减速箱输出轴机械加工工艺规程设计机械制造课程设计
输出轴加工工艺课程设计.
输出轴加工工艺说明书（数控加工工艺设计）班级：0620131学号: 21号姓名: 慕林峰指导老师：孙淑婷2010年4月9日至2010年4月15日前言数控技术，简称“数控”。
英文：Numerical Control（NC）。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
输出轴的用途很广泛，该输出应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。
所以设计中一定要注意表面热处理。
目录前言 (2)一、设计任务书 (4)二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用 (6)2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析 (6)三、确定毛胚3.1选择毛胚材料 (7)3.2毛胚的简图 (7)四、工艺路线的确定4.1基准的选择 (8)4.2各表面加工方法的确定 (8)4.3工序集中和分散考虑 (9)4.4加工设备于工艺设备的的选择 (9)五、加工顺序的安排 (10)六、走刀路线的确定 (11)七、刀具的选择 (11)八、切削用量的选择 (12)九、小结 (13)十、参考文献 (13)附工艺过程卡、工序卡、加工程序 (14)一、设计任务书数控加工工艺课程设计任务书1.设计题目：输出轴加工工艺说明书2.设计要求：1.零件任选2.零件图一张（可复印）3.机械加工工艺规程卡片一套4.说明书一份5.按大批大量生产考虑。
机械课程设计【二级减速器】
一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V 带、减速器、联轴器、工作机构成。
2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3． 知条件：运输带卷筒转速49r/min ， 减速箱输出轴功率p=3.25马力， 二、 传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：η2η3η5η4η1I IIIIIIVPdPw三、 选择电机１. 计算电机所需功率dP ： 查手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.952η－每对轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.984η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=∙∙∙∙=0.829 45w P P ηη=⨯⨯ P电=2.8826362确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2-4二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是： N 电=N 卷筒*i 总=37*（2-4）*（8-40）=592-5920r/min 符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：方案 电动机型号额定功率同步转速r/min 额定转速r/min重量 总传动比1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 78.10 2 Y112M-44KW1500 1440 43Kg 38.91 3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 25.94 4Y160M1-8 4KW750720118K 19.45g综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y112M-4.四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：i 总=N 电/N 卷筒=1440/49=29.18 分配传动比：取i 带=3.2 则i 减=i 总/i 带=9.11 取i 1=1.45i 2经计算i 1齿=3.644，i 2齿=2.5注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
机械制造工艺学输出轴课程设计
目录机械制造工艺课程设计 (1)一、序言 (3)二、设计任务 (4)三、输出轴零件的工艺分析 (4)1.零件的作用 (4)2.零件的图样分析 (4)四、工艺规程设计 (4)1.确定毛坯的制造形式 (4)2.基面的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)4.机械加工余量及工序尺寸的确定 (6)5.确定切削用量及基本工时 (7)五、参考文献 (17)一、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2. 通过绘制零件图和工序图,提高自己的计算机绘图能力.3. 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的输出轴的有关工艺规程的设计说明,由于自身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！二、设计任务分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。
设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。
设计零件机械加工工艺装备。
三.输出轴零件的工艺分析1. 零件的作用题目所给定的零件是车床的输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
机械制造课程设计《输出轴》
机械制造课程设计《输出轴》1. 设计背景在机械制造领域中，输出轴是一个非常重要的组件。
它通常由金属材料制成，用于将动力传递给其他机械装置或工具。
因此，设计一个高效、可靠的输出轴对于机械系统的正常运行至关重要。
2. 设计目标本课程设计旨在通过学习和应用机械设计原理，深入了解输出轴的设计原则和方法，并通过实际计算和模拟分析，设计一个满足特定需求的输出轴。
3. 设计过程3.1 确定输出轴的工作条件和要求在开始设计之前，我们首先需要明确输出轴的工作条件和要求。
这包括输出轴的转速、扭矩、工作环境等。
根据这些参数，我们可以选择适当的材料和设计方案。
3.2 材料选择输出轴的材料选择对于其性能和寿命至关重要。
常见的输出轴材料包括钢材、合金材料等。
在选择材料时，我们需要考虑材料的强度、韧性、耐磨性等因素，以及成本和加工难度。
3.3 输出轴的尺寸设计根据输出轴的要求和所选材料的力学性能，我们可以进行输出轴的尺寸设计。
这包括输出轴的直径、长度等。
在设计过程中，需要考虑到输出轴的强度、刚度和振动等因素，以确保输出轴在工作过程中不会发生失效。
3.4 输出轴的变形和疲劳寿命计算为了确保输出轴能够承受所施加的载荷，并具有足够的疲劳寿命，在设计过程中需要进行输出轴的变形和疲劳寿命计算。
这涉及到输出轴的应力分析、挠度分析、和疲劳强度分析等。
3.5 输出轴的制造工艺和加工方法选择在完成尺寸设计和力学分析后，我们需要选择合适的制造工艺和加工方法来制造输出轴。
常见的制造工艺包括锻造、热处理、车削等。
在选择工艺时，需要综合考虑材料特性、成本和加工难度。
4. 设计结果与分析4.1 输出轴的设计参数根据上述设计过程，我们得到了以下输出轴的设计参数： - 材料：优质钢材 - 直径：50mm - 长度：200mm - 工作环境：常温、无腐蚀4.2 输出轴的力学分析结果通过应力分析和变形分析，我们确定了输出轴在工作条件下的最大应力和最大变形。
结果表明输出轴的设计参数可以满足工作要求，并具有足够的强度和刚度。
输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计目录1、零件的分析1.1、计算生产纲领，确定生产类型---—-—----——----——-----—- 31。
2、零件的作用—--—-——-———-——-—--————--—-------————--—--31。
3、零件的工艺分析———-—--—-——-———-———--——---—----—————-32、工艺规程设计2。
1、确定毛坯的制造形式————-—-----——---————-—-—-———----—32.2、基准的选择——---——---—-—-—————-——-—————---——-——-----42.3、制定工艺路线--—-——————-———---—---—-—-———--———-—-—--42.3.1、加工方法的选择———————-—-—-———--————-——-—--——-—-42.3。
2、加工顺序的安排-——--————--—-——————-—----—-——--—-42。
3。
3、拟定加工工艺路线—-------—————--—-----———-—————-52。
3.4、加工路线的确定--—--—-—-----——-————-——-—-—---—-62。
3。
5、加工设备的选择-————-—-—-—-—-—-—-—-—-—--—-———-—62。
3。
6、刀具的选择——————----———------——-—---—-————--——73、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定———-———--——--74、确定切削用量及加工时间4.1、切削用量选定—-——-——------—-—---—---—————-——-——-—-—104.2、基本加工时间确定—---——----—-----——---——--—-—-----—-145、小结—-——-—--—-—-——-—--—————-—---—-—---————-—-——-—--——---186、参考文献-—--—--—--——-———-———-—-—-——--———--—-——-—————-———197、附件—-—---—-—-——-———--———--——---—-————--—-————-—-19第一章零件的分析1。
变速箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
晋中学院本科课程设计题目变速箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计院系机械学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号 **********指导教师高英杰2012年5月2日摘要本次设计内容涉及了机械制造技术基础及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
变速箱体加工工艺规程及其铣面的夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“变速箱体”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书.................................................1份目录1、前言 (5)2、零件的分析： (5)2.1零件的作用： (5)2.2零件的工艺分析： (6)3、工艺规程的设计： (6)3.1确定毛坯的制造形式： (6)3.2毛坯尺寸和公差 .............................................. 错误!未定义书签。
输出轴零件机械加工工艺规程设计课程(doc 13页)
输出轴零件机械加工工艺规程设计课程(doc 13页)机械制造工艺学课程设计说明书析 (1)1.1零件结构工艺性分析 (1)1.2 零件的技术要求分析 (1)2 毛坯的选择 (2)2.1 毛坯种类的选择 (2)2.2毛坯制造方法的选择 (2)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)3 工艺路线的拟定…………………… (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2零件表面加工方案的选择 (3)3.3加工顺序的安排 (4)3.3.1加工阶段的划分 (4)3.3.2机械加工顺序的安排 (4)3.3.3热处理工序的安排 (4)3.3.4辅助工序的安排 (5)4 工序设计 (6)4.1 机床和工艺装备的选择 (6)4.2工序设计 (9)5 总结 (10)6参考文件 (10)1.零件的分析。
1.1零件结构工艺性分析。
从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱面，10个φ20的通孔，2个φ8的斜孔，及1个键槽。
图中所给的尺寸精度较高，大部分是IT7级；粗糙度方面：φ80内圆柱面、轴两端面、键槽两侧面、及φ20内圆柱表面均为Ra2.5um；φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面为Ra1.25um，其余均为Ra20um。
位置精度要求较严格：φ55、φ60的外圆柱面及φ80的内圆柱面对φ75、φ65外圆轴线的圆跳动量为0.04mm；φ25孔的轴线对φ75、φ65外圆轴线的位置精度为φ0.05mm；键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm。
零件图1.2零件的技术要求分析零件需要调质处理到217~255HB，保持均匀。
2、毛坯的选择。
2.1毛坯种类的选择根据零件的形状、材料分析，材料为45号钢轴类零件，适合型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材棒料加工余量太大，这样浪费材料，也增加机床、刀具等的损耗；而且从零件的用途分析，输出轴将传递较大的扭矩，性能要求高，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性大，故综合考虑选用锻件。
输出轴零件机械加工工艺规程设计及机床夹具设计
《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张（3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）（3）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）（4）夹具部分零件图1～2张（图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）；生产纲领为6000件/年。
所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。
前言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造技术基础的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
第一章 工艺设计一． 零件图的分析、研究根据任务书所提供的设计题目，所设计的题目是输出轴的夹具设计，所提供的输出轴的零件图如下：(一） 零件性能、用途、工作条件及所在部件中的作用输出轴主要作用是传递动力和扭矩，把动力源的动力及转矩传递给执行原件或减速机构。
通过 042.0012.080++φmm 孔与动力源配合起定心作用。
用10x 20φmm 孔通过螺栓将动力源的动力传给输出轴，再由023.0003.055++Φmm 处通过键将动力输出。
输出轴加工工艺课程设计
材料的质量检测和控制
材料选择：根据输出轴的用途和性能要求选择合适的材料 质量检测：对材料进行化学成分、物理性能、力学性能等方面的检测 质量控制：在加工过程中对材料进行实时监控，确保加工质量 质量保证：对加工后的输出轴进行质量检验，确保符合设计要求
输出轴加工工艺 流程设计
输出轴毛坯准备
材料选择：根据设计要求 选择合适的材料
毛坯尺寸：根据设计要求 确定毛坯尺寸
毛坯加工：进行毛坯加工， 如车削、铣削等
毛坯检验：对毛坯进行检 验，确保符合设计要求
输出轴粗加工工艺流程设计
材料选择：选择 合适的材料进行
粗加工
加工设备：选择 合适的Байду номын сангаас工设备
进行粗加工
加工方法：选择 合适的加工方法
进行粗加工
加工精度：确定 粗加工的精度要
求
加工时间：确定 粗加工的时间要
熟悉输出轴加工工 艺的设备和工具
遵守实验操作规程 和安全规定，确保 实验顺利进行
实验设备和工具的准备
实验设备：数控车床、铣床、磨床等 工具准备：量具、刀具、夹具等 安全防护：防护眼镜、手套、工作服等
实验材料：输出轴毛坯、加工材料等
实验环境：干净整洁、通风良好、光线充足
实验流程：熟悉设备、准备材料、操作设备、 记录数据、整理报告
刀具几何形状：影响加工精度和刀具磨 损，需要合理设计
切削液的使用和选择
切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈 切削液的分类：水基切削液、油基切削液、乳化液、合成液 切削液的选择原则：根据加工材料、加工方式、加工精度、加工环境等因素选择合适的切削液 切削液的使用方法：根据加工要求，合理控制切削液的流量、压力、温度等参数，确保加工质量。
输出轴课程设计
测试结果分析与改进建议
性能指标分析
原因分析
根据测试结果，对输出轴的各项性能指标 进行分析和评估，找出存在的问题和不足 。
针对存在的问题和不足，进行深入的原因 分析，找出根本原因和影响因素。
改进建议
实施改进
根据原因分析结果，提出针对性的改进建 议和优化措施，如改进设计、优化材料选 择、提高制造工艺等。
。
创新能力培养
通过输出轴课程设计，培养学生掌 握机械设计基本理论和方法，提高 创新能力和解决实际问题的能力。
工程实践价值
输出轴课程设计紧密结合工程实际 ，有助于学生了解工业界对机械设 计人才的需求和标准。
教学目标与要求
01
02
03
知识目标
掌握输出轴设计的基本原 理、方法和标准，了解相 关机械传动系统的基本知 识。
未来发展趋势预测
新材料应用
随着新材料技术的不断发展，未来输出轴 的材料将更加多样化，如高强度钢、钛合
金、复合材料等将得到更广泛的应用。
绿色制造
在输出轴的制造过程中，将更加注重环保 和可持续性，推动绿色制造技术的发展和
应用。
智能化设计
借助人工智能、大数据等技术，实现输出 轴的智能化设计，提高设计效率和准确性 。
粗加工
采用车削、铣削等加工方法，对 输出轴进行粗加工，去除大部分 余量。
精加工
采用磨削、抛光等加工方法，对 输出轴进行精加工，达到设计要 求的尺寸精度和表面质量。
下料
根据输出轴的设计图纸和尺寸要 求，选择合适的坯料进行下料。
检验
对加工完成的输出轴进行检验， 包括尺寸精度、形位公差、表面 质量等方面的检测，确保产品质 量符合要求。
的输出轴。
减速箱输出轴机械加工工艺规程设计机械制造课程设计
机械制造课程设计减速箱输出轴机械加工工艺规程设计说明书摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、有良的劳动条件，避免环境污染减速箱是典型的机械产品，输出轴是典型的轴类机械零件。
减速箱的主要功用是将电动机的动力和运动以合适的转速传递给工作机。
减速箱输出轴既承受弯矩又承受扭矩，属于传动轴。
由于减速箱要求工作稳定可靠，因此减速箱输出轴机械加工工艺要求较高。
这里将对减速箱输出轴的机械加工工艺规程进行详细的分析和设计，使其加工精度和加工表面质量达到预定要求。
目录一.计算生产纲领，确定生产类型 (1)1生产纲领的计算 (2)2生产类型的确定 (3)二审查零件图样的工艺性 (4)1．轴的工作原理 (5)2零件图样分析 (6)3零件的工艺分析 (7)4零件的技术要求 (8)5审查零件结构的工艺性 (9)三确定毛坯 (10)1毛胚的选择 (10)确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量 (11)四拟定的工艺加工路线过程 (12)1定位基准的选择 (13)2零件表面加工方法的选择 (14)3加工阶段的划分 (15)4工序的合理组合 (16)5加工顺序的安排 (17)6零件的工艺路线的确定 (18)五.工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算 (19)六．工序设计（选择加工设备和工艺设备） (21)1选择加工设备 (22)2选择工艺设备 (23)七．确定切削用量 (24)1背吃刀量的确定 (25)2进给速度的确定 (26)3切削速度的确定 (27)八填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 (28)九设计体会 (28)十参考文献 (29)减速箱输出轴机械加工工艺规程设计【计算生产纲领，确定生产类型】1、计算生产纲领a、产品的生产纲领就是其年生产量，用字母N表示，通常按下式计算：N=Qn(1+a%+b%)N——零件的生产纲领（件/年）；Q——产品的年产量（台、辆/年）；n——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；a%——备品率，一般取2%-4%；b%——废品率，一般取0.3%-0.7%。
二级减速器输出轴的设计及加工制造
二级减速器输出轴的设计及加工制造1绪论1.1制造业与制造技术制造技术是当代科学技术发展最为活跃的领域，是产品更新、生产发展、国际间经济竞争的重要手段。
制造业国民经济的基础产业，也是各种产业发展的有力支持。
制造技术的发展水平对于制造业的发展有着至关重要的影响。
1.1.1机械制造技术发展方向向高柔性化和自动化方向发展。
其中以解决中小批量生产自动化问题为主要目标的CNC（计算机数控）、CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造)、CIMS（计算机集成系统）等高新技术，越来越受到重视。
[1]精密加工和超精密加工的应用将日益广泛。
在现代高科技领域中，产品的精度要求越来越高，掌握精密和超精密加工技术，在未来的激烈竞争中具有重要意义，也是一个国家制造水平的重要标志。
发展高速切削、强力切削。
其发展方向包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。
高速切削能够大幅度提高生产效率和单位时间内材料切除率，改善加工表面质量，降低加工费用。
多种加工技术并行发展。
如特种加工：利用声、光、电、磁、原子等能源实现的物理的，化学的加工方法（超声波加工、电火花加工、激光加工、电子束加工、电解加工等），在一些新型材料、难加工材料的加工和精密机工中取得了良好的效果；表面功能性覆盖层技术通过附着（电镀、涂层、氧化）、注入（渗氮、离子溅射、多元共渗）、热处理（激光表面处理）等手段，使工件表面有耐磨、耐蚀、耐疲劳、耐热、减摩擦等特殊功能。
1.1.2机械制造技术包括材料（金属与非金属）成型技术：铸造、焊接、锻造、冲压、注塑、热处理技术，以及无余量或少余量的精密成型技术等。
[2]切削加工技术：通常指车削、铣削、磨削、镗削、钻削等加工方法，此类技术的应用占机械制造过程总工作量60%以上，是通过刀具和工件的相对运动及在相互力的作用下，切除毛坯上多余部分，形成所需要的零件形状。
特种加工技术对形状复杂的轮廓表面、难加工材料进行加工，避免刀具碰撞等约束条件，在模具制造中有特殊的作用。
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机械制造基础课程设计减速箱输出轴机械加工工艺规程设计说明书目录一．机械制造课程设计的目的二．减速箱输出轴的工艺性分析1.减速器输出轴的用途和工作原理2.减速箱输出轴的技术要求3.审查减速器输出轴的工艺性三．生产纲领的计算与生产类型的确定1.生产类型的确定2.生产纲领的计算四．选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1.毛坯的选择2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量五．选择减速箱输出轴的加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择2.零件表面加工方法的选择3.加工阶段的划分4.工序的合理组合5.加工顺序的安排6.零件的工艺路线的确定六．工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算七．工序设计（选择加工设备和工艺设备）1.选择加工设备2.选择工艺设备八．确定工序的切削用量1.背吃刀量的确定2.进给速度的确定3.切削速度的确定九. 填写工艺过程卡和主要工序的工序卡十．设计体会十一．参考文献十二．附录减速箱输出轴机械加工工艺规程设计一．课程设计的目的1.加强对理论知识的理解，并且能把理论只是和课内外的生产实践相结合，从而解决零件在加工中定位，加紧以及工艺路线的安排，工艺尺寸的确定等一系列实际问题，最终保证零件的加工质量。
2.提高基本意识和技能，通过课程设计，掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。
3.锻炼使用手册及图表资料的能力,能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。
4.培养规范意识，通过课程设计，使学生养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。
二．审查零件图样的工艺性1.减速器输出轴的用途和工作原理此轴用于输出转矩、传递动力。
轴安装在单列圆锥磙子轴承上，轴承盖凸缘挡住轴承外圈，因此轴得到轴向定位。
齿轮和半联轴器用轴肩、轴套和挡圈轴向定位，用平键作周向定位，以传递运动和转距。
该轴套上两个齿轮，一端置于减速箱内，一端置于输出终端。
作用是输出转矩、传递动力。
2.减速箱输出轴的技术要求图一该减速箱输出轴的全部技术要求列于表1。
加工表面尺寸及偏差公差/mm及精表面粗糙形位公差/mmA 0.017，IT7 Ra0.8L 0.017，IT7 Ra12.5 无B Φ48 无Ra12.5 无G Φ48 无Ra1.6H Φ48 无Ra3.2 无C 0.016，IT6 Ra1.6 无D 0.017，IT7 Ra0.8E 0.16，IT11 Ra3.2 无J 0.16，IT11 Ra2.3 无F 0.013，IT6 Ra1.6 无K 0.013，IT6 Ra12.5 无表1 减速器输出轴零件技术要求表此外，为了保证轴的耐磨性和硬度，要求热处理T224。
3. 审查减速器输出轴的工艺性分析零件图可知，传动轴的所有表面都要求切屑加工，并在轴向方向上产生台阶表面, 并且粗糙程度都不同 ,这样有利于主轴高速旋转时的各表面的应力条件,主要工作表面虽然加工精度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
所以该零件的工艺性好。
a. 45号钢具有良好的可锻性。
b. 结构力求简单、对称、横截面尺寸不应有突然变化。
c. 为了装卸轴承和齿轮方便、去除毛刺，轴两端应该有倒角。
d. 为了减少应力集中，各轴肩过渡处应有合理的圆角。
e. 轴上有两个键槽，可用铣刀加工，而且效率高。
键槽12P9侧 12P9 0.036 Ra1.6键槽12P9底 无 无 Ra3.2 无键槽8P6侧面 8P6 0.043 Ra1.6键槽8P6底面无 无 Ra3.2 无 内螺纹孔 2×M6深10无无无三．生产纲领的计算与生产类型的确定1.计算生产纲领1产品的生产纲领就是其年生产量，用字母N表示，通常按下式计算：N=Qn(1+a%+b%)N——零件的生产纲领（件/年）；Q——产品的年产量（台、辆/年）；n——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；a%——备品率，一般取2%-4%；b%——废品率，一般取0.3%-0.7%。
结合生产实际：备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%；产品的年产量Q 要求2000件/年，每台产品中该零件的数量n为1件/台。
将各数据代入上式可得年产量: N=2000*1*(1+3%+0.5%)=2070（件）2离心机主轴的重量估计值为2.2 kg.2.确定生产类型机械制造业的生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。
其中，成批生产又可分为大批生产、中批生产、小批生产三类。
显然，产量越大、生产专业化程度应该也越高。
零件的生产类型是指零件的年生产纲领和产品特征来确定的。
按重型机械、中型机械和轻型机械的年生产量列出不同生产类型的规范,如下表：表2 不同机械产品的零件质量型别表加工零件的质量/kg机械产品类别轻型零件中型零件重型零件电子工业机械<4 4～30 >30机床<15 15～50 >50 重型机械<100 100～2000 >2000表3 各种生产类型的规范零件的年生产纲领/（台/年或件/年）生产类型轻型机械中型机械重型机械单件生产≤100 ≤20 ≤5小批生产100～500 20～200 5～100中批生产500～5000 200～500 100～300大批生产5000～50000 500～5000 300～1000大量生产>500000 >5000 >1000 查表2得，该零件为中型零件，再由此查表3可知，该减速箱输出轴生产类型为中批生产。
四．选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1.毛胚的选择由于该输出轴在工作过程中要承受扭转和冲击载荷，为增强轴的抗扭强度和冲击韧性，获得纤维组织，钢材选用45钢。
轴的轮廓尺寸不大，且生产类型属于中批生产，为得到合适的生产效率采用锻造制造毛坯，减速箱输出轴是阶梯轴，并且各阶直径相差不大，用模锻方法制造毛坯。
2.确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量（1）、公差等级由轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
（2）、锻件质量的估算与形状复杂系数S的确定。
○1已知机械加工后轴的重量为2.2kg,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为2. 8kg。
○2形状复杂系数S=mt/mN其中为相应的锻件外廓包容体质量，则：S==2.2kg/2.8kg=0.786根据S的值查表，可知锻件的形状复杂系数为S1级（简单）。
（0.63<S<=1）（3）、锻件的材质系数由于该轴的材料为４５钢，是碳的质量分数小于０.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。
（4）、锻件分模线形状根据该轴的的形位特点，此轴选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。
（5）、零件的表面粗糙度依据零件图可知，该轴各加工表面的粗糙度均大于0.8μm。
根据上述毛胚加工余量分析，可画出零件毛胚图。
五．拟定的工艺加工路线过程1.定位基准的选择错误！未找到引用源。
粗基准的选择一般采用轴的外圆表面作为粗基准，这样可以使得定位、装夹和加工变得很方便，而且这也符合基准统一原则。
以它为粗基准定位加工顶尖孔，为后续工序加工出精基准，这样使外圆加工时余量均匀，避免后续加工精度受到“误差复映”的影响。
提高工件加工时工艺系统的刚度，可采用外圆表面和一端中心轴共同作为定位基准，这样可以使定位基准与设计基准重合并获得较高的定位基准。
错误！未找到引用源。
精基准的选择零件上的很多表面都以两端面作为基准进行加工，可避免基准转换误差，也遵循基准统一原则，因此以轴的两端面为精基准；两端面的中心轴线是设计基准，选用中心轴线为定位基准，可保证表面最后加工位置精度，符合基准重合原则。
2. 零件表面加工方法的选择轴的各个表面具体的加工方法，如表4所示.加工表面 尺寸精度等级表面粗糙度Ra（um ） 加工方法0.0250.00835++∅外圆表面A IT6 0.8 粗车—半精车—磨削48∅外圆表面BIT11 12.5 粗车0.050.03440++∅外圆表面CIT7 1.6 粗车—半精车—精车 0.0250.00835++∅外圆表面D IT6 0.8 粗车—半精车—磨削 0.080.2435--∅外圆表面EIT63.2粗车—半精车表4 轴零件各表面加工方案3. 加工阶段的划分该轴为多阶梯轴,为了使毛胚生产率高，将毛胚大大的简化了，但是这使得毛胚机械加工余量较大，需要切除大量金属，产生大量的切削热，而且引起残余应力重新分布而变形,因此,安排工序时,应将加工过程分为以下阶段： 错误！未找到引用源。
粗加工阶段粗加工阶段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基准。
它包括粗车外圆、钻中心孔。
1 粗车两端面,钻中心孔为精基面作好准备,使后续工序定位精准,从而保证其他加工表面的形状和位置要求。
2 分别粗车阶梯轴外圆,将零件加工出Φ35,Φ48，Φ40,Φ30的轴外圆使此时坯件的形状接近工件的最终形状和尺寸,只留下适当的加工余量。
3 加工出2×M6深10的内螺纹孔。
错误！未找到引用源。
半精加工阶段半精加工阶段的任务是减小粗加工留下的误差，使加工面达到一定得精0.0410.02830++∅外圆表面FIT7 1.6 粗车—半精车—精车轴端面L 、K IT11 12.5 粗车轴肩端面G IT8 1.6 粗车—半精车—精车 轴肩端面H IT9 3.2 粗车—半精车 轴圆锥面 IT9 3.2 粗车—半精车 12P9键 IT7 1.6 粗铣—精铣 8P6键IT71.6粗铣—精铣错误！未找到引用源。
精加工阶段精加工阶段的任务是确保达到图纸规定的精度要求和表面粗糙度要求。
它包括对表面粗糙度要求较高的外圆面A、B磨削加工，对外圆面C、F和轴肩端面G的精车加工。
然后粗铣、半精铣键槽。
4. 工序的合理组合该轴的生产类型为中批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术质量要求，可选用分段加工工序。
采用通用机床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，与部分划线法达到精度以减少工序数量，缩短工艺路线。
5. 加工顺序的安排错误！未找到引用源。
该轴要求热处理1.为改善工件材料的切削性能，在切削加工前应进行调质热处理。
2.粗车之后，由于此轴粗车余量较大，为了消除粗车后工件的内应力，应安排退火。
3.为了增加轴的耐磨性和表面硬度，精车之后对整个轴进行淬火。
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辅助工序在半精加工之后，安排去毛刺；精加工后，安排去毛刺，清洗和终检工序错误！未找到引用源。
机械加工工序1.按“先基准面后其他”的原则，首先加工精基准面，钻中心孔及车表面的外圆。
2.遵循“先面后孔”的原则，先加工端面，再加工铣键槽，钻螺孔3.按“先主后次”的顺序，先加工主要表面：车外圆各个表面，后加工次要表面：铣键槽。