啤酒糖化中酶活力影响因素的分析
影响啤酒发酵度的因素及控制措施探究
影响啤酒发酵度的因素及控制措施探究摘要:发酵度的高低,不仅影响着啤酒的感官质量,更是影响啤酒爽口性的重要因素之一影响发酵度的因素有很多,包括原料、糖化工艺、酵母质量、发酵过程控制等本文就上述因素结合实际生产对啤酒发酵度的影响因子进行了分析实验,以期为啤酒生产控制提供参考依据。
关键词:啤酒,发酵度,因素,控制措施1影响发酵度的主要因素1.1发酵过程控制对发酵度的影响当麦汁极限发酵度稳定时,冷贮酒实际发酵度的波动主要和发酵过程的工艺参数控制有关。
1.1.1麦汁充氧量在实际生产中,麦芽酪全程充氧,淀粉酪后半程充氧,在酵母代数一致、发酵工艺相对稳定的情况下,跟踪发酵度情况,如(表1),发酵度可稳定在一个可接受的范围。
表1麦汁冲氧量对啤酒发酵度的影响1.1.2发酵温度控制就啤酒发酵度而言,在其它条件相同情况下,发酵温度越高,发酵度越高。
(1)露天发酵工艺适当延长高温(12-140C)保温时间,加强发酵液对流,以维持发酵液中较高酵母细胞浓度,强化酵母对可发酵糖的利用,达到提高啤酒发酵度的目的。
但高温时间不能太长,防止高温下酵母衰老、死亡与自容。
高温期5天为宜。
传统发酵工艺适当提高后发酵前期温度,提高下酒酵母数,以进一步发酵酒液中残留的可发酵糖。
要求下酒温度5-60C,下酒酵母数(8-10)x 106个/ml。
没有旺盛后发酵,啤酒就难以达到理想的发酵度。
1.2糖化工艺对发酵度的影响在影响啤酒发酵度的因素中“除酵母菌种外”麦汁营养和组成是关键因素。
麦汁作为酵母的营养基液“其营养是否丰富”组成是否合理直接关系到酵母发酵与代谢,影响到啤酒风味、酒体和稳定性。
所以麦汁制备显得尤为重要。
1.2.1原料组成对发酵度的影响制备好的麦汁必须首选优质原料。
尤其是麦芽应符合以下要求:大麦发芽率>90%,麦芽浸出率76%-78 %,麦芽糖化力大于250WK,麦芽库值>40%,α-AN ,140mmg/100g干麦芽,麦芽色度3.3-3.5EBC,总酸1.2-1.3m1/100m1,粗细粉差<2.5% ,糖化时间10-15min,麦汁过滤速度<60min。
啤酒糖化器实验报告单
啤酒糖化器实验报告单实验目的:本实验旨在探究啤酒糖化器的工作原理,通过对麦芽淀粉的转化过程进行观察和分析,了解啤酒生产中的糖化阶段以及相关参数的影响。
实验原理:1. 糖化过程:糖化是啤酒生产中酿造工艺的重要一步,指的是将麦芽中的淀粉转化为可溶性糖的过程。
这一过程需要利用糖化酶的作用,将淀粉分解为麦芽糖、葡萄糖和麦芽糊精等可溶性糖。
2. 糖化温度:糖化过程中,温度是一个重要的参数。
过高的温度会导致酶的变性,从而影响酶的活性;过低的温度则会抑制糖化酶的活性。
一般酿造啤酒时,糖化温度保持在58-65摄氏度。
3. 糖化时间:糖化过程需要一定的时间进行充分反应。
一般情况下,糖化时间为60-90分钟。
4. 搅拌速度:通过适当的搅拌可以促进糖化过程中酶的均匀分布,提高糖化效率。
5. pH值:糖化过程中pH值的调节对酶的活性也有一定的影响。
啤酒糖化酶对pH值在5.2-5.5的范围内较为活跃。
实验步骤:1. 准备工作:将糖化器清洗干净,确保无杂质残留。
准备所需的麦芽和糖化酶。
2. 糖化器设置:将合适量的水加入糖化器中,将糖化器预热至设定的糖化温度。
3. 加入麦芽:将适量的麦芽均匀加入糖化器中。
4. 加入糖化酶:按照糖化酶的使用说明,将适量的酶加入糖化器中。
注意酶的用量要根据麦芽的品种和质量确定。
5. 调节pH值:通过加入适量的酸或碱溶液,调节糖化液的pH值至5.2-5.5之间。
6. 开始糖化:启动糖化器的搅拌功能,开始糖化过程。
注意糖化过程中控制温度、时间和搅拌速度。
7. 取样分析:根据需要,可在糖化过程中取样分析糖化液中的糖含量及其他相关参数。
8. 糖化结束:完成糖化过程后,关闭糖化器并取出糖化液,备用于后续的酒曲发酵或其他工艺步骤。
实验结果与讨论:根据实验得知,糖化过程中的温度、时间、搅拌速度和pH值等参数的控制对糖化效果有着重要的影响。
在合适的温度范围内平衡以上参数,可以最大限度地提高糖化酶的活性,使淀粉转化为可溶性糖,从而为后续的发酵过程提供充足的营养物质。
糖化过程影响TBA因素及降低途径
20. 总 t 期) 09 ( 第 5 4 5
糖化过程影响T A因素及降低途径 B
王 志 坚
( 河北钟楼集团邯郸啤酒有限公司 邯郸 0 60 ) 5 0 1
羰基化合物是影 响啤酒风味稳定性 的重要物 质 。而用T A ( B 硫酸 巴比妥酸 )测定麦汁 中或啤 酒 中羰基化合物含量是预测 啤酒老化程度 的重要
15 2
36 5
l0 30
17 60
.. 2 后 ,随温度升高 ,T A B 值也随之升高。提高焙制 21 大米
5 ~ S l n o g F o e mena in 4 a d n o d F r tt o
一
20 .( 094总第15 5期)
一
山 东 食 晶 发 酵
21 . 生产低度啤酒或特种啤酒 ( .1 .4 如黑啤酒 )时 会 加 入 一 定 比例 的特 种 麦 芽 , 以增 加 啤酒 醇 厚感 主要环 节 。影 响 因素 主要是 焙制 强度 ( 焙制温 度 、时间 )。适宜 的焙制温度 、时间,可生成适 及特殊风味 。但要合理搭配使用特种麦芽。因特
B 值较高 ( 见表 1 )。一旦使用不 当会 量 的类 黑精等 还原性 物质 ,提高 啤酒抗 氧化 能 种麦芽 中T A B 值产生影响。 力 。干燥前期 即凋萎期 ,绿麦应低温 、大风量排 对啤酒T A 潮 。短时间内使麦芽水分降至 1 左右 。水分未 2 降 至 l ℃之前不 急于升温 。否 则会有玻 璃质粒 0
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( ) ℃
木聚糖酶活力特性
木聚糖酶活力特性研究郑翔鹏(福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司)概况木聚糖酶分子只含一个亚基,分子量在8~30kD间的为碱性蛋白,分子量在30~145kD间的为酸性蛋白。
PI值为3~10.5,稳定pH值为3~10,反应最适pH值在4~7之间,最适温度为40~60℃。
离子通过改变酶的构象影响木聚糖酶的稳定性,一般情况下,Ag+ (离子浓度1 mmol·L - 1 ,抑制酶活达100% ) 、Hg2 + (离子浓度1 mmol · L - 1 , 抑制酶活达7013% ) 、Cu2 + (离子浓度2. 00 mg·ml- 1 ,抑制酶活达25. 42% )等离子抑制木聚糖酶的活性,Mg2 + (离子浓度2. 00 mg·ml- 1 ,提高酶活达6% ) 、Mn2+ (离子浓度1 mmol·L - 1 ,提高酶活达24% )等离子则能提高木聚糖酶的活性。
Ag+ 、Hg2 + 、Cu2 +等离子主要通过改变酶分子中2SH基团的还原态或直接攻击酶分子中的某些氨基酸残基,改变酶的构象来抑制木聚糖酶的活性, Mg2 + 、Zn2 +等则通过影响酶与底物的结合及解离状态,提高酶的活性,其具体机制还有待进一步研究。
木聚糖酶的分子结构由功能结构域和连接区构成。
其中,功能结构域由催化结构域和纤维素结合结构域构成,纤维素结合结构域可改变酶对可溶或不溶底物的活力。
根据结构域的相似性,木聚糖酶可通过结构域的改组和随后结构域的修饰而进,许多木聚糖酶具有纤维素酶的活性。
木聚糖酶与木聚糖的结合利用离子间的静电作用。
木聚糖含有的4-O-甲基葡糖醛酸带负电,木聚糖酶在pH低于PI时带正电荷,易于结合,而在pH值高于PI时,则不易结合。
其反应为典型的酸碱亲核水解反应。
木聚糖酶特性分析在对木聚糖酶的特性分析中,着重分析酶活力与温度、PH值、钙离子对酶活力的影响。
1.1木聚糖酶活力分析对于木聚糖酶活力的分析,国标中没有相应的推荐方法。
影响啤酒发酵度的因素及其控制
冷贮酒发酵度 是指酿造过程中冷贮酒的实
际发酵度 。
发酵度差值 △
是指麦汁极限发酵度
与冷贮酒实际发酵度之间的差值 。
影响发酵度的因素及控制措施
糖化 过 程对 发 酵 度 的影 响
麦芽 质量对发酵度 的影响
麦芽 品质和絮凝性
影响麦汁发酵度 ,
使用絮凝性太强的麦芽 ,则 △ 会增大 。麦芽
质量 的影 响可 以通过调整麦芽配 比 ,糖化参数
酵母添加 、酵母与氧接触时间
适宜的酵母添加量 、酵母与氧接触时间 ,也是 保证酵母生长 ,发酵正常 的重要 因素 。在生产淡 季时投料 间隔不应人为延长 ,以免影 响酵母 与氧 的接触时间 。
锌能促进酵母 生长 ,可适度调整麦汁 中锌 离子的含量 。
啤酒 酿 造 过 程 中 ,要 控 制 好 △ , △ 超 过 ,则说 明发酵不 完全 ,啤酒 口味差 ,且 稳 定性也不好 。
项目
酿造
包装
合计
第一 个月
第二 个月
第个今、月月三丢平值均
第个一月一个弟儿月
‘芍阵 卜,月二平值均
平均 值改进前 巧巧巧改进后减少量
份 吴小霞 青岛啤酒宝鸡有限责任公司
发酵度定义 发酵度
是指原麦汁浸 出物 中转化为
酒 精 和二 氧化碳 的百分含量 。分 为外观发酵度
和真正发酵度 。
麦汁发酵度 是指麦汁的极限真正发酵度 , 反映了糖化过程产生糖的最大可发酵程度 。
发酵过程对发酵度的影响 当麦汁极限发酵度稳定时 ,冷贮酒实际发酵 度的波动主要和发酵过程的工艺参数控制有关 。
酵母管理 提高 和保持酵母 活性 ,有利 于酵母 的发酵 。 所以在酵母 回收后应尽快使用 ,或在较低温度下 贮藏 ,使用较低的酵母代数 。
酶活性浓度测定的主要影响因素及控制
酶活性浓度测定的主要影响因素及控制影响酶促反应的因素主要有酶浓度、底物浓度、温度、pH及离子强度、电解质、辅酶、激活剂及抑制剂等。
(一)酶浓度在底物浓度远大于酶浓度时,酶促反应速率随酶浓度的增加而增加,即反应速率与酶的浓度成正比。
酶浓度特别高的标本,底物将过快且过多地消耗,影响酶活性测定,故需进行适当稀释,但要注意稀释产生的基质效应影响。
(二)反应系统温度的影响温度对酶促反应影响有两重性。
一方面,按照一般催化反应规律,温度升高可促进分子热运动,增加碰撞机会,提高酶促反应速率;另一方面,温度过高可因酶蛋白变性反而使酶反应速率下降。
多数酶在60℃时开始变性,80℃时已不可逆变性。
酶反应速率最大时的反应系统温度称为酶反应的最适温度(optimumtemperature)。
低于最适温度时,温度每升高10℃反应速率可增加1.7~2.5倍。
当高于最适温度时,反应速率则可能因酶变性失活反降低。
测定酶活性的温度长期未统一,学术团体推荐主要有3种:①德国临床生化学会(GSCC)推荐25℃;②国际临床化学联合会(IFCC)推荐30℃;③斯堪地那维亚临床生化学会(SSCC)推荐37℃。
我国推荐温度为37℃,现IFCC也改为推荐37℃。
测定酶活性时,温度的误差不能大于±0.1℃,以保证测定结果的准确性。
不同温度测定酶活性结果之间,不推荐使用酶的温度校正系数转换。
因此,不同反应温度测定酶活性应有相应参考区间,不能混用。
(三)底物的种类和浓度底物专一性不强的酶,可作用于多种底物,测定酶活性时,应优先考虑有较高诊断价值的底物。
底物专一性强的酶,如其所催化的为可逆反应,则需要从测定技术和实用方面考虑选择测定正向或负向反应。
在米氏方程中,当底物浓度[S]≫Km时,Km可忽略不计,则v=Vmax=K2[E],即反应速率与底物浓度无关,仅和酶浓度[E]成正比,此为零级反应(图28-1中的c段)。
因此,临床测定酶活性时,一般均给予充分的底物浓度,最好为Km的10~20倍,保证反应速率与酶浓度[E]成正比,以准确测定酶活性。
啤酒酿造中的糖化酶使用
啤酒酿造中的糖化酶使用糖化酶是酿造过程中不可或缺的重要因素之一。
它能够将麦芽中的淀粉转化为发酵所需的糖分,为酵母提供能量和营养物质。
在啤酒酿造中,糖化酶的使用对于产出高品质的啤酒起到关键作用。
本文将着重探讨糖化酶在啤酒酿造中的使用及其对酿造工艺和品质的影响。
1. 糖化酶的类型和功能糖化酶主要包括α-淀粉酶、β-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶。
它们分别负责淀粉的不同部分的降解过程。
α-淀粉酶能够将淀粉分解为小分子糖,β-淀粉酶则将这些小分子糖进一步分解为较简单的糖,最终葡萄糖淀粉酶将其转化为葡萄糖。
2. 糖化酶的添加时机糖化酶的添加时机对于酿造工艺和最终产品的品质有着重要的影响。
一般来说,糖化酶通常在糖化阶段的开始时添加。
此时,糖化酶能够有效地将淀粉转化为可发酵的糖。
在温度和pH值适宜的条件下,糖化酶的效果最佳。
3. 糖化酶的影响因素糖化酶的活性受到温度、pH值、酒花的使用以及麦芽中的抗酶物质等因素的影响。
温度过高或过低、极端的酸碱度和抗酶物质的存在都可能降低糖化酶的效果。
因此,在使用糖化酶时,需要根据具体条件进行调整,以保证糖化酶的最佳效果。
4. 糖化酶对啤酒品质的影响糖化酶的使用对于啤酒的品质有着重要的影响。
糖化酶能够提供酵母所需的糖分,从而促进发酵过程。
它还能够调整啤酒的口感和口感稳定性。
通过合理的糖化酶使用,可以使得啤酒口感更加柔和、口感更为丰富。
5. 糖化酶的使用技巧在实际的啤酒酿造中,对于糖化酶的使用需要掌握一些技巧。
首先,需要选择合适的糖化酶种类和剂量。
其次,需要注意糖化酶的温度和pH值的控制,以保证其最佳活性。
此外,还可以结合其他辅助剂,如酵母营养剂等,来提高糖化酶的效果。
结论在啤酒酿造中,糖化酶的使用对于酿造工艺和品质起到至关重要的作用。
通过选择合适的糖化酶种类、剂量和加酶时机,合理控制温度和pH值等因素,可以获得更高品质的啤酒。
糖化酶作为酿造过程中的关键因素之一,不容忽视其在啤酒质量控制中的重要性。
木聚糖酶活力特性
木聚糖酶活力特性研究郑翔鹏(福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司)概况木聚糖酶分子只含一个亚基,分子量在8~30kD间的为碱性蛋白,分子量在30~145kD 间的为酸性蛋白。
PI值为3~10.5,稳定pH值为3~10,反应最适pH值在4~7之间,最适温度为40~60℃。
离子通过改变酶的构象影响木聚糖酶的稳定性,一般情况下,Ag+ (离子浓度1 mmol·L - 1 ,抑制酶活达100% ) 、Hg2 + (离子浓度1 mmol ·L - 1 , 抑制酶活达7013% ) 、Cu2 + (离子浓度2. 00 mg·ml- 1 ,抑制酶活达25. 42% )等离子抑制木聚糖酶的活性,Mg2 + (离子浓度2. 00 mg·ml- 1 ,提高酶活达6% ) 、Mn2+ (离子浓度1 mmol·L - 1 ,提高酶活达24% )等离子则能提高木聚糖酶的活性。
Ag+ 、Hg2 + 、Cu2 +等离子主要通过改变酶分子中2SH基团的还原态或直接攻击酶分子中的某些氨基酸残基,改变酶的构象来抑制木聚糖酶的活性,Mg2 + 、Zn2 +等则通过影响酶与底物的结合及解离状态,提高酶的活性,其具体机制还有待进一步研究。
木聚糖酶的分子结构由功能结构域和连接区构成。
其中,功能结构域由催化结构域和纤维素结合结构域构成,纤维素结合结构域可改变酶对可溶或不溶底物的活力。
根据结构域的相似性,木聚糖酶可通过结构域的改组和随后结构域的修饰而进,许多木聚糖酶具有纤维素酶的活性。
木聚糖酶与木聚糖的结合利用离子间的静电作用。
木聚糖含有的4-O-甲基葡糖醛酸带负电,木聚糖酶在pH低于PI时带正电荷,易于结合,而在pH值高于PI时,则不易结合。
其反应为典型的酸碱亲核水解反应。
木聚糖酶特性分析在对木聚糖酶的特性分析中,着重分析酶活力与温度、PH值、钙离子对酶活力的影响。
1.1木聚糖酶活力分析对于木聚糖酶活力的分析,国标中没有相应的推荐方法。
啤酒发酵度影响因素及提高对策
啤酒发酵度影响因素及提高对策作者:程冬冬来源:《中国科技博览》2014年第01期[摘要]啤酒的口味和质量和其发酵度有着密切的联系,发酵度是我们对啤酒进行评价的重要的理化指标。
当工艺条件、菌种特性发生变化的时候,啤酒的发酵度也会发生变化,波动比较大,故而只有保证啤酒的发酵度才能更好地保障啤酒的口感和质量。
正是因为如此,如今的酒厂对于啤酒的发酵度越来越重视,加强对啤酒发酵度的研究十分重要。
鉴于这样的情况,本文主要选择了对啤酒发酵度有着主要影响的啤酒的糖化阶段与发酵阶段,对发酵度的影响因素进行了分析,进而提出了提高啤酒发酵度提高的对策,希望能够更好地促进啤酒的发酵。
[关键词]啤酒发酵度影响因素提高对策中图分类号:TS262.5 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)01-0241-01发酵度实际上指的就是原麦汁浸出物中转化为酒精和二氧化碳的百分含量。
我们可以将啤酒的发酵度分为两种,一种是啤酒的外观发酵度,另一种是啤酒的真正发酵度。
使麦汁的极限发酵度被我们成为啤酒的真正发酵度,这是在糖化过程中根据可发酵糖的数量推测的最大的可发酵程度,然而我们见到的啤酒实际上发酵程度是外观发酵度,也就是冷贮酒发酵度,这主要是指酒的实际发酵度,在酿造的过程中冷贮藏后的酒体现出来的一种指标。
而在两者之间存在着一定的差值,我们将其用ΔRDF表示。
这个差值越小越好,正是如此,才需要我们加强对啤酒发酵度的研究,笔者分析了糖化阶段、发酵阶段啤酒发酵度的影响因素,在此基础上提出了提高啤酒发酵度的对策,希望能够更好地提升啤酒的发酵度,提升啤酒的品味。
1 啤酒发酵度影响因素分析为了更好地提升啤酒的发酵度,就需要对其影响因素进行深入地分析,这样才能采取具有针对性的提高啤酒发酵度的对策,如下分别分析了糖化阶段以及发酵阶段对啤酒发酵度的影响:1.1 糖化阶段的影响分析糖化阶段啤酒发酵度的影响因素主要包括三个方面:其一,糖化参数,为了更好地达到极限发酵度,往往会对麦汁可发酵糖的含量进行控制,为此就需要调整诸多方面的参数,诸如PH、温度、时间等。
啤酒糖化总结
啤酒糖化总结1. 简介啤酒糖化是啤酒酿造过程中非常重要的一步。
糖化过程中,麦芽中的淀粉被麦芽中的酶催化分解为可发酵的糖类物质,为发酵提供充足的营养物质。
本文将对啤酒糖化的原理、过程和影响因素进行总结。
2. 糖化的原理糖化是一种生物化学反应过程,主要涉及到以下几个酶:•α-淀粉酶:将淀粉分解为糊精和糊精酶;•糊精酶:将糊精进一步分解为麦芽糖和麦芽糖酶;•麦芽糖酶:将麦芽糖转化为葡萄糖。
以上酶的活性受到温度、pH值和底物浓度的影响。
3. 糖化的过程糖化过程主要分为以下几个阶段:3.1 混水麦芽在酿造前需先进行碾磨,并与适量的水混合,形成混水。
混水的温度往往会对糖化过程产生影响,通常会保持在50-70摄氏度之间。
3.2 乳化混水后,麦汁需要进行乳化处理。
通过搅拌或其他方式,使麦汁中的淀粉颗粒均匀分散在水中,为后续糖化提供充分的反应面。
3.3 糊化在糊化阶段,经过乳化的麦汁加热至所需温度(通常为60-70摄氏度),使淀粉酶开始催化淀粉颗粒分解。
3.4 糖化糖化阶段是整个糖化过程的主要步骤,也是最复杂的阶段。
在适宜的温度(通常为63-67摄氏度)和酶的作用下,糊精被分解为麦芽糖和麦芽糖酶。
此过程中需要控制好温度、时间和底物浓度,以确保糖化反应的高效进行。
3.5 糖化醇解糖化醇解是糖化过程的最后一步,此时麦芽糖酶作用于麦芽糖,将其转化为葡萄糖。
葡萄糖是发酵过程中的主要营养物质,对于酵母的生长和发酵效果有重要影响。
4. 影响糖化的因素糖化过程受到以下因素的影响:•温度:不同酶的最适温度范围不同,需根据麦芽中的酶种类进行合理控制;•pH值:糖化过程中的酶对pH值敏感,常保持在5.0-5.5之间;•时间:糖化时间的长短直接影响糖化效果,但过长的时间可能导致多糖分解;•底物浓度:适量的底物浓度有利于糖化反应进行,过高或过低的浓度均会影响糖化效果。
5. 总结啤酒糖化是啤酒酿造过程中不可或缺的一步。
通过合理控制温度、pH值、时间和底物浓度,可以获得高效的糖化效果,并为后续发酵过程提供充足的营养物质。
酶在啤酒酿造工业中的应用
酶在啤酒酿造工业中的应用酶是生物体内产生的一类具有催化能力的物质,俗称生物催化剂。
它能加快生化反应并使反应以一定顺序转换。
啤酒酿造过程就是将淀粉、蛋白质等高分子物质,转变成含有一定酒精、二氧化碳以及低分子多肽、糊精、各种氨基酸及糖的溶液的过程。
这一过程包含很多生物化学反应。
这些生化反应几乎全部由麦芽和酵母中的各种酶类参与完成。
啤酒酿造过程实际上是产酶、用酶、灭酶的过程。
因此,酶在啤酒酿造工业中占有相当重要的地位。
1、啤酒酿造过程中涉及到的酶啤酒酿造过程实质是酶反应过程。
而酶主要来源于麦芽、酵母。
另外,一些商品酶制剂也应用于啤酒酿造过程中,为提高啤酒质量,降低酿造成本起了积极的作用。
1.1糖苷酶类1.1.1淀粉酶类淀粉酶类是糖化时淀粉分解的重要催化剂,淀粉的酶催化分解作用几乎专由两个主要酶进行的,即α-淀粉酶和β—淀粉酶,其它酶只起从属作用。
1.1.1.1 α-淀粉酶该酶水解淀粉,初始后不久就会使淀粉分子裂变成小分子糊精,从而使醪液粘度迅速下降,故又称“液化酶”。
淀粉酶作用于淀粉时,从分子内部水解α—l,4—糖苷键而生成糊精和还原糖。
又称内切淀粉酶。
α—淀粉酶作用于直链淀粉时,从分子内迅速水解α—1,4—糖苷键,将淀粉降解为低分子糊精及少量麦芽糖、葡萄糖。
然后缓慢地将低分子糊精水解为麦芽糖、葡萄糖。
而对于支链淀粉则不能水解分支点α—l,6—糖苷键。
但能越过分支点水解内部α—1,4—糖苷键。
水解产物除葡萄糖、麦芽糖外,还生成极限糊精及其它低聚糖,如异麦芽糖,异麦芽三糖等。
α—淀粉酶对淀粉作用,随着粘度下降,碘反应也由蓝变紫,再转为红、黄直至无色。
1.1.1.2 β—淀粉酶又称麦芽糖苷酶,是一种催化淀粉水解成麦芽糖的淀粉酶。
主要来源于大麦、小麦、大豆、甘薯块根等高等植物。
啤酒酿造中所需β—淀粉酶主要靠麦芽提供。
β—淀粉酶作用于淀粉时从其非还原性末端开始,依次每隔两个葡萄糖残基水解α—1,4—糖苷键,主要生成麦芽糖。
糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响研究
糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响研究作者:吴宪荣来源:《食品安全导刊·下》2024年第01期摘要:麦汁为啤酒的主要原料,麦汁的制备决定了啤酒的种类和质量,并直接影响到啤酒生产工艺与成品质量,因此在啤酒生产过程中需要不断优化麦汁制备工艺,形成优良的麦汁色度。
麦汁的制备工艺主要包括麦芽制备、麦芽粉碎、糖化、麦汁煮沸沉淀、麦汁过滤与主发酵等步骤,其中糖化工艺会对啤酒麦汁的色度与品质造成影响。
因此,需控制好麦芽质量及其粉碎度、糖化温度、淀粉酶pH值、糖化醪浓度等因素,并进一步优化糖化工艺参数,为呈现更好的啤酒麦汁色度奠定坚实的基础。
基于此,本文研究糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响,并提出啤酒麦汁制备中糖化工艺的优化措施,以提高啤酒麦汁的色度,促进啤酒酿造工艺的优化,推动啤酒行业的高质量发展。
关键词:糖化工艺;啤酒;麦汁制备;色度Study on the Influence of Saccharification Technology on the Color of Beer WortWU Xianrong(Beijing Yanjing Brewery Co., Ltd., Beijing 101300, China)Abstract: Wort is the main raw material of beer, and the preparation of wort determines the type and quality of beer, and directly affects the beer production process and the quality of finished products. Therefore, it is necessary to optimize the wort preparation process constantly in the beer production process to form an excellent wort chroma. The preparation process of wort mainly includes malt preparation, malt crushing, saccharification, wort boiling and precipitation, wort filtration and main fermentation, among which saccharification process will affect the color and quality of beer wort. Therefore, it is necessary to control the malt quality and its degree of pulverization,saccharification temperature, amylase pH value, saccharification mash concentration and other factors, and further optimize the parameters of saccharification process to lay a solid foundation for better beer wort chroma. Based on this, this paper studies the influence of saccharification process on the color of beer wort, and puts forward the optimization measures of saccharification process in beer wort preparation, so as to improve the color of beer wort, promote the optimization of beer brewing process, and promote the high quality development of beer industry.Keywords: saccharification process; beer; wort preparation; chroma啤酒麥汁色度是影响啤酒质量的关键指标,而麦汁色度又受到糖化工艺参数的影响。
糖化工艺对啤酒质量的影响
500
1000
Partikelgröße in µm
1500
压滤机(先进的锤式粉碎机)
Q3-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%
分 布
Particle size in µm
颗粒尺寸 µm
Krottenthaler, M. - 1. Weihenstephaner brauwissenschaftliches Seminar in China - 6
粉碎 糖化 麦汁过滤 麦汁煮沸 热凝固物 总结
Krottenthaler, M. - 1. Weihenstephaner brauwissenschaftliches Seminar in China - 10
BGT - Technische Universität München
Extract 浓度
-0,1
trial b 试验 b
-0,2
trial a
trial b
trial c
trial d
Versuch a (8,28 t/h)
Versuch b (11,04 t/h) Versuch c (12,10 t/h) Versuch d (13,04 t/h)
-0,3
试验 a(8,28t/h)
Krottenthaler, M. - 1. Weihenstephaner brauwissenschaftliches Seminar in China - 7
BGT - Technische Universität München
Wet Conditioning for 6-Roller Mill 采用六辊粉碎机进行湿法粉碎
Krottenthaler, M. - 1. Weihenstephaner brauwissenschaftliches Seminar in China - 11
糖化过程对啤酒酿造的影响
糖化过程对啤酒酿造的影响摘要:对二次煮出糖化法(方法A)和一次煮出糖化法(方法B)对啤酒发酵的影响进行了对比。
这些实验以工业化的形式用了相同的原料(麦芽和少量的玉米为辅料)。
在麦芽和啤酒的高重力系统下对糖化的方法A和方法B进行了评价。
对麦汁和啤酒的分析参数和生产的经济方面(产量、啤酒的质量、时间和能量)进行了讨论。
结果表明,啤酒的质量没有相当大的差异,而显著的差异是麦汁发酵糖的组成情况。
其中在转化酒精的发酵过程中,方法B可以使麦汁发酵的含糖量高,因此,它在相同的质量下可以获得较高的啤酒产量,同时节省了时间和能量。
关键词:糖化浆化输注麦芽啤酒啤酒产量引言:糖化是酿造过程中的重要一步,它影响生产啤酒的类型和质量。
糖化的目的是生产一种麦芽含有适量的发酵糖、酵母营养成分和风味化合物。
最终的麦汁成分取决于所采用的温度-时间曲线,其中的改变是根据成品啤酒的类型和质量。
选择合适的温度-时间曲线的目的是生产所需求性质的麦汁[1]。
在特定的温度下糖化对于诱导某些酶的变化是非常重要的。
糖化步骤:1.直接溶解物质于水中2.一系列的物质溶解后伴随着的酶水解对于啤酒的类型和性质很重要3.溶解物质的分离酿造过程中,酶作用的结果是将大分子分解成酵母生长和发酵所需的小分子。
实际上,淀粉分解成很容易转化成酒精成分的发酵糖。
参与水解物质的这些酶包括:淀粉酶、蛋白酶、肽酶、葡萄糖苷酶、磷酸化酶。
控制这些酶活性的主要因素有:温度、PH值、时间、麦汁浓度[2]。
淀粉水解酶的热稳定性对糖化过程中糖的产量是非常关键的。
实际上,糖化温度曲线是使淀粉糊化高效水解所需的温度和这些酶热失活率的速率之间的平衡[3]。
两个主要的消耗淀粉酶从麦芽、α-淀粉酶、β-淀粉酶中释放出来。
β-淀粉酶的最大活性温度是在60-65℃,而65–70 °C是α-淀粉酶操作所需要的温度[4,5]。
α-淀粉酶,通过把长链分子分割成可以被β-淀粉酶进攻的短链分子(例如,部分发酵的多糖组分、糊精、三糖麦芽)可以迅速的分解可溶性和不溶性的淀粉。
浅析啤酒发酵程对啤酒质量的影响因素和控制措施
浅析啤酒发酵过程对啤酒质量的影响因素和控制措施金星集团信阳啤酒有限公司黄华龙465100 啤酒的风味物质主要是由酵母在发酵过程中代谢产生的,因此啤酒的发酵是啤酒风味形成的基础。
在糖化阶段主要是通过麦汁制备,为发酵提供培养基,而真正意义的啤酒生产则是发酵过程,啤酒的发酵过程对啤酒质量有较大的影响。
酵母菌是啤酒生产的灵魂,也是决定啤酒主体风格最核心的物质。
所以啤酒风味特性由酵母菌种所决定的。
企业选择好了酵母菌种,就不再更改,一旦更改就会改变啤酒原有的风格。
1)酵母的接种时机的影响采用锥形发酵罐进行啤酒发酵,刚开始酵母接种利用槽车运送酵母,并将其接种到发酵罐中,这种接种方法可以直接地看到酵母的状态以及接种数量,但是无法控制酵母的微生物污染,不易于啤酒的纯种发酵。
现在诸多啤酒厂采用罐对罐接种方式,将发酵罐结束的发酵罐内的酵母泥直接通过管道接种到需要接种的罐中,这样解决了微生物污染的问题,但是无法控制酵母的接种数量造成罐与罐之间的差别无法判断。
同时沉在罐底的酵母凝聚得非常结实,接种到罐中后需要很长时间才能分散到发酵液中,造成罐内的接种细胞不均匀。
现在诸多企业采用酵母计量泵定量添加到冷麦汁中,并同时充氧,使氧、酵母和麦汁混合均匀,可以明显缩短酵母的滞缓期,缩短发酵时间。
实验证明酵母世代时间和串种时间也影响到发酵的性能。
如下图表;表2 不同菌种在10℃和15℃时接种的不同世代时间如果10℃和15℃之间的世代时间差值越小,可证明此酵母的繁殖能力越强,对温度的适应性就越强。
在理想条件下,酵母的世代时间在1.5~2小时,在旺盛生长周期,世代时间一般为6~9小时。
而酵母在对数生长期时酵母开始进行繁殖并转入大量旺盛繁殖阶段。
此时酵母的数量呈对数关系进行生长,并且酵母的出芽率最高,酵母性能强,最适合于接种。
酵母添加前麦汁的冷却温度非常重要。
各批麦汁冷却温度要求必须呈阶梯式升高,满罐温度控制在7.5℃~8.0℃之间,严禁有先高后低现象,否则将会对酵母活力和以后的双乙酰还原产生不利的影响。
啤酒酿造中的糖化过程
啤酒酿造中的糖化过程在啤酒酿造的过程中,糖化是一个非常重要的环节。
它是将谷物中的淀粉转化为可发酵糖分的过程,为后续的发酵提供了充足的营养物质。
本文将详细介绍啤酒酿造中的糖化过程,包括糖化的定义、重要性以及具体的操作步骤。
一、糖化的定义与重要性糖化是一种生物化学过程,即将谷物中的淀粉转化为可发酵糖分的过程。
在啤酒酿造中,糖化是不可或缺的环节,其重要性主要有以下几点:1. 提供酵母菌的营养物质:糖化过程将淀粉分解为糖分,为酵母菌提供了发酵所需的营养物质。
2. 影响啤酒口感:糖化过程中产生的糖分种类和含量会影响啤酒的甜度、口感以及酒精含量,直接影响啤酒的品质。
3. 促进酵母菌产酶:糖化过程中,残留的淀粉和麦芽中的酶能够促进酵母菌产生更多的发酵酶,提高发酵效率。
二、糖化的操作步骤糖化过程主要包括水化、糊化和糖化三个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作要点:1. 水化:将谷物研磨成适当的颗粒度后,加入适量的水进行水化。
水化的目的是使淀粉和麦芽中的酶充分接触,为后续的糊化和糖化打下基础。
2. 糊化:将水化后的谷物加热到一定温度,在一定时间内进行保温处理。
糊化的过程中,谷物中的酶会将淀粉分解为较小的短链糖。
3. 糖化:将糊化后的混合物加入酵母发酵罐中,同时加入适量的酵母菌和发酵酶。
在一定的温度和时间条件下,酵母菌和发酵酶会将糊化产生的短链糖分解为可发酵的单糖。
三、糖化过程的调控因素糖化过程受到多个因素的影响,包括温度、pH值、酶的活性和淀粉的含量等。
合理调控这些因素可以提高糖化效率和啤酒的品质。
1. 温度:糊化温度和糖化温度是糖化过程中两个重要的温度参数。
糊化温度通常在60-70摄氏度,糖化温度则在63-67摄氏度范围内选择。
过高的温度会破坏酵母菌和发酵酶的活性,影响糖化效果;过低的温度则会减缓糖化反应速率。
2. pH值:糖化过程中酵母菌和发酵酶的活性受到pH值的影响。
通常在5.2-5.6的酸性条件下进行糖化,这有利于促进酵母菌和发酵酶的活性,并减少微生物污染的可能性。
啤酒糖化工艺
啤酒糖化工艺啤酒是一种流行的饮品,而糖化工艺是啤酒生产过程中的关键环节。
本文将介绍啤酒糖化工艺的原理和步骤。
糖化是将淀粉转化为可发酵糖的过程,是啤酒生产中非常重要的一步。
在糖化过程中,麦芽中的淀粉通过酶的作用分解为麦芽糊精和糖,糖又进一步发酵为酒精和二氧化碳。
糖化的第一步是湿法糊化,即将麦芽加入水中,控制温度在63-68摄氏度,使麦芽中的淀粉糊化成糊精。
糊化过程中需要持续搅拌,以充分分散糊精,避免结块。
糖化的第二步是糖化酶的作用。
糖化酶主要包括淀粉酶和糖化酶两类。
淀粉酶能将糊精分解成糖,而糖化酶则能将糖分解为更简单的糖分子。
在糖化过程中,麦芽中的糖化酶会与糊精反应,将糊精分解为糖。
糖化酶的活性受温度和pH值的影响,因此需要在适宜的温度和pH值下进行糖化反应。
糖化的第三步是酒花的添加。
酒花中的苦味物质能够与糖分子发生反应,形成苦味物质-糖复合物。
这些苦味物质-糖复合物能够增加啤酒的苦味和香气,使啤酒更加美味。
糖化的最后一步是糖化液的过滤和煮沸。
在糖化过程中,糖化液中会产生一些杂质和残留物,需要通过过滤的方式去除。
过滤后的糖化液需要进行煮沸,以杀死残留的酶和细菌,同时也有助于稳定啤酒的质量。
糖化工艺对啤酒的口感和质量有着重要的影响。
在糖化过程中,温度和pH值的控制十分关键。
如果温度过高或过低,会影响酶的活性,导致糖化反应不完全。
如果pH值偏离正常范围,也会影响酶的活性,进而影响糖化效果。
除了温度和pH值的控制,糖化过程中还需要注意糖化液的搅拌和糖化时间的控制。
搅拌可以提高糖化液的均匀性,保证糖化酶与糊精的充分接触。
糖化时间的控制需要根据麦芽的品种和工艺要求进行调整,以达到理想的糖化效果。
总结起来,啤酒糖化工艺是将麦芽中的淀粉转化为可发酵糖的过程。
在糖化过程中,需要控制温度、pH值、酒花的添加和糖化时间,以保证糖化反应的进行。
糖化工艺对啤酒的质量和口感有着重要的影响,因此在啤酒生产中需要重视糖化过程的控制和优化。
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蒋阿宁 管 建 慧
科
啤酒糖 化 中酶 术学院 , 内蒙古 包头 0 4 3 ) 1 05
摘 要: 芽汁的制备是啤酒生产的开始, 麦 其制备技 术决定着麦芽汁的质量和麦 芽汁的收得率, 而影响啤 酒的质量和啤酒的产量。就糖化过 进 程 中对酶 活力具有 重要影响的 因素( 粉碎度、 温度 、 H值 、 P 糖化醪浓度 ) 进行 阐述 , 并给 出了生产过程 中具体的数值及 范围, 旨在 为提 高浸 出率 、 缩短 糖化 时间、 高麦 芽汁质量等方面提 供理论支持 。 提 关键词 : 啤酒糖化 ; 麦芽汁 ; 粉碎 度; 糖化 醪 1概 述 (5~5  ̄) 4 oc 和较长休 止时 表 1淀粉酶最适 P H值和温度 的关系 在 啤酒生产 中, 麦芽汁制备俗称糖化, 它是 间(h, 1 )以增加 Ⅸ一氨基 啤酒 生产 的重要工序l 是将粉碎后的麦芽及辅 氮 , l l 。 并减少高分子氮 的比 料中的高分子物质在酶的作用下 ,转化为低分 例 ;如 采 用 酸 休 止 果 子 的可发酵糖和含氮化合物的过程 ,影 响酶活 (5~3  ̄) 仅 麦 芽 中 3 7C ,不 力 的 因素 有 很 多 ,如 温 度 、H值 、糖 化 醪 浓 度 内切肽酶和羧基肽酶的耐热性可以提高 ,而且 源 , 利 于 酵母 发 酵 。 酸 为有 机 酸 , 性 弱 , P 有 乳 酸 酸 等 。所 以在糖化生产中应根据各阶段的不同情 也有利于蛋 白质的分解。对蛋 白质分解 条件 而 味强 , 调节幅度小 , 安全可靠 , 对啤酒 口味有利 。 况, 对各影响 因素进行适当的调控 , 证糖化 言 ,H比温度更 具有重要性 。通 常调 节麦芽醪 但添加量大 ,成本较高 。也可通过添加 “ 以保 p 酸麦 过程 的顺利进行 。拟对啤酒糖化生产中各影响 p H值 52~5 l . 4来得 到合适 的麦芽汁组分。 芽” ,或通过生 物酸化 以及对 酿造用水进 行脱 因 素 的控 制 进 行 综 述 。 222在淀粉水解 时 ,主要依靠 O一淀粉 C 理 来 调 节 醪 液 的 p 值 。 . t O处 H 2酶活力的影响因素 酶和 B一淀粉酶。它们不仅分解淀粉所得的产 2 糖 化 醪 浓 度 . 4 21粉 碎 度 . 物不 同( 者主要是低聚糊精 , 前 后者主要是麦 芽 糖 化 醪浓 度 增 加 则 粘 度 变 大 ,影 响 酶 对 基 溶解 良好 , 粉状粒 多的麦芽 , 的含量 高 , 糖)而且耐 热性 也是不同 的,一淀粉酶 的最适 质的渗透作用 , 酶 , a 使淀粉 的水解速度变慢 , 所以糖 麦 粒 细胞 的溶 解 也 较 完 全 , 成 的 可 溶性 氮 ( 形 库 温 度 是 6 0~6 , 5 B一 淀粉 酶 的 理 论 最 适 温 度 化 醪 的浓 度 以 1 4—1%为 宜 , 过 2 %则 糖 化 8 超 0 值 >4 %)及 0一氨基氮也 比较 多 ( L O t O一氨基 是 4 5~5 ℃, 以当糖 化温度高 , 2 所 升温迅速 时 , 速度显著受到影 响。 氮 >10 glO 绝 干麦芽 ) 8 m /O g ,内含 物易受 酶的 a 一 淀粉 酶起 主要作用 , 产生较 多的糊 精和少量 3 结 论 与 展 望 在啤酒糖化 的过程 中,为维持 麦芽酶 良好 作用 , 故使用这种麦 芽时 , 糖化 时间短 , 生成 可 的麦芽糖 ;相反当糖化 温度低 ,升温速度缓慢 发酵性糖多 , 可采用较低的糖 化温度 ( 一段 法 ) 时 , 有利 B一淀粉酶 的作用 , , 则 产生较 多 的麦 的活力 , 必须保证麦芽具有 良好的粉碎度 , 在不 制成 的麦芽汁泡沫多和清亮透明。但在 蛋白质 芽糖和少量的糊精 ,这样 前者产生可发 酵性糖 同情况下保证麦 芽酶活力最高的临界温度及 适 休 止 时 , 适 当限 制 , 免 麦 芽 中 的 中分 子 肽 类 较 少 , 者 较 多 , 精 的 产 生 就 多 。 应 避 后 酒 当的 P 值 , 虑到啤酒的泡沫 、 H 考 口味 和其 它 酶 被过 多分解成 a一氨基氮 ,导致啤酒泡持性降 淀粉酶的理论最适温度和实际温度是不 一 系的 p H值 , 出蛋 白质分解 时的最佳 p 得 H值为 低。 致 的 , 于 糖 化 醪 中有 糊 精 、 类 、 白质 分 解 52~ .。 d一淀 粉 酶 和 B一淀 粉 酶 的 最 适 P 由 糖 蛋 . 54 H 而增加了淀粉酶的耐热性 , 使糖化适 值范围较 宽, 最好 p H值在 52~5 。并且糖 化 . . 4 溶解度差玻璃质粒 多的麦 芽 ,糖化力低 , 物的存在 , 酶 的活性也低 , 麦芽粉碎后的粗 粒多 , 内容物不 应温度升高 。所 以, 实际上 a一淀粉酶 的适应 醪 浓 度应 保 持 在 1 4~1%为 宜 。 8 从 2 纪8 O世 0年代初至现在 , 经过 2 O多年 容 易受到酶 的作用 , 化时间长 , 滤 困难 , 糖 过 制 温度为 6 5~7  ̄ 而 B一淀粉酶是 6 0C, 0~6 ℃ , 5 得 的麦汁透 明度及色泽都差 ,最好 采用 二段法 这就是 目前啤酒企业 生产中常采用 的温度 , 当 的 快 速 发 展 ,中 国啤 酒 工 业 已经 取 得 了 令 人 瞩 不仅在产量方 面跃居世界第二位 , 而 糖化 。并加强蛋 白质的休止 , 采用预浸渍( 酸休 然具体掌握时要考虑到产品的种类 、麦芽的性 目的成就。 止) 并延长蛋 白质休止时间 , 以尽量提 高麦 汁的 质 、 糖化 酶的浓度 、 化时间与方法 等因素 , 糖 但 且在质量 、 技术 、 装备水平等方面也都 有了较大 收得率和啤酒的非生物稳定性 。 但如粉碎太细, 般均控制在 6 0~7 ℃之间。 0 幅度的提高,充分显示 了我国啤酒 工业强劲的 23 p _ H值 发 展 势 头 。但 是 , 同世 界 先 进 技 术 相 比 , 国 啤 我 细粉太多则麦水混合时又易结块 ,同样会 增加 p H值的影响, 其实质是对 酶的作用产生 了 酒行业还存在一定差距 。仍需对生产的各个环 糖 化 困难 , 因此 , 碎 必 须 适 度 。 粉 22温 度 . 明显的影响。 糖化操作主要是通过调节温度 、 时 节 进 行 有 益 的探 讨 。 参 考 文 献 温度是糖化 过程 的重要影 响因素 , 糖化 间及 D 对 H值来达到糖化 的 目的。但 由于酶 的种 过程 的影响很大 , 随着温度的逐 步升 高, 的活 类很多 ,要满足所有 酶的最适 p 酶 H值是不可 能 【] 1魏树 呜. 酒糖化 中的两个 关键[ . 啤 J 中国食 品 】 力也 随之增强 , 至某一温度可达活力最 高 , 但当 的 。同样从表 1可以看 出 ,蛋 白分解酶 的最适 工 业 . 0 56:2 3 . 2 0 () - 3 3 H值范 围集 中在 50~54 . .,当 p H值高 于 5 [ . 雪青. . 2Y 4 1- 浅谈优级 淡 色啤酒糖 化工 艺控 制要 温度再增高时 , 酶的活力又逐 渐下降 , 最后 酶活 p 力全部破坏 。 时, 酶活性受到抑制 , 可溶性 氮下降 。p H值 越 点 f. 酒,0 33 () 4 1 . J 酿 2 0 ,04: — 5 ] 1 3刘 啤 H J 1 221在蛋 白质休止 时 ,主要依靠麦 芽的 低 ,产 生 的 低 分 子 氮 就 越 多 。 考 虑 到 啤酒 的 泡 『1 秀 强 . 酒 糖 化 生 产 中 P 值 的调 控 『.江 . . 1 9f : — 1 9 32 内肽 酶和羧肽酶催化水解 ,其 次是 氨肽 酶和二 沫 、 口味和其 它酶系的 p H值 , 得出蛋 白质分解 苏食 品 与 发 酵 . 9 , ) 9 3 . 肽酶 , 它们作 用的最适 温度是 4 0~6 ℃。当蛋 时 的最 佳 p 5 H值为 52~54 . .。而淀粉分 解酶 的 作 者 简 介 : 阿 宁 ( 92 ) 女 , 究 方 向 : 蒋 18~ , 研 H值 范围集 中在 51 . 间, 际生产中还 工 业 分 析 与检 验 。 .~58之 实 白质休止温度较高(0~6 ℃) , 5 5 时 有利于积累总 p 通常在 6 3~7 ℃的糖化温 度 O 基金项 目:0 9年 内蒙古教 育厅 高等学校 20 可溶性氮 , 但在低温时容易形成细小凝固 , 悬浮 受到温度 的影 响 , N028。 于麦 汁中影 响发酵与酒液的澄清。而休 止温度 范 围 内 ,t O 一淀 粉 酶和 B一淀粉 酶 的最适 P 科 学 研 究 项 目( J 9 3 ) H H. 5 2 8 H值 在 偏低f 4 5~5 ' 时 , 利 于形成 较多 的 d一氨 值 范围较宽 ,在 p 5 ~ . 范围 内。P 0 C) 有 _ . 基氮 , 休止时间越长 , 高分子蛋白质的残 留量越 52~56之间 比较理想 ,而且 在此范 围内越低 少 , 一氨 基 酸 的 积 累 越 多 , 啤酒 的 稳定 性 越好 越好 , 最好 p H值在 52~54 . .。当 p H值较 高时 , 但 由 于 中分 子 肽 类 物 质 也 随 之 减 少 , 利 于 不 淀粉 酶受到抑制 , B一 淀 粉 酶将 钝 化 而 活 啤酒 的泡沫 。 在麦芽质量较高的前提下 , 通常采 性降低 , 使发酵度降低 。 目前 多采 用 加 酸调 节 适 合 酶 作用 的 p H 用较 高的休止温度( 5 ℃ ,0 5 i, 例 2 1 ~1rn 再升至 a 以增加各种酶的活性 , 加速淀粉和蛋白质的 6 ℃3 mn和较 短的休 止时 间 , 3 0 i) 目的是限制 蛋 值 , 白质 过 度 分 解 , 高 啤 酒 泡持 性 。 果 麦 芽 溶解 水解。 提 如 磷酸是 中强酸 , 略有涩味 , 酸味小 , 调节效 较差 , n一氨基氮过低 , 只能采用较低休 止温度 果 明显 。形 成 的 磷 酸 盐 可 作 为 酵母 繁殖 所 需 磷
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