长螺旋钻孔灌注桩技术交底

倍；两焊接接头间距不小于主筋直径 35 倍范围且不小于 500mm 以内同一根钢筋上的接头不得超
过一个。
技
（2）加工好的半成品须分堆摆放上盖下垫，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。
（3）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢
术 筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%。 （4）钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工
层厚度。
9、补注砼
交
如砼下沉，再次补满至桩顶标高上 500mm。
三、质量标准
底
1、桩质量检验标准：
验收项目及要求 允许偏差或允许值（mm） 检查方法
内
1～3 根、单
成孔方式
条形桩基沿
容
排桩基垂直 中心线方向
于中心线方
和群桩基础 拉 线 尺 量 检
螺旋钻
பைடு நூலகம்向和群桩基
的中间桩 查
础的边桩
D（㎜）
D/6 且
1、工艺流程
施工准备→钢筋笼制作→轴线定位放线→复查定位轴线→桩点定位→钻机就位→开钻至设 内
计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩基检测
2、施工准备
容
2.1 材料及主要机械
（1）钢筋：品种、规格、符合设计要求。有出厂证明、试验报告单。
（2）2 台履带式长螺旋钻孔机（JGL90），1 台 360 型履带式反铲挖掘机。
3、制作钢筋笼
（1）钢筋连接方式采用搭接焊。搭接部位必须弯折 4 度角，保证焊接完成后钢筋受拉部位
受力在同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度不小于 5d （d 为钢筋直径）,单面搭接焊的焊缝长度
不小于 10d。焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼；焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，
轴心受拉构件不得大于 25%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10
桩位
群桩
放线
单排桩
1/6 桩径 < 67 1/4 桩径 < 100 0.5%桩长 个别截面-20 +30 +30 +30 -50 220-250 20
10
4、施工要点 （1）在钻机就位前，试运转钻机及检查砼管路是否流畅，砼泵是否运转正常。 （2）钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。 （3）钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在 不大于两倍钻机的功率的电流值。 （4）施钻时，施工人员应及时将钻出的土清理干净以便二次上车及防止残土掉
技 单位工程验收合格率 100%，工程质量满足行业规定标准和顾客要求。 二、工程概况：
术
本工程哈佳路方正站位于哈尔滨市方正站，桩基工程：主楼共 152 根桩，雨棚 228 根桩，桩
径 600mm，桩长 15-20m；
交
混凝土强度等级 C30，用量 2100m3，
本工程采用长螺旋钻孔灌注桩工艺。
底
三、施工工艺：
（7）各种原材料进场后，根据各材料的检验批数量由监理见证进行取样送检， 试验合格后方可使用。
（8）对进入现场的商品砼要经常抽测坍落度，保证砼坍落度在 22～25cm 范围 内。
（9）成桩后应将孔口周围的残土清理干净,防止孔口周围的泥块等杂质落入孔 内。
（10）砼强度试件的留置数量，每灌注 50 m3 或每个浇注台班不得少于 3 组。 （11）钻机开钻前应校正桩机挺杆垂直度，如发现不符合要求（大于桩长 1%）， 必须将打桩机重新调直，满足要求后方可施工。 （12）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，下笼前需要经过质量检查，以防开 焊漏焊，安放时应对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。 四、安全交底 1、进场施工人员配戴好安全帽、安全带等防护用品。 2、钻机在施工时，严禁人员走入机械施工范围。 3、钻机操作人员必须持有操作证。 4、做好安全放火工作，对材料、工人休息室、办公室的火源、电源要设专人负 责，做到人走火灭，易燃、易爆品要妥善保管。 5、雪后及时清理道路，防止路滑伤人。 6、设警示牌 五、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要 牢固确定其位置，防止上浮。 2、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，
D/4 且
300～800
≤70 ㎜
≤150 ㎜
主
垂直度
＜1%桩长
测钻杆
控 桩径（㎜）
项
目
桩长（㎜）
－20 0～+300
钢尺量 测钻杆
桩体质量
检查检测报
技
符合要求
符合设计要求 告
混凝土强度
检查砼强度
术
C30
（设计要求）
报告
承载力
检查基桩检
交
符合设计要求
（设计要求）
测报告
底
一
笼顶标高（㎜） 桩顶标高（㎜）
允许偏差 检查方法
或允许值（mm）
±10
用尺量
±50
用尺量
符合规范要求 试验报告
+5
用尺量
一 1 箍筋间距
般
项 2 钢筋笼直径
目
±20 ±10
用尺量 用尺量
桩 3、桩位质量检验允许偏差：
项次
1
2 3 4 5 6 7
8
允许偏差项目
允许偏差（mm）
桩位
垂直度 桩位 桩长 孔深 桩顶标高 混凝土坍落度
垂直桩基中心线 沿桩基中心线
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高程桩，并经常予以核校。 3、桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。 4、周边光缆、高压线做好安全标记
交底时间
技术负责人 施工员
作业 人员 签名
质检员 工班长
本表一式三份，班组自存一份，资料室归档一份，安质室归档一份。
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控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍 时，应立即停止钻进。
7、泵注砼提钻
（1）为使混凝土正常泵送，第一车需一盘砂浆，砂浆与钻孔同时进行，接着泵送超流态混
凝土。混凝土需严格按配合比，保证塌落度，塌落度控制在 220～240mm。 （2）灌注混凝土提钻：钻到桩底标高后，在注混凝土前应先提钻 20mm，边提钻边泵送混凝
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施工单位名称
中国中铁五局集团有限公司
中铁五局集团哈佳铁路站
单位工程名称
房及相关工程二工区
施工部位
方正站站房及雨棚孔桩基础
施工内容
方正站长螺旋钻孔灌注桩
一、质量总方针、目标：
质量总方针：以人为本，诚信经营，科学管理，持续发展。
质量目标：交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，
作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加 交
强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在每根主筋与
全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后绑扎螺旋筋。绑扎螺旋筋 底 时，必须做到全部绑扎，不得跳绑或漏绑。
土
（3）混凝土泵理论输出时为 1 立方米/min，根据提钻速度 V＝0.75Q 量/SO 注混凝土压力不
小于 7Mpa。
技
8、安放钢筋笼
钢筋笼采用钻机自备副钩四点起吊方法安放。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，旋转
至设计标高。如果下不到位，可用振捣器压入砼中至设计标高为止，固定钢筋笼要保证主筋保护 术
±50 ＋30
用水准仪 用水准仪
内
般
容
项
钢筋保护层（㎜） 砼充盈系数
骨料含泥量 目
±20 ＞1 ＜1%
卷尺 检查单桩的实 际灌注量
检查试 验报告
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2、钢筋笼质量检验标准：
序
项目
检查项目
号
1 主筋间距
主
2
长度
控
项 3 钢筋材质检验
目 4 主筋端部之间平整度
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入混凝土中。 （5）钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加劲筋要
焊牢。钢筋笼主筋的上端必须在同一个平面，钢筋笼下部 500mm 不绑箍筋，并向内收 口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。
（6）根据工艺要求，施钻泵注砼时，砼必须灌注至自然地面后才可停止输送砼， 然后安装钢筋笼至设计笼顶标高处。
4、测量放线及复验
内
依据桩位平面图，定出轴线、桩位及高程控制点，报监理测量工程师，经复核无误后方可进
施工。
容
5、钻机就位，调整垂直度
钻机对位允许偏差 2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移
位现象。
6、钻机开钻
开钻时钻头应离开地面不小于 200mm 钻机启动下钻，下钻速度要平稳。根据地质情况，适当