰ ・。 ９ ７ ５ ０ ０ ａｓ
２ 实验部 分
２． 进 口 三 组分 环 氧 树 脂 灌 封 料 配 制 殛 硬 度 测 试 １
３． 温 度 １
按配 比称取 ８ ８ ７ 、１ 、ｓ 等组分 配制 灌 ２ 、８１ ４ ０ 封料 ， 搅匀后在 真空度 ６７×１ ～１ ３ ｏ Ｐ 下抽 ０ ｌ３ ａ ２ ｘ 气除去气泡 ， 灌封在产品 中， 行有硬度工 序试样 ， 随 固化条件 为室 温／ ２ ｈ再 ６ ４ ０±５ ／ ， 照 Ａ Ｔ ２ ｈ按 ４ ＳＭ
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４ ・ ８
裹 ２ 温 度对 粘 度 的 彤 响
航 空兵器
ｍＰ ５ 囊・
２ ０ 年第 ２期 Ｏ２
非话性稀 释剂不参 与 固化 反应 ，主要 作用 是增 加胶粘体 系的流 动性 ， 长使用期 ，固化后有小 分 延 子残留物 ，降低粘接 性能 。 活性 稀释 剂是含有单 环 氧基 的化 合物 （ ５ １ ，或低粘 度 的环 氧 树脂 （ 如 ０） 如 ８ １， ７ ） 能同环氧 固化荆 发生 反应 ， 为胶粘 剂交 联 成 结构 的组成部 分。单环 氧基化合 物的稀 释效果 比低 粘 度环 氧树脂 的好。
行 了研 究 ， 论 了 温度 、填 科 及 活 性 稀 释 剂对 其 粘 度 的影 响 ，通 过 试 验 选 用适 量 国产 ５１ 讨 ０
稀释 剂，改善了工艺流动性，顺利 完成了产品的交付任 务。 关键词： 氧树脂 灌封料 环 流动性 粘度 活性稀释剂
１ 引
言
Ｄ ２４ 标 准测试邵氏 Ｄ硬 度， ２０ 指标 要求大于或等于
８ ． ０Ｓ Ｄ。
某产品中整流头罩 １９ 年 以前用进 口 组分环 ９３ 三
２． 环 氧 当 量 测 定 ２
氧树 脂灌封料进行灌封 ， ９ ３ 以后用 国产化材料 ， １ 年 ９ 都没有 出现问题。到 １ ７ ９ ８ 用 国产化 材料 后 ９ 、１９ 年 ９ 经高 低 温试 验 贮存 一 段 时 间 或交 付 后 出 现裂 纹 ， ２０ 年年初决定改用进 口料 ， 资部 门紧急采购 的 ００ 物 进口料 ， 理化 入检环 氧当量和胺 值合格 ，在现场 使 用 中工艺流动性差， 粘度大 ， 无法灌封。因产 品急 于 交付 ， 重新购料周期长 ， 浪费大 ， 故对现， 加人适量 国产 ５ １ ０ 稀释 剂， 粘度进行 调整 ， 对 改善 工艺流动性 ， 使其利 于灌封 ，从而顺利 完成 了 当年多发产 品的交付任务 。 进 口三组分环氧树脂灌封料 是 由环 氧树 脂 ８８ ２、 ８ １ 胺类 固化剂 １０和 ｓ 填料 按 比例 配制而成 。 ７、 ４
收稿 日期 ： ０ １ ９ ７ ２０ —０ —１
温度 对基料 粘度 的影 响见表 ２ 。随着温 度的升 高， 粘度降低。从表 ２ 以看 出温度 从 １ Ｃ 可 ９。 升高到 ２ ， ２ ５ ８８的粘 度降低 很多 ， 因此可通过升 高温度降 低粘度 ， 如在 ５ 烘箱 中烘热后或在 热水浴中配料 ０ 灌封 ， 可降低粘度 ， 改善流动性 ， 但工艺较繁琐 ， 不 适用于现场大批量作业 。
灌封 料组分之 一 ８ １ ７ 为低粘 度环 氧树 脂 ， 有活 性稀释荆 的作用 。 改变 ８８８ １ 可 ２ １ 的配 比，增大 ８１ ７ ７ 的 比例 ， 降低胶粘体 系的粘度 。 选用极端值 ８ １１ １ ７ １ ０ ４ Ｓ ＝１ ／ ／（ 量 比） ｉ ０ ３ ６重 ００ 进行 试验 ， 度有 所 改善 ， 粘 但效果不理 想。 ３ ３ ２ ０ 活性稀释剂 ． ． ５ １ ５１ ０ 为单环 氧基化 合物 ，化学 名称 为环 氧丙烷
２ ４ 粘 度测试 ． 环氧树 脂 ８ ８ ８ １ ２ 、 ７ 及胺类 固化剂 １ （ ４ 动力 ） ０ 粘 度的测试采用旋转 粘度计 进行 测试。
３ 结果与讨论
现场中灌 封料 流动 性 差，主 要原 因是 粘度 大。 粘度与挤出速 率 的关 系见表 １ 。随着基料 粘 度的增
醚， 类同国产 Ｅ一５ 及 ６８环氧树 脂 ，环氧 当量 为 １ １
由资料得知… ： ８的主要基料为双酚 Ａ二缩 水甘油 ８ ２
环 氧树 脂 ８８ ８ １ ５ １ ２ 、 ７ 及 ０ 稀释剂环 氧当量 的测
定按 照 Ｐ —Ｃ Ａ一 ５ ｓ Ｃ １ 进行
２． 胺值 的 测 定 ３
胺类 固化剂 １ ４ ０胺值 的测定 按照 Ｐ —Ｃ Ａ一１ Ｓ Ｃ ６
进行 。
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２ ０ 年第 ２期 ０２
・技术笔记 ・
４ ・ ７
进 口环 氧 树 脂 灌 封 料 工 艺 流 动 性 改进 研 究
苗蓉丽 殷胜昔 朱 锋 李新云
（ 中国空空导弹研 究院
洛用， ７ ０９ ４ １０ ）
摘
要： 对慕产品用进 １ 三组分 环氧树脂 灌封科 ８ ８ ７ １ ０工艺流动性 的改善进 ２ ＂ ２ １ １１ ８ ４