水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工流程及方法
水泥混凝土路面施工流程及方法
随着城市建设的不断发展，水泥混凝土路面的需求量也越来越大。下
面将介绍水泥混凝土路面施工的流程及方法。
一、前期准备
1.方案设计：根据实际需要，确定路面设计方案，包括路面厚度、结
构层数、配筋等。
2.材料准备：购买水泥、砂、石等材料，并按照需要进行初步测试和
检验，确保质量合格。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、振捣机、铺面机等机械设备，并
对其进行维护和保养，确保能正常使用。
二、基层处理
1.扫除物料：将路面上的杂物、灰尘等扫除干净，确保基层干净整洁。
2.清水洗净：用高压水枪将基层清洗干净，并使其稍微湿润，有利于
混凝土与基层的结合。
3.线划定位：根据设计要求，用线划机在基层上进行标识，确定新路
面的位置和尺寸。
三、配筋工作
1.搭设模板：根据设计图纸要求，搭设好模板，确保模板牢固且位置
准确。
2.焊接钢筋：按照设计要求，在模板内焊接好钢筋网或钢筋架，注意
焊接点的质量和准确性。
3.固定钢筋：将钢筋用钢丝或焊接点进行固定，确保钢筋不会移动和变形。
四、混凝土浇筑
1.混凝土配制：按照设计要求，准备好适量的水泥、砂、石和水，进行混凝土的配制。注意控制好水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土搅拌：将配制好的混凝土放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土运输：使用自卸式混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输到施工现场，确保混凝土的新鲜度和均匀性。
4.混凝土倾倒：将混凝土倾倒在模板内，用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。同时，使用平头拍子将混凝土表面进行震实，排除气泡。
水泥混凝土路面施工工艺流程图
水泥混凝土路面施工工艺流程图水泥混凝土路面施工是道路建设的重要环节之一，其质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和交通运输的安全。以下是水泥混凝土路面施工工艺流程图：
工艺流程
步骤工序
1水泥混凝土基层施工
2成型
3浇筑
4养护
5平整
6刮毛、打洗面层
7养护
8喷涂防滑层
工艺步骤详解
1. 水泥混凝土基层施工
在施工水泥混凝土路面之前，需要先进行基层施工。基层主要是指铺设水泥混凝土路面的路基层面。基层的施工方法一般分为填方、砂垫、碎石垫和混凝土垫四种，其中以混凝土垫为最常用、也是最理想的基层方法。
2. 成型
成型是指将水泥混凝土路面分成若干个的工区，每个工区都由一
人负责。在成型过程中，需要根据路面设计要求和实际情况，以预定
的路面横断面线桩、铁丝和钢筋等进行分段标记。
3. 浇筑
在成型完成后，需要在每个工区内进行水泥混凝土路面的浇筑。
首先，在浇筑前需要对道路上的杂物进行清理，然后在铺路机的带钢
上放置混凝土，并进行振捣和压实，在制定好的模板上进行均匀浇筑。
4. 养护
随着水泥混凝土路面的浇筑完成，需要进行养护工作。养护的时
间视混凝土的强度和养护温度及湿度等因素而定。
5. 平整
水泥混凝土路面在浇筑完成后，需要对道路上的不规则部位进行
平整。平整一般分为粗平整、精平整和超级平整三个阶段。
6. 刮毛、打洗面层
在对水泥混凝土路面进行平整后，需要对路面进行抛正浆工作，
使其达到设计要求。抛正浆前需要先洗路面清洁，然后再进行刮毛和
打洗面层，保证水泥混凝土路面的平整度和强度。
7. 养护
在水泥混凝土路面进行抛正浆后，需要进行养护工作。
水泥混凝土路面的施工工艺
水泥混凝土路面的施工工艺
水泥混凝土路面的施工工艺
(一)准备工作
1、施工复测：对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料开展复测，对控制桩开展加固。
2、原材料的准备
(1)、集料：质地坚硬、清洁、无风化，针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求.
(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.
(3)、石料：质地坚硬、清洁、密实、无风化，极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定，几何尺寸等外观指标符合规范要求.
(二)混凝土配合比
1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求开展原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。
2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即开展试拌。
(三)抽样检验
按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，
分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。
四、混凝土浇筑
1基层准备：
(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部去除，保持表面整洁，并整理排水设施。
(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、去除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压，并符合密实度的要求。
2、施工机械准备：
根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面是公路、高速公路、城市道路中常用的路面基础材料之一。水泥混凝土路面在施工中需要遵循一定的工艺，以确保路面的平整度、强度、耐久性等方面能够满足使用需求。下面我们将详细介绍一下水泥混凝土路面施工工艺。
一、施工前的准备工作
1.设计方案：根据工程需要和实际情况，确定路面的结构、厚度、断面形状等相关参数。
2.施工图纸：编制施工图纸，包括横断面图、纵断面图、路基
截面图等详细内容，以便指导施工。
3.原材料准备：选购符合国家标准的水泥、砂子、碎石、水等
材料，并进行必要的试验。
4.机械设备准备：确保有充足的机械设备包括搅拌机、振捣器、打钢筋机器等。
5.人员安排：根据工程要求，安排具有相关技能的施工人员，
包括搅拌工、振捣工、钢筋工、泥工等。
6.现场清理：现场必须保证洁净，确保施工的质量。
二、路面施工工艺
1.路基处理：对路基表面进行清理，铺设碎石，进行压实，以形成坚实平坦、排水良好的路基。
2.基础层铺设：在路基石层上铺设厚度为20-25厘米的基础层水泥混凝土，然后用振捣器把混凝土压实。
3.二级层铺设：在基础层上铺设厚度为15-20厘米的二级层水泥混凝土，同样采用振捣器压实。
4.表层铺设：在二级层上铺设厚度为10-15厘米的表层水泥混凝土，使用整平机对路面进行打磨平整，然后使用钢刷对路面进行刷毛。
5.路面养护：路面最好在铺好七天内避免车辆通行。在11～14天内可进行表层干燥后的养护加固，使表面达到理想的韧性和硬度。
三、施工注意事项
1.水泥混凝土路面的施工需要注意工艺规范，确保设备和人员有资格和经验。
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施
(1)施工方法
①下承层准备
对监理验收合格的基层冲洗表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。
②测量放样
检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。
③模板安装
模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
④混凝土拌和、运输、浇筑、振捣
按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg〜15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。
⑦做面、压槽
振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。
(2)工艺措施
①质量措施
a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。
水泥混凝土路面施工工艺详解从基层处理到养护措施
水泥混凝土路面施工工艺详解从基层处理到
养护措施
水泥混凝土路面施工工艺是保障道路质量和使用寿命的重要环节。
本文将详解水泥混凝土路面施工的各个步骤，从基层处理到养护措施，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、基层处理
水泥混凝土路面的基层处理是施工的第一步，也是确保道路整体强
度和稳定性的关键。基层处理一般包括以下几个步骤：
1. 基层清理：清除基层表面的杂物、灰尘、泥土等，确保基层表面
干净，便于后续工序施工。
2. 基层修补：如有基层破损或凹陷等问题，需要进行修补。修补材
料一般选用适宜的水泥砂浆，修补后应保持平整。
3. 基层湿润：在施工前，需将基层充分湿润，以提高水泥混凝土的
附着力。
4. 导向桩设置：根据设计要求，在基层上设置导向桩，以保证路面
的直线性和纵向坡度。
二、配合比设计与搅拌
水泥混凝土的配合比设计是确保水泥混凝土强度和耐久性的重要环节。一般来说，配合比包括水泥、细骨料、粗骨料、水和掺合料等成
分的比例。而搅拌一般采用机械搅拌方式。
1. 配合比设计：根据设计要求和实际施工情况，确定水泥纸混凝土
的配合比，包括各材料的种类和比例。
2. 材料准备：根据配合比，准备所需的水泥、骨料、水等材料，并
进行筛选和清洗。
3. 搅拌过程：将准备好的材料投入搅拌设备中，进行充分的搅拌，
直至达到均匀混合状态。
三、施工过程
水泥混凝土路面的施工过程包含多个环节，如铺筑、振捣、定型等，每个环节都需要注意施工细节和质量控制。
1. 水泥混凝土浇筑：将搅拌好的水泥混凝土倒入已经设置好的导向
桩之间，按照设计要求进行均匀浇筑。
水泥路面施工工艺流程及施工要点
水泥路面施工工艺流程及施工要点
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水泥混凝土路面工程施工方法
水泥混凝土路面工程施工方法及工艺
本项目道路工程主要为水泥混凝土路面道路及硬化工程，路面结构为水泥混凝土结构，水泥混凝土采用商品水泥混凝土，由商混站供应。具体施工工艺方法如下：
（1）基层的准备及放样
将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。
（2）模板安装
根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。
（3）拌和料的运输
道路工程所需混凝土采用商品混凝土，由选定的商品混凝土拌和站集中供应。运输采用混凝土罐车运输，运输过程中要保持混凝土具有良好的和易性。
（4）混凝土摊铺
摊铺时，用人工配合三辊摊铺机摊铺混凝土拌和料。每次摊铺一个车道宽，在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。
（5）混凝土养生
采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。
（6）面板切缝
在养生期间，混凝土震捣6-8小时左右进行切缝。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺是指通过一系列的工序、措施和方法，将水泥混凝土铺设在道路上并进行固化的过程。水泥混凝土路面主要适用于交通量较大、应力集中的公路、桥梁、机场等路面。本文将介绍水泥混凝土路面的施工工艺。
混凝土材料的准备
水泥混凝土路面施工的首要工作是混凝土材料的准备。需要进行的主要工作包括：
原材料的购买
在购买水泥、碎石、砂子、水等原材料时需要注意材料的质量、标准和供货方的信誉等因素。同时，需要根据工地的实际情况进行材料的量的估算并订购。
进行原材料的质量检验
在进行混凝土材料的准备时，需要对采购的水泥、砂子、碎石等原材料进行质量检验。主要针对的是材料的强度、水泥的标号、砂子的粒径分布、碎石级配等因素进行检验。
对混凝土材料的混合比例进行计算
配制混凝土材料的比例需要结合实际的工地条件进行合理的计算，包括砂子、碎石的比例，以及水泥混合时水、水泥、砂、石的比例等。
安放模板
安放模板是水泥混凝土路面铺装的第二个环节。主要工作包括：
板基调整
首先需要将土石方或石方进行挖掘，然后进行填方，同时对填方进行夯实和调整。
安装模板
在板基调整完成之后，需要进行模板的布置。需要将所有模板、中线线板以及轮廓线板安装好，并进行校正和调试。
进行板面整平
在模板安装完毕之后，需要进行板面整平操作，以保证模板所对应的地面和路面的高度接近，混凝土浇筑时不会发生倾斜和侵蚀等问题。
混凝土浇筑
混凝土浇筑是水泥混凝土路面铺装的关键环节。主要工作包括：
混凝土搅拌
需要将准备好的水泥、砂、碎石、水等原材料进行混合。一般会采用强制性搅拌的方式进行。
水泥混凝土路面施工方法
水泥混凝土路面施工方法
水泥混凝土路面是道路建设中常用的路面材料之一，其施工方
法决定了道路的质量和使用效果。本文将介绍水泥混凝土路面施工
的步骤、要点和注意事项，帮助读者了解该施工方法并能够正确操作。
1.准备工作
在进行水泥混凝土路面施工之前，需要进行一系列的准备工作。首先，要对道路基层进行清理和修整，确保基层平整、坚实。其次，要检查基层的湿度，确保适宜施工；若湿度过大，要采取措施进行
干燥处理。另外，还要检查施工现场的环境条件和施工材料的质量，保证施工的安全和质量。
2.砼配合比设计
水泥混凝土路面的质量和性能直接取决于砼配合比的设计。根
据道路的使用要求、环境条件和材料特性，合理设计砼配合比，确
保路面具有良好的强度和耐久性。在进行施工前，需要根据设计要
求检查砼配合比的准确性和合理性，以确保施工过程中的质量控制。
3.施工工艺
（1）混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要先进行模板的安装和调整，确保模板的平整和固定。然后，将配制好的混凝土均匀地
倒入模板内；在浇筑过程中，要注意混凝土的坍落度，保证混凝土
的充实度和密实性。
（2）平整和压实：浇筑完混凝土后，要及时进行平整和压实工作。首先，用振动器进行初步平整，消除混凝土内部的空隙和气泡。然后，使用批刀、均衡梳等工具进行精细平整，确保路面平整度符
合要求。最后，以锤击或碾压机进行压实，提高路面的密实性和强度。
（3）养护：混凝土浇筑和压实完成后，要进行养护工作。养护的目的是防止混凝土过早干燥和龟裂，保证其充分硬化和强度发展。养护的方法包括覆盖湿布、喷水养护等，具体方法和时间根据施工
混凝土路面施工工艺步骤总结
混凝土路面施工工艺步骤总结
1.基础处理：在开始施工混凝土路面之前，要对基础进行处理，包括
清除杂物、填充坑洞和平整基层，确保基础结实牢固。
2.辅助材料准备：准备好所需的辅助材料，例如混凝土、骨料、水泥等。
3.模板安装：根据设计要求，安装好模板，使其与道路的几何形状一致。
4.铺设隔离层：铺设一层隔离层，用于隔离基层土壤和混凝土，防止
其相互渗透，并增加路面的稳定性和耐久性。
5.混凝土浇筑：将预先准备的混凝土倒入模板中，利用振动器震实混
凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.平整和初凝处理：在混凝土路面施工过程中，要及时进行平整和初
凝处理。通过使用板平机等专用设备，将混凝土表面进行平整处理，并用
木质抹光器进行初凝处理，以确保道路表面的平整度和光滑度。
7.收缩缝处理：在混凝土初凝后，根据设计要求，对混凝土路面进行
收缩缝处理。收缩缝的设置对于混凝土路面的性能和寿命有着重要的影响，可以防止由于温度和湿度变化带来的裂缝。
8.养护：在混凝土路面施工完成后，要对其进行养护。养护期间，要
保持路面的湿润，防止混凝土早期干燥和龟裂。养护时间一般为28天，
期间需进行定期养护，使混凝土逐渐达到预期的性能和强度。
以上是混凝土路面施工的主要步骤和工艺要点。在实际施工中，除了
以上步骤外，还需要根据具体情况进行施工方案的调整和优化，以保证施
工质量和工期进度。同时，在施工过程中，还需要注意施工环境条件、天气情况和施工人员的操作技能，确保施工安全和质量。
水泥路面施工工艺流程及操作要点
水泥路面施工工艺流程及操作要点
前言
水泥路面施工工艺是确保道路坚固耐用的关键步骤。本文档将介绍水泥路面施工的工艺流程和操作要点，以帮助相关人员正确施工。
工艺流程
1. 确定施工区域：在施工前，根据设计图纸和实际需要，确定水泥路面施工的区域范围。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备所需的水泥、砂石、矿渣等材料，以及搅拌机、铺装机等施工设备。
3. 土地处理：清理施工区域的表层土壤，确保地基平整，并进行必要的回填和压实。
4. 配置混凝土：按照设计配比，将水泥、砂石、矿渣等材料进行充分搅拌，并确保混凝土的质量符合要求。
5. 浇筑混凝土：使用搅拌车将混凝土运输到施工区域，并进行均匀的浇筑和铺平。使用振动器进行初步的密实。
6. 砂浆找平：在混凝土初凝后，进行砂浆找平，以填补不平整的表面和修正高低差。
7. 操作要点：施工过程中，要注意以下要点：
- 混凝土搅拌时间和速度应控制在合适范围内，避免过度或不充分混合。
- 浇筑和铺平混凝土时，要保证均匀性和密实性，避免产生空隙和裂缝。
- 砂浆找平时，要注意找平层厚度和表面平整度。
- 施工现场要保持清洁，及时清除杂物和积水。
- 施工过程中的安全措施必须得到严格遵守。
总结
水泥路面施工工艺流程和操作要点的正确执行对于道路的使用寿命和安全性至关重要。在施工前进行充分准备，遵循工艺流程，并注意操作要点，将有助于施工质量的提高。同时，要时刻关注施工现场的安全问题，确保施工人员的安全。
混凝土路面施工工艺方法
混凝土路面施工工艺方法
混凝土路面是指用水泥、砂、石子等材料和水按一定比例混合
而成的，用以铺设在交通路面上的一种保护层。混凝土路面广泛应
用于城市道路、高速公路以及机场跑道等交通路面工程中。正确的
施工工艺方法是确保混凝土路面质量、耐久性和平整度的重要因素。本文将介绍混凝土路面施工的工艺方法，以确保施工质量。
一、基础处理
在进行混凝土路面施工之前，需要对基础进行充分的处理。首先，清理基础表面的杂物和尘土，以确保混凝土的紧密粘结。然后，处理基础表面的不平整和凹凸不平的部分，可以采用修复工艺，如
修补、填充等。最后，对基础进行湿润处理，以提高混凝土与基础
的黏结力。
二、模板安装
混凝土路面施工需要使用模板来固定混凝土的形状。模板安装
应严格按照设计要求进行。首先，搭建模板架，确保模板的水平和
垂直度。然后，根据设计要求，按照固定间距和固定深度安装模板，并确保模板的牢固性和稳定性。
三、混凝土搅拌和浇筑
在进行混凝土路面的施工之前，需要进行混凝土的搅拌和浇筑。搅拌混凝土时，应按照设计配比和施工方案进行，确保混凝土的质量。在搅拌过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均
匀性。搅拌完成后，将混凝土倒入模板中，用振动器进行振动，以
确保混凝土的密实性和平整度。
四、浮摊和压光
混凝土倾倒在模板中后，需要进行浮摊和压光工艺，以使混凝
土路面平整。首先，使用水平板或舒板对混凝土进行浮摊，使混凝
土表面平整。然后，使用压光机对混凝土进行压光，以提高混凝土
的密实度和表面光洁度。在浮摊和压光的过程中，需要特别注意操
作的顺序和方法，以避免对混凝土路面造成损坏。
水泥混凝土路面施工工艺流程
水泥混凝土路面施工工艺流程
水泥混凝土路面施工工艺流程是指在道路建设中，利用水泥混凝土材
料对路基进行铺设和施工的一种工艺流程。下面是一个关于水泥混凝土路
面施工工艺流程的详细说明，包括选择材料、准备施工、路基处理、砼铺设、养护、交接验收等步骤。
一、材料选择和准备
1.水泥：根据设计要求和施工环境选择合适的水泥类型和品种；
2.砂石：选购符合规范要求的砂石进行筛选和清洗；
3.骨料：按照设计要求和施工环境选用适宜的骨料；
4.水：选择清洁、无杂质的水源；
5.外加剂：根据设计要求选用适合的外加剂，并进行试验验证；
6.辅助材料：包括钢筋、水泥辅助材料等。
二、施工准备
1.组织施工队伍：分配施工人员，确定各个施工岗位的职责和任务；
2.确定施工机械和设备：包括摊铺机、压路机、搅拌车等；
3.检查施工机械和设备：确保其正常工作；
4.设计路面铺设线路：确定路面铺设的起点和终点，规划好施工路线；
5.准备施工车辆和工具：包括运输车辆、运输工具等。
三、路基处理
1.清理路基：清除路基上的杂物，使路基表面平整；
2.压实路基：采用压路机对路基进行压实，使其稳定坚实；
3.参数调整：根据路基质量和设计要求，调整路基的填土厚度和土壤含水量。
四、砼铺设
1.制备砼：按照设计比例，将水泥、砂石、骨料、外加剂混合搅拌，制备成砼；
2.砼运输：用搅拌车将制备好的砼运输到施工现场；
3.砼铺设：使用摊铺机将砼均匀地铺设在路基上；
4.路面修整：使用均布机对铺设好的砼进行均布；
5.振实压实：使用压路机对铺设好的砼进行振实压实，使其达到设计要求。
五、养护
水泥混凝土路面施工
水泥混凝土路面施工
水泥混凝土路面施工是指采用水泥、骨料、砂料等原料混合而成的混凝土作为道路路
面的铺设材料，并经过一系列的施工工艺和工序，最终形成坚固、耐久的路面结构。
1. 基础处理：在施工之前，需要对道路基础进行处理。要清除基础上的杂物和积水，确保基础的干燥和平整。若基础较差，需进行加固处理，通常采用填土、夯实等方式来增
加基础的承载能力。
2. 模板安装：在基础处理完毕后，需要进行模板的安装。模板通常采用钢板或木板
制作，用于控制混凝土的形状和厚度。模板安装时需确保平整、牢固，以保证道路的几何
形状和平整度。
3. 钢筋布置：在模板的内部，需要进行钢筋的布置。钢筋的作用是增加水泥混凝土
路面的抗拉强度和承载能力。通常采用钢筋网格或钢筋筋片进行布置，确保钢筋的均匀分
布和与混凝土的粘结。
4. 混凝土搅拌和浇注：在钢筋布置完毕后，需对混凝土进行搅拌和浇注。混凝土常
用的配合比是水泥、骨料和砂料的比例，根据具体需求和设计要求，可添加适量的掺合料、增塑剂等。在搅拌时，要保证混凝土的均匀和充分搅拌，避免出现过分稠浆或水灰分离的
情况。混凝土在浇注时要采用连续作业方式，避免出现不连续和扫光的现象。
5. 平整和养护：混凝土浇注完毕后，需要对路面进行平整和养护。平整是通过施工
机械如摊铺机、振动器等进行，以保证路面的平整度和纵横坡的坡度。养护是指对浇注后
的混凝土进行保温保湿措施，通常采用喷水、覆盖湿布等方式，以防止混凝土过早开裂和
变形。
1. 施工环境：施工时要注意环境的温度、湿度等因素，避免施工在恶劣的天气条件下，以免影响混凝土的质量。
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺
水泥砼路面施工工艺框图
1、做好砼路面的施工前准备工作，复测线路中心及其高程、基层的坡度和宽度。水泥、砂、碎石及钢筋取样送试验室检验，检验合格后进行水泥砼配合比试验。并组织材料进场，按类别堆放整齐，同时砼搅拌站设备安装。试运转也要同步进行，所采用的真空吸水设备及现场试验仪器要进行检修合格，以便在大面积捣制时能正常使用。
2、测量放线：用仪器以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道缝位置线，打好桩点。在横向缝位置，每隔20～30m 在边侧各做控制点，并用砼保护好，作为砼浇筑后横向切缝的依据。在砼浇灌完毕
基层强度检验、修整 测量放线、标出横缝线 安装模板 安装质量检查，传力杆安装 拌和、运输砼 摊铺、振捣 模板、钢筋加工、
备料、搅拌站调试
拉杆、传力杆加工
工序验收 砼检测、制作试件 监理旁站 磨光机磨平、过光 麻袋养生、拆模
砼板质量自检 填报验收
切缝、灌缝
后24小时内，切割砼前提前将切缝线用墨线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上所测设的墨线须始终重合，不得因线差而造成横向缝切割时错缝和剥落砼，影响路面质量和美观。
3、模板安装：根据在基层面上画出的墨线和桩点，利用Φ12钢桩临时固定模板，模板采用4m～5m长槽钢，接照测出的高程拉好线，逐段进行安装，每完成200m后调整其顺直度和板顶面高程，两两模板间用螺栓连接牢固。安装完毕，应采用仪器对模板进行再校正，顺直度、高程和接头等，符合设计要求后才能涂刷脱模剂。
4、模板的支撑要牢固，其支撑顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法。其主要特点是：利用已浇筑完成且己养生后达设计要求的砼当做模板，在砼表面上铺上一层薄木板后即可行走振动梁。这样可充分利用模板，并能保证每班都能安装模板和灌注砼，形成流水作业施工。
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水泥混凝土路面施工工艺 Prepared on 22 November 2020
水泥混凝土路面施工工艺
1、施工准备
1）、基层验收：基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。
2）、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。经试拌、生产的混凝土符合要求。
3）、施工设备：混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。
4）、砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3%，细度模数大于，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10%以内，最大粒径控制在30mm以内。
5）、水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用。
6）、混凝土配合比：选择合适的混凝土配合比和外加剂，对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标（附后）。
7）、混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析，运至现场
浇筑的时间最长不超过1小时，在气温30-35摄氏度时最长时间不得超过45分钟。运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进行卸料，卸料到位后运输车迅速离开现场。
2、支立模板
支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同。每米模板应设置1处支撑固定装置。横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设置一个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板。
模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
模板上顶高程为混凝土路面高程。采用水准仪测量控制，控制模板顶面高程在允许范围内。
调试摊铺机械，依据路面宽度和规范要求协同监理和业主现场划分摊铺宽度。普通混凝土面板采用矩形，其纵向和横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不得相互错位。纵缝应直顺。
施工工艺详见工程施工工艺框
三辊轴机组铺筑
三辊轴机组的设备
1、三辊轴整平机的主要技术参数满足施工需要。采用直径168㎜的辊轴。轴长比路面宽度长出600～1200㎜。
2、三辊轴机组铺筑混凝土面板时，同时配备4～6插入式振捣棒。当面板厚度较大和坍落度较低时，宜使用100Hz以上的高频振捣棒。
3、其他施工辅助配套设施根据施工需要选配。
三辊轴机组铺筑面层工艺流程:
布料→人工振捣→三辊轴整平→人工补料→精平饰面→切缝→养生→填缝。
2、有专人指挥车辆均匀卸料。布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机械。坍落度为30～50㎜的拌和物，松铺系数为～。
3、混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。
三辊轴整平机作业
1、三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣棒振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。
2、三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20㎜。
3、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。
4、在三辊轴整平机作业时，有专人处理轴前料位的高低情况。
5、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。
6、表面灰浆厚度控制在4±1㎜，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的灰浆必须刮除丢弃。
7、刮尺、刮板或抹面机完成抹刀饰面的最迟时间不得迟于规范规定的铺筑完毕允许最长时间。
4、接缝施工
纵缝施工
1）纵向施工缝采用平缝形式，位置避开轮迹，与路线中线平行，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理。
2）采用固定模板施工方式时，在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。
3）当一次铺筑宽度大于时,采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置按车道宽度设置，拉杆提前预埋。
4）插入或置入的侧向拉杆牢固，不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱、拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。
横向施工缝
1）混凝土路面横向缩缝宜按已有路面和设计进行设置，不得随意调整板长。
2）钢筋支架具有足够的刚度，传力杆准确定位，摊铺之前在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后机械摊铺。
a．混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，用填缝料填缝。
填缝材料和填缝方法经监理工程师批准。
b．缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内
干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前经监理工程师检查。
c．填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2
倍。
d．在开放交通前，填缝料有充分的时间硬结。
5、拆模
当混凝土抗压强度不小于5MPa方可拆模。当缺乏强度实测数据时可按照试验室试件强度做出判断，达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板重新起头摊铺，空出得面板待两端均可拆模后再补做。
拆模不得随坏板边、板角和传力杆、拉杆周围得混凝土，也不可造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专门得拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。
拆下的模板应将粘附得砂浆清除干净，并矫正局部损坏。
6、切缝与养生
水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时根据现场及天气环境适当调整。切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生。以上工作完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通。
7、刻纹
刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻