螺钉头冷镦机课程设计说明书样本
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课程设计
资料袋
学院(系、部)—年第 2 学期
课程名称机械原理课程设计指引教师职称学生姓名专业班级学号
题目螺钉头冷镦机
成绩
起止日期年 6 月 7 日-- 年 6 月 13 日
目录清单
课程设计任务书
—年第 2 学期
学院(系、部)专业班级
课程名称:机械原理
设计题目:螺钉头冷镦机
完毕期限:自年 6 月7 日至年6月21 日
指引教师(签字):年 6 月20 日系(教研室)主任(签字):年 6 月20 日
机
械原理课程设计
设计阐明书
螺钉头冷镦机
起止日期:年___6 月7 日至年 6 月14 日
学生姓名
班级
学号
成绩
指引教师(签字)
机械工程学院(部)
6月20 日
目录
一、螺钉头冷镦机功能及设计规定 (5)
二、工作原理和工艺动作分解 (5)
三、依照工艺动作顺序和协调规定拟定运动循环图 (6)
四、执行机构选型 (7)
五、传动机构选取与比较 (11)
六、运动方案选取和评估 (11)
七、机械运动系统速比和变速机构 (12)
八、机械运动方案简图 (12)
九、机械传动系统和执行机构尺寸 (12)
十、方案评价................................................ 错误!未定义书签。
一、螺钉头冷镦机功能及设计规定
1.设计题目
采用冷镦办法将螺钉头镦出,可以大大减少加工时间和简介所节约材料。冷镦螺钉头重要完毕如下动作:
(1)自动间歇送料
(2)截料并运料
(3)顶镦并终镦
(4)顶料
2.设计规定
2.1原始数据及设计规定
(1)每分钟冷镦螺钉头120只
(2)螺钉杆直径D为2-4毫米,长度L为6-32毫米
(3)毛坯料最大长度为49毫米,最小长度为12毫米
(4)冷镦行程为56毫米
2.2设计方案提示
(1)自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮机构间歇运动机构等
(2)将坯料转动切割可采用凸轮机构推动进刀
(3)将坯料用冲压机构在冲模内进行顶镦和终镦,冲压机构可采用平面四连杆
或六连杆机构
(4)顶料,采用平面连杆机构等
二、工作原理和工艺动作分解
1.工艺动作拟定
依照题目分析可知,螺钉头冷镦机重要完毕如下几种工艺动作:
⑴送料:将一定长度毛坯料送入执行机构中,并且具备间歇性。
⑵截料:将一定长度毛坯料截断,且要迅速截断并退出。
⑶夹紧:将截取下来毛坯料夹住,以便接下来将要进行冷镦,又要便于工件卸
载。
⑷冷镦:在一定力冲压下将螺钉头部镦出,冷镦机构需要具备急回特性。
2.机构设计与比较
依照机械使用规定、工艺性能、构造规定、空间位置和总传动比等条件选取传动系统类型,并拟定从原动机到工作机之间传动系统方案和总体布置。
设计该机械系统在运营过程中没有调速规定,故只需采用齿轮轮系构造进行降速到预期规定,即定传动比传动系统(对于执行机构机构或执行构件在某以拟定速度下工作机械,其传动系统只需固定传动比即可)。在各个传动机构中,需要依照不同规定来选取不同传动办法。
①送料机构
在送料机构中,必要保证间歇性送料,又要使其操作简朴化。而送料机构重要有槽轮式、凸轮式、棘轮式,不完全齿轮式等间歇运动机构。在这里我选取
是4槽式槽轮机构,其构造简朴计算以便,更便于操作。
②夹紧机构
夹紧机构重要用来夹紧剪切下来某些,以以便下面将要进行冷镦,并在冷镦结束后,将冷镦好工件推出夹具。因此设计夹具时,必要保证其既要具备夹紧功能,又要使工件容易脱离夹具。因此我设计为一种轮盘上开几种小孔便于工件夹持,又是其不会夹得太紧,而使工件不会脱离。
③冷镦机构
冷镦机构需要有急回特性,因此选取曲柄滑块机构。
④剪切机构
剪切机构需要迅速切断,并迅速退出。这些机构重要是凸轮,而我选取是圆盘式凸轮,其架构简朴,计算也较为简朴。
三、依照工艺动作顺序和协调规定拟定运动循环图
1.依照各机构执行先后循序,分别对送料、剪切、夹紧、冷镦四个机构单独分析,得到四个机构循环示意图如下:
夹紧
机构静止
旋转90 º,与
冷镦机构对
齐
静止
冷镦
机构
静止预镦终镦
表1 运动循环表
2.设向上,向右,顺时针为正,则运动循环图如下:
图1 运动循环图
四、执行机构选型
依照各个机构特性与功能不同,需要有不同执行机构来实现。如下表格即为各个机构可以选用执行机构,通过比较不同机构之间合理性来拟定最后方案。
表2 执行机构形态学矩阵
1.送料机构比较:
⑴棘轮机构
原理及长处:棘轮机构积极件为摇杆,这里想到要用棘轮机构,也正是由于它用到摇杆,那么会有曲柄连杆去带动它,而背面剪切和夹紧机构可以共用一种曲柄,使整体机构简朴化,并且加工以便。但其设计业比较复杂。 ⑵凸轮机构
图2凸轮式送料机构
依照凸轮间歇性可以将原料送入指定位置,但要设计出指定轮廓线,
送料机构 棘轮机构 凸轮机构 槽轮机构 不完全齿轮机构
剪切机构 凸轮机构 平面四杆机构
夹紧机构 曲柄滑块自锁机构 有孔圆盘式机构
冷镦机构
曲柄滑块机构 凸轮机构