锦氨经编针织面料平幅除油水洗新工艺探讨
锦氨面料的水洗工艺
锦氨面料的水洗工艺锦氨面料是一种常见的合成纤维面料，具有光滑、柔软、透气等特点，广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。
对于锦氨面料的水洗工艺的研究和掌握，对保持面料的质量和延长使用寿命非常重要。
本文将介绍锦氨面料的水洗工艺及注意事项。
一、水洗前的准备工作1. 材料准备：准备好适量的水和洗涤剂，并确保洗涤剂不含有漂白剂、荧光剂等有害物质，以免对锦氨面料产生不良影响。
2. 温度控制：根据面料的特性和洗涤剂的说明，确定适合的水温。
通常锦氨面料的水洗温度应控制在30摄氏度至40摄氏度之间。
3. 预处理：如有必要，对面料进行预处理，例如去除表面的污渍或污垢，以确保水洗后效果更佳。
二、水洗过程1. 分类洗涤：根据锦氨面料的颜色、种类和污渍程度，将需要水洗的面料分别分类，以免发生染色或退色的情况。
2. 温和洗涤：将锦氨面料放入洗衣机中，加入适量的洗涤剂，选择温和洗涤模式。
避免使用强力摩擦或搓洗的方式，以免损坏面料。
3. 水洗次数：根据面料的污渍程度，有时需要进行多次水洗。
在每次洗涤结束后，观察面料的清洁程度，如有需要可进行第二次或第三次水洗。
4. 漂洗：水洗结束后，进行彻底的漂洗，以确保洗涤剂和污渍彻底清除，避免残留对面料产生不良影响。
5. 去皱平整：水洗后的锦氨面料在晾干前，可采用合适的方式进行去皱平整，如用手轻轻拍打、熨烫或晾晒。
三、晾干与保养1. 去除水分：将水洗后的锦氨面料轻轻挤压或摩擦，以去除多余的水分。
避免搓揉或过于用力，以免影响面料的光滑度。
2. 晾干方式：选择适当的晾干方式，如自然晾干或使用吹风机低温吹干。
避免阳光直射和高温烘干，以免使面料变形或退色。
3. 保养措施：锦氨面料晾干后，可适当抖拍面料，使其恢复弹性和光泽。
在存放时，应保持面料干燥、清洁、通风，避免受潮或接触化学物品。
锦氨面料的水洗工艺对于面料的质量和寿命有着重要的影响。
在水洗前的准备工作中，要选择合适的洗涤剂，控制好水温，并进行必要的预处理。
锦氨弹力布染整经验[2]
![锦氨弹力布染整经验[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/28147be8f8c75fbfc77db20b.png)
尼龙染色经验体会1. 尼龙布胚定前需要洗水正常染尼龙含氨纶布，是需要定前洗水的，因为氨纶含量高，所含硅润滑油相对量高（氨纶含硅油量一般可达8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。
a. 一般用干洗机（四氯乙烯作萃取剂）密闭除油，这是一种较好的方法，硅油去除效率高；b. 其二，会用到平幅水洗机，可以调节加料箱及水洗箱节数，加入除油剂及螯合分散剂，每缸需溢流排水，总耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布较均匀，改善染花，注意除油剂与分散剂选择很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色时形成白斑；c. 其三，会用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率会比较高，但要注意的是布面问题，布疋在无预缩的情况下，直接落染缸除油，染色后会容易出现布面折痕及鸡爪痕，建议还是过平幅水洗后（相染预缩消除应力），再落缸除油；2.高温预定胚对染色造成影响锦纶织物，在高温条件下，末端氨基极容易被氧化（酸性料上色基团），如果不加锦纶高温抗黄变保护剂190度与193度胚定，对后续染色的吸色有极大影响，定胚时必须加入锦纶高温抗黄变剂（价格昂贵），通常会建议使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。
直得一提的是纱线的购买后分纱问题，我们发现，经常一批纱回来后，总有一两个纱上色与其它纱不同，包括韩国晓星、旭化成、东丽及杜邦纱，在大货织造前期，需要有试纱工作，将黄白纱及深浅纱分出来，因为这些纱的微少吸色差异，在高温定胚时，会象三极管放大一样在最终染色时呈现横直条；有时纱支的存放条件，也会造成锦纶丝的吸色差异，所以锦纶纱的存放很关键。
3.染色时染料的选用浅色尽量选用匀染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可选用金属媒染染料，否则原料的一点吸色差异，会被放大，造成严重横直条；在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，对各个染料都划分有不同的匀染等级，匀染级别与其湿牢度基本是反比的，及建议的起染温度、pH，大家可以向他们索要色卡参考，这里不多说了4.染色工艺的确定a.对应选料结果，制定不同的染色工艺，说明一下，常用的尼龙66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣b.pH是个关键影响因素，慎重使用平滑剂硫酸铵、醋酸及新型的缓释酸剂，一般而言，浅色用硫酸铵足矣（如是选用Claraint的，看看他们介绍的起染pH 吧），中深色建议先加部分硫酸铵，温度升到80-90度时，不加压曲线抽入HAC，当然，如果你使用了缓释酸剂，低温时即可加入，温度升高时，酸逐步释放，异曲同工；大家可先在化室中做分步上染，具体分析上染时的影响因素，得出控制手段；c.当因为牢度问题染浅时，不得不使用大分子低均染的染料时，要考虑使用缓染剂，如Claraint 的CN，先用CN空染一次，使CN上座先，然后染色，染色时可使用弱阳离子的均染剂，如Claraint 的NH，颜色稍深的注意染后的排液效应，降低牢度；d.染漂白或极鲜色时，建议染色前煮一下雕白粉。
锦氨面料的水洗工艺
锦氨面料的水洗工艺锦氨面料的水洗工艺简介•锦氨面料是一种高品质的合成纤维面料，具有光泽度高、手感柔软等特点。
•水洗是一种常见且有效的面料清洗方式，能彻底去除面料上的污渍和污垢。
水洗前的准备•检查衣物标签，确认面料能够耐受水洗，避免面料受损。
•充分将衣物内外翻，将衣物中的细小物品取出，避免水洗过程中损坏。
水洗步骤1.填水盆或水槽：根据衣物数量和大小，选择合适的容器，加入适量的温水。
2.加入洗涤剂：选择适合锦氨面料的洗涤剂，按照包装指示加入足够的量，并搅拌均匀。
3.浸泡衣物：将准备好的衣物放入洗涤液中，保证衣物完全浸泡在水中。
4.衣物轻轻搓揉：用手轻轻搓揉衣物，帮助洗涤液渗入面料纤维中，去除污渍。
5.定时浸泡：根据洗涤剂包装上的指示时间，保持衣物浸泡在洗涤液中，提高清洁效果。
6.冲洗衣物：将衣物取出，用清水反复冲洗，直至没有洗涤剂的泡沫出现。
7.去除水分：将洗净的衣物轻轻拧干，不可过分用力，避免面料变形。
8.晾晒或熨烫：将衣物晾晒在通风处，自然风干或使用熨斗低温熨烫，恢复面料光泽度。
注意事项•避免长时间浸泡，以免面料变形或受损。
•不能使用漂白剂或强力去污剂，以免损坏面料的纤维结构。
•避免暴晒在太阳下，以免面料失去光泽和弹性。
•高温水洗可能导致面料缩水变形，应选择适宜温度的水洗。
•不同颜色的衣物应分开洗涤，以免染色。
总结锦氨面料的水洗工艺能够有效清洁面料，保持衣物的外观和品质。
只要按照正确的步骤和注意事项进行，就能获得满意的水洗效果。
记住选择适合锦氨面料的洗涤剂，并遵循正确的洗涤时间和温度，可以使衣物更加耐用，并保持其原始的光泽和柔软度。
扩展内容衣物保养建议•锦氨面料的衣物在水洗后，应先晾晒至半干，然后轻轻抖动面料，使其恢复原形，避免面料变得僵硬。
•在存放锦氨面料的衣物时，应避免将衣物挂在钩子上，以免拉扯面料。
•如果面料起皱，可以使用蒸汽熨斗或低温熨斗对面料进行蒸汽熨烫，以恢复光洁度。
针对不同污渍的处理•对于油污：在水洗前，可以在油污处涂抹适量的洗涤剂，并轻轻按摩，再进行水洗。
锦氨经编弹力织物的平幅除油加工
力 ．持续 的喷淋 使 网带 上 的织物
始 终 被 工 作 液 完 全 浸 没 ．循 环 流 动 的 作 液 提 高 了 反 应 速 度 ． 同 时 使 布 面 杂 质 不 断 带 走 所 以 加 料 堆量 单 元 是 高 效 处 理 单元 ． 不
２１ 加 料 堆 量 单 元 ．
加料堆量 单元为一反应 箱 ． 底
物不在网带上堆置 ） ，松 式 状 态
新 过 滤 返 回 加 料 堆 量 单 元 ．过 滤 后 重新 利 用 ． 高 了水 洗 效率 ． 提 又
锦 氨 经 编 弹 力 织 物 由 于 穿 着
１ Ｇ ｌ ｒ前 处 理 设 备 ０ｌ ｅ
丁 作 液 依 靠 泵 的作 用 强 力 冲 击 布 面 ．提 高 Ｔ 作 液 的 渗 透 及 去 污 能
舒 适 时 尚 ．市 场 需 求 量 越 来 越 大 ．
设备照片及其剖 面图见图 １
了 环 保 的今 天 ． 用 Ｇ ｌ ｒ 备 对 采 ｏｅ设 ｌ
经 编 织 物 进 行 平 幅 除 油 加 工 不 失
图 １ 高 乐 平 幅 前 处 理 机
为 染 整 工艺 的优 选
作者简介： 李连军 （９ ３ ）男 ， １７ 一 ， 工艺工程师 。主要从事技术服务 、 新型印染设备 的改造 与研究 。
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Ｎ． Ｏ６
２０ ０ ８年 ６月
氨纶弹力经编织物的染整工艺
氨纶弹力经编织物的染整工艺摘要：介绍了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物的工艺流程、工艺设备、工艺条件。
指出氨纶弹力经编织物的前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可依据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后的织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。
阐述了弹力经编织物染整常见的经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了相应的解决方法。
近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。
氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高回复的特点；作为内衣面料具有保持内衣的形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱的特性。
氨纶弹力经编织物的应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新的变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。
以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种因素的影响，只有极少企业生产，产量有限。
随着国内外市场对氨纶经编织物需求量的增加，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物的染整就显得尤为重要。
染整工序不仅对经编弹力织物产品的手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，而且对新产品的开发、新工艺的应用也起着关键的作用。
1、经编氨纶弹力织物的染整在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处于受达拉状态，所以工艺设计中应尽量避免让交织的氨纶丝裸露在外。
由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料的选择应以交织组分中的其他原料为主。
如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色的中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色的分散染料，为了减少对氨纶弹性的影响，多选择低温型分散染料。
1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。
工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检验→包装b、氨纶色丁布系列b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交织，克重一般在180g/m²以上。
棉氨包芯纱织物前处理短流程工艺探讨
棉氨包芯纱织物前处理短流程工艺探讨1氨纶的性质氨纶即弹性聚氨酯纤维，分聚酯型和聚醚型两种，具有很高的弹性和弹性回复率，并具有良好的耐化学药品、耐油、耐汗及不虫蛀等特性，与其他纤维混合，其产品要比一般的弹性纤维更具柔软性和伸缩性，因而具有穿着舒适的特点，使人体有一种自然的感觉。
2实验准备2.1 仪器ZBD白度测量仪、YG026-25织物强力机、P-AO小轧车烘蒸两用机，量筒、移液管、烧杯、、电炉、玻璃棒2.2 药品液碱NaOH（400g/L）、BF-7658-α型淀粉酶、渗透剂88、螯合剂540、氯化钠、双氧水H2O2（30%）、高效净洗剂209、水玻璃2.3 材料16×16+70D 90×42弹力纱卡坯布3工艺的选择3.1 原工厂工艺3.1.1工艺流程酶退浆→热水洗→冷水洗→烘干→冷轧堆→汽蒸→热水洗（二道）→冷水洗→烘干3.1.2 工艺处方⑴酶退浆（g/L）BF-7658-α型淀粉酶 5氯化钠 6⑵冷轧堆（g/L）NaOH 40H2O2 12水玻璃12渗透剂88 5螯合剂540 23.1.3 工艺条件⑴酶退浆二浸二轧，55～60℃堆置20min，轧余率70%。
⑵冷轧堆二浸二轧，堆置20h，轧余率100%，汽蒸2 min。
3.1.3 测试结果（见表1）表1 原工厂工艺测试结果从上表看出，原工厂工艺流程复杂，且酶退浆后需烘干，浪费成本，效率低，虽然毛效、白度尚可，但毛效差异大，将会影响后道染色加工。
3.2 改进工艺试验3.2.1 助剂选择⑴双氧水H2O2稳定剂的选择选择双氧水H2O2稳定剂相当重要。
由于水中含有钙、镁及其他金属离子，会导致双氧水无效分解。
为充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤，必须加入适当的稳定剂。
稳定剂硅酸钠（俗称水玻璃）价格比较便宜，使用方便，很适合一般工厂使用。
稳定原理为硅酸钠吸附处理液中的钙、镁等金属离子，既起到稳定作用，又可以调节处理液的pH值。
但是，硅酸钠易在布面上产生硅垢，影响织物手感，给后道水洗带来一定的麻烦，因此用量应该尽量少。
锦氨泳布印花的注意事项
锦/氨泳布印花的注意事项2012-06-13整理一、前处理精炼及松弛此道工序的目的是去除油剂和杂质R:Argaprep EWT-G 1g/lArgaprep LPA 1g/l片碱 4 g/l---------------------------------------100℃,30分钟★在宽幅水洗机(平幅梭炼机)中织物精炼及松弛是同步进行的.预定型织物经预定型可避免布面折痕及控制尺寸稳定性,同时在预定型时加如抗黄变剂,可有效改善织物因高温定型产生黄变.R:Argafun AOP conc 2-3g/l----------------------------------------一浸一轧(带液量100%),190℃.漂白或荧光增白对织物进行漂白,可使底色有良好的白度,更可在还原漂时加荧光增白剂.R:保险粉2g/l焦磷酸钠3g/l荧光增白剂. X % O.W .F.-----------------------------------------------------90℃.,保温30分钟,然后水洗.根据所需要的色光,选择以下荧光增白剂单独或配合使用.Argaphor NWF 450% (紫光)Argaphor 4BK (蓝光)Argaphor CF 530% (红光)Argaphor BBS conc (中性)二、直接印花原糊X g 冷水80-120 g 瓜尔豆胶-------------------------------------------------------1000 g印花浆料X g 染料50 g 尿素(与色浆混合)30-50 g Glyezin A 或BC (助溶剂)CPN RED RS 167%50 g 冷水Yg 热水400-700 g 糊料20-60 g 酸或者酸剂5-10 g Lyoprint AP or Inkkol FFA. (消泡\润湿剂)X g 其它-------------------------------------------------------1000 g印花浆料准备染料和尿素混合,加入Glyezin A 或BC,加入冷水调浆,再冲入沸水溶解.冷却后,染料边搅拌边加入准备好的糊料中,最后加入酸或者酸剂.三、固色101-103℃,饱和蒸汽中汽蒸30-45分钟,应根据汽蒸设备决定汽蒸温度和时间.四、清洗1.传统方法3 g/l Cibatex PA(白地防沾剂) , 醋酸调节PH4.5, 用尽可能冷的水洗净.若水中浮色严重应立即更换.2 g/l Tinegal W(净洗剂), 1-2 g/l Cibatex PA,50℃皂洗5分钟.2 g/l Tinegal W(净洗剂), 1-2 g/l ,60℃皂洗5分钟.冷水洗2-3分钟后处理改善色牢度1-2 g/l Cibatex PA (酸性固色剂),醋酸调节PH4.0,70℃处理10-20分钟.立即烘干.2.碱性水洗2 g/l Tinegal W(净洗剂),纯碱调节PH9.5-10,用尽可能冷的水洗净.2 g/l Tinegal W(净洗剂),纯碱调节PH9.5-10,50℃皂洗5分钟.2 g/l Tinegal W(净洗剂),纯碱调节PH9.5-10, 60℃皂洗5分钟.冷水洗2-3分钟后处理改善色牢度1-2 g/l Cibatex PA(白地防沾剂) ,醋酸调节PH4.0,70℃处理10-20分钟.立即烘干.五、常用酸性染料及其色谱:GN10BRED 10B 140%RED BLOWN VBLUE GGLTURG BLUEBLUE R200% BLACK LDN 140%六、印花处方中的注意事项助溶剂尿素 作为助溶剂,根据汽蒸条件,其用量可从50 g/l 减少到20-30 g/l.二乙基乙二醇(Glyezin A 或者Glyezin BC,BASF )是目前应用最广泛的助溶剂. 糊料为了获得良好的色泽\牢度和均匀度,选择合适的糊料非常重要. 合适的糊料有肉桂半乳甘露糖醚\瓜尔胶\刺槐豆胶醚等.ALCOPRINT DT-CS 是一种好的合成糊料,与天然糊料混合使用可确保染色鲜艳度和匀染性. 酸剂用60 g/l 的酒石酸铵水溶液(混合比例1:2, 酒石酸铵1份,水2份)有些金属络合染料在铵盐的存在下,会有产生色点的风险,建议使用20 g/l 的酒石酸或柠檬酸.其它助剂Lyoprint AP 或 Inkkol FFA: 驱除织物与印花网间的气泡,同时提高渗透性和匀染性.Cibatex PA 防止染料沾污白地,同时能提高印花牢度, Cibatex RN 可用来代替Cibatex PA 。
弹力针织物的耐光照色牢度
维上的褪 色,则 往 往 是 还 原 作 用 的 结 果 [5-6]。 选 用 合
适的染料进行染色是控制耐光色牢度的基础。选择 染
料拼色染色时,染 色 织 物 耐 光 色 牢 度 有 时 低 于 单 只 染
料的耐光色牢度,故选择染料时,组合中每种染料的 耐
晒牢度的方法,缺点是改善幅度有限,关键还是选用高耐光照色牢度染料染色。
关键词:色牢度;针织物;还原清洗;固色;染料分子结构
中图分类号:
TS197
文献标识码:
A
随着人们生 活 水 平 不 断 提 高,服 装 也 不 局 限 于 简
单遮体保暖功能,美观和耐用也是人们选购的因素,由
于使用耐 光 照 色 牢 度 差 的 面 料 制 作 的 服 饰 很 容 易 变
金属络合染料的 耐 光 色 牢 度 都 比 较 好;大 多 数 不 溶 性
对染料光褪色的 影 响,还 有 一 些 目 前 我 们 还 未 知 的 因
偶氮染料的耐光色牢度也比较高。而联苯胺型的偶 氮
素。
染料的 耐 光 色 牢 度 低,三 芳 甲 烷 类 染 料 一 般 都 不 耐
晒 [4]。偶氮染料 在 纤 维 素 纤 维 上 的 褪 色,主 要 是 染 料
用 [2]。光源不同,辐照量不一样,光照色变结果不同。
色牢度也分日光 和 人 造 光,通 常 把 日 光 曝 晒 测 试 叫 做
耐晒色牢度,把 耐 人 造 光 照 射 测 试 叫 耐 光 色 牢 度。 本
次试验弹 力 针 织 物 原 材 是 锦 纶、涤 纶、氨 纶,其 他 棉、
毛、腈纶等为原 材 料 的 织 物 没 有 进 行 耐 光 照 色 牢 度 试
锦氨面料的水洗工艺流程
锦氨面料的水洗工艺流程
锦氨面料的水洗工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备：将待洗的锦氨面料分类，按照颜色和类型分别堆放。
准备洗
涤剂和辅助材料，如柔顺剂和除菌剂。
2. 预处理：将锦氨面料浸泡在温水中，加入适量的洗涤剂，搅拌均匀，浸泡时间一般为20-30分钟。
根据锦氨面料的品质和污渍的程度，可
以选择适当的洗涤剂浓度和温度。
3. 洗涤：使用洗衣机进行洗涤，将预处理后的锦氨面料放入洗衣机中，设置合适的洗涤程序和温度。
洗涤时间可以根据面料的品质和污渍程
度进行调整，一般为15-20分钟。
4. 漂洗：在洗涤完成后，需要进行充分的漂洗以去除洗涤剂残留。
将
洗涤后的锦氨面料放入清水中，进行多次漂洗，直至水清。
5. 柔顺处理：将漂洗后的锦氨面料进行柔顺处理，可使用柔顺剂。
将
柔顺剂按照指定比例加入水中，将锦氨面料浸泡在柔顺水中，搅拌均匀，浸泡时间一般为10-15分钟。
6. 除菌处理：对于一些需要消毒的锦氨面料，可进行除菌处理。
将除
菌剂按照指定比例加入水中，将锦氨面料浸泡在除菌水中，搅拌均匀，浸泡时间一般为10-15分钟。
7. 漂洗和脱水：对柔顺处理和除菌处理后的锦氨面料进行充分的漂洗
和脱水，去除残留的柔顺剂和除菌剂。
8. 干燥：将漂洗和脱水后的锦氨面料进行自然晾干或使用烘干机进行
干燥。
9. 整理和包装：将干燥的锦氨面料进行整理，剪除杂质，折叠或卷曲。
然后进行包装，以便存放或发货。
一、 项目名称： 印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及
一、项目名称：印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备研发二、提名意见：针对印花针织物加工中织物手感、弹性、水洗效果及节能环保不可兼得的实际应用难题，该项目创新提出了印花针织物低张力平幅连续水洗新思路。
自主研发了新型固色剂，开发了整套水洗工艺，研制了布面超喂张力自动控制系统等多个单元装置，通过助剂、工艺、装备的集成创新，实现了印花织物低张力高效水洗。
并通过配置废水循环净化处理，实现了废水自动循环净化处理及回用。
该项目产品质量明显优于传统工艺，与传统工艺相比，节水节能减排效果显著。
获授权专利6件，其中发明专利3件、实用新型专利3件。
该项目技术成熟度高、可推广性好，对针织物“高品质，低排放”绿色生产加工具有重要的示范作用。
提名该项目为国家科学技术进步奖贰等奖。
三、项目简介：该项目属于纺织科学领域，是纺织印染行业的重大科技创新。
目前国内外针织产品水洗加工主要有绳状拉缸水洗、绳状及平幅连续水洗等形式。
但是，绳状拉缸水洗水、电、气消耗量大，织物易起皱、拉毛、起毛及发生损伤，还易造成缸差、条差等问题。
平幅连续水洗机水洗可一定程度解决上述问题，但目前常用设备多为进口设备，对织物品质、配套水洗助剂、工艺参数设定等要求较高，与国内加工时所用的面料、助剂、工艺等较难匹配，洗后织物弹力损失大、花型易拉伸变形。
因此研发印花针织物低张力平幅连续水洗技术是纺织印染行业的重大任务。
由于受平幅水洗设备、水洗助剂等诸多因素影响，实现印花针织物低张力平幅连续水洗必须解决水洗工艺、设备改造、助剂研发、废水循环净化处理等关键技术难题。
该项目通过多年的关键技术攻关，自主创新研发印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备，主要技术内容包括：（1）创新研发了大幅降低织物张力的超喂张力自动控制系统；（2）创新研制震荡网状水洗导布辊、狭缝式真空抽吸装置、喷淋水洗装置等单元；（3）创新研发出新型固色剂，开发整套水洗工艺；（4）配置废水循环净化处理系统，实现废水自动循环净化处理及回用。
锦氨弹力经编织物的加工要点
（ ）预定形 工艺 处方／ ｇＬ １ （／ ）
防黄剂 Ｇ Ｒ ２ ０
染 色一烘 干一 后整理 一检验 一 包装
１ １ 织物和 设备 ． （） １ 织物
柠檬 酸
５
根据需要可适当加入渗透剂和消泡剂 。 （） ２ 预定形 温度
４ ４ ｔ （０ Ｄ） 纶 、 ． ｅ ． ｅ ４ 锦 ｘ ４ ４ｒ ｘ ４ ４ ｔ （０ Ｄ） 纶 、 ． ｅ ． ｅ ４ 锦 ｘ ７ ７ｔ ｘ 锦氨平 纹 弹力经 编织物 预定形 工艺 条件 为 １２℃ ９ ×１５ｒｉ； ， ｎ采用 ８节烘 箱 ， ３节烘箱 作 预烘 区 ， ａ 前 温度 分别 设定 为 １０ １０ １０ ｏ 后 四节 烘 箱 温度 设定 为 ６ 、６ 、７ Ｃ， １２℃ ， 后一 节 烘 箱 温 度 设 定 为 １０℃ 。一 般定 形 ９ 最 ８ 机下 风量要 比上 风量 大 ， 以布面不 接触风 口为准 。
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印
染 （Ｏ ７Ｎ ． １ ２Ｏ ｏ ２ ）
锦氨弹力经编织物的加工要点
刘建平
（ 常州纺织服装职 业技术 学院， 江苏 常州 ２ ３ ６ ） １１４ 摘 要： 介绍了锦氨弹力经 编织物 的染整工艺 （ 包括前处理 、 染色及后整理工艺 ） 探索 了染整工艺中影 响产 ，
此， 探索锦氨 弹力经 编织 物的染 整工 艺尤显 重要 。
水洗温度和保温时间 ， 因选用的助剂不同而不同，
一
般不超过 ８ ５℃ ， 升降温速率不超过 １ Ｃ ｍｎ 冷水 ￣／ ｉ，
洗温 度不 超过 ４ ０℃ 。
１ ２ ２ 预 定 形 工 艺 ．．
ｌ 染整 工 艺
工艺流 程 退卷 一缝 边一水 洗一 预 定形一 打卷一
以往 国内锦氨经 编织物 受原 料 、 备 、 术 和市场 设 技 需求 等因素 的影响 ， 只有极少 数 企业 能 生产 ， 其产 量 有 ８ ％醋 酸 ０ （） ２ 水洗 温 度
针织物平幅除油水洗节能减排前处理新工艺
针织物平幅除油水洗节能减排前处理新工艺摘要：介绍了化纤针织物前处理精练采用平幅除油水洗工艺；染色机的升级改造、低浴比染缸、染缸的涂层保温、染色冷凝水，冷却水回用；定形机的升级改造、定形机废气净化与热能回收利用。
指出，只有积极推广应用节能减排新技术，才能真正实现节能、降耗、减排、增效的目标。
随着国家层面的新《环境保护法》、《清洁生产促进法》、和2018年1月1日即将实施的《环境保护税法》等法律法规制定和出台，政府会加大对环境保护的整治力度，促使行业监管范围扩大，执行力度增强。
去年底，称之为史上最强的环保督查风暴席卷整个行业，一时间，停产、断货、涨价、倒闭的新闻刷爆了朋友圈。
上月初，中央环保督查组刚刚走，广东省第一环保督查组于9月6日进驻汕头，进行为期20天的全面环保核查，新一轮涨价、停产、限产、倒闭、拍卖环保大整治即将开始。
面对如此严苛的整治“风暴”，企业要想生存和发展必须守住环保底线，淘汰落后产能的生产设备，积极推行节能减排的新工艺、新设备、新技术，以低消耗、低污染、低排放的生产方式，为企业的良性发展寻找空间，开创出一条降低生产成本、减少污染物排放，绿色生产的新路子，确保企业生存和发展的可持续。
本厂从2003年开始就着眼于针织物染整节能减排新技术的推广应用。
先后对化纤针织物前处理精练，采用了平幅除油水洗工艺；染色机的升级改造、选用低浴比染缸、染缸的涂层保温、染色冷凝水，冷却水回用；定形机的升级改造、定形机废气净化与热能回收利用。
此外，我们还对化纤针织物平幅水洗工艺流程进行了改进；采用加强坯布前定温度的控制，成品定形低温烘干新工艺。
通过这一系列节能减排措施的应用，明显地改善了生产环境，降低了能耗，减少了原材料和水资源的消耗，使企业降低生产成本，促进了经济增长和综合经济效益的提高。
本文将10多年来，企业在推广应用节能减排新技术方面做的一些工作，遇到的问题以及经验和体会小结如下，与同行一起分享。
1 化纤针织物的精练除油水洗1.1 除油水洗设备我们从2003年开始，购进了第一台中国台湾祝祥机械有限公司生产的4槽连续式缩练除油水洗机，之后又引进了两台中国台湾青山公司生产的6槽、五台8槽针织物连续式平幅水洗机。
优化针织物平幅染整工艺，实现最大水洗效率
优化针织物平幅染整工艺，实现最大水洗效率大多数的针织物是在染缸里进行浸染加工的。
但各种各样的质量问题、约高20-25%的生产成本等正迫使生产厂家改用平幅加工方式。
目前市场已经设计制造了新型的转鼓水洗机来加工张力敏感的针织物，这种水洗机在保持织物张力处于最佳的低张力状态下能够确保进行全门幅的高效水洗。
传统加工缺点从绳状间歇式整理到平幅连续式整理过去针织物多以圆筒形式进行加工，但近来质量方面的要求以及制衣业的要求使得针织物以平幅方式整理加工成为必须。
这可理解为，圆筒式的加工方法有以下一些缺点：由于是非连续式加工，质量的再现性有问题；耗水耗汽耗电量大；喷射加工时有擦伤痕和磨损（刮白痕）为什么采用平幅方式加工针织物？将筒状针织物进行平幅加工的最重要的原因是为了始终如一地生产高质量的织物、并且有高度的品种适应性和工艺再现性，是为了降低生产成本又满足用户的高要求。
采用平幅方式加工针织物有以下优点：没有绳状加工所遇到的起皱；布面毛羽少、光洁（没有起毛）；无擦伤庛痕；前处理和后处理的各种成本低20％－25％；与喷射染色相比，耗汽耗水量约低50％；干布开幅，几乎没有开幅庛布；人造纤维布的收缩能容易地加以控制，而且其再现性高。
无缸差；可用活性染料进行冷堆染色平幅加工针织物的工艺流程有一点很重要，需要着重指出，过去针织物主要是100％纯棉产品，但是现在含氨纶的弹力产品越来越多。
在后整理中由于以圆筒方式加工氨纶弹力织物很困难，故通常需要做预定型。
而热定型大部分是在平幅拉幅机上进行的，因此，可以认为随后的加工也就可以直接采用平幅加工方式。
以100％纯棉针织物的加工工艺流程为例，平幅加工针织物能让我们以最优的加工成本进行大批量地生产。
其前、后处理的用水量(比绳状加工的)低，这也意味着由此的污水量低，所需的治污费用低，更重要的是对环境的压力低。
低张力转鼓洗水机新型的转鼓水洗机是在机器的工程结构上作了聪明的改进，除了其喷淋管外，还采用了多分格系统来形成真正的逆流水洗。
针织物平幅前处理-烧毛
针织物平幅前处理-烧毛针织物的平幅前处理是纬编针织物剖幅后或经编针织物进行平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂的连续加工方式。
平幅烧毛与圆筒烧毛相比的优点是：织物的烧毛更干净、更彻底，可大大改善织物外观，不易产生烧毛条痕、烧毛不均等烧毛疵病。
一、工艺流程刨幅后的坯布（或经编织物）→验布→ 缝牢破洞→ 进布→ 纺织织物卷边装置→自动对中和扩幅→ 烧毛→窒息式灭火→ 清洁→ 平幅落布二、主要设备针织平幅烧毛机。
图1 针织平幅烧毛机三、处方及工艺条件(表1)表1项目工艺参数项目工艺参数热源天然气火口数量双喷射火口火口温度（℃)1150 ～1250 车速（m/min）60～80火焰高度(cm) 12 灭火装置压钱的布面窒息式灭火装置7～28 ————火焰喷射速度(cm/s)四、示例1.织物9.7tex×2纯棉单面布。
2.使用设备奥斯托夫针织平幅烧毛机。
3. 处方及工艺条件（表2)表2项目工艺参数项目工艺参数热源天然气火口数量双喷射火口60～70火口温度（℃)1150 ～1250 车速（m/min）火焰高度(cm) 12 灭火装置压钱的布面窒息式灭火装置火焰喷射速度10～12 ————(cm/s)五、工艺要点及注意事项(1)为有效防止织物卷边,单面布在编织时可在开幅线两边的各2.5cm编织集圈网眼组织。
(2)进布时将织物张力降到最低,坯布应始终保持平整无皱。
(3)坯布不允许有破洞，即使在2cm之内的小破洞也必须缝好。
缝头要平整，不漏线头，两匹布缝接处要缝得平直。
(4)布头要缝上一段引布,以便调节火焰到规定温度。
(5)使用气体烧毛应经常检查火焰色泽,正常的火焰内焰应平齐,竖立有力,呈光亮的青蓝色。
(6)应经常检查出布质量，烧毛后要求织物正反面无阴阳面差异,无条花，无破洞,无烧焦现象。
(7)烧毛后若不立即进入下道工序，对布必须加强观察，以防着火。
六、常见疵点及预防措施（表3)表3疵点名称产生原因预防措施烧毛不净1. 车速过快2. 火焰与布面距离过大、或火焰温度不够3. 烘燥刷毛装置未能发挥作用1.按工艺要求调整车速2.调节火焰高度和温度3.清洁刷毛装置烧毛过度1. 烧毛时温度过高2. 车速太慢1.调节火焰高度2. 按工艺要求调整车速烧毛不匀火口阻塞或变形疏通火口或校正火口缝隙烧毛破洞1. 火星落在布而上，未及时熄灭2. 车速太慢1. 缩短火口与灭火距离2. 按工艺要求调整车速编辑|Gavin校对|胡钶苏木可排版|苏木可图片|来源网络。
针织物平幅连续前处理清洁生产工艺
针织物平幅连续前处理清洁生产工艺冯富添;李冬梅;黄伙然【摘要】介绍了平幅连续前处理清洁工艺,并与传统间歇式溢流前处理工艺相比较.生产表明:经平幅连续前处理清洁工艺处理后的针织物白度和润湿性与传统处理方式相当,但强力损失明显减小,约为传统溢流前处理工艺的50％,织物平整且染色重现性高.平幅连续前处理清洁生产工艺节省62％的用水量、32％的耗汽量、31％的耗电量,并降低废水排放量50％,具有显著的节能减排效果.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2018(040)010【总页数】3页(P33-35)【关键词】平幅;连续;前处理工艺;节能降耗【作者】冯富添;李冬梅;黄伙然【作者单位】佛山市顺德金纺集团有限公司,广东佛山 528300;佛山市顺德金纺集团有限公司,广东佛山 528300;佛山市顺德金纺集团有限公司,广东佛山 528300【正文语种】中文【中图分类】TS192针织物漂、染、洗等湿处理工艺主要采用间歇式绳状染色设备进行[1]，该工艺存在生产效率低下，资源、能源、物料、人力消耗大，漂染废水及污染物排放量大等问题，引起了业界的广泛关注。
居高不下的资源、能源、物料消耗及漂染废水、污染物排放量给企业履行社会责任、实现清洁生产目标带来了极大的压力，现行间歇、绳状针织物漂染工艺的改革已呈必行之势[2]。
不同于间歇式绳状染色工艺，平幅连续前处理设备将织物除油、煮炼及漂白工序与染色水洗工序分开，即从染缸内脱离出来，有利于提高前处理效果，获得稳定、可控的白度及毛效；同时，生产过程的连续化、标准化、专业化及可控化有利于染色工艺控制及生产的管理，从而实现了染色的高重现性、高成功率、高平整性，有效提升了染色的产能，实现了前处理阶段的节能减排，解决了现有加工方法时间长、能耗高、生产成本大的问题。
针织面料平幅连续漂染工艺及平幅连续漂、染、洗工艺设备在欧洲发达国家及国内大型印染企业已多有应用，并取得了良好的技术效益和经济效果，其优异的节能、减排工艺效果逐渐被业界认可。
【纺织印染整技术】棉氨弹力织物前处理工艺要点分析
【纺织印染整技术】棉氨弹力织物前处理工艺要点分析工艺要点：棉/氨包芯纱弹力织物，既具有棉纤维的优点，又有氨纶的高弹性，使织物具有良好的形变回复角，透气、透湿，手感柔软。
但产品中因含有氨纶，前处理中的碱、次氯酸盐等使用不当或丝光和定形等工艺控制不当会对氨纶弹力纤维产生不良影响，使棉/氨(纬)弹织物失去风格。
因此，在前处理工艺中应掌握以下各点，以减少生产中的误区。
1碱对氨纶弹力纤维的影响。
氨纶在常压条件下用40g/L NaOH沸煮1h、2h、3h强力损伤均甚少，弹力回复率均在97%以上。
在平幅煮练机上，采用60g/L NaOH二浸二轧，102℃汽蒸60min，弹力回复率仍有96%。
采用50g/L NaOH、10－11g/LH2O2等冷轧堆置18h，弹力回复率为98%，说明冷轧堆时强力损伤甚少。
若采用热轧、打卷，汽蒸3h，其弹力回复率仅为3%左右，说明采用热轧、汽蒸时弹力损伤较大，不宜采用。
2次氯酸盐对氨纶弹力纤维的影响。
在不同浓度次氯酸钠、不同时间条件下对氨纶弹力织物的试验中发现，次氯酸钠浓度为4g/L，时间为1h左右，弹力回复率为96%左右，次氯酸钠浓度大于4g/L，时间在1h以上，氨纶弹力有明显下降。
3丝光碱浓度对氨纶弹力的影响。
碱浓度在150－230g/L时，氨纶弹力损伤不大；但应用中要根据织物厚薄而定，薄型织物丝光碱浓度宜低些，厚重织物碱浓不超过230g/L。
4热定形对氨纶弹力的影响。
经试验热定形温度在160℃时氨纶弹力的影响不大。
定形时间应根据织物厚薄而定，薄型织物(如弹力府绸布)时间一般在30s以内，中厚织物一般为40s，粗厚斜纹布的定形时间不超过60s。
根据以上试验，可根据工厂设备分别采用不同工艺，控制工艺条件，方能合理制订前处理工艺。
针织物的平幅处理
针织物的平幅处理
佚名
【期刊名称】《毛麻科技信息》
【年(卷),期】2007(000)006
【摘要】针织物的平幅处理在成本和质量方面具有明显的优势当生产能力大于10t／d时，成本优势将进一步提升产能在5洲时，平幅处理的成本优势为10％，而且应该减少设备。
Belminger公司的“StarterKit”是最理想的设备，可使生产成本优势提高至15％。
在产能≥2t／d时，生产成本优势不变。
【总页数】1页(P4)
【正文语种】中文
【中图分类】TS186
【相关文献】
1.棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺
2.纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺应用研究
3.针织物平幅连续前处理清洁生产工艺
4.平幅前处理对棉针织物染色性能的影响
5.棉针织物平幅连续前处理清洁生产工艺研究2017047
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印 染 技术
２ ０ １ ７ 年 第 ８ 期针织 工 。
锦氨经编针织面料平幅除油水洗新工艺探讨
丘 健 鹏
［ 立信染整机械 （ 深圳 ） 有限公 司 ， 广 东 深圳 ５ １ ８ １ １ ４ １
摘要 ： 锦氨 经编织物在 织造过程 中通 常需要 添加 专用的纺织油剂 。 油剂 的存在 降低 了织物的 白度 ． 沾污织物 ， 且在前处理 除油水 洗 中容 易发 生除油后 油剂聚集在布 面上造成“ 白斑” ， 严重影响织物 染色等
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后 加 工 。 文 中介 绍 了Ｇ Ｏ Ｌ Ｌ Ｅ Ｒ 平幅除油水洗机 ． 选用不 同除油剂 ． 设 计 不 同工 艺对 锦 氨 经 编 织 物 进 行 除
油， 探讨平幅除油水洗机对不 同除 油剂的去 除作 用。结果表 明： 经实际生产 ， Ｇ Ｏ Ｌ Ｌ Ｅ Ｒ 平幅水洗机对针织 织物连 续处理 ， 当除油剂Ａ 为１ ２ ｇ ／ Ｌ 、 鳌合 分散 剂３ ｇ ／ Ｌ 时， 锦氨经编针织布去 油处理后织物染 色“ 油斑” 较 少， 过 滤器里硅 油聚 集成 块， 泡沫比较少 ， 布 面收缩率为９ ． ４ ％、 水洗前后 密度稍有降低 ， 染 色后 布 面合格 ， 解决 了硅油反沾 问题 ． 具有 良好 的效果 。 关键词 ： 锦氨 经编织物 ； 平幅水洗 ； 除油整理 ； 油斑 ； 收缩率 中图分类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ２ 文献标志码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ０ ３ ３ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ８ — ０ ０ ３ ７ — ０ ３
［ Ｌ ｉ ｘ ｉ ｎ Ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ（ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｚ ｈ ｅ ｎ ）Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｓ ｈ ｅ ｎ ｚ ｈ ｅ ｎ ，Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ５ １ ８ １ １ ４ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ］
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