3 PE防腐聚乙烯专用料的开发
三层聚乙稀(3LPE)管道外防腐生产线技术方案
三层聚乙稀（3LPE）管道外防腐生产线及液态环氧涂料(LE)管道内防腐生产线技术方案Three Layer Polyethylene External Pipe Coating Line And Liquid Epoxy Internal Pipe Coating LineTechnology Information日期Data：2011 年10 月27 日1.涂敷工艺流程Pipe Coating Flow chart：1.1 三层PE涂敷工艺流程3PE Pipe Coating Flow chart：进管Pipe Incoming→钢管检查bare pipe inspection→表面预热pipe surface preheat→抛丸除锈pipe blast→管内吹扫pipe internal blow out→除锈检测blasted pipe inspection→废管返回reject pipe return→中频加热induction heat→粉末喷涂FBE Coating→胶粘剂挤出缠绕AD Coating→PE 挤出缠绕PE Coating→水冷却Cooling System→端口打磨End Clean→涂层检验Coated pipeinspection→打标包装mark/packing1.1.1 外防腐生产工艺流程描述：该生产线的工艺流程描述如下（以生产3PE 防腐层为例）：a..经过检验合格的钢管从上料台架进入除锈传动线。
除锈传动线驱动钢管旋转前进依次通过预热器和除锈机进行除锈。
西安固锝涂敷设备技术有限公司项目技术方案地址ADD: 中国陕西省西安高新技术开发区科技路37 号B705 邮编P.C.: 710075电话TEL: 86-29-83151959 传真FAX: 86-29-83151958网址WEB: Page 10 of 13 E-mail: fenghongqi@b.中频预热装置可将钢管外表面加热到40℃～60℃，以满足除锈的需要。
3PE防腐用聚乙烯专用材料的研究
２ ．Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ Ｃ ｈ ｉ ｍ ｚ Ｄ ｕ ｓ ｈ ａ ｎ ｚ ｉ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ， ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ， ｋ ａ ｒ ａ ｍ ａ ） ， Ｘ ｉ ｎ ｉ ｆ ａ ｎ ｇ ８ ３ ３ ６ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
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关 键 词： 改性 ； 防腐 ； 流 变特 性
中图法分类号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． １ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ２ ０ ９ ６— ０ ０ ７ ７ （ ２ ０ ｌ ７ ） ０ １ — ０ ０ ５ ２— ０ ４
3PE防腐发展简史
3PE防腐发展简史20世纪80年代初，德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）和挤压聚烯烃涂层的性能优势，克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。
它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。
在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将继续占有主导地位，但是会举荐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多涂层体系（环氧粉末-挤压聚烯烃体系）分享管线防腐市场。
中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。
童年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。
1995年5月，有辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。
1996年初投入正常生产。
1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。
西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。
从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3 PE防腐涂层。
目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，也有圆模包覆式。
差绕式分上缠绕和下缠绕；圆模包覆式中，负压包覆已在一些作业线上使用，较好地解决了焊缝两侧的空洞问题。
随着3PE涂层在国内大规模的推广使用，与之配套的补口材料也迅速发展。
从采用3PE防腐初期的陕京管道、库鄯管道进口国外辐射教练聚乙烯热缩带，发展到西气东输工程和陕京二线工程以及国产辐射交联三层结构、辐射交联热缩套、热缩带为主，国外进口为辅局面。
三PE防腐管生产工艺流程
3PE防腐管生产工艺步骤:依据管线防腐设计要求, 钢管防腐制作采取一体化机械流水作业线生产方法, 在生产需要情况下可二十四小时连续生产, 施工人员按三班制进行划分, 实施交接班作业。
在各工序准备就绪, 开始生产之前, 应依据管线防腐当中3种不一样防腐层对防腐厚度要求, 先用试验管段在生产线上分别依次调整钢管涂敷时预热温度及防腐层各层涂敷厚度, 待各项参数达成要求后方可开始生产。
钢管外观检验⑴加工前, 钢管外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察, 钢管有没有严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺点, 检验不合格钢管不能使用, 并做出不合格标识退回。
验收合格方可用于施工。
⑵螺纹管管口若出现扁口情况, 应立刻进行找圆修复, 不能修复应报废。
管件除锈⑴首先用抓管机将需要进行防腐钢管倒运至作业线上管平台, 采取火焰加热器装置对钢管外表面进行预热处理, 驱除钢管表面潮气、油污、杂质等, 加热温度控制在40℃~60℃, 以利于提升钢管表面除锈质量。
⑵钢管均采取PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈, 在钢管进入抛丸室前, 用橡胶垫或厚海绵制成管口堵头堵在钢管管口两端（如钢管自带管堵使用其自带管堵封堵）, 避免钢管在除锈过程中, 抛丸室内钢丸飞入管口内, 降低钢丸损失, 同时确保了钢管在除锈时钢丸用量, 经抛丸除锈后钢管表面应达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988要求Sa2.5级, 表面锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供说明书实施。
⑶表面预处理完后, 全部铁锈、油污、氧化皮等应清除洁净。
⑷逐根对钢管外表面进行检验, 对可能造成涂层漏点表面缺点, 采取适宜方法进行打磨, 且打磨后壁厚不应小于要求值。
对存在疵点钢管应剔除或给予修理。
⑸对除锈质量不合格钢管, 应立刻下线, 清除管内抛物, 然后返回生产线重新除锈。
钢管表面微尘处理⑴钢管经抛丸除锈后, 在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前, 采取微尘处理装置对钢管外表面进行二次处理, 将钢管外表面残留锈粉微尘清除洁净, 并应在4小时内进行环氧粉末涂料涂敷, 若超出4小时或钢管表面出现返锈时, 必需重新进行表面预处理。
管道三层PE防腐技术方案
管道三层PE防腐技术方案一、本工程采用规范、标准及法规GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分试验方法电气用涂敷粉末试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法HG/T 2751-1996未增塑乙酸纤维素含水量的测定SY/T 0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范JB/T6570 普通磨料磁性物含量测定方法ISO 11124-1 用涂层材料涂覆前钢表面的准备工作：金属喷射清洁材料的要求如果上述规范和标准中的条款之间存在矛盾，优先序列应为数据表、技术规格书、最后才为规范与标准。
其它未列出的与本产品有关的规范及标准，我们有义务向业主提供。
二、原材料要求2.1 基本要求2.1.1原材料供货商应按照招标文件的要求，提供产品的出厂质量证明书、出厂合格证及检验报告，检测项目应包括第2.2条中的所有项目。
三层PE防腐
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。
它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60—80μm)；中间层为胶粘剂(170—250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。
防护层总厚度大于 2.2—2.9mm。
在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。
聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。
在3PE 防腐设备，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。
我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。
在3PE防腐设备，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
它已成为今后管道外防腐层的发展3PE防腐设备方向。
5、关于坚持的名言，678910111213141550 161718、功崇惟志，业广惟勤。
——佚名19、能够岿然不动，坚持正见，度过难关的人是不多的。
3PE防腐
首先解释3PE防腐的含义。
3PE防腐是三层结构聚乙烯防腐的简称。
3PE防腐包括三个防腐层，分别是：环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯防腐层。
3PE防腐施工必须由专业的防腐人员，使用专用的防腐设备进行。
3PE防腐作业基本都在防腐厂进行，一般不能进行现场施工。
加强级3PE防腐是指3PE的防腐等级，也指3PE防腐的厚度。
据我所知，凡是厚度大于等于1.0mm的防腐都可以称为加强级防腐。
所以加强级防腐是个笼统的说法，你必须知道确切的防腐厚度，才可以进行工程预算及施工。
3PE防腐中有些弯头，或者不规则管体是无法用3PE防腐工艺的。
这时候，我们大多通过使用热缩带防腐来代替3PE防腐。
现场少量3PE防腐无法用专业设备完成，此时只能考虑用其他防腐材料进行代替。
最常用的替代材料就是热缩带。
聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。
防腐厚度普通级1.8--3.0mm 加强级2.5--3.7mm1.3PE防腐是三层结构聚乙烯防腐涂层简称，有外层聚乙烯，中间胶粘剂，内层环氧粉末，组合成一个有机的高性能防腐涂层，目前在国内外都广泛采用，是主流的管道防腐工艺。
国标文件GB/T23257-2009中规定了3PE防腐的相关技术要求，对3PE加强级防腐也有明确说明，请下载该文件后，仔细查阅相关章节。
2.燃气管道做3PE防腐，钢管主体先进防腐厂做整体防腐，然后到现场用热收缩套或热收缩带进行补口防腐。
3.少量钢管可以像热煨弯管一样用热缩缠绕带进行防腐，属于3PE防腐等级。
4.若是还有不清楚地方，可上"达胜防腐胶带网"找专业人事回答。
20世纪80年代初，德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）和挤压聚烯烃涂层的性能优势，克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。
它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。
三层PE外防腐层应用技术现状分析研究
三层PE外防腐层应用技术现状分析研究埋地钢质管道防腐层是管道防腐的第一道防线，是延长管道寿命的决定因素。
三层PE外防腐层于上世纪80年代首先在欧洲和加拿大使用，进而推广到全球。
它具有良好的防腐性能，然而也存在一些值得研究和需要改进的问题。
标签：防腐层;管道;三层PE;抗阴极剥离据有关资料报道，在每年的管道事故中约有30%～40%是由腐蚀引起的[1]。
因此，为了保证埋地管道的安全运行，延长管道的使用寿命，埋地钢质管道一般都有外防腐层和阴极保护组成的腐蚀防护系统：外防腐层的破损会引起电流的消耗，使外加电流的阴极保护效果降低甚至失效;而阴极保护效果的降低又会加剧埋地钢管的腐蚀。
外防腐层在其中起着主要作用，NACE 1993年年会第17号论文在论证《外覆盖层基本原则》一文中指出：“正确涂敷的外覆盖层应该为埋地构件提供99%的保护需求，而余下的1%才由阴极保护（CP）提供”，因此外覆盖（防腐）层的质量决定着钢质管道防腐效果的好坏。
3层结构聚乙烯防腐（以下简称三层PE）于80年代首先在欧洲和加拿大使用，进而推广到全球。
中国从上世纪90年代中期开始先后在库-鄯输油管线陕-京输气管线及西气东输中使用。
三层PE防腐层具有良好的防腐和坚韧耐久的使用性能，然而也存在一些值得研究和需要改进的问题[2]。
1 三层PE外防腐层系统钢质管道三层PE外防腐结构是上世纪八十年代初由美国、加拿大、歐洲开发的新型管道外防腐涂料，目前倍受国际管道界的重视，现已越来越多地应用于油、气、水金属管道的防腐工程上。
这种防腐涂料以三合一的方式将三层涂料熔融为一体，使它补充相互的不足，并充分地发挥了良好的粘结力和机械保护作用，从而达到最佳的防腐效果。
是目前国际上较先进的管道防腐技术。
埋地钢质管道三层PE的外防腐层结构由以下三层组成：①底层：环氧粉末（FBE）②中间层：胶粘剂（AD）③外层：聚乙烯（PE）。
至于各层的厚度，国内的《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-2002中规定，普通级厚度为：①FBE厚度为不小于80mm，②AD：170～250um;120～160um;③PE：1.8～3.0mm;总共三层PE厚度在1.8～3.0mm范围内，加强级厚度约在2.5～3.7mm[3]。
三层PE管道防腐技术
三层PE管道防腐技术摘要：随着经济的进步国家的发展，新技术、新工艺、新材料也逐渐被开发和投入使用，三层PE管道防腐技术将是未来被广泛应用的新防腐工艺技术，在施工中应大力推广和技术的提高。
关键词：性能要求、施工程序、质量控制聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧；中间层为胶粘剂；面层为挤塑聚乙烯。
在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能。
中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结。
聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年原材料要求防腐层原材料应包装完好，并考虑储存期防潮。
并存放在阴凉、干燥处，严谨受潮；防止日光直射，并隔绝火源，远离热源。
包装上至少包括的信息是：生产厂家、原材料型号、批号、生产日期、有效期、搬运、存放等要求。
包装破损或标识不全的产品业主有权拒收。
对每种牌（型）号的环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国标版标准和招标文件中技术规格书规定的相应性能项目进行检验，性能达不到招标文件中技术规格书要求的不能使用。
性能要求1、环氧粉末环氧粉末及其涂层的性能指标应符合表2和表3的规定。
并对每一生产批次（不超过20t）环氧粉末按表2和表3的规定进行质量复检。
表2 环氧粉末的性能指标表3 环氧涂层的性能指标三层PE工艺流程1、对钢管进行清理，在防腐层途敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
再生聚乙烯制备3PE防腐聚乙烯专用料
再生聚乙烯制备3PE防腐聚乙烯专用料仪海霞;李春松;张跃华;常燕【摘要】以再生聚乙烯为主要原材料制备了管道防腐聚乙烯.通过优化基体树脂及其配比,添加少量乙烯-辛烯共聚物后,制备出力学性能合乎要求的管道防腐聚乙烯专用料.通过力学性能测试,发现聚乙烯及聚乙烯专用料的拉伸断裂均发生在应力应变上升阶段.【期刊名称】《现代塑料加工应用》【年(卷),期】2014(026)004【总页数】3页(P22-24)【关键词】再生聚乙烯;乙烯-辛烯共聚物;力学性能;管道防腐;聚乙烯专用料【作者】仪海霞;李春松;张跃华;常燕【作者单位】中国兵器工业集团第五三研究所,山东济南,250033;中国兵器工业集团第五三研究所,山东济南,250033;中国兵器工业集团第五三研究所,山东济南,250033;中国兵器工业集团第五三研究所,山东济南,250033【正文语种】中文聚乙烯是工农业生产的大宗商品之一,但是聚乙烯不易降解,大量的废旧聚乙烯材料已经造成严重的环境污染——白色污染。
随着石油煤炭等不可再生能源的过量开采,节能降耗势在必行。
聚乙烯材料的循环利用和降解处理是国家的引导方向之一。
结合管道防腐应用背景,以再生聚乙烯为原材料,添加少量的添加剂以及抽真空脱挥发成分等一系列措施制备符合相应的技术要求和用户使用要求的管道防腐聚乙烯专用料[1-2]。
本研究通过优化基体树脂及其配比,制备出力学性能合格的聚乙烯专用料。
本研究创新点是以再生聚乙烯为原材料,添加少量的乙烯-辛烯共聚物(POE),得到了力学性能合乎要求的管道防腐聚乙烯专用料。
1.1 主要原料和测试标准再生聚乙烯为济南周边市面上所售,主要再生聚乙烯品种及性能见表1。
POE,8150,美国Exxon&Chemical公司;线性低密度聚乙烯,DFDA7042(下面以7042表示),吉林石化;高密度聚乙烯,HD5502FA(下文以5502表示),上海赛科;高密度聚乙烯,HD2480(下文以2480表示),齐鲁石化。
三层PE防腐施工组织设计方案
施工组织设计一、编制依据1.**省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目招标文件要求2.埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-20023.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-19884.涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生管理GB7691-19875.管道聚乙烯防腐层技术标准CAN/CSA Z245.21-986.环境空气质量标准GB3095-19967.钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0315-978.北京松晖管道有限公司质量标准手册。
二、工程概况本工程为江西省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目。
三、施工方案与技术措施3.1 施工总体方案总体规划：根据工程特点，我单位成立北京松晖管道有限公司江西省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工工程项目部，项目部选择具有丰富管道防腐经验的邹戎同志担任该工程的项目经理。
采用机械化和自动化施工程序，建立和健全施工质量控制和保证体系，组织有实际经验的操作工人组成除锈、防腐、质量检测等施工班组。
力争以最短的时间、最好的质量完成本工程。
业主、监理：如果业主代表、监理人员要进驻施工驻地，项目部在住宿、生活、工作上将尽可能给予方便。
3.2施工准备计划根据工程内容和特点，结合施工单位实际情况和施工实力。
在指挥部要求的交货期限内、认真确定施工工期。
根据业主要求，投标方接到中标通知书后，立即进行施工人员、设备的准备工作。
技术措施、材料供给由项目主任工程师提出，项目材料管理人员负责采购和保管，保证施工现场需要。
主动加强联系、注重沟通、互相理解、互相创造施工条件，尊重监理协调，保证不影响管线施工单位的进度，并严格保证防腐质量。
3.2.1 开工前的施工准备⑴了解整体建设项目工程的性质、规模和建设速度及对本项目的要求；⑵了解施工的时间安排、工期计划、材料准备情况等；⑶对工程所在地的地理、自然情况进行全面调查。
油气管道三层结构聚乙烯防腐技术应用研究
油气管道三层结构聚乙烯防腐技术应用研究摘要：简述了油气管道的外三层结构当中聚乙烯（3PE）的防腐层存在的主要结构特点以及其防腐的机理，并对3PE的整个生产和加工过程当中最为常见的一些质量的缺陷进行了一定的剖析，并在此基础上，提出了几个进行质量监控的具体办法和措施。
1.3PE防腐层的主要结构以及防腐的机理3PE涂层，它的底层是一个环氧粉末层，环氧粉末一般主要由一些环氧的树脂、固化剂、催化剂、改性剂、流平剂、颜料、触变剂等材料来组成的，然后再经过一定的混合技术、熔融并挤出、进行研磨、筛分然后加工来制成的，由于它的组分当中的环氧树脂是含有一种环氧的基团的，所以，在3PE的涂层进行高温的加工过程当中，其环氧粉末里面所具有的固化剂和它的环氧树脂里面所具有的一个环氧基团就会发生一定的固化反应，这种反应的后果是可以产生一个轻基或者是酉旨基等活性的基团，而这些个活性的基团就可以和金属或者是金属的氧化物结合，从而形成一个离子键，这个离子键就可以使它能够牢固地附着在这个金属的表面。
2.三层结构聚乙烯防腐技术应用比选根据目前世界上长输管道工程的应用情况，可供比选的外防腐层有：三层结构聚乙烯防腐层（三层PE）、熔结环氧粉末（FBE）和双层熔结环氧粉末（双层FBE）。
FBE在北美使用广泛，三层PE则是欧洲和国内大型管道工程的首选外防腐层，据美国《管道文摘》对天然气管道外防腐层调查报告，在管径大于φ812.8mm 管道涂层中，三层PE用量居第一位。
双层FBE的使用相对较少。
这三种防腐层都具有使用寿命长、优异的耐土壤应力、耐化学介质浸泡、耐阴极剥离等性能，也同样具有要求原材料质量和涂敷预制参数控制和检测水平高的特点；主要差异在于：FBE成本略低，属多孔性薄涂层，不易产生阴极保护屏蔽，但薄而脆，在耐冲击性能和耐水汽渗透性能较低，致密性差，消耗的阴极保护电流较大；双层FBE是在传统的防腐型粉末涂层外面再喷涂一层保护型环氧粉末涂层，典型数值为内层≥350um，外层厚度为≥450um，提高了抗冲击强度和耐磨性，减少了吸水率，但造价随之大幅上升，而机械性能仍不及三层PE；三层PE的突出优点是吸水率低、抗冲击性能优异，在复杂的施工环节中造成贯穿性损伤的几率少，防腐层完整性好，阴极保护电流密度最低，但成本略高。
天然气三层PE防腐施工组织设计方案
施工设计一、编译依据一、省级天然气管网一期3PE外防腐层（约200公里）建设项目招标文件要求2.埋地钢质管道聚乙烯防腐涂层技术标准SY/T 0413-20023 、涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级 GB/T 8923-19884、涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生管理GB7691-19875、管道聚乙烯防腐涂层技术标准CAN/CSA Z245.21-986 、环境空气质量标准GB3095-19967. 钢管熔结环氧粉末涂料技术标准 SY/T 0315-978.松辉管道质量标准手册。
二、项目概况本项目为省级天然气管网一期3PE外防腐层（约200公里）建设项目。
三、施工方案及技术措施3.1 总体建设方案总体规划：根据项目特点，我单位成立松惠省一期天然气管网3PE外防腐层（约200公里）建设工程部。
工程经理。
采用机械化、自动化施工程序，建立健全施工质量控制和保证体系，组织具有实践经验的操作工人组成除锈、防腐、质检等施工队伍。
力争用最短的时间、最好的质量完成基建项目。
业主及监理：业主代表及监理如要进驻工地，工程部将在住宿、生活、工作等方面尽量方便。
3.2 施工准备计划根据项目能力和特点，结合建设单位的实际情况和建设实力。
在总部要求的交期，认真确定工期。
根据业主要求，投标人收到中标通知后，将立即着手准备施工人员和设备。
技术措施和材料供应由工程总工程师提出，由工程材料管理人员负责采购和储存，以保证施工现场的需要。
积极加强联系，注重沟通，相互了解，相互创造施工条件，尊重监督协调，确保管道施工单位进度不受影响，严把防腐质量关。
3.2.1 开工前的施工准备（一）了解整体建设项目的性质、规模、速度及对本项目的要求；（2）了解施工进度、工期计划、材料准备等；（3）全面调查项目所在地的地理和自然条件的进展情况。
例如：天气、水文、地质、道路等；⑷了解现场预制条件、材料供应、施工区域保护和环境保护的具体要求。
3.2.2原料制备及性能要求根据本标段工程数量计算主要原材料用量，从业主指定的原材料生产厂家中选择最佳生产厂家进行采购。
三层PE防腐新技术在埋地管道的应用分析
三层PE防腐新技术在埋地管道的应用分析发布时间：2021-01-21T06:06:11.178Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：刘跃[导读] 在不同环境下，三层PE均显示了卓越的抗腐蚀性能，被国际上评为绿色环保管道防腐材料。
大港油田集团有限责任公司天津储气库分公司天津 300280摘要：埋地管道的防腐问题一直是工程技术人员比较关心的问题，先进的防腐工艺三层E防腐涂层具有卓越的防腐性能，应用于埋地天然气管道、给排水管道已逐渐取代传统防腐管道，本文将介绍三层PE防腐新技术的特色及其在埋地管道中的应用。
关键词：管道防腐；三层PE；埋地管道；防腐涂层三层PE（聚乙烯）防腐技术是目前世界上最好的埋地管道防腐技术，它具有耐腐性性能好、机械性能高、绝缘电阻高、抗酸碱性好，不对环境产生二次污染，粘结后管道强度高，补伤较为便捷，使用寿命长等一系列优点，目前已经被广泛应用在城市埋地天然气管道、给排水管道、石油厂、化工厂等管道建设中，在不同环境下，三层PE均显示了卓越的抗腐蚀性能，被国际上评为绿色环保管道防腐材料。
一、管道防腐发展现状传统的管道防腐技术包括沥青涂层技术、煤焦油瓷漆（CTE）技术、熔结环氧粉末防腐（FBE）技术、聚乙烯胶粘带技术等，其中沥青防腐技术发展较为成熟，其相对较为稳定，抗剥离强度和屏蔽型也相对较好，但是因为涂层的机械强度不高，应用于埋地管道极易受植物根刺的影响，且在高温下稳定性降低。
CTE技术解决了沥青涂层技术抗根刺穿透能力差的问题，提高了涂层的抗穿透性能，且粘结性好，化学性质温度，耐侵蚀，目前处于不断发展的过程中。
FBE技术也具有耐侵蚀、硬度高、抗剥离、粘结力强等特点，但其抗水性不好，涂层较为脆弱，同样不适合埋地管道的应用。
聚乙烯胶粘带技术耐水性较好，且耐温范围广，抗氧化性能好，绝缘性好，但作为埋地管道其在高温下不具有抗土壤应力。
三层PE技术综合了上述技术的优点，并有效弥补了其不足，具有良好的抗腐蚀性和稳定性，且具有优越的抗土壤应力和机械性能，因此是一种极具潜力的埋地管道防腐技术[1]。
三层PE防腐之欧阳光明创编
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。
它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60—80μm)；中间层为胶粘剂(170—250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。
防护层总厚度大于 2.2—2.9mm。
在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。
聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。
在3PE 防腐设备，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。
我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。
在3PE防腐设备，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库 122公里管线也是采用的三层PE。
它已成为今后管道外防腐层的发展3PE防腐设备方向。