PA6-ABS合金热氧老化
受阻胺抗氧剂对PA6工业丝热氧老化性能的影响
有 限公 司提 供 。
１ ２ 分 析测试 ．
Ｄ Ｐ的加入 ， Ｎ 会影 响 Ｐ ６工业 丝 分 子链 向 晶核 的 Ａ 扩散 和 规整 堆积 ， 而阻 碍 Ｐ ６形 成稳 定 的 晶 从 Ａ 型， 而部 分转 变 为相对 不太 稳定 的 晶型 。
收稿 日期 ： ００ ０ —２； ２ １ — ６１ 修改稿收到 日期 ：０ ０ １ ９ ２ １ ．２ ０ 。
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中图 分 类 号 ： Ｑ４ ．ｌ Ｔ ３２ １
文献识别码 ： Ａ
高分子材料的老化
高分子材料的老化
高分子材料是一类具有长链结构的材料，具有良好的韧性和耐磨性，被广泛应
用于工程材料、日常用品和医疗器械等领域。
然而，随着时间的推移，高分子材料会发生老化现象，导致其性能下降甚至失效。
本文将就高分子材料老化的原因、表现以及防止措施进行探讨。
首先，高分子材料老化的原因主要包括热氧老化、光氧老化、臭氧老化和机械
应力老化。
热氧老化是指高分子材料在高温和氧气的环境下，发生氧化反应导致材料性能下降；光氧老化是指高分子材料在紫外光和氧气的作用下，发生氧化反应导致材料变黄、变脆；臭氧老化是指高分子材料在臭氧的作用下，发生裂解反应导致材料龟裂、变形；机械应力老化是指高分子材料在受到机械应力作用下，发生分子链断裂导致材料强度下降。
其次，高分子材料老化的表现主要包括外观变化、力学性能下降和化学性能变化。
外观变化包括变色、变黄、变脆、龟裂等现象；力学性能下降包括强度、韧性、硬度等性能下降；化学性能变化包括化学稳定性、耐磨性、耐腐蚀性等性能变差。
最后，为了延缓高分子材料的老化，可以采取一些防止措施。
首先是选择合适
的防老化剂，如抗氧化剂、紫外吸收剂、臭氧抑制剂等，以提高高分子材料的抗老化能力；其次是改进材料配方和生产工艺，以提高高分子材料的稳定性和耐久性；最后是加强材料的保养和维护，如定期清洁、防晒、防腐蚀等，以延长高分子材料的使用寿命。
综上所述，高分子材料的老化是一个不可避免的过程，但可以通过科学的方法
和有效的措施来延缓老化过程，提高材料的使用寿命，从而更好地满足人们的需求。
希望本文对高分子材料老化问题有所帮助，谢谢阅读。
聚合物的老化
聚合物的老化随着现代工业的发展，聚合物在我们的生活中发挥着越来越重要的作用。
从塑料制品到橡胶制品，聚合物材料的广泛应用改变了我们的生活方式。
然而，随着时间的推移，聚合物材料也会经历老化现象，这给我们的日常生活和工业生产带来了一些问题和挑战。
首先，让我们来了解一下聚合物老化的原因。
聚合物老化的主要原因包括热老化、光老化、氧化老化、机械应力老化等。
热老化是指聚合物在高温条件下长时间暴露所导致的老化现象，这会导致材料的物理性质和化学性质发生变化。
光老化是指聚合物在阳光或紫外线照射下发生的老化现象，这会导致材料表面的劣化和变色。
氧化老化是指聚合物与氧气接触导致的老化现象，这会降低材料的抗氧化性能。
机械应力老化是指聚合物在受到机械应力作用下发生的老化现象，这会导致材料的断裂和变形。
聚合物老化会对材料的性能产生重大影响。
例如，老化会导致聚合物材料的硬度降低、强度减小、韧性降低等。
这些变化会使得聚合物制品在使用过程中更容易出现裂纹、变形甚至失效。
因此，我们需要采取一些方法来延缓聚合物的老化过程。
延缓聚合物老化的方法包括添加稳定剂、采用合适的工艺和设计、选择耐老化性能好的聚合物等。
添加稳定剂是一种常用的方法，可以有效地提高聚合物材料的抗老化能力。
稳定剂可以抑制聚合物在老化过程中的化学反应，延长材料的使用寿命。
此外，采用合适的工艺和设计也是很重要的，可以减少聚合物在制造和使用过程中受到的外部环境影响，延缓材料的老化速度。
选择耐老化性能好的聚合物也可以有效地延缓材料的老化过程，提高材料的使用寿命。
总的来说，聚合物的老化是一个不可避免的过程，但我们可以通过采取一些方法来延缓这一过程，提高材料的使用寿命。
在未来的工业生产和日常生活中，我们需要更加重视聚合物老化问题，不断探索新的技术和方法，以满足人们对高品质、耐用材料的需求。
1。
PA66基复合材料耐热氧、热油老化性能的研究
PA66基复合材料耐热氧、热油老化性能的研究PA66基复合材料耐热氧、热油老化性能的研究摘要：随着工业发展和科技进步，如何提高复合材料的耐热性能成为一个重要的研究方向。
本文以聚酰胺66（PA66）为基础材料，通过添加不同的填料和添加剂，制备了一系列PA66基复合材料，并对其耐热氧、热油老化性能进行了研究。
结果表明，在一定条件下，适当添加填料和添加剂对PA66基复合材料的耐热性能起到了积极的改善作用。
关键词：PA66，复合材料，耐热氧，热油老化性能1. 引言在工程领域，耐热性能是复合材料的重要性能之一。
耐热性能好的复合材料能够在高温环境下保持结构的完整性和力学性能，具备广泛的应用前景。
因此，提高复合材料的耐热性能一直是材料科学领域的一个研究热点。
聚酰胺66（PA66）是一种具有良好机械性能和热稳定性的高性能聚合物，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
然而，由于其分子链间结合力较弱，PA66在高温环境下易发生老化，导致力学性能的下降。
因此，研究如何提高PA66基复合材料的耐热性能具有重要的科学意义和实际应用价值。
2. 实验方法2.1 材料准备首先，将PA66颗粒与填料进行预处理，去除表面的杂质和水分。
然后，通过熔融共混法将填料和PA66均匀混合，得到复合材料预混料。
2.2 复合材料制备将预混料放入注射机中，控制注射温度、压力和注射速度，制备出一系列PA66基复合材料样品。
2.3 耐热氧老化实验将制备的复合材料样品放入高温恒温箱中，设置一定的温度和时间，模拟高温氧化环境。
在老化过程中，定期取出样品，进行力学性能测试和表面形貌观察，以评估复合材料的老化程度。
2.4 热油老化实验将制备的复合材料样品放入高温油浴中，设置一定的温度和时间，模拟高温热油环境。
在老化过程中，定期取出样品，进行力学性能测试和表面形貌观察，以评估复合材料的老化程度。
3. 结果和讨论3.1 耐热氧老化结果通过对不同温度和时间下的PA66基复合材料进行耐热氧老化实验，发现材料的老化程度与温度和时间呈正相关。
ABS树脂的老化机制研究
ABS树脂的老化机制研究摘要：本文将详细介绍聚丙烯酸酯丁二烯苯乙烯树脂（ABS树脂）的老化机制研究成果。
ABS树脂作为一种常用的工程塑料，在广泛应用于电子、汽车、建筑和家居等领域的同时，其老化问题也备受关注。
本文将从气候老化、热老化和光老化等多个方面探讨ABS树脂的老化机制，并提出一些相关的解决方法。
1. 引言ABS树脂是由丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物制成的一种工程塑料。
它具有优良的机械性能、耐化学性和耐热性能，因此广泛应用于各个领域。
然而，长期的使用和外界环境的影响使得ABS树脂容易发生老化现象，降低了其可靠性和使用寿命。
2. 气候老化气候老化是ABS树脂老化的重要原因之一。
在日常应用中，ABS树脂容易受到紫外线、氧气、湿度和温度等因素的影响。
紫外线会引发自由基反应，从而导致物质的老化和破坏。
氧气会进一步氧化ABS树脂的分子链，降低塑料的强度和韧性。
湿度和温度的变化会导致ABS树脂分子链的膨胀和收缩，从而引起应力破坏。
3. 热老化在高温条件下，ABS树脂容易发生热老化现象。
高温会导致ABS树脂分子链的长期应力松弛和破坏，进而降低其力学性能和耐久性。
此外，高温下还会引起溶剂膨胀效应，使得ABS树脂的形状和尺寸发生变化。
4. 光老化光老化是ABS树脂老化的另一个重要因素。
长期暴露在强光下，ABS树脂会发生颜色变化、表面劣化和裂纹等问题。
光老化主要是由于光能的吸收和传导引起的热老化效应，以及紫外线引发的链断裂和氧化反应。
5. 解决方法为了延长ABS树脂的使用寿命，需采取一些有效的防护措施。
首先，可以通过添加抗氧化剂和紫外线吸收剂来提高ABS树脂的耐老化性能。
抗氧化剂可以有效抑制氧气对ABS树脂的氧化作用，而紫外线吸收剂能够吸收和转化紫外线的能量，减少其对ABS树脂的破坏。
其次，可以通过合理的设计和改进工艺参数，降低ABS树脂的热老化风险。
例如，可以采用增加填充剂、改变混炼温度和时间等方式来提高ABS树脂的热稳定性。
尼龙老化的机理与解决方案
大家都知道，聚酰胺尼龙在光、热、氧、杂质条件下，容易发生降解。
聚酰胺易在热处理过程中发生氧化降解，从而降低相对分子质量，增加末端羧基含量，减少末端胺基含量及颜色发生变化。
这是因为聚酰胺中具有酰胺基团，它的离解能较低，分子链容易断裂，并且酰胺基团是生色基团，在紫外线下易引发聚合物的光降解；它具有较强的极性，易吸水，在高温下易发生水解，氨解和酸解，从而劣化了材料性能，导致材料的使用寿命缩短。
因此提高聚酰胺的稳定性问题一直为人们所关注，成为当前的研究热点。
尼龙的老化机理1.热氧老化高分子的热氧老化现象很普遍。
热和氧是影响聚酰胺老化降解的主要因素。
热氧老化过程中受到比如热、氧和杂质等许多因素的影响，使老化的行为和机理极为复杂。
在无氧条件下，聚酰胺还是相当稳定的，即使加热到170℃，强度也不会降低。
80℃以下，聚酰胺材料可以再空气中经受长时间的热作用，但加热到120℃以上时，强度就会迅速降低，且变化发脆。
2.光氧老化光照射（自然光、紫外光等）所引起的老化称为光氧老化。
光降解机理既有断链反应又有光化学和热过程的共同作用。
当波长小于340nm时，将发生直接的光裂解，酰胺键断开；当光波长大与340nm时，酰基生色团不再吸收光，主要是一些杂质和不规则的结构发生光反应，这时各种脂肪族尼龙的光引发没有差别；当光波长介于两者制件时（比如日光），酰基生色团与杂质和不规则的结构的光反应互相竞争，是一个双重的引发过程。
在光氧老化过程中，交联反应占主导地位，其凝胶含量和比浓粘度增加；复杂的氧化反应和材料的后期结晶使其力学强度有所升高，而冲击韧性下降。
3.应力老化应力的存在会引起材料物理化学结构的变化，影响其老化速度，从而引起其性能和使用寿命的变化。
应力作用使PA6在老化初期的蠕变急剧增加，并随着应力增大而增大，蠕变稳定时间增长。
其拉伸强度随老化时间延长先增大后下降，而断裂伸长率降至一稳定值。
单纯的应力老化对PA6的端基和分子量影响不大，其取向度和结晶度均随老化时间的延长或应力增大而升高，在一定程度上抑制了其氧化降解。
热氧老化标准
热氧老化标准
热氧老化标准是指在一定温度下，样品暴露在氧气环境中的一种
老化实验方法。
这种实验方法可以模拟出材料在长时间使用过程中所
经历的环境条件，通过多次重复实验来评定材料的性能变化。
热氧老
化标准已经成为了工程材料开发、性能评定的标准方法之一，特别是
在汽车、航空、化工等领域使用很广泛。
热氧老化标准的主要优点在于它可以模拟出材料在高温和高压的
复杂环境中所产生的各种物理、化学和机械性能变化。
这种实验方法
还可以反映出材料在不同温度和氧气浓度下的性能变化，从而为材料
设计和工程规划提供有效的参考指标。
热氧老化标准的实验条件包括温度、气压和氧气浓度。
通常情况下，实验条件会根据材料的用途和所在环境的特点来进行调整。
例如，汽车零部件的热氧老化实验温度通常在120℃左右，而航空发动机材料的实验温度则可以达到几百度以上。
为了保证实验结果的准确性和可重复性，热氧老化标准还需要制
定相应的试验程序和数据分析方法。
这些程序和方法通常由国际标准
和行业标准来规定，包括各种实验设备的使用和操作要求、样品制备
和处理要求、实验过程的控制和监测要求等。
总的来说，热氧老化标准是一种重要的工程材料性能评定方法，
它可以给材料研发、设计和工程应用提供可靠的标准参考。
通过不断
完善和发展这种标准，可以更好地保障材料性能的稳定性和持久性，
为工业生产和人类社会的可持续发展做出贡献。
橡胶的热、氧、光、疲劳老化
橡胶的热、氧、光、疲劳老化橡胶在热氧老化过程中的结构变化有几种？热由“热”引起的老化可谓贯穿于橡胶的整个生命周期，如聚合过程中聚合温度、树脂合成过程中的固化放热、挤出注塑等加工过程中的加工温度、橡胶贮存条件下的环境温度、使用过程中来自于太阳的暴晒或使用环境温度等等。
“热”对橡胶老化的影响主要体现在其分子链的运动方面，温度升高，橡胶分子链运动加剧，当材料受热温度超过其临界温度，分子聚集态结构、结晶度等会发生变化，则会直接影响高分子材料的物理性能，尤其是材料的力学性能，如在极寒环境下，橡胶会变脆，韧性大大下降，极易折断。
当材料受热温度超过化学键的键能时，会引起分子链的断裂，进而发生热降解或交联，从而导致橡胶使用性能的下降，尤其是在有氧气存在的条件下，极易造成热氧老化，加剧高橡胶的降解。
氧“氧”可以说是无处不在，是导致橡胶老化的又一重要因素。
橡胶分子结构中的不饱和双键、羰基、叔碳基等，极易受到氧的攻击，从而形成大分子过氧自由基或过氧化物，然后导致橡胶分子链中弱键部位发生断裂，进而造成橡胶分子量的下降，某些链的断裂和分解会进一步产生自由基，引发大分子链的氧化，从而发生老化。
当有热和光照存在的条件下，橡胶还会发生热氧老化和光氧老化，加剧材料的老化，这种老化基本是不可逆的，会大大缩短材料的使用寿命。
橡胶在热氧老化过程中的结构变化可分为二类：一类是以分子链降解为主的热氧老化反应（裂解化）；二类是以分子链之间交联为主的热氧老化（结构化）。
天然橡胶等含有异戊二烯橡胶、丁基橡胶、二元乙丙橡胶、均聚型氯醇橡胶及共聚氯醇橡胶等。
这类橡胶在发生热氧老化后的外观表现为变软、发粘。
顺丁橡胶含有丁二烯的橡胶在热氧老化过程中，发生的主要是交联反应，类似的橡胶品种还有NBR/SBR/CR/ERDM/FPM/CSM等。
这类橡胶在发生热氧老化后的外观表现为变硬、变脆。
有时还有光老化：“太阳光照”除了会造成橡胶的温度升高而发生热老化外，其光线中的紫外线是导致橡胶（特别是户外应用时）老化的主要原因，这主要是因为大多数橡胶材料的化学键键能都在紫外光能量范围内，当橡胶吸收了光能后，会引起化学键的断裂，导致橡胶大分子链的断裂，进而导致光老化，尤其是在有氧存在的条件下，还能够引起橡胶的光氧老化，加剧材料的老化降解。
橡胶材料的耐老化性能
橡胶材料的耐老化性能橡胶材料是一种常见的材料，具有优越的弹性和耐磨性，在各行各业广泛应用。
然而，长期使用后，橡胶材料容易出现老化现象，导致性能下降，甚至失去原有功能。
因此，研究和提升橡胶材料的耐老化性能非常重要。
本文将介绍橡胶材料的老化机理、耐老化性能的测试方法以及改善橡胶材料耐老化性能的措施。
一、橡胶材料的老化机理橡胶材料的老化主要与以下几个因素有关：1. 热氧老化：橡胶材料在高温环境下，与氧气接触后发生化学反应，从而引起老化。
氧气的存在加速了橡胶分子链的氧化、断裂以及交联结构的破坏。
2. 光照老化：橡胶材料暴露在太阳光下，特别是紫外线的照射下，容易发生老化。
紫外线能够引起橡胶分子链的断裂和交联结构的破坏。
3. 湿热老化：橡胶材料长期暴露在高温湿润的环境中，水分和高温相结合会加速橡胶的老化过程。
4. 化学介质的侵蚀：橡胶材料接触到一些化学介质，如酸、碱、溶剂等，会引起化学反应，导致橡胶材料的老化。
二、橡胶材料耐老化性能的测试方法为了评估橡胶材料的耐老化性能，常用的测试方法包括以下几种：1. 热氧老化实验：将橡胶样品暴露在高温高压的空气环境下，观察样品的重量损失、硬度变化以及拉伸强度的降低程度，来评估橡胶材料的耐氧老化性能。
2. 光照老化实验：将橡胶样品暴露在具有紫外线照射设备的实验箱中，通过观察样品颜色的改变、硬度变化以及拉伸强度的降低程度，来评估橡胶材料的耐光老化性能。
3. 湿热老化实验：将橡胶样品暴露在高温高湿的环境中，观察样品的重量损失、硬度变化以及拉伸强度的降低程度，来评估橡胶材料的耐湿热老化性能。
4. 化学介质侵蚀实验：将橡胶样品浸泡在各种化学介质中，通过观察样品的质量变化以及外观的改变，来评估橡胶材料的耐化学介质侵蚀性能。
三、改善橡胶材料耐老化性能的措施针对橡胶材料老化的问题，可以采取以下措施来提高橡胶材料的耐老化性能：1. 添加抗氧化剂：在橡胶材料的制备过程中加入抗氧化剂，可以有效抑制橡胶材料的氧化反应，延缓老化过程。
尼龙6在热氧老化中的性能与结构变化_李兰艳
抗氧剂 1
抗氧剂 2
其他
编号
品种 用量 品种 用量 品种 用量
A1
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-
A2 CuCl2 0.03 KI
0.3
-
-
A3 1010 0.3
-
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-
-
A4 1098 0.3
-
-
-
-
A5 168 0.3
-
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C0 217 0.3
-
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-
C1 1206 0.3
-
-
-
-
B2 1098 0.15 168 0.15
1.5 性能测试及表征
黄色指数（YI）的测定与计算：黄色指数是在
标准C光源下，以氧化镁标准白板作基准，从试样对
红、绿、蓝三色光的反射率计算所得的表示黄色深
浅的一种量度。根据标准GB 2409—1980进行测试，
分别测得三个刺激值X 、Y和Z ，并使用公式（1）计
算被测试样的YI。公式（1）表达如下：
同作用会大大加快其老化进程。因此，对PA6采取 防老化措施是非常必要的。
根据PA6的热氧老化机理[1-3] ，能够在PA6的聚 合和加工这两个阶段采用一些措施，以改善其耐老 化性能。在聚合阶段，通过改进和优化聚合方法和 工艺，能够减少PA6分子链上不稳定结构的数量，如 双键含量、支链程度、不规则结构等，从而改善PA6 的稳定性。这种方式受到诸如原材料、设备、工艺 等多种因素的影响，成本高，见效慢。在PA6的成型 加工过程中，通过添加适宜的稳定剂进行改性，以 提高PA6对热、氧、紫外光等的稳定性。这一方法 的优点在于实用、简捷、有效，并且可以根据材料或
聚碳酸酯材料耐热氧老化性能的研究
Research on Polycarbonate Anti-aging Property
An Ping Chen Jinbiao Guo Kai Li Nan Yu Xiaolong
收稿日期院圆园员9原05原08
聚碳酸酯在生产尧存储尧使用过程中无可避免地会 遇到高温尧高湿尧氧气等外界影响因素袁而这些外 界因素恰恰是导致聚碳酸酯性能失效的最主要原 因遥
聚碳酸酯在加工和使用过程中遇到高温尧高 湿尧氧气等外界条件时袁其分子中的亚异丙基容易 发生断裂产生碳自由基袁 空气中的氧气会加速其 形成过氧自由基袁 过氧自由基会夺聚碳酸酯聚合 物的氢形成氢过氧化物袁 氢过氧化物不稳定会生 成醛尧酮等支化结构遥 此外袁聚碳酸酯本身聚合度 和结构不同导致端酚基含量不同袁 从而不同规格
(Rianlon Corporation, Tianjin袁 300384 )
Abstract院In order to evaluate the effect of different antioxidants including primary and secondary ones on the thermal stability of polycarbonate materials, we conducted anti-aging and multiple extrusion tests. The testing results showed that the hindered phenol primary antioxidant AO -1 effectively improved the thermal stability of polycarbonate by YI difference 3.66 after 135 益/168 h tests, the phosphite secondary antioxidant AO-5 effectively improved the processing stability of polycarbonate by MFI difference 3.68 after multiple ex鄄 trusion tests, and the secondary antioxidant thioester AO-6 effectively improved the long term thermal stability of polycarbonate by YI difference 1.03 after 135 益/168 h tests. In conclusion, AO-1+AO-5+AO-6 is the best combination to improve the long-tcessing stability of polycarbonate.
探析ABS树脂的热氧老化性能研究
探析ABS树脂的热氧老化性能研究丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS树脂）易于出现热氧老化的现象，降低其使用性能。
为此，可以利用酯化反应制备抗氧剂GM，使之与ABS按比例混合，制备成ABS抗氧型树脂，以较好地保证ABS树脂的使用性能。
标签：ABS树脂；热氧条件；老化；性能0 引言ABS树脂有效整合丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体物质，使之生成具有热塑性的通用共聚塑料颗粒，体现出优良的力学性能、良好的耐高温性能，然而ABS树脂极易受到温度、氧气条件的干扰和影响，在热氧条件下吸收能量并由稳定的状态进入到激发的状态，并生成大分子自由基，使ABS树脂出现氧化反应，在加工及使用过程中生成氧化自由基和氢过氧化物，不断催化ABS的降解过程，快速增长自由基链，导致ABS树脂呈现出泛黄褪色的状态，降低其使用性能。
1 ABS树脂用抗氧剂的分类ABS树脂在热氧条件下其性能会下降，为此可以在ABS树脂合成加工的过程中，添加抗氧助剂，以较好地增强ABS树脂的耐热氧老化能力。
具体来说，ABS树脂用的抗氧剂主要包括以下几种：1.1受阻酚类抗氧剂它可以由大自然中提取出α-生育酚，进行人工合成形成BHT，体现出良好的热稳定性，没有污染，并在应用中不断完善，生成了单酚类、双酚类、半受阻酚类抗氧剂，其中：单酚类抗氧剂因其分子质量偏低且易于迁移损失，因而可以通过复合的方式以提升其分子质量。
双酚类抗氧剂则是在单酚类抗氧剂中导入硫、氮等杂原子而形成的。
多酚类抗氧剂是由单酚类抗氧剂与中间体反应生成，制备出相对含磷、氮等杂环结构的新型抗氧剂，体现出分子质量大、耐抽提性的特点。
1.2亚磷酸酯类抗氧剂在ABS树脂之中添加亚磷酸酯类抗氧剂，可以分解氢过氧化物，并终止自由基链，较好地抑制受阻酚加工变色，使ABS树脂的色泽保持稳定。
在应用中可以将其分为以下几类：①受阻酚类亚磷酸酯抗氧剂。
它能够提高受阻酚单元的水解稳定性，并有效分解高分子聚合物老化生成的氢过氧化物结构；②季戊四醇雙亚磷酸酯抗氧剂。
塑料老化的化学原理
塑料老化的化学原理
1. 光照老化，塑料材料在阳光下暴露会发生光照老化，主要是
由于紫外线的作用。
紫外线能够引起塑料分子链的断裂和氧化反应，导致塑料材料的表面变黄、变脆，甚至出现龟裂和粉化现象。
2. 热氧化老化，塑料在高温下会发生热氧化老化，即与空气中
的氧气发生氧化反应。
这种氧化反应会导致塑料材料的分子链断裂、氧化物生成，使塑料材料的力学性能和外观发生变化。
3. 添加剂分解，塑料制品中通常添加有稳定剂、抗氧化剂等辅
助添加剂，这些添加剂也会随着时间的推移而逐渐分解，导致塑料
老化。
例如，抗氧化剂的分解会使塑料材料易氧化，失去原有的性能。
4. 化学介质侵蚀，塑料材料长期接触化学介质，如酸、碱、溶
剂等，会导致塑料材料的化学结构发生变化，从而引起老化现象。
综上所述，塑料老化是由多种因素共同作用所致，其中光照、
热氧化、添加剂分解和化学介质侵蚀是主要的化学原理。
在实际应
用中，我们可以通过选择合适的塑料材料、添加稳定剂、避免过度
暴露于光热环境以及合理使用和储存塑料制品等方式来延缓塑料老化的过程。
pc-abs和pa6同等温度的变形
pc-abs和pa6同等温度的变形在塑料工程中，PC-ABS和PA6是两种广泛应用的材料，它们在同等温度下的变形行为是工程设计中的重要考虑因素。
本文将详细探讨这两种材料的变形特性，并从专业角度分析其应用前景。
一、PC-ABS的变形特性PC-ABS是一种常见的工程塑料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混而成。
这种材料的综合性能优良，既具有PC 的高透明度、高冲击强度和耐热性，又具备ABS的加工流动性、耐化学腐蚀性和电性能。
在同等温度下，PC-ABS的变形行为主要表现为热塑性弹性体的特性。
随着温度的升高，PC-ABS会逐渐软化，呈现出较大的形变能力。
这种变形通常是可逆的，即当温度降低时，材料能够恢复原有的形状和尺寸。
二、PA6的变形特性PA6，又称尼龙6，是一种常见的半结晶性工程塑料。
与PC-ABS 不同，PA6在同等温度下的变形行为更加复杂。
随着温度的升高，PA6会经历玻璃态、高弹态和粘流态三个阶段。
在玻璃态与高弹态之间，PA6呈现出一定的弹性形变；而在高弹态与粘流态之间，材料会发生较大的塑性形变。
值得注意的是，PA6在高温下的形变是不可逆的，即温度降低后，材料无法完全恢复原有的形状和尺寸。
三、应用前景分析PC-ABS和PA6在同等温度下的不同变形特性使得它们在各种工程应用中具有独特的优势。
例如，在汽车制造业中，PC-ABS由于其优良的耐热性和形变能力，常被用于制造汽车零部件，如保险杠、仪表盘等。
而PA6则因其优良的机械性能和耐磨性，被广泛应用于齿轮、轴承等耐磨部件的制造。
未来，随着对塑料工程材料需求的不断增长，PC-ABS和PA6的应用领域还将进一步拓展。
例如，通过改性技术提高PC-ABS的阻燃性能和PA6的耐热性能等，将有助于推动这两种材料在航空航天、电子电器等高端制造领域的应用。
综上所述，PC-ABS和PA6在同等温度下的变形特性各有千秋，选择哪种材料应根据具体的应用需求而定。
ABSPA6复合材料的力学性能影响研究
广东化工2021年第2期· 36 · 第48卷总第436期ABS/PA6复合材料的力学性能影响研究罗鹏1,2*，胡志华1,2，汪海1,2，李诚1,2(1．金发科技股份有限公司，广东广州510000；2．广东金发科技有限公司，广东清远511500) [摘要]制备了一系列ABS/PA6复合材料，并探讨了不同增容剂、不同种类ABS以及不同增韧剂对ABS/PA6复合材料力学性能的影响。
结果表明，马来酰亚胺(MS-NB)对ABS/PA6的增容效果最佳，当添加量为5 %时，缺口冲击强度由4.4 kJ/m2提高到7.8 kJ/m2，提升幅度为77 %。
在缺口冲击强度表现上，具有核壳结构的MBS增韧剂明显优于高胶粉；不同ABS种类的ABS在该体系中力学性能差异很大，高胶含量的ABS 树脂能显著提高复合材料的缺口冲击强度，但弯曲强度，弯曲模量等性能有一定程度下降。
[关键词]ABS；PA6；缺口冲击强度；增容剂[中图分类号]TQ325.2 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2021)02-0036-02The Study on the Influence of ABS/PA6 Mechanical PropertiesLuo Peng1,2*, Hu Zhihua1,2, Wang Hai1,2, Li Cheng1,2(1. Kingfa Technology Co., Ltd., Guangzhou 510000；2. Guangdong Kingfa Technology Co., Ltd., Qingyuan 511500, China)Abstract: A series of ABS/PA6 composites were prepared. The influence of different compatibilizers, different types of ABS and different toughening agents on the mechanical properties of ABS/PA6 composites were discussed. The results showed that MS-NB is a kind of effective compatibilizer for ABS/PA6 composites. When the addition amount is 5 %, the notched impact strength increases from 4.4 kJ/m2to 7.8 kJ/m2. In the performance of notched impact strength, MBS toughening agent with core-shell structure is obviously better than high rubber powder.Different ABS types have great differences in mechanical properties in this system, and ABS resin with high rubber content can significantly improve the notched impact strength of the composite material. Flexural strength and flexural modulus have decreased.Keywords: ABS；PA6；Notched impact strength；Compatibilizer聚己内酰胺(PA6)其具有优异的机械性能，良好的抗腐蚀能力以及加工流动性，被广泛应用于汽车、电子电器、家用电器，医疗及体育用品等领域；但其具有较强的吸水性且尺寸稳定性较差，需要对其进行改性处理以满足更多的使用要求。
橡胶老化原因的研究
橡胶老化原因的研究橡胶老化是指橡胶材料长期暴露在外界环境下，经历化学、物理和机械变化导致材料性能下降的过程。
橡胶制品的老化现象在工业和日常生活中都非常常见，例如橡胶管、密封圈、轮胎等制品的老化问题都需要引起重视。
了解橡胶老化的原因对于预防和延缓老化过程具有重要意义。
在本文中，我将深入探讨橡胶老化的原因，并分享我的观点和理解。
1. 热氧老化热氧老化是橡胶老化的主要原因之一。
当橡胶材料长时间暴露在高温和氧气环境下，氧气会与橡胶分子中的双键反应，引发链断裂和交联，导致橡胶材料变硬、变脆，并且失去弹性。
发生热氧老化的速度取决于温度、氧气浓度和橡胶材料的特性。
2. 光照老化光照老化是指橡胶材料长时间暴露在紫外线和可见光下引起的老化现象。
紫外线能够降解橡胶分子链，导致材料表面裂纹、变色和黏性降低。
在室外使用的橡胶制品，例如轮胎、橡胶管等，容易受到光照老化的影响。
为了延缓橡胶的光照老化过程，可以使用光稳定剂来吸收和转化紫外线能量，保护橡胶材料的结构完整性。
3. 化学老化化学老化是指橡胶材料与化学物质反应导致性能下降的过程。
橡胶制品常接触到的化学物质包括酸、碱、溶剂和氧化剂等。
这些化学物质能够引发橡胶分子链的断裂、交联或者引起硫化体系的变化，从而影响材料的强度、弹性和耐候性。
化学老化的速度取决于橡胶材料的种类、化学物质的浓度和接触时间等因素。
4. 力学损伤力学损伤是指橡胶材料在使用过程中受到机械应力导致的老化现象。
机械应力能够引起橡胶分子链的断裂和交联的改变，使得材料的可拉伸性和耐磨性下降。
尤其是在高温和高压环境下，机械损伤会加速橡胶的老化过程。
在使用和储存橡胶制品时需要注意避免过大的应力和摩擦，以延缓橡胶的老化过程。
总结回顾：橡胶老化是橡胶材料长期暴露在外界环境下导致性能下降的过程。
热氧老化、光照老化、化学老化和力学损伤是导致橡胶老化的主要原因。
热氧老化是由高温和氧气引起的链断裂和交联，光照老化是由紫外线和可见光引起的链降解和表面裂纹，化学老化是由化学物质与橡胶反应导致的材料性能下降，力学损伤是由机械应力引起的链断裂和材料磨损。
汽车内外饰材料光热老化分析
AUTO PARTS | 汽车零部件汽车内外饰材料光热老化分析罗佳宇 谢伟强 李后乐 赵德刚 张卡迪宁波远景汽车零部件有限公司技术部 浙江省宁波市 315336摘 要： 目前汽车内外饰零件较多，由于材料本身结构或组分内部有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、支链、羰基、末端的羟基等等，在环境（光、热、遇水、氧气）等因素的作用下，极易产生光热老化现象，造成外观或者功能失效的情况，本文描述了汽车内、外饰件材料、产生老化的原因，耐光老化的试验标准及要求，以及如何在前期开发对材料定义，和常见的一些减缓或者防止内外饰件产生老化现象的措施。
关键词：汽车内外饰；光热老化1 汽车内外饰零件的种类及所用材料1.1 汽车内饰（1）内饰件种类汽车内饰件主要包括仪表台、副仪表板、顶棚、座椅、安全带、门内饰板、立柱装饰板、行李舱装饰件等。
（2）内饰件的用料主要有如下几种a.工程塑料PP：比重很小，具有化学惰性，吸水率低，耐热老化特性良好，24小时的吸水率仅为0.01%，表面光洁度好，易于着色，是汽车保险杠常用的原料之一。
ABS：ABS塑料物理性能较好，具有优良的抗拉冲击强度，可以调节各种颜色，不易吸水，室温下浸水一年，吸湿率不超过1%，电镀级ABS材料是良好的电镀基材，但是ABS在热循环和CASS盐雾环境下易发生气泡现象，所以在电镀过程中需要镀上铜层，以改善ABS的耐腐蚀性。
PC：具有良好的透光性能，可见光的透射比接近90%，聚碳酸脂的耐冲击性能比尼龙和聚甲醛高10倍左右，是导热塑性塑料最好的材料之一，这种塑料可以很好的接受电镀，喷漆和化学镀。
PA:聚酰胺塑料通称尼龙，是30多年前出现的第一种能承受高负荷的热塑性塑料，目前广泛应用于汽车、机械、仪表工业中，以替代不锈钢和铜、铝等有色金属。
聚酰胺的机械性能较好，多用于承受高负载的部位，可靠性高。
b.皮革：包括真皮和人造革。
c.织物：包括无纺布、针织物、化纤和天然纤维等。
1.2 汽车外饰（1）外饰件种类：汽车外饰件主要包括前后保险杠、通风盖板，角饰、门槛等。
聚乙烯热光氧老化
聚乙烯热光氧老化聚乙烯是一种通用热塑性高分子材料,其分子量高,支化度小,力学性能优异,常用作薄膜、通信电缆及其防腐蚀护套材料、各种塑料制品和包装材料等。
因聚合物在加工、贮存和使用过程中常受到光、热、氧、臭氧、水份、工业有害气体、微生物等外界环境因素的作用而老化,从而使聚合物的使用性能逐渐下降以致失去使用价值。
聚合物的结构状态及其组成和配方在很大程度上决定着材料的耐老化性的优劣,其中分子结构中的影响因素有支链、羰基、过氧化氢基团、分子量、分子量分布、结晶度等。
聚乙烯在空气中热的作用下发生热氧老化;在大气中会同时发生热氧老化和光氧老化。
一般认为,在户外大气环境下光是引起老化降解的主要因素。
1 聚乙烯材料的自由基反应机理大量的研究结果表明[9 、10 ] :聚乙烯材料的氧化是自由基的自氧化支化链反应过程,热、紫外光、机械切削或由于金属杂质所产生的自由基都能造成PE 的氧化降解。
大气中的氧、环境温度增加和某些金属离子杂质将加速这种氧化反应。
自动氧化反应的机理如下[11 、12 ] :链引发:(1)(2)残留催化剂自由基 (3)链增长:(4)(5)链终止:(6)(7)(8)(9)(10)氢过氧化物的生成和积聚是聚乙烯材料降解最关键的步骤,当一定浓度的氢过氧化物生成后,自由基枝化链的自氧化反应即快速推进。
2 热氧老化机理在热氧老化过程中往往会同时伴有降解和交联这两类不可逆的化学反应,只不过是它以哪一类反应为主而已。
在受热或氧直接引发作用下,高聚物产生游离基的过程是热氧老化的游离基链式反应整个过程中较难进行的一步,故测定氧化诱导期是评定塑料老化的常用指标。
对于聚乙烯热氧化中的物理变化而言,长支链和交联比断裂更具有重要意义,至于交联原因还有不少互相矛盾的解释。
过去一般认为烷基自由基、烷氧自由基和过氧自由基的结合导致交联(式6 、9 、10) ,而有越来越多的证据表明,自由基与双键的加成反应导致形成交联。
例如“氢化”高密度聚乙烯在经过热处理后不出现熔体流动速率下降。