标准52采空区瓦斯抽采计术标准
瓦斯抽采管理规定
瓦斯抽采管理规定一、一般规定1.矿井瓦斯抽采工作由各矿总工程师负全面技术责任。
定期检查,平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽采工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。
2.矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿经营生产计划。
3.应进行瓦斯抽采的矿井必须把矿井瓦斯抽采纳入到水平、采区、采掘工作面设计中，瓦斯治理与采掘工程要做到“三超前”，即超前设计、超前施工、超前使用。
瓦斯治理工程未完成，采掘工作面不得投入生产。
4.矿要制定年度抽采计划，计划要逐月落实到具体地点，并上报公司。
5.为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的奖励。
二、瓦斯抽采管理规定1突出矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统；突出矿井的突出危险区和高瓦斯区域，其穿层、顺层抽采必须使用永久瓦斯抽采系统进行抽采，移动泵只能作为辅助抽采设备，否则视为抽采能力不足。
6.矿井抽采系统能力必须满足抽采需要。
抽采泵站必须配备同等能力的备用抽采泵，抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
设计能力要有15~2.5的富余系数。
7.矿井要选择适应各开采煤层的有效抽采工艺和方法，坚持高低浓度相结合，临近层抽采与本煤层抽采相结合，采前抽采与边采边抽、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯;要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，科学确定抽采方式，并根据采掘工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。
8.规范抽采设计，煤矿必须编制年度瓦斯抽采工程和抽采量计划。
高瓦斯及突出煤层的采区设计应编制专门的瓦斯抽采设计。
泵站、管路、计量装置等安设必须符合规定，备用泵能力不小于运行泵。
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术管理要求瓦斯抽采技术管理要求一、抽采泵站第一条井上、下瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》(GB50471-2008)等要求。
抽采系统设计按集团公司规定程序审批。
地面瓦斯抽采泵抽采能力不小于200m3/min;井下瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min。
抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。
井下瓦斯抽采泵安装在抽采地点附近新鲜风流的硐室中，并有独立的通风系统，泵站硐室应有两个供人员撤离的安全出口，出口设置向外开启的防火、防爆门。
抽采泵硐室及其防火铁门外5m范围内巷道是不燃性材料支护，引入引出的电缆有穿墙管，并用黄泥封堵。
第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。
水池容量、给水管路、水量及水质(软化水处理装置)满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。
软化水药剂至少每六个月添加更换一次。
第三条矿井瓦斯抽采泵站设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。
抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。
第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。
当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa时，立即向矿调度室报告，进行处理。
停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。
消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。
第六条井下瓦斯抽泵站抽出的瓦斯可引排至地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
建有地面永久抽采系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路，但应编制专项设计和措施，确保整个联网抽采系统稳定运行。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽,实现高、低浓瓦采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2 倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)1/2D=0.1457(Q/V) 1/2Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；D -- 管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V < 15m/s,支管取V < 12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
煤矿瓦斯抽采相关标准
产量（Mt）
＞ 1.5 1.0-1.5 0.6-1.0 0.4-0.6 ＜0.4
绝对量（ m3／min） 30- 40 25- 30 20- 25 15- 20 ＜15
相对量 （ m3／t.d） 10-13 10-14 10-20 10-24 10-720
这类矿井主要依靠1)的条件予以控制
– 3)主要针对含有突出煤层的矿井.
二、煤矿瓦斯抽采基本指标
4、应达到的主要指标
• 争议较大的是掘进工作面前方10m，不少人建议改为5-8m。 这里有个导向问题。如果掘进工作面采用长钻孔预抽瓦斯， 10m距离是能够做到的；如果继续大量采用原来的超前排放 钻孔，10m有一定难度。
• 本标准的目的就是希望扭转原来大量执行局部措施、短兵相 接的局面；因为这种方式付出过较多的血的代价。应该把人 们习惯于局部措施扭转到区域措施的途径上来，否则先抽后 采是一句空话；
二、煤矿瓦斯抽采基本指标
4、应达到的主要指标
依据
—瓦斯含量指标主要依据国内统计资料和国外经验借鉴（如澳 大利亚、俄罗斯、德国等）；但该指标与煤质参数有关， 少数煤层其残余含量都与8m3/t接近，抽采技术要达到残余 量指标又不可行；为此增加压力指标。国外经验主要由各 州立法确定，而我国习惯是国家统一确定，这就增加了难 度。
1、标准的提出
政府三令五申，把瓦斯抽采工程视为生命工程和资源工程。 国务院先后颁发：
• 《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第 446号）；
• 《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》（国发 {2005}18号）；
• 《关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发{2004}2 号）等文件；都要求强化煤矿瓦斯抽采，
一、煤层气地面井规模开发可行性 评价指标（试行）
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备，加强科研攻关和自主创新，不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发 现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经 验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿 井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性，保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力，有助于煤炭开采工作的顺 利进行，提高开采效率。
煤矿瓦斯抽采规范
煤矿瓦斯抽采员必备知识及管理规范瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出，减少煤层瓦斯含量，减少采区瓦斯涌出量，防治采掘过程中瓦斯超限的有效方法，是治理瓦斯的核心，是消灭瓦斯事故，确保煤矿安全生产的根本措施。
瓦斯抽放方法可以分为五类：1开采层瓦斯抽放;2邻近层瓦斯抽放;3采空区瓦斯抽放;4围岩瓦斯抽放;5综合抽放瓦斯。
其中综合抽放瓦斯方法是前四类方法中两种或两种以上方法的配合使用。
选择抽放瓦斯的方法时应遵循如下的原则：1.选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件;2.抽放方法的选取以瓦斯来源及涌出构成为依据，如果瓦斯涌出量主要来自开采层，则应采用开采层抽放，在开采煤层群时，邻近层的瓦斯涌出量占有很大比例且威胁工作面的安全生产时，则应采用邻近层瓦斯抽放，当工作面后方采空区瓦斯涌出量较大且威胁工作面安全生产时，则应采用老空区抽放。
对于瓦斯瓦斯较高的煤层，巷道掘进时，瓦斯涌出量很大，难以用加大风量的办法稀释，可采用掘前大面积预抽或边掘边抽。
若围岩瓦斯涌出量大，或者溶洞、裂隙带储存有高压瓦斯并有喷出危险时，应采取围岩瓦斯抽放措施。
3.尽可能采用综合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果;4.有利于减少井巷工程量，实现抽放巷道与开采巷道的结合;有利于抽放巷道的布置与维护;5.有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本;6.有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽放钻孔的瓦斯抽放时间。
因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，应注意以下事项：1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。
2、防喷孔装置用DN100的钢管制作，上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接DN100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。
标准52采空区瓦斯抽采计术标准
采空区瓦斯抽采计术标准1 范围本标准规定了煤矿采空区瓦斯抽采方法、技术标准等要求。
本标准适用于晋煤集团所属矿井2 规范性引用文件下列文件对于本文件应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范MT 1035-2007 采空区瓦斯抽放监控技术规范建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程（2000版）3 术语及定义采空区指矿井回采工作面回采后冒落或封闭的区域。
正在回采工作面的冒落区域称半封闭式采空区或现采空区，已经封闭的回采工作面的区域称老采空区。
4 采空区抽采瓦斯方法4.1 埋管法沿回采的采煤工作面回风巷敷设抽采管路由上偶角进入采空区进行瓦斯抽采的一种工艺方法，见图一。
具体可参照一下要求实施：A 抽采管路上每间隔20m-50m设置一个立管；B 立管高度根据采高和冒落情况确定，立管上方设置顶端封闭、四周钻孔的筛孔管，筛孔个数根据抽采瓦斯情况确定，同时需对立管采取保护措施；C 在立管进入采空区20m-30m后打开，接替上一立管依次投入抽采。
4.2 插管法利用抽采管路系统，对回采的采煤工作面封闭采空区部分和已采的采煤工作面全封闭采空区进行抽采的一种工艺方法。
抽采管路可沿回风巷、专用排瓦斯巷敷设，见图2、图3.全封闭采空区闭墙还应符合以下要求：A 闭墙要严密不漏风；B 插管开孔高度应在闭墙高度的三分之二以上；C 插管应穿透闭墙超过0.5-1m；D 插管管材应采用阻燃、抗静电、不导电材质；E 墙外的管路应加观测孔、阀门。
4.3 顶板走向（倾向）钻孔法利用采煤工作面巷道及相邻巷道施工高位瓦斯钻孔对采空区进行抽采的一种工艺方法，其主要布置形式有两种，一是迎向工作面推进方向布置的走向高位钻孔，见图4；二是垂直工作面推进方向布置的倾向高位钻孔，见图5.具体可参照一下要求实施；A 顶板钻孔钻场布置地点不应受采动影响，并应避开地质构造带，同时应便于维护、利用封孔、保证抽采效果；B 宜利用现有的开拓、准备和回采巷道；C 走向钻场的接替间距根据钻机施工能力确定，一般为60m-150m‘D 顶板钻孔的终孔高度应位于煤层顶板的裂隙带内，并应避开冒落带，具体终孔层位高度应根据试验考察确定，未进行试验时，终孔距煤层工作面顶板高度可按8-12倍采高设计；E 煤层顶板冒落带高度和裂隙带高度可参考附录A计算；F 走向钻孔（与回风顺槽近似平行）的水平投影长度要大于钻场间距10m-20m，终孔位置距工作面回风顺槽距离宜为3m-4m；G 倾向钻孔（与回风顺槽近似垂直）的终孔间距在采空区内均匀布置，一般不大于30m；H 钻场内钻孔的数量应根据不同数量顶板钻孔抽采期间工作面回采的瓦斯涌出量情况考察试验确定，一般5-8个；I 钻孔直径不小于75mm。
过老巷、采空区瓦斯抽采措施
采掘工作面打透采空区、老空区、老巷排放瓦斯安全技术措施为一进步加强“一通三防”各项工作，防止今后各施工队在施工过程中无计划与采空区、老空区、老巷贯通，造成瓦斯涌出，威胁井下作业人员生命安全，特编制如下安全技术措施：一、组织机构为防止各施工队在施工过程中打透采空区、老空区、老巷，避免瓦斯突然涌出，保障井下作业人员安全，特成立领导组，具体如下：组长：矿长副组长：总工程师矿长助理安全矿长生产矿长机电矿长通风副总成员：通防科、调度室、安全科、机电科、技术科、地测科、相关科室负责人、项目部相关负责人领导组职责：负责解决该项措施在执行过程中出现的各类问题。
组长职责：全面负责打透采空区、老空区、老巷后造成瓦斯涌出，期间各项治理工作的方案制定与统一调度指挥。
副组长职责：具体负责指挥协调、解决打透采空区、老空区、老空区造成有瓦斯涌出后治理工作，并组织制定瓦斯治理技术方案和安全措施；负责瓦斯治理期间各项安全措施的落实及物资供应、人员调配等问题；按照抢险救灾指挥部统一指挥积极配合做好各自分管工作。
领导组下设三个专项工作小组：1、“一通三防”工作组：通风副总负责“一通三防”各项工作。
2、机电工作组：机电副总具体负责各项机电事宜。
3、措施贯彻督察工作组：安全矿长负责各项安全技术措施的贯彻落实工作。
二、预防无计划与采空区、老空区、老巷贯通的安全技术措施1、各施工队在施工前必须按照地测科提供的地质资料进行设计，对在地质资料中存在的采空区、老空区、老巷，必须在设计、施工图纸中标清，同时编制相应的过采空区、老空区、老巷措施。
2、各施工队在施工过程中严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，长探短掘，先治后采”的原则进行掘进，并且长、短探距离及探眼数量必须符合相关规定。
3、地测科定期利用仪器对各施工队施工的巷道区域采空区进行探测，对已探测到的采空区要及时通知矿方和对组。
4、各施工队在距采空区、老空区、老巷50米前，必须每班绘制巷道贯通前的进度图表，及时准确掌握巷道与采空区、老空区、老巷贯通的具体时间，并通知领导组所有成员。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准介绍1. 引言矿井瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险因素之一，合理有效地抽放矿井瓦斯对于煤矿安全生产至关重要。
矿井瓦斯抽放系统作为一种常用的防瓦斯措施，被广泛应用于煤矿。
本文档旨在介绍矿井瓦斯抽放系统的相关标准，以帮助矿工和矿山管理者了解和遵守相关规定，提高矿井瓦斯抽放系统构建和运行的质量和效率。
2. 标准概述矿井瓦斯抽放系统标准是根据相关法律法规和行业规范制定的，旨在规范矿井瓦斯抽放系统的设计、施工、运行和维护。
标准包括了矿井瓦斯抽放系统的技术要求、安全要求、监测要求等内容，为矿井瓦斯抽放系统的建设和运行提供了具体的指导。
3. 标准内容3.1 技术要求矿井瓦斯抽放系统的技术要求是指在设计和施工过程中需要遵循的规范和标准。
其中包括以下方面的内容：•矿井瓦斯抽放系统的布置和设计原则；•瓦斯抽放井的结构和尺寸要求；•瓦斯抽放设备的选型和配置；•瓦斯抽放管道和管网的设计和安装；•瓦斯抽放系统的自动化控制和监测装置要求。
3.2 安全要求矿井瓦斯抽放系统的安全要求是指在运行和维护过程中需遵守的安全规程和措施。
以下是一些常见的安全要求：•瓦斯抽放井和设备的定期检修和维护；•定期进行瓦斯抽放系统的检测和监测，确保系统正常运行；•确保瓦斯抽放设备和管网的完好性，防止瓦斯泄漏；•建立瓦斯抽放系统安全管理制度，包括人员培训、安全操作规程等。
3.3 监测要求矿井瓦斯抽放系统的监测要求是指对瓦斯抽放系统进行实时监测和数据记录的要求。
以下是一些常见的监测要求：•实时监测瓦斯抽放井的瓦斯流量和压力；•定期进行瓦斯抽放系统的瓦斯浓度监测；•监测瓦斯抽放设备和管网的运行状态和异常情况。
4. 标准的应用矿井瓦斯抽放系统标准适用于所有煤矿和相关企业的瓦斯抽放系统设计、施工、运行和维护。
通过遵守标准的要求，可以提高瓦斯抽放系统的安全性和效率，降低矿井瓦斯事故的风险。
同时，矿山管理者和矿工应定期对瓦斯抽放系统进行检测和维护，并记录相关数据，以确保瓦斯抽放系统的正常运行。
矿井瓦斯抽采
35.0
1996
92.8
90.0 135.7 215.0
背景——70年代能源危机
一、概 论
矿井瓦斯抽采现状
国内 ➢ 煤层气资源30~35万亿m3(埋深2000m以内)
加拿大 57~85万亿m3 前苏联 52.1万亿m3 美 国 2.1~11.4万亿m3 波 兰 1.3万亿m3
➢ 抽采量
80年代 2.8~3.8亿m3/a 90年代 4~8.7亿m3/a 2000年起大幅上升
增大近3000倍
工作面瓦斯抽采率η 60%以上
突出危险完全消除
工作面相对瓦斯涌出量 25m3/t—5m3/t
回风流平均瓦斯浓度 1.15%—0.5%
煤巷月进度
40~60m—200m以上
工作面日产量
1700t/d—5100t/d
一、概 论
实例2
淮南矿业集团
方针 可保尽保，应抽尽抽 效果 瓦斯抽采量
一次死亡100人以上的特别重大事故4起，共死亡613人
特别是2月14日，阜新孙家湾煤矿，瓦斯爆炸，死亡214人 建国以来第二次，改革开放以来的第一次，给国家财产和 人民生命带来了巨大损失，在国内外造成了极坏的影响
一、概 论
瓦斯抽采的必要性
煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故主要是瓦斯事故 58起特大事故，瓦斯事故40起，占69% 特大瓦斯事故呈上升趋势
一、概
瓦斯抽采的必要性 确保安全生产 我国煤矿瓦斯灾害非常严重 百万吨死亡率高
1999年 2000年 2001年 2002年 2004年 2005年 2006年
中国 6.08
6 6.02
5 3.08 2.81 2.041
南非 0.13
印度 0.42 12倍
采空区瓦斯抽采问题
采空区瓦斯抽采问题一、邻近煤层及围岩瓦斯和残留煤量的瓦斯都能带来大量瓦斯来源，老采空区内容易积聚着大量瓦斯，随着上邻近层的卸压范围增大，远距离邻近层也会下沉而卸压涌出瓦斯。
为了有效地利用瓦斯资源提高瓦斯抽放率，将采空区予以封闭而进行瓦斯抽放，为此我矿对井下开采区域有可能成为抽采对象的采空区密闭进行抽采。
二、进行抽放地点：1203风巷密闭表1：密闭内参数三、抽放地点的管路安装1203风巷密闭→8#总回→-600西大巷→3#底板→-400清理下山→皮带井→地面四、抽放的具体要求1、氧气浓度不得大于7％。
2、一氧化碳(CO)浓度必须趋于稳定。
3、瓦斯(CH4)浓度不得低于30％。
4、混合气体温度不得大于所在场所(地点)的空气温度；5、回风流的瓦斯和一氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。
五、安全技术措施对采空区进行抽采，都存在采空区漏风和自然发火问题。
必须加强采空区的防火管理，有效控制自然发火的发生.为做好1203风巷密闭抽采期间防火安全管理工作，特制定以下安全技术措施：1、准备区对1203风巷密闭进行加固，如发现密闭受压、变形、墙体脱壳、开裂、四周围岩松动、脱落等情况，必须及时修复、粉刷、加固补强，减少密闭漏风。
2、通风队安排专职的密检员每两天检查密闭防火情况。
及时测定CH4、CO、压差和温度等防火有关气体参数。
同时取样送地面化验室进行检测。
3、通风队对该密闭检查情况、建立台帐，每天将检查情况、防火参数报通风调度、通风调度每天将汇报数据上通风报表，化验单呈报矿有关领导审阅。
4、通风队建立防火观测台帐，对1203风巷密闭的主要参数（CO、T、压差）要上图并分析参数的变化情况，发现问题及时向总工程师汇报。
5、机电四队必须在1203风巷密闭等抽采密闭前接好供水管路并确保每天24小时供水，同时还要配备一根20米长的软管。
6、如在抽放过程中一氧化碳浓度出现异常，应立即停止抽放。
7、综合队加强日常抽放瓦斯监测，包括抽放量、瓦斯浓度和抽放负压等参数。
煤矿的瓦斯抽采与利用技术
Part Three
瓦斯利用技术
瓦斯利用方式
压缩：将瓦斯压缩后储存或 运输，用于工业生产或民用
燃烧：将瓦斯作为燃料，用 于发电、供热等
液化：将瓦斯液化后储存或 运输，用于工业生产或民用
化学转化：将瓦斯转化为其 他化学品，如甲醇、氢气等，
用于工业生产或民用
瓦斯利用设备
瓦斯输送管道：用于输送瓦 斯，防止泄漏
瓦斯利用效率评估
瓦斯利用效率的定义和计算方 法
影响瓦斯利用效率的因素分析
提高瓦斯利用效率的技术措施
瓦斯利用效率的监测和评价方 法
Part Four
瓦斯抽采与利用的 安全管理
瓦斯抽采安全管理措施
制定严格的安全管理制度， 明确职责和权限
加强员工培训，提高安全 意识和操作技能
定期进行安全检查，及时 发现和整改安全隐患
瓦斯抽采与利用的投入产出比评估
瓦斯抽采设备 投入：包括钻 机、泵、管路 等设备，以及 维护和更新费
用
瓦斯利用设备 投入：包括压 缩机、净化设 备、发电设备 等，以及维护
和更新费用
瓦斯抽采与利 用的产出：包 括瓦斯发电、 瓦斯供热、瓦 斯化工等，以 及节省的能源 成本和环境效
益
投入产出比计 算：通过计算 瓦斯抽采与利 用的总投入与 总产出，评估
瓦斯抽采与利用的环境保护是实现可持续发展的重要途径 采用先进的瓦斯抽采与利用技术，减少对环境的污染和破坏 加强环境保护法律法规的制定和执行，确保瓦斯抽采与利用的可持续性 提高公众的环保意识和参与度，共同推动瓦斯抽采与利用的可持续发展
THANKS
汇报人：
态环境
土地资源破坏： 瓦斯抽采可能 导致地面沉降、 裂缝等，影响 土地资源和农
煤矿瓦斯抽采基本指标
煤矿瓦斯抽采基本指标一、采用母巷抽采的方法，通常会设置几个基本指标来衡量抽采效果。
1.瓦斯浓度：瓦斯浓度是煤矿瓦斯抽采的核心指标，也是衡量瓦斯抽采效果的一个重要指标。
瓦斯浓度指的是矿井中瓦斯的体积占空气体积的百分比，通常以百分数表示。
在一般矿井中，瓦斯浓度的控制标准是小于1%。
2.瓦斯抽采量：瓦斯抽采量是指在单位时间内，从矿井中抽采出的瓦斯体积。
瓦斯抽采量的大小取决于矿井中的瓦斯含量、抽采系统的设计和操作情况等。
3.瓦斯排放：瓦斯排放是指将从矿井中抽采出的瓦斯排放到大气中。
瓦斯排放的目的是为了确保矿井内部的瓦斯浓度能够控制在安全范围内，防止瓦斯爆炸事故的发生。
二、针对瓦斯抽采的指标，为了使矿井瓦斯抽采效果更好，还需要考虑以下几个方面。
1.瓦斯抽采系统的布置：瓦斯抽采系统的布置要确保采空区面积合理，可以有效地抽采瓦斯。
通常，我们会选择在采空区域最高点的矿井工作面上设置瓦斯抽采系统，以便尽快抽采瓦斯。
2.控制瓦斯抽采速度：瓦斯抽采速度是指单位时间内从矿井中抽采出的瓦斯量。
瓦斯抽采速度越快，矿井中的瓦斯浓度下降得越快，瓦斯积聚的风险就越小。
但是，如果抽采速度过快，可能会引起其他问题，如矿井压力的下降、煤尘的悬浮等。
3.瓦斯抽采设备的选择和优化：选择合适的瓦斯抽采设备是矿井瓦斯抽采的关键。
瓦斯抽采设备的选择需要综合考虑矿井的瓦斯抽采需求、煤层气体压力、设备性能等因素，以确保设备的可靠性和高效性。
4.瓦斯抽采系统的监测和调整：瓦斯抽采系统的监测和调整是确保瓦斯抽采指标达到要求的关键。
通过定期监测矿井中的瓦斯浓度、抽采量等指标，并及时进行调整，可以及时发现和解决问题，确保矿井的安全性。
总结起来，煤矿瓦斯抽采的基本指标主要包括瓦斯浓度、瓦斯抽采量和瓦斯排放等。
为了实现瓦斯抽采的有效控制，还需要考虑瓦斯抽采系统的布置、瓦斯抽采速度、瓦斯抽采设备的选择和优化以及瓦斯抽采系统的监测和调整等因素。
只有综合考虑这些因素，才能够保证煤矿的安全生产。
综采工作面采空区瓦斯立体式抽采技术的应用探究
综采工作面采空区瓦斯立体式抽采技术的应用探究综采工作面采空区瓦斯立体式抽采技术是一种利用立体吸放瓦斯技术将采空区瓦斯抽采至矿区地面处理的技术。
该技术主要包括瓦斯抽采、输送、处理和利用等环节。
具体来说，该技术利用瓦斯抽采设备将采空区瓦斯抽到地面，然后通过管道输送至瓦斯处理站进行处理，最后再将处理后的瓦斯排放到大气中或者进行利用。
这种瓦斯抽采方式不仅减少了采空区瓦斯的积聚，降低了瓦斯爆炸风险，还可以为煤矿提供可观的经济效益。
目前，我国煤炭生产企业普遍采用传统的巷道式瓦斯抽采方式，这种方式存在着瓦斯抽采能力低、矿井通风能耗大、难以处理高浓度瓦斯等问题。
为了解决这些问题，国内外煤矿企业积极探索瓦斯抽采新技术，推广应用瓦斯立体式抽采技术。
近年来，我国一些大型煤炭集团公司已经在部分矿井进行了综采工作面采空区瓦斯立体式抽采技术的试点工作，并取得了良好的效果。
特别是在局部瓦斯超限或者超临界条件下，应用这项技术可以有效地避免瓦斯爆炸事故的发生，保障了矿井的安全生产。
1. 抽采效率高：采用瓦斯立体式抽采技术，可以在短时间内将采空区瓦斯抽到地面，大大提高了瓦斯抽采效率。
2. 抽采成本低：相较于传统的巷道式抽采技术，综采工作面采空区瓦斯立体式抽采技术可以节约大量的设备和能源成本。
3. 抽采安全可靠：技术成熟的综采工作面采空区瓦斯立体式抽采系统可以实现自动监测和远程控制，提高了安全生产水平。
4. 瓦斯利用价值高：通过对瓦斯进行处理和分离，可以获得高浓度的甲烷气体，可以供应给化工、城市燃气等领域，为企业带来可观的经济效益。
尽管综采工作面采空区瓦斯立体式抽采技术具有很多优势和特点，但在实际应用过程中也面临着一些挑战。
其中主要包括以下几个方面：1. 设备研发创新：目前，我国相关的瓦斯立体式抽采设备还处于发展初期，需要不断加强技术研发和创新，提高设备的抽采效率和安全性。
2. 技术标准制定：目前，我国尚未形成完善的瓦斯立体式抽采技术标准，需要加快技术标准的制定和推广，以便更好地指导企业实施技术。
采空区瓦斯地面抽采应用简述
采空区瓦斯地面抽采应用简述作者：王晓东来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第01期摘要：采空区瓦斯地面抽采还处在发展阶段，相应技术措施还在进一步完善。
因采空井普遍产气量较低且难以推广，为提高采空井的产气量，及技术推广性，遂在阳泉矿区寺家庄井田钻采空井，在同一矿区采用两种井身结构，加以对比探寻最优方式，加以技术推广。
由于采空区是密闭空间，且部分采空区封闭时间较久，所以在钻井时要做好相应的防护措施，确保安全生产。
关键词：采空区;瓦斯;地面抽采;应用矿井正常的生产活动都离不开瓦斯的尾随，如果对待采空区瓦斯地面抽采措施执行不到位，则会发生严重的瓦斯隐患，不仅能摧毁井下重要系统及设备，而且还有很大概率引起瓦斯爆炸，造成不可估量的人员及财产损失。
尽管我国现在强调安全、严抓安全，但该类事故仍有发生。
瓦斯对矿井的危害十分巨大，不能有任何疏忽。
由于我国经济发展迅速，矿井生产力度也在不断提高，导致瓦斯事故发生的次数也在不间断上升，由此造成的人员伤亡及财产损失巨大。
本文笔者根据工作实践经验对采空区瓦斯地面抽采应用进行了分析和探讨。
1 采空区地质参数1.1 煤层与顶底板矿区内可采煤层为8#、9#、12#、15#煤层，可采煤层特征如表1：1.2 埋深与瓦斯含量井田范围内8#煤层瓦斯含量由东至西逐渐增大，最大瓦斯含量为4.36m3/t，对应埋深176m;井田范围内9#煤层瓦斯含量由东至西逐渐增大，最大瓦斯含量为4.58m3/t，对应埋深188m;15#煤层瓦斯含量在矿区东部较小，瓦斯含量值在1.8m3/t以下，西北部瓦斯含量较大，瓦斯含量最大值为5.4m3/t。
1.3 煤的自燃倾向性①8#煤层吸氧量为1.18m3/g，自燃倾向性等级为III类，属不易自燃煤层;②9#煤层吸氧量为1.20m3/g，自燃倾向性等级为III类，属不易自燃煤层;③15#煤层吸氧量为1.36m3/g，自燃倾向性等级为III类，属不易自燃煤层。
采空区瓦斯分布规律及瓦斯抽采措施
采空区瓦斯分布规律及瓦斯抽采措施刘庆海(双矿集团新安煤矿,黑龙江双鸭山 155100)摘 要 该文主要阐述了生产采空区瓦斯分布规律与抽采,封闭采空区瓦斯分布规律与抽采,采空区瓦斯抽采措施等问题。
由于生产采空区和封闭采空区的瓦斯涌出成因不同,使得形成的瓦斯分布规律也不同,必须根据各采空区的实际情况,选择合理的抽采方法进行瓦斯抽采。
关键词 采空区 瓦斯 分布规律 顶板走向 埋管中图分类号TD712 文献标识码 A我国多数矿井采空区瓦斯涌出量占全矿井瓦斯涌出量的20~45%,少数矿井为50%左右,因此,应在分析生产采空区和封闭采空区瓦斯分布规律的基础上,应用较成熟的采空区瓦斯抽采方法和措施。
1 生产采空区瓦斯分布规律与抽采在煤矿开采过程中,煤层和围岩将发生移动变形而卸压,煤层透气性增大,围岩裂隙也随之增加与扩张,邻近煤层和围岩中的瓦斯即通过这些裂隙流动而进入开采工作面空间和采空区。
开采层的采动使周围岩层在倾斜方向上发生移动、破坏和缓慢下沉,引起地层应力重新分布。
这种移动和破坏随着与开采层距离的增加而减弱,自下而上依次出现冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。
处于冒落带中的煤层、煤线和岩层由于失去支撑而垮落,其中的瓦斯极易直接进人采空区;裂隙带中的煤、岩层由于下部岩层垮落而断裂、离层,形成自下而上逐渐减弱的垂直与水平裂隙,甚至离层空洞。
处于裂隙带的煤、岩层中的瓦斯通过贯通裂隙,在瓦斯压力作用下进入采空区,瓦斯涌出强度随贯通裂隙自下而上逐渐减弱而衰减,积聚在采空区顶板裂隙带的瓦斯量非常大;弯曲、下沉带中的煤、岩层基本上是非破坏性的,仅呈现弹塑性变形和整体弯曲下沉,弯曲下沉的上限甚至达到地表,在弯曲下沉带中的煤岩层中的瓦斯不会或很少向下移动进入采空区。
工作面回风流中的瓦斯大部分来自采空区。
据某工作面测定,在工作面正常开采时,采空区瓦斯涌出量占工作面总涌出量的56.4%;工作面检修时,采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量的65.2%。
瓦斯抽采技术标准
瓦斯抽采技术标准一、瓦斯抽采钻孔施工前准备1、抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。
操作管理牌板、司机岗位责任制等各类牌板齐全。
2、检查准备工作。
要检查打钻地点及附近巷道顶板支护完好情况；检查钻机、钻具、机电设备完好情况；检查钻机立柱、戗柱稳固情况；检查紧固件是否紧固；检查液压管路连接是否畅通、正确，检查油量、油压是否符合规定；检查各类操作手把是否到位；检查打钻供水、压风系统是否满足打钻需求；检查打钻配套防灭火、防尘、装臵是否齐全；检验合格后，钻机接通水源、电源进行试转。
二、瓦斯抽采钻孔施工现场管理标准1、抽采钻机稳设（1）抽采钻孔的施工，应优先选择能力较强的ZDY4000S型或其他具备同等能力以上的钻机。
（2）配套钻杆选用易于排渣的三棱或螺旋钻杆，钻机夹持器要相适应，并要求与钻杆配合紧密。
（3）钻头直径一般选择为75～94mm，在地质构造附近和软煤层发育地区，应选用与钻杆直径一致的钻头，防止夹钻。
（4）钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要及时更换，冷却油要及时补充。
（5）钻孔施工可采用水力或风力排渣方式，施工地点供风（水）管路直径应不小于75mm。
（6）掘进工作面正前施工抽采钻孔时，必须打设牢固可靠的钻机压柱，迎面支柱要求打紧褙牢。
（7）合理安排打钻、移钻等作业工序，确保打钻作业连续，提高打钻效率。
（8）钻机调整好打钻方向后，必须打好压柱，将钻机固定牢固。
（9）钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布臵合理，并应留出不小于0.7m 的安全通道。
（10）有抽采钻孔的皮带巷，每100-200m应加设过桥便于测量。
2、打钻防尘管理（1）打钻时要使用孔口除尘装臵。
（2）在打钻作业地点要在下风侧10~15m处安设一道降尘水幕，并配合喷雾装臵使用(或安设其它有效的除尘装臵)，打钻期间打开喷雾。
（3）打钻巷道应每班冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。
煤矿瓦斯抽放技术规范
煤矿瓦斯抽放技术规范为了规范煤矿瓦斯抽放技术，提高瓦斯抽放效果，防治瓦斯事故，保证煤矿安全生产，在总结以往生产经验和科研成果的基础上，制定本标准。
本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达，均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》等的规定。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院起草。
本标准主要起草人：翟云生、马丕梁、王玉武、范启炜、金玉明。
本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。
1 范围本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。
2．1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作：——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min。
——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3／min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3／min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3／min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3／min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min。
——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。
2．2 在符合2．1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m3／min以上；b)瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2．3 当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3／min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的技术要求3．1 一般要求：3．1．1 瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场内，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不小于50m。
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采空区瓦斯抽采计术标准
1 范围
本标准规定了煤矿采空区瓦斯抽采方法、技术标准等要求。
本标准适用于晋煤集团所属矿井
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范
GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范
MT 1035-2007 采空区瓦斯抽放监控技术规范
建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程（2000版）3 术语及定义
采空区
指矿井回采工作面回采后冒落或封闭的区域。
正在回采工作面的冒落区域称半封闭式采空区或现采空区，已经封闭的回采工作面的区域称老采空区。
4 采空区抽采瓦斯方法
4.1 埋管法
沿回采的采煤工作面回风巷敷设抽采管路由上偶角进入采空区进行瓦斯抽采的一种工艺方法，见图一。
具体可参照一下要求实施：
A 抽采管路上每间隔20m-50m设置一个立管；
B 立管高度根据采高和冒落情况确定，立管上方设置顶端封闭、四周钻孔的筛孔管，筛孔个数根据抽采瓦斯情况确定，同时需对立管采取保护措施；
C 在立管进入采空区20m-30m后打开，接替上一立管依次投入抽采。
4.2 插管法
利用抽采管路系统，对回采的采煤工作面封闭采空区部分和已采的采煤工作面全封闭采空区进行抽采的一种工艺方法。
抽采管路可沿回风巷、专用排瓦斯巷敷设，见图2、图3.全封闭采空区闭墙还应符合以下要求：
A 闭墙要严密不漏风；
B 插管开孔高度应在闭墙高度的三分之二以上；
C 插管应穿透闭墙超过0.5-1m；
D 插管管材应采用阻燃、抗静电、不导电材质；
E 墙外的管路应加观测孔、阀门。
4.3 顶板走向（倾向）钻孔法
利用采煤工作面巷道及相邻巷道施工高位瓦斯钻孔对采空区进行抽采的一种工艺方法，其主要布置形式有两种，一是迎向工作面推进方向布置的走向高位钻孔，见图4；二是垂直工作面推进方向布置的倾向高位钻孔，见图5.具体可参照一下要求实施；
A 顶板钻孔钻场布置地点不应受采动影响，并应避开地质构造带，同时应便于维护、利用封孔、保证抽采效果；
B 宜利用现有的开拓、准备和回采巷道；
C 走向钻场的接替间距根据钻机施工能力确定，一般为60m-150m‘
D 顶板钻孔的终孔高度应位于煤层顶板的裂隙带内，并应避开冒落带，具体终孔层位高度应根据试验考察确定，未进行试验时，终孔距煤层工作面顶板高度可按8-12倍采高设计；
E 煤层顶板冒落带高度和裂隙带高度可参考附录A计算；
F 走向钻孔（与回风顺槽近似平行）的水平投影长度要大于钻场间距10m-20m，终孔位置距工作面回风顺槽距离宜为3m-4m；
G 倾向钻孔（与回风顺槽近似垂直）的终孔间距在采空区内均匀布置，一般不大于30m；
H 钻场内钻孔的数量应根据不同数量顶板钻孔抽采期间工作面回采的瓦斯涌出量情况考察试验确定，一般5-8个；
I 钻孔直径不小于75mm。
4.4 顶板高位钻场扇形钻孔法
利用采煤工作面回风侧巷道煤柱沿一定角度向煤层顶板施工巷道，布置高抽钻场，并施工钻孔进行抽采的一种工艺方法，具体可参照以下要求实施：
A 高抽钻场巷道宜布置在煤层顶板裂隙带高度内；
B 钻场规格根据钻机和抽采钻孔数量确定；
C 钻孔向工作面煤体呈扇形布置，钻孔数量根据抽采量计算确定，一般15-24个，钻孔直径不小于75mm，开孔高度1.5m，倾角根据钻孔终孔至裂隙带计算确定，钻孔深度50m-150m，钻场左右两帮钻孔，终孔间距为5m-10m，钻场正中钻孔终孔间距为30m。
4.5 顶板高抽巷法
在工作面回风巷内侧距回风巷一定水平距离和垂直距离施工一条顶板巷道进行采空区抽采的一种工艺方法，具体可参照以下要求实施：A 高抽巷距回风巷的水平距离20m-50m，距工作面顶板为冒落带高度上部，一般为6m-20m；
B 高抽巷进行封闭接入抽采管路系统，抽采负压一般不低于5kPa；
C 高抽巷断面积根据抽采量确定。
4.6 地面钻井法
在采煤工作面回风侧煤体的采空区由地面施工钻孔和钻井至顶板裂隙带至冒落带范围接入抽采系统对采空区抽采的一种工艺方法，具体可参照如下要求实施：
A 地面钻井间距一般为150m ；
B 地面钻井距井下回风侧距离一般为工作面长度的三分之一；
C 地面钻井一般施工至煤层顶板10m-50m 范围，并布设筛孔管；
D 每节筛孔管为10m ，共4节筛管，直径根据抽采量确定；
E 在筛管四周均匀布置3条直线，沿直线方向”品”字行布置筛孔，筛孔呈矩形，长15cm ，宽1cm ，每条直线上筛孔之间的距离为25cm 。
5 采空区瓦斯抽采其他技术要求
5.1 采空区瓦斯抽采还应按照MT 1035-2007 的有关规定对采空区瓦斯抽放进行监测监控。
5.2 抽采容易自燃或自燃煤层的采空区瓦斯，应经常检测抽采管路中CO 浓度和气体温度等有关参数的变化。
发现有自燃发火征兆时，应采取防止煤自燃的措施。
5.3 矿井应根据自身情况自行合理选择合适自身矿井的方法，采用其中一种或多种综合使用。
附录A
（资料性附录）
垮落带和导水裂缝带高度的计算
A.1 缓倾斜（0°-35°）、中倾斜（36°-54°）煤层
A.1.1 垮落带高度
A.1.1.1 如果煤层顶板覆岩内有极坚硬岩层，采后能形成悬顶时，其下方的垮落带最大高度可采用下式计算：
H M =a K M
cos )1(-
式中：M ——煤层采厚
K ——冒落岩石碎胀系数；
a ——煤层倾角。
A.1.1.2 当煤层顶板覆岩内为坚硬、中硬、软弱、级软弱岩层或其互层时，开采单一煤层的垮落带最大高度可采用下式计算： Hm=a K W
M cos )1(--
式中：W ——冒落过程中顶板的下沉值。
A.1.1.3 当煤层顶板覆岩内为坚硬、中硬、软弱、级软弱岩层或其互层时，厚煤层分层开采的垮落带最大高度可采用表 A.1中的公式计算。
表A.1 厚煤层分层开采的垮落带高度计算公式
覆岩岩性（单轴抗压强度及主要岩石名称）（MPa ）
计算公式（m ） 坚硬（40-80，石英砂岩、石灰岩、砂质页岩、石乐岩）
H m =5.2161.2100±∑+∑M M 中硬（20-40，砂岩、泥质灰岩、砂质页岩、页岩）
H m =2.2197.4100±∑+∑M M 软弱（10-20，泥岩、泥质砂岩） H m =5.132
2.6100±∑+∑M M 极软弱（＜10，铝土岩、风化泥岩、粘土、砂质粘土）
H m =2.1630.7100±∑+∑M M 注：∑ M ——累计采厚；公式应用范围：单层采厚1-3m ，累计采厚不超过15m ；计算公式中±号项为中误差。
表A.2、表A 、3同。
A.1.2 导水裂缝带高度
煤层顶板覆岩内为坚硬、中硬、软弱、极软弱岩层或其互层时，厚煤层分层开采的导水裂缝带最大高度可选用表A.2中的公式计算。
表A.2 厚煤层分层开采的导水裂缝带高度计算公式
岩性 计算公式之一（m ） 计算公式之二（m ） 坚硬
H li =9.80.22.1100±∑+∑M M H li =3010+∑M 中硬
H li =6.56.36.1100±∑+∑M M H li =2010+∑M 软弱
H li =0.40.51.3100±∑+∑M M H li =105+∑M 极软弱 H li =0.30.80.5100±∑+∑M M
A.2 急倾斜煤层（55°-90°）
煤层顶、底板为坚硬、中硬、软弱岩层，用垮落法开采时的垮落带和导水裂缝带高度可用A.3中的公式计算
表A.3 急倾斜煤层垮落带、导水裂缝带高度计算公式
覆岩岩性 导水裂缝带高度（M ） 垮落带高度（m ） 坚硬
H li =4.81331.4100±+h Mh Hm=（0.4-0.5）H li 中硬、软弱 H li =3.72935.7100±+h Mh Hm=（0.4-0.5）H li。