Moldflow实例操作教程

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Moldflow模流分析实例教程

Moldflow模流分析实例教程Moldflow是由Autodesk公司开发的一款CAD/CAM软件，它可以分析各种注塑工艺的参数，帮助用户设计、优化和验证注塑模具、工艺、材料等，从而达到降低成本、提高生产效率和质量的目的。

本文将以一个实例为依据，介绍Moldflow的基本工作流程和操作方式。

1. 建立注塑模型首先，我们需要建立一个注塑模型。

这里以一个简单的汽车零件为例。

我们可以使用任何一款CAD软件来建模，然后将模型导入Moldflow中。

在导入模型之前，需要检查模型的缺陷、尺寸和材料属性等，确保模型符合注塑制造的要求。

在Moldflow中，模型的尺寸单位可以是毫米或英寸，也可以根据需要进行调整。

2. 定义材料属性完成模型的导入后，我们需要定义模型所用的注塑材料属性。

这些属性包括材料的熔点、热膨胀系数、热导率等。

Moldflow提供了许多预定义的材料，用户也可以自己手动定义材料属性。

在定义材料属性时，需要确保材料的属性与实际情况相符。

3. 定义注塑工艺参数接下来，我们需要定义注塑工艺的参数。

这些参数包括注塑温度、压力、速率、冷却时间等。

Moldflow提供了多种预定义的注塑工艺参数，用户也可以自己手动定义注塑工艺参数。

在定义注塑工艺参数时，需要考虑到模型的几何形状、材料的性质和注塑过程中可能出现的缺陷等因素。

4. 进行模拟分析完成注塑模型、材料属性和注塑工艺参数的定义后，我们可以进行模拟分析。

这一步可以帮助用户了解注塑模型在实际制造中的性能表现，包括可能出现的缺陷、翘曲、收缩等现象。

模拟分析也可以帮助用户优化模型的设计和注塑工艺参数，以便实现最佳生产效率和质量。

在Moldflow中，用户可以通过“可视化”、“图表”等多种方式查看模拟结果。

5. 优化模型设计和注塑工艺参数根据模拟分析的结果，用户可以优化注塑模型的设计和注塑工艺参数，以便进一步提高生产效率和质量。

优化过程可以是一个反复迭代的过程，涉及到材料选择、模型修正、注塑参数调整等多个方面。

moldflow操作手册

网格编辑
Delete(删除单元删除单元) 删除单元
选取要删除的单元，按 Apply键。
Page 17
17
网格编辑
Global merge (合并小于一定公差的节点合并小于一定公差的节点) 合并小于一定公差的节点
输入公差0.1mm，按Apply键，可自动合并所有距离小于0.1mm的节点。
网格编辑
检查Mesh Orientation 检查
显示Mesh Orientation
点击Mesh Diagnostic中的 Orientation diagnostic项,显示Mesh方向。对于Fusion网格，所有的Mesh方向必须一致。对于冷却、翘曲变形、应力分析， Mesh方向必须正确。Top代表定模侧, Bottom代表动模侧.
9
检查Dimensional Diagnostic 检查
显示Dimensional Diagnostic 适用于3D模型厚度的显示，点击Dimensional Diagnostic项，该结果显示制品的厚度。
检查Occurrence Number 检查
显示Occurrence Number
点击Occurrence Number项，该结果显示为1,表示制品为一个，对于对称制品与多腔，为了简化模型，缩短计算时间，可用该命令。选择一单元，按右键，在属性中可修改其Occurrence Number值。
4.Spline (拟合曲线拟合曲线) 拟合曲线选取、、点拟合直线。
几何图形编辑（10）几何图形编辑（）
Create Curves(创建曲线创建曲线) 创建曲线
5.Connect Curves(连接曲线连接曲线) 连接曲线选取线C70、线C71将两线光滑连接起来。

Moldflow的模流分析入门实例[精品文档]

基于MOLDFLOW的模流分析技术上机实训教程主编：姓名：年级：专业：南京理工大学泰州科技学院实训一基于Moldflow的模流分析入门实例1.1Moldflow应用实例下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。

脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。

图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果（1）格式转存。

将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。

（2）新建工程。

启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。

在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。

此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。

图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图（3）导入模型。

选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。

选择STL文件进行导入。

选择文件“lianpen.stl”。

单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。

图1-5 导入选项单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。

图1-6 脸盆模型图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗（4）网格划分。

网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。

双击方案任务图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。

单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。

网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。

moldflow_基础操作_操作案例

5.检查网格
3. 单击 (“网格”选项卡 -“网格诊断”面板 -“ 纵横比”）以显示“诊断”面板，然后单击“显示”。 4. 单击 (“网格”选项卡 -诊断导航器”面板 -“开始”）以查找纵横比值最高的单元。该单元中将伸出一
条红线。如果需要，请旋转零件以查找单元
教学视频
6.修复网格
1. 依次单击“网格”-“网格修复”-“网格修向导
8.设置材料
3. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“选择材料”
4. 选择“LG Chemical”作为“制造商”。 5. 选择“ABS HG-173”作为“牌号”。
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9.设置加工条件并运行
1. 单击（“主页”-“成型工艺设置”-“工艺设置” ）以查看“工艺设置向导”。对于本次分析，无需进
位置”)。 3. 单击零件后端的零件，如图所示。位置是否精确并
不重要。
3.研究注射位置
4. 单击 Synergy 窗口左侧“方案任务”列表中的“ 填充预览”。
5. 依次单击 “结果”选项卡 “动画”面板 “播放”）以动画方式显示结果。
6. 停止动画。选择黄色的注射位置圆锥体并将其拖动到零件上。观看新位置的动画
3.单击零件的后端、中心和分型线，如图所示
单击鼠标右键，然后选择“完成注射位置”。
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8.设置材料
1. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“热塑性注塑成型”以查看其他可用的成型工艺。确保选择“热塑性注塑成型”作为成型工艺
2. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“分析序列” 以查看可用的分析序列。确保析序列已设置为“填充 ”。
4. 在“层”面板中，取消选中“新建主体节点 1”层
。
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MoldFlow 模流分析步骤 CAE 分析

模流分析步骤MOLDFLOW分析步骤1：新建一个计划(1).单击file→new project。

mpi依存文件的默认路径是c:my mpi projectproject_name.如果你想把文件存在其它地方，就单击browse然后找到目标文件夹。

(2).在计划名称的方框中敲入getting started.(3).单击ok.2:输入一个cad模型(1).单击(file→import)，或者在project view窗口里单击右键，然后选择import.(2).在文件类型下拉菜单里选择moldflow mfl(*.mfl).(3).找到mpi安装目录下tutorial文件夹。

（例如：c:program filesmoldflowmoldflow plastics insight 3.0 utorial）.(4).单击文件tutorial.mfl，然后单击open按钮。

(5).单击ok来选择默认的网格类型：fusion.(6).在project view窗口里，把这个study的名字重命名为tutorial model. 3:生成模型网格(1).单击(m esh→generate mesh)，或者在study tasks窗口中双击mesh图标。

(2).选择remesh already meshed…，然后单击mesh.mpi会处理重新生成模型网格的工作。

(3).模型网格被重新生成以后，可以使用view→layers和一些模型操纵工具来察看新的网格。

4:检查模型网格的缺陷(1).单击(mesh→orient all).定向一个模型的网格是很重要的，这样一来就可以明确工件内部和外部的情况。

(2).单击mesh→aspect rati o，然后关闭tips对话框。

(3).在aspect ratio对话框中，下拉菜单选择text.(4).在preferred definition区域中选择standard，然后单击show.报告显示出模型包含了一个好的网格结构，虽然还有很多高长宽比的元素。

Moldflow的模流分析入门实例.

脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。

图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果（1）格式转存。

将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。

（2）新建工程。

启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。

在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。

此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。

图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图（3）导入模型。

选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。

选择STL文件进行导入。

选择文件“lianpen.stl”。

单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。

图1-6 脸盆模型图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗（4）网格划分。

网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。

双击方案任务图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。

单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。

网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。

Moldflow模流分析实例教程

Moldflow模流分析实例教程
读书笔记
01 思维导图
03 精彩摘录 05 目录分析
目录
02 内容摘要 04 阅读感受 06 作者简介
思维导图
本书关键字分析思维导图
mold
mold
读者
flow
帮助
模具
介绍Biblioteka 分析flow分析实例
进行
实例
技巧
应用
通过
书籍
讲解
提高
内容摘要
内容摘要
《Moldflow模流分析实例教程》是一本旨在介绍Moldflow模流分析工具在实际应用中的图书。 Moldflow是一款广泛用于塑料模具行业的仿真分析软件，通过模拟塑料熔体在模具中的流动、填充和冷却过程，帮助模具设计师优化模具设计和生产过程，从而提高生产效率、降低成本和减少废品率。本书的目的是通过实例讲解Moldflow模流分析的应用和重要性。作者详细介绍了Moldflow模流分析的基本方法，包括设置流程、建立模型、运行分析和查看结果等。通过具体实例的讲解，本书将帮助读者更好地理解Moldflow模流分析在实际工作中的应用和技巧。 Moldflow模流分析基础：本书首先介绍了Moldflow模流分析的基本概念、原理和应用范围，让读者对模流分析有一个基本的认识。
精彩摘录
精彩摘录
本书的主题是《Moldflow模流分析实例教程》这本书中的精彩摘录及分析。Moldflow是一款广泛用于塑料模具流道分析的工具，通过对其模流分析实例的介绍，可以帮助读者更好地理解其在实际工作中的应用。
在《Moldflow模流分析实例教程》这本书中，有很多精彩的摘录，下面是一段具有代表性的摘录：“在注塑成型过程中，熔体进入模具型腔时会产生流动，由于流动的不均匀，容易出现充填不足或溢料过多的情况。此时，我们可以利用Moldflow进行模流分析，预测熔体的填充行为，从而优化模具设计方案。”这段摘录指出了Moldflow在塑料模具设计中的重要作用。

MOLDFLOW详细操作手册

VS
4. 在必要情况下，采用多级注射工艺来改善填充效果。
05
Moldflow案例分析
案例一：手机壳模具设计优化
总结词
通过Moldflow对手机壳模具进行模拟分析，优化模具设计，提高生产效率和产品质量。
1. 导入3D模型
将手机壳的3D模型导入Moldflow软件中，并进行适当的单位和网格划分设置。
冷却介质
根据模具结构和生产条件，选择合适的冷却介质，如水、油等，以提高冷却效果和减小冷却时间。
模具热平衡分析
温度场分布
通过热平衡分析，了解模具温度场分布情况，为优化模具设计和减小热误差提供依据。
热传导与对流
分析模具材料、冷却介质和塑料之间的热传导与对流情况，以提高冷却效果和减小成型周期。
热膨胀与收缩
多模腔模拟
模腔耦合分析
通过多模腔模拟，分析各模腔之间的耦合效应，以优化模具设计和减小成型误差。
充型平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的充型情况，以实现各模腔的充型平衡和减小缺陷。
冷却平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的冷却情况，以实现各模腔的冷却平衡和减小成型周期。
04
Moldflow常见问题与解决方案
浇注材料等。
03
4. 设计调整
根据模拟分析结果，对模具设计方案进行调整，如优化浇注系统、改进模具结构等。
05
04
3. 模拟分析
对模具进行充填、流动、保压和冷却等模拟分析，观察分析结果，评估模具设计方案的有效性和可行性。
06
5. 验证调整效果
通过再次模拟分析验证调整后的模具设计方案效果，确保方案的有效性和可行性得到提高。
4. 尝试增加模拟迭代次数或采用更高级的求解算法以提高模拟精度。

Autodesk Moldflow操作基础

3）锁模力查找日志文件可得填充过程中，型腔所需的最大锁模力为0.3685 吨。 4）流动速率查找日志文件中速度/压力切换时的流动速率，可得最大注射速率为 8.65cm3/s。若已指定注射机，需注意是否超过注射机的最大注射速度
18
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤9 查看分析结果
5）压力型腔压力最大值为17.22MPa，差值在 40MPa以内，表明保压压力较均衡。
13
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤6 选择分析类型
14
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤7 设置工艺参数
步骤8 分析 15
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤9 查看分析结果
1）填充时间填充时间为0.6229s，与设定值 0.56s比，偏差在0.5s以内。以等值线方式展示分析结果，也未发现滞留位置，说明浇口位置满足填充均衡。
理
设定材料
分
析设
选择分析类型
置
设置工艺参数
分析计算
解读分析结果
后处理
分析结果
分析优化分析报告
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2.4 Moldflow入门分析实例
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源文件位置：第2章\源文件\clip.stl
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2.4 Moldflow入门分析实例
步骤1 新建工程项目
7
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2023/10/28
6）熔接痕
熔接痕出现在箭头标注位置附近。
熔接痕应避免出现在应力集中处、
薄壁处、受力处和外观处，同时

MOLDFLOW详细操作手册

网格编辑
nMatch Nodes(匹配节点)
选取需匹配的节点N2327和对应的单元 T2602，提高其匹配性。
网格编辑
h
13
nMerge(合并节点)
网格编辑
选取两节点N1919 ,N3055，按Apply键将其合并在一起。
nSwap edges(交换单元边)
选取两个单元T3527, T3490，将其边交换。
对于Fusion（双层面）模型
–Free edges
–Non-Manifold edges
必须为0。
对于Midplane （单层面）模型
–Free edges
–Non-Manifold edges
h
8
可不为0。
检查Collapsed Faces
n显示Collapsed Faces
点击Collapsed Faces项，显示破坏面。并放在诊断层中。
检查Occurrence Number
n显示Occurrence Number
点击Occurrence Number项，该结果显示为1,表示制品为一个，对于对称制品与多腔，为了简化模型，缩短计算时间，可用该命令。选择一单元，按右键，在属性中可修改其Occurrence Number值。
h
10
网格编辑工具(Mesh Tools)
几何图形编辑（1）
几何图形编辑（2）
nCreate Nodes(创建点)
2.Node Between Coordinates(创建中点) 选取点，点，并输入点的数量1，在两点之间建立点。
h
20
几何图形编辑（3）
nCreate Nodes(创建点)
3. Nodes By Dividing Curve(在线上创建节点）选取线C1，输入点的数量5，按Apply键，在线C1上建立5点。

Moldflow--基本操作解析

做事的时候请激活此“仅选择框住的项目”，否则选取的时候会选到背面，容易出错。
网格修复工具网格划分完成以后，先按键盘上Ctrl+T调出网格修复工具菜单，第一步自动修复一下，系统会自动修复一些问题，但不会所有问题都修复完成。后期还有很多需要自己去修复。
网格---网格统计---这里将会出现右图的图框，可以看到网格划分以后的一些详细信息，我们将根据这些信息针对性去进行一些修复。
模流分析
Moldflow
——基本操作
产品不影响分析的细节可先做一些处理，比如产品的材料码、模腔号等字体标示及一些小于1.0MM的台阶起级位、R角、斜角等。这些处理主要是为了方便后期网格划分的修复。
先将UG图档中的3D图导出V4 CATIA格式，相同的产品只需导一个。不需要将所有产品一次导出去。
选择完网格类型之后，即设置工程名称、文件路径，再点击确定。
1、网格---定义网格密度，这里系统会有一个推荐的默认值。我们可以按这个默认值，或者根据产品的大小自已选取，但不要一般不要比默认值大。密度选取越大，网格数量就越少，分析计算的时间就越短，但精度相应也就越低。网格密度选取越小，网格数量就越多，分析计算的时间就越长，但精度会比较高。
9、匹配百分比---一般需要在85以上，低于85的可以采用实体（3D）网格。若低于60的，是无法进行分析的。
网格---网格诊断---出现分别各种问题的诊断，我们将通过这些针对性去诊断和修复网格。
诊断导航器红色表示自由边，蓝色表示交叉边。
配向不正确单元
完全重叠单元
高纵横比的网格
按Ctrl+T调出修复工具，选择合适的命令。如插入节点---选择两个节点---应用
右键选取

Moldflow实例操作教程

Customer comment： Remark：
红色代表最后充填部分，充填时间为1.1S。用幻灯片(F5) 可以查看动态填充分析
在第六页所说的那排按钮，用来修补有问题的网格的，如果产品面比较复杂，用那些按钮修复起来会很困难。
如果最后的分析失败，比较简单的一个办法，就是你用网格诊断查看产品大概出错在什么地方，一般都是纵横比过大引起的。那么你就在PROE里面把产品尖角之类的东东磨平。反正让产品顺畅过渡是最好的。
右击（双击也可以）设置回路向导，在弹出的对话框让你选择水路直径，及距离等参数，这个多尝试几次就知道如何设置了。
备注：水路只会以X-Y轴排列，所以产品在调入MF软件前，最好在 PROE里确定好坐标系，否则容易搞错（如果已经错的话就算了，懒的重新修改了）。另外最好让水路离产品远一些，这样在以后的截图上面会漂亮些。
举个例子来说：点击”体积温度“，右侧会显示其” 体积温度“的结果，你可以使用QQ截图、键盘截图，将右侧的结果截图出来。然后插入在幻灯片文档里。
”充填时间“结果就不能使用截图了，因为其是动画方式，如右图，保存动画到某个文件夹，然后再插入到幻灯片内。可以播放其充填过程。
如下一页例子
Filling Time
右击（双击也可以），弹出”选择材料 “对话框。
点击搜索，弹出”搜索准“对话框，以材料名称缩写来搜索材料。
右击（双击也可以）设置注塑位置，鼠标移到右侧产品的界面，会让你选择进胶点，鼠标的十字光标点在哪里，进胶点就会在那里。
进胶点选错的话，“右击”产品界面，点击“完成”，然后选择错误的进胶点，用 Delete删除
MoldFlow软件教程。
打开软件。
点击“新建工程”。

MOLDFLOW详细操作手册

检查Occurrence Number
显示Occurrence Number
点击Occurrence Number项，该结果显示为1,表示制品为一个，对于对称制品与多腔，为了简化模型，缩短计算时间，可用该命令。选择一单元，按右键，在属性中可修改其Occurrence Number值。
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检查Overlapping Elements
显示重叠、交叉单元
点击Mesh Diagnostic中的 Overlapping Elements显示重叠、交叉单元所在位置。并将结果显示在诊断层上。
Page 6
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检查Overlapping Elements
显示重叠、交叉单元
重叠单元如蓝色单元所示，交叉单元如红色单元所示。
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网格编辑
Fix Aspect Ratio(自动修复纵横比)
当前最大的纵横比是27,输入目标值10，可自动修复纵横比。
网格编辑
Orient All(自动修改方向)
可自动修改单元方向问题。
Page 19
19
几何图形编辑（1）
Create Nodes(创建点)
1. Node By Coordinate(创建绝对点) 点击Tools下Nodes By Coordinate项，输入绝对坐标0 0 0，建立点。
Page 12
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网格编辑
Purge nodes (清除无用节点)
将多余的节点删除。
网格编辑
Match Nodes(匹配节点)
选取需匹配的节点N2327和对应的单元T2602，提高其匹配性。
Page 13
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Merge(合并节点)

MOLDFLOW入门

MOLDFLOW简明入门一.创建计划1. 点击File -àNew Project,创建一个新的分析计划2. 对New Project命名3. 点击OK二. 输入一个CAD模型在文件菜单中输入一个文件,它可以是一个MOLDFLOW MFL格式的文件.在MPI安装的文件夹打开一个TUTORIAL .MFL格式的文件,把网格类型设为默认的熔合类型,并对文件重新命名.三. 将模型网格化点击Mesh -àGenerate Mesh,或双击研究工作窗口的网格图标,选择Remesh already meshed ...再点击Mesh,网格重新划分后,点击View -àLayers去观察新的熔合网格.四. 检查网格错误1.点击Mesh -àOrient All去重新定向网格.2.点击Mesh -àAspect Ratio并关闭对话框3.在Aspect Ratio对话框中,在下拉目录中选择Text4在预设的定义框中选择Standard,在电击Show5关闭对话框五. 选择模型工艺点击Analysis -àSet Analysis Sequence -àFill, (Analysis -àSet Molding Process Thermoplastics Injection Molding.已经预设好)六. 选择材料1. 点击Analysis Select Material去选择材料2. 在下拉加工目录中点击Cheil Industries Incorporated3.在贸易的下拉目录中选择VB1108R4.点击Details去看所选择的热塑性材料的性能5.选择Add material to commonly used list...6. 点击OK七. 设置浇注口位置点击Rotate,把模型旋转到你方便设置浇注口的位置,再点击Analysis -àSet Injection Locations去选择浇注口位置,点击右键去选择Finish Injection Locations.完成浇口位置的设定.(浇注口位置只能设在模型网格边界相交的地方)八. 分析模型1.在研究工作窗口要注意绿色检查标志(绿色的勾).它表明预设的设置无误.2.点击Analysis -à Analyze Now !3.分析完后,点击OK九. 观察结果1选择结果旁边的框去显示结果,你也可以选择点击Results -àCreate New Plot去创建一个新的显示结果2.你可以通过点击Results -àPlot Options去设计显示结果的精度3.结果显示后,你只要点击F1键就能获得在说明方面的在线帮助。

moldflow模流分析实例教程pdf

Moldflow模流分析实例教程PDF介绍本文档旨在为读者提供关于Moldflow模流分析的实例教程，并提供相关知识和步骤。

Moldflow是一种用于模具设计和注塑成型的数值模拟软件，这个软件可以帮助工程师预测塑料制品的成型过程，并优化模具的设计，从而提高产品质量和生产效率。

目录1.准备工作2.模型导入与准备3.模流分析设置4.结果分析与优化5.生成报告与导出PDF1. 准备工作在进行Moldflow模流分析之前，需要准备以下工作和材料：•3D CAD模型•目标塑料材料的物理特性参数•模具和注塑机的几何参数和运行条件2. 模型导入与准备首先，将CAD模型导入Moldflow软件中。

可以使用多种文件格式来导入CAD模型，如STL、STEP、IGES等。

导入后，需要对模型进行清理和修复，确保模型的几何形状完整和连续。

接下来，需要为模型设置注塑模具。

这一步骤包括确定模具的材料、几何参数、喷嘴位置等。

同时，还需要为注塑机设置运行条件，如温度、压力等。

3. 模流分析设置在进行模流分析之前，需要对分析进行设置。

这包括选择合适的计算网格尺寸、设置计算时间步长、指定材料属性等。

为了更好地模拟实际注塑过程，还需要设置模具和注塑机的运行周期。

可以通过定义开模时间、充模时间、冷却时间等来模拟真实的注塑流程。

4. 结果分析与优化在模流分析完成后，可以对结果进行分析和优化。

Moldflow软件提供了丰富的分析工具，如温度分布、注塑压力、填充时间等。

根据这些分析结果，可以对模具设计和注塑工艺进行优化，提高产品质量和生产效率。

5. 生成报告与导出PDF最后，可以生成模流分析报告并导出为PDF格式。

报告中包括模型几何信息、注塑工艺参数、分析结果等。

这些信息可以帮助工程师和决策者了解模具设计和注塑工艺的影响，并根据分析结果做出相应的调整和决策。

结论本文档提供了关于Moldflow模流分析的实例教程，从准备工作到结果分析与优化，逐步介绍了Moldflow的基本流程和操作步骤。

MoldFlow-入门教程

5.选择塑胶材料
双击图框处的菜单，选择材料，同时MF的数据库里有很多种的材料，可以用搜索的方式找到
6.设置注射点

可在UG中先画好线，再在MF中新建一层并添加进来，然后定义曲线属性，在所有网格生成后，建议进行建模中的曲面连通性诊断，以确认进胶与产品是相连的
若不相连，可用“修复时常用的命令”合并点
a,点file-import或者input from MDL，二者的区别在于import只能输入igs和catia 格式，而import from MDL几乎支持所有的3D格式，而且import from MDL产生的自由边明显要少得多，推荐使用import from MDL。
2.导入（CAD Doctor3.0）修改产品
3.网格修复 Mf里提供很多的工具来修改网格。
首先可以使用修复向导，来实现自动修复。
3.网格修复 Mf里提供很多的工具来修改网格。还可以根据产品的问题来选择修复方法
3.网格修复
3.网格修复
可以用于修改纵横比的的工具
当你修改好纵横比后，颜色条就消失了
3.网格修复
可以用于修改自由边的的工具
定义线的属性。
6.设置注射点
划分流道的网格
检查流道的联通性
7.设置进胶点，和工艺参数。
7.设置进胶点，和工艺参数，开始分析。
8.分析的结果，和做成报告的的数据。
简单的报告生成
把动画的选项打钩，将有动画
3.网格修复使用检查自由边的工具
小技巧：
选择点是要根据右手定则来选择节点就可以减少配向不正确单元的产生
3.网格修复
可以用于修改重叠单元的的工具
重叠单元经常要把重叠的单元删除，然后再修整。

moldflow模流分析实例教程pdf

Moldflow模流分析实例教程摘要Moldflow是一种用于注塑成型过程模拟和分析的软件，可以帮助工程师优化产品设计和生产过程。

本文档将介绍Moldflow模流分析的基本概念和使用方法，并通过一个实例来演示其应用。

引言注塑成型是一种广泛应用于制造业的工艺，但在实际生产中常常面临一些问题，例如产品变形、气泡等。

Moldflow是一款强大的模流分析软件，通过数值模拟可以预测和优化注塑过程，从而提高产品质量和生产效率。

本文档将指导读者如何使用Moldflow进行模流分析。

Moldflow模流分析的基本概念Moldflow模流分析基于有限元方法，将注塑模型划分为离散的网格单元，通过求解物理方程来模拟塑料在注塑过程中的流动、冷却和固化等行为。

主要包含以下几个方面的内容：1.前处理：在进行模流分析之前，需要准备注塑模型的几何形状和材料属性等信息，并进行网格划分。

Moldflow提供了丰富的前处理工具，如CAD导入、模型修复和网格生成等。

2.边界条件：边界条件是模流分析中必不可少的一部分，用于描述注塑模型与外部环境之间的交互。

例如，注塑机的注射速度和压力、模具的冷却方式等都是需要指定的边界条件。

3.计算设置：在Moldflow中，用户需要设置一些参数来控制模拟的精度和计算速度。

例如，时间步长、网格密度和求解器选项等。

4.求解过程：一旦完成前处理工作，就可以启动模拟计算。

Moldflow使用数值方法求解注塑模型的流动、温度和应力等物理场，并输出相关结果。

5.后处理：模拟计算完成后，用户可以查看各种模拟结果，如流动通量、温度分布、气泡产生和残余应力等。

Moldflow提供了丰富的后处理功能，可以帮助用户深入分析模拟结果。

Moldflow模流分析实例演示本节将通过一个实例来演示如何使用Moldflow进行模流分析。

假设我们要对一个注塑成型的产品进行优化，以确保其尺寸和形状满足设计要求。

步骤1：在Moldflow中导入产品的CAD模型，并进行模型修复和网格生成。

moldflow简易版操作

b.檔案類型改為檔案類型改為stl 檔案類型改為
Moldflow簡易版操
3.匯入塑料參數 a.按此處按此處(Molding Parameters) 按此處
b.specify material
c.匯入客戶要求的塑料參數匯入客戶要求的塑料參數
Moldflow簡易版操
4. 料溫及壓力參數設定
a.按此處按此處(Processing Conditions) 按此處
b.輸入參數輸入參數
Moldflow簡பைடு நூலகம்版操
5.設進澆點 a.按此處按此處(Polymer jection location) 按此處
b.設進澆點 b.設進澆點 ( 進儘中間一點 )
Moldflow簡易版操
6.執行 (run),後看結果 a.按此處按此處(Analyze) 按此處
Moldflow簡易版操
Moldflow簡易版操
1.在PRO/E內把料溝及進點進好,再轉成stl檔案
a.儲存副本儲存副本
b.檔案類型改為檔案類型改為stl 檔案類型改為
c.數值取可輸入的最小值(大約) (注意之後的數值都要一樣)
Moldflow簡易版操
2.開啟part adviser4.0,後開啟stl檔案
a.開啟檔案開啟檔案
Note:
*Run的開始要注意進點的料是不有跑進去 *第一版一定要跑完,來判斷進點的大方向位置是否正確 (尤其是bezel) *進點的設定須考慮到模具機構,避免浪費時間再做一次 * , *壓力mpa設定: a. Bezel – 177.5 / 133 b. Panel – 245 / 208 c. L case – 245 / 208 d. U case – 245 / 208 e. Mid cover – 177.5/ 133 (僅供參考,請依機台使用噸數去計算)